TRABAJO COLABORATIVO

DISTRIBUCION EN PLANTAS

INSTRUCTOR
MARIA ALEJANDRA RESTREPO TROMPAS

INTEGRANTES

JUAN CARLOS PEDRAZA PEREZ 1821982202

EDILSON ALBERTO CARDONA GOMEZ 1811981483

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2020-2
 TABLA DE CONTENIDO

1. Objetivo general………………………………………………….……pág. 3

2. concepto de balanceo de líneas de ensamble…………….……….pág. 4

.
2.1 Medidas de desempeño que se utilizan para su evaluación…pág. 6

3. Bibliografía………………………………………………………………pag.7
 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar alternativas de solución, teniendo la capacidad de poder aplicar en

nuestros campos laborales todos los conceptos adquiridos en este módulo que es
de gran importancia, que podamos analizar, interpretar de forma práctica y
conceptual cada una de las técnicas aprendidas y de esta manera tomar
decisiones acertadas en cada uno de los procesos productivos que logremos
poder desempeñarnos en área de distribución en plantas y ser altamente
competitivos.

CONCEPTO DE BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE Y LAS MEDIDAS DE

DESEMPEÑO QUE SE UTILIZAN PARA SU EVALUACION.
El balanceo de línea de ensamble corresponde a un modelo muy importante para
poder desarrollar una correcta producción, de esto depende gran cantidad de
factores esenciales que permiten realizar una correcta ejecución de la planeación
de producción en tiempos estipulados, cumpliendo con inventarios ideales, stocks
adecuados y entregas parcializadas en los momentos que se requiera.
El balanceo de líneas busca igualar los tiempos en la cadena, analizando factores
que intervienen en el proceso, sean humanos o maquinas, ya que un proceso
lineal debe traer como consecuencia tiempos estándar bien establecidos que
permitan aumentar la eficiencia de la operación la cual se vea reflejado en
volúmenes de producción que satisfagan demandas y tiempos planeados.
Es claro que para poder mantener un balanceo de líneas de ensamble continuo se
necesita proveer de insumos y piezas el proceso, esto con el fin de evitar los
tiempos ociosos y reducir desplazamientos inadecuados de la mano de obra que
es la encargada de poner en funcionamiento el esquema de ensamble y de
agrupación de piezas.
Se tienen en cuenta aspectos muy importantes dentro del proceso de balanceo en
los cuales se debe de mencionar:
Tasa de producción: Numero de artículos o servicios que se realizan en un
periodo de tiempo.
Eficiencia: Optimizar todos los medios que se estén al alcance para reducir
tiempos, desplazamientos y aumentar productividad, teniendo en cuenta factores
externos e internos de una operación.
Equilibrar y optimizar un proceso de líneas de ensamble depende
mayoritariamente de una óptima programación, de una excelente medición y de
una correcta asignación de tareas en un lugar y tiempo determinado, lo cual incide
de una manera muy directa en el layout de la planta, debido al estudio que se
realiza para determinar cuántos operarios son necesarios en un proceso, cuantas
maquinas deben de operarse manual o automáticamente y en qué zonas, y así
mismo a que distancia debe de estar cada persona , o cada máquina en el
proceso y en el ciclo para lograr reducir los tiempos ociosos y tiempos muertos
que se dan de manera muy clara por los desplazamientos entre ciclos del
ensamble.
Con esto existen varios problemas que agrupan el proceso clasificado en:
Simples: Donde se cree que todas las condiciones están bajo manejo, y que dos
estaciones o más de trabajo no pueden ser divididas por sus características
internas.
General: Arropa los procesos trabajados en paralelo, modelos mixtos, tiempos
variables, algo más parecido a los problemas cotidianos y del diario.

MEDIDAS DE DESEMPEÑO.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica o
que se desempeñe de forma óptima.

1.- Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de
la duración que tendrá la tarea.

2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.

3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en

un punto, corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que
deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores

necesarios para cada operación.

II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo

III.- Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a

las mismas.

Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:

•  En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.

•  Los tiempos para completar las operaciones son distintos.

ESTUDIO DEL CASO

La compañía Skynet Electronicses una compañía que se dedica a la fabricación y
comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una
planificación de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio
asociado al balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las
proyecciones de demanda para el próximo año.
Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman una demanda asociada
al producto TX-1 de 200.000Unidades de Producto, además de requerir un Stock
de Seguridad de 50.000unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra
parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de
planeación de 150.000unidades de producto. Para la operación del siguiente año,
la compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles.
Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se trabajará3turno de 8
horas cada uno. Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades
manuales, por lo que la capacidad varíale acuerdo contamino de obra. Al inicio del
horizonte de planeación, el número de operarios en cada una de las estaciones de
trabajo es de 12 (1 en cada Estación).
La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los
tiempos de Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se
presentan a continuación:
 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA PARA EL MONTAJE DEL PRODUCTO TX-1

CH H:
C: HJ
20

AC 26

J:

10
A:

10 AD

IJ
D: DL
L:
20
4

I:
BL
EI 10

BE E: GI

26

B: G:
FG
14 BF 8

F: FK
K:
22
20
 DIAS LABORADOS 310
TURNOS 3
HORAS POR TURNO 8
PERSONAL 12

Tiempo de produccion=dias laborados∗turnos∗horas de trabajo∗numde empleados

8h
Tiempo de produccion=310 d∗3 d∗( )∗12
24 h

Tiempo de produccion=310 d∗3 d∗0.333 d∗12

Tiempo de produccion=3720 d
d∗24 h
Tiempo de produccion en horas=3720 =89280 h
1d
h∗60 min
Tiempo de produccion en minutos=89280 =5356800 min
1h

La demanda asociada al producto TX-1 de 200.000Unidades de Producto, además

de requerir un Stock de Seguridad de 50.000unidades de producto al finalizar
dicho periodo. Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio
del horizonte de planeación de 150.000unidades de producto.
Produccion de demanda=(estimacion+ stock)−inventarioinicial
Produccion de demanda=( 200000 u+50000 u )−150000 u
Produccion de demanda=100000 Unidades de producto
Para el tiempo de ciclo se calcula al dividir el tiempo disponible y las unidades
demandadas que ya se calcularon con anterioridad.
tiempo de produccion
TC=
demanda
5356800 min
TC= =53.568 min /u
100000u
Con esto se puede decir que el tiempo máximo que permanece el producto en
cada estación de trabajo para cubrir la demanda es de 53.568 min/U.
Para el cálculo del número teórico de estaciones de trabajo o conjunto de
actividades se calcula de la siguiente manera.
sumade tiempos de las actividades
N=
TC
190
N=
53.568
N=3.55
Ya que el número de estaciones debe ser un número entero por lo tanto el
resultado de estaciones mínimas teóricas es:
N=4

ASIGANACION DE LAS TAREAS A ESTACIONES DE OPERACIÓN.

En una línea de ensamble el producto llamado ensamble agresivo generalmente
se mueve en forma automatizada como es el caso de la compañía Skynet
Electronicses una compañía que se dedica a la fabricación y comercialización de
dispositivos electrónicos en donde las partes (comúnmente partes
intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve
de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son
agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.
De acuerdo con el tiempo de siclo encontraremos el tiempo asignado en cada
puesto de trabajo o núcleos de operación y a su vez nos reflejara el tiempo de ocio
a través de todo el proceso de fabricación del producto TX-1.

Reglas de asignación.
1 De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
tiempo más largo.
De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
2
mayor número de tareassubsecuentes.
De las tareas disponibles elegir la tarea cuya
3 suma de tiempos para lastareas subsecuentes
sea mayor.
De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
4
tiempo más corto.
De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
5
menor número de tareassubsecuentes.
Eso nos quedaría de la siguiente manera:
TAREAS TIEMPO PREDECESORES
1 A 10 …..
2 B 14 …..
3 C 26 A
4 D 20 A
5 E 26 B,D
6 F 22 B,D
7 G 8 F
8 H 20 C,L
9 I 10 E,G
10 J 10 H,I
11 K 20 F
12 L 4 B,D

ESTACIONES TAREAS TIEMPO TIEMPO TOTAL TC-Tt

A 10
1 B 14 50 4
C 26
D 20
2 E 26 50 4
L 4
F 22
3 G 8 50 4
K 20
H 20
4 I 10 40 14
J 10
TOTAL 190 26

Como se puede evidenciar en el cuadro anterior una vez asignadas las tareas a
estaciones de trabajo se obtiene que el tiempo de ocio es 26min en total.

Mano de obra ociosa=

∑ TC−Tt
N∗TC
26
Mano de obra ociosa= =0.120=12.03 %
4∗54
 CH H:
C: HJ
20

AC 26

J:

4=40 10
A:

10 AD

IJ
D: DL
L:
20
4
1=50
2=50
I:
BL
EI 10

BE E: GI

26

B: G:
FG
14 BF 8

F: FK K:
3=50
22 20
 EFICIENCIA.
Para calcular la eficiencia del proceso se debe hallar mediante las formula.

EFICIENCIA=
∑ actividades
N∗TC
190
EFICIENCIA= =0.879∗100 %=87.96 %
4∗54
Con esto se puede concluir que la capacidad para cumplir adecuadamente la
producción de entrega es del 87.96%
 BIBLIOGRAFIA
https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-
control-de-produccion/
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORT
AL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm#:~:text=El%20Balanceo%20de
%20L%C3%ADneas%20de,de%20esta%20manera%20las%20l%C3%ADneas
https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-de-
produccic3b3n.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_ensamble