UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDICIÓN DEL
DESEMPEÑO DEL
PROCESO

MANUFACTURA LABORATORIO 1
ESBELTA
IND-635 INTEGRANTES:

 Univ. Calle Acho Luis Veimar

 Univ. Calle Averanga Diego Alexander
 Univ. Magne Cadena Luis Ricardo
 Univ. Mamani Lipa Gabriela Leslie
 Univ. Paucara Quispe Daniel

DOCENTE:

 Ing. Anaceli Espada

AUXILIAR:

 Univ. Yessenia Bullain Lafuente

 INDICE
1.OBJETIVOS ....................................................................................................................................................
1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 3
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 3
2.MARCO TEORICO ..................................................................................................................................... 3
2.1. SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO ....................................................................................... 3
2.2. MEDIDA DEL TRABAJO ....................................................................................................... 3
2.3. TIEMPO ESTÁNDAR ............................................................................................................. 3
2.4. PRODUCTIVIDAD .................................................................................................................. 3
2.5. MEDIDAS DE DESEMPEÑO ................................................................................................. 4
2.5.1. TIEMPO DE PREPARACIÓN .............................................................................................. 4
2.5.2. TIEMPO DE CICLO ............................................................................................................. 4
3. DATOS Y OBSERVACIONES ................................................................................................................ 4
3.1. MATERIALES HERRAMIENTAS Y DATOS REQUERIDOS ............................................ 4
3.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS............................................................................................... 4
4. PROPUESTA DE MEJORA ..................................................................................................................... 6
5. COMPARACION ANTES Y DESPUES ................................................................................................ 8
5.1 COMPARACIÓN DE OPERACIONES ................................................................................... 8
5.2 COMPARACIÓN DE DATOS ................................................................................................. 9
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 9
6.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 9
6.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 9
7. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 9
8. ANEXOS ...................................................................................................................................................... 10
 1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL

 Aplicar los principales conceptos aprendidos de las técnicas de medición del

desempeño, por medio del registro y observación directa en la simulación de un
proceso de “elaboración de sobres”.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar al trabajador medio.

 Cálculo del tiempo estándar.
 Realización del Diagrama de Proceso.
 Identificación del Proceso y los Procedimientos.

2.MARCO TEORICO
2.1. SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO

Esta área incluye el procedimiento sistemático de someter todas las operaciones (directas e
indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que
permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor tiempo y con menos material, o sea, con
menos inversión por unidad. En esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación o la
selección de los mejores. Métodos, Procesos, Herramientas, Equipo, Habilidades.
2.2. MEDIDA DEL TRABAJO

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer en qué
condiciones, bajo que métodos y en qué tiempo se está ejecutando un trabajo dado, con el objeto de
balancear cargas de trabajo, establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y
programar la producción.
2.3. TIEMPO ESTÁNDAR
El tiempo estándar se define como el tiempo que necesita un operador cualificado preparado y
entrenado para ejecutar una operación, trabajando a una velocidad normal.

Uno de los principales problemas de nuestras empresas es su baja productividad, que hace que sean
poco rentables y no sean competitivas. Sin embargo, muchas veces llegamos a ésta conclusión
basados en percepciones en lugar de datos cuantitativos como los tiempos estándar de las
operaciones. Por eso es tan importante el cálculo del tiempo estándar en el proceso de producción.

2.4. PRODUCTIVIDAD
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso
utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando
un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para producir una misma
cantidad, mayor será la productividad y, por tanto, mayor será la eficiencia.

Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado

 2.5. MEDIDAS DE DESEMPEÑO
2.5.1. TIEMPO DE PREPARACIÓN
El tiempo de ciclo es un parámetro que queda establecido para cada proceso. Se define como el
tiempo en el que un proceso se ejecuta, ya sea un proceso de máquina o un proceso manual. Este
tiempo queda definido en función de una serie de parámetros y de él dependerán diferentes aspectos
relacionados con la productividad y la gestión de la producción.

2.5.2. TIEMPO DE CICLO

El tiempo de ciclo es un parámetro que queda establecido para cada proceso. Se define como el
tiempo en el que un proceso se ejecuta, ya sea un proceso de máquina o un proceso manual. Este
tiempo queda definido en función de una serie de parámetros y de él dependerán diferentes aspectos
relacionados con la productividad y la gestión de la producción.

3. DATOS Y OBSERVACIONES
3.1. MATERIALES HERRAMIENTAS Y DATOS REQUERIDOS

a) Materiales

 Hojas bond tamaño carta (grupal)

 Pegamento
b) Instrumentos o equipos

 Marcadores
 Tijeras
 Reglas
c) Identificar los siguientes requerimientos terminado el laboratorio

 Medición del tiempo de ciclo

 Medición de los tiempos de preparación
 Medición del tiempo estándar
 Realizar un diagrama del proceso
 Medir la productividad de la práctica de laboratorio
3.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS
al iniciar el laboratorio se tiene los siguientes datos:

DATOS GENERALES
N° OPERARIOS 4
TIEMPO DE OPERACIÓN 19
TIEMPO DE PREPARACION 1,4
TIEMPO DE CORRIDA 17,6
a) Primera Etapa

OPERADORES OP1 OP2 OP3 OP4

TIEMPO TOTAL 13,57 17,38 16,84 14,65
NUMERO DE SOBRE 13 13 12 11
TIEMPO POR UNIDAD 1,04 1,34 1,40 1,33

El operario medio es el OP1 por el trabajo constante que hace en los doblados de las cartas

Cálculo del tiempo estándar:

Procesos T. cr TCR valoracion T.B.

(min) (min) (min)
cortado 0,5 0,3 95 0,4
medido 0,25 1,2 90 0,725
doblado 0,5 0,5 85 0,5
colado 0,02 0,04 85 0,03
TN 1,655

El operario produce una carta en 1.65 min, por lo que se hace el siguiente calculo:

TS = TN ∗ ሺ1 + SUPLEMENTOሻ

TS = 1,655 ∗ ሺ1 + 0,12ሻ

TS = 1,85 min/und

b) Segunda Etapa

DATOS GENERALES
N° OPERARIOS 4
TIEMPO DE OPERACIÓN 18
TIEMPO DE PREPARACION 3
TIEMPO DE CORRIDA 12

OPERADORES OP1 OP2 OP3 OP4

TIEMPO TOTAL 9,87 9,85 10,72 10,46
NUMERO DE 8 8 9 8
SOBRE
TIEMPO POR 1,23 1,23 1,19 1,31
UNIDAD
Calculando el tiempo estándar para cada unidad
 Procesos T. cr TCR valoracion T.B.
(min) (min) (min)
cortado 0,5 0,3 95 0,4
medido 0,25 1,2 90 0,12
doblado 0,5 0,5 85 0,7
colado 0,02 0,04 85 0,03
TN 1,25

El operario produce una carta en 1,25 min, por lo que se hace el siguiente calculo:

TS = TN ∗ ሺ1 + SUPLEMENTOሻ

TS = 1,25 ∗ ሺ1 + 0,12ሻ

TS = 1,40 min/und

4. PROPUESTA DE MEJORA
En la segunda etapa del laboratorio se modificó el flujo del proceso donde en los resultados
obtenidos en esa práctica, los operarios (OP1; OP2; OP3) tenían un ritmo de producción igual
produciendo 8 unidades en el tiempo establecido, pero por debajo del desempeño del operario OP3
produciendo 9 unidades en el mismo tiempo. En cuanto a los tiempos empleados para producir
una unidad el operario OP4 era el mas lento empleando mayor tiempo en la producción de una
unidad donde para un tiempo de simulación mayor este operador se convertiría en un cuello de
botella.

Por ello se enfocó esfuerzos en este operador, donde se pudo evidenciar que el operador demoraba
en la toma de medidas del sobre.

Fuente: Foto Propia

Para superar este obstáculo se determinó realizar un molde único para todos los operarios con el
fin de reducir este tiempo improductivo.
 1 Selección del Papel

2 Toma de Medidas del Molde

Doblado de papel
3

Inspeccionado
1

Almacenado
11

Se introdujo una operación que era la toma de medidas del molde y se suprimió la operación de
Revolcado cambiándolo simplemente a Inspeccionado.

OPERADORES OP1 OP2 OP3 OP4

TIEMPO TOTAL 11.25
NUMERO DE 9
SOBRE
TIEMPO POR 1,25
UNIDAD

Por lo tanto, para el operario 4 se hizo un nuevo diagnostico con el mismo tiempo empleado en la
prueba con todos los operarios, además se aplicó la nueva estrategia de mejora de implementar un
molde con las medidas correctas

Se logró disminuir aproximadamente 0.06 min por unidad elaborada lo que significó que el tiempo
improductivo se transformó en la producción de una unidad más en comparación con la prueba
realizada en general lo que cabe destacar que se produjo 9 unidades con la nueva estrategia.

TS = TN ∗ ሺ1 + SUPLEMENTOሻ

TS = 1,225 ∗ ሺ1 + 0,12ሻ

TS = 1,372 min/und
 Con la mejora y la inserción de la operación del molde, se obtuvo un tiempo estándar de 1.372
min por unidad producida, lo que significa 0.028 min de reducción de tiempo improductivo.

5. COMPARACION ANTES Y DESPUES

5.1 COMPARACIÓN DE OPERACIONES
Para poder demostrar los pasos que se realizaron se procederá a mostrar un cuadro Sinóptico
resumen para poder compararlos en ambas etapas.

1° ETAPA 2° ETAPA

Fuente: Elaboración Propia (Programa Visio)

Fuente: Elaboración Propia (Programa Vicio)

5.2 COMPARACIÓN DE DATOS

COMPARACION 1° ETAPA 2° ETAPA

(ANTES) (DESPUES)
Cantidad de Sobres 49 33
Tiempo de Operación 19 18
(min)
Tiempo de Preparación 1,4 3
(min)
Tiempo Estándar 1,85 1,4
(min/Unid)
Fuente: Elaboración Propia (Programa Excel)

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES

 Se pudo identificar el trabajador medio, con lo cual se obtuvo el tiempo estándar del
proceso.
 Se analizo los desperdicios y fallas que existen en el sistema, proponiendo una propuesta
de mejora.
 Se realizo un diagrama de actividades por medio de un cursograma Sinóptico donde se
aprecia todas las opresiones realizadas.

6.2 RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener conocimiento claro de que se realizara en el laboratorio.

 Tener conocimientos de realizar cálculos adecuados para toma de tiempo estándar.
 Tener en cuenta las medidas pedidas de las cartas por el Cliente en este caso instrucciones
del ingeniero.
 Tener preparadas hoja de Excel para la toma de datos.

7. BIBLIOGRAFIA

 https://www.ecured.cu/Ingenier%C3%ADa_de_m%C3%A9todos
 https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIAAAAAA
AEAMtMSbF1jTAAASNTc1NztbLUouLM_DxbIwMDS0NDQ7BAZlqlS35ySGVBqm1aYk5
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8. ANEXOS

Fuente: Constitución del tiempo total de un trabajo

Fuente: Foto Propia