EXAMEN PARCIAL DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

DOCENTE: ING. ERLAN ALEJO LAMAS

ESTUDIANTE: MARIA LAUA SALAZAR APARICIO

1. La tasa de producción de ensamble de discos es de 1200 día. Una vez producidos pasan
directamente al inventario de productos terminado, la demanda de los clientes en promedio es de
800 discos por día. La demanda anual de discos es de 100000 disco, el costo de poner en marcha
un lote de producción es de 500$ y el costo de mantener en almacén un disco al año es de 1.5$
calcular: (3 PUNTOS)
Datos
p= 1200 discos diarios
d= 800 discos por dia
D= 100000 discos/año
S= 500 $
C= 1.5 $/unidad al año
a) Cuanto disco deberá incluirse en el lote de producción.

2 DS p 2∗100,000∗500 1,200
Q=
√ [ ]
C p−d
=
√1.5 1,200−800[ ]
=14,142 discos compactos .

El EOQ será de 14,142 discos que se deberá incluir en el lote de producción para el
ensamble final.

b) Cuál es el costo total del modelo de inventario.

DS CQ p−d 100,000∗500 1.5∗14,142 1,200−800 $ us

TSC =
Q
+
2 p [ ]
=
14,142
+
2 1,200 [
=7071.07
año ]
El TSC de mantener el inventario será de 7071.07 $us al año.

c) Cuál es el tiempo de producción, de no producción y del ciclo

Imax Q ( p−d ) Q 14,142

t p= = = = =11.79 dias
p−d ( p−d ) p p 1,200

Imax Q (p−d ) 14142(1,200−800)

t 1= = = =5.89 dias
d dp 800(1,200)

T =t p+ t 1=11.77 +5.89=17.68 dias

El tiempo de ciclo será de 17,66 días, donde 11,79 días son de producción, 5.81 días de no
producción para el lote de 14142 discos compactos.
2. Una tienda de baterías para automóviles pide semanalmente, el precio de ventas para el modelo
A50 es de 75$ y su costo para es de 55$. Si se piden demasiadas baterías y el inventario debe
conservarse el fin de semana, las oficinas centrales cargan a la tienda 10$ por batería para
seguros adicionales, finanzas y costos de ocupación de almacén. Si la tienda no tiene existencias,
pierde la oportunidad de las utilidades por ventas perdidas. ¿Cuántas baterías A50 deberán pedir
toda la semana, si el patrón semanal de ventas es como se muestra a continuación? (2 PUNTOS)
CANTIDAD DE BATERÍAS
PROBABILIDAD
DEMANDADAS
200 0,1
300 0,3
400 0,3
450 0,2
500 0.1

Datos:
Ce= 10 $us/ batería

U= Pv-C=75$ - 55$ = 20 $

Cuadro de costos de unidades faltantes y excedentes en $us.

Cuadro de costos de unidades faltantes y excedentes en Sus
  200 300 400 450 500 EC
200 0 2000 4000 5000 6000 3400
300 1000 0 2000 3000 4000 1700
400 2000 1000 0 1000 2000 900
450 2500 1500 500 0 1000 950
500 3000 2000 1000 500 0 1300
Pi 0,1 0,3 0,3 0,2 0,1  

EVPI = 2000(0.1) + 1000(0.3) + 0(0.3) + 1000(0.2) + 2000(0.1) = 900

Se debe realizar un pedido de 900 baterías de manera que sus costos de faltantes y
excedentes sean mínimos.

3. Una empresa está desarrollando un plan agregado de capacidad para el pronóstico de ventas que
aparece a continuación. (2 PUNTOS)
PRONOSTICOS DE VENTAS PRODUCTOS
PRODUCTO PRIMER SEGUNDO TERCER CUARTO
TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE
1 2.000 1.500 1.600 1.800
2 1.200 1.000 800 1.000
3 1.800 1.200 1.500 1.300
Existe amplia capacidad de máquinas para producir este pronóstico. Cada producto 1 utiliza un
promedio de 4 horas de mano de obra, el producto 2 un promedio de 5 horas de mano de obra y el
producto 3 horas.
 a. Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre.

Horas hombres requeridos

Producto 1 TRIM 2 TRIM 3TRIM 4TRIM
1 8000 6000 6400 7200
2 6000 5000 4000 5000
3 5400 3600 4500 3900
TOTAL 19400 14600 14900 16100

b. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre ¿Cuántos trabajadores se requerirían?

N° de Operarios requeridos
Producto 1 TRIM 2 TRIM 3TRIM 4TRIM
1 15 12 12 14
2 12 10 8 10
3 10 7 9 8
TOTAL 37 28 29 31

4. Un fabricante de sillas que hace tres modelos diferentes de silla (A, B, C) elaboro un pronóstico de
la demanda para seis semanas la empresa trabaja 8 horas día durante 6 días a la semana. Los
estándares de mano de obra para cada modelo de silla son: 6, 5 y 4 horas por cada modelo de
silla. (3 PUNTOS)
Silla 1 2 3 4 5 6
A 180 45 120 45 80 200
B 40 160 85 180 150 90
C 140 180 125 100 95 60
a) Determinar la capacidad requerida número de trabajadores si se trabaja con el plan
nivelar capacidad
b) Realizar el plan maestro de producción si el lote de producción para cada modelo es de
100 sillas, existencia mínima de seguridad de 10 y se tiene en el inventario inicial 15, 18,
14 de cada modelo
c) Si el costo de mantener en el almacén una silla es de 12Bs/semana, el costo de las horas
normales es de 20 Bs/hora y contratar eventuales es de 25Bs/hora. Compara el plan
nivelar capacidad con coincidir demanda.