LAB1 - G-LINCES - Medicion Del Desempeño Del Proceso

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
MANUFACTURA ESBELTA
Y LABORATORIO IND-635
LABORATORIO N°1
MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO
Estudiantes: Univ. Asister Condori Helen

Univ. Condori Mamani Keila
Univ. Mamani Calsina Deynor
Univ. Mendoza Mamani Vanessa
Univ. Quispe Carlo Edith Erica
Docente: Ing. Espada Anaceli
Auxiliar: Univ. Bullain Lafuente Yessenia
Grupo: Linces
Fecha: 2 de Septiembre 2021
La Paz- Bolivia
INGENIERIA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA Y LABORATORIO IND-635
INDICE
1.OBJETIVOS........................................................................................................................2
1.1. OBJETIVO GENERAL...................................................................................................2
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...........................................................................................2
2.MARCO TEORICO.............................................................................................................2
2.1. CONSTITUCION DEL TIEMPO TOTAL DE TRABAJO..............................................2
2.2. TIEMPO ESTANDAR.....................................................................................................3
2.3. TIEMPO DE CICLO........................................................................................................4
2.4. PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD..................................................................4
2.4.1. PRODUCTIVIDAD......................................................................................................4
2.4.2. COMPETITIVIDAD.....................................................................................................4
3. DATOS Y OBSERVACIONES..........................................................................................4
3.1. MATERIALES HERRAMIENTAS Y DATOS REQUERIDOS.....................................4
3.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS......................................................................................6
3.2.1. PRIMERA ETAPA – SIN MEJORAS..........................................................................6
4. PROPUESTA DE MEJORA...............................................................................................9
5. COMPARACION.............................................................................................................11
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................13
7. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................15
8. ANEXOS...........................................................................................................................15
1
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar los principales conceptos aprendidos de las técnicas de medición del desempeño, por
medio del registro y observación directa en la simulación de un proceso de “elaboración de
sobres”.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificación del trabajador medio.
• Cálculo del tiempo estándar.
• Realización del Diagrama de Proceso.
• Identificación del Proceso y los Procedimientos.
2. MARCO TEORICO
La medición del desempeño es el proceso por el que las empresas, los gobiernos y otras
organizaciones establecen los criterios para determinar la calidad de sus actividades, sobre la
base de los objetivos organizacionales. Se trata de la creación de un sistema simple, pero
eficaz, para determinar si cumplen con los objetivos de las organizaciones.
La gestión de desempeño es un proceso que se produce en ciclos, que comienzan con el
establecimiento de expectativas de realización y terminan con la evaluación de esa actuación,
y con el consecuente inicio de un nuevo ciclo.
2.1. CONSTITUCION DEL TIEMPO TOTAL DE TRABAJO

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se necesita
deterministamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una unidad
de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá
sea utópico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximadamente considerables.
2
TIPO A: Trabajo suplementario debido a ineficiencias en el diseño o en la especificación

del producto o de sus partes, o la utilización inadecuada del material.
TIPO B: Tiempo suplementario a causa de métodos de manufactura u operativos
ineficientes.
TIPO C: Imputable al aporte del recurso humano.
2.2. TIEMPO ESTANDAR

El tiempo estándar se define como el tiempo que necesita un operador cualificado preparado
y entrenado para ejecutar una operación, trabajando a una velocidad normal. Por eso es tan
importante el cálculo del tiempo estándar en el proceso de producción.
3
2.3. TIEMPO DE CICLO

El tiempo de ciclo es una métrica que mide lo que tarda un ítem en pasar de la columna “en
progreso” a la columna “terminado”. Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los
tiempos de inicio y final de cada trabajo, además de su capacidad general de entrega. El
tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los ítems que se encuentran en
progreso, entre su tasa promedio de terminación.
2.4 PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

2.4.1. PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han
producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc.) durante un
periodo determinado.
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso
utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento
utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para
producir una misma cantidad, mayor será la productividad y, por tanto, mayor será la
eficiencia.
2.4.2. COMPETITIVIDAD
La competitividad es aquella capacidad que posee un individuo o empresa para posicionarse
por delante de sus competidores, consiguiendo una mejor posición frente a ellos. Se basa en
generar ventajas competitivas frente a las demás entidades, es decir, disponer de uno o varios
factores que le permitan destacarse y colocarse por encima del resto.
3. DATOS Y OBSERVACIONES
3.1. MATERIALES HERRAMIENTAS Y DATOS REQUERIDOS
Los materiales requeridos para el laboratorio son presentados en el siguiente cuadro.
MATERIALES ILUSTRACIÓN
4
30 hojas a color de papel tamaño carta.
Pegamento
HERRAMIENTAS ILUSTRACIÓN
Lápices
Estilete o tijera
Reglas
Fuente: Manufactura Esbelta y Laboratorio Sem. II/2021. Ing. Anaceli Espada
Como se muestra en el cuadro N°1, se utiliza hojas tamaño carta, la regla, pegamento y demás
para la elaboración de sobres.
3.2. CALCULOS Y RESULTADOS
5
Se realizará una comparación del proceso en un estado actual y futuro para poder determinar
la cantidad de producción y el tiempo estándar.
3.2.1. PRIMERA ETAPA-SIN MEJORES
Se presenta a continuación el Cursograma sinóptico para la elaboración de sobres que se

aplicó en el laboratorio.
Ilustración. Cursograma sinóptico del proceso de producción
En la ilustración 5 se puede observar que se tiene 4 operaciones (inspección, trazado del

modelo, cortado y pegado) y una operación inspección (trazado).
Operario Nombre # sobres Tiempo Basico Tiempo Tiempo ciclo

(min) Basico (seg)
OP-10 Helen 12 00:15:00 900 75,00
6
OP-20 Vanesa 8 00:13:12 792 99,00

OP-30 Keila 8 00:14:50 890 111,25
OP-40 Edith 9 00:13:20 800 88,89
TOTAL 37
Fuente: Elaboración del Grupo Linces
En la primera etapa se procedió a medir los tiempos que cada uno no tenía para elaborar los
sobres, como se observa en la tabla 1, el operario que realizaba o trabajaba con mayor
velocidad es el OP10 y el operario más lento el OP 30 produciendo 8 sobres y cada sobre en
aproximadamente 2 minutos.
Para elegir el operario a estudiar, se analiza la cantidad de sobres elaborados y el tiempo que
se empleó, además de considerar la forma en que los elaboro. Por tal razón se elige al OP40
para el cálculo del tiempo estándar de la primera etapa.
7
Tabla. Sistema de suplementos por descanso
TS=TN∗(1+Suplementos)
TS= (800/9) ∗ (1+0.15)
TS= 102.22 seg TS=1.7 min
El tiempo estándar de la primera etapa es de 1,7 min por unidad, es el tiempo al cual se debe
acomodar los demás operarios.
4. PROPUESTA DE MEJORA:
8
Para la segunda etapa del laboratorio se tomó el flujo de proceso igual, donde se realizan 4
operaciones y dos inspecciones, esto para mejorar la producción de nuestros operarios y haya
un mejor flujo de producto de calidad.
Ilustración: Molde base para la elaboración de los sobres
9
Ilustración: Sobre elaborado en el laboratorio
HOJA
1 INSPECCION DE LA HOJA
TRAZO DEL MODELO DE LA

2
HOJA
3 CORTADO DE LA HOJA
4 DOBLADO DE LA HOJA
5 PEGAR LAS PESTAÑAS
INSPECCION DEL PRODUCTO

6
TERMINADO
Ilustración. Cursograma sinóptico del nuevo proceso de producción de sobres.
10
Se presto mayor atención al operario tipo para la medición de los tiempos. El OP10 consiguió
14 unidades de sobres, con el nuevo proceso de producción. Esto lo pone como el operario
intermedio.
OPERARI NOMBRE tiempo de tiempo de Tiempo Tiemp # de

O preparació proceso básico o de sobres
n (seg) (seg) (seg) ciclo
OP-10 KEILA 189 518 707 50,5 14
OP-20 HELEN 229 643 872 58,13 15
OP-30 VANESS 281 320 601 10
60,1
A
OP-40 EDITH 326 556 882 55,12 16
Total 55
Fuente: Elaboración del Grupo Linces
TS=TN∗(1+Suplementos)
TS= (707/14) ∗ (1+0.15)
TS= 58,075 seg TS=0,968 min
Con la mejora y el acoplamiento del nuevo proceso se obtuvo un tiempo estándar de 0,968
min por unidad.
5. COMPARACIÓN:
Se llevará la comparación de las dos etapas simuladas y analizar si hay una diferencia notable
con respecto a los tiempos.
TIEMPO DE CICLO POR OPERARIO:
11
1era etapa - tiempo de ciclo (seg)
65 60,1
58,13
60 55,12
55 50,5
50
45
KEILA HELEN VANESSA EDITH
Fuente: Elaboración del grupo Linces
2da etapa - tiempo de ciclo (seg)
150 111,25
99 88,89
100 75
50
0
KEILA HELEN VANESSA EDITH
La diferencia de trabajo de los operarios se vio afectada notablemente, esto se debió a alas
nuevas políticas tomadas según el nuevo flujo adicionado.
TIEMPO ESTANDAR Y CANTIDAD TERMINADA:
1era etapa 2da etapa

tiempo estándar (seg) 102,22 58,075
# de sobres totales (unid) 37 55
12
Tiempo estandar
120 102,22
100
80 58,075
60
40
20
0
Cantidad terminada
60 55
50
37
40
30
20
10
0
Se logra el objetivo de la propuesta de mejora notablemente en los dos indicadores de

producción, debido al flujo propuesto adoptado por todos los operarios y puestas en práctica.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el presente laboratorio se llegaron a las siguientes conclusiones:
❖ El presente informe cumple con los objetivos del laboratorio ya que se logró no solo
hallar los indicadores de desempeño si no, compararlos.
❖ Desarrollando el trabajo de actividades en equipo se desarrolló de manera óptima, se

trabajó en dos etapas por el cual cada uno en un tiempo de 15 minutos, donde en la
propuesta de mejora se llegó a un total de 55 sobres. Se tomó en cuenta 4 operaciones
importantes, inspección, trazado del modelo, cortado y pegado. Se obtuvieron los
indicadores respectivos, tanto individual como grupal para el análisis, se logró ver los
13
cuellos de botella y los distintos indicadores de desempeño de todos los integrantes

del equipo.
❖ En cuanto a la calidad se puede decir que no se tuvo una buena calidad esto debido a
que en el área de pegado se tuvo un retrasó, pero también se generó mayor tiempo de
elaboración.
RECOMENDACIONES
❖ Determinar tiempos de producción para que en cada operación no se demoren más de

lo que convenido y esto también para que no lo hagan muy rápido y esto afecte a la
calidad.
❖ Se deberá contar con el material debido a que se trajo de diferentes marcas lo cual
afecto en el tiempo de elaboración.
Respecto al su grupo ¿Qué tan eficaz fue su desempeño?
Se pudo evidenciar que nuestra productividad

es buena ya que se encuentra en el promedio
Productividad establecido de los demás equipos, ya que
viendo en más profundidad hay diferencias de
tiempos.
Se puede decir que no fue tan mala, por ende en
la realización de laboratorio al realizar los
sobres tuvimos tiempos de demora, ya que en
Velocidad
el momento de realizar los procesos de cortados
y el colado se observó que cada operario tuvo
sus deficiencias al realizarlo.
En el cálculo del tiempo estándar de la primera
Tiempo estándar etapa fue de 1,7 min/unidad, es el tiempo al cual

se debe acomodar los demás operarios. y en la
14
segunda etapa fue de 0,968 min/unidad. Por

ende se ve una mejora del tiempo estándar.
7. BIBLIOGRAFIA
https://www.qulture.rocks/es/blog/evaluacion-de-desempeno-como-funciona/
https://www.researchgate.net/publication/46531895_Manufactura_Esbelta_Lean_Manufact
uring_Principales_Herramientas
8. ANEXOS
Elaboración de laboratorio
15
16
Registros de tiempos de los operarios
Tiempo de Preparar hojas y

preparacion (seg) medicion
Tiempo de proceso
(seg) Armado y acabo
Tiempo de Tiempo de proceso
Operarios
preparacion (seg) (seg) KEILA
HELEN 1 12 43
1 60 70 2 11 45
2 10 40 3 12 30
3 10 35 4 15 28
4 13 54 5 16 29
5 15 52 6 10 36
6 14 51 7 11 35
7 11 55 8 12 45
8 12 43 9 10 36
9 11 37 10 17 29
10 14 43 11 14 45
11 10 32 12 18 49
12 13 34 13 16 30
13 14 41 14 15 38
14 12 35 Total 189 518
EDITH
15 10 38
1 40 30
229 660
2 15 39
VANESSA
3 10 38
1 60 40
4 20 41
2 20 35
5 30 35
3 30 40
6 11 39
4 30 30 7 21 44
5 25 85 8 15 49
6 30 30 9 15 46
7 30 30 10 11 30
8 18 25 11 24 30
9 18 25 12 25 23
10 20 20 13 30 35
TOTAL 281 360 14 18 30
15 20 31
16 21 30
Total 326 570
TOTAL DE PIEZAS
ACABADAS 55
17
18

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Estudiantes: Univ. Asister Condori Helen

Docente: Ing. Espada Anaceli

Auxiliar: Univ. Bullain Lafuente Yessenia

Fecha: 2 de Septiembre 2021

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

2.1. CONSTITUCION DEL TIEMPO TOTAL DE TRABAJO

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

TIPO A: Trabajo suplementario debido a ineficiencias en el diseño o en la especificación

2.2. TIEMPO ESTANDAR

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

2.3. TIEMPO DE CICLO

2.4 PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

3.1. MATERIALES HERRAMIENTAS Y DATOS REQUERIDOS

Los materiales requeridos para el laboratorio son presentados en el siguiente cuadro.

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

30 hojas a color de papel tamaño carta.

Fuente: Manufactura Esbelta y Laboratorio Sem. II/2021. Ing. Anaceli Espada

3.2. CALCULOS Y RESULTADOS

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

3.2.1. PRIMERA ETAPA-SIN MEJORES

Se presenta a continuación el Cursograma sinóptico para la elaboración de sobres que se

Ilustración. Cursograma sinóptico del proceso de producción

En la ilustración 5 se puede observar que se tiene 4 operaciones (inspección, trazado del

Operario Nombre # sobres Tiempo Basico Tiempo Tiempo ciclo

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

OP-20 Vanesa 8 00:13:12 792 99,00

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

Tabla. Sistema de suplementos por descanso

TS= (800/9) ∗ (1+0.15)

TS= 102.22 seg TS=1.7 min

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

Ilustración: Molde base para la elaboración de los sobres

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

Ilustración: Sobre elaborado en el laboratorio

TRAZO DEL MODELO DE LA

5 PEGAR LAS PESTAÑAS

INSPECCION DEL PRODUCTO

Ilustración. Cursograma sinóptico del nuevo proceso de producción de sobres.

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

OPERARI NOMBRE tiempo de tiempo de Tiempo Tiemp # de

TS= (707/14) ∗ (1+0.15)

TS= 58,075 seg TS=0,968 min

TIEMPO DE CICLO POR OPERARIO:

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

1era etapa - tiempo de ciclo (seg)

Fuente: Elaboración del grupo Linces

2da etapa - tiempo de ciclo (seg)

Fuente: Elaboración del grupo Linces

TIEMPO ESTANDAR Y CANTIDAD TERMINADA:

1era etapa 2da etapa

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

Fuente: Elaboración del grupo Linces

Se logra el objetivo de la propuesta de mejora notablemente en los dos indicadores de

En el presente laboratorio se llegaron a las siguientes conclusiones:

❖ Desarrollando el trabajo de actividades en equipo se desarrolló de manera óptima, se

MEDICION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

cuellos de botella y los distintos indicadores de desempeño de todos los integrantes

❖ Determinar tiempos de producción para que en cada operación no se demoren más de

Respecto al su grupo ¿Qué tan eficaz fue su desempeño?

Se pudo evidenciar que nuestra productividad

Tiempo estándar etapa fue de 1,7 min/unidad, es el tiempo al cual