UNIVERSIDAD DE

GUANAJUATO
DEPARTAMENTO DE MINAS,
METALURGIA Y GEOLOGÍA
LABORATORIO DE TÉCNICAS
DE CARACTERIZACIÓN DE
MATERIALES

Práctica #3:
Preparación
Metalográfica
Reporte de laboratorio

ALUMNA: ANDREA MENDOZA FERNANDEZ

NUA: 788628
PROFESOR: JOEL MORENO PALMERIN

004/10/23
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 PRACTICA 3
PREPARACIÓN METALOGRÁGICA
OBJETIVO
El estudiante aprenderá a preparar una muestra de su preferencia de manera metalográfica para
su observación y estudio, utilizando el microscopio óptico, Así como, la importancia de cada
una de las etapas de la preparación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS

El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los

materiales. Este análisis es la ciencia que estudia las características microestructurales de
metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.
Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis. Las técnicas
metalográficas se han desarrollado precisamente para identificar las fases presentes en los
metales y en sus aleaciones, y para explicar el mecanismo de su formación. Estas fases que
constituyen el agregado metálico son, generalmente, de tamaño microscópico y, para su
observación y estudio, es preciso preparar debidamente la probeta. Una superficie metálica en
la que se van a observar unas fases microscópicas ha de ser plana y estar perfectamente pulida.

La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo de muestra
y desbaste / pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar
acabado espejo. El paso de Análisis consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación
de la estructura y análisis de la muestra en el microscopio.

Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han llegado a la
obtención de las propiedades de estos, con tamaños de grano, profundidades de soldaduras,
espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes aleaciones, tamaños de partículas,
entre otros, en donde cada uno de ellos se compara con la especificación que se requiere, o bien
se certifica el material garantizando su utilidad.

Pasos básicos del estudio metalográfico: 1- Corte metalográfico: Es uno de los pasos más
importantes, debemos extraer una parte de material que sea representativo del objetivo del
estudio.

2- Encapsulado: Una vez tomada la muestra de material, procederemos a encapsularla en

resina. El encapsulado se puede utilizar durante el pulido manual: para facilitar la sujeción de
la muestra y durante el pulido automático: para montar varias muestras en un porta-muestras
en la pulidora automática para realizar varios ensayos a la vez.

3- Identificación: Una vez preparada la probeta, procederemos a identificarla según nuestro

proceso interno, lote, fecha, etc...

4- Desbaste: Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material,

eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie
plana con pequeña rugosidad, el desbaste mediante papeles abrasivos (más comúnmente
llamados "lija") y suelen ser de carburo de silicio (SiC) o de corindón. Existen con
granulometría desde P60, 120, 180, 220, 320, 600, 800, 1000, 2400, y 4000.

5- Pulido y pulido final: El pulido de una probeta metalográfica tiene por objeto eliminar las
rayas producidas en la operación de desbaste y obtener una superficie especular. Se pueden
utilizar diversos tipos de abrasivos y paños de pulido.
6- Limpieza: Las probetas deben ser limpiadas después de cada paso. El método más empleado
es mantener la probeta bajo un chorro de agua y frotarla con un limpiador específico tipo
algodón.

7 - Ataque: Una superficie pulida revela ya una serie de hechos interesantes, como pueden ser
grietas, inclusiones, fases (si su forma y color las hacen diferenciables), poros, etc.

8- Inspección: Una vez finalizada la muestra procederemos a su inspección a través de un

microscopio de grandes aumentos, normalmente de 1000x para ver estructura de material.
Opcionalmente existen softwares que realizan la función de inspección y conteo
automáticamente, que hacen la tarea diaria mucho más sencilla, rápida y con más repetibilidad.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Material

• Material desconocido
• Segueta
• Cortadora disco abrasivo
• Papel abrasivo (lijas)
• Paños-Material de montaje
• Alúmina
• Alcohol
• Vidrio de reloj
• Reactivo de ataque
• Secadora
• Vidrio para pulir

PROCEDIMIENTO

1.Del material a utilizar, Identificar la zona de interés para realizar el corte y seccionado. (se
recomienda que sean piezas pequeñas).

2.Realizar el corte, empleando las herramientas adecuadas (segueta o cortadora) de acuerdo

con el tipo, tamaño y condiciones del material.

3.Realizar el montaje (opcional) en caso de que la muestra presente irregularidades o su

manipulación para la preparación sea complicada.

4.Realizar la etapa de desbaste en una superficie plana (vidrio) utilizando los diferentes grados
de lijas, iniciando con las lijas más gruesas en caso de ser necesario (80, 180), posteriormente
continuar con el desbaste intermedio con lijas 240, 320. 400. 600, 800, finalmente aplicar el
desbaste fino con lijas 1000, 1200. Tome en cuenta que, durante esta etapa, debe llevarse a
cabo una humectación constante con agua. Recuerde que, en cada lija, las líneas deberán estar
todas en un solo sentido y posteriormente se deberá girar la muestra 90º utilizando el mismo
grado de lija. Es decir, la muestra debe cumplir con 2 etapas de desbaste sobre el mismo grado
de lija. Así mismo, en cada etapa del desbaste se recomienda realizar la correcta limpieza tanto
de la muestra como de las manos del operador. Con esto evitara contaminar el papel abrasivo
y la generación de rayas en el material.

5.Una vez finalizada la etapa de desbaste, la muestra debe estar completamente limpia y seca
para pasar al paño de pulido, al cual se le agregarán unas gotas de alúmina de 0.3 micras para
realzar la etapa del pulido grueso.
6.Presione suavemente la muestra sobre la superficie del paño y realice movimientos contrarios
a la dirección de rotación del paño y hacia dentro y fuera del mismo, esto con la finalidad de
abarcar toda la superficie del paño, garantizando un desgaste correcto del paño.

7.El tiempo para dar fin a la etapa de pulido, está determinado por la habilidad del operador,
así como del tipo de muestra a preparar, ya que cada material es totalmente diferente. Sin
embargo, la etapa de pulido concluye cuando a simple vista se observa la muestra brillante (a
espejo) y libre de rayas. Posteriormente la muestra deberá ser enjuagada con agua y alcohol y
secar perfectamente en aire caliente o seco.

8.Al término de la etapa de pulido, se deberá tomar evidencia de la muestra utilizando el

microscopio óptico, con la finalidad de observar las características que pudiera presentar la
muestra (fases, impurezas o inclusiones, poros, etc.).

9.Seguido de la etapa de pulido la muestra deberá ser atacada con el reactivo indicado. Cada
reactivo indica la manera en que se prepara y la forma en que se aplica, entre cada lapso el
ataque debe pararse colocando la muestra al chorro de agua y alcohol y posteriormente secando
en aire.

10.Por último, se debe recolectar evidencia de la microestructura obtenida a través del ataque
utilizando una vez más el microscopio óptico.

RESULTADOS

Se requiere de un reporte ingenieril, individual para lo cual se procederá a:

• Explicar con sus propias palabras (paso a paso) la preparación metalográfica y las
dificultades que se presentaron para su culminación.

Paso #1: Cortar la muestra

Como primer paso se cortó la pieza que se iba a utilizar a una de un tamaño más accesible para
su empastillamiento, esto haciendo uso de la segueta manual del laboratorio de vía seca. La
primera dificultad que se presentó fue el desgaste de la hoja de la segueta debido a su mal uso,
una vez que se cambió la hoja a una nueva el profesor nos dio las indicaciones correctas, así
como la posición de la persona y del instrumento mismo por lo que se prosiguió a seguir
trabajando como se debe, se cortó una pieza de 1cm aprox.

Pieza original antes de ser cortada

Instrumento utilizado; segueta

Paso #2: Se montó la pieza

Después de cortarla se montó en caliente para formar la probeta, para este paso se utilizó el
equipo de una montadora neumática automatizada por lo que solamente se necesitó colocar la
pieza, el polvo de la probeta y ajustar los parámetros necesarios y esperar.
 Parámetros configurados

Instrumento utilizado; montadora

neumática

Como la máquina es completamente automática tanto la

probeta como su enfriamiento estuvieron listos en 3
minutos por lo que no tuve problema alguno en este paso.

Probeta resultante

Paso #3: Desbaste

El tercer paso consistió en el desbaste de la probeta utilizando las lijas, en este caso se decidió
hacerlo manual y la secuencia fue la siguiente; 320-400-600-800-1000-1200, se decidió iniciar
por la 320 ya que la muestra había sido previamente tratada y laminada por lo que no presentaba
tanta dureza y rugosidad inicial. Se siguieron las indicaciones y se realzó el desbaste adecuado
en cada lija, es decir, se dejaban las líneas de desbaste en un mismo lado y 90º en lado contrario
posteriormente y, entre cada lija se daba el enjuague adecuado a la pieza y a las manos del
operador esto para evitar contaminar el papel abrasivo y la generación de rayas en el material.
Aquí la única problemática que se pudo presentar fue el tiempo que se tomó pasar la muestra
por todas las lijas, de ahí en más se consiguió el resultado deseado.

Paso #4: Pulido

Para la etapa de pulido se pasó la muestra ya desbastada hasta la lija 1200 por el paño, al cual
se le agrega alúmina y agua para la primera parte de pulido, el paño va girando y nosotros
tenemos que poner la muestra presionando suavemente y haciendo movimientos circulares en
dirección contraria a su rotación. Se hace hasta que la muestra se vea brillante y con un acabado
espejo, posteriormente la muestra deberá ser enjuagada con agua y alcohol y secar
perfectamente en aire caliente o seco.

Teóricamente la muestra debería tener un acabado espejo perfecto y estar completamente libre
de rayaduras para este punto, se batalló en esta parte porque incluso ya con el acabado espejo
listo aún se apreciaban algunas rayaduras, se concluyó que se debió al mal desbaste en alguna
de las etapas ya que inicialmente se pensó que era el paño pero se pulía en dirección contraria
las rayas para ver si se volvían a presentar y no fue el caso, debido al límite de tiempo se dejó
de esa forma y se prosiguió al ataque.
Paso #5. Ataque químico

Una vez pulida y lista la muestra se atacó químicamente con Nital (solución de alcohol y ácido
nítrico) para poder revelar las microestructuras de la muestra. El ataque se realizó por el método
de inmersión de la probeta en un poco del líquido en un vidrio de reloj.

Paso #6: Observación en el microscopio

• De acuerdo a las imágenes obtenidas, mencionar lo siguiente:

▪Cuantas fases se observan en la microestructura?

▪Como se llama cada una de las fases presentes (en caso de que las hubiera)? Para ello tendrá
que consultar bibliografía.

▪Qué tipo de material es? Utilizando la bibliografía, tratar de identificar que material podría
ser.

Imágenes obtenidas:

Perlita
Ferrita

Picadura

Inclusión
Rayadura

De acuerdo con las imágenes obtenidas se pueden identificar qué; en primer lugar, la muestra
que se analizó pertenece a un Acero A36 en el cual se observan las fases de Ferrita y perlita
marcadas en las imágenes, la perlita se distingue como las partes oscuras y la ferrita como los
granos grandes y blancos, esto usando el campo claro del microscopio.

También se presentan inclusiones, picaduras debido al exceso de ataque químico y algunas

rayaduras del desbaste.
CONCLUSIONES

En esta práctica se cumplió el objetivo de aprender a preparar muestras metalográficas para su

observación y estudio como se planteó en el objetivo utilizando el microscopio óptico, como
aprendimos en esta práctica la preparación metalográfica de una muestra es un pilar base para
cualquier proceso metalúrgico ya que es un estudio que muestra características
microestructurales de metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades
químicas y mecánicas de estos lo que lo hace un estudio de alto valor para la caracterización
de los materiales.

Tomando en cuenta lo anterior podemos concluir que el objetivo de la práctica se cumplió ya

que, si bien se tuvieron algunas dificultades la muestra llegó hasta su etapa final y se observó
en el microscopio. Las dificultades que se tuvieron fue: primeramente el desbaste no fue el
óptimo, esto se pudo notar hasta la etapa de pulido en la cual presentaba rayaduras que no
desaparecían, debido al tiempo se optó por dejarlo así pero esto contribuyó a que este tipo de
rayaduras obstaculizaran la visión de la muestra en el microscopio en algunas partes, otra
dificultad fue el ataque de la muestra ya que debido al mal desbaste no se atacó de manera
homogénea y había partes en las cuales que no se podían presenciar ninguna microestructura,
o por el contrario había partes en la que penetró más ocasionando picaduras.

A pesar de eso se pudieron determinar las fases presentes y el tipo de muestra que es (Acero
A36) de las imágenes en donde el ataque se dio correctamente y la microestructura era visible,
de esto podemos concluir que, si bien había partes servibles en la muestra al no tener una
muestra homogénea nos podemos estar perdiendo de detalles importantes de la microestructura
de la muestra que tal vez estaban en partes no atacadas o atacadas de más por lo que nos damos
cuenta la importancia de seguir bien el proceso de la metalografía desde el primer paso y así
obtener los resultados completos y correctos que debemos.

BIBLIOGRAFÍA

• Preparación de muestras metalográficas. (s/f). Materialografía. Recuperado el

4 de octubre de 2023, de https://materialografia.es/preparacion-de-muestras-
metalograficas/
• Rincón, P. P. D. M. (s/f). ANALISIS ULTRASONICO Y MICROESTRUCTURAL
DEL ACERO ASTM A36, TRATADO TÉRMICAMENTE POR MEDIO DE
TEMPLE A TEMPERATURAS DE 900oC, 950oC Y 1000oC. Edu.co. Recuperado
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20Final%20Daniel%20Bermudez.pdf?sequence=1