REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PP. EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARINO

EXTENCION PUERTO ORDAZ

ESCUELA 46, SECCION A-N

PROFESOR: BACHILLERE:

ING. ROJAS JOSE CORNIELES JEANCARLOS

PUERTO ORDAZ, ABRIL 2014.

 INTRODUCCIÓN.

La Física, como toda ciencia experimental, tiene como criterio de verdad la

contrastación de sus teorías con datos surgidos de mediciones. Así, se dice que una ley,
una hipótesis o un modelo representan adecuadamente la realidad (fenómeno físico) si
las consecuencias que de ella se derivan se corresponden con los datos experimentales.
Antes de medir se debe desarrollar la capacidad de observar. Observar un
fenómeno es descubrir las principales magnitudes físicas que están involucradas en él,
analizar su comportamiento en forma global y estudiar cómo y con qué conviene medirlas.
Puesto que toda conclusión a que se llegue a partir de la experimentación debe ser,
además de compatible con otros conocimientos, susceptible de verificación es
imprescindible conocer el grado de confiabilidad de la medición efectuada para que la
información sea intercambiable y reproducible; por ello, es necesario saber en qué
condiciones se la obtuvo y qué tan fiable es dicha medición. Dicho grado de confiabilidad
está relacionado con el error de la medición.

DESARROLLO
Objetivos.

 Lograr identificar una muestra metalografíca.

 Constatar los pasos para la preparación de una muestra metalografíca.
 Aprender a utilizar el microscopio metalografico.
 Lograr identificar e interpretar las imágenes obtenidas por la utilización del
microscopio metalografico.
 Lograr identificar los diferentes métodos para la determinación del tamaño
de grano recomendados por la ASTM.

Pre-Laboratorio.

1. ¿Qué es Metalografía?

Parte de la metalurgia que estudia la estructura y constitución de los

metales sólidos y sus aleaciones.

También podemos definirla como la ciencia que estudia las características

micro estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las
propiedades físicas, químicas y mecánicas.

2. Forma de Preparación de Muestras Metalografías.

Las fases de preparación de la probeta metalografía son las siguientes:

 Corte de la muestra.
 Montaje (opcional).
 Desbaste.
 Pulido.
 Ataque químico o electrolítico.

Corte de la muestra: El corte es un proceso en el que se produce calor, por

fricción, y se raya el metal. Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que
queremos estudiar sino la estructura resultante de la transformación sufrida por el
mismo. Para reducir estos efectos al mínimo, hay que tener en cuenta las
siguientes variables: lubricación, corte a bajas revoluciones y poca presión de la
probeta sobre el disco de corte.

Las cortadoras mecanográficas están provistas de sistemas de refrigeración,

regulación de la velocidad de giro del disco y de la presión de corte.

Desbaste: Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas

producidas en el corte. Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de
distintos diámetros de partícula, cada vez más finos. Cada vez que se cambia de
disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para
eliminar los posibles restos de partículas del disco anterior, así evitamos que se
produzcan rayas por partículas que hayan podido quedar del disco anterior cuando
estamos trabajando con un disco de grano más fino.

Pulido: Se realiza con paños especiales, del tipo de los tapices de billar .Como
abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o alúmina. El primero se aplica con
un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con
agua. En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es
eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza
cuando la probeta es un espejo perfecto. 

Ataque químico: En este punto la probeta es plana y está pulida, es un espejo. El

ataque químico pondrá de manifiesto la estructura del metal ya que atacará los
bordes de los granos y afectará de manera diferente a las distintas fases
presentes en el metal. Para cada metal y aleación se utiliza un reactivo de ataque
diferente. En el caso del acero el más utilizado es el NITAL, que se prepara
disolviendo ácido nítrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar
un ataque electroquímico. En la fotografía aparece la probeta antes de ser tratada
con Nital-5 (nítrico en etanol al 5%). Después del ataque perderá su brillo.
3. ¿En qué consiste el Microscopio Metalografico?.

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y

producción en los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones
en los componentes mecánicos y electrónicos, permite además efectuar el
control de superficie y el análisis óptico de los metales. De acuerdo al propósito de
uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos, oculares,
aumento máximo permitido, enfoque. Este tipo de microscopio difiere de los
biológicos en que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las
muestras cristalográficas son opacas a la luz.

Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal

que proviene de la fuente, dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de
vidrio plano, hacia abajo, a través del objetivo del microscopio sobre la superficie
de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la
muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, llegará al
objetivo y continuará hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después, de
nuevo se amplificará en el sistema superior de lentes (ocular).

4. ¿Cómo se determina el Tamaño de Granos según la Norma ASTM?.

Según la American Society for Testing and Materials por sus siglas en
ingles ASTM o Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.

Los principales métodos para la determinación del tamaño de grano

recomendados por la ASTM, son:

 Método de Comparación.
 Método de Planimétrico.
 Método de Intersección.

Método de comparación: Involucra la comparación de la estructura de grano con

una serie de imágenes graduadas.
Método planimétrico: Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de
grano de los metales. El cual consiste en que un circulo de tamaño conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una
microfotografía lo cual involucra el conteo del número de granos dentro de esa
área determinada.

Métodos de intercepción: El método de intercepción es más rápido que el método

planimétrico debido a que la microfotografía o patrón no requiere marcas para
obtener un conteo exacto. El tamaño de grano se estima contando por medio de
una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el
número de granos interceptados por una o más líneas restas. Los granos tocados
por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se
hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio
razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número promedio
de granos interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o
diámetro de grano. El método se recomienda especialmente para granos que no
sean de ejes iguales.

5. ¿Cuáles son las fases presentes en una microestructura?

la microestructura formada por capas o láminas alternas Se
denomina perlita esta tiene dos fases (ferrita (α) y cementita) esto seda durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos
aumentos.

Fase ferrita: Es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica
centrada en el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solución a la
temperatura eutectoide. Es el constituyente más blando del acero. Su resistencia
es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa). Es ferromagnético siendo su temperatura de Curie
768ºC. A partir de esta temperatura hasta los 910ºC su comportamiento es
paramagnético.
Fase cementita: La cementita es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el
enfriamiento de la aleación sigue el diagramametaestable Fe-Fe3C en vez de
seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene un 6,67% en peso de
carbono, y es un compuesto intermetálico de inserción.

Procedimientos.
 Seleccionar el material adecuado para obtener la muestra metalografica.
 Proceder a la preparación de la muestra metalografica.

Pos-Laboratorio.

Resultados.
 Se afianzaron los conocimientos teóricos en cuanto a metalografía.
 Se aprendió a utilizar de forma adecuada el microscopio metalografico.
 Se comprobó que para la obtención de una buena muestra metalografica se
requiere un excelente pulido de la cara de la misma que va ser observada a
través del microscopio.
 Conocimos y practicamos los principales métodos para la determinación
del tamaño de grano recomendados por la ASTM.

CONCLUCIONES
Recolectar los datos implica seleccionar un instrumento de medición disponible o
desarrollar uno propio, aplicar el instrumento de medición y preparar las mediciones
obtenidas para que puedan analizarse correctamente. Medir es el proceso de vincular
conceptos abstractos con indicadores empíricos, mediante clasificación y/o cuantificación.
Un instrumento de medición debe cubrir dos requisitos: confiabilidad y validez. La
confiabilidad se refiere al grado en que la aplicación repetida de un instrumento de
medición al mismo sujeto u objeto, produce iguales resultados. La validez refiere al grado
en que un instrumento de medición mide realmente la(s) variable(s) que pretende medir.
Se pueden aportar tres tipos de evidencia para la validez: evidencia relacionada con el
contenido, evidencia relacionada con el criterio y evidencia relacionada con el constructo.
Los factores que principalmente pueden afectar la validez son: improvisación, utilizar
instrumentos desarrollados en el extranjero y que no han sido validados a nuestro
contexto, poca o nula empatía, factores de aplicación. No hay medición perfecta, pero el
error de medición debe reducirse a límites tolerables.