Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

CIENCIA DE LOS MATERIALES

S04.s1 Poner en Practica

Autores
Neira Campos, Víctor J.
Joseph R. Franco Silva
Miguel Angel Mendieta Palomino
Vilcas Yauri Carlos
Jonathan Quispe Castro

Docente:
Fernando Enciso Vargas

Lima, Perú
Agosto - 2022
 TÉCNICAS DE METALOGRAFÍA

La metalografía microscópica (o micrografía de metales) estudia los

productos metalúrgicos, con el auxilio del microscopio, objetivando determinar sus
constituyentes y su textura. Este estudio es hecho en superficies previamente pulidas
y, en general, atacadas por un reactivo adecuado. Actualmente, la metalografía ya es
considerada uno de los análisis más importantes para garantizar la calidad de los
materiales en el proceso de fabricación, y también para la realización de estudios en la
formación de nuevas aleaciones de materiales. Esta práctica se vuelve compleja pues
los materiales presentan diferentes morfologías, dependiendo de los tratamientos
térmicos aplicados y también de la composición química empleada.

La metalografía estudia, mediante el microscopio, las características de

la estructura de metal o aleación. El microscopio es, sin ningún género de dudas, el
instrumento más valioso de que dispone el metalurgista, no solo desde el punto de
vista científico de investigación en el laboratorio, sino también en la práctica industrial,
donde puede prestar relevantes servicios. Las técnicas metalográficas se han
desarrollado precisamente para identificar las fases presentes en los metales y en sus
aleaciones, y para explicar el mecanismo de su formación. Estas fases que
constituyen el agregado metálico son, generalmente, de tamaño microscópico y, para
su observación y estudio, es preciso preparar debidamente la probeta. Una superficie
metálica en la que se van a observar unas fases microscópicas ha de ser plana y estar
pulida. Plana, porque la pequeña profundidad de foco de los sistemas ópticos de
observación a grandes aumentos no permitiría enfocar la imagen simultáneamente en
planos situados a distintos niveles; estar debidamente pulida para que sólo pueda
aparecer en ella detalles propios de su estructura, y no circunstancias ajenas a ella
que puedan enmascararla.

PROCESOS PARA EL ESTUDIO DE LAS MUESTRAS SEGÚN EL VIDEO:

1) Se procede a cortar una muestra del material a estudiar por medio de una
sierra mecánica tipo cinta.
2) Se lleva al probador para eliminar las marcas de la sierra.
 3) Se empieza a pulir para dejar la superficie plana y poder eliminar las
deformaciones plásticas.
4) Se procede a limpiar la muestra con papel de grano medio.
5) Se procede a sumergir la muestra a un grabador, que consiste en una mezcla
de ácidos y que ayuda a estructurar los granos del material según su
orientación del cristal.
6) Se procede a lavar la muestra con bastante agua sacando la capa gris de
partículas por medio de algodón.
7) Se procede a limpiar la superficie con alcohol.
8) Se procede a realizar el respectivo secado mediante un secador de pelo.
9) Por ultimo se analiza la muestra mediante una cuidadosa inspección visual o
por el microscopio si es necesario según el tipo de aleación.

ESTUDIO DE UN LINGOTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO:

 En este caso se utilizo un papel de carburo de silicio para dejar la superficie

plana en el probador.
 Se realizo los demás procedimientos mencionados y se observa que hay varios
cristales brillantes y oscuros que son los granos de la región central e inferior, y
también se pueden distinguir claramente los granos individuales grandes.

ESTUDIO DE UN PISTÓN DE MOTOR DE GASOLINA DE UN AUTOMOVIL:

 Se realizo los demás procedimientos mencionados.

 En este caso se observa que los granos nos son perfectos y uniformemente
cristales estructurados, y esto solo se pueden ver con microscopios
apropiados.

ESTUDIO DE UNA RUEDA DENTADA:

 Se realizo los demás procedimientos mencionados, pero se usa un agente

diferente, esta vez un acido nítrico diluido en etanol.
 En este caso se observa granos individuales donde no se pueden ver porque
son muy pequeños, pero lo que se puede ver muy bien es la zona endurecida.
La región central blanda y dura que aparece oscura.

Metalografía Parte II

Los materiales metálicos son ampliamente utilizados en muchas áreas

de la vida cotidiana. ¿Cómo se construyen internamente? ¿Se pueden encontrar
cristales, y si es así, qué tan grandes son? ¿Qué tipos de cristales hay, cuál es su
forma y hay metalografía de huecos o inclusiones?

Técnicas microscópicas de la metalografía.

 Medios microscópicos para investigar una pieza de trabajo a mayor
aumento generalmente con un microscopio óptico. Para observar el interior, el material
debe prepararse adecuadamente y así es como se hace. En primer lugar, se debe
cortar una pequeña muestra de la pieza de trabajo real. La muestra se monta en
resina. Se rectifica en varias etapas. Se pule en varias etapas y finalmente se graba.
Ahora la muestra está completamente preparada y lista para microscopía. ejemplo
típico, vamos a investigar una barra hecha de un acero usado millones de veces. El
acero al carbono simple C45E con nada .45% de carbono.

Para empezar, uno de nuestros probadores de

materiales define el plano de sección previsto y
lo marca en la barra. En este caso, se trata de
una sección longitudinal. Luego lleva la barra a
la sierra abrasiva para cortar una pequeña
muestra. Fija la barra de forma segura, prepara
la máquina, selecciona los parámetros de corte
y comienza el primer corte abrasivo.

El enfriamiento intensivo del agua y los parámetros de corte adecuados

son importantes para mantener el material lo más frío posible. Después de terminar
todos los cortes abrasivos, el probador de materiales toma la muestra y se la entrega a
su colega. Para su posterior procesamiento, la muestra debe montarse en resina. Para
garantizar que la resina se adhiera bien a la muestra superficie, la muestra se coloca
en un baño de limpieza ultrasónica durante unos segundos. El alcohol y las ondas
ultrasónicas ayudan a eliminar la grasa y las partículas sueltas de la superficie. Un
breve tiempo debajo del secador de pelo y la muestra está limpia y seca. Para montar
una muestra, los moldes de plástico pequeños son adecuados. El probador de
materiales recoge la muestra limpia y la coloca con cuidado en uno de los moldes.

El plano de examen previsto

está en la parte inferior. Luego detuvo la resina
líquida en el molde. Una fina capa de grasa en
la superficie interior del molde actúa como
agente de liberación. Esto asegura que la
resina curada pueda luego ser liberada
fácilmente del molde. Ahora el molde que
contiene la muestra entra en la unidad de foto
curado.

Bajo la acción de una luz azul intensa, la resina se polimeriza en media

hora. La resina se ha curado e incrustado. bien el espécimen. Como alternativa a las
resinas foto polimerizables, se encuentran disponibles muchos otros materiales de
inclusión. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. Debido a que la
superficie superior todavía es irregular y ligeramente pegajosa, el probador de
materiales la muele allí hasta que
quede uniforme. Utiliza un disco
giratorio lubricado con agua
equipado con papel de carburo de
silicio de grano grueso. La superficie circunferencial también está ligeramente
rectificada para garantizar una muestra limpia.
Ahora viene la parte más importante, la preparación del plano de
examen previsto. Nuestro probador de materiales comienza con comparativamente, el
papel abrasivo de grano 180. Se asegura de presionar la muestra con calma y de
manera uniforme sobre el papel abrasivo, compensando la tendencia de la muestra a
inclinarse. También se asegura de no moler las yemas de los dedos accidentalmente.
superficie. La muestra está lista para el siguiente paso con papel más fino. Inserta un
nuevo papel abrasivo de rejilla 320 en el disco. Al girar la muestra 90 grados, se
obtienen nuevos surcos de pulido perpendiculares a los antiguos. De esta forma, el
probador de materiales puede comprobar fácilmente si las viejas ranuras de rectificado
se han eliminado por completo. Es importante usar suficiente agua durante el
rectificado. Esto mantiene la muestra fría y evita que el papel abrasivo se cargue con
partículas de material. La molienda continúa con papel abrasivo de grano 600 y grano
1000 hasta que se logra una muestra inmaculada finamente molida. La muestra está
ahora lista para el pulido. Un requisito previo absoluto para el pulido es una muestra
completamente limpia. El baño ultrasónico y el agua corriente ayudaron a eliminar
cualquier residuo de la superficie del suelo. De lo contrario, las partículas duras
podrían presionarse contra el paño de pulido y rayar la superficie.

También se deben lavar las manos para que ninguna partícula no

deseada llegue a la muestra y al paño de pulido. Ahora el probador de materiales
puede comenzar con una primera operación de pulido. Elige un disco de pulido
equipado con un paño duro de baja resiliencia, humedece el paño con un lubricante
adecuado y añade 2 chorros de suspensión de diamante de tamaño de partícula de 6
micrómetros. Bajo un movimiento de contra rotación, presiona la muestra con alta
presión sobre el paño de pulido. Las partículas de diamante se han depositado en la
tela y ahora están desgastando la superficie.

Después de aproximadamente un minuto,

se han eliminado todas las ranuras de
pulido y la superficie de la muestra ya
tiene un aspecto brillante. Pero aún
quedan muchos desechos finos, Que se
encuentra como resultado del abrasivo de
diamante de seis micrómetros. Para
eliminarlos, el probador de materiales
vuelve a lavar la muestra y sus manos con mucho cuidado y pule la muestra por
segunda vez. Ahora usa una almohadilla de pulido de uñas corta más suave, diamante
más fino suspensión de tamaño de partícula de tres micrómetros y menos presión. La
segunda operación de pulido, la superficie de la muestra tiene una apariencia casi de
espejo. No se aprecian más rayas a simple vista. No obstante, la muestra debe
limpiarse de nuevo y pasar por una tercera y última operación de pulido. Esta vez se
utiliza abrasivo de óxido de aluminio de 50 nanómetros. Solo entonces se prepara la
superficie con una calidad suficiente. Al final de la preparación mecánica, se debe
tener especial cuidado para limpiar correctamente la muestra. Por un lado, se deben
eliminar todas las partículas abrasivas.
 Por otro lado, la superficie recién pulida no debe rayarse ni dañarse.
Bajo agua corriente. El material probado limpia suavemente la muestra con algodón, la
enjuaga bien con alcohol y la seca con un secador de pelo. A partir de ahora, la
muestra se denomina muestra metalográfica o micro sección. A simple vista, nuestra
muestra metalográfica parece estar bien preparado. Ahora se permite pasar bajo el
microscopio por primera vez, o más bien sobre el microscopio. De hecho, el diseño de
los microscopios metalográficos típicos está invertido. Invertido significa al revés. El
objetivo del microscopio no mira hacia abajo como de costumbre, sino hacia arriba.
Esto ofrece la ventaja de simplemente colocar la muestra metalográfica encima de la
platina del microscopio.

La superficie preparada mira hacia

abajo. Usando la cámara digital
incorporada, la superficie pulida del
espécimen se puede observar en el
monitor de la computadora en los
estados pulidos. No hay mucho que
ver en este material. Solo se
pueden observar algunas
inclusiones no metálicas alargadas,
pero si estas inclusiones son de
especial interés entonces el estado
pulido es el perfecto. Las inclusiones se pueden ver mejor aquí. Sin embargo, si uno
quiere ver los cristales, los granos y los límites de los granos, entonces la micro
sección debe grabarse. Para hacer esto, nuestro probador de materiales se protege
con una bata de laboratorio, se pone gafas de seguridad y vierte el grabador en un
tazón de vidrio pequeño.

El ETCHANT consiste en una solución al 10% de ácido nítrico

concentrado en alcohol. Ahora abre el grifo del agua, recoge la micro sección recién
pulida. Las pinzas de agarre y la sumerge durante unos segundos en el grabador.
Luego enjuaga bien la micro sección con agua. Y luego con alcohol. utilizado para el
secado. La excitación aumenta. ¿Fue correcto el tiempo de grabado ya que todo salió
bien? Con un aumento bajo no se puede ver mucho que parezca característico. El
evaluador cambia gradualmente a un aumento mayor.

Mientras tanto, enfoca y

ajusta el brillo. Con un aumento medio, las
áreas claras y oscuras se vuelven visibles.
Con un aumento comparativamente alto en
algunas de las áreas oscuras, se pueden
reconocer rayas finas. La microestructura
en las regiones con rayas más oscuras se
denomina perlita.
 La perlita consta de cristales alternados delgados de ferrita y cementita.
Las regiones blancas son cristales de ferrita. Están hechos de hierro casi puro. Genial,
el grabado ha sido exitoso. De manera similar, prácticamente todos los materiales de
nuestro mundo pueden ser examinados. Este es el acero al carbono simple C80 con
nada de 0.8% de carbono. Solo se pueden ver regiones políticas con sus capas
alternas características de ferrita y cementita. Y este es el acero al carbono simple
S235 después de un grabado en color. Solo tiene un bajo contenido de carbono. La
cantidad relativa de cristales de ferrita de diferentes colores es alta. La proporción de
regiones de perlita es baja. La variedad de materiales es enorme y cada material
necesita su propio método de preparación individual.

En Metalografía, la preparación a menudo no se realiza a mano como se

muestra aquí, sino por métodos automáticos. Esto ahorra tiempo y dinero. Sin
embargo, el principio es siempre el mismo. Cortar, montar. Rectificar. Pulir y grabar.