Universidad de Guayaquil Facultad de Ingenieria Industrial Departamento Academico de Graduación

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
INGENIERIA DE PLANTA
TEMA
AUMENTO DEL APROVECHAMIENTO DE LA CAPACIDAD
INSTALADA EN EL PROCESO DE TREFILADO-GRAFILADO EN
ANDEC S.A.
AUTOR
REGALADO QUIMIS JORGE LUIS
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. MORA ARREAGA VICTOR
2009 – 2010
GUAYAQUIL – ECUADOR
II
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden
exclusivamente al autor”
Firma: ………………………………..
Regalado Quimis Jorge Luis
C.I: 0914813126
I
AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a mi dios el creador por darme la vida, por perdonar mis
culpas y darme la oportunidad de demostrar el temor hacia él. A los compañeros
de trabajo que me han prestado su apoyo en todo momento. Finalmente agradezca
a mi familia que nunca me ha dado la espalda en los momentos duros de mi vida.
V
INDICE GENERAL
DESCRIPCIÓN PAG.
CAPITULO # 1
1.1 Antecedentes. 2
1.1.1 Ubicación. 4
1.1.2 Identificación con el CIIU. 4
1.1.3 Estructura Organizacional. 4
1.1.4 Descripción de los productos. 5
1.1.5 Descripción de los problemas que tiene la empresa, según criterio de
de sus funcionarios. 10
1.2 Objetivos y Justificativos. 11

1.2.1 Objetivo general. 11
1.2.2 Objetivos Específicos. 11
1.2.3 Justificativos. 12
1.3 Cultura corporativa. 12
1.3.1 Misión. 12
1.3.2 Visión. 13
1.3.3 Objetivo General de la empresa. 13
1.3.4 Objetivos específicos. 13
1.4 Marco Teórico. 14
1.4.1 Herramientas de investigación. 20
1.4.2 Técnicas de representación gráfica. 20
1.5 Metodología. 21
1.6 Facilidades de Operación (Descripción de los Recursos). 22
1.6.1 Terreno industrial, Maquinarias e Instalaciones. 24
1.6.2 Recursos Humanos. 25
1.6.3 Recursos financieros. 25
1.6.4 Seguridad Industrial. 25
1.7 Mercado. 26
1.7.1 Incursión en el mercado nacional. 26
V
DESCRI PCIÓN PAG.
CAPITULO # 2
2.1 Distribución de planta. 27

2.2 Descripción del proceso de laminación en frío. 27
2.2.1 Análisis de Proceso. 31
2.2.2 Diagrama del recorrido. 33
2.3 Planificación y programación de la producción. 34
2.3.1 Análisis de la capacidad de la producción. 35
2.3.2 Análisis de la eficiencia. 37
2.3.3 Análisis de los costos de producción. 37
2.4 Análisis de FODA. 38
2.4.1 Matriz FODA. 39
CAPITULO # 3
3.1 Registro de los problemas que afectan al proceso de fabricación de rollos trefilados
grafilados. 41
3.1.1 Análisis de los problemas que afectan al proceso productivo. 44
3.2 Indice de tiempo improductivo en el proceso. 46
3.3 Análisis de pareto según frecuencia del numeral 3.2 46
3.3.1 Análisis por tipo de problema. 47
3.4 Diagrama Causa Efecto. 49
3.4.1 Desarrollo del diagrama de Causa y Efecto. 49
3.5 Cuantificación de la pérdida ocasionada por los problemas. 52
3.6 Diagnostico. 56
CAPITULO # 4
4.1 Planteamiento y análisis de la propuesta de solución. 57
4.1.1 Propuesta # 1: Soldar los rollos de alambrón antes del proceso y
almacenarlos para una futura utilización. 57
V
DESCRIPCIÓN PAG.
4.1.2 Propuesta # 2: Fabricación o compra de dos porta rollos basculantes que acoplen con los
devanadores y puedan soldar en línea los rollos. 60
4.2 Evaluación y/o análisis de costo por cada alternativa. 63
4.3 Selección de la alternativa propuesta como solución planteada. 64
4.3.1 Factibilidad de la propuesta. 68
4.3.2 Aporte y/o incidencia de la propuesta en el desarrollo las actividades
del proceso. 71
CAPITULO # 5
5.1 Calendario de inversión. 72
5.1.1 Inversión fija. 72
5.1.2 Costos y gastos de operación. 74
5.2 Financiamiento de la propuesta. 74
5.2.1 Flujo de caja. 75
5.3 Análisis costo beneficio de la propuesta. 76
5.4 Índices financieros que sustentan la inversión. 80
5.4.1 Tasa Interna de Retorno. 80
5.5 Tiempo de recuperación de la inversión (Payback). 81
CAPITULO # 6
6.1 Selección y programación de actividades para la implantación de
la propuesta. 83
6.1.1 Listado de actividades para la ejecución del proceso de implantación. 83
6.2 Cronogramas de implementación. 85
CAPITULO # 7
7.1 Conclusiones. 86
7.1 Recomendaciones. 87
Glosario de terminos. 88
V
INDICE DE CUADROS
DESCRIPCIÓN PAG
Cuadro # 1 Diámetros de alambrón para trefilar. 17

Cuadro # 2 Lista de productos de alambre trefilado. 19
Cuadro # 3 Máquinas y equipos de Andec. 24
Cuadro # 4 Participación en el mercado actual. 26
Cuadro # 5 Producción del primer trimestre año 2009. 36
Cuadro # 6 Comparativo de producción. 36
Cuadro # 7 F.O.D.A Función sustantiva. 38
Cuadro # 8 Matriz F.O.D.A. 39
Cuadro # 9 Análisis de demanda y participación 2008-2012. 44
Cuadro # 10 Promedio de capacidad instalada del proceso de Trefilado. 44
Cuadro # 11 Análisis del problema en la fabricación de rollos grafilados. 45
Cuadro # 12 Clasificación de tiempos improductivos. 46
Cuadro # 13 Estructura de costo año 2009. 53
Cuadro # 14 Estructura de costo periodo 2010-2012. 54
Cuadro # 15 Perdida relacionada con la demanda. 54
Cuadro # 16 Comparación de tiempos con sistemas propuestos. 63
Cuadro # 17 Comparación de costos de sistemas propuestos. 64
Cuadro # 18 Calendario de inversión. 72
Cuadro # 19 Valores componentes de inversión fija. 73
Cuadro # 20 Valores componentes de inversión total. 73
Cuadro # 21 Gastos y costos de fabricación de rollos grafilados. 74
Cuadro # 22 Flujo de efectivo en inversión en equipo de mejora sin
financiamiento. 76
Cuadro # 23 Valor presente del beneficio a obtener con propuesta. 77
Cuadro # 24 TIR de la inversión. 81
I
INDICE DE GRAFICOS
DESCRIPCIÓN PAG
Grafico # 1 Diagrama de flujo de proceso. 32

Grafico # 2 Diagrama de flujo de operaciones. 33
Grafico # 3 Diagrama de pareto de los tiempos improductivos. 47
Grafico # 4 Diagrama causa efecto. 49
Grafico # 5 Demanda versus utilización actual. 55
Grafico # 6 Perdidas en caso de no producción. 55
Grafico # 7 Operaciones con porta rollos fijos. 58
Grafico # 8 Comparativo de sistema propuesto # 1. 59
Grafico # 9 Operaciones con porta rollos basculantes. 61
Grafico # 10 Comparativo de sistema productivo propuesta # 2. 62
Grafico # 11 Porta rollos basculantes. 65
Grafico # 12 Ubicación de porta rollos basculantes. 69
Grafico # 13 Fijación de porta rollos basculantes. 70
Grafico # 14 Toneladas que se incrementaron con el sistema propuesto. 78
Grafico # 15 Utilidad semestral con propuesta. 79
X
INDICE DE ANEXOS
DESCRIPCIÓN PAG
Anexo 1 Ubicación de la planta Andec. 91

Anexo 2 Organigrama de Andec. 92
Anexo 3 Diagrama de recorrido departamento Laminación en Frío. 93
Anexo 4 Cuadro de ordenes de fabricación. 94
Anexo 5 Costos de producción. 95
Anexo 6 Cotización de elementos hidráulicos. 96
Anexo 7 Cotización de elementos Eléctricos. 99
Anexo 8 Construcción de estructura metálica. 102
Anexo 9 Planos de estructura metálicas. 103
Anexo 10 Diagrama elétrico de la máquina, modificado. 111
Anexo 11 Diagrama hidráulico de la máquina modificado. 114
Anexo 12 Diagrama de Gantt. 117
Bibliografía. 118
X
RESUMEN
Los rollos grafilados, es un producto cuyo materia prima es la

alambró n, los mismos que cada día está recibiendo mayor acogida
como materia prima de los productos electroldados y conformados que a
su vez son requerido por las empresas constructoras de urbanizaciones.
Debido a su versatilidad de aplicació n en obras .Segú n un estudio de
mercado realizado por Andec, permitió demostrar una proyecció n del
crecimiento de la demanda en niveles del 4,3 % en promedio anual, lo
cual permite evidenciar que la empresa Andec, con una producció n
má xima actual de 15600 t /añ o. Está en la posició n de enfrentar estos
desafíos productivos con la maquinaria que se tiene actualmente, pero si
se soluciona el problema con los rollos de alambró n que se tienen que
soldar, ya que vienen de media tonelada, y por esto se detiene el proceso
en un promedio de 200 horas mensuales, si no realiza una mejora en la
maquinaria para que responda a estos niveles de producció n que
equilibren la demanda del producto. El estudio realizado del proceso,
utilizando los mé todos de Causa-Efecto, F.O.D.A, Diagrama de Pareto, y
los aspectos té cnicos, econó micos y de distribució n de planta; nos
permite proponer como alternativa de solució n la construcció n de dos
porta rollos basculantes con los cuales se puedan soldar en línea los
rollos de alambró n, que reducen los tiempos empleados en la soldada de
la punta y la cola y así alcanzar una utilizació n de la capacidad instalada
del 78%. La inversió n que se necesitara para la implantació n de esta
propuesta de solució n, es de $ 17.720, que es el monto que será
solventado por la empresa, y que será incluido en los costos de
fabricació n de estos productos por seis meses, ademá s de producir un
costo beneficio de $ 8,625 en el primer semestre del proyecto. Finalmente
podemos ver que la propuesta de solució n es rentable ya que la
recuperació n de la inversió n está dada en un período de 0.6 mes.
Sr. Jorge Regalado Quimis Ing. Ind. Victor Mora Arreaga

C.I: 0914813126 Director de Tesis de Grado
X
PROLOGO
En el momento de la elaboració n de mi tesis de grado, considere

enfocarme en una necesidad de mejoramiento de uno de los
departamentos productivos de la empresa en la cual presto mis
servicios “ANDEC S.A”. Dirigiendo mi atenció n al departamento de
Laminació n en Frío y Electrosoldados, específicamente a la secció n
de Laminació n en Frío, previo a una entrevista con el responsable
del proceso de determinada á rea, llegando a la conclusió n que se
analizaría el proceso de Trefilado-Grafilado, para la fabricació n de
productos en rollos y varillas. Luego de un periodo de
investigació n, se concluye que el problema predominante , es el
desaprovechamiento de la capacidad instalada, en los má rgenes de
producció n, debido a la limitació n que se presenta por la
características de los rollos de alambró n, cuya relació n con el
crecimiento de la demanda, demostraba un distanciamiento
considerable que evidenciaba un desequilibrio entre las
aspiraciones y metas de la parte comercial con la capacidad de
respuesta del á rea en cuestió n.
Posteriormente a los aná lisis té cnicos y financieros se propone
la fabricació n de dos porta rollos basculantes, con lo cual se
pueden soldar los rollos de alambró n sin detener el proceso,
evitando así los tiempos improductivos por concepto de soldada de
punta y cola, y aumentando la utilizació n de la capacidad
instalada, y a la empresa Andec la prepararía para afrontar
nuevos retos, tanto en niveles de producció n como en calidad y
diversificació n de nuevos productos,
Espero con este trabajo haber demostrado los conocimientos
adquiridos en el curso curricular y extracurricular de la
capacitació n de esta carrera.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes.
El crecimiento del sector de la construcció n en el Ecuador -a

finales de los añ os 60-, estaba en pleno auge y demandaba la
provisió n de hierro de ó ptima calidad, por lo que se crea ACERÍAS
NACIONALES DEL ECUADOR S.A. ANDEC, el 19 de octubre de
1969, empresa que instala la primera planta laminadora
ecuatoriana, para abastecer de material al mercado local.
ANDEC S.A se consolida en el sector de la construcció n al

entregar productos de excelente línea, que son utilizados en
importantes proyectos de ingeniería y contribuyen al desarrollo
urbanístico del país.
Los productos ANDEC S.A., en 1986, cuentan con la

Certificació n de Calidad otorgado por el Instituto Ecuatoriano de
Normalizació n (INEN). A partir de 1994, el compromiso de seguir
liderando el mercado con productos garantizados y con un equipo
humano comprometido, impulsó a ANDEC S.A., a buscar la
Certificació n al Aseguramiento de la Calidad ISO – 9002: 1994;
conseguir dicho objetivo, el 22 de febrero de 2001, implicó
instaurar cambios radicales en los procesos de producció n y en las
té cnicas de ejecució n dentro de la planta.
Introducción
ANDEC S.A. cuenta con un á rea destinada exclusivamente a

la vigilancia del ISO 9000 que realiza permanentes auditorias
internas para mantener el sistema de calidad y entregar acero
altamente confiable a sus clientes y distribuidores.
En el añ o 2005, ANDEC S.A. incorpora a su filial FUNASA,

como una divisió n encargada de la fundició n, para optimizar su
crecimiento a travé s del aprovechamiento de sus recursos.
ANDEC S.A. inicia la ampliació n de la planta laminadora con

la finalidad de incrementar su capacidad instalada de 200 000 a
250 000 toneladas. Esta ampliació n contempla la producció n de
perfiles livianos como un inicio de la diversificació n de la línea de
producció n
La ampliació n de la zona de almacenamiento y despachos en

la planta industrial de ANDEC S.A. permite atender
simultá neamente doce vehículos y reducir los tiempos de entrega,
a fin de mejorar el nivel de satisfacció n de los clientes.
ANDEC S.A. introdujo una mini planta de gas, lo que generó

al proceso de acería una optimizació n en los costos del oxicorte e
incrementó el tonelaje de producció n
Por tercer añ o consecutivo la empresa ANDEC S.A. fue

galardonada a nivel nacional con el premio “EKOS de Oro 2008”,
menció n Mejor Industria Metá lica del país.
ANDEC S.A. en el añ o 2008 realizo la modernizació n de su

tren laminador para incrementar su capacidad instalada en un
30%, esta modernizació n fue realizada con la empresa italiana a
Danielli.
Introducción
1.1.1 Ubicación de la empresa
El Complejo Siderú rgico ANDEC se encuentra ubicado en el

cuadrante suroeste, sector Río Guayas; entre las calles 53 SE Raú l
Clemente Huerta (Las Esclusas) y 1 pasaje 12 C del plano de
Guayaquil, con la nueva nomenclatura de calles alfa numé rica
aprobada por la M.I. Municipalidad de Guayaquil a travé s del
Departamento de Urbanismo, Avalú os y Registro. Ver anexos # 1:
Ubicació n.
Situado a orillas del Río Guayas y del Estero Cobina, ANDEC

se encuentra estraté gicamente muy bien ubicado; ya que por su
cercanía al Puerto Marítimo de Guayaquil tiene mayor acceso y
rapidez a insumos y materiales.
1.1.2 Identificación con el código CIIU (Codificación

internacional uniforme)
ANDEC S.A. se encuentra ubicada en el numeral 37 Industria

Metá licas Bá sicas, 371 Industrias Bá sica de Hierro y Acero, 3170
Industrias bá sicas de hierro y acero, del CIIU, correspondiente a la
fabricació n de productos de acero e hierro.
1.1.3 Estructura Organizacional.
La empresa ANDEC, presenta una estructura organizacional

de forma vertical, en donde cada una de las á reas funcionales,
está n distribuidas, de tal forma que la informació n fluye
efectivamente entre departamentos. Ver anexos # 2: Estructura
organizacional.
Introducción
1.1.3. Descripción de los Productos.
Varillas Saldables.
Son barras de acero de baja aleació n, que recibieron

tratamiento té rmico controlado y adquirieron magníficas
propiedades mecá nicas: alta ductilidad resistencia y flexibilidad,
durante el proceso de laminació n, por lo que son ideales para las
estructuras de hormigó n armado, las construcciones de diseñ o
sismo resistente y donde se requieran empalmes por soldadura.
Las varillas soldables se fabrican de acuerdo a la norma NTE-

INEN-2167 y ASTM A-706 Internacional. Las varillas llevan la
identificació n exclusiva, en toda su longitud, a una distancia
aproximada de un metro con sobre relieves.
Alambre Trefilado
Alambre obtenido por trefilació n en frío, cuya secció n es

circular y de superficie lisa. Se utiliza para elaborar electrodos de
soldadura, armaduras, postes de luz, viguetas, tapas de
canalizació n, tuberías de hormigó n armado, ganchos, pasadores,
Introducción
remaches, asaderos, canastillas metá licas. El alambre trefilado se

elabora conforme la norma NTE-INEN-1510
Armaduras Conformadas
La armadura conformada de acero ANDEC S.A. es un sistema

que nace de la malla electro soldada, la misma que al ser doblada
compone una estructura conformada. La armadura de acero o el
conformado, optimizan el armado, simplifica la utilizació n del acero
en obra, elimina completamente los desperdicios del material en
obra, genera ahorros significativos de costos para el constructor y
promueve la demanda en grandes proyectos habitacionales y otros.
Las armaduras conformadas se aplican en cimentaciones, riostras,
columnas, vigas para losas, cubiertas y dinteles.
Introducción
Ángulos.
Productos de acero obtenidos por laminació n de palanquilla

en caliente, cuya configuració n transversal tiene la forma de un
á ngulos recto de lados iguales.
Los á ngulos se emplean en viaductos, torres de energía elé ctrica,
ferrocarriles, construcció n naval. Se produce de acuerdo a la
norma NTE-INEN-2224.
Alambrón.
Producto laminado en caliente, de secció n circular maciza,

diá metro no inferior a 5.5 mm y se presenta en rollos. Material
adecuado para la trefilació n y elaboració n de electro mallas, clavos,
remaches, grapas, alambres, cadenas, entre otros. Se elabora en
base a la norma NTE-INEN-1324.
Introducción
Alambre Grafilado.
Se obtiene por trefilació n y posterior conformació n en frío. La

superficie presenta resaltes uniformemente distribuidos con el
objeto de aumentar su adherencia con el hormigó n. Excelente
material para elaborar mallas electro soldadas y como refuerzo en
estructuras de hormigó n armado. Se fabrica segú n la norma NTE-
NEN-1511
Mallas Electro Soldadas
Alambres de acero conformado o liso, que se entrecruzan;

cuyos puntos de contacto se sueldan por el proceso de soldadura
por resistencia elé ctrica. Se utilizan en la construcció n de losas de
entrepiso, cubiertas, cisternas, piscinas, canchas, muros de
Introducción
contenció n, paredes, pisos, terrazas, pistas de aeropuertos,

decoració n, canchas y canales hidrá ulicos. Las electro mallas son
producidas en forma plana, de acuerdo a la norma ecuatoriana
INEN 2209 e internacional ASTM A-479 y ASTM A-185. Son
comercializadas por paneles en dimensió n de 6.25 x 2.40 metros.
Barras Cuadradas
Producto de acero de secció n cuadrada, uniforme y superficie

lisa, obtenido a partir de palanquillas laminadas en caliente.
Material utilizado en rejas, puertas, ventanas, cerramientos,
carpintería metá lica y cerrajería industrial. Se producen de
acuerdo a la norma NTE-INEN-2222.
Introducción
1.1.4. Descripción de los problemas que tiene la empresa a

criterio de sus funcionarios y delimitación de la
investigación en caso de ser muy extenso.
En ANDEC mediante la planificació n estraté gica anual por

parte de todos los gerentes se analizaron los siguientes problemas,
para llevarlos a cabo en corto o mediano plazo:
1. La capacidad productiva del horno fundidor de la Acería no

abastece la demanda requerida por parte del Dpto. de Laminació n
en Caliente, por tal motivo se necesita un horno fundidor de mas
capacidad en la Acería
2. La variedad de productos que presentan las empresas de la

competencia hace que Andec, necesite expandir su cartera de
productos y minimizar todo gasto innecesario, así como optimizar
todos los recursos y mejorar los sistemas y procesos de trabajo de
todos los departamentos.
3. A medida que han trascurridos los añ os el extractor de polvos de

la Acería ya no abastece con todo lo que genera el horno fundidor
por eso es necesario concluir la obra del nuevo extractor de gases
con mayor capacidad.
4. Ampliar el horno del tren laminador para colocar palanquillas de

12 m de longitud.
5. Incrementar el aprovechamiento de la capacidad instalada en el

proceso Trefilado-Grafilado, específicamente en la maquina
laminadora en frio Beta Systems, para así poder cubrir con las
necesidades futuras de producto trefilado para el proceso de
electrosoldados y conformados.
Introducción
De los problemas antes mencionados, este trabajo

investigació n se delimitara solamente en el estudio, para la
optimizació n en el aprovechamiento de la capacidad instalada del
proceso de Trefilado- Grafilado.
1.1 Objetivos y Justificativos
Con el presente proyecto de mejoramiento, se busca alcanzar

objetivos claros que evidencien un mejor esquema productivo,
enmarcados a los fines que persigue la empresa.
1.2.1 Objetivo General
Desarrollar un sistema de proceso usando té cnicas de

Ingeniería Industrial, y de esta manera formular la propuesta de
mejora para incrementar la productividad de los equipos del
departamento de Laminació n en frío, para así poder satisfacer las
necesidades crecientes de producto trefilado-grafilado para el
proceso de Electromalla y Conformados, así como para la venta.
1.2.2 Objetivos específicos.
Entre los justificativos específicos tenemos los siguientes:
Identificar las causas por la cual no se obtiene el tonelaje de

la capacidad instalada de la má quina Trefiladora-Grafiladora.
Proponer mé todos factibles para llegar al aumento de la

producció n del proceso trefilado-grafilado
Diseñ ar si es el caso un equipo que ayude con el aumento de

la producció n el proceso Trefilado-Grafilado.
Elaborar un estudio de tiempo y movimiento en base a la

mejora que se proponga como solució n a este problema.
Introducción
1.2.3 Justificativos.
En el departamento de Laminació n en Frío y Electrosoldados,

en el cual se fabrican, rollos grafilados, varillas grafiladas, mallas
electrosoldadas y armaduras para la construcció n de hormigó n
armado, donde la materia prima para todo el proceso es el
alambró n.
El proceso se inicia en la má quina Trefiladora-Grafiladora,

marca Beta Systems modelo BT-3P, que es la ú nica en su gé nero y
que provee de la materia prima para todos los demá s procesos,
tiene una capacidad instalada de 3000 t/mes , en la actualidad
esta má quina solo está produciendo 1300 t/mes , la demanda de la
producció n de esta má quina va en aumento y se esta quedando
corto el tiempo de producció n y el tiempo para realizar el
mantenimiento preventivo adecuado para la misma, por lo que se
tiene que realizar el estudio del proceso para identificar las causa
que está n generando la baja de productividad en este proceso.
1.3 Cultura Corporativa
Se encuentran como base en los actuales sistemas de

calidad, los mismos que determinan una cultura de calidad
establecidas dentro de la institució n y esto son.
1.3.1 Misión
“Fabricar y entregar oportunamente productos de acero de

calidad certificada, a precios competitivos para satisfacer a
nuestros clientes.”
Introducción
1.3.2 Visión
“Líder nacional en la industria del acero para la construcció n,

a fin de satisfacer las necesidades del mercado interno e
incursionar en el internacional con calidad, servicio y protegiendo
al medio ambiente”
1.3.3 Objetivo General
“Satisfacer al cliente fabricando productos de acero de alta

calidad, conforme a normas té cnicas y legales, cumpliendo los
objetivos propuestos y permanente mejora”
1.3.4 Objetivos Específicos
Alcanzar por lo menos el 92% de la capacidad de proceso

actual para la Fabricació n de Palanquillas.
- Producció n Presupuestada 2009: 90 641 t
- Capacidad instalada de proceso 2009: 97 902 t
- Productividad t / h: 12,4
Alcanzar el 87% de la capacidad de proceso actual para la

Fabricació n de Productos Laminados.
- Producció n Presupuestada 2009: 212 000 t
- Capacidad Instalada de proceso 2009 (mix): 245

000 t
- Productividad t / h: 40
Incrementar el 3% del portafolio de productos.

Introducción
Alcanzar el 85% de nivel de satisfacció n al cliente.
Incrementar volú menes de ventas en un 5.37% con relació n

al presupuesto de ventas del 2008.
Lograr un volumen de ventas durante el añ o 2009 de

216 000 toneladas.
Adquirir chatarra de acero mínimo 66 000 toneladas añ o.
Implementar el 100% el Sistema de Gestió n Estraté gica de

Talento Humano.
Implementar en el 100% el Sistema e Seguridad y Salud en

el Trabajo.
Implementar en el 100% el Sistema de Gestió n Ambiental

basado en la norma ISO 14 001.
4.1 Marco Teórico.
Antecedentes del estudio
La siguiente informació n, tiene como objetivo establecer la

base teó rica que tiene preestablecido el proceso de Laminació n en
frío que será sujeto de aná lisis, la misma que respalda la
factibilidad de la realizació n de dicho estudio.
Baca (2001)“La capacidad instalada y la demanda potencial

insatisfecha: Un primer factor que definitivamente puede limitar la
instalació n de gran capacidad de la planta productiva es la
demanda potencial insatisfecha.”(Pá g. 123)
Zapata (1996) “El Periodo contable es la necesidad de

conocer los resultados de operació n y la situació n financiera de la
entidad que tiene una existencia continua, obliga a dividir su vida
en periodos convencionales.” (Pá g. 14).
Introducción
LA MEJORA CONTINUA es una herramienta de

incremento de la productividad que favorece un
crecimiento estable y consistente en todos los
segmentos de un proceso. Mejora continua
asegura la estabilización del proceso y la
posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y
desarrollo en una organización o comunidad, es
necesaria la identificación de todos los procesos
y el análisis mensurable de cada paso llevado a
cabo. Algunas de las herramientas utilizadas
incluyen las acciones correctivas, preventivas y
el análisis de la satisfacción en los miembros o
clientes. Se trata de la forma más efectiva de
mejora de la calidad y la eficiencia en las
organizaciones. En el caso de empresas, los
sistemas de gestión de calidad, normas ISO y
sistemas de evaluación ambiental, se utilizan
para conseguir el objetivo de la calidad.
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Mejora_continua,8 Enero
2010.
MANTENIM IENTO PRODUCTIVO TOTAL (del

inglés de total productive maintenance, TPM) es
un sistema desarrollado en Japón para eliminar
pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y
disminuir costes en los procesos de producción
industrial. Las siglas TPM fueron registradas por
el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de
Planta").En contra del enfoque tradicional del
mantenimiento, en el que unas personas se
encargan de "producir" y otras de "reparar"
cuando hay averías, el TPM aboga por la
implicación continua de toda la plantilla en el
ciudado, limpieza y mantenimiento preventivos,
logrando de esta forma que no se lleguen a
producir averías, accidentes o defectos.
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productiv
o_total. 2010-01-20
EL ANALISIS COSTO BENEFICIO es un término

que se refiere tanto a, una disciplina formal
(técnica) a utilizarse para evaluar, o ayudar a
evaluar, en el caso de un proyecto o propuesta,
Introducción
que en sí es un proceso conocido como

evaluación de proyectos. Un planteamiento
informal para tomar decisiones de algún tipo,
por naturaleza inherente a toda acción humana.
Bajo ambas definiciones el proceso involucra, ya
sea explícita o implícitamente, un peso total de
los gastos previstos en contra del total de los
beneficios previstos de una o más acciones con el
fin de seleccionar la mejor opción o la más
rentable. Muy relacionado, pero ligeramente
diferentes, están las técnicas formales que
incluyen análisis coste-eficacia y análisis de la
eficacia del beneficio. El coste-beneficio es una
lógica o razonamiento basado en el principio de
obtener los mayores y mejores resultados al
menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia
técnica como por motivación humana. Se supone
que todos los hechos y actos pueden evaluarse
bajo esta lógica, aquellos dónde los beneficios
superan el coste son exitosos, caso contrario
fracasan.
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Costo_beneficio, 2009-12-
29
Partiremos considerando la informació n té cnica que tenemos

con respecto a lo que son los rollos de alambró n materia prima del
proceso.
Alambrón
Definición.Tras el proceso de fundició n del acero, se obtiene

la palanquilla, de secció n cuadrada, despué s por laminació n en
caliente se obtienen los rollos de alambró n con cascarilla. Este
sufre un tratamiento té rmico de austempering o patentado durante
el cual, la austenita se transforma en vainita. La estructura
bainítica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su
deformació n en frío durante el proceso de trefilado.
Introducción
Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en

carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita
dejando el material apto para trefilar .El alambre así tratado pasa a
continuació n por un proceso de desoxidació n en medio á cido, en el
cual se eliminan los ó xidos y la cascarilla que lo recubren al salir
del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la
superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizació n) o
bien cobre, cal u otro depó sito que servirá de soporte del lubricante
de trefilería.
Aplicación.
El alambró n ANCEC, se lo utiliza como materia prima del

proceso de trefilado, ademá s ha sido utilizado para ser enderezado
y comercializarlo como varilla enderezada para la construcció n con
hormigó n armado.
CUADRO # 1
DIAMETROS DE ALAMBRÓN PARA TREFILAR

Introducción
Alambre
trefilado
Definición.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del

alambre en frío, por pasos sucesivos a travé s de hileras, dados o
trefilas de carburo de tungsteno cuyo diá metro es paulatinamente
menor. Esta disminució n de secció n da al material una cierta
acritud en beneficio de sus características mecá nicas.
La disminució n de secció n en cada paso es del orden de un

20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15
kg/mm2. Alcanzado cierto límite, variable en funció n del tipo de
acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues,
a pesar que la resistencia a tracció n sigue aumentando, se pierden
otras características como la flexió n.
Si es imprescindible disminuir el diá metro del alambre, se

hace un nuevo tratamiento té rmico como el recocido que devuelve
al material sus características iníciales.
Las má quinas utilizadas para realizar este proceso se

denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travé s
de las hileras, como se ha dicho antes. Para lograrlo el alambre se
enrolla en unos tambores o bobinas de tracció n que fuerzan el
paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran
mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de
tracció n se refrigeran normalmente con agua y aire. Las
trefiladoras pueden ser de acumulació n en las que no hay un
control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las
que sí se controla la velocidad al mantener el palpador una tensió n
constante.
Introducción
Aplicación.
El alambre trefilado ANCEC, se lo utiliza como materia prima

para el proceso de electrosoldado y conformado, así tambié n como
parte fundamental de construcciones con hormigó n armado.
CUADRO # 2
LISTA DE PRODUCTOS DE ALAMBRE TREFILADO
Alambron 5.5 mm sae 1010 Grafil 1006 - 7,5 mm x 3,00 m

Grafil 1006 - 7,0 mm x 2,90 m Grafil 1006 - 8,0 mm rollo
Grafil 1006 - 3,5 mm rollo Grafil 1006 - 8,0 mm x 10,20 m
Grafil 1006 - 4,2 mm rollo Grafil 1006 - 8,0 mm x 12,0 m Trefil 1006 - 4,0 mm rollo Grafil 1006 - 8,0 mm x 2
Grafil 1006 - 7,0 mm x 3,40 m Grafil 1006 - 3,5 mm x 2,40 m
Grafil 1006 - 7,5 mm rollo Grafil 1006 - 6,0 mm x 6,25 m Var. Grafil 5,5 mm x 5,90 m Grafil 1006 - 7,0 mm x
Grafil 1006 - 4,0 mm x 3,75 m
Grafil 1006 - 8,0 mm x 6,25 m
Grafil 1006 - 4,0 mm x 6,00 m
Grafil 1006 - 8,0 mm x 7,15 m
Grafil 1006 - 4,0 mm x 6,25 m
Grafil 1006 - 8,0 mm x 7,70 m
Grafil 1006 - 4,0 mm x 7,20 m
Grafil 1006 - 8,0 mm x 9,30 m
Grafil 1006 - 4,5 mm x 2,40 m
Grafil 1006 - 8,0 mm x 9,50 m
Grafil 1006 - 4,5 mm x 6,25 m
Grafil 1006 - 8,0 mm x 9,65 m
Introducción
1.4.1 Herramientas de control y técnicas de representación

grafica.
La creació n de hojas de control, esquemas y diagramas

destinados a representar y analizar procesos o ciclos de trabajo. Al
referirnos a tipos particulares de estas herramientas auxiliares de
representació n, distinguimos entre diagramas y esquemas. Los
diagramas de manera característica representan el espacio físico
recorrido por el objeto que se analiza. Los esquemas son
representaciones simbó licas que ilustran elementos de actividades
en procesos o ciclos de trabajo Ambos son ú tiles como
instrumentos de comunicació n que, ademá s de representar un
proceso se prestan a aná lisis que respaldan mejoramientos de
mé todos; entre las má s utilizadas que se considerara dentro del
estudio segú n sea el caso, son:
Herramientas de control.
o Hoja de control o de recogida de datos.
 De distribució n de variaciones de variables de los

artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla,
clase, calidad, etc…)
 De clasificació n de artículos defectuosos.
 De localizació n de defectos en las piezas.
 De causas de los defectos.
 De verificació n de chequeo o tareas de mantenimiento.
1.4.2 Técnicas de representación grafica
 Esquema de distribució n de planta.

 Diagrama de flujo.
 Diagrama de flujo de proceso.
Introducción
 Diagrama de pert.
 Diagrama de Gantt.
 Diagrama de operaciones o de mano derecha- mano
izquierda.
 Diagrama de procesos de operaciones.
 Diagrama persona-maquina.
 Diagrama de causa y efecto. (Ishikawa).
1.5 Metodología.
La metodología de trabajo que se propone aplicar en el

desarrollo de esta investigació n, esta dirigido al ordenamiento y
procesamiento sistemá tico de la informació n que se recopile, para
identificar y demostrar plenamente el objetivo propuesto, segú n las
directrices acadé micas establecidas. A continuació n se describirá
los mé todos a utilizar.
Entrevistas.- Se realizara entrevistas personales al personal

administrador y operadores del proceso de Laminació n en Frío, con
el fin de adquirir pleno conocimiento de los objetivos que se
persiguen en el mismo. Es importante este mé todo de
investigació n para realizar comparaciones entre los aspectos
teó ricos y prá cticos, que nos ayuden a depurar la informació n
recibida.
Observación directa.- Aunque es muy importancia la informació n

que genera la realizació n de entrevistas, no hay que descartar que
a pesar de que el proceso sea muy conocido por sus participantes,
no se puede ignorar la existencia de ciertos aspectos té cnico que
pueden ser considerados de forma generalizada, o dados a
estimaciones aleatorias de resultados, los cuales hay que
comprobar en condiciones normales de trabajo.
Introducción
Toma de tiempos.- La toma de tiempos reales, con el uso de

cronó metros, es muy importante ya que mediante este método, se
puede establecer la duració n total o parcial del proceso, y de esta
manera lograr identificar los rangos de flexibilidad o tolerancias,
para la estandarizació n de los mismos.
Identificación gráfica.- En el momento de desarrollar la

descripció n del proceso es importante el uso de fotografías, que
muestren de forma grafica, lo que se esta describiendo en teoría, ya
que en muchos casos, a pesar de una buena redacció n puede no
quedar explícitamente comprendido el proceso en menció n.
Mediciones.- Al hablar de mediciones, aunque tambié n podemos

hacer referencia a la toma de tiempos, queremos particularizar la
recopilació n de los datos dimensionales necesarios para el
establecimiento de los diagramas de recorrido y la distribució n de
planta, con el objeto de analizar posibles mejoras relacionadas a
dicha distribució n, que permita acortar la distancia entre un
subproceso y otro; optimizando el tiempo total de ejecució n.
1.6 Facilidades de Operación (descripción de los recursos).
La empresa Andec., Cuenta con los recursos necesarios de los

cuales se señ alará n las siguientes (ver anexo):
Á rea de Laminació n Frío
Divisió n Maestranza
Departamento de Calidad
Departamento de mantenimiento y adecuaciones

Á rea de Laminació n en Frío
Taller mecá nico
Taller Elé ctrico
Taller Electró nico

Introducción
Oficina de Producció n
Cuarto de Bombas
Cuarto de transformadores
Aula de capacitació n
Dispensario Médico
Comedor
Parqueadero
Garita
Oficina Administrativa
o Bloque A
o Bloque B
o Bloque C
o Bloque D
Bodega
o Materia Prima
o Producto Terminado
o Repuesto
o Aceites
Ademá s la empresa Andec. Cuenta con:
Sistema de Energía Eléctrica.- Cuenta con energía elé ctrica

trifá sica de 13.8 KV. La cual alimenta al Transformador Trifá sico
que es de 1000 Kv y de esta manera abastece de energía a toda la
empresa ANDEC.
Sistema de tratamiento Aguas Servidas Industriales.- Se tiene

la facilidad del tratamiento y desfogue y de sus aguas servidas al
canal principal que se encuentra en el Río Guayas.
Sistema Comunicación.- Entre los má s importantes tenemos:

telé fonos, fax, Internet, Correo Electró nico, Radios
Intercomunicadores Troncalizadas.
Introducción
1.6.1 Terreno Industrial y Maquinarias (Recursos Físicos).
La empresa Industrial y comercial Andec., cuenta con un á rea

aproximada de 267.107,17 m2. Para la fabricació n de sus
productos, cuenta con los siguientes equipos, los cuales está n
distribuidos dependiendo a las necesidades.
CUADRO # 3
MAQUINAS Y EQUIPOS DE ANDEC
Sistema hidraulico fases Má quina baker para refractario Trefiladora italiana

Maquina baker para antracita
Sistema hidraulico auxiliar Má quina moledora de ladrillos
Estructura del horno Má quina cortadora de ladrillos Grua herramental
Sistema de control y fuerza Má quina trituradora de Torno hercules wd400
Instrumentacion y equipos de ladrillos Torno perico baroni & raimondi
campo Cizalla tipo lagarto Torno tos trencin typ sn 50c
Sistema electrico de media Grua de patio poclain ck81 Torno tos trencin typ sn 40c
tensió n Torno south bend nordic 25
Cesta Torno hektor
Sistema interstop Torno rebeteadora
Sistema de oscilació n Sierra circular wagner
Sistema de extracció n Fresadora klopp
Cizalla mecanica Horno de buzas Fresadora strojtos
Sistema hidraulico Maquina koch Afiladora para sierra circular
empujadores Maquina dorca # 1 wagner
Mesa de enfriamiento Maquina dorca # 2 Taladro kone
Sistema de transportacion de Maquina dorca # 3 Limadora klopp
palanqulla Maquina mill # 1 Rectificadora de anillos wendt
Central de lubricacion Maquina mill # 2 Rectificadora de muela wendt
Carro porta distribuidor Maquina trefiladora comapac Ribeteadora de anillos atomat
Sistema de extraccion de vapor Transformador +04ta01 1er Taladro radial cincinnati
Compresor atlas de 70 hp desbaste Soldadoras electricas
Grua demag Transformador +04ta02 Maquina de electroerosion
Grua p||h intermedio cammann
Grua magomo Transformador +04ta03 Grua aerea no. 1
Grua portico acabador Grua aerea no. 2
Grua polipasto kuli Transformador +04ta04 Grua aerea no. 3
Subestació n elé ctrica auxiliares tren Grua aerea no. 4
Centros de potencia y Transformador +04ta05 2do Grua aerea no. 5
distribució n desbaste Grua portico no. 1
Generador oná n cumins Transformador +04ta06 Grua portico no. 2
Sistema de enfriamiento evacuació n Grua portico no. 3
primario Transformador +04ta07 horno Sistema de envio de agua tipo
Torre enfriamiento primario Sistema hidraulico para `a`
Sistema de enfriamiento zancones Sistema de enfriamiento agua
extractor Sistema de lubricacion de tipo `a`
Torre de enfriamiento extractor rodillos (nortek) Sistema de fuerza y control
Sistema de ablandadores Transferidor de cadenas agua tipo 'a'
Compresor atlas copco vsd90 Sistema ingreso varillas Sistema de bombeo bunker
Compresor worthington Sistema de transporte de Sistema de fuerza y control de
varillas bunker
Sistema de salida de varillas Sistema de ó xigeno planta
Sistemas auxiliares
Enfriamiento del monoblock
Cizalla de disco srf 200 (a2)
Enderezadora koch
Introducción
1.6.2 Recurso humano.
El recurso humano dentro de la empresa ANDEC, es de vital

importancia. Una misma empresa puede tener la mejor planta y los
equipos má s modernos, pero estos no será n suficientes si quieren
mantenerse dentro del camino al é xito. Ya que son las personas las
que pueden desarrollar o destruir una organizació n. Hoy en día
existen 512 trabajadores de planta y 88 trabajadores
administrativos.
1.6.3. Recursos Financieros.
Los recursos financieros de Andec, Pueden ser medidos, en

base a su poder de endeudamiento en los proyectos de activos, así
como los pasivos y patrimonios que posee, mediante los cuales
puede demostrar que es una empresa solvente y econó micamente
estable. Con estos criterios enfrenta el ejercicio econó mico del
presente periodo.
1.6.4. Seguridad Industrial.
La Empresa Andec, cuenta con un Jefe de Seguridad Integral,

el cual tiene definidas las diversas actividades que realiza en la
empresa, de manera responsable, es encargado de mantener,
actualizar e implementar procedimientos para cada á rea de
trabajo, estableciendo gran importancia hacer cumplir las
Normativas ISO 9000.
El Jefe de Seguridad, tambié n es encargado de capacitar al

personal de Planta y Administrativo para el buen comportamiento
y funcionamiento en cada procedimiento de trabajos
implementados en la empresa.
Diagrama Mapa de ubicació n de Extintores

Introducción
Diagrama Mapa de ubicació n de hidrantes

Diagrama Mapa Riesgos en planta
Diagrama Mapa de Evacuació n prevenció n contra incendio.
1.6 Mercado.
Andec está considerada actualmente como la industria líder,

en la fabricació n y comercializació n de productos de acero para la
construcció n, pero a pesar de esto, mantiene una agresiva
competencia que procura retirarla de su sitial, incursionando de
forma muy constante el mercado existente.
1.6.1 Incursión en el mercado nacional.
En este grafico representamos la divisió n del mercado

nacional actual con respecto a sus competidores.
CUADRO # 4
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO ACTUAL

CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Distribución Actual de la Planta de Laminación en Frío
Para el desarrollo de este punto consideramos la

disposició n actual que tienen las má quinas, tanto en al proceso
de Fundició n y de Laminació n así como la de la secció n de
Laminació n en Frío ,la misma que es foco de nuestro estudio.
2.2 Descripción del proceso de Laminación en Frío.
La Laminació n en Frío, es el proceso inicial para abastecer

de materia prima a los proceso de Electrosoldados y
Armaduras Conformadas, y ademá s este producto tambié n se
comercializa directamente para ventas.
Este proceso costa de dos subprocesos que son el Trefilado y

Enderezado. A continuació n detallamos cada fase del proceso:
Subproceso de Trefilado.-El proceso se inicia con el

abastecimiento de la materia prima (alambró n) que pesan
aproximadamente 2 t , hacia la nave # 2 con ayuda del
montacargas.
Situación Actual
El alambró n es pesado en la bá scula de la secció n y luego

transportado hacia los devanadores verticales, que es donde el
alambre se va desbobinando a medida que avanza el proceso de
trefilació n.
El alambró n pasa por la caja de lubricantes, donde este

se recubre de un lubricante de forma granular, el cual sirve para
evitar que el alambró n se adhiera a las bobinas y provoque que se
parta el material, posteriormente el alambre pasa por el
Situación Actual
monoblock, donde se ubican las caseteras de laminació n, que es

en donde se reduce y se da el resalte el alambró n hasta el
diá metro a fabricar.
Luego pasa por la encarretadora, en donde el alambre

trefilado se aloja en bobinas de acero con una capacidad de hasta
2 t, cuando se completa el carrete este es llevado a ser pesado y
posteriormente a ser almacenado en la bodega de producto
terminado 02020 o en la bodega 02012 si va a ser utilizado como
materia prima del proceso de enderezado
Situación Actual
Subproceso Enderezado.-El subproceso de enderezado se inicia

con el abastecimiento de la materia prima en la devanadora
horizontal, la cual permite que el alambre se valla desembobinando
a medida que se valla siendo enderezado.
A continuació n el alambre pasa por el bastidor de la

maquina, que es el elemento que lo endereza, siguiendo por el
á ngulo de recorrido en donde se lo corta automá ticamente a
longitudes programadas para la venta o para la fabricació n de
electromallas.
Situación Actual
Las varilla enderezadas son embaladas en paquetes, con

cantidades previamente programadas en el contador de la má quina
y finalmente, el paquete es pesado en la bascula de la secció n y
luego almacenado si es para la venta en la bodega 02020 y si es
para uso del proceso de electrosoldado en la bodega 02012.
2.2.1 Análisis de Proceso
En el desarrollo de este punto, analizamos el proceso en

estudio desde el punto de vista de todos los subprocesos que
realizan para la elaboració n del producto. Al cual hacemos
referencia. Así como de todas las operaciones que son necesarias
para el efecto.
Diagrama da flujo del proceso.-El diagrama de flujo de proceso

es la forma má s utilizada, en la representació n de nú meros de
procesos, ya que al utilizar este diagrama se capta y se mide la
secuencia en que ocurren los elementos de la actividad.
Situación Actual
GRAFICO # 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Diagrama de flujo de operaciones.-En este diagrama se muestra

grá ficamente los procesos de operaciones que intervienen en la
laminada en frió , considerando ademá s que pueden ejecutarse de
forma simultá nea ya que son dos subprocesos que la
conforman.
Situación Actual
GRAFICO # 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
2.2.2 Diagrama del recorrido.
A continuació n se detalla el diagrama de recorrido del á rea

de Laminació n en Frío , donde podemos apreciar la trayectoria o
curso que debe seguir la materia prima dentro de su proceso de
transformació n para obtener el producto terminado.
Ver anexos # 3: Diagrama de recorrido
Recorrido del proceso de Laminación en Frío.
Se transporta la materia prima al á rea de Laminació n

en Frío desde la bodega de alambró n.
Situación Actual
Una vez abastecida los devanadores de la maquina

trefiladora, se inicia con el proceso de trefilado-grafilado.
A medida que se van consumiendo los rollos de alambró n

se va soldando la punta y la cola de los rollos hasta
completar el carrete rollo trefilado.
Se evacua el carrete y se lo lleva a pesar y luego a

almacenarlo si es para la venta o cerca de las maquinas
enderezadoras, si van a ser enderezados.
Se abastece los devanadores de la má quina

enderezadora.
Se inicia con el enderezado de los rollos grafilados a

longitudes planificadas.
Se embala los paquetes de varillas enderezadas.
Los paquetes son llevados a pesar y posteriormente

ubicados en la bodega de producto terminado.
2.3 Planificación y programación de la producción.
En este punto se muestra la forma como se planifica y se

programa los volú menes de la producció n. En base a un
mercado que crece aceleradamente. La capacidad de producció n
actual del proceso de Laminació n en Frío es de 24000 t, anuales
aproximadamente.
Luego de la reunió n de todas las gerencias se realiza la

planificació n estraté gica anual y mensual de ventas y de
producció n se continua con la planificació n.
Con la implementació n del sistema BAAN ERP, en Mayo

del 2008, todas estas actividades van en línea lo que conllevan a
que se generen todas las ó rdenes de fabricació n con los artículos
que se necesiten para ser fabricada por este departamento.
Situación Actual
Todas las ó rdenes de fabricació n una vez planificadas son

lanzadas por el programador de Laminació n en Frío y fabricadas
y reportadas en el sistema por los coordinadores de turno de la
secció n y cerradas por el supervisor del á rea.
Ver anexos # 4: Cuadro de ó rdenes de fabricació n
2.3.1 Análisis de la capacidad de producción.
Las má quinas de la secció n Laminació n en Frío son las

siguientes:
1 Má quina Trefiladora- Grafiladora Beta Systems

2 Maquinas Enderezadoras Vitari.
Todas de origen italiano y fabricado en el añ o 2006 y 2005
respectivamente.
La capacidad de la má quina trefiladora-grafiladora es de

1300 t/mes aproximadamente
Las maquinas enderezadoras Vitari una capacidad de 700 t

/mes cada una de ellas. Que da un total de 1400 t/mes, que
dan como sumatoria un total de 2700 t/mes.
La capacidad de producció n del subproceso de enderezado

tiene un eficiencia del 90 % mientras, es por eso que nos vamos a
enmarcar en el estudio para alcanzar le eficiencia en el subproceso
de trefilado-grafilado, donde se muestra menor rendimiento en la
productividad del departamento
Podemos considerar la producció n de producto trefilado del

primer semestre del añ o 2009.
Situación Actual
CUADRO # 5
PRODUCCIÓN DEL 1ER TRIMESTRE AÑO 2009
En consecuencia de lo mostrado en el cuadro anterior

podemos obtener un promedio mensual de 1.305 t/Mes. Para
efectos de cá lculo utilizaremos un nú mero entero, dejando el
promedio en 1.300 t/Mes. De lo cual se puede obtener el siguiente
cuadro, que nos presenta la capacidad productiva en diferentes
rangos de tiempo.
CUADRO # 6
COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN
Situación Actual
2.3.2 Análisis de la eficiencia.
Mediante los resultados obtenidos, podemos establecer una

relació n entre, la producció n real y teó rica; de la cual surge el
siguiente planteamiento.
T.Re ales
Eficiencia *100
T.Teóricas
130
Eficiencia *100
0
300
0
Eficiencia 43%
Como resultado tenemos una 43% de eficiencia en la

utilizació n de la capacidad instalada de la má quina.
2.3.3 Análisis de los costos de producción.-
Para el aná lisis de los costos de producció n se presenta el

siguiente cuadro, en donde se sintetizan los rubros que son
considerados, para el establecimiento de un costo real que
representa la integració n de los factores operacionales que
intervienen.
Ver anexos # 5: Cuadro de costos de producció n

Situación Actual
2.4 Análisis de FODA.
El aná lisis FODA es una herramienta esencial que suministra

de los criterios necesarios, para un proceso de planeació n
estraté gica, proporcionado la informació n necesaria para la
implantació n de acciones y medidas correctivas y la generació n de
nuevos o mejores proyectos de mejora.
CUADRO # 7
F.O.D.A Función Sustantiva.
Fortalezas: Debilidades:
F1.Participació n en el mercado. D1. Obtenció n de materia prima.
F2.Canales de distribució n. D2. Importació n de Insumos

y repuestos.
F3.Premio a la calidad.
D3. Distribució n regió n sierra por
F4.Certificació n ISO-9001 Vs.2000, ISO
mejorar.
14000 ejecutá ndose.
D4. Solo realiza ventas nacionales.
Oportunidades: Amenazas:
O1. Exportació n de producto terminado. A1. Precio de materia prima

importada.
O2. Crecimiento de los planes
habitacionales. A2. Competitividad de importadores.
O3. Incremento o mejoramiento A3. Comportamiento de mercado.

de Capacidad Instalada.
A4. Decisiones estatales.
O4.Ubicació n Geográ fica
Situación Actual
2.4.1 Matriz FODA.
CUADRO # 8
MATRIZ F.O.D.A ANDEC
Lista de Fortalezas Lista de Debilidades

Factores
F1.P articipació n en D1. Obtenció n de materia
el prima.
mercado.
Internos D2.Importació n de Insumos y
F2.Canales de repuestos.
Factores D3.Distribució n regió n sierra

distribució n. F3.Premio a
por mejorar.
Externos la calidad.
D4.Solo realiza
F4.Certificació n ISO-9001
ventas
Vs.2000, ISO 14000
nacionales.
ejecutá ndose.
Lista de FO (Maxi-Maxi) DO (Mini-Maxi)
Oportunidades
1. Considerando su 1. Oprimir la importació n
certificació n ISO-9001Vs. de MP, incrementado la
O1.Exportació n de producto
2000 y la ISO-14000 que producció n de la
terminado.
está en ejecució n .La acería,
empresa está en Aprovechamiento
O2.Crecimiento de los planes condiciones de
del índice de
habitacionales. incursionar en el nuevos
mercado internacional,
O3.Incremento o mejoramiento proyectos
para expandir su
habitacionales como
de Capacidad Instalada. mercado. (F4,O1)
un factor de
proyecció n de ventas.
O4.Ubicació n Geográ fica
(D1,O2)
Lista de FA (Maxi-Mini) DA (Mini-Mini)

Amenazas
1. Investigar mayor 1. Planificar el mejoramiento
desarrollo en la en la producció n de
A1.Precio de materia prima
participació n productos laminados en
importada.
del frío minimizando los
compradores nacionales, efectos de la variació n de
A2.Competitividad de
manteniendo el liderazgo incrementos de la
importadores. demanda. (D3,A3)
y posicionamiento del
producto
A3.Comportamiento de
mercado.
para contrarrestar la
A4. Decisiones estatales. participació n de los
importadores (F1,A2)
Situación Actual
Segú n el planteamiento de la matriz FODA, podemos concluir

que las principales estrategia que debemos considerar segú n la
situació n actual de la empresa son las siguientes:
Estrategia FO(Maxi-Maxi).- Los factores F4 y O1, nos permiten

examinar que existe una ventaja que debemos maximizar en
cuanto a la confianza en té rminos comerciales que ofrece una
certificació n ISO para expandir nuestras fronteras comerciales.
Estrategia DO (Mini-Maxi).- Los factores D1 y O2, sugieren la

minimizació n de las importaciones de materia prima,
incrementado la producció n de la acería, que actualmente provee
algo má s del 50% de MP a la planta laminadora. Por otra parte
aprovechar los índices de crecimiento de planes habitacionales,
considerando que estos expanden el mercado y a su vez la
participació n de las empresas que comercializan productos de
acero.
Estrategia FA (Maxi-Mini).- Los factores F1 y A2. Nos recuerda

que la empresa Andec como tal goza del liderazgo en ventas de
productos de acero para la construcció n, por lo cual debe
maximizar dicha fortaleza, para no ser superado, y en
consecuencia minimizaría progresivamente las importaciones.
Estrategia DA (Mini-Mini).- Los factores D3 y A3. No sugieren

considerar un estudio detallado para incrementar la producció n de
laminados en frío, teniendo presente que la variació n del mercado
tiende a incrementar la demanda de este producto, en vista de que
está recibiendo mayor acogida en el sector de la construcció n.
CAPITULO III
ANALISIS DE LOS PROBLEMAS REGISTRADOS
3.1 Registro de los problemas que afectan al proceso de

producción.
Para describir el o los problemas, que afecta al proceso de la

laminació n en frío, es necesario conocer las diferentes secciones
que intervienen en la realizació n del mismo, así como las
actividades que desarrollan.
En la presente grafica tenemos una vista aé rea de la secció n

Laminació n en Frío esta secció n a su vez se subdivide en dos á reas
las mismas que intervienen en todo el proceso mencionado.
A continuació n se detalla las características principales que

identifican a cada una de ellas:
Área de Fabricación de Trefilados- Comprende el á rea, en donde

se fabrican todos los tipos de rollos trefilados que se comercializa y
los que sirven de materia prima para el proceso de enderezado y
Análisis de los Problemas Registrados
de estribado, en ella se encuentran ubicada 1 má quina Trefiladora-

Grafiladora, marca Beta Systems, modelo BT-3P, de fabricació n
Italiana, las mismas que tienen una producció n promedio de 1300
t/Mes, con una producció n de 14.4 t por turno y para su
operació n se requiere de 2 operarios uno de ellos opera la grú a,
distribuidos en 3 turnos de 8 Horas.
Área de enderezado.- Es el á rea encargada de realizar el

enderezado de los rollos grafilados, y cortarlos a medidas
programadas para posteriormente ser utilizados en la fabricació n
de electromallas, armaduras y Kit de armaduras, En esta á rea se
encuentran ubicadas dos má quina enderezadoras marca Vitari,
modelo N-350E, las cuales son de origen Italiano y tienen una
producció n promedio de 700 t/mes, con una producció n de 7.7 t
por turno y es operada por un solo operario cada una.
Luego de haber mencionado brevemente el desarrollo del

proceso de Laminació n en Frío, identificando y explicando las
funciones de cada una de las á reas que conforma esta secció n,
podemos notar que no se está obteniendo los mejores resultados
de productividad en el proceso de trefilado-grafilado, por cuanto
no se aprovecha totalmente la capacidad instalada de la misma. La
demanda de este producto se ha incrementado progresivamente
cada añ o. Y las proyecciones para los pró ximos añ os será n aun
mayores, esto hace evidente ciertas limitantes en cuanto al no
aprovechamiento de la capacidad instalada actual que presenta la
má quina de este proceso. Podemos concluir que el problema
potencial de esta secció n es su limitació n para sostener una
producció n acorde al crecimiento de la demanda, debido a la baja
productividad por el elevado índice de tiempos improductivos en el
proceso.
CUADRO # 9
ANALISIS DE DEMANDA Y PARTICIPACIÓN 2008 -2012
3.1.1 Análisis de los problemas que afectan el proceso

productivo.
Para realizar el respectivo aná lisis de problema se debe de

conoces los siguientes datos té cnicos con respecto a la producció n
y a la capacidad instalada para el proceso.
El á rea de trefilado tiene una capacidad instalada promedio

de 3000 t/Mes, lo que es igual a 36.000 t/Añ o.
CUADRO # 10
PROMEDIO DE CAPACIDAD INSTALADA DEL PROCESO DE TREFILADO

Actualmente se está n produciendo 1300 t/mes

aproximadamente, que no da un promedio de producció n de
15.600 t/Añ o.
Uno de los problemas que ocasiona la baja en el

aprovechamiento de la capacidad instalada, son las características
del alambró n, ya que viene conformado por cuatro fracciones de
rollos de 0.5 t, cada uno, por consiguiente traen 4 puntas y 4
colas la cuales deben ser soldadas para que el producto terminado
solo salga con una sola punta y una sola cola.
Esta operació n de soldado de la punta y cola del alambró n

durante el proceso ocasiona la baja de velocidad en la má quina
hasta detenerla por un tiempo aproximado de 6 min por soldada,
esto representa alrededor de 200 horas mensuales de tiempo
improductivo por soldada de punta y cola.
CUADRO # 11
ANALISIS DEL PROBLEMA EN LA FABRICACIÓN DE ROLLOS

GRAFILADOS
3.2 Índice de tiempo improductivo en el proceso.
En el cuadro siguiente podemos ver los tiempos

improductivos y su clasificació n en donde se refleja muy
notoriamente la incidencia que tiene la parada por la soldada del
alambró n.
CUADRO # 12
CLASIFICACIÓN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
3.3 Análisis de pareto según frecuencia del numeral 3.2.
Cabe indicar que el punto de partida para el desarrollo del

estudio realizado es el desaprovechamiento de la capacidad
instalada de la má quina trefiladora. A continuació n se presenta un
cuadro y grafico de los tiempos improductivos que se presentan
frecuentemente en la producció n de rollos grafilados, con su
respectiva frecuencia de sucesió n.
GRAFICO # 3
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
3.3.1 Análisis por tipo de problema.
Abastecimiento de rollos y grúa ocupada.- Este tiempo

improductivo se da por la necesidad de abastecimiento con la
ayuda del puente grú a, que tambié n es utilizado por el
departamento de montaje, por estas razones a veces se para la
producció n en la má quina trefiladora, para mejorar esta situació n
sería necesario la adquisició n en una nueva grú a solo para el
proceso.
Coble en las bobinas.- Se da cuando la calidad de enhebrada

del alambró n no es de mucha calidad o cuando la soldada del
alambró n no eta bien realizada, o mayormente cando no se

cambia el polvo lubricante cuando es necesario, para mejorar esta
situació n tendríamos que tener má s control con el cambio de
lubricante y pedir al departamento de laminació n en caliente una
mejor calidad en los rollos de alambró n
Evacuación de carrete.-Es un tiempo de parada inevitable,

pero se podría mejorar estableciendo un procedimiento adecuado
y con má s control en el proceso.
Soldada de punta y cola.- Este tiempo es el má s abultado en

el proceso como se demuestra en la tabla de clasificació n de
tiempos improductivos, porque en la actualidad se suelda un rollo
del devanador vertical izquierdo y uno del devanador vertical
derecho y así sucesivamente con un tiempo promedio de 5
minutos en esta operació n, y a medida que aumente la producció n
mensual se incrementara el tiempo de soldado, ya que será una
parada que siempre se dará para continuar con el proceso. Para
solucionar este problema se pueden proponer 2 alternativas.
1. Soldar los rollos de alambró n fuera de la má quina y

utilizarlos ya soldados, pero esto ocasionaría mayor uso del
puente grú a, y como vimos en la tabla anterior ya se nos
está presentando este tipo de parada por falta de grú a.
2. Soldar los rollos durante el proceso y sin detener la
má quina, con la ayuda de un porta rollos basculante
hidrá ulico que funcione en conjunto con el devanador
vertical y que nos permita maniobrar los rollos y soldarlos
en el sitio sin tener que para la maquina ni bajar la
velocidad establecida.
3.4 Diagrama de causa efecto.
La aplicació n del diagrama de causa y efecto o “Ishikawa” en

este estudio tiene como fin, filtrar de forma rá pida y Visual,
aquellos factores que intervienen en el origen y desarrollo del
problema planteado.
GRAFICO # 4
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
3.4.1 Desarrollo del diagrama causa y efecto.
Segú n el diagrama de causa y efecto, el problema principal

es, “Es el no aprovechamiento de la capacidad instalada en el
proceso de trefilado-grafilado”. A continuació n se describirá cada
uno de las causas bá sicas, mediante la explicació n de cada una de
sus factores.
Material.
Las causas que podemos identificar con respecto al factor que

tiene que ver con materiales son los siguientes:
Rollos de 0.5 t.- Este tipo de materia prima no es el

adecuado para obtener el mejor rendimiento y
aprovechamiento de la capacidad instalada en el proceso de
trefilado-grafilado, ya que por sus características tienen que
ser soldados durante el proceso, para obtener un producto
terminado de 2 toneladas de una sola hebra.
Desabastecimiento por grúa ocupada.- Podemos
identificar esta causa, cuando por motivo de uso de la grú a
en otras aé rea: por el departamento de montaje cuando se
realiza mantenimiento de la planta de laminació n en
caliente; y del departamento de despacho cuando se carga
el producto vendido, esto produce retrasos en el
abastecimiento de alambró n en la maquina.
Rollos enredados.-Durante el proceso de trefilado en
ocasiones se tiene que trabajar con rollos enredados los
cuales al pasar por todo el recorrido de la maquina se enreda
en el cono de la torre de la devanadora ocasionado así
pé rdida de tiempo, ademá s no vienen identificados para
poderlos soldarlos con anticipació n y no afecte con el
está ndar de producció n.
Métodos.
Los factores que inciden en el desaprovechamiento de la

capacidad instalada.
Paralización del proceso para solar alambrón .- Casi el

45% de todas las paradas en el proceso son por causa de
esta actividad, ya que es necesario entregar un producto
terminado de 2 toneladas, ademá s no todos los operadores

tienen las mismas habilidades en esta operació n.
Métodos de trabajo.- Los mé todos de trabajos desarrollados
para el cumplimiento de este proceso, son idó neos de
modificaciones con el fin de mejorarlos, se detecta mucho
tiempo improductivo producto de las paradas por soldar la
punta y la cola, el cual puede ser ocupado en otras
actividades de mantenimiento de la má quina.
Diagrama de proceso.- La necesidad de á reas de
almacenamientos temporales dentro del proceso, hacen
factible el aná lisis de una nueva distribució n de planta.
Maquinas.
A continuació n las siguientes causas de la maquinaria

utilizada, para determinar el avance del proceso.
Capacidad Instalada.- Es la principal de las causas, en este

estudio, ya que está definida por el fabricante de la maquina
en cuestió n, y no se la está aprovechando correctamente, y
a futuro si se sigue operando de igual forma no se podrá
cubrir con la demanda de rollos grafilados, que va en
aumento.
Mantenimiento.- Esta má quina es la ú nica que realiza el
proceso de trefilado-grafilado, y de ella dependen los
procesos de enderezado, electrosoldado y conformados por lo
que un posible dañ o de la misma sería fatal para el proceso,
es por eso que con el efectivo aprovechamiento de la
capacidad instalada se puede llevar con mayor facilidad un
efectivo plan de mantenimiento
Operación. Es notorio que la operació n en el proceso no se
está efectuando de una manera provechosa, ya que un
operador está esperando que se termine de consumir un
rollo para soldarlo con el otro ocasionado así mucho tiempo

improductivo al realizar esta operació n, esto se puede
corregir con la mejora en el equipo para poder soldar los
rollos en línea.
Mano de Obra.
Es importante analizar el factor de la mano obra, ya que esta

es la que mueve el engranaje productivo de este proceso.
Cansancio.- En el proceso se observa cansancio físico y

mental ya que se trabaja en ocasiones con diá metros de
alambró n de hasta 12 mm, y que tienen que maniobrar para
poderlos soldar, lo cual puede propiciar la existencia de
accidentes de trabajo, que provocaría pé rdida de tiempo
debido a lesiones y ausentismo del personal.
Salud.- El requerimiento de una mayor producció n en la
maquinaria, demandan mayor esfuerzo y atenció n por parte
de los operarios en tiempos prolongados, esto es un causal
del deterioro de la salud, provocando pé rdida de tiempo por
atenció n medica.
3.5 Cuantificación de la pérdida ocasionada por los

problemas.
En la siguiente tabla veremos a cuanto llega la pé rdida

mensual en toneladas ocasionada por el tiempo que se pierde por
detener el proceso al realizar la operació n de soldado de punta y
cola, tomado como referencia los costos de fabricació n.
Como ya lo hemos indicado la demanda de producció n para

los añ os siguiente del á rea de trefilado seria:
Para cuantificar la perdida de la compañ ía, haremos el

desglose de la estructura costos de fabricació n por Toneladas
producidas y revelaremos el costo real del producto es decir su
utilidad llamado tambié n margen neto del añ o 2009.
CUADRO # 13
ESTRUCTURA DE COSTO AÑO 2009
De igual forma se considerara el desglose de la estructura

costos de fabricació n por Toneladas, que se tendrían que producir
segú n la proyecció n 2010-2012 establecida por el estudio realizado
en el á rea de mercadeo del Dpto. de Ventas.
CUADRO # 14
ESTRUCTURA DE COSTO PERIODO 2010-2012
En el siguiente cuadro se identifica el costo de venta por Tn.

Considerando el margen de utilidad, relacionada con la producció n
requerida por la demanda proyectada y el límite de producció n de
acuerdo a la capacidad instalada. Lo que arroja una diferencia de
24.795 Tn. No producidas; que al multiplicarlo por el precio del
margen bruto (utilidad) nos da como resultado la pé rdida de
$ 3`125.604 que ocasionaría la no implantació n de los correctivos
necesarios. Esto si la demanda mantiene el comportamiento
proyectado.
CUADRO # 15
PERDIDA RELACIONADAS CON LA DEMANDA

Para una mejor comprensió n se expone grá ficamente

lo demostrado en el cuadro
anterior.
GRAFICO # 5
DEMANDA VS UTILIZACIÓN ACTUAL
GRAFICO # 6
PERDIDAS EN CASO DE PRODUCCIÓN

3.6 Diagnóstico
Con respecto al producto que se fabrica en esta á rea se ha

evidenciado que no se está aprovechando la capacidad instalada de
la má quina y que hay una demanda insatisfecha latente que va en
aumento, conforme se impulsa y se comercializa dicho producto.
En la actualidad la utilizació n de la capacidad instalada de la
maquina que intervienen en este proceso está n llegando solo al 43
%, por lo cual se requiere plantear alguna acció n correctiva para
lograr el aumento de la producció n aprovechando eficientemente la
capacidad instalada
Dichas acciones correctivas será n planteadas en los

subsiguientes capítulos.
CAPITULO IV
4.1 Planteamiento y análisis de las alternativas de solución.
Luego de haber revisado y evidenciado el problema, esto es

parar la maquina, 6 minutos aproximadamente para soldar los
rollos donde se muestra que no se está utilizando toda la
capacidad instalada para el proceso de trefilado-grafilado.
Si continuamos trabajando de esta manera ineficiente y con

el aumento de ventas proyectadas, llegara un momento en el cual
se necesite que la má quina trabaje a toda su capacidad, lo cual se
conseguirá soldando los rollos de alambró n en línea, para que la
fabricació n de los rollos grafilados sea constante.
Para eso se necesita de una mejora estructural en el á rea de

las devanadoras horizontales, y con esto poder maniobrar los
rollos y soldarlos sin para el proceso al realizar la soldada.
Las propuestas son las siguientes:
4.1.1 Propuesta # 1.- Soldar los rollos de alambrón antes del

proceso y almacenarlos para una futura utilización.
Esta alternativa consiste en soldar los rollos de alambró n, en

porta rollos fijos que esté n fuera de la má quina, para luego
utilizarlos en el proceso, para esto se tendría que construir dos de
estos porta rollos y colocarlos en un sitio cercano a la má quina, en
esta alternativa se utilizaría el puente grú a má s tiempo ya que se
tendría que mover los rollos para poder encontrar la punta y la
Desarrollo de la Propuesta de Solución
cola de los rollos, así como para abastecerlo en los porta rollos y
colocarlos en los devanadores verticales.
A continuació n se muestra el grafico de có mo seria la

secuencia de trabajo con este sistema:
GRAFICO # 7
OPERACIONES CON PORTA ROLLOS FIJOS
En donde se detallan las siguientes operaciones.
1. Traslado de los rollos de alambró n.
2. Abastecimiento de los rollos en el porta rollos fijo.
3. Separació n y soldada de los rollos de alambró n.
4. Compactació n y amarre del rollo soldado.
5. Evacuació n del rollo soldado.
6. Traslado del rollo y abastecimiento hacia la má quina.
Los volú menes de producció n segú n la mejora propuesta # 1

serian los siguientes:
Sabiendo que para realizar todas las operaciones en esta

propuesta se tiene que utilizar 19 minutos utilizando el puente
grú a, por cada 2 toneladas. Si por turno se fabrican 14.4 tonelada
significa que tenderemos que utilizar 136 minutos la grú a, pero
solo se puede destinar para esta actividad 68 min que representa
un 15 %, ya que la grú a se utiliza tambié n por el dpto. de despacho
en un 73 % y dpto. de montaje en un 12 %. Por tal motivo con este
tiempo designado solo se podrían soldar tan solo 7.4 toneladas y
por consiguiente solo se disminuiría el tiempo de soldada en un 50
%, esto quiere decir 100 minutos de paradas mensuales
aproximadamente.
GRAFICO # 8
COMPARATIVO DE SISTEMA PRODUCTIVO PROPUESTA # 1

Con la capacidad está ndar de 5.2 t/H podemos alcanzar un

rendimiento metá lico de 1820 t/mensuales, considerando 8Hr
efectivas de labores en 3 turnos, durante 24 días laborables.
Considerando el margen de utilizació n de la producció n de las
maquinas Grafiladora, podemos notar que con los portarrollos
basculantes se lograría, un incremento del 18% a la producció n
mensual.
4.1.2 Propuesta # 2.- Fabricación o compra de dos porta rollos

basculantes, que acoplen con los devanadores verticales
y que ayuden en la soldada del alambrón.
La implantació n de esta alternativa, que involucra la

fabricació n de nuevas partes mecá nicas para la má quina, con la
cual se busca alcanzar un mejor aprovechamiento de la capacidad
instalada, soldando los rollos de alambró n en la misma má quina,
consiste en construir dos porta rollos basculantes que se acoplen
con los devanadores verticales. Con esta alternativa no se utilizaría
el puente grú a, a mas que para abastecer el porta rollos
basculante ya que con el grado de inclinació n que se le ve a
aplicar al porta rollos, el alambró n caerá por la gravedad y así se
evita la utilizació n del puente grú a.
En el siguiente grafico veremos la secuencia de operaciones

de esta alternativa.
GRAFICO # 9
OPERACIONES CON PORTA ROLLOS BASCULANTES
En donde se detallan las siguientes operaciones:
1. Traslado de los rollos de alambró n
2. Abastecimiento de los rollos de alambró n al porta rollos

basculante.
3. Alineació n del porta rollos y devanador, colocació n de seguro

manual.
4. Inicio del soldado de rollos de alambró n.
5. Termino del soldado de rollos de alambró n.
6. Ubicació n del devanador y el porta rollos, listo para iniciar el

proceso.
Ahora analizaremos los volú menes de producció n de esta

propuesta, compará ndolo con el sistema que se ha mantenido. Y
los resultados son los siguientes:
GRAFICO # 10
COMPARATIVO DE SISTEMA PRODUCTIVO PROPUESTA # 2
Considerando el margen de utilizació n de la producció n de las

maquinas Grafiladora, podemos notar que con los portarrollos
basculantes se lograría, un incremento del 35% a la producció n
mensual.
Partiendo de la capacidad está ndar de 5.2 t/H Podemos

alcanzar un rendimiento metá lico de 2340 t/mensuales,
considerando 8 H efectivas de labores en 3 turnos, durante 24
días laborables, el excedente que corresponde a los fines de
semana se utilizara para mantenimiento y calibració n de maquinas
en cambios de medida.
4.2 Evaluación y/o Análisis de costo por cada alternativa.
Para evaluar y analizar el costo de cada propuesta tenemos

que hacer presente dos puntos, el tiempo de utilizació n de la grú a
aé rea y los costos que van a representar la construcció n e
instalació n de cada propuesta
En el siguiente cuadro vemos el porcentaje de tiempo por

concepto de uso de la grú a, que se emplearía en los dos sistemas
propuestos en donde se va claramente la diferencia de tiempo entre
los dos sistemas.
CUADRO # 16
COMPARACIÓN DE TIEMPO CON SISTEMAS PROPUESTOS
En el cuadro siguiente, podemos ver la diferencia de costos

entre las dos alternativas, para esto se realizo la cotizació n de los
elementos hidrá ulicos, elé ctricos, construcció n mecá nica, y
montaje. Ver anexo # 6: Cotizació n elementos hidrá ulicos; Ver anexo # 7:
Cotizació n elementos eléctricos; Ver anexo # 8 : Cotizació n construcció n

mecá nica.
CUADRO # 17
COMPARACIÓN DE COSTOS DE SISTEMAS PROPUESTOS
Donde notamos que el costo de la alternativa # 2 es má s

elevado que el costo de la alternativa # 1, ya que esta tiene un
sistema mas simple que no necesita sistema hidrá ulico, pero en
comparació n a las 505 toneladas menos que se van a dejar de
producir por la falta de grú a aé rea, no tiene punto de comparació n.
4.3 Selección de la alternativa más conveniente como

propuesta de solución.
Al comparar estas dos alternativa se selecciona la nú mero 2,

construcció n de dos porta rollos verticales basculantes, ya que con
esta mejora se duplica el rendimiento y el porcentaje de utilizació n
de la má quina Trefiladora-Grafiladora Beta Systems, lo que daría
un valor de utilidad neta de $ 59.363 mensuales, ya que no se va
a necesitar de mucho el puente grú a, y que como ya vimos en el
cuadro # 12 del capítulo anterior, es una de las causas má s

relevante, que afecta en la productividad del proceso.
En el siguiente grafico se muestra el Porta rollos basculante.
GRAFICO # 11
PORTA ROLLOS BASCULANTE
Los planos de la estructura del porta rollo se detallan en el

Anexos # 9.
Para poner en funcionamiento estos portarrollos se tienen que

realizar unas modificaciones en el sistema de mandos elé ctrico,
para que todo trabaje sin inconvenientes. Ver anexos # 10: Diagrama
elé ctrico modificado;
En el siguiente grafico hidrá ulico detallamos los cambios que

se van a realizar en el diagrama original de la má quina para el
funcionamiento de los dos portarrollos, Ver anexos # 11: Diagrama
hidrá ulico modificado;
Los elementos hidrá ulicos que se van a necesitar son los

siguientes:
2 bases modular Cetop 03.
2 vá lvulas de alivio modular de 0-200 Bar

2 vá lvulas doble check piloteada.
2 electrová lvulas 4/3 centro cerrado con A y B al tanque de
24 Volt.
30 mts de tubería negra sin costura cedula 80.

2 vá lvulas de retenció n
40 racores.
Para seleccionar el cilindro hidrá ulico adecuado para este

sistema se realizaron los siguientes cá lculos.
Tomando como referencia los diá metros del vá stago (

y de la camisa del cilindro ( = 2”) y sabiendo que la central
hidrá ulica con la que cuenta la má quina proporciona una presió n
de 120 Bares.
Calculo del área transversal del cilindro.
A= -
= .
= 3.1416 x
= 12,5664
= 3.1416 x
= 3.1416
A= -
A= 12,5664 - 3.1416
A= 9,4248
Calculo de la presión.
Fuerza a elevar 2500 Kg.

F = 2500 = 5500 lf
Con estos cá lculos nos damos cuenta que necesitamos un

cilindro de 4 pulgadas de diá metro exterior y de 2 pulgadas de
diá metro del vá stago y de 300 mm de recorrido, que va a
necesitar una presió n de 40 Bares, para poder levantar la carga de
los rollos de alambró n, sin ningú n problema.
4.3.1 Factibilidad de la propuesta.
La aplicabilidad de la alternativa planteada se respalda, en el

desempeñ o de los siguientes factores y condiciones té cnicas, físicas
y energé ticas; que permitirá n una correcta implantació n y puesta
en marcha en el sito de trabajo.
Alimentació n elé ctrica apropiada.
Central hidrá ulica.

Experiencia en la utilizació n de equipos similares.
Á rea superficial.
Alimentación eléctrica apropiada.- Como vamos a realizar

modificaciones en el sistema de control y mandos existentes en la
má quina, tenemos el voltaje apropiado para los pulsadores que se
van a incluir.
Central hidráulica.- Se tiene una central hidrá ulica con una

presió n de hasta 120 PSI y ya que los movimientos de los porta
rollos basculante se va a realizar por separados no va a afectar con
una baja imprevista de presió n.
Experiencia en la utilización de equipos similares.- El

funcionamiento de los porta rollos giratorios será controlado de
igual forma que los devanadores verticales.
Área superficial.- En la parte posterior de la maquina existe un

espacio de 10 m, que es mas de los 5.8 m que se necesita para
que los porta rollos basculantes se acoplen perfectamente con los
devanadores basculantes.
En el siguiente grá fico se muestra en donde se tendrían que

colocar los 2 porta rollos basculantes y las dimensiones que se
necesitan para poder ubicarlos.
GRAFICO # 12
UBICACIÓN DE PORTA ROLLOS BASCULANTES
A continuació n podemos apreciar el tipo de anclaje que se

necesita para la fijació n de los porta rollos, van cuatro pernos M
27 uno en cada punta de la plancha base, que soporta la
estructura del porta rollos.
Los pernos de anclaje se los tiene que empernar en la

estructura de la maquina y luego de la alineació n final realizar la
fundició n con el concreto.
GRAFICO # 13
FIJACION DE PORTA ROLLOS BASCULANTES

4.3.2 Aporte y/o incidencia de la propuesta en el desarrollo de

las actividades
Luego de haber analizado el proceso actual y se demuestra la

falta de aprovechamiento de la capacidad instalada , se pone a
consideració n la mejora en el equipo , aplicada en la propuesta #
2 como lo muestra el grafico # 6.
La aplicació n de esta alternativa presenta las siguientes

ventajas:
Aumento en la utilizació n de la capacidad instalada en

un 35%.
Mayor velocidad de producció n.

Incremento de los volú menes de producció n.
Aumento en la utilización de la capacidad instalada en un

35%.- Con el desarrollo de esta alternativa se va a obtener una
mejora en el rendimiento de la secció n de laminació n en frio y va a
bajar el costo de fabricació n con respecto a la producció n actual.
Mayor velocidad de producción.- Con la mejora en la má quina,

de la alternativa planteada, no se detendrá el proceso y se
mantendrá la velocidad programada para cada corrida de
producció n, se estima una reducció n no menor del 27% de del
tiempo actual, ya que se elimina la baja de velocidad por soldada
de punta y cola.
Incremento de los volúmenes de producción.- En consecuencia

de lo dicho en el punto anterior, se podrá concluir en menos
tiempo las ordenes de producció n planificados a partir de los
requerimientos de venta, lo que permitirá no hacer mucho uso de
sobre tiempo, sin dejar de alcanzar los objetivos fijados.
CAPITULO V
EVALUACIÒN ECONÒMICA Y ANÀLISIS FINANCIERO
5.1 Calendario de inversión.
En este espacio se plantea, la programació n de las fechas que

constituyen el cronograma de los desembolsos de capital, que
deberá n realizarse, segú n la inversió n fijada para la implantació n
de la propuesta de mejoramiento del á rea de Trefilado-Grafilado.
Cabe destacar, que el monto a financiar se compone del costo

de los porta rollos a adquirir má s el valor de aquellos costos
adicionales que se requiere incurrir para instalar dichos equipos.
CUADRO # 18
CALENDARIO DE INVERSIÓN
5.1.1 Inversión fija.
El total de la inversió n fija asciende a la cantidad de $ 15.920

esta solo considera el costo de los porta rollos a adquirir para la
Evaluación Económica y Análisis Financiero
ejecució n de la propuesta planteada, los mismos que pasaran a ser

activos fijos de la empresa; no se considera el monto de los gastos
adicionales para la instalació n y puesta en marcha de los equipos
el mismo que corresponde a la suma de $1.800, pero si se
considerará dentro del valor total del financiamiento
CUADRO # 19
VALORES COMPONETES DE INVERSIÓN FIJA
En el cuadro siguiente se presenta el desglose del total de la

inversió n, con el objeto de evidenciar su participació n porcentual
sobre el monto a financiar.
CUADRO # 20
VALORES COMPONETES DE INVERSIÓN TOTAL
5.1.1 Costos y gastos de operación.
Para analizar los costos y los gastos en los que se incurren en

el proceso de fabricació n de rollos trefilados-grafilados, hay que
considerar que este tiene como materia prima el resultado o
producto terminado de un proceso anterior, llamado laminado en
caliente, en otras palabras, los rollos trefilados se constituyen en
un sub-producto de los rollos de alambró n; por lo cual a los
valores generados en el proceso de trefilado-grafilado se le
adicionan los valores por conceptos de Energía elé ctrica, M.de
Obra, Mat. Prima y Gastos de fabrica; lo cual nos da un total de $
proyectados al 2010.
CUADRO # 21
GASTOS Y COSTOS DE FABRICACIÓN DE ROLLOS TREFILADOS
5.2 Financiamiento de la propuesta.
Para realizar el aná lisis del financiamiento se tienen que

considerar los valores correspondientes al costo de los porta rollos
basculantes a adquirir, má s los costos adicionales para la puesta
en marcha, lo cual suma la cantidad de $17.720.
El monto total será asumido por la empresa ya que se trata

de un valor no tan alto como para realizar un pré stamo en una
entidad financiera
Todo el valor será tomado como una mejora en el equipo o
como compra de repuestos y su costo se lo reflejará a seis meses
en los costos mensuales de fabricació n de los productos trefilados.
5.2.1 Flujo de caja.
Al hablar del balance econó mico del flujo de caja, estamos

citando la relació n existente entre los ingresos ocurridos y los
costos generados dentro del marco econó mico de la propuesta
plateada.
A continuació n se muestra el comportamiento del flujo de

caja, partiendo de la inversió n inicial que se requiere para la
ejecució n de la propuesta planteada, en relació n al crecimiento de
la demanda.
CUADRO # 22
FLUJO DE EFECTIVO EN INVERSION EN EQUIPOS DE MEJORA SIN
FINANCIAMIENTO
5.3 Análisis costo beneficio de la propuesta.
Para la realizació n del aná lisis Costo/Beneficio partimos de la

formula bá sica la misma que tiene la siguiente expresió n:
Coeficiente Costo Beneficio: Beneficio

Costo
El beneficio de la propuesta que se desea demostrar, radica

en las utilidades que se generarían posteriormente a su
implantació n, cuyo monto acumulado suma la cantidad total de $
3`125.604 en valor presente; durante un periodo estimado de 3

añ os, segú n los datos que arroja el balance de flujo de caja.
Para llevar a cabo esta operació n como se menciono

anteriormente, se traerá el valor de los beneficios de las utilidades
a un valor presente y de igual forma con los costos de operació n,
para de esta forma tener un valor factible y real, de acuerdo a los
datos extraídos del balance del flujo de caja.
En el siguiente cuadro se presenta el cá lculo del valor

acumulado en tiempo presente de las utilidades del periodo 2009 –
2012.
CUADRO # 23
VALOR PRESENTE DEL BENEFICIO A OBTENER EN LA PROPUESTA
Antes de obtener el coeficiente de Costo Beneficio tenemos

que obtener el nú mero de toneladas que vamos a producir
instalando lo mejora, en base a la tendencia de mercado en un
plazo de seis meses.
En el siguiente cuadro podemos apreciar el nú mero de

toneladas y el tiempo que vamos a necesitar para cumplir con la
demanda proyectada, utilizando una productividad de 5.2 t/h que
se obtiene con la mejora.
GRAFICO # 14
TONELADAS QUE SE INCREMENTARAN CON EL
SISTEMA PROPUESTO
El beneficio de la propuesta que se desea demostrar, radica

en las utilidades que se generarían posteriormente a su
implantació n, cuyo monto acumulado suma la cantidad total de $
170.555 en valor presente; durante un periodo estimado de 6
meses, segú n los datos de costos del cuadro siguiente.
GRAFICO # 15
UTILIDAD SEMESTRAL CON PROPUESTA
De tal forma la ecuació n del costo beneficio se desarrollaría

de la siguiente manera
El valor del coeficiente costo beneficio nos demuestra que por

cada dó lar que la empresa invierte en esta obtendrá una ganancia
de $ 9,625. Es decir que si restamos el dó lar invertido se obtiene
un ré dito o beneficio de $ 8,625
5.4 Índices financieros que sustentan la inversión.

Los índices financieros a los que se hacen referencia para la
sustentació n de esta propuesta de mejoramiento son los
siguientes:
T.I.R = Tasa Interna de Retorno.
Tiempo de recuperació n de la inversió n.
5.4.1 Tasa interna de retorno (T.I.R).
Este mé todo considera que una inversió n es aconsejable si la

T.I.R. resultante es igual o superior a la tasa exigida por el
inversor, y entre varias alternativas, la má s conveniente será
aquella que ofrezca una T.I.R. mayor.
La base para trabajar con este mé todo lo constituyen los

Flujos de Efectivo, es decir el ingreso neto despué s de impuestos y
reparto de utilidades a los trabajadores (como es el caso
ecuatoriano), mas la depreciació n y/u otras partidas, como la
amortizació n de cargos diferidos, que no han dado lugar a salidas
de efectivo.
Bajo el presente mé todo es necesario calcular la tasa de

interé s que aplica a los Flujos de efectivo previstos. Para el
presente ejercicio la tasa interna de retorno (T.I.R.) es igual a %,

como lo indica el presente cuadro.
CUADRO # 24
“TIR” DE LA INVERSIÓN
5.5 Tiempo de recuperación de la inversión (Payback).
Este es un mé todo que se ha usado ampliamente en la

prá ctica para estimar el periodo de tiempo en el cual un proyecto
generará efectivo que iguale a su costo. En otros té rminos, lo que
busca es determina en que tiempo se recuperara el monto de la
inversió n.
Resulta de la relació n entre el monto de la inversió n y el

rendimiento neto en efectivo estimado por periodo. Si decimos
rendimiento neto en efectivo, significa que el denominar de la
relació n antes expuesta está constituido por el ingreso neto
despué s de impuestos y reparto de utilidades, má s la depreciació n,
la cual no haber ocasionado una salida de efectivo se la considera
como fuente de fondos.
A continuació n se demuestra la recuperació n de la inversió n.

UTILIDAD NETA $ 170.555 (Semestral)

Mas Depreciació n $0
Rendimiento Neto en
Efectivo (Flujo de Efectivo) $ 17.720
El periodo de recuperació n de la inversió n (Payback) seria:
Recuperaciòn..(Payback)Monto de la inversiòn
Rendimiento neto de efectivo anual
Fuente:
Ing. Raú l Molina del Rio “Control Gerencial” (Pag.221)

Editorial: Corporació n grafica Suá rez Và sconez
País: Ecuador
Añ o: 2002
Lo cual significa que la inversió n del proyecto se recuperaría

en aproximadamente medio mes.
CAPITULO VI
PROGRAMACION Y PUESTA EN MARCHA
6.1 Selección y programación de actividades para la

implantación de la propuesta.
Una vez obtenido el visto bueno por parte de la gerencia de

operaciones para la aplicació n de la propuesta de mejoramiento, y
habiendo finiquitado todos los aspectos comerciales en relació n a la
contratació n de compra, en donde se incluye los elementos
hidrá ulicos y elé ctricos a cargo del departamento de logística, así
como la construcció n de la estructura mecá nica por parte del
departamento de maestranza, , respecto a la fecha exacta de entrega
de de estos elementos al á rea de laminació n en frio Se procede al
planeamiento y fijació n del programa de actividades que deberá
ejecutarse para llevar a cabo la implantació n de la propuesta.
6.1.1 Listado de actividades para la ejecución del proceso de

implantación.
A continuació n se detalla cada una de las acciones que se

realizaran en el proceso de implantació n de la propuesta, las mismas
que se agruparan segú n las á reas técnicas que intervendrá n. Cabe
destacar que en la presente lista, no se establece el orden cronoló gico
con el cual se realizaran las actividades, este será especificado con
detalles en el diagrama de Gantt. Por el contrario se indican cada una
de las actividades que realizaran las á reas té cnicas que intervendrá n:
Programación y Puesta en Marcha
Área de ubicación de máquinas. Se llama de esta forma aquella

á rea que se destinará para ubicar los porta rollos basculantes
fabricados, segú n lo establecido por el diagrama de distribució n de
la planta y los planos de cimentació n de las mismas.
Trazado y replanteo.
Rotura de piso de á rea de trabajo.
Loza de cimentació n.
Anclaje de los porta rollos con pernos expansivos.
Ensamblado y montaje de los porta rollos basculantes. El

conjunto de actividades que se ejecutan en esta etapa, será n
realizadas por los té cnicos de la empresa.
Ensamblado de eje principal.

Ensamblado de cilindros hidrá ulicos.
Instalaciones Mecánicas. En este punto de la ejecució n de la

propuesta se realizaran las instalaciones concernientes a la
alimentació n de los fluidos de aceite, necesarias para el
funcionamiento del sistema hidrá ulico de los porta rollos basculante.
Instalació n de vá lvulas
Instalació n de tuberías hidrá ulicas
Programación y Puesta en Marcha
Electricidad Industrial. Al hablar de instalaciones elé ctricas

Industriales, nos estamos refiriendo a aquellas que tienen que ver
netamente con la modificaciones para la alimentació n de los nuevos
pulsadores de mando de los porta rollos basculantes.
Colocació n de pulsadores elé ctricos

Cableado para realizar los modificaciones en el panel elé ctrico
Prueba de porta rollos basculante. Una vez realizado el

ensamblaje de todos los equipos en su respectiva ubicació n
preestablecida y proceder a energizarlos; se procederá a las
respectivas pruebas.
Calibració n y funcionamiento de los porta rollos basculantes en

vacío.
Soldado de rollos en posició n de trabajo.
Capacitació n de personal de laminació n en frío
6.2 Cronograma de implementación.
Despué s de haber enlistado todas las actividades concernientes

a la programació n y puesta en marcha de la propuesta planteada; se
procederá a la realizació n del cronograma de dichas actividades, en
donde se especifica días calendarios y horas estimadas para cada
actividad. Para dicho efecto nos haremos referencia al diagrama de
Gantt. Ver anexos # 15: Diagrama de Gantt;
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones.
Reflexionando el antecedente de que Andec S.A, actualmente es

el liderazgo de la industria siderú rgica a nivel nacional y tiene una
influencia futura de incursionar en el mercado internacional, ademá s
de poseer una é tica de trabajo, basada en una cultura de calidad, por
sus mú ltiples certificaciones y reconocimiento recibidos, como lo son:
Certificació n ISO-9000 Vs. 2000, Certificació n INEN, ser ganador
del trofeo a la calidad otorgado por la revista Ekos por 5 añ os
consecutivos, ademá s de haber recibido la medalla de oro a la
excelencia, otorgado por la Corporación Ecuatoriana de la Calidad
Total. Todos estos logros obtenidos le permiten mantener una imagen
objetiva y visionaria.
Se podría haber dicho, que el problema se solucionaría con la

compra de una nueva maquina y seguir trabajando de manera
ineficiente, desperdiciando la capacidad instalada de la maquina
actual, solo con una pequeñ a inversió n se puede solucionar de
manera considerable, y alcanzar el mayor provecho en la utilizació n
del equipo.
Por esta causa una vez que se ha realizado todo el aná lisis tanto
econó mico como té cnico, podemos concluir que es necesaria la
inversió n para llevar a cabo la aplicació n de la propuesta, la misma
que es de $ 17.720, con el cual se obtiene un factor de costo beneficio
Conclusiones y Recomendaciones 87
de 11.48: Ademá s permite aumentar el aprovechamiento de la

capacidad instalada de la má quina trefiladora- grafiladora a un 77 %,
con la cual podemos cubrir las necesidades futuras de alambre trefilado-
grafilado para el proceso de Electromallas y conformados que sirven para
la construcció n de viviendas y de otras infraestructuras ; apoyá ndose en
los estudios de mercado realizados por el á rea de ventas, los cuales
demuestran que este producto está ganando un gran espacio en la
demanda del mercado, por lo cual se necesita invertir en tecnología
para captar dicho mercado.
7.2 Recomendaciones.
Se recomienda tener mucho cuidado con la manipulació n de los

rollos que van a ser soldados y no olvidarse nunca de la colocació n
del seguro de los porta rollos basculante.
Si la empresa Andec S.A, quiere seguir mejorando este proceso

debe enfocarse en la necesidad de la adquisició n de una grú a aé rea
solo para esta secció n, ya que lo ideal seria llegar a una efectividad
del 90 %, y reducir los tiempos improductivos por falta de grú a,
sabiendo que en el á rea de Laminació n en Frío se manipula en el
pesaje y traslado, tanto la materia prima, producto terminado y
subproductos, actualmente esta grú a es utilizada por dos
departamentos mas como son los departamentos de Maestranza y
Despacho.
Se recomienda tambié n a futuro laminar rollos de alambró n con

palanquilla de 2 TN y con mejor acabado superficial para eliminar
tiempos improductivos por cables ocasionados, por rollos costilludos.
I
DEDICATORIA
Primeramente le dedico esta tesis a mi Dios el creador, por ser él que me ha dado
la serenidad para vivir, me ha levantado cuando he caído, el que me da fuerzas
todos los días, te pido de corazón, ilumina mis pensamientos y mis ideas, guía
cada paso que de, señor todo poderoso. A mis padres por ser el soporte y ayuda
permanente y la consejería diaria para ser cada mejor. Finalmente a mi pareja por
las ganas y el aguante para sacar todo adelante, y a mis hijas por ser la
inspiración de mi vida y todas las personas que de una u otra forma estuvieron
para ayudarme en este largo camino universitario.
8
GLOSARIO DE TERMINOS
Acero.- Aleació n de hierro y carbono, en diferentes

proporciones, que, segú n su tratamiento
adquiere especial elasticidad dureza o
resistencia.
Andec.- Acerías Nacionales del Ecuador S.A.
Capacidad Instalada.- Capacidad nominal de producció n con que

viene diseñ ado un equipo.
CIIU.- Clasificació n Industrial Internacional

Uniforme.
Costos.- Cantidad que se da o se paga por algo.
Demanda.- Cuantía global de las compras de bienes y

servicios realizados o provistos por
una colectividad.
Dine.- Direcció n de industrias del ejé rcito.
Eficiencia.- Capacidad de disponer de alguien o de algo

para conseguir un efecto determinado
Enderezado.- Proceso de enderezar los rollos grafilados a

medidas planificadas.
Ekos.- Revista de economía que analiza las

mejores empresas del país.
8
Grúa aérea.- Conjunto mecá nico utilizado para el

levantamiento de cargas, el mismo que
se desplaza a travé s de rieles ubicadas
a 20 m de altura, los cuales determinan el
alcance de su desplazamiento
Laminado en Frío.- Reducció n de la secció n o estiramiento del

alambró n con o sin resalte
Operacional.- Capacidad de operació n de un sistema de

maquinarias dentro de un proceso.
Palanquilla.- Barra de acero al carbono, no aleada de

secció n cuadrada.
Porta rollos.- Elemento mecá nico donde se alojan los

rollos para ser grafilados.
Rollos grafilados.- Conformació n cilíndrica del alambre

grafilado.
Siderúrgico.- Perteneciente o relativo a la siderurgia.

Arte de extraer hierro y de trabajarlo
Soldada.- Unió n de dos o má s elementos por medio

de fusió n.
Anexo
ANEXOS
ANEXO #
UBICACIÓN DE LA PLANTA “ANDEC”
Autor: Jorge Regalado. Fuente: Dpto. Seguridad Industrial.

ANEXO #
ORGANIGRAMA DE ANDEC
Autor: Jorge Regalado
Fuente: Andec.
ANEXO #
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEPARTAMENTO LAMINACIÓN EN FRÍO
Fuente: Dpto. de Laminació n en Frío.

Anexo
ANEXO # 4
CUADRO DE ORDENES DE FABRICACIÓN

Anexo
ANEXO # 5
COSTOS DE PRODUCCIÓN
Anexo
ANEXO # 6
COTIZACIÓN
DE
ELEMENTOS
HIDRAULICO
S
Anexo 99
ANEXO # 7
COTIZACIÓN
DE
ELEMENTOS
ELÉCTRICOS
Anexo
ANEXO # 8
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA METALICA
Fuente: Dpto. de Maestranza

Anexo
ANEXO # 9
PLANOS
DE
ESTRUCTURA
METÁLICA
ANEXO 111
ANEXO # 10
DIAGRAMA
ELÉCTRICO DE
LA MÁQUINA
MODIFICADO
DIAGRAMA ELECTRICO (114-1)
DIAGRAMA ELECTRICO (114-D6)
Anexo 114
ANEXO # 11
DIAGRAMA
HIDRAÚLICO DE
LA
MÁQUINA
MODIFICADO
ANEXO # 12
DIAGRAMA DE GANTT
Autor: Autor: Jorge Regalado Fuente: Dpto. de Proyectos.

118
BIBLIOGRAFIA
Baca Urbina Gabriel, “Evaluació n de Proyectos” (Pag.123), Cuarta

edició n, Editorial Mc. Graw-Hill, Mé xico 2001.
Zapata Sanchez Pedro, “Contabilidad General” (Pag.14), Primera
edició n, Editorial Mc. Graw-Hill, Mé xico 1996.
Google, http//es.wikipedia.org/wiki/Mejora-continua.
Google,http//es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_to
tal.
Google, http//es.wikipedia.org/wiki/Costo_beneficio.
www.andecsa.com, Ecuador, Añ o: 2009.
Instituto Polité cnico Nacional Secretaria Té cnica, Metodología
para el Aná lisis FODA, Ecuador, Marzo 2002
Dpto. Ventas , Andec S.A, País: Ecuador, Añ o 2009
Ing. Raú l Molina del Rio, “Control Gerencial” (Pag.221), Editorial:
Corporació n grafica Suá rez Và sconez, Ecuador, Añ o: 2002.

Universidad de Guayaquil Facultad de Ingenieria Industrial Departamento Academico de Graduación

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

Regalado Quimis Jorge Luis

1.2 Objetivos y Justificativos. 11

DESCRI PCIÓN PAG.

2.1 Distribución de planta. 27

Cuadro # 1 Diámetros de alambrón para trefilar. 17

Grafico # 1 Diagrama de flujo de proceso. 32

Anexo 1 Ubicación de la planta Andec. 91

Los rollos grafilados, es un producto cuyo materia prima es la

Sr. Jorge Regalado Quimis Ing. Ind. Victor Mora Arreaga

En el momento de la elaboració n de mi tesis de grado, considere

El crecimiento del sector de la construcció n en el Ecuador -a

ANDEC S.A se consolida en el sector de la construcció n al

Los productos ANDEC S.A., en 1986, cuentan con la

ANDEC S.A. cuenta con un á rea destinada exclusivamente a

En el añ o 2005, ANDEC S.A. incorpora a su filial FUNASA,

ANDEC S.A. inicia la ampliació n de la planta laminadora con

La ampliació n de la zona de almacenamiento y despachos en

ANDEC S.A. introdujo una mini planta de gas, lo que generó

Por tercer añ o consecutivo la empresa ANDEC S.A. fue

ANDEC S.A. en el añ o 2008 realizo la modernizació n de su

1.1.1 Ubicación de la empresa

El Complejo Siderú rgico ANDEC se encuentra ubicado en el

Situado a orillas del Río Guayas y del Estero Cobina, ANDEC

1.1.2 Identificación con el código CIIU (Codificación

ANDEC S.A. se encuentra ubicada en el numeral 37 Industria

1.1.3 Estructura Organizacional.

La empresa ANDEC, presenta una estructura organizacional

1.1.3. Descripción de los Productos.

Son barras de acero de baja aleació n, que recibieron

Las varillas soldables se fabrican de acuerdo a la norma NTE-

Alambre obtenido por trefilació n en frío, cuya secció n es

remaches, asaderos, canastillas metá licas. El alambre trefilado se

La armadura conformada de acero ANDEC S.A. es un sistema

Productos de acero obtenidos por laminació n de palanquilla

Producto laminado en caliente, de secció n circular maciza,

Se obtiene por trefilació n y posterior conformació n en frío. La

Mallas Electro Soldadas

Alambres de acero conformado o liso, que se entrecruzan;

contenció n, paredes, pisos, terrazas, pistas de aeropuertos,

Producto de acero de secció n cuadrada, uniforme y superficie

1.1.4. Descripción de los problemas que tiene la empresa a

En ANDEC mediante la planificació n estraté gica anual por

1. La capacidad productiva del horno fundidor de la Acería no

2. La variedad de productos que presentan las empresas de la

3. A medida que han trascurridos los añ os el extractor de polvos de

4. Ampliar el horno del tren laminador para colocar palanquillas de

5. Incrementar el aprovechamiento de la capacidad instalada en el

De los problemas antes mencionados, este trabajo

1.1 Objetivos y Justificativos

Con el presente proyecto de mejoramiento, se busca alcanzar

1.2.1 Objetivo General

Desarrollar un sistema de proceso usando té cnicas de

1.2.2 Objetivos específicos.

Entre los justificativos específicos tenemos los siguientes:

Identificar las causas por la cual no se obtiene el tonelaje de

Proponer mé todos factibles para llegar al aumento de la

Diseñ ar si es el caso un equipo que ayude con el aumento de

Elaborar un estudio de tiempo y movimiento en base a la

En el departamento de Laminació n en Frío y Electrosoldados,

El proceso se inicia en la má quina Trefiladora-Grafiladora,

1.3 Cultura Corporativa

Se encuentran como base en los actuales sistemas de

“Fabricar y entregar oportunamente productos de acero de