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Taller Analisis DE Capacidades

Matemáticas Básicas (Universidad ECCI)

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NICOLAS GONZALEZ GOMEZ COD 11793 TALLER ANÁLISIS DE CAPACIDADES

TALLER ANALISIS DE CAPACIDADES

En los sitios de trabajo ST1, ST2, ST3, ST4, y ST5, se fabrican los productos P1, P2 y P3. La
producción se realiza en dos turnos de 8 horas. Los datos básicos están consignados en la siguiente
tabla:

1. Capacidad instalada y capacidad disponible.

Para hallar la capacidad instalada de la compañía acudimos en primera instancia a calcular la

capacidad teórica que hay en cada uno de los sitios de trabajo, para esto multiplicamos el número
de máquinas que hay en cada estación de trabajo por las 24 horas del día y a su vez por los 365
días del año, como resultado tendremos la capacidad máxima del sistema de producción, y las
horas / periodo por estación de trabajo.

Capacidad
teórica
ST1 8760
ST2 26280 HORAS / AÑO
ST3 8760
ST4 26280
ST5 17520
ST6 0
CT-T 87600

Una vez hallada la capacidad teórica (máxima del sistema de producción), procedemos a calcular
la capacidad instalada por sitio de trabajo que es la misma teorica menos las perdidas por
mantenimiento que hay en cada sitio de trabajo.

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Capacidad
instalada
ST1 8680
ST2 25680
ST3 8710 HORAS / AÑO
ST4 26070
ST5 17260
ST6 0
CI-T 86400

Estas serán las horas de producción máximas que se tendrá por sitio de trabajo teniendo en
cuenta el mantenimiento que se realizara a cada una de las máquinas que hay por sitio de trabajo
durante el año.

Dentro de las políticas de trabajo de la compañía se estableció que los operarios trabajaran 8
horas diarias y habrán 2 turnos de trabajo, además el área de producción de la compañía realizo el
cálculo de los días que se laboraran durante el año (270) por consiguiente se realizó el cálculo de
las horas disponibles que tendrá cada sitio de trabajo.

Capacidad
disponible
ST1 4190
ST2 12210
ST3 4220 HORAS / AÑO
ST4 12600
ST5 8280
ST6 0
Cd-T 41500

En síntesis la compañía teniendo en cuenta su política de trabajo contara con un máximo de

41500 horas durante el año distribuidas en las 5 estaciones de trabajo para la fabricación de los
tres tipos de productos.

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2. Plan óptimo de producción con la meta de realizar máximo ingreso

P1 P2 P3
Cantidad a Fabricar 500 260 550

Demanda del producto

600 500 550
MAX INGRESO $ 226.600,00
j (unid/año)
Ingresos por unidad
150 160 200
producto j
Costos por unidad
130 100 115
producto j
Utilidad por unidad
20 60 85
producto j

Si queremos realizar un plan de producción en cual obtengamos el mayor ingreso posible se debe
cumplir con la demanda del producto 3 ya que es producto con mayor ingreso (200$), se
fabricaran 500 unidades del producto 1 y 260 unidades del producto 2 ( Insatisfacción en la
demanda). Se obtendrá un ingreso total de 226.600 $

Para fabricar las unidades establecidas en el plan de producción se requerirá la utilización de la

siguiente capacidad por estación de trabajo:

Estación de trabajo Capacidad disponible Capacidad necesaria

ST 1 4190 4190
ST 2 12210 7290
ST 3 4220 4220
ST 4 12600 8120
ST 5 8280 4950
CT 41500 CT 28770

La compañía utilizará 28770 horas en el año para cumplir con la producción establecida, las
estaciones ST 1 y ST 3 trabajaran al 100% de su capacidad mientras que las demás estaciones
tendrán tiempo de ocio. A continuación se muestra el grado previsto de utilización de la capacidad
instalada y disponible para la unidad productiva y por sitio de trabajo.

Estación de trabajo Tiempo de ocio Grado previsto de utilización

ST 1 0 100%
ST 2 4920 60%
ST 3 0 100%
ST 4 4480 64%
ST 5 3330 60%

np CI = 33.30% np CD = 69.33%

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Con el plan de producción establecido se está utilizando un 69.33% de la capacidad disponible y

en un 33.30% la capacidad instalada, se tiene un tiempo de ocio total en horas de (12730 H).
Presentamos una insatisfacción en la demanda del producto 1 en 100 unidades y del producto 2
en 240 unidades. Para tener un plan óptimo de producción en el cual la meta sea maximizar el
ingreso pero que a su vez cumpla con la demanda se debe aumentar la capacidad de trabajo en las
estaciones ST1 y ST3, adicionando las horas necesarias para fabricar las unidades faltantes del
producto 1 y el producto 2

3. Plan óptimo de producción con la meta de realizar máxima utilidad

P1 P2 P3

Cantidad a
180 500 550
MAX Utilidad $ 80.350,00
Fabricar

Demanda del
600 500 550
producto j (unid/año)
Ingresos por unidad
150 160 200
producto j
Costos por unidad
130 100 115
producto j
Utilidad por unidad
20 60 85
producto j

Si queremos realizar un plan de producción en cual obtengamos la mayor utilidad posible se debe
cumplir con la demanda de los productos 2 y 3 ya que son los productos que dejan la mayor
utilidad (60$ y 85$) respectivamente, se fabricaran 180 unidades del producto 1 (Insatisfacción en
la demanda). La utilidad máxima será de 80.350 $

Para fabricar las unidades establecidas en el plan de producción se requerirá la utilización de la

siguiente capacidad por estación de trabajo:

Estación de trabajo Capacidad disponible Capacidad necesaria

ST 1 4190 4190
ST 2 12210 6010
ST 3 4220 3740
ST 4 12600 7880
ST 5 8280 4870
CT 41500 CT 26690

La compañía utilizará 26690 horas en el año para cumplir con la producción establecida, la
estacione ST 1 trabajara al 100% de su capacidad mientras que las demás estaciones tendrán

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tiempo de ocio. A continuación se muestra el grado previsto de utilización de la capacidad

instalada y disponible para la unidad productiva y por sitio de trabajo.

Estación de trabajo Tiempo de ocio Grado previsto de utilización

ST 1 0 100%
ST 2 6200 49%
ST 3 480 89%
ST 4 4720 63%
ST 5 3410 59%

np CI = 30.89% np CD = 64.31%

Con el plan de producción establecido se está utilizando un 64.31% de la capacidad disponible y

en un 30.89% la capacidad instalada, se tiene un tiempo de ocio total en horas de ( 14810 H).
Presentamos una insatisfacción en la demanda del producto 1 en 420 unidades. Para tener un plan
óptimo de producción en el cual la meta sea maximizar la utilidad pero que a su vez cumpla con la
demanda se debe aumentar la capacidad de trabajo en la estaciones ST1, adicionando las horas
necesarias para fabricar las unidades faltantes del producto 1

4. Plan óptimo de producción con la meta de realizar máxima utilización de la capacidad

disponible

P1 P2 P3
MAX Capacidad
Cantidad a 600 230 490 horas /año
29150
Fabricar

Demanda del
producto j 600 500 550
(unid/año)
Ingresos por unidad
150 160 200
producto j
Costos por unidad
producto j
130 100 115
Utilidad por unidad
20 60 85
producto j

Si queremos realizar un plan de producción en cual utilicemos el máximo de capacidad posible se

debe cumplir con la demanda del producto 1 ya que es producto que más demanda horas en su
fabricación (23 horas / unidad) se fabricaran 230 unidades del producto 2 y 490 unidades del
producto 3 (Insatisfacción en la demanda). Se utilizaran 29150 Horas

Para fabricar las unidades establecidas en el plan de producción se requerirá la utilización de la

siguiente capacidad por estación de trabajo:

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Estación de trabajo Capacidad disponible Capacidad necesaria

ST 1 4190 4190
ST 2 12210 7570
ST 3 4220 4220
ST 4 12600 8150
ST 5 8280 5020
CT 41500 CT 29150

La compañía utilizará 29150 horas en el año para cumplir con la producción establecida, las
estaciones ST 1 y ST 3 trabajaran al 100% de su capacidad mientras que las demás estaciones
tendrán tiempo de ocio. A continuación se muestra el grado previsto de utilización de la capacidad
instalada y disponible para la unidad productiva y por sitio de trabajo.

Estación de trabajo Tiempo de ocio Grado previsto de utilización

ST 1 0 100%
ST 2 4640 62%
ST 3 0 100%
ST 4 4450 65%
ST 5 3260 61%

np CI = 33.74% np CD = 70.24%

Con el plan de producción establecido se está utilizando un 70.24% de la capacidad disponible y

en un 33.74% la capacidad instalada, se tiene un tiempo de ocio total en horas de (12350 H).
Presentamos una insatisfacción en la demanda del producto 2 en 270 unidades y en 60 unidades
del producto 3 Para tener un plan óptimo de producción en el cual la meta sea maximizar la
capacidad pero que a su vez cumpla con la demanda se debe aumentar la capacidad de trabajo en
la estaciones ST1 y ST3, adicionando las horas necesarias para fabricar las unidades faltantes del
producto 2 y 3

5. Plan post-óptimo de producción maximizando el ingreso

P1 P2 P3

Cantidad a
600 500 550
MAX Ingreso $ 280.000,00
Fabricar

Demanda del
600 500 550
producto j (unid/año)
Ingresos por unidad
150 160 200
producto j
Costos por unidad
130 100 115
producto j
Utilidad por unidad
20 60 85
producto j

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Realizando un plan de producción óptimo, en el que se maximiza el ingreso pero su vez se cumple
con la demanda total de los tres productos se aumentó la capacidad de trabajo en las estaciones
ST1 y ST3 con las horas necesarias para fabricar las 100 unidades faltantes para cumplir con la
demanda del producto 1 y las 240 unidades faltantes del producto 2. A Continuación se muestra el
cuadro con las horas adicionales en los centros de trabajo 1 y 3 para cumplir con el 100% de la
demanda:

Capacidad necesaria
Centro de trabajo Capacidad necesaria Horas adicionales para cumplir con el
inicial 100% la demanda
ST 1 4190 1260 5450
ST 2 7290 0 8950
ST 3 4220 780 5000
ST 4 8120 0 10400
ST 5 4950 0 6550

Cumpliendo con el máximo de la demanda, el plan de producción exigió el aumento de 1260 horas
de trabajo en la estación ST1 ya que las 100 unidades faltantes del producto 1 requieren cada una
de 3 horas de tratamiento en esta estación y las 240 unidades faltantes del producto 2 requieren
cada una de 4 horas de tratamiento en la misma. Se aumentó 780 horas en el centro de trabajo 3
ya que las 100 unidades requieren cada una de 3 horas de tratamiento en esta estación y las 240
unidades faltantes del producto 2 requieren de 2 horas de tratamiento en esta estación.

Se tiene un ingreso total de 280.000$ y el grado de utilización de las capacidades y por centro de
trabajo se muestra a continuación:

Estación de trabajo Tiempo de ocio Grado previsto de utilización

ST 1 0 100%
ST 2 3260 73%
ST 3 0 100%
ST 4 2200 83%
ST 5 1730 79%

np CI = 42.07% np CD = 83.49%

La capacidad disponible que aumenta a 43540 horas se estaría utilizando en un 83.49% y se

tendría un tiempo de ocio total de 7190 horas.

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6. Plan post-óptimo de producción maximizando la utilidad

P1 P2 P3

Cantidad a 600 500 550

MAX Utilidad $ 88.750,00
Fabricar

Demanda del
600 500 550
producto j (unid/año)
Ingresos por unidad
150 160 200
producto j
Costos por unidad
130 100 115
producto j
Utilidad por unidad
20 60 85
producto j

Realizando un plan de producción óptimo, en el que se maximiza la utilidad pero su vez se cumple
con la demanda total de los tres productos se aumentó la capacidad de trabajo en las estaciones
ST1 y ST3 con las horas necesarias para fabricar las 420 unidades faltantes para cumplir con la
demanda del producto 1. A Continuación se muestra el cuadro con las horas adicionales en los
centros de trabajo 1 y 3 para cumplir con el 100% de la demanda:

Capacidad necesaria
Centro de trabajo Capacidad necesaria Horas adicionales para cumplir con el
inicial 100% la demanda
ST 1 4190 1260 5450
ST 2 6010 0 8950
ST 3 3740 780 5000
ST 4 7880 0 10400
ST 5 4870 0 6550

Cumpliendo con el máximo de la demanda, el plan de producción exigió el aumento de 1260 horas
de trabajo en la estación ST1 ya que las 420 unidades faltantes del producto 1 requieren cada una
de 3 horas de tratamiento en esta estación. Se aumentó 780 horas en el centro de trabajo 3 que
en un principio estaba utilizando su capacidad en un 89% pero que para fabricar las 420 unidades
faltantes del producto 1 era necesario aumentar la capacidad, las 420 unidades requieren de 3
horas de tratamiento en la estación ST3.

Se tiene una utilidad total de 88.750$ y el grado de utilización de las capacidades y por centro de
trabajo se muestra a continuación:

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Estación de trabajo Tiempo de ocio Grado previsto de utilización

ST 1 0 100%
ST 2 3260 73%
ST 3 0 100%
ST 4 2200 83%
ST 5 1730 79%

np CI = 42.07% np CD = 83.49%

La capacidad disponible que aumenta a 43540 horas se estaría utilizando en un 83.49% y se

tendría un tiempo de ocio total de 7190 horas.

7. Plan post-óptimo de producción maximizando la capacidad

P1 P2 P3

MAX Capacidad
Cantidad a
600 500 550 Horas
36350
Fabricar

Demanda del
600 500 550
producto j (unid/año)
Ingresos por unidad
150 160 200
producto j
Costos por unidad
130 100 115
producto j
Utilidad por unidad
20 60 85
producto j

Realizando un plan de producción óptimo, en el que se maximiza la capacidad pero su vez se

cumple con la demanda total de los tres productos se aumentó la capacidad de trabajo en las
estaciones ST1 y ST3 con las horas necesarias para fabricar las 270 unidades faltantes para cumplir
con la demanda del producto y las 60 unidades faltantes del producto 3. A Continuación se
muestra el cuadro con las horas adicionales en los centros de trabajo 1 y 3 para cumplir con el
100% de la demanda:

Capacidad necesaria
Centro de trabajo Capacidad necesaria Horas adicionales para cumplir con el
inicial 100% la demanda
ST 1 4190 1260 5450
ST 2 7570 0 8950
ST 3 4220 780 5000
ST 4 8150 0 10400
ST 5 5020 0 6550

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NICOLAS GONZALEZ GOMEZ COD 11793 TALLER ANÁLISIS DE CAPACIDADES

Cumpliendo con el máximo de la demanda, el plan de producción exigió el aumento de 1260 horas
de trabajo en la estación ST1 ya que las 270 unidades faltantes del producto 2 requieren cada una
de horas de tratamiento en esta estación y las 60 unidades faltantes del producto 3 requieren
cada una de 3 horas de tratamiento en la misma. Se aumentó 780 horas en el centro de trabajo 3
ya que las 270 unidades requieren cada una de 2 horas de tratamiento en esta estación y las 60
unidades faltantes del producto 3 requieren de 4 horas de tratamiento en esta estación.

Se tiene una capacidad total en horas de 36350 horas y el grado de utilización de las capacidades y
por centro de trabajo se muestra a continuación:

Estación de trabajo Tiempo de ocio Grado previsto de utilización

ST 1 0 100%
ST 2 3260 73%
ST 3 0 100%
ST 4 2200 83%
ST 5 1730 79%

La capacidad disponible que aumenta a 43540 horas se estaría utilizando en un 83.49% y se

tendría un tiempo de ocio total de 7190 horas.

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