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ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

INTRODUCCIN AL ANLISIS DE PROCESOS


PRODUCTIVIDAD - EJERCICIOS -

Profesora Responsable: MANSILLA PEREZ, LAURA

Este material de apoyo acadmico se hace para uso exclusivo de los alumnos de la Universidad de Lima y en concordancia con lo dispuesto por la legislacin sobre los derechos de autor: Decreto Legislativo 822

FEBRERO - 2012

ESCUELA DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Curso: Introduccin al Anlisis de Procesos

PRODUCTIVIDAD
EJERCICIOS
1. Una fbrica de bocaditos tiene una lnea de produccin de papas fritas en hojuelas, en la cual la seccin de pelado est arrojando un alto nivel de mermas. Actualmente esta seccin est produciendo semanalmente en 2 turnos de trabajo, 12 900 kg. de papas ya peladas, listas para pasar al siguiente proceso de corte y lavado. Para obtener esta produccin se necesitan 15 000 kg. de papa entera, 612 Horas Hombre (H-H) y 300 Horas Mquina (H-M). Se pide: a) Hallar el porcentaje de merma. b) Calcular la productividad de la materia prima (kg. de papa pelada / kg. de papa entera). c) Calcular la productividad de la mano de obra (kg. de papa pelada / H-H). d) Calcular la productividad de la maquinaria (kg. de papa pelada / H-M). 2. De una estacin compuesta por una mquina, se tiene la siguiente informacin: . La mquina tiene una capacidad de 300 kg. con un rendimiento del 90%. . La mquina es atendida por 4 operarios, uno se encarga de preparar la mquina, dos de cargar la mquina de material y otro de operarla. . La carga de material se realiza en 2 H-H. . La velocidad de procesamiento de la mquina es de 50 kg. por hora. . La preparacin de la mquina involucra la calibracin, programacin y calentamiento del equipo, lo cual requiere de 1 hora. Se pide determinar: a) El nmero de H-H involucradas en esta estacin. b) La productividad parcial de mano de obra. 3. Una empresa fabrica cierto producto de 200 gr. de peso por unidad. Se tiene que cumplir con el pedido de 40 000 unidades, el cual se produce en una mquina. Teniendo en cuenta que:

. . .

La mquina tiene una capacidad de 1.5Tn. Para obtener 1 kg. de producto la mquina requiere de 1.2 kg. de materia prima. Al final del proceso de produccin se realiza una inspeccin, rechazando 20% unidades por estar defectuosas.

Se pide determinar la productividad parcial de la materia prima (en unidades / kg. de materia prima). 4. Para la fabricacin de 100 000 unidades de un determinado producto, se requiere: RECURSOS 1 200 kg. de materia prima 350 H-H 270 H-M COSTO S/. 1.5 por kg. S/. 7.5 por H-H S/. 21.8 por H-M

Se pide: a) Calcular las productividades parciales de los recursos involucrados (en unidades / S/.). b) Calcular la productividad total (en unidades / S/.). c) Hallar el costo unitario del producto. d) Calcular el valor de venta del producto, si se desea una utilidad del 10% sobre el costo del producto. 5. De respuesta a lo siguiente:

a) Si se desea evaluar la productividad parcial de mano de obra en una oficina, para determinar la productividad b) Si usted compra un televisor y le cuesta $250.00 podemos decir que la productividad sera de 0.004
de una secretaria, qu informacin necesitara y cmo la formulara?. televisores/$ ?. Justifique su respuesta. c) Si se desea evaluar la productividad total en un centro de fotocopiado, qu informacin necesitara y cmo la formulara?. 6. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas (V) o falsas (F): ( a) Si un operario embala una pieza en 2 minutos, entonces su productividad es de 30 piezas/H-H. b) Si la productividad total actual es de 10 unidades/$ y luego de las mejoras implementadas en el mtodo ( de trabajo la nueva productividad se calcula en 12 unidades/H-H, entonces podemos afirmar que la productividad se increment. ) )

c) Si en una lnea de ensamble laboran 5 operarios, que en 100 H-H producen 1 000 unidades, entonces (
la productividad es de 2 unidades/H-H. ( d) La sumatoria de las productividades parciales da la productividad total. e) En una estacin de trabajo donde un operario pinta manualmente una pieza de madera, la nica ( productividad que se puede calcular es la parcial de mano de obra pues no existe maquinaria. f) En la productividad total, los recursos que se consideran son slo materiales (materia prima e insumos), ( mano de obra y maquinaria. 7. En la tabla siguiente se presentan datos de una empresa productora de papel. DATOS Materiales Costo de materiales Nmero de operarios por turno Nmero de horas trabajadas por turno Costo de mano de obra Energa Costo de energa Produccin diaria de papel Precio de venta FBRICA EN LIMA 5 kg. / kg. papel producido 2 dlares / kg. 150 8 diarias 10 dlares / hora 0.5 kw / kg. papel producido 1 dlar / kw 3 Toneladas mtricas 40 000 dlares / tonelada mtrica FBRICA EN AREQUIPA 5 kg. / kg. papel producido 1.5 dlares / kg. 180 9 diarias 7 dlares / hora 0.5 kw / kg. papel producido 1.2 dlares / kw 2.8 Toneladas mtricas 40 000 dlares / tonelada mtrica

) ) ) )

Se desea obtener la productividad total (en kg. / $) de cada fbrica. 8. Un taller de metalmecnica que fabrica cilindros para gas propano tiene una productividad de la mano de obra de 3 cilindros / H-H. Se desea incrementar la productividad en un 10% y se introducen mejoras. Si el taller tiene cinco empleados y cada empleado trabaja 8 horas diarias. Cul es el volumen de produccin (en cilindros) que se tiene que lograr para conseguir el objetivo propuesto?.

9. En la estacin de pulpeado del proceso de produccin de jugos dietticos actualmente trabajan cuatro operarios: tres se encargan de la carga del material (colocar la fruta en la mquina) y el cuarto de operar el equipo. La mquina tiene un rendimiento del 75% y una velocidad de procesamiento de 200 kg/hora. La carga se realiza utilizando unos recipientes de 5 kg. de capacidad, determinndose que los operarios pueden completar la carga de todo el material a procesar en dos horas. Luego de un anlisis del mtodo de trabajo se logra mejorarlo cambiando los recipientes por unos de mayor capacidad, pudindose reducir el nmero de operarios dedicados a la carga a solo dos trabajadores, quienes colocan todo el material en la mquina en 4 H-H. Considerando que el lote de produccin de la mquina pulpeadora es de 1 800 kg. y que los costos de la H-H y de la H-M son de S/.5 y S/.15 respectivamente, calcule:

a) La productividad actual de la estacin de pulpeado (en kilogramos / S/.). b) La productividad de la estacin de pulpeado luego de las mejoras (en kilogramos / S/.). c) El incremento porcentual de la productividad.
10. El departamento de Ingeniera de un laboratorio farmacutico est realizando un anlisis relacionado con la lnea de envasado de jarabes. Actualmente el proceso de envasado de jarabes en frascos es manual y se requiere de 15 operarios, quienes trabajan en un turno de 8 horas por da. Cada operario recibe una remuneracin mensual de S/.800. El costo de los materiales es de S/.0.4 por frasco producido. El laboratorio desea evaluar el alquilar una mquina automtica envasadora de jarabes; esta mquina automtica reemplazara el trabajo de los 15 operarios. Se sabe que al reemplazar a los operarios por la mquina alquilada, la produccin se incrementa en 15% pero el costo de los materiales se incrementa en S/.0.1 por frasco producido. Si la produccin actual es de 36 000 frascos al ao: a) Determine cul es el monto mensual que podra pagar el laboratorio por el alquiler de la mquina automtica, para mantener el mismo nivel de productividad? b) Indique el costo unitario del producto. 11. Una empresa produce 77 kilogramos/hora de bidones en base al policarbonato (PC), bajo el siguiente proceso productivo:

. . . . .

Mezclado: El policarbonato virgen es mezclado con material reciclado en la proporcin de (75%-25%) Secado: La mezcla es llevada a un secador donde es expuesta a una temperatura de 120C. La humedad que se extrae se puede considerar despreciable. Extrusin Soplado: Mediante un dispositivo de alimentacin por aspiracin la mezcla es trasladada a la mquina donde se produce la plastificacin formando una manga que luego es soplada formando el bidn. En esta estacin se genera 2.26% de desperdicios reciclables. Recorte: Una vez extrado el producto del molde se recortan los extremos sobrantes del pico. Los sobrantes forman el 20.35% del material que ingresa a la estacin. Biselado: En esta operacin se eliminan las imperfecciones del pico y se revisa la calidad del producto. En esta estacin el desperdicio generado se considera despreciable.

Los desperdicios y sobrantes son molidos hasta un tamao similar a los pellets (bolitas) del policarbonato virgen, formando as el material reciclado para el mezclado. El desperdicio de esta estacin de molido es del 16.93% (desperdicio no recuperable). Si existiese material reciclado faltante para el mezclado, ste es adquirido a un proveedor local. La empresa trabaja a un turno de 7.5 horas, de lunes a viernes (22 das al mes).

Se pide: a) Representar el flujo del proceso, indicando cantidades absolutas y relativas b) Determine la productividad parcial del PC virgen. c) Determine la productividad parcial del PC reciclado. 12. Un grupo de madres de una comunidad campesina se dedica a la produccin de mermelada, con la finalidad de generar mayores ingresos y trabajo, al darle un valor agregado a parte de la fruta que se cultiva en la temporada. El proceso de elaboracin de mermelada de fresa consta de tres etapas: acondicionado de la fruta, preparacin de la mermelada y envasado:

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Acondicionado: consiste en el lavado de la fruta y el retirado de la hoja de la fresa a la vez. Preparacin de la mermelada: consiste en poner a hervir la fresa y el azcar en una marmita (olla), removiendo constantemente y hasta que tome su punto (espese). En esta actividad se pierde gran cantidad del peso producto de la evaporacin del agua contenida en la fresa. Envasado: lo realizan manualmente, en dos presentaciones (de 1 kg. y de 250 gr.).

A continuacin se presenta informacin tcnica sobre cada etapa.

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Acondicionado: Para obtener 10 kg. de fresa acondicionada se necesitan 11 kg. de fresa sin procesar. Adems cada operaria puede acondicionar 4 kg./h. Preparacin de la mermelada: La capacidad de la marmita es de 100 kg. de fresa acondicionada, para lo cual hay que considerar 1 kg. de azcar por cada kg. de fresa acondicionada. Finalmente se obtienen 100 kg. de mermelada, utilizando 5 H-H y 5 H-M. Envasado: El 30% de la mermelada preparada se envasa en presentacin de 1kg., del cual se pierde el 3.3%. El resto se envasa en presentacin de 250 gr., de la cual se pierde el 5% en peso. En una hora de trabajo una operaria puede llenar, tapar y limpiar 30 envases de 1 kg. 60 envases de 250 gr.

Informacin de costos: . Fresa: 1.5 S/. por kilogramo. . Azcar: 1.0 S/. por kilogramo. . Mano de obra Acondicionado y envasado: 3 S/./ H-H . Mano de obra de preparado: 5 S/./ H-H . Marmita: 20 S/./ H-M. . Frasco de vidrio de 1 kg.: 2 S/. . Frasco de 250gr.: 1 S/. Luego del estudio de mtodos y revisin general del proceso y producto se observa y propone lo siguiente:

Acondicionado: muchas personas se dedican a lavar la fresa y quitarle la hoja, de manera que terminan estorbndose, adems no disponen de una herramienta adecuada y no todas lo hacen de la misma manera, de modo que desperdician mucha fruta. Con el nuevo mtodo, slo se necesitar 10.5 kg. para obtener 10 kg. de fresa acondicionada. Envasado: no disponen de utensilios adecuados por lo que constantemente derraman porciones de mermelada a la mesa, tampoco cuidan que la estacin este limpia ni libre de objetos ajenos a la tarea, por lo cual tienen que invertir tiempo adicional en limpiar los envases. Aplicando mejoras se puede eliminar la prdida de mermelada al envasarla en presentacin de 1 kg. y bajar a 2% la prdida en la presentacin de 250 gr.

Se pide: a) Representar el flujo actual del proceso. b) Hallar la productividad actual de todo el proceso (en kg. de mermelada/S/.).

c) Hallar la productividad despus de aplicar todas las mejoras propuestas (en kg. de mermelada/S/.). d) Hallar la variacin de la productividad total. 13. Se muestra el flujo de materiales o diagrama de bloques que representa el proceso de produccin de nctar de durazno:

a) Complete el flujo de materiales presentado, indicando las cantidades (en litros) que ingresan o salen de cada estacin, considerando que: - Lo que sale del concentrado representa el 35% de lo que ingresa a la estacin de mezclado. - Se producen diariamente 600 botellas que contienen 625 mililitros de nctar de durazno cada una y 375 botellas que contienen un litro de nctar de durazno cada una. En los envasados se pierde nctar mas no botellas. b) Los costos involucrados en la produccin de nctar de durazno son: MANO DE OBRA --2 operarios 2 horas/lote --1 operarios 3 horas/lote 2 operarios 5 H-H/lote 2 operarios 2 H-H/lote COSTO MAQUINARIA 10 S/./H-M 20 S/./H-M 15 S/./H-M 18 S/./H-M 12 S/./H-M 12 S/./H-M

ACTIVIDAD Purificacin Concentrado Mezclado Pasteurizado Embotellado 1 (625 ml.) Embotellado 2 (1 L)

MATERIALES Agua: S/.2.5/L Pulpa de durazno: S/.5.5/L Azcar diluida: S/.3.5/L --Botellas 625 ml.: S/.0.35/ botella Botellas 1 L.: S/.0.45/ botella

MAQUINARIA 2 H-M/lote 12 H-M/lote 8 H-M/lote 8 H-M/lote Velocidad de produccin: 20 botellas/ min Velocidad de produccin: 10 botellas/ min

Si el costo de la H-H es de S/.10. Hallar la productividad total del proceso (en litros de nctar por S/.)

14. Un equipo de ingenieros realiza un trabajo de mejora de mtodos en una fbrica de helados. El equipo decide revisar el proceso de produccin de helado de mango, en razn de que se ha detectado una oportunidad de mejora. El proceso de produccin de helados es por lotes y para el anlisis se van a considerar cuatro etapas: lavado de la fruta, pulpeado, mezclado-batido, y envasado. Lavado: Es manual y se realiza en unas tinas con agua. Los operarios utilizan unas escobillas para retirar toda la suciedad que pudiera venir adherida a la fruta, la cual representa alrededor del 1% del peso que ingres. En esta estacin trabajan dos operarios. Pulpeado: Se realiza bajo la supervisin de un operario, en una mquina especial que permite separar la pulpa de la fruta de la cscara y la pepa, obteniendo una especie de pur de la fruta. Para el mango slo el 55% del peso de la fruta que ingresa se convierte en pulpa. Mezclado y batido: Bajo la supervisin de un operario, estas operaciones se realizan en un tanque de chaqueta (con sistema de refrigeracin) y paletas. Dependiendo de las revoluciones por minuto, estas paletas cumplen la funcin de mezclar o batir. En la operacin de batido, en la cual ingresa aire en la mezcla, por cada 90 litros de mezcla inicial se obtienen 100 litros de helado Este tanque es el que define el tamao del lote de produccin. Para la mezcla se requiere 300 kg. de pulpa de mango (densidad 1.5 kg./litro), 175 litros de leche y 100 kg. de azcar (previamente diluida, densidad 1.333 kg. de azcar/litro). Envasado: lo realiza una operaria con una dosificadora semi-automtica, cuyas prdidas son insignificantes, por lo que se consideran despreciables. Dado el anlisis de la demanda, por cada lote siempre se destina el 50% del volumen a la presentacin de 5 litros, el 40% a la presentacin de 2 litros y el saldo a la presentacin de 1 litro. A continuacin se presenta informacin sobre mano de obra, maquinaria y materiales:

Materiales

LAVADO Mango: 2.5 S/. /kg.

PULPEADO ---

MEZCLADO-BATIDO Azcar:50S/./saco ( saco de 50 kg. ) Leche: 2S/. /L 5 H-H por lote 4 S/. / H-H

ENVASADO Env.5 L: 3S/./env. Env.2 L: 3S/./env. Env.1 L: 3S/./env. 1 operario 2.5 S/. / H-H

Mano de Obra

2 operarios 2 S/. / H-H 50 kg. /H-H ---

1 operario 3 S/. / H-H

Maquinaria

90 kg. / Hora 30 S/. / H-M

5 H-M por lote 50 S/. / H-M

2 min./ env. 5 L 1 min./env. 2 L 0.8 min./env.1 L 25 S/. /H-M

Se pide: a) Realizar el flujo general del proceso, indicando cantidades relativas y absolutas. b) Calcular la productividad total del sistema (en litros de helado / S/.). c) Calcular la productividad total de la presentacin de 5 litros (en envases / S/.). 15. La empresa Rice Import S.A. se dedica a la produccin de arroz fortificado. Una Organizacin No Gubernamental (ONG) contrat a la empresa para la produccin de arroz fortificado con hierro y suplementos vitamnicos para una campaa social a realizar en el interior del pas.

El proceso productivo comienza con el vaciado de los sacos de arroz (de 50 kg.) a un transportador, el cual traslada al arroz a la seccin de mezclado. En el vaciado se pierde el 1% en el peso del arroz. En el mezclado se adiciona el suplemento vitamnico y el hierro, que entre ambos representan el 2% del peso del arroz que ingresa al mezclado; siendo la relacin de peso entre el suplemento vitamnico y el hierro de 3 a 1; con el mezclado se obtiene el arroz fortificado. El arroz fortificado es trasladado a la seccin de envasado, en el envasado se embolsa el arroz, se realiza un control de calidad por muestreo y por ltimo se sellan las bolsas. El arroz fortificado es envasado en bolsas de 5 kg. y de 1 kg. Luego de embolsado y antes de sellar las bolsas, se realiza el control de calidad. En el control de calidad de las bolsas de 5 kg. se encontr un faltante de peso en cada bolsa; detectndose que a un 2% de ellas les faltaba producto. De ste porcentaje de bolsas, al 80% le faltan 0.6 kg. a cada una y al resto 0.1 kg. a cada una. En el control de calidad de las bolsas de 1 kg. se encontr que 100 bolsas presentaban fallas de impresin en el logo de la empresa sobre la bolsa. Ante estos problemas presentados, el jefe de planta decidi que el faltante de arroz fortificado de las bolsas de 5 kg. se completara con el contenido de las bolsas de 1 kg. con fallas de impresin y de haber sobrante, ste se considerara como merma. Las bolsas vacas de 1 kg. mal impresas son desechadas. Finalmente, las bolsas son selladas y apiladas en una parihuela para su posterior traslado al almacn de productos terminados. El pedido fue 10 000 bolsas de 5 kg. y 20 000 bolsas de 1 kg. El costo de la H-H es de S/.4.0 y el de la H-M es de S/.40.0. ACTIVIDAD Vaciado Mezclado Embolsado (presentacin 5 kg.) Embolsado (presentacin 1 kg.) Control de Calidad Sellado M.P. E INSUMOS Arroz: S/.3.0/kg. Sup. Vitamnico: S/.1.5/kg. Hierro: S/.1.0/Kg. S/.0.35/bolsa de 5kg. S/.0.20/bolsa de 1kg. ------MANO DE OBRA 1 H-H/600kg. 4 Operarios 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 H-H/millar de bolsas 1 Operario MAQUINARIA ---1 H-M/1000kg. 1000kg./H-M 2000kg./H-M ---2000kg./H-M

Se pide: a) Elaborar el flujo de materiales o diagrama de bloques correspondiente, indicando las cantidades de material que ingresa y sale en cada actividad. b) Calcular la productividad total (en kg. de arroz fortificado / S/.). 16. La siguiente informacin es sobre el proceso de fabricacin del refuerzo vitamnico en presentacin de cajas de 10 tabletas. El proceso consta de cuatro etapas: preparacin, tableado, emblisterado y estuchado. A la etapa de preparacin ingresan 200 kg. de una mezcla de distintas vitaminas y suplementos (el costo de estos materiales es de S/.20 000); esta cantidad de mezcla es equivalente a procesar 100 000 tabletas. El tiempo de preparacin, por cada lote de 50 kg., es de 2 horas (1 H-M = S/.100). El desperdicio de material en esta etapa es del 1%. Esta etapa est a cargo de un tcnico que dedica 2.5 horas por cada lote que ingresa a la mezcladora (1 H-H = S/.10). El tableado se realiza en una mquina que tiene una velocidad de procesamiento de 60 tabletas por minuto (1 H-M = S/.20) y un rendimiento del 95%. La mquina est a cargo de un operario que percibe S/. 6 por H-H.

El emblisterado es colocar 10 tabletas entre una cinta de PVC y una cinta de aluminio; se lleva a cabo en una mquina que para producir 2 000 blisters requiere de 4 kg. de cinta PVC (S/.20 por kg.) y 1 kg. de cinta de aluminio (S/.60 por kg.). Adems la velocidad de produccin de la mquina es de 20 blisters/minuto (1 H-M = S/.50) y el 2.5% de los blisters producidos son fallados. La mquina es supervisada constantemente por un mecnico (1 H-H = S/.10). Finalmente, el estuchado de todos los blisters en cajas (1 blisters por caja), puede hacerse en 3 horas con 12 operarias (1 H-H = S/.3). Se pudo observar que de cada 1000 cajas, 3 de ellas tienen fallas de impresin por lo que se descartan. El costo de un millar de cajas es de S/.250. Se pide: a) Elaborando el flujo de materiales, calcular el nmero de cajas del refuerzo vitamnico que se obtendrn de acuerdo a la cantidad de materia prima que ingres. b) Calcular la productividad total del proceso (cajas / S/.). 17. La empresa Frutos Naturales S.A.C. cuya especialidad es la produccin de pia enlatada en rodajas desea evaluar su productividad. El proceso para la elaboracin de pia enlatada, se inicia en la estacin de seleccin en donde ingresan las pias enteras, aqu se separan las pias que no tienen tamao apropiado para el proceso de industrializacin, que representan un 2% del peso de las pias que entran al proceso. Luego las pias pasan a la estacin de corte de bases, en esta etapa una mquina corta la base superior y la base inferior de cada pia entera. En esta etapa se pierde un 7% del peso de entrada. Luego, las pias pasan al proceso de troquelado en donde una mquina les quita la cscara y las troquela. El troquelado es una operacin en la que se retira en cada pia un cilindro central longitudinal. En esta etapa se pierde un 16% del peso de las pias que entran al proceso. Luego del proceso cada pia troquelada tiene forma cilndrica con una perforacin tambin cilndrica en el centro. El lote de pias troqueladas se divide en dos partes, la primera se destina a la preparacin de rodajas y la segunda se destina a la preparacin de jugo almibarado. Los cilindros que se destinan a la preparacin de rodajas se procesan en una mquina que realiza un corte transversal que permite obtener 10 rodajas por pia. En esta operacin la prdida es despreciable. Luego las rodajas pasan a la primera estacin de llenado en donde en cada lata se colocan 8 rodajas de pia. Cada rodaja de pia pesa aproximadamente 75 gramos. Las pias troqueladas que se destinan a la preparacin del jugo pasan a la estacin de prensado en donde una mquina las somete a presin y de esa forma se obtiene el jugo de pia. En esta etapa se obtiene un rendimiento de 78% de jugo en relacin al peso del material de entrada. Luego del prensado el jugo de pia se enva a la estacin de mezcla en donde se agregan 55 kg. de azcar y 2 kg. de preservantes por cada lote de produccin y luego la mezcla se calienta a 90C. La mezcla pasa a la segunda estacin de llenado en donde cada lata se llena con 250 gr. de jugo de pia azucarado. Aqu la prdida es despreciable. Una vez llenas, las latas pasan a la siguiente estacin donde se cierran con una tapa. Finalmente a cada lata se le coloca una etiqueta. La produccin diaria es de 4 000 latas de pia en rodajas (lote de produccin). Se trabaja en un turno diario de 8 horas efectivas. A continuacin se detalla la informacin tcnica de cada estacin:

ACTIVIDAD Seleccin Corte de bases Troquelado Corte de rodajas Colocado de rodajas en latas (primera estacin de llenado) Prensado Mezclado y calentado Llenado de latas con jugo (segunda estacin de llenado) Cerrado de latas Etiquetado

M.P. E INSUMOS 0.48 $ / kg. de pia entera ------0.25 $ / lata --10 $ / kg. de azcar 20 $ / kg. de preservante --0.10 $ / tapa 0.01 $ / etiqueta

MANO DE OBRA 2 operarios. 300 kg./ H-H 4 $/H-H. 2 operarios. 290 kg./H-H. 5 $/H-H. 2 operarios. 270 kg./H-H. 5 $/H-H. 2 operarios. 150 kg./H-H 5 $/H-H. 10 operarios. 8 horas 6 $/H-H. 2 operarios. 80 kg./H-H 5 $/H-H. 2 operarios. 65 kg./H-H. 5 $/H-H. 10 operarios. 8 horas 6 $/H-H. 2 operarios. 250 tapas/H-H 5 $/H-H. 2 operarios. 250 etiquetas/H-H 5 $/H-H.

MAQUINARIA --580 kg./H-M 10 $/H-M. 540 kg./H-M 10 $/H-M. 300 kg./H-M 20 $/H-M. --160 kg./H-M 10 $/H-M. 130 kg./H-M 10 $/H-M. --500 tapas/H-M 20 $/H-M. 500 etiquetas/H-M 20 $/H-M.

Se pide: a) Elaborar el diagrama del proceso e indicar las cantidades porcentuales y absolutas de materiales necesarios para la produccin diaria. b) Hallar la productividad total del proceso (en latas / $). c) Debido al alto porcentaje de mermas, el ingeniero a cargo del proceso decide efectuar una mejora en el troquelado y logra reducir el porcentaje de mermas a un 12% en esta estacin. Calcular la productividad nueva, si se desea mantener la produccin diaria actual. 18. GRANJAS REUNIDAS S.A., es una integracin avcola dedicada a la produccin y comercializacin de aves de corral, que cuenta con empresas que siguen el ciclo de su producto tales como: planta de alimentos balanceados, granjas de crianza y planta de beneficio de aves, adems de un centro de comercializacin. Dentro del proceso de produccin de alimentos balanceados que sirve para alimentar las aves de sus granjas, se requiere de la harina de pescado, ingrediente que le da un aporte proteico al alimento del 65% por lo que es una materia prima indispensable, pero a la vez el costo de este ingrediente representa casi el 50% del costo total de los ingredientes utilizados en la elaboracin del alimento balanceado. Debido a lo anterior, y como medida de reduccin de costos de produccin del grupo; en la planta de beneficio de aves, se ha instalado una planta para la produccin de harina de pollo a base de pollos asfixiados que llegan de las granjas a la planta de beneficio, la sangre y las vsceras de los pollos beneficiados; con el fin de sustituir con este ingrediente a la harina de pescado ya que proporcionara un aporte proteico similar y de otro lado se obtendra

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una gran reduccin en los costos de produccin de los alimentos balanceados y se ampliaran los mrgenes de utilidad de la compaa. As mismo se abrira la posibilidad de comercializar a terceros una parte de la produccin de esta harina. El proceso para la produccin de la harina de pollo, comienza en la planta de beneficio de aves para obtener los principales ingredientes (pollos asfixiados, sangre y vsceras). El proceso de beneficio de aves se detalla a continuacin:

. . . .

Descarga y colgado, en esta actividad existe una merma del 2.5% en el nmero de pollos que ingresan al proceso ya que dentro de las jabas de aves algunas llegan asfixiadas. Degollado, donde se deja desangrar al ave, en esta actividad existe una merma de 6% en el peso de las aves que ingresan a esta seccin. Pelado, donde se extraen las plumas de las aves, en esta seccin hay una merma del 2% en el peso del animal. Eviscerado, donde se extraen las vsceras del animal, existiendo una merma del 8% del peso de las aves que ingresan a esta seccin.

Los principales ingredientes para la preparacin de la harina de pollo son trasladados a travs de canaletas desde la planta de beneficio de aves hacia la planta de preparacin de la harina. El proceso de preparacin de la harina de pollo se detalla a continuacin: En la planta existe un cooker en el cual se realizan 3 operaciones: primero se cocinan a 120C, los 3 ingredientes que se obtuvieron en la planta de beneficio de aves (en esta actividad existe una merma del 3% en peso); la segunda operacin que se realiza en el cooker es el mezclado de los ingredientes cocinados con harina de trigo y antioxidantes en una proporcin de 20% y 2% respectivamente en relacin al peso del material resultante del cocido (en este proceso existe una merma del 2% en peso) y finalmente se deja secar y enfriar la mezcla, existiendo una merma del 2% en peso, por evaporacin de residuos lquidos. Luego del secado y enfriado, se procede a ensacar la harina obtenida, destinndose el 75% para abastecer a las granjas propias (en sacos de 50 kg.) y el 25% para venta a terceros (en sacos de 40 kg.). En la lnea de ensacado para venta a terceros se produce un nmero exacto de sacos de harina, si hubiera un sobrante de harina respecto a la cantidad que ingres a esta lnea, este ser enviado a la lnea de envase para granjas propias. En el ensacado para granjas propias si existe merma, la cual se desecha. Si ingresan a la planta de beneficio 40 000 aves con un peso promedio de 2.1 kg./ave y teniendo en cuenta la siguiente informacin concerniente a la planta de harina de pollo: ACTIVIDAD Coccin M.P. E INSUMOS Sangre de pollo: S/. 0.1/kg. Vsceras de pollo: S/. 0.25/kg. Pollo asfixiado: S/. 3.0/ kg. Harina de trigo: S/. 200 /TM Antioxidante: S/. 1.5/ kg. ---MANO DE OBRA 1 operario MAQUINARIA 3.75 TM / H-M S/. 20 / H-M 10 TM / H-M S/. 40 / H-M 1.25 TM / H-M S/ 5 / H-M

Mezclado Secado enfriado

1 operario

1 operario

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ACTIVIDAD Ensacado

M.P. E INSUMOS S/. 0.35 / saco de 50 kg. S/. 0.30 / saco de 40 kg.

MANO DE OBRA 1 operario. 8 horas.

MAQUINARIA 4 TM/H-M S/. 20 / H-M

En cuanto a la mano de obra, en las actividades de coccin, mezclado y secado enfriado, el operario permanece en continua supervisin de la mquina; para todos los casos considerar una tarifa de S/.4.0 por H-H. Se pide: a) Realizar el diagrama de bloques o flujo de materiales de la planta de beneficio de aves, para la obtencin de los ingredientes necesarios para la fabricacin de harina de pollo, indicando cantidades porcentuales y absolutas. b) Realizar el diagrama de bloques o flujo de materiales de la planta de harina, para la obtencin de la harina de pollo, indicando cantidades porcentuales y absolutas. c) Hallar la productividad total de la planta de harina de pollo (en kg./S/.). d) Determinar el costo unitario de la harina de pollo obtenida (en S/./kg.) 19. A continuacin se presenta la informacin referida al proceso de fabricacin del pisco:

. Tipo de uva: Quebranta . Tipo de pisco: Puro, no aromtico. . Proceso productivo: . Estrujado y despalillado: En esta etapa se estrujan los racimos de uva y los palillos son retirados. Los . . . . .
palillos representan el 2.,5% en peso del racimo. De este proceso se obtiene una mezcla de jugo, pulpa, cscaras y pepitas, la cual es enviada a los tanques de fermentacin. Primera fermentacin: La mezcla es fermenta en tanques durante 24 horas. Prensado: La mezcla del proceso anterior es prensada, quedando nicamente el jugo de uva, denominado mosto fresco, el cual es enviado nuevamente a los tanques de fermentacin. El mosto fresco representa el 68% en peso de la mezcla. Segunda Fermentacin: El mosto fresco fermenta en los tanques durante 15 das aproximadamente, en esta etapa las levaduras convierten el azcar en alcohol y se obtiene el mosto fermentado. Trasiego: El mosto fermentado tiene que ser separado de algunos residuos que quedan en el fondo de los tanques, los residuos representan el 2% en peso del mosto fermentado antes del trasiego. Destilacin: En este proceso se calienta el mosto hasta temperaturas que permitan la evaporacin de los alcoholes, los cuales son recuperados mediante condensacin. Se obtienen 26.5 litros de pisco por cada 100 kg. de mosto fermentado que ingresa al destilador. El pisco obtenido se coloca en tanques de reposo. Reposo: El pisco reposa durante 4 meses. Filtrado y embotellado: El pisco se filtra y envasa en botellas de vidrio de 0.750 litros, se coloca un tapn dosificador as como una tapa metlica. Al momento del embotellado existe una pequea cantidad de pisco que se desperdicia. Etiquetado: Se colocan dos etiquetas por botella, el operario tiene que colocar pegamento a las etiquetas y luego pegarlas adecuadamente en las botellas.

. . .

. Requerimiento de mquinas y personal:

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ACTIVIDAD DESPALILLADO Y ESTRUJADO Cantidad referencial PRENSADO TRASIEGO 1000 kg. de mosto fermentado DESTILACIN EMBOTELLADO ETIQUETADO

1000 kg. de uva

1000 kg. de mezcla

100 litros de pisco destilado

1000 botellas

1000 botellas

Mquinas

Estrujadoradespalilladora 1.5 horas 2 operarios

Prensa

Bomba

Alambique

Llenadora (esta mquina tambin filtra) 3.5 horas 2 operarios

---

Tiempo Personal

4.5 horas 2 operarios

0.5 horas 2 operarios

8 horas 1 operario

15 H-H 4 operarios

. Costos:

RUBRO Uva Botella Tapn dosificador Tapa Etiqueta Maquinaria y equipos Personal

COSTO (S/.) 1.17 S/. / kg. 0.89 S/. / unidad 0.067 S/. / unidad 0.126 S/. / unidad 0.175 S/. / unidad 10 S/. / H-M 2.30 S/. / H-H

Considerando slo la informacin proporcionada: a) Para un lote de 1000 kg. de uva, elaborar el diagrama de flujo del proceso completo, indicando las cantidades que entran y salen de cada actividad. b) Calcular la productividad parcial de materiales, en litros de pisco por S/. c) Determinar la productividad parcial de mano de obra, en litros de pisco por S/. d) Calcular la productividad del proceso, en botellas por S/. e) Si luego de realizar mejoras en el sistema productivo se logra reducir el costo unitario del producto en 20%, calcule el incremento de productividad. 20. Una empresa dedicada a la fabricacin y venta de artculos de consumo masivo, produce 2 productos (X1 y X2), utilizando las mismas materias primas y a travs de los procesos que utilizan las mquinas A, B, y C. A continuacin se detalla la secuencia de fabricacin: PRODUCTO X1 X2 SECUENCIA BAC ABC

La velocidad de procesamiento de la maquinaria por cada producto as como los costos respectivos, se detalla a continuacin:

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MQUINA A B C

VELOCIDAD DE PROCESAMIENTO (UNIDADES / H-M) X1 X2 30 12 15 15 12 30

COSTO ($ / H-M) 5 8 7

Por otro lado se sabe que el nmero de unidades defectuosas por cada 1000 unidades procesadas es 30, 55 y 35 unidades en las mquinas A, B y C, respectivamente. Adems se sabe que en un mes se disponen de 800 H-M para cada mquina. Segn lo anterior se pide: a) Determine la productividad parcial de la maquinaria (en unidades por $) para el proceso de elaboracin de cada producto (considere un flujo de materiales independiente para cada uno). b) Si el costo unitario de la maquinaria para el producto X1 representa el 40% de su costo total de produccin, determine la productividad total del producto X1 (en unidades por $). c) Si el costo unitario de la maquinaria para el producto X2 representa el 50% de su costo total de produccin y si se quiere obtener el 10% de utilidad sobre el costo total, determine el valor de venta del producto X2 (en $ por unidad). d) Definiendo un orden de prioridad para producir (en base a los resultados obtenidos en (a)) as como la limitacin de las H - M disponibles mensualmente, determine si se podr abastecer la demanda de cada producto. Justifique su respuesta calculando las H-M requeridas por cada mquina en el proceso de produccin de cada producto. La demanda mensual de cada producto es: PRODUCTO X1 X2 DEMANDA MENSUAL(UNIDADES) 4 000 6 000

21. Se muestra el flujo de materiales o diagrama de bloques que representa el proceso de produccin del producto X, el cual consta de 6 estaciones de trabajo.

a) Sabiendo que: Cada unidad de materia prima que ingresa a la estacin A pesa 1.5 kilogramos

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La estacin F es una actividad de ensamble en la cual, para ensamblar una unidad de producto terminado X se requieren 1, 2 y 2 unidades provenientes de las estaciones C, D y E respectivamente.

Complete en el flujo de materiales presentado, las cantidades (en unidades y kilogramos) que ingresan o salen de cada estacin. b) Halle la productividad total del proceso en kilogramos por S/. si se sabe que las actividades A y D se realizan de forma manual, produciendo un kilogramo en 0.24 H-H y 0.55 H-H respectivamente. Las dems actividades son realizadas por mquinas automticas teniendo una velocidad de procesamiento de 50 kg/H-M cada una. Adems el costo de la materia prima es de S/.2.0 por kilogramo, el costo de la H-H es de S/.4.0 y el de la H-M es de S/.15.0. Problemas adicionales

Examen final 2010-1


22. En la seccin de inyeccin laboran dos operarios que operan una mquina inyectora, La mquina produce 180 piezas plsticas por hora, para ello requiere de 55kg de policarbonato y 5kg de colorante. La merma es de 6% del peso que ingresa a la inyeccin. El costo de la H-M es de S/.20, el costo de la H-H equivale al 50% del costo de la H-M y el costo del materiales es de S/.2 por pieza producida. En la empresa trabajan 2 turnos por da de 8 horas efectivas cada turno, 6 das a la semana, 22 das al mes. Calcular la productividad total de la seccin de inyeccin (en piezas/S/.) 23. Una empresa que elabora jugos tiene el siguiente proceso de fabricacin para sus envases plsticos (frascos y tapas) de 500ml de capacidad. El lote de produccin se calcula a partir de lo que se obtiene de la mquina extruidosoplado que es de 125kg (entre tapas y frascos). Cada frasco pesa 20g mientras que cada tapa pesa 2g. El material plstico es llevado a una mquina de extruido-soplado, la cual arroja siempre un desperdicio de 15% del peso que ingresa. La misma mquina se utiliza para producir los frascos y las tapas roscadas. Debido a que los frascos son ms delicados, en la mquina de extruido-soplado, se producen siempre un 15% ms de frascos que de tapas. Luego del extruido-soplado las tapas son codificadas con el nmero de lote y la fecha de vencimiento, mientras que los frascos son etiquetados con la marca del producto y la descripcin de los ingredientes. El 1% de las tapas no resultan correctamente codificadas. De manera similar, 50 frascos quedan mal etiquetados. Ambos, frascos y tapas, pasan luego por separado por un control de calidad muy riguroso; desechando por lo general el 10% de las tapas y el 20% de los frascos. Finalmente, los frascos y tapas se trasladan a la mquina de envasado, donde se obtiene el producto a comercializar (botellas de jugo de 500ml). Por obvias razones, el nmero de tapas que llega a la mquina de envasado debe ser igual al nmero de frascos. La diferencia entre el nmero de tapas y frascos resultante se elimina. El excedente debe retirarse antes del envasado. Se pide: a) Elaborar el flujo de materiales o diagrama de bloques, indicando las cantidades de material (kilogramos y el nmero de tapas, de frascos y de etiquetas, segn corresponda; as como los litros de jugo envasado que se obtiene). b) Calcular la productividad parcial de materia prima (en litros de jugo por kg de material plstico).

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24. Una planta industrial desea analizar sus dos lneas de produccin: la Lnea A y la Lnea B. La Lnea A cuenta con una mquina modelo AA205 y con siete operarios. La Lnea B cuenta con dos mquinas modelo XX310 y tres operarios. La empresa le solicita a usted que evale la siguiente informacin:

Ambas lneas producen el mismo producto pero con diferente tecnologa. La productividad total de la Lnea A es 0.64 kg/ S/.. Se sabe que la productividad total de la Lnea B es 9.5% mayor que la productividad total de la Lnea A. En la Lnea A se producen 3200 unidades por jornada de trabajo diaria. Cada producto terminado de la lnea A y B, pesa 0.5 kg por unidad. En ambas lneas de produccin, la jornada de trabajo para los operarios es de 8 horas diarias. Los operarios destinan todo su tiempo disponible a las actividades propias de su estacin de trabajo. El costo de la Hora-Hombre es de S/.5. Las mquinas de ambas lneas operan medio jornal (es decir 4 horas). El costo de la Hora-Mquina de la Lnea A es S/.30 y el de la Lnea B es S/.40. La materia prima tiene un costo de S/.1 por kilo. En ambas lneas de produccin existe una etapa de inspeccin, en la cual se obtiene la misma cantidad de merma en kilogramos.

A continuacin se presenta el flujo de materiales de cada lnea de produccin:

Se pide: a) Hallar la merma (en kilogramos) de ambas lneas. b) Completar el flujo de materiales, indicando las cantidades (en kilogramos) que entran y salen de cada estacin en ambas lneas. c) Determinar la productividad parcial de la maquinaria en la Lnea A (en unidades/S/.) d) Determinar la productividad parcial de la mano de obra en la Lnea B (en kilogramos de producto terminado/HH)

Examen final 2010-2


25. Para transportar gas natural se desea construir una tubera de 50 cm de dimetro y 282 m de largo, en lnea recta. Para ello se cuenta con tubos de acero, bridas y pernos en cantidad suficiente para la construccin de la mencionada tubera. Un tubo de acero tiene una longitud de 9 m y a cada extremo tendr soldada una brida que tiene un espesor de 20 cm (ver figuras 1 y 2). Cada brida tiene 8 agujeros para colocar un perno en cada agujero. La tubera se obtiene al unir un tubo con otro tubo, al empernar una brida con otra (ver figura 3). Se sabe adems que para soldar una brida al extremo del tubo se requiere de 1.2 kg de soldadura.

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Figura 1 Croquis con dimensiones

Figura 2 Tubo de acero soldado a sus bridas

Figura 3 Croquis de tres tubos de acero unidos por sus bridas

Los costos asociados al proyecto son: Concepto Tubo de acero Brida Perno Soldadura Mano de obra Costo (S/.) 100 por unidad 3 por unidad 1 por unidad 1 por Kg 10 por H-H

Adicionalmente se sabe que se contratarn 10 operarios, siendo la duracin estimada del proyecto de 2 das (2 turnos por da, de 8 horas efectivas cada turno). Se pide:

a) b) c) d)

La cantidad tubos de acero y de bridas que se requieren para el armado de la tubera de 282 m de longitud. La cantidad de pernos en total a ser utilizados para el armado de la tubera de 282 m de longitud. La productividad parcial de materiales, en metro de tubera por S/. La productividad total, en metro de tubera por S/.

26. Se presenta un flujo de materiales incompleto, que representa el proceso de produccin de un determinado producto que se comercializa en dos presentaciones: bolsas de 500g y bolsas de 250g. La cantidad (en kilogramos) del insumo Y a procesar, equivale al doble de la cantidad a procesar del insumo X y a su vez, el insumo X representa el 1% en peso del material que sale de la inspeccin.

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A continuacin se presentan los costos asociados a la produccin: Estacin / Recurso Cernir Inspeccionar Mezclar Embolsar Maquinaria 2 H-M 2 mquinas 15 S/./H-M ++ 2 horas 1 mquina 20 S/./H-M 10 S/./H-M 1 mquina Bolsas 500g: 1 min/ 500 bolsas Bolsas 250g: 1 min/ 1000 bolsas Mano de Obra 1 operario 4 horas 2 operarios 1 H-H 1 operario Bolsas 500g: 1 operario Bolsas 250g: 1 operario

El costo de la H-H es de S/.5 y el costo total de materiales (materia prima, insumos y bolsas) es de S/.500.00. Sabiendo que en la merma del embolsado se pierde material mas no bolsas y que se produce un nmero entero de bolsas, se pide: a) Completar el flujo de materiales indicando la cantidad (en kilogramos) que entran y salen de cada actividad. b) Hallar la productividad total del proceso completo (en kilogramos / S/.) 27. La panela es el azcar ms puro y se obtiene a partir de la evaporacin de los jugos de la caa de azcar y la posterior cristalizacin de la sacarosa. La diferencia de este endulzante con el azcar utilizado comnmente es que no se somete a ningn tipo de refinado o centrifugado, ello permite conservar todas las vitaminas y minerales que contiene la caa de azcar. A continuacin se describe el proceso de produccin de panela en la empresa XYZ S.A. Preparado La caa de azcar es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de mquinas picadoras. En esta etapa la materia prima se procesa a razn de 200kg por hora. En esta estacin la merma es del 10%. Dos operarios estn a cargo del preparado. Molienda Las fibras de los tallos se procesan en dos molinos, primero en el molino A y luego en el molino B. Un operario atiende ambos molinos e invierte en total 8 H-H por lote de produccin. Molino A En esta mquina se muelen las fibras, obtenindose el material pre-molido. La densidad del material premolido es de 0.555 Kg/litro. Molino B El material pre-molido que sale del molino A, pasa al molino B, en donde se muelen con 200 litros de agua condensada caliente. En este molino se obtiene el jugo crudo. El material de desecho (llamado bagazo) que sale del molino B se elimina de este proceso y representa 15% en peso del material pre-molido que ingresa a esta etapa. El molino B define el lote de produccin que es de 650 litros de jugo crudo.

Alcalinizacin - Separacin En el tanque de alcalinizacin al jugo crudo, primero se le rebaja el grado de acidez y luego se separa. El lquido alcalinizado pasa a los separadores continuos en los que se sedimentan y decantan los slidos, es decir, el lquido alcalinizado se divide en jugo claro y sedimentos que se desechan. Por cada 100 litros de jugo crudo se desechan 5 kg de sedimentos (densidad de los sedimentos 0.2 kg/litro).

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Evaporacin El jugo claro pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para facilitar la ebullicin a menor temperatura. En esta etapa se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, esta agua se desecha. El producto obtenido en esta operacin se conoce como jarabe. Cristalizacin La cristalizacin o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vaco, obtenindose la panela que representa el 60% del volumen que ingresa a esta operacin. El otro 40% es azcar blanca para consumo directo o para refinacin, lo cual se desecha de este proceso. El proceso de cristalizacin de la sacarosa se realiza a razn de 50 litros/hora. Un operario debe juzgar el punto exacto de los cocimientos por lo que supervisa constantemente la operacin. Clasificacin La panela se clasifica segn el tamao del cristal. En esta estacin se considera una merma de 2% en peso. Envasado La panela se envasa en frascos de 1 litro. Los frascos son envasados a razn de 0.4 min/frasco y lo realiza un solo operario. En el envasado existe una merma de panela. Se pide:

a) Elaborar el flujo de materiales o diagrama de bloques, indicando la cantidad de material que ingresa y sale de
cada actividad.

b) Calcular la productividad parcial de materia prima (en litros de panela por kg de caa de azcar). Examen final 2011-1
28. Cada operario en una fbrica de tarjetas electrnicas, labora 8 horas por da en su turno de trabajo. Se sabe que actualmente, 10 operarios pueden ensamblar 500 tarjetas electrnicas en su turno de trabajo. Si luego de una mejora en los mtodos de trabajo, se logra que cada operario pueda ensamblar una tarjeta en 450 segundos. Calcular el incremento porcentual de productividad parcial de mano de obra. 29. En una estacin existe una mquina que es operada por dos trabajadores, ambos realizan la carga del material en 0.5 H-H por tonelada. La mquina tiene una velocidad de procesamiento de 80 kg por hora, con un rendimiento de 80%. Al da, en 3 turnos de trabajo de 8 horas cada uno, se producen 800 kg. Hallar la productividad parcial de la maquinaria en esta estacin. 30. Una empresa fabrica polos de exportacin; en un lote de 30000 polos confeccionados la semana pasada, el 13% de este lote no pas la inspeccin. Los polos defectuosos fueron clasificados como de segunda calidad y se vendieron a un costo inferior (60% por debajo de su costo de produccin). En el proceso de confeccin de los polos, se tiene registrado que se utilizaron 1000 H-H por lote, mientras que en la inspeccin se sabe que un operario puede inspeccionar 10 polos en 2.5 minutos. Calcular la productividad parcial de mano de obra del proceso completo (en polos por H-H). 31. Sitech S.R.L. es una empresa dedicada a la fabricacin y colocacin de falsos techos. Los falsos techos se construyen a partir de materiales prefabricados y de escayola (yeso calcinado). La colocacin o instalacin de los falsos techos se realiza gracias al personal calificado y se utilizan unidades metlicas que servirn como soporte del armado. El jefe de operaciones de Sitech, ha emitido el siguiente reporte:

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Reporte de fabricacin e instalacin de falsos techos (ao 2010) Fabricacin Lote Materiales 215000 m2 de falsos techos fabricados Mano de Obra Instalacin 215000 m2 de falsos techos instalados Elementos metlicos: se requieren de 2 elementos metlicos por cada m2 de falso techo instalado (S/.3 por elemento metlico).

Materiales prefabricados: S/.27.5 por m2 de producto terminado. Escayola: S/.32250 en total por toda la produccin.

28 operarios 2100 horas anuales por operario Costo de la H-H: S/.5.5 Se utiliza una mquina que trabaja solo el 35% de las horas que labora un operario de fabricacin. Costo de la H-M: S/.12.

6 operarios 30 horas mensuales por operario. Costo de la H-H: S/.4.5 ----

Maquinaria

Como se observa en el reporte, se han instalado todos los falsos techos fabricados. Se pide: a) Hallar el costo de los materiales involucrados en la fabricacin e instalacin de falsos techos en la empresa Sitech S.R.L. b) Hallar el costo de mano de obra involucrada en la fabricacin e instalacin de falsos techos en la empresa Sitech S.R.L. c) Calcular la productividad total para la empresa Sitech S.R.L. (en m2 por S/.) 32. Una empresa que produce adaptadores de acero de 90, empez un estudio de productividad. La informacin recopilada se muestra a continuacin. Proceso de produccin. Se logr recuperar el flujo de materiales (ver diagrama de bloques) que esquematiza la produccin de un lote. El proceso de produccin se detalla a continuacin: Los materiales que se usan para la fabricacin de los adaptadores, son tubos de acero redondos de 54mm de dimetro y 3m de longitud. El material es trasladado a una sierra de cinta donde se procede a cortar en trozos de 112mm de longitud. El material cortado es trasladado al rea de prensas, donde se colocan las piezas para su calentamiento en la rampa del horno de induccin (elctrico). En dicho horno se calienta el material a una temperatura aproximada de 950. Luego mediante una pinza se lleva el material hacia una prensa hidrulica para realizar un doblado a 90 de tal forma que vaya adoptando la forma requerida.

Adaptadoresde acerode90

Despus se traslada hacia una prensa de friccin para forjar el material mediante 3 golpes y as obtener la forma final. El siguiente paso es llevar la pieza formada hacia una prensa excntrica para realizar el desbarbado, el cual consiste en eliminar las partes sobrantes. Una vez culminado el proceso de desbarbado se deja enfriar por un promedio de 8 horas, y luego se lleva al rea de torneado, donde se da forma mediante un torno B565-1 CNC (Control Numrico Computarizado) que le da las caractersticas propias al producto. Luego es llevado al rea de zincado donde se le da un bao con una solucin (compuesta por agua, cloruro de Potasio, cloruro de Zinc y cido Brico), sta solucin representa un costo y peso despreciable en el producto. Esta

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operacin es manual y evita la corrosin y el xido del producto. Terminado el zincado, se introducen las piezas para el secado en una centrifuga y se verifica la calidad del producto terminado. Flujo de materiales
384.14 kg Acero Cortar 5% 364.93 kg Calentar 364.93 kg Doblar 364.93 kg
A

364.93 kg

Forjar 2%

357.63 kg

Desbarbar 8%

329.02 kg

Enfriar

329.02 kg

329.02 kg

Tornear 6%

309.28 kg

Zincar

309.28 kg

SecarVerificar

300 kg

3%

Informacin adicional recuperada Mano de obra Actividad Cortar Calentar Doblar Forjar Mano de Obra 1 Operario 3 horas 2 Operarios 200kg/H-H 1 Operario 2 horas/lote 2 Operarios 2 horas/lote Actividad Desbarbar Tornear Zincar Secar - Verificar Mano de Obra 2 Operarios 2 H-H/lote 1 Operario 2 horas/lote 2 Operarios 4 H-H/lote 3 Operarios 1 hora/lote

Maquinaria. En el siguiente cuadro se detallan las velocidades de procesamiento de las mquinas involucradas en el proceso (en la actividad donde se requiera, hay una sola mquina). Mquina Sierra de cinta Horno Prensa hidrulica Prensa de Friccin Prensa excntrica Torno Centrifuga Velocidad 100 kg/H-M 2 Horas/lote 3 H-M/lote 4 Horas/lote 2 Horas/lote 0.5 minutos/kg 150 kg/H-M

Se pide: a) Si el costo de la H-H es de S/.6, calcular la productividad parcial de mano de obra (en kilogramos por S/.) b) Suponiendo que el costo de la H-M es el mismo para cada mquina involucrada en el proceso. Calcular la productividad parcial de maquinaria (en kilogramos por H-M) c) Si el costo de la mano de obra del proceso, representa el 15% del costo total de produccin, determinar la productividad total del proceso (en kilogramos por S/.) d) Calcular el valor de venta de un adaptador, si se sabe que cada adaptador pesa 1.5 kilogramos y la utilidad esperada es de 25% del costo unitario.

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33. Una empresa que elabora empanadas de carne desea hacer un estudio de productividad. El lote de produccin se calcula a partir de un pedido diario de 400 empanadas. Cada empanada se elabora a partir de dos componentes: la masa y el relleno. La masa se elabora a partir de harina. El relleno se elabora a partir de una mezcla de carne y cebolla. El proceso completo de elaboracin de empanadas se describe a continuacin: Para la elaboracin de la masa: En la estacin de recepcin se pesa la harina, en esta etapa hay una merma de 3% del material que se pesa. Luego la harina pasa a la estacin de mezclado en donde se agrega manteca, agua, sal y polvo de hornear en las proporciones siguientes: 50% de harina, 20% de manteca, 25% de agua, 3% de sal y 2% de polvo para hornear. Luego la mezcla pasa a la estacin de amasado en donde la mezcla se agita hasta que se obtiene una masa homognea; en esta estacin se pierde un 2% del peso del material de entrada a la estacin. Luego la masa se lleva a la estacin de troquelado en donde se cortan discos de 15 cm. de dimetro, en esta estacin se pierde un 4% del material que ingresa a la estacin. En la etapa siguiente los discos se llevan a la estacin de rellenado. El relleno se prepara en un proceso paralelo. Para la elaboracin del relleno: La cebolla se pesa en la estacin de control, luego se lleva a la estacin de pelado en donde se limpia y se retira la capa superficial, con una prdida en peso del 10%. Luego las cebollas limpias se llevan a la estacin de trozado en donde se cortan en cuadritos pequeos, en esta actividad se pierde un 5% del peso de entrada. Luego la cebolla trozada se lleva a la estacin de fritura en donde se le agregan aceite, sal y carne picada en cubitos. En la estacin de fritura la proporcin en peso de los materiales a la entrada de la estacin es la siguiente: 40% de carne picada, 40% de cebolla, 15% de aceite y 5% de sal. En la estacin de fritura hay una prdida de peso de 4%. El resultado que se obtiene a la salida de la estacin de fritura es el relleno listo para su incorporacin a la masa de la empanada. Para la actividad del rellenado: En la estacin de rellenado se incorpora el relleno a la masa de empanada (a cada disco troquelado) y se da forma final a la empanada cuidadosamente; la proporcin en peso del relleno en relacin a la masa es de 3 a 2. Luego del rellenado la empanada formada pasa a la estacin de horneado, en donde se somete a una temperatura de 200C durante 20 minutos; en el horneado la empanada pierde un 10% del peso de entrada. Cada empanada terminada pesa 270 gr. Se pide:

a) Elaborar el flujo de materiales o diagrama de bloques, indicando las cantidades de materiales necesarios para
el lote de produccin. b) Calcular la productividad parcial de la harina (en empanadas / kg. de harina).

Examen final 2011-2


34. En la seccin de acabados laboran 6 operarios embalando en cajas los artculos producidos (1 producto por caja). Hallar la productividad parcial de mano de obra si se sabe que se deben embalar 1 200 productos al da y que cada operario invierte 2 minutos por caja. 35. En una empresa, actualmente se requieren de 200 kg de materia prima para producir 170 kg de producto terminado. Si luego de implementar unas mejoras en la tecnologa utilizada, se logra reducir la merma en 10%, calcular la nueva productividad parcial de materia prima. 36. Una empresa tiene dos lneas de produccin A y B, en cada lnea opera una mquina fresadora CNC (Control Numrico asistido por Computadora); la produccin es de 2 400 unidades al da, considerando la produccin de ambas lneas. La velocidad de procesamiento para la Lnea A es de 200 kg/h y para la Lnea B es de 180 kg/h. Se cuenta con la siguiente informacin adicional:

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La empresa opera 8 horas al da La velocidad de produccin es la misma para ambas lneas, es decir, en la lnea de produccin A se obtiene la misma cantidad de unidades por hora, que en la lnea de produccin B. Cada unidad de producto final pesa 1 kg. El costo de la materia prima es de S/.1 por kg. En cada lnea de produccin trabajan dos operarios. El costo de la mano de obra es de S/.10 por H-H.

Basndose en la informacin proporcionada, se pide:

a) Determinar la productividad parcial de la materia prima, de cada una de las lneas de produccin (en unidades b) Si el costo unitario del producto fabricado es de 2.5 S/./unidad, hallar el costo de la H-M en la lnea de
produccin A. 37. A continuacin se describe el proceso de produccin de galletas de zanahoria: La harina de zanahoria es mezclada con avena, miel, azcar y agua en proporcin 10%, 5%, 50% y 2% (respectivamente) en relacin a la harina de zanahoria que ingresa al mezclado. En la mezcla se pierde el 2% del peso que ingres a la estacin. La mezcla es amasada y moldeada, con una merma de 10% del peso que ingres. Los moldes con galletas son enviados a un horno rotatorio en donde son cocidas a alta temperatura. El lote de produccin del horno es de 40 000 galletas (con un peso aproximado de 10 g cada). Un operario verifica el correcto horneado de las galletas desechando 5% de las galletas horneadas. Finalmente se empaquetan 8 galletas en una bolsa plstica rotulada. por S/.)

Se presenta a continuacin el flujo de materiales incompleto del proceso de produccin mencionado anteriormente:

Los costos de materiales y los requerimientos de mano de obra y maquinaria, son los siguientes: Actividad Mezclado Materiales Harina: S/.5/Kg Avena: S/.10/Kg Miel: S/.30/Kg Azcar: S/. 3/Kg Agua: S/. 0.5 /kg ---------Bolsas: S/.5 /millar Mano de Obra 2 operarios 1 hora Maquinaria 1 H-M /Lote

Amasado - moldeado Horneado Inspeccin Envasado

3 operarios 5 H-H 2 operarios 4 operarios 1.5 horas 2 operarios

100 Kg/hora (velocidad de procesamiento) 3 horas /lote ---3000 bolsas /hora (velocidad de produccin)

Adems se sabe que el costo de la H-H es de S/. 10 y el costo de la H-M es de S/. 8. Se pide:

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a) Completar el flujo de materiales, indicando la cantidad en kilogramos y/o galletas (segn corresponda), que
ingresan y salen de cada actividad. b) Calcular la productividad total (en bolsas por S/)

38. A continuacin se describe el proceso de produccin del grass block (ver figura) El proceso se inicia con la mezcla de dos componentes: el cemento y el agregado grueso. La cantidad de agregado grueso que ingresa al proceso (Mezclado 1) es equivalente a la cuarta parte de la cantidad de cemento que ingresa a dicho mezclado. Este proceso no arroja prdidas. Paralelamente al proceso mencionado, se realiza otro mezclado (Mezclado 2). En este proceso se mezclan: el agregado fino (en la misma cantidad que el agregado grueso), 600 litros de agua y tambin ingresa una parte de la mezcla producida en el Mezclado 1 mencionado anteriormente (este corresponde al 25% de la mezcla resultante del Mezclado 1). El mezclado 2, tiene una prdida del 1.5% del peso que ingresa. La densidad del agua es igual a 1 kg/litro. El resto de lo producido en el Mezclado 1 y lo producido en el Mezclado 2, ingresan a un nuevo proceso de mezclado (Mezclado 3). En este proceso no se reportan prdidas. Se conoce que la salida del Mezclado 3 es equivalente a 7500 kg. Terminado el Mezclado 3, se inicia el proceso de moldeado de los grass blocks. En este proceso no se registran prdidas. Adems se sabe que en el moldeado, con 200 g de mezcla se obtiene una pieza de grass block. Luego del moldeado, se produce el desmoldado. Este proceso registra una prdida del 10% de piezas de grass blocks (merma), ello debido a fisuras en las piezas. Terminado el desmoldado, se realiza el fraguado. ste proceso se realiza bajo sombra y protegido de los vientos por espacio de 24 horas, tiempo necesario para lograr el endurecimiento requerido para su manipulacin. No hay prdidas durante el fraguado. Despus del fraguado, se realiza el curado, el cual es importante para evitar rajaduras y quiados en el producto terminado. El curado consiste en mantener los blocks hmedos durante cierto tiempo para ello el operario riega con agua. El agua que absorbe se considera despreciable. El proceso de curado no genera prdidas. Posteriormente se realiza el secado, para ello se los cubre con un plstico transparente las piezas obtenidas. No hay prdidas registradas durante este proceso. Finalmente se realiza una inspeccin, en donde se descarta el 8% de las piezas por no cumplir con las especificaciones de calidad establecidas. Se pide: Figura:GrassBlock(1pieza)

a) Elaborar el flujo de materiales o diagrama de bloques, indicando las cantidades de materiales (en kilogramos)
que ingresan y salen de cada actividad. b) Calcular la productividad parcial del cemento (en piezas de grass blocks / kg. de cemento).

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