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Este documento describe brevemente la historia y objetivos de la ingeniería de métodos. Explica que la ingeniería de métodos se remonta a la revolución industrial en Gran Bretaña en los siglos XVIII y XIX, y que pioneros como Frederick Taylor y Henry Ford desarrollaron conceptos clave como las líneas de producción. También menciona que estudios de tiempos se realizaron antes de Taylor, como los de Jean Rodolphe Perronet en 1760 sobre la industria de alfileres. Finalmente, señala que los objetivos de aplicar estudios
Este documento describe brevemente la historia y objetivos de la ingeniería de métodos. Explica que la ingeniería de métodos se remonta a la revolución industrial en Gran Bretaña en los siglos XVIII y XIX, y que pioneros como Frederick Taylor y Henry Ford desarrollaron conceptos clave como las líneas de producción. También menciona que estudios de tiempos se realizaron antes de Taylor, como los de Jean Rodolphe Perronet en 1760 sobre la industria de alfileres. Finalmente, señala que los objetivos de aplicar estudios
Este documento describe brevemente la historia y objetivos de la ingeniería de métodos. Explica que la ingeniería de métodos se remonta a la revolución industrial en Gran Bretaña en los siglos XVIII y XIX, y que pioneros como Frederick Taylor y Henry Ford desarrollaron conceptos clave como las líneas de producción. También menciona que estudios de tiempos se realizaron antes de Taylor, como los de Jean Rodolphe Perronet en 1760 sobre la industria de alfileres. Finalmente, señala que los objetivos de aplicar estudios
En definición de la ingeniería de métodos o ingeniería del trabajo es una técnica
que aumenta la productividad del trabajo, eliminando el desperdicio de materiales, tiempo y esfuerzo; que se esfuerzan por hacer cada trabajo más fácil y rentable además de aumentar la calidad del producto poniéndolo al alcance de más consumidores.
A margen del desarrollo histórico se define como la pila fundamental de la
ingeniería industrial es la ingeniería de métodos. La cual se remonta en la revolución industrial a principios del sigo XIX y finales del siglo XVIII en Gran Bretaña (Inglaterra) como en primer lugar, y posterior al resto de Europa continental y América, en este instante varias transformaciones surgieron en ámbitos socioeconómicos, culturas, entre otros.
Después del suceso anterior, se formularon conceptos que marcaron en la
industria, donde comenzaron a sobresalir grandes estudios como, por ejemplo, las líneas de producción donde se desarrolló los temas de productividad y calidad a cargo de Henry Ford.
La preocupación por la necesidad de cambio era prominente y un nombre
comenzó a sonar, Frederick Taylor a menudo llamado el padre de la investigación moderna que ideó estándares y capacitó al personal para cumplir con sus deberes. Sin embargo, se resalta la idea que en tiempos posteriores se estructuraban estudios de tiempo en Europa mucho antes que Taylor. Por ejemplo, uno de los estudios que se realizaron tiempo atrás era el de Jean Rodolphe Perroneten 1760, ingeniero francés, quien llevo a cabo extensos estudios de tiempos en la industria de alfileres, hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora, después (60 años adicionales a la fecha) continua el economista inglés Charles Babbage formando estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. 11, acordando que una libra de alfileres (5546 piezas) debía fabricarse en 7.6892 horas.
La evolución del Estudio Métodos comprende primero lo general y luego lo
particular, según los estudios de métodos debe comenzar por lo más general del sistema de producción, es decir, “El proceso” y luego llegar a lo más específico, en otros términos, “La operación”.
Imagen1. División de la ingeniería de métodos
A menudo, se presentan dudas respecto al orden de aplicación, tanto en el
estudio de los métodos como en la medición del trabajo.
En este caso, conviene recordar que el Estudio de Métodos está asociado a la
reducción del contenido de trabajo de una tarea, actividad u operación. Entonces podemos inferir que una de las funciones de la medición del desempeño es ser parte del paso de evaluación en el algoritmo de métodos de búsqueda, y esta medición debe tomarse al realizar el estudio de métodos, en contraste, si bien el Estudio de Métodos se debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
Finalmente, los objetivos y beneficios de la aplicación del estudio de métodos
son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, los mas importantes son:
❖ Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
❖ Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores. ❖ Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales. ❖ Aplican un programa de administración según un alto nivel humano. ❖ Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. ❖ Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios .
Referencias Bibliográficas:
ECURED. (06 de febrero de 2016). Recuperado de
https://www.ecured.cu/Ingenier%C3%ADa_de_m%C3%A9todos [Consulta: 10 de enero de 2022] HISTORIA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS. (s. f.). Recuperado de http://industrialingmetodos.blogspot.com/p/historia_3.html [Consulta: 10 de enero de 2022] Salazar, B. (2016). Ingeniería de Métodos. Recuperado de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero- industrial/ingeniería-de-metodos/ [Consulta: 10 de enero de 2022]