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INDICE

Historia de la COCA COLA


Como fue introducida al comercialmente. Quien dio el nombre de COCA COLA Cuantas personas trabajan en COCA COLA Cual nuestra MISION, VALORES, VISION Ventas Organigrama. Donde se encuentran nuestras oficinas. Proceso de produccin. Proceso de Fabricacin. Diagrama de Procesos. Diseo de planta de produccin de PRODUCTOS. Proceso de Fabricacin. Polticas del Producto.

HISTORIA DE LA COCA COLA

Coca-Cola fue creada el 5 de Mayo de 1886. John Pemberton, su inventor, empez a trabajar en la frmula a los 54 aos de edad.

FUE INTRODUCIDA COMERCIALMENTE COMO?


Fue introducida comercialmente como "un tnico efectivo para el

cerebro y los nervios". En 1938 fue declarada "Bebida por excelencia" en los Estados Unidos. Para Asa Candler, segundo propietario de la Compaa Coca-Cola, parte del atractivo de la bebida era el hecho de que supona que aliviaba la digestin. Coca-Cola fue el primer producto ampliamente accesible que era al mismo tiempo un remedio patentado y una bebida con gas. De todos modos, Coca-Cola no fue la primera bebida medicinal que se conoce. En 1876, diez aos antes de su creacin, un cuquero de Philadelphia lanz al mercado su Hires Root Beer, una mezcla de bayas y races silvestres. Segn Mary Gah Humpreys (1894), el mayor mrito de Coca-Cola es su carcter democrtico: ".. un pobre bebe cerveza, un millonario bebe champagne, pero seguramente los dos beben Coca-Cola."

QUIEN DIO EL NOMBRE DE COCA COLA

Frank Robinson, es el hroe olvidado de Coca-Cola. Fue quien le dio el nombre a Coca-Cola, diseo el logo utilizando para ello la caligrafa spenceriana optando por la combinacin de dos de los ingredientes del compuesto, que le daban un sonido aliterado y utilizado por primera vez en un anuncio el 16 de Junio de 1887 y fue tambin el primer fabricante del producto final.

En trabajan directa o indirectamente para Coca-Cola un total aproximado de ms de 8.000.000 de personas.

CUANTAS PERSONAS TRABAJAN EN COCA COLA? calcula que la actualidad se

NUESTRA MISION
Define el objetivo a largo plazo como empresa y el criterio de peso de las actuaciones y decisiones para lograr tres metas fundamentales: Refrescar al mundo. Inspirar momentos de optimismo y felicidad. Crear valor y marcar la diferencia.

NUESTROS VALORES
Guan las acciones y el comportamiento de The Coca-Cola Company en el mundo, y son: Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un futuro mejor. Colaboracin: Potenciar el talento colectivo. Integridad: Ser transparentes. Rendir cuentas: Ser responsables. Pasin: Estar comprometidos con el corazn y con la mente. Diversidad: Contar con un amplio abanico de marcas. Calidad: Bsqueda de la excelencia.

NUESTRA VISION
Es el marco del plan de trabajo y describe lo que se necesita lograr en funcin de conseguir la mxima sostenibilidad, calidad y crecimiento. Con ella, se pretenden lograr unos objetivos adaptados a diferentes mbitos: Personas: Ser un buen lugar donde trabajar, que las personas se sientan inspiradas para dar cada da lo mejor de s mismas. Bebidas: Ofrecer una variada cartera de productos de calidad que se anticipen y satisfagan los deseos y necesidades de los consumidores. Socios: Desarrollar una red de trabajo para crear un valor comn y duradero. Planeta: Ser un ciudadano responsable que marque la diferencia al ayudar a construir y apoyar comunidades sostenibles. Beneficio: Maximizar el rendimiento para los accionistas al tiempo que se tienen presentes las responsabilidades generales de la Compaa. Productividad: Ser una organizacin eficaz y dinmica.

VENTAS
Las ventas de Coca-Cola crecieron un 12,2% en 2011 Industria. Embol vendi en Bolivia 100,4 millones de cajas

ORGANIGRAMA

DONDE ESTAMOS?
Coca-Cola es una bebida con gas. Es una de las

marcas comerciales ms identificable y vendida en todo el mundo, disponible en ms de 200 pases, y es el refresco ms vendido en todos menos tres de esos pases y pedida en mas de 80 idiomas. Las oficinas centrales de la compaa (The Coca-Cola Company) estn en Atlanta, Georgia, en los Estados Unidos. Las acciones de The Coca-Cola Company son cotizadas bajo el smbolo KO en la bolsa de Nueva York. El mayor rival de Coca-Cola es Pepsi, quienes empezaron como sus imitadores a principios del siglo XX. Casa matriz de (The Coca-Cola Company) Atlanta, Georgia

ATLANTA GEORGINA

PROCESO DE PRODUCCION

PROCESO DE FABRICACION

DIAGRAMA DE PROCESOS

DISENO DE PLANTA DEPRODUCCION DE PRODUCTOS COCA COLA

PROCESOS DE FABRICACION
Coca-Cola est hecha de 4 elementos Bsicos: Agua, Jarabe o concentrado, Azcar y Gas carbnico. Sin embargo cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia: En primer lugar el agua con que esta hecha Coca-Cola es muy especial, debe ser no slo potable y pura, sino tambin siempre igual. En otras palabras, no puede cambiar jams y debe ser idntica en los 200 pases del mundo donde existe Coca-Cola. Por eso, en esta fbrica, el agua se saca de dos pozos profundos. Un equipo de qumicos la somete a un proceso que asegura que esta agua sea exactamente igual. A esta agua le llamamos agua tratada y es primer elemento de lo que ser una chispeante CocaCola.

El segundo elemento es el jarabe. A este jarabe lo llamamos concentrado y es proporcionado por Coca-Cola de Chile. El concentrado llega a esta fbrica en tambores de acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De aqu viene el sabor tan caracterstico de Coca-Cola. En una sala, nuevamente un equipo de qumicos especializados es el encargado de mezclar el concentrado con azcar y agua tratada. Para producir azcar lquida, que es el tercer elemento, esta fbrica tiene una planta que elabora con todo el cuidado y el rigor necesario para que su composicin y pureza sean perfectas. En unos grandes estanques, la correcta mezcla de agua tratada, azcar lquida y concentrado se transforma en lo que llamamos jarabe terminado. Estanque de jarabe terminado.

Este jarabe terminado es enviado mediante bombas y caeras a otras dedicadas mquinas donde contina el proceso.

Este jarabe terminado es enviado mediante bombas y caeras a otras dedicadas mquinas donde contina el proceso. Sin embargo nos falta el ltimo y ms chispeante de los elementos las burbujitas. A estas las llamamos gas carbnico este gas pasa a unos equipos llamados carbonatadores, estos se encargan de traspasar, a muy baja temperatura, el gas carbnico al jarabe terminado. Dentro de cada botella el gas carbnico esta comprimido, de modo que cuando se destape el gas se libere produciendo las burbujas.

Estanque de Co2 Este es el proceso de fabricacin de Coca-Cola y tambin de Fanta, Sprite, Coca-Cola Light, Sprite zero, Cuatro, Cuatro Light, Fanta mandarina, nordic, Etc.

Desencajonadora lnea 2

Descapsuladora Descapsuladora: es la encargada de sacarle la tapa a las botellas que retornan con ella desde el comercio. Descapsuladora lnea 2.

Luego llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada cantidad de carbonato de sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae algn contaminante extrao ej: petroleo, bencina, aceites etc.) que ser detectado por el equipo "alexus", cuya finalidad es de oler las botellas (detectar y seleccionar segn olor)y rechazar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de contaminantes superior a sus patrones los que son constantemente chequeados por personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas por este equipo son enviadas a destruccin, siguiendo el recorrido el envase es sometido a una inspeccin visual antes de ingresar a la mquina lavadora
Equipo de deteccin Alexus lnea 2.

Lavadora de botellas Lavadora: cuya funcin es la de lavar envases y dejarlos estriles, las botellas ingresan a una zona llamada pre enjuague que esta formado por chorros abastecidos por agua limpia y tibia, exenta de detergente y a presin regular con el fin de eliminar toda la suciedad de la botella para evitar el exceso de consumo de detergente cuando pasen al primer estanque, ahora en el primer estanque, solamente contiene agua, segundo estanque contiene soda custica al 2% y una temperatura de 50 Celsius, tercer estanque, en donde se lleva a cavo la sanitizacin del envase, la concentracin aumenta a 3%, la temperatura aumenta a 58 Celsius y el tiempo de control mnimo es de 15 minutos, recibiendo la botella un bao de inmersin y otro a presin tanto por fuera como por dentro, de la solucin custica. Siguiendo el desplazamiento llega a la zona de enjuague final, el cual se efecta con agua limpia y estril para no contaminar las botellas que se han lavado y saneado en el proceso, la diferencia de temperatura entre un paso y otro no debe ser mayor de 25 Celsius, con la finalidad de evitar el choque trmico. Entrada de la lavadora de la linea 3

Salida lavadora lnea 2

Sala de embotellado: El envase que sale de la mquina ingresa a la sala de embotellado por medio de cintas transportadoras que la llevan a la estacin de:

Inspeccin de envases: esta labor requiere de mucha concentracin, conocimiento y esfuerzo visual, por lo tanto el personal escogido debe ser entrenado y su trabajo realizado minuciosamente. El elemento humano es importante en esta labor de modo que los errores que puedan cometerse deben ser reducidos al mnimo, no debe convertirse en un trabajo agotador para el ejecutante, por lo que su labor se realizar en periodos cortos (15 minutos), su labor especifica es evitar que pasen a la llenadora de botellas envases de otras marcas, quebradas, trizadas con objetos extraos, tapadas, sucias, manchadas o cualquier elemento que no corresponda al envase.
Seguidamente de esta estacin pasan a un inspector electrnico (ovnivicin 900 en lnea 2 y Miho en lnea 3 y 4) asegurndose que todos los envases no presentan: objetos extraos en el base de la botella, el las paredes laterales interior y exterior, liquido residual, labio quebrado, base quebrada, y botellas de otras marcas. Equipo de inspeccin electronico Ovnivicin 900 lnea 2.

Equipo de inspeccin electronico Miho/David Line 3 vidrio

Sala de llenado (Vista lnea 1)

Sala de llenado (Vista linea 2)

Llenadora lnea 2.

Llenadora lnea 1
O

Jarabe terminado: se necesita agua tratada, azcar y concentrado o bebida base; con agua y azcar se prepara el jarabe simple, luego juntamos el jarabe simple con el concentrado o bebida base y ya tenemos el jarabe terminado que debe ser aprobado por laboratorio control de calidad, realizando exhaustivos controles durante todo el proceso.

Estanque de jarabe simple filtrado.

El agua es la materia prima principal de las bebidas carbonatadas. Constituye por lo menos el 85% del producto terminado. En efecto, se podra decir que la diferencia entre las distintas bebidas carbonatadas consiste en la forma de cmo el agua es endulzada, acidificada y provista de un determinado sabor. El tratamiento es de suma importancia puesto que el agua es el ms importante residuo natural. La ptima calidad del agua es sinnimo de la ptima calidad del producto que en todo el mundo esperan los consumidores. Una vez que tenemos disponible jarabe terminado y agua, estos elementos llegan a un equipo automtico llamado proporcionado que mezcla el jarabe terminado con el agua tratada en una relacin estndar para cada sabor esta mezcla es impulsada por una bomba hacia el carboenfrifiador donde el lquido se enfra y se satura de gas carbnico a presin. Este gas ha pasado previamente por un filtro purificador, llegando finalmente a sus especificaciones de pureza y esta en condiciones de ser utilizado. El lquido que se encuentra en el carbo enfriador es enviado por diferencia de presin hacia la llenadora que necesita aire con suficiente presin, puro sin aceite ni microorganismos, para ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por minuto.

Equipo proporcionador (carbonatador) lnea 2.


Inmediatamente saliendo de esta maquina las botellas ingresan a la corona o al capsulador dependiendo del tipo de envase, aqu se le coloca la tapa para lograr un sello hermtico que asegure la calidad del contenido de la botella.

Capsulador de la line 1

Capsulador de la line 3

Cabezal de impresin - codificacin de fecha ,hora y lnea de produccin.

Continuando por la lnea de produccin, tenemos la estacin de inspeccin visual de lleno que nos asegura una buena apariencia, tanto del envase como del lquido.

Inspeccin de lleno lnea 1


Finalmente llegamos a la mquina encajonadora que coloca el producto final en las cajas, que han sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso.

Encajonadora de la lnea 3
O

Desde esta seccin el producto terminado es enviado a las distintas naves de almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el proceso de venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean adquiridos por los consumidores.

Nave lnea 3

Patio de carga y distribucin

POLITICAS DEL PRODUCTO

Y finalmente la Distribucin Camin de coca cola

GRACIAS .

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