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CAPITULO
1.1 Antecedentes históricos
Esta empresa fue fundada hace 105 años por el Sr. José Marabotto Tomattis iniciándose con un
pequeño molino de piedra en la localidad de San Rafael y que gracias al empeño y tesón de sus
propietarios se concretizó como MOLINERA KUENNEN Y DUANNE S.R. Ltda. y a partir de 1994
constituyéndose como la molinera que cuenta con una de las mejores tecnologías del país y una
de las industrias más sobresalientes del Perú.
Kuennen y Duanne S.R.L., Kuennen y Duanne S.A. son empresas dedicadas a la producción de
harinas en general, sémolas, sub-productos y fideos en sus tres plantas de procesamiento. Los
mercados principales de producción de harinas son: Huánuco, Tingo María, Cerro de Pasco y los
departamentos de Junín y Ucayali.
La planta de Pucallpa produce harina de fideos, la que abastece a la planta de Iquitos; los mismos
que comercializan en: Huánuco, Tingo María, Pucallpa, San Martín, Iquitos, Leticia, Manaos y
Belem, principalmente. Su potencial mercado es el Centro-Oriente, abarcando las regiones:
Cáceres, Ucayali y Loreto.
En molinera kuennen y duannen S.A, ofrecemos productos de gran valor para todos nuestros
clientes, a través de la producción de harina y derivados, buscamos sorprender a nuestros clientes
y colaboradores con propuestas que excedan sus expectativas.
1.3.2 Visión
Ser una empresa molinera que optimiza el costo de producción a través de un correcto
mantenimiento de sus equipos y así lograr disminuir la cantidad de subproductos.
1.5.3 Competencia
Actualmente la empresa no cuenta con un competidor directo en la ciudad de Huánuco, pero a
nivel nacional si tiene competencias.
1.5.4 Proveedores
Su materia prima es importada de estados unidos, Italia, argentina, Rusia y Canadá:
1.6 Análisis interno y externo de la empresa
1.6.1 Diagnostico Interno de la empresa:
Trigo Común
Este tipo de trigo es también conocido como Trigo Blando, es el más utilizado hoy en día. Es el
trigo de todos los tipos de pan, galletas, tostadas, etc. Los cereales que nos tomamos al
desayunar, están hechos con este trigo, (algunas marcas varían en la cantidad de azúcar, el
sabor, otros componentes, pero tienen en común el Trigo).
Trigo Duro
Este tipo de trigo, se utiliza para la elaboración de espaguetis. La razón de ser “duro”, es debido
a que su valor proteico es mayor que el anterior. Por eso, tenemos la opción de hacer pasta al
“dente” y que se queden más duros si queremos.
Trigo Espelta
Es el trigo ancestral. ¿Por qué? Debido a su resistencia a las plagas, es ideal para el cultivo
ecológico, además de su alto contenido de nutrientes. Su uso es similar al Trigo Blando, por
eso, en ocasiones, nos lo podemos encontrar en el pan o en galletas.
Por otro lado, el Trigo de Espelta sienta mejor a las personas y lo pueden tolerar, mientras que,
a veces, las personas son intolerantes al Trigo Común.
Trigo Kamut
Este trigo es también considerado como ancestral, es igual de resistente a las plagas (como el
Trigo de Espelta) y es rico en nutrientes.
La empresa cuenta actualmente con una capacidad máxima de producción de 160 toneladas por
Día, por la cual la empresa viene operando actualmente a su máxima capacidad. A de más de ello
la empresa cuenta con 3 silos que son los encargados de almacenar los diferentes tipos de trigo
con los que vienen trabajando de acorde a las características de cada uno de ellos.
Por lo tanto, la empresa tiene la visión de poder aumentar su capacidad de producción en el futuro
ya que la demanda de harina y afrecho actualmente va en aumento.
La empresa molinera maneja un programa de dos turnos por día, por la cual cada turno tiene un
espacio de 12 horas.
Primer turno: de 7 am – 7 pm
Primer turno: de 7 pm – 7 am
1.8.4 Tecnología
La empresa cuenta con tecnología de punta, en sus tres plantas constituyéndose en una de las
más modernas a nivel nacional la planta de Pucallpa, representando una de las industrias más
sobresalientes.
Actualmente la empresa tiene una capacidad de planta de 160 toneladas, Pero solo es capaz de
producir en un día laboral 85 toneladas.
Para la mejora de la calidad del producto terminado se adquirieron nuevos equipos de trabajo,
se implanto un laboratorio para realizar estudios al producto y así saber si el producto este en
buen estado para ser procesado. También lo que se ve en el laboratorio es el acabado del
producto, si tiene la humedad necesaria dependiendo del lugar donde ira el producto
II. Capitulo
2.1 Situación actual de la empresa
A continuación, se presenta el diagrama (DOP y DAP) que la empresa emplea actualmente en la
producción de harina.
DESCRIPCIÓN d t Observación
Inspección
Pesado de trigo
Descargado Operación
Elevación a los silos
Almacenado en silos Almacén
Mezcla
Limpieza
Humedecer el trigo
Reposado Demora
Moler el trigo
Tamizado (Planchister)
Verificación Inspección
Embolsado de harina Producto final
Transporte sacos de harina
Almacenado de sacos
2.2 Diagrama de opresiones de proceso de la empresa (DOP)
2.3 Tiempos de producción que maneja la empresa actualmente
Por lo tanto, se llega a la conclusión que la empresa tiene una productividad de:
Proceso de reposo:
El tiempo de reposo que la empresa emplea para que el proceso de ablandamiento del trigo se
lleve a cabo es de:
Harina en sacos de 50 Kg
Afrecho en sacos de 40 Kg
Durante la visita realizada a la empresa pudimos apreciar que el proceso de embolsado, pesado y
cosido. No es el más indicado, ya que se observó algunas ineficiencias tanto de maquinaria como
de distribución de mano de obra. Algunas de las observaciones que se hizo fueron:
El equipo de llenado de harina no tiene integrado una báscula que permita pesar
automáticamente la cantidad de harina que se llena en los sacos.
El equipo de llenado no tiene integrado un dispositivo que permita sostener el costal, por lo
contrario esta actividad lo hace el personal siendo así uno de los principales motivos por lo
que ocurren accidentes de derrame de material.
El proceso de envasado no cuenta con cinta transportadora, por lo que esta actividad la
realiza manualmente el trabajador, creando así un ambiente de alta fatiga en los
trabajadores.
Conclusión:
Por lo que se llega a la conclusión que el método de trabajo que la empresa aplica actualmente en
el proceso de embolsado puede ser mejorado con el objetivo de disminuir el tiempo de ciclo del
proceso , crear mejores condiciones de trabajo para el personal, disminuir o eliminar los derrames
de Harina y organizar una mejor distribución del personal.
Para ello a continuación se realizó el estudio de tiempo del proceso de embolsado con la finalidad
de saber de manera más clara cuanto es el tiempo de ciclo del proceso ya mencionado:
Dónde:
𝑇𝐵 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑋 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
∑(𝑆𝑢𝑝𝑙) = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑇𝐸 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
3.3 Estudia de tiempo realizado a el proceso de ensacado
FORMATO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio Codigo: codigo del producto: Nombre del Producto: Orden N°: Cliente:
1 ART-0040056 Harina Torre blanca de 50 Kg ND ND
Numero del Estudio: fecha: Tipo de Cronometraje Centro de Costo: Elaborado Por: Numero de Pagina:
5.16 5.82 4.76 4.91 5.81 5.8 5.34 4.65 5.12 4.9 5.22 6.26 1.21 8
4.15 4.12 4.84 4.93 5.1 4.78 4.73 3.29 4.1 4.2 4.8 4.35 4.35 1.17 5
Durante el cálculo del tiempo estándar en el proceso de embolsado se tuvo en consideración los
siguientes suplementos constantes y variables:
Suplementos constantes:
Suplemento personal 5%
Suplemento por fatiga básica 4%
Suplementos Variables:
Ruido (Tono Alto – Fuerte) 5%
Suplemento por estar de pie 2%
Suplementos constantes:
Suplemento personal 5%
Suplemento por fatiga básica 4%
Suplementos Variables:
Ruido (Tono Alto – Fuerte) 5%
Suplemento por estar de pie 2%
Uso de fuerza 40 – 50 kg 5%
Proceso de pesado:
Suplementos constantes:
Suplemento personal 5%
Suplemento por fatiga básica 4%
Suplementos Variables:
Ruido (Tono Alto – Fuerte) 5%
Suplemento por estar de pie 2%
Atención Requerida (Fino o preciso) 2%
Proceso cosido:
Suplementos constantes:
Suplemento personal 5%
Suplemento por fatiga básica 4%
Suplementos Variables:
Ruido (Tono Alto – Fuerte) 5%
Suplemento por estar de pie 2%
Incomodo (Agachado) 2%
Atención requerida 2%
Por lo que la empresa en una jornada laboral de 24 horas y con el proceso de encostalado
actualmente puede producir:
por lo tanto:
de un lote de 85 Toneladas de trigo se obtiene 66.3 Toneladas se obtiene 1326 sacos / Día
Se debe tener en cuenta que la propuesta de mejora es necesario la adquisición de una maquina x
que re realiza las siguientes funciones:
Lugo el saco ya cosido es transportada por una cinta transportadora unos 5 metros.
Para este proceso es necesario dos operarios los cuales se encargan de la inspección.
Interfaz maquina operario sencilla y fácil de usar mediante pantalla táctil a color
Boca de ensacado motorizado para optimizar la sección de llenado a cada formato de saco
4.6 Beneficios que se lograran al implementar la mejora
5.1 Introducción
La pregunta más crítica en el mantenimiento preventivo es: ¿qué tare o series de tareas deben
realizarse para impedir una falla? Obviamente si entendemos el mecanismo de la falla real del
equipo, podemos decidir que tareas son logicas para impedir la falla y cuales no son pertinentes.
Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento, uno de los factores mas
importantes es el costo. Por eso se tiene que analizar y profundizar respecto a los costos de
mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando así el crecimiento de estos.
Por lo tanto el costo que se ocasiona por una parada en la producción debido a fallas en los
equipos o maquinarias se calcula de la siguiente manera:
Para determinar la condición de funcionamiento de las maquinas existen varias técnica, por
ejemplo:
Monitoreo de la condición.
Análisis de los aceites usados.
Uso de los sentidos humanos (Oír, Sentir, Ver).
De las diferentes técnicas existentes, en la empresa solo se emplean los sentidos de los operarios
de las respectivas máquinas y equipos.
5.5 Modelo para la administración del mantenimiento
5.5.1 Objetivo
Nombre de la maquina}
Código
Modelo
Año de fabricación
Documentación técnica
5.6.2 Ficha técnica
Sera el registro donde se consigna las características técnicas y variables físicas de cada
maquinaria, Por lo tanto se presenta el formato la cual poseerá toda la información relevante.
5.6.3 Formato de Inspecciona de máquinas y equipos
1. El jefe del departamento de administración y control de producción con el apoyo del jefe de
planta serán los encargados de programar, coordinar y verificar las tareas relacionadas con
el mantenimiento interno de la maquinaria
2. Las actividades mantenimiento preventivo son ejecutadas por el operario y el personal del
mantenimiento según sea el caso.
3. El operario y/o personal de mantenimiento deben cerciorarse de que el equino no presente
alguna anormalidad antes y durante el funcionamiento.
4. El operario y/o personal de mantenimiento registran en el formato “Inspecciona de
máquinas de equipos”, el buen estado del equipo.
5. El departamento de producción evalúa cada uno de las solicitudes de trabajo realizando un
diagnostico preliminar a la anomalía reportada.
6. El departamento de producción evaluó la crítica del daño en el equipo
7. Si el daño o animalia en el equipo no es crítico, el departamento de producción da la orden
de que se continúe con la producción.
8. El departamento de producción toma las acciones necesarias para corregir en el menor
tiempo cualquier falla en el equipo.
5.8 Cronograma de actividades para el mantenimiento preventivo de las maquinarias
enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto seteimbre octubre noviembre diciembre
codigo equipo actividad frecuencia
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
lubricacion de motores trimestral º
molino inspeccion mecanica trimestral
KD-KAREL-428
harinero de limpieza de filtros mensual
trigo revision general anual
lubricacion de motores trimestral
inspeccion mecanica trimestral
KD-KAREL-428 molino
harinero de limpieza de filtros mensual
trigo revision general anual
lubricacionde motores trimestral
isnpeccion mecanica trimestral
KD-SA-01 Planchister
limpieza de las planchas de cernirquincenal
revision general anual
inspeccion meccanica trimestral
KD-Q25B-01 cosedora revision de la aguja semanal
revision general anual
lubricacioon motores bimestral
Vascula inspeccion mecanica trimestral
KD-Q25B-01
ensacadora inspeccion electrica mensual
revision general anual
lubricacion de motores trimestral
correa
cambio de faja
KD-Q25B-01 transportado
inspeccion electrica mensual
ra
revision general anual
VI. Resumen ejecutivo
La idea del presente trabajo de investigacion proviene de una oportunidad de mejora que se
identificó en la empresa KUENNEN Y DUANNEN, es precisamente ahí donde se enfatiza un
análisis de gluten, humedad, Ph y cantidad de impureza que se más apropiado, ya que estos
factores son determinantes para obtener un producto de calidad que pueda ser más competitivo en
el mercado y así conquistar nuevos mercados.
En el momento que se realizó la visita a la planta se observó que la empresa lleva a cabo el
proceso de ensacado de manera ineficiente, por ello se hizo un análisis detallado para la
elaboración de un proceso que sea más eficiente.
Por lo que se sugiere la adquisición de una maquina llamada “Ensacadora con Bascula
Automática”
La cual tiene integrada una balanza que permite llenar los sacos de harina con una precisión
exacta,
Además de ellos este equipo tiene un dispositivo que sostiene los sacos mientras la maquina lo
llena.
Adicionalmente luego de trabajar en base al análisis FODA se pudo determinar que uno de los
factores que parodia mejorar la productividad de la empresa es si contara con un programa de
mantenimiento preventivo, ya que la empresa actualmente tiene un sistema de mantenimiento
mensual, siendo así las causas por lo que la empresa ha tenido que parar su producción en
lagunas ocasiones debido a fallas en las maquinarias, por ello se plantean en el presente trabajo
un programa de mantenimiento preventivo.
7.1 Cuadro comparativo entre el método actual y el mejorado
CAPACIDAD CAPACIDAD DE LA MEJORA
Capacidad de planta 160 toneladas de trigo Capacidad de planta 160 toneladas de trigo
Pueden procesar actualmente 85 toneladas de trigo Podría producir 158 toneladas de trigo
78% de extracción de trigo 66.3 toneladas de harina 78% del molido de trigo 123.44 toneladas de harina
VII. Anexos