PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

MALLABOG SA

JOHN ALEXANDER CASTRILLON

LUISA FERNANDA GARCIA
ELENA HERNÁNDEZ
VICTOR FERNANDO MIELES
JEISON JAVIER PLAZAS PARRA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL BOGOTA, D.C.
MARZO DE 2022
 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
MALLABOG SA

EVIDENCIA 10: INFORME CON LA ELABORACIÓN DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN

PARA LA INTEGRACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL FLUJO DE LOS MATERIALES Y DE
LA INFORMACIÓN

JOHN ALEXANDER CASTRILLON

LUISA FERNANDA GARCIA
ELENA HERNÁNDEZ
VICTOR FERNANDO MIELES
JEISON JAVIER PLAZAS PARRA

INSTRUCTOR
LEONEL VILLAMIL MENDOZA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C. MARZO DE 2021
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 4
2. OBJETIVO 5
1.1 OBJETIVO GENERAL 5
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
3. 2. MARCO TEORICO 6
2.1 QUÉ SON LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA (SIL) 7
2.2 TIPOS DE FLUJOS DE INFORMACIÓN 8
2.3 CONTROL DE STOCKS 9
2.4 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) 10
2.5 TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN 10
2.5 COSTOS EN LOS INVENTARIOS 11
4. SISTEMA DE INFORMACIÓN EN MALLABOG S.A 13
5. CONCLUSIONES 15
6. CIBERGRAFIA 16
 INTRODUCCIÓN

La dinámica actual de las organizaciones obliga a la gestión de los flujos que en ella transitan,
esto adquiere mayor relevancia cuando las organizaciones deciden encadenar su trabajo con
el de otras empresas. Dentro de estos flujos se encuentran los flujos de información y
conocimiento. Cuando se hace referencia a flujo de información se observa que ha sufrido una
evolución a lo largo de los años puesto que se podían definir como aquello que necesitan los
jefes para saber qué es lo que hacen sus subordinados (1992), años después Robbins hacía
referencia a que la información es poder; por lo tanto, ésta debe ser administrada y guardada
cuidadosamente (2000). Martínez describe los datos como el origen de la información, la
información en la toma de decisiones en incluso se han acuñado los roles informacionales
para el trabajo de los directivos (2013).
 1. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar y describir las características por medio de un procedimiento que identifique cada
uno de los materiales que fluyen en la cadena de abastecimiento de MALLABOG S.A

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Definir la trazabilidad de los productos en MALABOG S.A.

● Identificar los actuales métodos sistemas de operación en el manejo de flujo de los

materiales y la estructura de la cadena de abastecimientos.

● Desarrollar la planeación agregada de producción de mediano plazo.

● Capacitar al personal involucrados en los procesos sometidos a mejoras para así

obtener una colaboración y compromiso con el sistema de inventarios.
 2. MARCO TEÓRICO

El uso de Sistemas de Información Logística (SIL) es determinante para optimizar la gestión

de la cadena de suministro y la comunicación entre los stakeholders logísticos. Sin embargo,
de acuerdo con el estudio La cadena de suministro como motor de la competitividad, realizado
por EGADE Business School y GS1 México, solo el 13% de las empresas utiliza
continuamente sistemas de información logística para mejorar la comunicación entre los
socios comerciales. Esta situación pone en desventaja a un gran número de empresas
logísticas que no aprovechan los beneficios de este tipo de herramientas.

2.1 QUÉ SON LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA (SIL)

Los sistemas de información logística son soluciones digitales que se encargan de extraer y
procesar información de distintas actividades logísticos para facilitar la toma de decisiones, la
resolución de problemas, la planificación estratégica y la gestión de la cadena de suministro,
ya sea en su totalidad o solo en algunas de sus etapas (aprovisionamiento, almacenamiento,
despacho, distribución, transporte, etc.) Por tanto, los sistemas de información logística son
una parte fundamental en el proceso de digitalización de las empresas modernas.
2.1.2 IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA EN LA
INFRAESTRUCTURA OPERATIVA.

Todas las decisiones logísticas deben estar basadas en un flujo de información efectivo, el
cual se obtiene a través de los sistemas de información logística y que es capaz de encaminar
a la empresa hacia acciones correctas relacionadas con los procesos de la cadena de
suministro. Por esta razón, la empresa que no implementa los SIL tiende a tomar decisiones
y a realizar negociaciones basadas en la incertidumbre, lo que se traduce en planes de acción
ineficientes, en descontrol sobre los procesos y en costos innecesarios. De aquí que sean en
extremo importantes estos software en logística.

Cuando se utilizan sistemas de información logística, los flujos de información se convierten

en datos de importancia crucial para la toma de decisiones. Así, al integrar los SIL dentro del
abanico de las TIC en las empresas logísticas, estas logran ser más productivas y
competitivas, ya que, al manejar la información de forma eficiente y precisa, se puede
gestionar correctamente la cadena de suministro, minimizar los errores, ahorrar tiempo y
dinero, optimizar las entregas, aumentar la calidad del servicio al cliente, entre otros.

2.1.3 PARA QUÉ SIRVEN LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA.

Los sistemas de información logística sirven para recabar datos relacionados con una o varias
actividades en la cadena de suministro, justo en el momento en el que acontecen. Por ejemplo:
el almacenamiento de un lote de mercancía, la entrega de un producto al cliente o la
devolución de un pedido. Los SIL transforman esos datos recabados en información útil que
llega en tiempo real al director de operaciones, permitiéndole así tomar decisiones inmediatas
o realizar planes a corto, mediano o largo plazo. Además, dichos datos se almacenan y se
entregan a través de gráficos dinámicos, reportes o informes cada vez que el departamento
logístico lo requiere, y este a su vez lo puede compartir con los distintos stakeholders logísticos
de interés (proveedores, distribuidores, clientes, inversionistas, etc.).

2.1.4 TIPOS DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA.

En líneas generales, existen 2 tipos de sistemas de información logística:

1. Programas ERP (Enterprise Resource Planning): los ERP son programas integrales
y horizontales. Es decir, cuentan con varios módulos a través de los cuales ofrecen
soluciones para distintas áreas de la empresa, sin especializarse en una en particular. Por
lo general, un ERP tiene módulos para la gestión de pedidos, de clientes y proveedores,
de ventas, cobranza, marketing, logística, producción, abastecimiento, entre otros. Un
ejemplo de este tipo de SIL es SAP ERP.

2. Programas “best of breed”: los best of breed son programas verticales: Es decir,
se especializan en un tipo de actividad específica. En el caso del sector de logística, estas
actividades específicas pueden ser la gestión de almacenes o la administración del
transporte de productos. En este sentido, entre los sistemas de información logística
considerados best of breed se encuentran los Warehouse Management Systems (WMS) y
los software de transporte logístico; un ejemplo de este último es Beetrack.

2.2 TIPOS DE FLUJOS DE INFORMACIÓN

Todos estos conceptos se han enfocado en un solo aspecto bien sea los participantes del
flujo, la importancia de la información o los datos que componen esta misma y no los
relacionan entre si puesto que los datos como componente fundamental de la información
son obtenidos y transmitidos por todas las personas que interactúan en los procesos, y
esta información debe estar a disposición de todos aquellos que lo requieran siempre y
cuando exista la forma de controlar quienes tienen acceso para así llegar a la etapa de la
toma de decisiones mediante una comunicación y administración para que finalmente
pueda ser convertida en conocimiento colectivo.
Los flujos de información tienen una interacción dinámica en toda la organización, pasando
por todos los niveles bien sea del nivel operativo, táctico o estratégico haciendo que los
datos integren todos los saberes y fortalezcan el ambiente organizacional e informático;
estos flujos también se pueden describir a nivel vertical en donde se puede observar las
necesidades, demandas y tareas de cada nivel para tener como resultado unos datos que
serán la clave para la toma de decisiones y así alimentar el siguiente nivel convirtiéndose
finalmente en un ciclo informático, pues es una información con valor agregado, que será
usada por otra persona o sector, cuyo uso nuevamente agregará nuevo valor en una
cadena sin fin.

La información es quizás ese elemento que muchas veces pasa desapercibido pero del
que dependen todas las interacciones que hacen parte del engranaje por el cual las
organizaciones funcionan, es, sin duda un elemento que se construye de manera conjunta
a partir de la puesta en marcha de los procesos de diversa índole dentro de las
organizaciones, al respecto Valentim agrega que los flujos de información son, por lo tanto,
el oxígeno de la organización, ya que es a través de los flujos de información que la cultura
y la comunicación organizacional se apoyan y alimentan los procesos existentes,
información que se encuentra presente en todas las áreas de la compañía bien sea la
operativa o administrativa, cada una de estas hace un aporte al flujo y lo complementa
según el impacto de la actividad que realice dentro de la compañía (2008).

El funcionamiento adecuado del flujo de información dentro de la cadena de suministro

permite que los procesos se efectúen con mayor eficiencia y eficacia, de igual manera,
hacen que las organizaciones adquieran beneficios como mayor competitividad,
adaptación al cambio y el mejoramiento continuo, lo cual trae extraordinarios beneficios en
términos de estabilidad y crecimiento. En este sentido los autores Goñi (2000); Fairer-
Wessels (2014); Fernández, Ruiz, Perurena (2015) en correspondencia con Kanda &
colaboradores (2008); Habib (2011); Handfield (2017) reconocen el creciente de los
volúmenes de información por los flujos de las organizaciones lo cual es mayor en
empresas que deciden encadenar su trabajo, esto obliga a las organizaciones a un manejo
adecuado de los flujos de información que se gestionan internamente, con ello se puede
asegurar el éxito pues todos sus activos intangibles como Know-how, conocimiento del
mercado, imagen de marca y fidelidad de los clientes se alimentan internamente.

2.3 CONTROL DE STOCKS

Con estos sistemas se podía conocer el stock de cada producto existente en almacén, los
consumos realizados en los diferentes periodos, y por supuesto, su valoración, algo
imprescindible en la empresa actual. La integración con el resto de aplicaciones
informáticas de la empresa (contabilidad y administración) se revelaron como un factor
muy importante en la optimización de los procesos.
2.4 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)

A finales de los años 60 y principios de los 70, aparecen los primeros sistemas MRP
(Materials Requeriments Planning). Estos sistemas surgen como evolución de los ICS,
mediante la utilización de las BOM (Bill of Materials).

La característica fundamental de los sistemas MRP es que aplican un enfoque jerárquico

a la gestión de inventarios, permitiendo básicamente la elaboración del plan de materiales
a partir de tres elementos fundamentales:

 El Programa Maestro de Producción (PMP).

 La lista de materiales (BOM).
 El fichero de registro de inventarios (FRI).
Los MRP alcanzan notables avances, entre los que destacan la reducción de inventarios,
la reducción de tiempos de proceso y suministro y el incremento de la eficiencia. Sin
embargo, para alcanzar estos beneficios es necesaria una gran exactitud en el PMP.

Pero el principal problema de los MRP es que pasa por alto las restricciones de capacidad
y las técnicas de gestión de talleres.

2.5 TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Según las TIC’s se han convertido en un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar el
intercambio de información y operaciones utilizadas en la gestión de almacenes.

Las principales TIC’s aplicadas a esta logística interna, son: el ERP (Enterprise Resource
Planning), WMS (Warehouse Management System), LMS (Labor Management System),
Pick to Light-Voice, OMS (Order Management System), YMS (Yard Management System),
Código de Barras, RFID (Radio Frequency Identification), SCE (Supply Chain Execution).
2.5.1 ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)

Planificación de recursos de la empresa. Es un software concebido para gestionar de forma

integrada las funciones de la empresa.

Las ventajas de los ERP residen principalmente en la utilización de una única base de
datos, lo que facilita la comunicación e intercambio de información entre los departamentos
de la empresa y evita la redundancia y duplicidad de la información.

2.5.2 WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Es un subsistema de información que ayuda en la administración del flujo del producto y el

manejo de las instalaciones en la red logística. También permite un control adecuado del
stock.

El WMS permite una adecuada gestión de la cadena de suministro, debido que facilita la
optimización de los recursos, lo cual reduce costos y genera una mejora en la prestación
del servicio debido a que se reduce la actividad de picking.

2.5.3 LMS (LABOR MANAGEMENT SYSTEM)

Tiene como objetivo controlar las actividades de los operadores del almacén, lo cual lo
convierte en un complemento para el WMS.

Los sistemas LMS, en su mayoría, traen incluidas buenas prácticas para la realización de
tareas en el almacén e indicadores para medir su rendimiento.

Por esta razón, su aplicación en las operaciones de recepción y despacho se enfocan en

controlar y medir el buen desempeño del personal y la utilización de los recursos, lo cual
permite aumentar la eficiencia y eficacia de estas operaciones, teniendo en cuenta que son
el filtro de los productos antes de entrar o salir de la empresa.

2.5.4 PICK TO LIGHT-VOICE

Son sistemas de picking que no utilizan papeles, sino que se basan en redes luminosas y
sistemas de voz, respectivamente.

Pick to Light tiene como componente básico una serie de indicadores luminosos que guían
al operario tanto en términos de ubicaciones de picking, como cantidades a recoger. Una
vez realizada la confirmación, el stock se actualiza en tiempo real.

Mientras que en el Picking to voice, el operario del almacén lleva un receptor y un auricular
donde puede recibir, transmitir y enviar mensajes cortos acerca de la operación de picking
que está realizando
2.5.5 OMS (ORDER MANAGEMENT SYSTEM)

Esta tecnología presenta funcionalidades relacionadas con la gestión de las órdenes en

diferentes procesos logísticos tales como son la recepción, despacho, pedidos, ruteo y
trazabilidad.

Generalmente, estos sistemas funcionan en tiempo real e incluyen información de los

productos y sus especificaciones, inventario disponible, información de los clientes, entre
otros. Lo cual puede facilitar las operaciones de recepción y despacho debido que
suministrar información de los productos a entrar o salir respectivamente en tiempo real, lo
cual puede disminuir los errores y aumentar la eficiencia en las operaciones.

2.5.6 YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM)

Es un sistema de administración de patios, que permite controlar los muelles de recepción

y despacho, el rastreo y seguimiento del movimiento de los camiones a través de
tecnología de localización en tiempo real.

El impacto de esta tecnología en los procesos de recepción y despacho se ve reflejada al

facilitar planeamiento y asignación de recursos para la ejecución de las operaciones. El
concepto es que si se conoce el muelle y los productos que esperan ser
cargados/descargados se pueden eliminar tiempos muertos, minimizar los riesgos de
robos y mejor utilización de los recursos de la empresa, monitoreo de los camiones en los
patios, medición de tiempos de espera, monitoreo de inventario en medios de transporte
entre otros.

2.5.7 CÓDIGO DE BARRAS, RFID (RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION)

El código de barras es una tecnología de codificación que permite capturar información

relacionada con los números de identificación de artículos, unidades logísticas y
localizaciones de manera automática e inequívoca en cualquier punto de la Red de Valor.

Actualmente, es el mayor medio de identificación de productos, pero su existencia se

encuentra amenazada por la identificación con radiofrecuencia, debido que este supera las
limitaciones, y ofrece mayor flexibilidad y agilidad en la administración de la cadena de
suministro.

El RFID es un término genérico para denotar todas las tecnologías que usan como principio
ondas de radio para identificar productos de forma automática, esta involucra el uso de
etiquetas especiales o TAGS que emiten señales de radio a unos dispositivos llamados
lectores, encargados de recoger las señales.

RFID no solo proporciona información, sino que puede almacenar permanentemente

nuevos datos. Y ello sin escáner, sino simplemente a través de ondas electromagnéticas.
Se puede organizar el almacenamiento, la carga, el transporte y la entrega de mercadería
electrónicamente, sin contacto físico entre el módulo RFID y el sistema correspondiente de
recepción de datos

2.5.8 SCE (SUPPLY CHAIN EXECUTION)

Es una tecnología que se enfoca a la optimización de movimientos de materiales entre el

centro de distribución y los otros agentes de la cadena de suministro. Este sistema es la
integración de otras herramientas de ejecución y visibilidad de la gestión de
almacenamiento. Los beneficios potenciales al utilizar el SCE son:

 Optimizar los procesos logísticos.

 Cumplimiento de pedidos a tiempo y sin errores.
 Visibilidad del estado del pedido a través de la cadena.
 Uso óptimo del inventario disponible.
 Reducción de actividades en el centro de distribución.
 3. SISTEMA DE INFORMACIÓN EN MALLABOG S.A

Actualmente MALLABOG S.A no tiene establecido o determinado un sistema de información

para el flujo de los materiales dentro el proceso de producción. Se encuentra en la
implementación de algunas características específicas de ellos como son.

 MRP MALLABOG S.A: La implementación del sistema MRP en MALLABOG S.A nos
ayuda para la optimización de los procesos de producción buscando un aumento
favorable de acuerdo al método de cantidad de orden periódica, como también nos
ayudara en la planificación de materiales para la producción optimizando el uso de los
recursos, lo que nos permitirá el incremento de la eficiencia en cada una de las áreas
del procesos.

 MPS : Con la implementación del MPS en MALLABOG S.A buscamos conocer cuál
será el comportamiento de nuestro mercado a las estaciones, demanda por
promociones, entrada de nuevos productos, etc., permitiéndonos tener una perspectiva
de la cantidad de inventario necesaria para dedicar los esfuerzos a la parte productiva.
Contar con un programa de planeación a futuro permite incluirlo dentro del plan de
negocios de la empresa de forma que se pueda determinar la cantidad de recursos
necesarios y que la producción no dependa de la demanda, si no sea un proceso
estable.

 CONTROL DE STOCKS: El seguimiento y control de inventarios es una actividad

primordial en MALLABOG S.A, ya que nos permite tener una visión confiable y segura
se puede tomar mejores decisiones, como reducir costos al no cargar con excesos o
faltantes de mercancía. De esa forma se podrá ofrecer un mejor servicio y/o producto
al cliente. Asimismo, obtener niveles óptimos de inventario puede ayudar a la
empresa a liberar flujo de efectivo.

 ERP: El principal beneficio es la coherencia, homogeneidad de los datos e interacción

entre las distintas áreas de la empresa desde una única herramienta, permite mejorar
el desempeño (eficiencia y eficacia) de la organización. Seguridad de datos ya que
todos los datos de la empresa se encuentran en un único contenedor (base de datos)
y su acceso protegido y restringido por usuario, facilita y simplifica las labores de
mantenimiento y backup.
 CONCLUSIONES

● Capacitar a todos los empleados de la empresa MALLABOG S.A. sobre el nuevo

sistema de flujo de materiales.

● Incrementar la posibilidad de la presencia de errores o irregularidades con el manejo

del flujo de materiales.

● Implementar controles en los diferentes procedimientos, los cuales permitan mejorar

las actividades que se cumplen en la empresa, detectando los errores que se presenten
para gestionar su corrección de manera inmediata.

● Reportar a la mayor brevedad posibles novedades sobre cualquier asunto que

comprometa y se encuentre directamente ligado con el proceso de gestión de los
inventarios y en el cual se requiera de toma de decisiones preventivas o correctivas.
 CIBERGRAFÍA

● https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9170/proyecto.pdf
● https://www.cercatechnology.com/gestion-de-inventarios/
● https://www.ingenioempresa.com/analisis-abc/#Que_es_el_analisis_ABC
● https://tendencialogistica.com/
● https://www.siigo.com/blog
● https://www.evaluandoerp.com/tecnologias-la-informacion-la-cadena-
suministro/