Unidad - 1 - Fase Grupal - Problema de Programación - Lineal - Grupo - 100404 - 244

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME GRUPAL PRODUCTIVIDAD HUMANA 212025A 363
Unidad 1 - Fase 2
PROBLEMA DE PROGRAMACION LINEAL
PRESENTADO POR:
GRUPO
TUTOR:
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
2017
INTRODUCCIÓN
Se aprenderá a identificar procesos en los cuales pueda aplicar la
programación lineal con base en una formulación. La aplicación la realizaremos
visitando una Empresa del sector e identificar una situación que pueda ser
calculada con PL.
9
Se pretende encontrar una programación de un modelo que nos ayude a sacar
el mejor provecho de los procesos que se van a describir, por lo cual se tratará
de ser muy explícitos en el lanzamiento del problema para poder llegar a un
modelo matemático funcional que muestre las variables de mayor
aprovechamiento.
OBJETIVOS
GENERAL
9
Identificar la problemática de producción de una determinada Empresa y
proponer una solución al mismo por medio de una ecuación lineal con base
en la teoría estudiada.
ESPECÍFICOS
Reconocer las bases teóricas en la práctica diaria de Nuestras Empresas y
aportar soluciones desde nuestra óptica de estudiantes.
Apropiar todos los conceptos relacionados para construir un modelo
matemático de programación lineal.
Identificar variables de decisión del modelo.
Aprender a identificar parámetros del modelo.
Estructurar una función objetivo.
Aprender a estructurar las restricciones.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. Propuesta Wbeimar Hernández Hernández:
9
DATOS DE ENTRADA DEL PROBLEMA
1. Nombre del estudiante quien Wbeimar Hernández Hernández

presenta los datos
2. Nombre de la empresa, dirección y Auteco S.A.S Calle 42 # 45 - 77

teléfono.
3068181
3. Nombres y apellidos del gerente o Juan Guillermo Ortiz (Gerente de

representante Legal de la empresa Producción)
visitada
4. Actividad económica de la empresa Ensamble de Motocicletas
5. Nombre y descripción del proceso Línea de Ensamble de Motocicletas:

en donde han identificado el problema consiste en la línea de Ensamble
de programación Lineal. compuesta por 16 puestos ó
estaciones de trabajo que cumplen una
función en el proceso de producción de
una motocicleta.
Auteco se dedica al ensamblaje de motocicletas, actualmente entre sus modelos

más demandados están: la Pulsar 180 Ug, la Pulsar Speed y La Pulsar NS200.Se
tiene un tac-time que significa el tiempo que transcurre en salir ensamblada una
motocicleta de la línea de ensamblaje, en el caso de Auteco se tienen tres líneas
de ensamblaje instaladas para la demanda actual, es así como encontramos que
el tack-time (tiempo en minutos que tarda en salir una moto de la línea de
ensamblaje) está dado así:
 Línea 1: Pulsar 180ug 1,5 min.; Pulsar Speed 2,1 min. y Pulsar NS200 1,5
min.
min.
min.
Los minutos disponibles semanales de cada línea corresponden a la sumatoria de
minutos en función del total de Operarios que tiene cada línea de ensamblaje y
están repartidos de la siguiente manera:
 Línea 1: 10200 minutos (18 Operarios)
9
Según las condiciones y características técnicas de cada línea se tiene la
ganancia por unidad ensamblada así: Línea 1 $6,700 ; de Línea 2 $8,000 & Línea
3 $7,000.
Hallar en qué modelo se puede obtener la mayor ganancia posible en las tres
líneas.
Tabla de Datos
Recurso PULSA SPEE NS 200 DISP. DISP.

R 180 D SEMANAL SEMANAL
mins. (motos)
Tac-time 1,5 2,1 1,5 10200 2000
Linea1
Tac-time 1,9 1,8 1,9 11200 2000
Linea2
Tac-time 2,2 2,1 2,2 7150 1100
Linea3
Ganancia $6.700 $8.000 $7.000
CKD
VARIABLE X1 X2 X3
X1 = Cantidad de min/moto a programar Pulsar 180 semanal
X2 = Cantidad de min/moto a programar Pulsar Speed semanal
X3 = Cantidad de min/moto a programar Pulsar NS 200 semanal
Función objetivo:
Producir el máximo de ganancias en una semana de producción.
Max. Z= 6,700X₁+8,000X₂+7,000X₃
Restricciones funcionales: Modelo canónico
1,5 X₁ + 2,1 X₂ + 1,5 X₃ ≤ 10000 minutos de línea programa
9
Restricciones de No negatividad:
X₁ , X₂ ,X₃ ≥ 0
Modelo Estándar
Función objetivo:
Max. Z= 6,700X₁+8,000X₂+7,000X₃ + 0S₁ + 0S₂ +0S₃
Restricciones funcionales:
1,5 X₁ + 2,1 X₂ + 1,5 X₃ + S₁ = 10000
1,9 X₁ + 1,8 X₂ + 1,9 X₃ + S₂ = 11200
2,2 X₁ + 2,1 X₂ + 2,2 X₃ + S₃ = 7150
X₁ , X₂ , X₃ , S₁ , S₂ ,S₃ ≥ 0
9
2. Propuesta Viviana Olaya:
Nombre del estudiante quien presenta los datos
Viviana Olaya Restrepo
Nombre de la empresa, dirección y teléfono.
Cementos Argos, Antioquia (Sonson) Planta Rio Claro,
Nombres y apellidos del Encargado del proceso
Linda Lopez
Actividad económica de la empresa
Minería
Nombre y descripción del proceso en donde han identificado el

problema de programación Lineal.
Logística, transporte y distribución del producto, es el área que se
encarga del despacho a granel y en bulto del cemento terminado
Narración del problema, cuadro resumen y modelos matemáticos.
Argos es una empresa dedicada a la producción de cemento, uno de sus procesos

o áreas involucradas es la logística, transporte y distribución del cemento. Esa
área es la encargada del despacho en bulto y a granel en diferentes puntos de
entrega a nivel nacional.
Para cumplir con las metas de ventas mensual esta área debe distribuir 10.800
Ton en bultos y 61.000 Ton a granel. Para ello cuenta con lo siguiente:
9
- 50 Tractocamiones de los cuales: 20 transportan 18 Ton c/u y otros 30
transportan 33 Ton c/u
- 80 vehículos de 3 ejes de los cuales: 60 transportan 34 Ton c/u y otros 20
transportan 35 Ton c/u
Además de esto, la logística considera que, para cumplir con dicha meta, los
tractocamiones deben realizar 308 viajes durante el mes y los vehículos de 3 ejes
deben realizar 240 viajes en el mismo periodo
RECURSO DISTRIBUCIÓN NUMERO DE NUMERO DE

VEHICULOS VIAJES MES
Bultos A
MES
granel
Tractocamiones 18 33 50 308
Vehículos 3 ejes 34 35 80 240
Total 10.800 61000
Definición de variables
Se desea saber la cantidad de Vehículos y número de viajes si se deben distribuir

38000 Ton de cemento adicionales mensualmente.
X= Cantidad de tractocamiones al mes
Y= Cantidad de vehículos de 3 ejes al mes
Función objetivo 1
Máx Z = 50X+80Y
Restricciones del modelo
18X + 34Y ≤ 10.800
33X + 35Y≤ 61.000
X + Y = 38000
X≥0 y Y≥0
9
X= Cantidad de viajes al mes con tractocamiones
Y= Cantidad de viajes al mes de vehículos 3 ejes
Función objetivo 2
Máx Z = 308X+240Y
Restricciones del modelo
18X + 34Y ≤ 10.800
33X + 35Y≤ 61.000
X + Y = 38000
X≥0 y Y≥0
Evidencias visita
9
3. Propuesta Mauricio Alvarez:
Nombre de la Cemex Colombia Planta Maceo

empresa
Nombres y Juan Carlos Sánchez, Director de Planta Maceo

Apellidos del
gerente o Teléfono: (91) 6039000 Ext. 49730
representante Dirección: Km 3.5 corregimiento la Susana Maceo, Antioquia.
legal
Actividad Materiales para la construcción

económica de
la empresa
Nombre y Capacidad de producción final

descripción del
proceso en
donde se ha
identificado el
problema de PL
Narración del Cemex Colombia es una Multinacional Mexicana dedicada a la

problema fabricación de materiales para la construcción, específicamente
el cemento, el concreto y agregados. En el caso de la planta
visitada en el municipio de Maceo, Planta Maceo; se dedica al
proceso de cemento a partir de minerales como la caliza, el
yeso y el Clinker. Éste último es un mineral artificial a base de
mineral de hierro, bauxita, caliza y esquisto. Estos minerales se
dosifican en proporciones específicas para ser molidos y
formar una harina para luego ser transportada a un sistema de
ciclones que van aumentando la temperatura de arriba hacia
abajo hasta entrar a un horno donde se cuece la harina a una
temperatura de hasta 1600°C y luego sufre un choque térmico
donde dicha harina que se volvió lava, se transforma en unas
pelotas como de golf a lo que se llama Clinker. Éste se debe
producir en total de 112.5 Toneladas por hora (Ton/h), es decir
9
2700 Ton al día, 81000 Ton por mes y por lo tanto al año sería
de 972.000 Ton.
De este Clinker ya producido se transporta ahora para producir

el cemento. Se dosifica junto con caliza y yeso y se muelen de
tal manera que resulta un polvo muy fino que conocemos ya
como el cemento gris.
Este cemento debe tener una capacidad de producción de 170

Ton/h, 4080 Ton/día, 122400 Ton/mes y 1.468800 Ton/año.
Esto a granel. Si es en sacos, se debe producir un total de
3.974400 sacos al año de 50 Kg.
Las ventas correspondientes a cada producto son como

siguen:
Valor por Tonelada de Clinker: $60.000
Valor por Tonelada de cemento a granel: $460.000
Valor por saco de cemento de 50Kg: $23.000
A la empresa le cuesta producir una (1) Ton de Clinker:
$33.000
1 Ton de cemento le cuesta: $92.000
1 saco de cemento vale producido: $ 2.000
El problema radica en que en el momento no se puede
producir la capacidad total debido a una licencia ambiental.
Esto hace que en la materia prima se reduzcan las cantidades
dosificadas y de igual manera los bultos o a granel de cemento
sea menor.
Si la dosificación para la producción de la capacidad total
estuviera dispuesta, los datos serían los siguientes:
Mineral de hierro: 50Ton.
Esquisto: 50Ton.
Bauxita: 50Ton.
9
Caliza: 250Ton.
Las ganancias de la empresa en cada material sería de la

siguiente manera:
Ton Clinker: $ 27.000
Ton cemento a granel: $ 368.000
Saco de cemento $ 21.000
El tiempo estimado para cada proceso representado en hora –

hombre está entre 1 a 1,5 H/h. Como la materia prima es
transportada por bandas, fluidificadores, y molinos; el tiempo
es muy reducido y por eso las proporciones producidas tan
altas por ser equipos automatizados.
CUADRO RESUMEN
PROBLEMA DE PROGRAMACIÓN LINEAL
DISPONIBILIDA
D SEMANAL
RECURSO CLINKE CEMENT
R O
Mineral de 25 0 300
hierro
Bauxita 25 0 425
Caliza 125 1.52 500
Esquisto 25 0 850
Yeso 0 1.44 500
Clinker 0 1.36 160
HORA/HOMBR 1.5 1 20
9
E TRABAJADA
UTILIDADES 27000 21000*
*Se elige el saco de cemento en utilidades para facilitar el

recurso de fórmula.
MODELO CANONICO
Función objeto
Max z=27000 x ₁+21000 x ₂
Sujeto a:
restricciones
Mineral de hierro = 25x ₁ + 0 x₂ ≤ 300
Bauxita =25x ₁+ 0x ₂ ≤ 425
Caliza = 125x ₁ + 1,52x ₂ ≤ 500
Esquisto = 25x ₁ + 0x ₂ ≤ 850
Yeso = 0x ₁+ 1,44x ₂ ≤ 500
Clinker = 0 x₁ + 1,36x ₂ ≤ 160
Hora de trabajo= 1,5x ₁ +1x ₂ ≤ 20
Restricción de no negatividad x ₁+x ₂ ≥ 0
MODELO ESTANDAR
Función objeto
Max z=27000 x ₁+21000 x ₂+0 S 1+ 0 S 2+ 0 S 3+0 S 4 +0 S 5+0 S 6+0 S 7+ S 8
Sujeto a:
Variable de holgura
Mineral de hierro = 25x₁ + 0x₂ + S1 = 300
9
Bauxita =25x₁+ 0x₂+ S2 = 425
Caliza = 125x₁ + 1,52x₂ + S3 = 500
Esquisto = 25x₁ + 0x₂+ S4 = 850
Yeso = 0x₁ + 1,44x₂+ S5 = 500
Clinker = 0x₁ + 1,36x₂+ S6 = 160
Hora de trabajo= 1,5x₁ +1x₂ +S7 = 20
x₁, x₂, S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7, S8 ≥ 0
Evidencias de
la visita
realizada
(Planta, domos
de caliza y
Clinker, torres de
precalentamiento
, horno,
explotación de
caliza, tolvas
dosificadoras y
molino de
materias prima.
9
9
4. Propuesta Alirio Moreno:
1) Nombre de la empresa: La bautice

2) Nombres y apellidos del gerente o representante legal de la
empresa visitada: Andrés palmares Muñoz
3) Actividad económica de la empresa: Empresa dedicada a la
elaboración de buzos y pantalonetas.
4) Nombre y descripción del proceso en donde se ha identificado el
problema de programación Lineal:
Una vez realizada la visita a la empresa se identifica el problema de
programación lineal presente, Esta empresa cuenta con dos procesos lo
cual son corte y costura lo cual se requiere determinar el menor tiempo
posible para generar la mayor ganancia posible.
5) Narración del problema de PL
Se elaboran sudaderas y buzos mediante una línea de producción con
los siguientes procesos (Corte y costura). una pantaloneta genera una
utilidad de $6.000 y un buzo de $9.000, para una sudadera se requiere
aproximadamente 2 horas de Corte y 2 horas en costura. Para la
elaboración de un buzo se requiere aproximadamente 1 hora de corte y
2 horas de costura. la empresa labora aproximadamente 8 horas diarias
por 5 días a la semana consta de 6 trabajadores 3 para el área de corte
y 3 para el proceso de costura.
Por lo tanto, se requiere Calcular las ganancias máximas que se pueden

obtener en el almacén, se sabe que diariamente se deben realizar 5
sudaderas y 6 buzos.
Problema lineal de la empresa. La bautice
proceso producto trabajadores disponibilidad
9
Pantaloneta Buzo horas/semanas
Corte 2h 2h 3 120 horas
Costura 1h 2h 3 120 horas
Utilidad 6.000 9.000
Modelos matemáticos de los problemas de Programación Lineal.
Variable a trabajar:
X 1=Cantidad de paltalonetas a producir por semana
X 2=Cantidad de buzos a producir por semana
Función objetivo y restricciones:
MAX. Z=6.000 X 1+ 9.000 X 2
S.a.
2 X 1+ 2 X 2 ≤ 120 (a)Horas disponibles en el proceso de corte
1 X 1+ 2 X 2 ≤120 (b)Horas disponibles en el proceso de costura
X 1 X 2≥ 0 (c) Restricciones de no negatividad.
Forma estándar
s1=120−2 x 1−2 x 2 o x 1+ x 2+s 1=120
s2=120−1 x 1−2 x 2 o 1 x 1+2 x 2+ s 2=120
9
MAX. Z=6.000 X 1+ 9.000 X 2
S.a.
2 x 1+2 x 2+ s 1=120(a) Horas disponibles en el proceso de corte
1 x 1+2 x 2+s 2=120(b)Horas disponibles en el proceso de Costura
La función objetivo de forma estándar

dejando los espacios de las variables de holgura que tienen valor cero
Z−6.000 x 1−9.000 x 2¿=0
x 1+ x 2+ +1 s 1¿ =120
2 x 1+2 x 2¿ +1 s 2=120
llenado los espacios con holguras que tienen valor cero
Z−6.000 x−9.000 x 2−0 S 1−0 S 2=0
x 1+ x 2+ +1 s 1+0 s 2=120

2 x 1+2 x 2+0 s 1+ 1 s 2=120
Forma estándar: Z−6.000 x 1−9.000 x 2−0 s 1−0 s 2=0
Evidencias entrega a empresa
9
9
5. Propuesta Edison Stalin Correa:

Empresa: Creacinox
Dirección: Calle 64 # 50-52 Itagüí, Antioquia
Teléfono: 2813774
Email: creacinox1@hotmail.com
Encargada: Luisa Castrillón
Cargo: Administradora
Creacinox (creaciones en acero inoxidable) es una empresa fabricante de

accesorios en acero inoxidable y aluminio para la industria de la madera, el
vidrio y la decoración, con más de 10 años de trayectoria en el mercado.
Fabrica chapas, cerraduras, pasamanos, fachadas para bancos, locales y

centros comerciales, accesorios para baños, herrajes distanciadores, tocetos,
bisagras, manijas y elementos según el requerimiento del cliente.
La materia prima es suministrada por empresas importadoras de acero como:

Inversinox, Wesco, Alcantar Asociados.
En el momento se encuentran en estudios para iniciar importación de sus

productos a México.
Principales Clientes: Alcantar Asociados y Home Center entre otros.
Problema:
En la empresa Creacinox en el proceso de fabricación de pasamanos, el primer

proceso antes de iniciar cualquier operación, se debe realizar el proceso de
corte. La empresa recibe la materia prima que es un tubo de acero inoxidable
qué mide 6,1 m. Se necesitan tener tubos de 2 m, 3 m y 4 m disponibles para
iniciar el proceso de producción. La empresa según su experiencia sabe que
en promedio mensualmente se necesitan 70 de 2m, 55 de 3m y 30 de 4m. A
continuación, se muestran las formas disponibles de corte para los productos
Forma 1
9
---------2m--------------- ---------2m---------------- ---------2m---------------- 0.1m
6.1 m
Forma 2
6.1 m
---------2m--------------- ------ 1,1 m-----

---------------3m----------------------
Forma 3
6.1 m
---------2m--------------- ----------------------- 0.1m
4m--------------------------------
Forma 4
6.1 m
----------------------3m----------------- --------------------3m----------------- 0.1m
La empresa desea saber ¿cuánta cantidad se necesita cortar de la forma 1,

forma 2, forma 3 y forma 4 para cumplir con los pedidos establecidos?
Modelo Canónico
X 1 =Cantidad de tubos de 6,1 ma cortar de la forma 1
X 4=Cantidad de tubosde 6,1m a cortar de la forma 4
Función Objetivo
Se define Z como el desperdicio de los tubos utilizados luego de realizar los

cortes.
Min Z=0.1 X 1 +1.1 X 2 +0.1 X 3 +0.1 X 4
Se tienen las siguientes restricciones:
9
3 X 1 + X 2 + X 3=¿ 70 Satisfacer requerimientos de tubos de 2 m
X 2 +2 X 4=¿ 55 Satisfacer requerimientos de tubos de 3 m
X 3 =¿ 30 Satisfacer requerimientos de tubos de 4 m
Modelo Estándar
Como las restricciones del modelo no tienen desigualdades, simplemente

procedemos a escribir el modelo en forma matricial de la siguiente manera:
Z −0.1 X 1 −1.1 X 2 −0.1 X 3 −0.1 X 4 = 0
3 X1 +X2 +X3 = 70
X2 +2 X 4 = 55
X3 = 30
Fotos
9
9
CONCLUSIONES
Se aprendió mediante esta dinámica a:
Identificar variables de decisión del modelo.
Aprender a identificar parámetros del modelo.
Estructurar una función objetivo.
Aprender a estructurar las restricciones.
9
BIBLIOGRAFÍA
Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Bogotá, CO: Ecoe

Ediciones.
Kong, M. (2000). Investigación de operaciones: programación lineal.

Problemas de transporte. Análisis de redes : programación lineal.
Problemas de transporte. Análisis de redes. : Fondo Editorial de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Muñoz,R. (2011).Investigación de operaciones.(1a. ed.)(pp.11-16) McGraw-

Hill Interamericana.
Izquierdo G. D., Ruiz R. J,J, PHP Simplex, (2006-2016) Biografía de

Dantzing. Historia de la Programación Lineal.
Norman Gaither and Greg Frazier. "Identificación de Problemas de

Programación Lineal." Administración de producción y operaciones. 8th ed.
Mexico City: Cengage Learning, 2000. 200-201. Gale Virtual Reference
Library. Web. 26 July 2016.

Unidad - 1 - Fase Grupal - Problema de Programación - Lineal - Grupo - 100404 - 244

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad - 1 - Fase Grupal - Problema de Programación - Lineal - Grupo - 100404 - 244

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROBLEMA DE PROGRAMACION LINEAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Se aprenderá a identificar procesos en los cuales pueda aplicar la

programación lineal con base en una formulación. La aplicación la realizaremos

calculada con PL.

de ser muy explícitos en el lanzamiento del problema para poder llegar a un

modelo matemático funcional que muestre las variables de mayor

Reconocer las bases teóricas en la práctica diaria de Nuestras Empresas y

aportar soluciones desde nuestra óptica de estudiantes.

Apropiar todos los conceptos relacionados para construir un modelo

matemático de programación lineal.

Identificar variables de decisión del modelo.

Aprender a identificar parámetros del modelo.

Estructurar una función objetivo.

Aprender a estructurar las restricciones.

1. Propuesta Wbeimar Hernández Hernández:

1. Nombre del estudiante quien Wbeimar Hernández Hernández

2. Nombre de la empresa, dirección y Auteco S.A.S Calle 42 # 45 - 77

3. Nombres y apellidos del gerente o Juan Guillermo Ortiz (Gerente de

4. Actividad económica de la empresa Ensamble de Motocicletas

5. Nombre y descripción del proceso Línea de Ensamble de Motocicletas:

Auteco se dedica al ensamblaje de motocicletas, actualmente entre sus modelos

 Línea 1: 10200 minutos (18 Operarios)

Recurso PULSA SPEE NS 200 DISP. DISP.

X1 = Cantidad de min/moto a programar Pulsar 180 semanal

X2 = Cantidad de min/moto a programar Pulsar Speed semanal

X3 = Cantidad de min/moto a programar Pulsar NS 200 semanal

Producir el máximo de ganancias en una semana de producción.

Restricciones funcionales: Modelo canónico

1,5 X₁ + 2,1 X₂ + 1,5 X₃ ≤ 10000 minutos de línea programa

1,9 X₁ + 1,8 X₂ + 1,9 X₃ ≤ 11200 minutos de línea programa

2,2 X₁ + 2,1 X₂ + 2,2 X₃ ≤ 7150 minutos de línea programa

Max. Z= 6,700X₁+8,000X₂+7,000X₃ + 0S₁ + 0S₂ +0S₃

1,5 X₁ + 2,1 X₂ + 1,5 X₃ + S₁ = 10000

1,9 X₁ + 1,8 X₂ + 1,9 X₃ + S₂ = 11200

2,2 X₁ + 2,1 X₂ + 2,2 X₃ + S₃ = 7150

2. Propuesta Viviana Olaya:

Nombre del estudiante quien presenta los datos

Viviana Olaya Restrepo

Nombre de la empresa, dirección y teléfono.

Cementos Argos, Antioquia (Sonson) Planta Rio Claro,

Nombres y apellidos del Encargado del proceso

Actividad económica de la empresa

Nombre y descripción del proceso en donde han identificado el

Narración del problema, cuadro resumen y modelos matemáticos.

Argos es una empresa dedicada a la producción de cemento, uno de sus procesos

RECURSO DISTRIBUCIÓN NUMERO DE NUMERO DE

Vehículos 3 ejes 34 35 80 240

Total 10.800 61000

Se desea saber la cantidad de Vehículos y número de viajes si se deben distribuir

X= Cantidad de tractocamiones al mes

Y= Cantidad de vehículos de 3 ejes al mes

Restricciones del modelo

18X + 34Y ≤ 10.800

33X + 35Y≤ 61.000

X= Cantidad de viajes al mes con tractocamiones

Y= Cantidad de viajes al mes de vehículos 3 ejes

Restricciones del modelo

18X + 34Y ≤ 10.800

33X + 35Y≤ 61.000