REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD YACAMBÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA
METALOGRAFÍA

PRACTICA 1: CORTE Y BISELADO

INTEGRANTES: GRUPO 3
-Jesús Álvarez
EXP: III-201-00079
-Jesús Pacheco
EXP: III-212-00056
-Mariangel Escalona
EXP: III-212-00012
PROFESOR:
Ing. Ricardo Higuerey.

Marzo, 2024

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 Introducción

A continuación, desarrollaremos una investigación del pre laboratorio y post

laboratorio relacionada a dos de los procesos principales para realizar el análisis
de la estructura interna de los metales, ya que el corte y el biselado representan
técnicas necesarias para preparar las muestras de manera adecuada antes de
emplear el análisis de una muestra en el microscopio metalográfico invertido.
Además en esta práctica estudiaremos el proceso de desbaste en las muestras.

Por otro lado, llevaremos el conocimiento de esta investigación a la práctica

en el taller que cuenta la Universidad Yacambú para saber qué debemos hacer y
cómo se efectúa en el campo laboral de la metalografía. Para esto, haremos uso
de muestras que nos suministra el laboratorio y en donde también contaremos con
el apoyo de la profesora Jazmín Duran.

Se espera que al finalizar la práctica, la muestra tenga un corte limpio y

preciso, un bisel uniforme y una superficie lisa y libre de imperfecciones.

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 Objetivo general

El objetivo de esta práctica es aprender a cortar y biselar una muestra de

material, así como a desbastar la superficie para obtener un acabado liso y
uniforme.

Objetivos específicos

● Desarrollar conocimiento sobre las herramientas y equipos utilizados para

cortar metales y los procedimientos para llevar a cabo la práctica.

● Cumplimiento de las normas de seguridad arraigado con un buen

comportamiento en el taller y laboratorio.

● Identificar y seleccionar los tipos de materiales metálicos que se pueden

cortar y observar su estructura.

● Observar y analizar las muestras después del corte e identificar su

estructura a través de instrumentos precisos.

● Observar si se realizó el procedimiento de corte y biselado correctamente

en la pieza a través del microscopio metalográfico invertido.

● Identificar los diferentes tipos de herramientas y abrasivos utilizados para el

desbaste.

● Seleccionar la herramienta y el abrasivo adecuados para el material y el

acabado deseado.

● Realizar el desbaste de una superficie siguiendo las normas de seguridad.

● Obtener un acabado superficial liso y uniforme.

● Evaluar la calidad del acabado superficial.

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 PRE LABORATORIO (VIDEO 2)

1) Luego de ver el video elabore el proceso de corte con segueta.

Según lo visto en el video el proceso de corte que se lleva a cabo por el

operador son los siguientes:

1) Colocar de forma correcta la hoja de la sierra, verificando que

contenga una flecha ilustrada la cual nos guía hacia el sentido que
debe estar ubicada en el marco de la herramienta apretando la hoja
de la sierra a través de la perilla de ajuste verificando la tensión de
la misma.
2) Preparar el material colocándolo y sujetándolo de la prensa
comprobando que está bien apretado evitando cualquier desajuste.
3) Utilizando una cinta métrica, mide la dimensión del material que
desea obtener marcándose con un plumón, utilizando una escuadra
marca dos líneas perpendiculares indicando la zona de corte.
4) Empleando una posición de trabajo con un pie puesto hacia
adelante y el otro hacia atrás. Con la hoja de la segueta se procede
marcando la esquina trasera del material para obtener run corte más
efectivo, luego se procede a cortar la capa superficial sujetando la
segueta con las dos manos, la primera mano sujeta en el mango
ergonómico trasero y la otra en el mango delantero
5) Se emplea un desplazamiento hacia adelante y hacía atrás de la
segueta sosteniéndose firmemente para obtener un corte recto,
utilizando de extremo a extremo la hoja de sierra hasta lograr el
corte

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 6) Finalizado el corte, a través de la escuadra se verifica que el
material tenga las medidas que se requiere.

2) Según lo investigado, que equipos de seguridad son

indispensables para el operador que realiza el corte.

Para llevar a cabo el proceso de corte se necesita:

● Pantalla facial: Protege el rostro completo de partículas y chispas.

● Gafas de seguridad con protectores laterales: Protegen los ojos de

partículas y chispas que puedan salir despedidas durante el corte,

dependiendo de la herramienta o equipo que este siendo utilizado.

● Mascarilla antipolvo o respirador con filtro: Protege las vías respiratorias del

polvo generado durante el corte y de otros gases o humos que puedan ser
perjudiciales en caso de estar expuesto.

● Guantes de seguridad: Protegen las manos de cortes, abrasiones y

quemaduras.

● Guantes de cuero: Protegen las manos del calor y de las chispas.

● Delantal de cuero: Protege el cuerpo de chispas y del calor.

● Zapatos de seguridad: Protegen los pies de cortes, abrasiones y caídas de

objetos como el resto del material cortado.

3) Según su criterio que le falta al proceso de corte mostrado en el

video.

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 ● El operario no llevaba consigo mismo suficiente equipo de

seguridad, como por ejemplo el guante de seguridad para llevar a

cabo el corte y las gafas de seguridad.

● No utilizó una herramienta para determinar si la superficie del

material está nivelada o no. Como por ejemplo la herramienta de

medición de nivel burbuja horizontal

● Puede considerarse que no requirió el uso de agua, el cual le

aportaría refrigeración ya que absorbería el calor generado por la

fricción entre la segueta el material, evitando el
sobrecalentamiento que puede dañar la herramienta y el material.
En este caso no se toma en cuenta ya que el material no será
sometido a un análisis metalográfico

3.- En que consiste el biselado de una muestra metalográfica?

El biselado básicamente consiste en un proceso de crear bordes angulados

en una muestra metalográfica eliminando capas superficiales deformada por el
proceso corte, lo que puede afectar la calidad de la imagen observada al
microscopio metalográfico invertido , ya que un borde biselado facilita la
preparación al tener una superficie más uniforme para realizar el pulido y tener
una imagen de mayor calidad para realizar el análisis metalográfico de la
microestructura de la muestra, lo cual es importante para el análisis metalográfico.
El biselado también mejora la seguridad, ya que reduce el riesgo de que alguien
se corte con un borde afilado.

4- ¿Qué es un material ingenieril? mencione alguno de última generación

con una aplicación industrial del mismo.

Un material ingenieril es un material que ha sido diseñado y fabricado para

tener unas propiedades específicas para una aplicación concreta. Se diferencian

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de los materiales naturales en que sus propiedades han sido modificadas o
mejoradas mediante procesos de fabricación. Estos materiales son esenciales
para el desarrollo de nuevas tecnologías y productos. A medida que la tecnología
avanza, se seguirán desarrollando nuevos materiales ingenieriles con propiedades
aún más avanzadas.

Grafeno: Consiste en una capa bidimensional de átomos de carbono con

propiedades extraordinarias, como alta conductividad eléctrica y térmica,
transparencia y flexibilidad. Se utiliza en aplicaciones como electrónica,
composites o resinas, baterías y sensores.

Practica 2: Desbaste grueso, intermedio y final de una muestra metalográfica

En esta práctica tendremos una muestra de acero al carbono donde es

tratada con un proceso de desbaste con diferentes lijas y observaremos su
superficie a través de un microscopio metalográfico con diferentes aumentos.

Nota: La muestra pasó por un proceso de desbaste con una lija 100 para eliminar
impurezas ya que su superficie se oxido rápidamente.

Tipo de muestra : Acero al carbono

Visualización en el Amplitud total: x50

microscopio:

Proceso Tipo de desbaste: desbaste

metalográfico: grueso
Lija utilizada: Lija 120

La muestra presenta una superficie con muchas irregularidades y profundas

provenientes del corte , donde observamos unas líneas oscuras y unas líneas
mucho más clara ,las líneas oscuras son las irregularidades de la superficie donde
no se puede reflejar la luz de microscopio por lo tanto no obtendremos una imagen
clara , al contrario de las líneas claras las cuales son la superficie de la muestra a
la cual la luz del microscopio se refleja y nos arroja una imagen de la superficie de

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la muestra , además notamos algunas manchas muy oscuras en la imagen del
microscopio las cuales son defectos de fabricación de la muestra de acero , no
debemos preocuparnos ya que esos defectos no podemos eliminarlos asi que no
serán tomados en cuenta .

Tipo de muestra : Acero al carbono

Visualización en el Amplitud total: x100

microscopio:

Proceso Tipo de desbaste: desbaste

metalográfico: medio
Liza utilizada:Lija 320

En esta imagen podemos observar que se han eliminado gran parte de las
irregularidades de la superficie de la muestra, pero aun debemos desbastar aún
más la prueba para tratar de obtener una imagen más clara y precisa de la
muestra.

Tipo de muestra : Acero al carbono

Visualización en el Amplitud total: x100

microscopio:

Proceso Tipo de desbaste :desbaste final

metalográfico:
Lija utilizada: Lija 400
En esta imagen ya
podemos observar como la
superficie de la muestra presenta pocas irregularidades y obtenemos una imagen
más clara y definida de la muestra, podemos decir que en esta imagen la
superficie de la muestra es mucho más plana que al principio del desbaste.

Post-laboratorio (preguntas 2 y 3)

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2.- ¿Cuáles deberían ser las propiedades que debe presentar el abrasivo
para el desbaste y que significa la numeración de los papeles de lija?

Los abrasivos son materiales capaces de producir por acción mecánica un

desgaste sobre materiales menos duros. La dureza, la tenacidad y la fiabilidad,
son, entre otras, las propiedades fundamentales de nuestros abrasivos.

La dureza se define como la oposición que ofrecen los materiales a

alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, etc. por otro material.

Por ejemplo, la madera puede rayarse con facilidad y esto significa que no
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.

Hay técnicas que miden los diferentes grados de dureza de los minerales y rocas.

La primera, más amateur que profesional, se debió a Mohs, que entendía que una
sustancia dura puede rayar a otra más blanda y nunca al contrario.

Su sencillez tanto de memorización como de aplicación hace que aún perdure,

aunque ha quedado relegada al aficionado o a una primera aproximación del
geólogo en el trabajo de campo.

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de

mayor a menor. Con dureza 10 sitúa el Diamante; con 9,6 el Carburo de Silicio;
9,2 el Corindón (Óxido de Aluminio), a los que siguen el Esmeril, Granate, etc
hasta llegar al Talco con dureza 0.

La escala Rosiwal determina la dureza en valores absolutos, a diferencia de la

escala de Mohs que son relativos y la mide en base ala pérdida de peso del
material tras una abrasión realizada en unas condiciones normalizadas.

La escala Knoop, de la misma forma que la escala Rosiwal, nos da su medición de

la dureza en valores absolutos y está basada en la profundidad de la señal

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grabada en los minerales con una punta de diamante de forma piramidal rómbica
a una fuerza standard.

La fiabilidad de los abrasivos

Es la capacidad de los granos abrasivos para romperse y auto-afilarse bajo

tensión. Es un factor muy importante en su funcionamiento ya que una mayor
friabilidad induce a una mayor capacidad de producir nuevas aristas cortantes.

La tenacidad

Mide la capacidad de los abrasivos para resistir al desgaste. La capacidad de

corte. Las rayas producidas por el mineral sobre una superficie dependen, en gran
medida, de lo afiladas que sean las aristas del mineral.

¿Qué es el grano? y tipos de grano

El grano es el material abrasivo que hace que se desprendan las imperfecciones y

asperezas para llegar a conseguir un buen acabado. Según la composición del
grano puedes encontrar diferentes lijas que serán aptas para uno u otro material.
Las más importantes son las siguientes:

- Lijas de carburo de silicio: perfectas para lijar materiales duros como la piedra,
el mármol, vidrio, etc.

Lijas de óxido de aluminio: son las más corrientes y duraderas, las que usamos
en el día a día para lijar metal o madera.

¿Qué es el número de grano?

Por otro lado, para los que no sepáis nada sobre las lijas, cuando vayáis a
comprar una os encontraréis con que tienen una numeración. El número de grano
corresponde a la distancia que hay entre un grano y otro. Por eso un número de

10
grano menor equivale a un lijado basto y un número mayor, por el contrario, será
un lijado más preciso.

La categoría de los granos de lija podría diferenciarse entre:

Lija muy fina: grano de 240 a 400, perfecto para trabajos de detalle en materiales
delicados.

Lija fina: grano de 150 a 180 se utiliza para la pasada final antes del acabado

Lija media: grano de 100 a 120 perfectas para eliminar los residuos del cortado

Lija gruesa: grano de 60 a 80 este tipo de lijas se utilizan para alisar la superficie.

Lija muy gruesa: grano de 12 a 50, viene fenomenal para quitar pintura antigua.
Son específicas para trabajos de desbastado donde no importa el acabado sino
retirar un material.

3.- ¿Qué mejora en el proceso de desbaste, giro de la probeta, 90 grados,

cada vez que se termina el desbaste anterior, y mencione otras medidas para
mejorar el proceso, explique cómo afectaría el proceso?

La probeta se gira 90° para facilitar el control visual del nuevo desbaste en el
papel abrasivo con las partículas más pequeñas esto es porque se ha creado
rayas uniformes girando la probeta se reemplazaran con rayas nuevas mas
pequeñas.

Otra medida para mejorar el proceso puede ser utilizar cajas especiales
denominadas desbastadoras, este proceso será semiautomático el movimiento lo
hace las lijas de forma giratorio.

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 Conclusión

Una vez culminada la práctica pudimos realizar los procesos principales

correspondientes para realizar el análisis metalográfico, empezando por el
proceso de corte utilizando una segueta como herramienta cortante, la prensa y el
medidor de nivel burbuja horizontal, donde conseguimos cortar el material para
luego proceder a realizar el proceso de biselado por medio de un esmeril eléctrico
logrando de esta manera modificar la forma del material. Obtuvimos una muestra
con una superficie más uniforme y con bordes angulados. Esta práctica de ambos
procesos fue realizada en el taller de Metalografía de manera correcta con el
equipo de seguridad necesario, cumpliendo así con los objetivos planteados en el
informe. Hemos podido llevar a la práctica el conocimiento de los videos y
preguntas que se implementan en el pre laboratorio y post laboratorio, dejando
como evidencia del trabajo realizado en el taller en los anexos.

Referencias

http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/desbaste/

https://www.cadena88.com/es/proyecto/tipos-de-lijas

https://www.acomet.es/index.php/our-blog/item/46-dureza-fiabilidad-y-tenacidad-
propiedades-fundamentales-de-los-abrasivos-de-acomet-metales-y-minerales#:~:text=Los
%20abrasivos%20son%20materiales%20capaces,propiedades%20fundamentales%20de
%20nuestros%20abrasivos.

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 Anexos

Muestras de Jesús Alvares y Jesús Pacheco

Muestra de Mariangel

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