REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO BARQUISIMETO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALUGICA

SECCION DE SOLIDIFICACION

Metalografía

Adriana Arias C.I. 24.353.112

Valeria León C.I. 26.424.553

Agosto, 2021
 Marco Teórico

Metalografía: Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación y la

relaciona con la composición química, con las propiedades mecánicas y físicas. Este estudio
es llevado a cabo con la aplicación de diversas y variadas técnicas especiales.

Micrografía: El análisis micrográfico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material
que se ataca con un reactivo. Los constituyentes menos atacables quedarán con más brillo y
reflejarán mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo más claros a la observación.
Esta diferencia permite detectar los distintos constituyentes y determinar su proporción,
distribución, tamaño, entre otros.

Desbaste: estado de cualquier materia que se destina a labrarse, después de que se la ha

despojado de las partes más bastas.

Desbaste Grueso: La superficie de la probeta elegida para la observación debe aplanarse

primero mediante un desbaste grueso. Dicho desbaste se realiza con desbastadores de cintas
de esmeril de acuerdo con la dureza del material, evitando presiones excesivas que calienten
o distorsionen la superficie a observar.

Desbaste Fino: la probeta se someteré a un desbaste fino mediante el empleo de papeles de

esmeril de muy buena calidad. Los papeles de esmeril usados en metalografía se clasifican
de acuerdo al tamaño de sus partículas, entre otras formas con los números 120-140-160-180-
220-240-280-320-400-500-600-0-00-000-0000-00000 (los ceros también se denominan 0 - 2/0
- 3/0 - 4/0 – entre otros), ordenados en el sentido de finuras crecientes.

Ataque: es un proceso químico o electrolítico que se emplea tras los procedimientos de

esmerilado y pulido metalográficos. El ataque mejora el contraste en las superficies a fin de
visualizar la micro o macroestructura. El ataque en metalografía ejerce una influencia
controlada en el perfil de la superficie o en las propiedades ópticas en los límites de grano,
fases o superficies del grano, lo que permite la inspección con microscopio y el uso de filtros
ópticos en el microscopio.

Ataque Químico: requiere la inmersión completa de una muestra preparada, normalmente

esmerilada (para visualizar la macroestructura) o con pulido fino (para visualizar la
microestructura), en un fluido de ataque (reactivo). El ataque para visualizar la macroestructura
permite estudiar la superficie de la muestra a ojo o con lupa (ampliable hasta 25 aumentos).
Mientras que el ataque para visualizar la microestructura permite la inspección microscópica a
aumentos de hasta 1.000 veces (microscopio óptico) o más (microscopio electrónico).

Pulido: se hace con el objetivo de eliminar todas las rayas finas producidas durante le
desbaste, tendiendo a obtener una superficie especular. El pulido puede hacer por medios
mecánicos, electrolíticos o químicos.

Pulido Mecánico: se efectúa sobre paños, sujetos en forma adecuada sobre los discos de
pulidoras mecánicas, utilizando abrasivos en suspensión líquida. Los paños utilizados son:
pana, terciopelo de algodón, seda o paños preparados especialmente. Los abrasivos usados
más frecuentemente son oxido de magnesio, alúmina (oxido de aluminio), entre otros, en forma
de polvos muy finos, suspendidos en líquidos que dependen del material a pulir.

Microestructura: es la estructura más fina y pequeña de un material y es detectada con la

ayuda de un microscopio.

Microscopio: permite observar al metal en estudio, así como su estructura, a una resolución
de imagen donde es posible observar los cristales metálicos y sus traumas adquiridos en los
procesos de fundición en tratamiento mecánico. El microscopio usado en metalografía se
caracteriza por poseer un sistema de iluminación por reflexión.

Microscopio Óptico: Es el tipo más básico de microscopio, su funcionamiento está basado

en un conjunto de lentes y el uso de luz visible para aumentar la imagen de una muestra.

Microscopio Electrónico: se basa en utilizar electrones en lugar de luz visible. La longitud de

onda con la que se mueve un electrón es inversamente proporcional a su velocidad. Esto
significa que si los electrones son acelerados a altas velocidades pueden obtenerse longitudes
de onda muy cortas. Mediante este tipo de microscopio es posible aumentar imágenes de
muestras hasta niveles muy superiores a los del microscopio óptico.

Microscopio de Barrido: es aquel que utiliza un haz de electrones en lugar de un haz de luz
para formar una imagen. Tiene una gran profundidad de campo, la cual permite que se enfoque
a la vez una gran parte de la muestra. También produce imágenes de alta resolución, que
significa que características espacialmente cercanas en la muestra pueden ser examinadas a
una alta magnificación.
 Objetivos de la práctica

 Realizar un estudio de las microestructuras mediante la metalografía.

 Conocer el respectivo montaje de una muestra a la cual se le realizara un estudio

metalográfico, y la preparación de esta para poder ser analizada en el microscopio.

 Manipular los principales equipos utilizados en las pruebas metalográficas.

 Obtener información detalla del material del cual está construida la pieza.

 Conocer la importancia de un estudio metalográfico que se le realiza al material del cual

se encuentra construida la pieza

 Procedimiento

1er paso

Selección de la muestra:

La muestra a trabajar es un acero 1015.

Se extrae la muestra de la pieza que se desee estudiar, puede ser un corte longitudinal o
transversal y se encontraran distintas vistas. Si es una pieza que presento falla se toma la
muestra de la zona donde se presentó la falla y en otra zona donde no se haya ocurrido nada,
así se pueden ver las diferencias entre la zona afectada y la no afectada. se debe tener en
cuenta que tipo de material es para saber que instrumentos son los adecuados para el corte
de la muestra.

2do paso

Montaje:

Se realiza el montaje dependiendo del tamaño (tolerancias), de

la muestra y las propiedades, puesto que, si el punto de fusión de
la muestra a estudiar es muy bajo, la temperatura (140°C Y
150°C) y la presión aplicada al momento de hacer el montaje,
podría generar cambios en la microestructura.

Las muestras estudiadas como son pequeñas es necesario

realizar un montaje en un material termoendurecible, como lo es
la baquelita, facilitando la manipulación de la muestra mientras
que se realiza el estudio de metalografía.

Para realizar este tipo de montaje debe tenerse en cuenta que la muestra no puede estar
húmeda, que no posea cascarillas y que no tenga oxido.

1. Para esto se usa la montadora metalográfica disponible en el laboratorio.

2. Se retira la tapa superior con la presión en cero, se cierra la válvula y con ayuda de la
palanca de presión se bombea lo suficiente para subir el pistón.
 3. Seguidamente se procede a limpiar cualquier residuo que haya quedado en el pistón de
algún montaje previo, usando una espátula.
4. Se realiza un pre-calentamiento al horno para una mayor efectividad a la hora de
suministrar la baquelita.
5. Las secciones longitudinales y transversales de la probeta se colocan boca abajo
(contra el pistón).
6. Se gira la válvula hidráulica para bajar el pistón.
7. Se agregan tres cucharadas de baquelita dentro del cilindro de moldeo.
8. Se abrió la válvula para que bajara el pistón y luego se volvió a cerrar.
9. Se coloca el horno y moviendo la palanca para aplicar la presión de 4200psi y
mantenerla a una temperatura de aproximadamente 150ºC necesaria para el sistema
durante 15minutos.
10. Se retira el horno, se abre la prensa y con la palanca se reduce la presión.
11. Se sube el pistón para retirar la pieza.

Se debe tener cuidado de no descuidar las condiciones de presión y temperatura para evitar
defectos en el montaje y cambios en la muestra.

3er paso

Desbaste:

En este proceso se eliminan deformaciones y se nivela la

superficie de la muestra, esto se hace para obtener una buena
imagen al observar la pieza en el microscopio.

El proceso puede ser realizado de manera mecánica o manual. Para el caso de realizar un
desbastado manual se usa una serie de lijas, desde la más gruesa a la más fina, apoyándose
en una superficie plana y libre de partículas.

De ser un material no ferroso la serie de lijas a usar serían 320,

400, 600, 1200, 1500, por ser un material más blando en
comparación al ferroso.
La serie de lijas a usar dependerá de la muestra, si se
sabe que el material es muy duro entonces se
empezará desde una lija lo suficientemente gruesa. El
desbastado es realizado moviendo la probeta a lo largo
de la lija aplicando una presión suave y en una sola
dirección para que todas las rayas sean paralelas.

Al cambiar de lija se debe rotar la probeta 90º con respecto a las líneas obtenidas con el
abrasivo anterior.

Se debe considerar que al hacer éste procedimiento se van desprendiendo muchas

partículas tanto de la muestra como de la lija que podrían causar rayas indeseadas en el
material. Para evitar esto se debe tener un flujo de agua que limpie, lubrique y refrigere la zona
de trabajo.

La presión aplicada a la muestra contra la lija no debe ser exagerada ya que pueda causar
rayas muy profundas en el material que alarguen el desbastado.

4to paso

Pulido:

Se eliminan las líneas dejadas en el proceso de desbaste y así

conseguir una imagen semejante a un espejo. Se lleva a cabo en una
pulidora metalográfica la cual consiste en un plato giratorio haciendo
uso de un paño para pulir y alúmina en disolución acuosa con
distintos tamaños.

Esta etapa se divide en dos partes, pulido grueso: el cual se realiza con alúmina a 1 micra,
y pulido fino: donde se usa alúmina a 0.3 micra. Y se realizan de la siguiente manera:

1. Se coloca y ajusta el paño en el plato giratorio

2. Se enciende la maquina pulidora y se procede a limpiar
el paño agregándole agua y pasando sobre éste un
cepillo.
3. Se agrega una porción de alúmina.
 4. Se comienza a pulir la pieza presionando el paño y realizando giros en
sentido opuesto a la rotación del plato de la pulidora.
5. Se agrega alúmina en ciertas cantidades y de agua sobre el paño mientras
transcurre el proceso de pulido.
6. Se procede a secar la muestra y observarla en el microscopio.
7. Una vez que las rayas desaparecen de la muestra se da por terminado los
procesos.

Acabado final del pulido:

5to paso

Ataque Químico:

Al finalizar la etapa de pulido, se procede a realizar un

ataque químico a la muestra, para ello se sumerge la muestra
en una solución de Nital en un vidrio de reloj (98% de alcohol
metanol y 2% de ácido nítrico), agitando por unos segundos
para hacer reaccionar la superficie y revelar la microestructura,
se retira la solución de la superficie de la muestra con agua
limpia y se seca con un secador disponible.
 6to paso

Se procede a observar la muestra en el microscopio, para

posteriormente comparar con las estructuras del libro.

Muestra N° 1

Vista con el ojo humano Vista desde el microscopio con el

lente 40X
Muestra N° 2

Vista desde el microscopio a

Vista con el ojo humano
40X
 Discusión

De la metalografía se puede obtener tanto un diagnóstico de la pieza examinada,

como un pronóstico. Es decir, este tipo de ensayos se pueden realizar o bien para
probar una pieza antes de su uso, o bien para comprobar por qué la pieza ha fallado.
En este último caso, estaríamos hablando de un análisis de fallo.

Realizar estos dos tipos de análisis es de vital importancia, puesto que con los
ensayos de pronóstico podemos prever cuál será el comportamiento de una pieza
durante su uso, evitando así la aparición de posibles fallos en el momento de puesta
en marcha una estructura. Mientras que con los ensayos de diagnóstico podemos
averiguar cuál ha sido el fallo que ha provocado el mal funcionamiento de una pieza.

Por otro lado, sin la ayuda de un microscopio adecuado, la muestra metalográfica

más cuidadosamente preparada posee escaso valor. Un microscopio apropiado y
sus correspondientes accesorios puede utilizarse para observar la microestructura,
medir la profundidad de las superficies endurecidas y componer registros
fotográficos de los tratamientos térmicos.
 Conclusión

 Se realizó el estudio de las microestructuras mediante la metalografía.

 Se asimilo el respectivo montaje de una muestra a la cual se le realizó un
estudio metalográfico, junto a su preparación y luego fue analizada en el
microscopio.
 Se aprendió a manipular los principales equipos utilizados en las pruebas
metalográficas.
 Se obtuvo información detalla del material del cual está construida la pieza.
 Se comprendió la importancia de un estudio metalográfico a una pieza.