CONTROL DE CALIDAD PRO-SOLD-12-19

REVISION: 01
FECHA:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA EN
04/01/2019
TALLER

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
DE SOLDADURA EN TALLER

Elaborado por: Revisado y Aprobado por:

Nombre Ing. Velrys Mariños Lozada Ing. Percy Saona B.
Cargo Supervisor de Calidad Jefe de Ingeniería

Firma

Fecha 04/01/2019 04/01/2019

CONTROL DE EDICIONES
Rev. Descripción Fecha Elab. Revis. Aprob.

1 Emitido para revisión 04/01/2019 VML PSB PSB

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Contenido

1. OBJETIVO .........................................................................................................................3
2. ALCANCE ...........................................................................................................................3
3. REFERENCIA ....................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................................3
5. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES ..........................................................................4
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR ......................................................................4
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD ............................................................................4
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE ................................................................................................................................5
9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO ........................................................................5
9.1. PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA ...................................5
9.2. TRABAJOS DE SOLDADURA EN TALLER .............................................................5
9.2.1. OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS .................... ¡Error! Marcador no definido.
9.2.2. ALMACENAMIENTO DE CONSUMIBLES ..........................................................6
9.3. TRAZABILIDAD DE UNIONES SOLDADAS ..........................................................7
10. INSPECCION Y ENSAYOS ........................................................................................7
10.1. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA (VT) .................................................7
10.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END): .............................................................8

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1. OBJETIVO

El objetivo es establecer la metodología que será realizada durante el proceso de

soldadura en taller.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento abarca el soldeo de estructuras que forman parte

de los proyectos a desarrollar y establece la metodología que se ha de seguir antes
durante y después del proceso de soldeo.

3. REFERENCIA

➢ American Welding Society AWS D2.4 1993

➢ American Welding Society AWS D1.1 2010
➢ American Welding Society AWS D1.3 1998
➢ American Welding Society AWS A5.1
➢ American Welding Society AWS A5.18
➢ Procedimientos de soldadura(WPS)
➢ Especificaciones del cliente.

4. RESPONSABILIDADES

➢ Jefe de Calidad: Responsable de apoyar, verificar el cumplimiento de las

inspecciones de las actividades del proceso de soldadura, antes, durante y
después. Velar por la emisión de los registros asociados con este
procedimiento.

➢ Supervisor de calidad: Es el responsable coordinar y ejecutar los controles

de calidad asociados.

➢ Supervisor de Producción: Poner en práctica el presente procedimiento y

velar por su cumplimiento, autorizar los recursos para cumplir con los objetivos
de producción y calidad. Planificar y coordinar las actividades de soldadura.

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5. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES

➢ Trabajo de Soldadura: Es el proceso de unión de dos metales de la misma

especificación técnica por medio de la fusión provocada por el aporte de calor
localizado y soldadura.
➢ PQR: Es el archivo de calificación del procedimiento de soldadura, Registra las
variables de soldadura usadas para producir una junta soldada aceptable y los
resultados de las pruebas conducidas califican la especificación del
procedimiento de soldadura.
➢ WPS: Es la especificación del procedimiento de soldadura. Es un documento
que establece las variables de soldadura requeridas para una aplicación
específica que permita asegurar la repetitividad por soldadores y operadores de
soldadura apropiadamente entrenados.
➢ WPQ: Es la calificación del desempeño del soldador. Es la demostración de la
habilidad del soldador para producir juntas soldadas de acuerdo a las
exigencias prescritas en los estándares.
➢ SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumple con los requisitos y
exigencias establecidas en los procedimientos de soldadura para producir juntas
soldadas aceptables y que ha demostrado su habilidad en el proceso de
calificación.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

➢ Equipo de protección personal (EPP)
➢ Pinza Amperimétrica
➢ Kit de Inspección Visual de Soldadura
➢ Kit de Inspección por Tintes Penetrantes
➢ Máquinas de Soldar SMAW y GMAW
➢ Amoladora angular de 4.5 y 7”
➢ Electrodos E6011 y E7018
➢ Alambre de Soldadura cobrizaso
➢ Marcador de metal

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
El Supervisor de Calidad deberá seleccionar los WPS de acuerdo a las juntas
empleadas y el proceso, verificar los parámetros de soldadura (Voltaje y
Amperaje), revisar la Calificación del soldador responsable del trabajo, identificar la
junta con la estampa respectiva del soldador, inspeccionar la junta soldada y la
realización del END.

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8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE
El personal que ejecutará el trabajo deberá emplear el equipo de protección
personal adecuado para esta labor, tales como: lentes de seguridad, careta de
esmerilar, guantes de cuero, zapatos de seguridad, entre otros.

9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO

9.1. PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA

➢ El Supervisor de Producción, responsable de la fabricación deberá revisar la

necesidad de emplear los diferentes procedimientos de soldadura (WPS)
con los que cuente la empresa, respecto de los materiales a ser utilizados
en la fabricación y según a las especificaciones aplicables al proyecto.
➢ El Jefe de Calidad complementará la revisión del uso de los procedimientos
de soldadura (WPS’s) junto con los planos de fabricación, y si de dicha
revisión resultase un diseño de junta, material de espesor diferente, no
contemplado en los procedimientos calificados por la empresa, entonces,
se elaborará un nuevo WPS con las exigencias indicadas en los planos y se
procederá a la respectiva calificación. Se tomará como referencia el
Procedimiento de Elaboración y Evaluación de WPS’s (PRO-WPS-20-18).
➢ El Jefe de Calidad elaborará el Welding Map del proyecto, registrando todas
las juntas de soldadura y los WPS a emplearse.
➢ Antes del inicio de los trabajos de soldadura en taller, se procederá a
calificar soldadores si es que no se tienen calificados en las posiciones que
son requeridas. Los Contratistas serán responsables de la calificación de su
personal para soldadura, y la documentación respectiva deberá ser
presentada al Jefe de Calidad antes del comienzo de los trabajos. Se
tomará como referencia el Procedimiento de Gestión de Calificación de
Soldadores (PRO-CSOL-18-16)

9.2. TRABAJOS DE SOLDADURA EN TALLER

➢ El Supervisor de Producción realizará la planificación de los trabajos

respectivos de soldadura según el cronograma de entrega, para ello
previamente deberá haber cumplido con las etapas anteriores como el
habilitado de elementos previos a la soldadura y deberá verificar antes de
dar inicio a las actividades de soldadura en taller; la operatividad de los
equipos y máquinas de soldar, el correcto almacenamiento de los
consumibles, así como el cumplimiento de las variables a controlar del WPS
calificado como el diseño de junta.

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➢ Una vez que se hayan realizado las verificaciones y controles respectivos se

procederá a ejecutar los trabajos de soldadura.

9.2.1. ALMACENAMIENTO DE CONSUMIBLES

➢ Los consumibles de soldadura que han sido retirados del paquete

original deben ser protegidos y almacenados para que las
propiedades de soldadura no resulten afectadas.
➢ Los electrodos deben estar secos y en condición adecuada para su
uso.
➢ Los electrodos para el proceso SMAW deben estar en conformidad
con los requerimientos de la edición más reciente de la AWS
A5.1/A5.1M, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding, o los requerimientos de la AWS A5/A5.5M,
Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
➢ Los electrodos para GMAW deberán estar en conformidad con la
edición más reciente de la AWS A5.18/A5.18M, Specification for
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding.
➢ El almacenamiento de los electrodos empleados será de la siguiente
manera:

o ELECTRODOS SMAW

➢ Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrógeno

en conformidad con AWS A5.1 y AWS A5.5 deben adquirirse en
contenedores herméticamente sellados, o deben ser horneados
por el usuario antes de su uso.
➢ Inmediatamente después de abrir el contenedor herméticamente
sellado, los electrodos deben almacenarse en hornos a una
temperatura de por lo menos 120°C.
➢ Los electrodos no deben re-hornearse más de una vez. Los
electrodos que se han humedecido no deben usarse.
➢ Después de abrir los contenedores herméticamente sellados o
después de retirar los electrodos de los hornos de
almacenamiento, la exposición del electrodo a la atmósfera no
debe exceder los valores mostrados en la columna A de la tabla
5.1.
➢ Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos menores a
los permitidos por la columna A, tabla5.1 pueden regresarse a un
horno mantenido a 120°C mínimo; después de un periodo mínimo
de 4 horas a 120°C mínimo, los electrodos se pueden redistribuir.

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➢ Los electrodos que tengan revestimientos de bajo hidrógeno en

conformidad con AWS A5.1 expuestos a la atmósfera por periodos
mayores a los permitidos en la tabla 5.1 deben hornearse por lo
menos 2 horas entre 260°C y 430°C.

o ELECTRODOS GMAW

➢ Los electrodos para GMAW deberán cumplir con los siguientes

requerimientos:
➢ Los electrodos para producir metal de soldadura con resistencias a
la fluencia mínima especificada de 60 ksi (415 MPa) o menor,
deben estar en conformidad con la edición más reciente de la

9.3. TRAZABILIDAD DE UNIONES SOLDADAS

➢ Todas las uniones soldadas deberán llevar marcado el número de estampa del
soldador calificado que participó en dicha unión soldada, con el fin de llevar el
control de trazabilidad del producto final.

10. INSPECCION Y ENSAYOS

10.1. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA (VT)

➢ La Inspección Visual de Soldadura será realizada por el Supervisor de Calidad

de STEELWORK INGENIEROS.

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➢ El servicio de Inspección de Soldadura realizada por una empresa externa será

coordinada o estipulada en el presupuesto o contrato.
➢ Se tomará como referencia el procedimiento interno de Inspección Visual de
Soldadura.

10.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END):

➢ Se tomará como referencia el Procedimiento de Ensayo No Destructivo por

Líquidos Penetrantes.

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