UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

SEMINARIO III
(DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE PLANTA)

1. Una planta de Snack (Barras de cereales y leguminosas) al instalarse en la ciudad de

lima presenta la siguiente estructura de costos:
C.V. = S/10.00
Probables tamaños:
100 000 cajas/año
200 000 cajas/año
300 000 cajas/año
400 000 cajas/año
C.F. = S/ 6 000 000
= S/ 8 000 000
= S/ 9 000 000
= S/ 10 000 000
Determine el TME si el precio de venta es S/. 45.00 caja

2. Se desea determinar la capacidad de planta de una línea de producción de mermeladas

de aguaymanto y zanahoria en ella la capacidad de producción está dado por la
envasadora 92 sachets/minuto (0,26 Kg/Cada uno), además los factores de la capacidad
están dados por:
• Eficiencia de la maquina: 92%
• Horas efectuadas de trabajo: 8 Horas Turno
• Numero de turnos: 2 Turnos día
• Número de días trabajados al año: 296 días
• Numero de Sachet por caja: 100 Unidades

3. Se tiene los siguientes datos de una línea de conservas de pescado Tipo Grated cuya
capacidad es 600 cajas de ½ Lb de 50 Latas cada caja. El rendimiento de producción
es 26 cajas/TM de materia prima. En el proceso productivo se realiza las siguientes
operaciones:
1° Recepción de materia prima: 2 pozas de 20 TM Cada Uno
2° Selección y encanastillado: 50 carros de 20 canastillas Cada Uno
3° Cocinado: 2 cocinadores para 8 carros Cada Uno
Considerar:
Para cargar a los cocinadores: 10 min
Levante de presión: 10 min
Tiempo de cocinado: 50 min
Bajada de caída de presión: 10 min
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Descarga de los cocinadores: 10 min

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Total 90 min
4° Enfriado (esta operación se realiza en el patio)
5° Limpieza y fileteado: 2 mesas para 55 personas que filetean
6° Molido: 1 molino
7° Envasado: 1 mesa para 12 personas
8° Adición de líquido de gobierno
9° Exhausting
10° Cerrado: Una cerradora marca Lubeka de 76 latas/min
11° Esterilizado: 2 autoclaves para 4 carros Cada Uno
Considerar:
Para cargar: 5 min
Levante de presión: 10 min
Tiempo de esterilizado: 70 min
Bajada de caída de presión: 10 min
Descarga: 5 min
----------------------------------------------------
Total 100 min

12° Enfriado: 20 carros

Además considere que en una canastilla entran 12 Kg. de pescado fresco, el tiempo de
cocinado 50 min., tiempo de esterilizado 70 min.
En una lata de conservas entra 140 Kg. de pescado, una persona que filetea rinde en
promedio 40 Kg. de filete por jornada.
Una envasadora 9 cajas de grated por hora
En un carro de esterilizado entran 22 cajas
¿Cuál es la capacidad real de la línea?
¿Qué puntos críticos se observa en la línea?
¿Qué recomendaría en el futuro próximo para este proceso productivo?
¿Cuál o cuáles problemas pueden resolverse de inmediato en este proceso productivo?

4. La empresa SOAL ha diseñado su capacidad de producción en 7,000 unidades (Hojuelas

enriquecidas azucarada (Quinua-Avena-Soya-Azúcar)) en presentaciones de 0,41 Kg
por día, pero se ha limitado a hacer 6,000 unidades diarios debido al tiempo necesario
para cambiar el equipo según los estilos de envasado ¿Cuál es la utilización?

5. Durante el mes pasado, la planta establecida en el ítem 5 la cual tiene una capacidad
efectiva de 6,500 bolsitas de hojuelas enriquecidas azucaradas fabrico solo 4,500
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bolsitas por día debido a la demora de material, ausencias de los empleados y otros
problemas ¿Cuál es su producción real?
6. Si la misma planta tiene una capacidad efectiva de 6,500 bolsitas de mezcla de hojuelas
enriquecidas azucaradas y una eficiencia del 88% ¿Cuál es su producción real
(planeada)?
7. La empresa Natufor procesa enriquecidos lácteos y cuenta con 5 máquinas
envasadoras, según la ficha técnica estas pueden envasar 15 Litros/minuto. Los
responsables precisan que las maquinas trabajan a una eficiencia del 92%.
Se tiene un reporte que en el mes anterior que se trabajó 25 días, 16 horas/día se
procesó 265,800 litros. Se requiere conocer la capacidad teórica y efectiva, así como los
indicadores de capacidad.
8. La embotelladora Lussanit, produce jugo de guanábana en las que en el procesamiento
de un lote se tiene 3895 botellas de producto final usando:
- 350 Kg. de guanábana
- 50 Kg de agua industrial
- Otros aditivos como ácido cítrico, colorante, ácido ascórbico, benzoato de sodio,
esencia y agua pura.

El precio de Kg de guanábana es de S/. 30 Soles, el Kg de agua industrial es de S/. 100

soles y en los aditivos se gasta un monto de S/. 5080 Soles.

Parte del proceso está comprendido el pelado, cortado, extracción, pasteurizado,

homogenización, embotellado, enfriado y empaque las que se ha proporcionado un costo
S/. 16500 por lote.

En la empresa trabajan 17 operarios, que ganan un sueldo de S/. 23 Soles a hora y para
procesar el lote se necesitas 15 días, sabiendo que la planta trabaja 9,2 horas/día.
Además, para la producción de 1 lote 10 máquinas, las cuales cuestan a la empresa S/.
14 Soles la hora – maquina, por concepto de mantenimiento y producción.
Así mismo la empresa consume 11150 Kwh para el funcionamiento de las máquinas y
alumbrado del área de producción. El costo que cobra la empresa servidora de energía
eléctrica es de S/. 0,35 Soles el Kwh.
Por último, se sabe que al pelar la guanábana se desperdicia el 40% y el extractor
desecha el 6,57% del peso de la guanábana, Si cada botella se vende en S/. 20 Soles
(Valor del producto como alimento funcional) se pide a Ud. lo siguiente:
a) Elabore el diagrama de flujo tentativo
b) Elabore el diagrama de proceso tentativo
c) Evalué las eficiencias físicas y económicas del proceso
d) La productividad en relación a la materia prima y material empleado
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9. En una planta procesadora de palta congelada la semana pasada en sus instalaciones

se produjeron 148.000 sachets, en ella la capacidad efectiva es de 175.000
sachets/semana. La línea de producción opera los 7 días de la semana con tres turnos
de 8 horas por turno al día. Así mismo la línea se diseño para producir 1200 sachets de
palta congelada por hora se pide a Ud. lo siguiente:
a) Capacidad de diseño
b) % Utilización: Salida real/capacidad de diseño
c) % Eficiencia: salida real/capacidad efectiva