ACTIVIDAD # 10

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

SECADO EN SPRAY

PRESENTADO POR:

BEATRIZ CAMILO

GRUPO: 302589_2

CURSO: TRANSFERENCIA DE MASA

TUTOR: CARLOS DAVID FRANCO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA EN ALIMENTOS

NOVIRMBRE 2013
 INTRODUCCIÒN

El descubrimiento del secado por spray constituyo un avance sumamente

importante en la producción de deshidratados sensibles al calor, al permitir el
secado de soluciones en un lapso muy corto y a temperaturas del producto
relativamente bajas.

La aplicación del proceso a gran escala se inicio a partir de 1920, principalmente

en la industria láctea y en la producción de detergentes. Desde entonces se han
introducido una serie de avances tales como la incorporación del lecho fluidizado
vibrante, para completar el secado del producto que sale de la cámara y la
reinyección de finos para la aglomeración simultanea, con el secado, que permite
obtener el producto con alta dispersabilidad, etc. Sin embargo uno de los mayores
avances ha sido la incorporación de un lecho estático en el fondo de la cámara de
secado, dando origen a las llamadas plantas de secado en tres etapas. El secado
en espray es una tecnología novedosa, con aplicaciones en múltiples industrias.
Dada su versatilidad, hay quienes lo conocen también como secado por
atomización, espray dryer y secado por aspersión. Puede producir de forma
continua sólidos en forma de polvo, granulado o aglomerados desde materias
primas líquidas. El secado Spray comienza con la atomización del líquido de
alimentación en un rocío de gotas en spray. Luego, dichas gotas son puestas en
contacto con una corriente de aire caliente en la cámara de secado. Este spray es
producido tanto por una rueda de atomización o por una tobera de atomización.
La evaporación de la humedad de las gotas y la formación de partículas secas
ocurre en condiciones controladas de temperatura y flujo de aire. El polvo es
continuamente descargado de la cámara de secado y también recuperado de los
gases de escape por medio de un ciclón. El proceso completo generalmente no
insume más que unos pocos segundos. Igualmente existe una gama muy amplia
de productos que requieren el uso del sistema de secado por atomización (Spray
Dryer), que mantiene las propiedades físico- químicas de los productos y que en
algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A través de una solución,
emulsión, suspensión o pasta, es enorme la diversidad de productos que se
pueden secar por medio de este sistema en las industrias Química y Alimenticias.
Leche en polvo, jugos, sopas instantáneas, detergentes, etc., son algunos de los
ejemplos de conocimiento general. El calor para la evaporación del agua se
transfiere por conducción y convección desde el aire caliente hasta la superficie de
la gota. El vapor de agua resultante de la evaporación se transfiere por difusión y
convección desde la superficie de la gota hasta la corriente de aire.

La rapidez con la cual ocurre este proceso es función de varios factores:

 Temperatura y humedad del aire
 Propiedades de transporte del aire
 Diámetro y temperatura de la gota
 Velocidad relativa y naturaleza de los sólidos en la gota líquida

Nosotros como futuros Ingenieros de Alimentos, debemos tener en cuenta el

avance tecnológico que han adoptado las industrias de hoy en día. Ya es muy
normal que los grandes complejos industriales controlen todos sus procesos de
manufactura desde un centro de operaciones que da cuenta de toda la
información que se sucede en cada una de las partes del de dicho proceso. Por
ejemplo el secado en Spray es una tecnología muy usada en la fabricación de
leche en polvo, partiendo de leche descremada, es de tener presente que estos
tipos de procesos deben ser estrictamente controlados, y mediante el uso
apropiado de dicha información, es que el ingeniero puede tomar decisiones
rápidas y de manera acertada para realizar los ajustes que se requieran en cada
operación y/o proceso con el ánimo de obtener productos de excelente calidad.

Cada industria adopta el sistema que más se acopla a su organización, algunos

con un hardware y software más o menos sofisticado, pero en todos los casos el
objetivo principal es poder obtener un control avanzado de los procesos propios de
la organización.
 OBJETIVO GENERAL

 Que el estudiante adquiera una comprensión más profunda de los procesos

de transferencia de masa a través del uso adecuado de VirtualPlant como
herramienta fundamental para potenciar el control y la simulación de los
diferentes procesos industriales que allí se evidencian.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el funcionamiento de un secador spray

 Adquirir una comprensión más profunda de los procesos de transferencia

de masa a través del uso adecuado del VirtualPlant como herramienta
fundamental.

 Potenciar el control y la simulación de los diferentes procesos industriales

que se evidencian como simulación en el VirtualPlant.

 Realizar el análisis de resultados arrojados por la simulación de cada

proceso que se muestran en la tabla de resultados.

 Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de operación

y de la temperatura del aire de secado.

 Determinar el efecto de la variación del flujo de alimentación de leche, el

tiempo de operación y de la temperatura del aire de secado.

 SECADO EN SPRAY

Marco teórico
El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples
industrias. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen también como secado por
atomización, spray dryer y secado por aspersión. Entre algunos de los productos
alimenticios que se pueden secar con esta tecnología encontramos a la leche
entera, desnatada, suero y el huevo entero. En la práctica específica presentada
en el VirtualPlant se utiliza el secador spray, para obtener leche en polvo a partir
de leche descremada.

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de
secado por atomización (Spray Dryer), que mantiene las propiedades físico-
químicas de los productos y que en algunos casos llega a mejorar esas
propiedades. A través de una solución, emulsión, suspensión o pasta, es enorme
la diversidad de productos que se pueden secar por medio de este sistema en las
industrias Química y Alimenticias. El secado spray es una tecnología novedosa
con aplicaciones en múltiples industrias. Dada su versatilidad hay quienes lo
conocen también como secado por atomización, spray dryer y secado por
aspersión. El secado por spray es un proceso bastante complejo, donde se deben
conjugar no solamente el caudal de líquido a atomizar, sino que además se debe
realizar una buena selección de la boquilla atomizadora, para poder lograr
tamaños de gotas muy pequeñas

El agua de las materias primas a ser secado es evaporada de la superficie de

numerosas gotas pequeñas. Estas gotas son generadas por un atomizador, ya
sea una rueda rotativa o una tobera de alta presión. Las gotas son introducidas en
una corriente de aire caliente que, debido a la evaporación de agua, es enfriado.
Este aire enfriado y húmedo es descargado del secador y descargado a la
atmósfera. Las partículas secas son enfriadas y embolsadas.
Ventajas
Para procesos de altos rendimientos, pues el sistema es muy rápido (algunos
segundos). La evaporación del agua contenida refriega la partícula permitiendo
usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
 Alto rendimiento, pues en el proceso es muy rápido (algunos segundos)
 La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar
varia temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del
producto.
 Proceso continuo y constante controlado
 Homogeneidad de la producción
 Inmejorable presentación del producto
 Un solo operario maneja las instalaciones
 Fácil autorización
 Puede trabajar continuo las 24 horas

Proceso y Equipos
El secado Spray comienza con la atomización del líquido de alimentación en un
rocío de gotas en spray. Luego, dichas gotas son puestas en contacto con una
corriente de aire caliente en la cámara de secado. Este spray es producido tanto
por una rueda de atomización o por una tobera de atomización. La evaporación de
la humedad de las gotas y la formación de partículas secas ocurre en condiciones
controladas de temperatura y flujo de aire. El polvo es continuamente descargado
de la cámara de secado y también recuperado de los gases de escape por medio
de un ciclón. El proceso completo generalmente no insume más que unos pocos
segundos.

Todo secador consiste en:

 Bomba de alimentación
 Atomizador
  Calentador de aire
 Dispersor de aire
 Cámara de secado
 Sistemas para recuperación de polvo
 Sistema para limpieza de los gases de escape
 Sistemas de control de proceso

Resumen
El secador spray se utiliza dentro de la práctica de leches para la producción de
leche en polvo. Al secador se alimenta leche descremada con un contenido de
agua del 95 por ciento en base humedad y se pone en contacto paralelo con aire
a 120ºC (previamente calentado por combustión de metano). Con esta operación
se obtiene una partícula de polvo de una humedad deseada. El alimento es
atomizado por medio de un sistema de disco centrífugo de velocidad de rotación
variable.

Objetivo General
 Estudiar el funcionamiento de un secador spray.

Objetivo Específico
 Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de operación
y de la temperatura del aire de secado.
 Elaborar la curva de operación del sistema planteado en la práctica.

Lista de equipos:
 Secador spray
 Calentador de aire (por combustión de metano)
 Soplador de aire
 Tanque de almacenamiento de leche en polvo
 Transportador de tornillo
  Ciclón
Restricciones:
 Las gotas y partículas atomizadas se distribuyen uniformemente dentro del
secador y su tiempo de residencia coincide con el del aire de secado.
 Las pérdidas de calor hacia los alrededores se consideran despreciables.
 No se consideran pérdidas significativas por arrastre de leche en polvo, en
la corriente saliente de aire.
 El aire no se satura durante su recorrido al interior del secador.
 La diferencia de temperatura entre la entra y la salida de aire es de 20ºC.

Variables:
Diseño:

Procedimiento:
El usuario variar el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de
secado y el tiempo de operación del equipo en un día de trabajo; se determinar el
tiempo que transcurre para que la gota cambie su humedad y se convierta en
partícula de polvo. Además se determinar la cantidad de leche en polvo
producido, en unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por último el
usuario tendrá que registrar el caudal del aire necesario para el secado.

Variables de entrada:
 Caudal de leche descremada alimentada al secador.
 Temperatura del aire de secado.
 Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.
Variables de salida:
 Caudal del aire de secado.
  Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
TABLAS DE RESULTADOS
Entrada Salida
Tiempo de Tiempo de
Flujo de Nivel en el Flujo
Temperatur operación - secado de
leche - tanque de de
a del aire día del la gota de
alimento almacenamiento aire
equipo leche
120 0,00017 12 3,2 1,94 17,38
120 0,000153 12 3,17 1,71 15,66
120 0,000136 12 3,16 1,55 13,92
120 0,000119 12 3,23 1,3 12,14
120 0,000102 12 3,16 1,17 10,44
120 0,000085 12 3,18 1 8,73
120 0,000068 12 3,23 0,74 6,97

Entrada Salida
Tiempo de Tiempo de Nivel en el
Flujo de
Temperatu operación - secado de tanque de Flujo de
leche -
ra del aire día del la gota de almacenamien aire
alimento
equipo leche to
115 0,00017 12 3,26 1,92 17,22
115 0,000153 12 3,24 1,72 15,49
115 0,000136 12 3,4 1,53 13,81
115 0,000119 12 3,29 1,31 12,03
115 0,000102 12 3,27 1,2 10,39
115 0,000085 12 3,5 0,99 8,63
115 0,000068 12 3,5 0,77 6,96

Entrada Salida
Tiempo de Tiempo
Flujo de Nivel en el
Temperatura operación de secado Flujo
leche - tanque de
del aire - día del de la gota de aire
alimento almacenamiento
equipo de leche
110 0,00017 12 3,33 1,89 17,23
110 0,000153 12 3,32 1,76 15,47
110 0,000136 12 3,35 1,54 13,8
110 0,000119 12 3,31 1,31 12,06
110 0,000102 12 3,37 1,15 10,36
110 0,000085 12 3,36 1 8,6
110 0,000068 12 3,36 0,78 6,88
 Entrada Salida
Tiempo de Tiempo de
Flujo de Nivel en el
Temperatur operación - secado de Flujo
leche - tanque de
a del aire día del la gota de de aire
alimento almacenamiento
equipo leche
105 0,00017 12 3,46 1,89 17,3
105 0,000153 12 3,45 1,7 15,56
105 0,000136 12 3,38 1,56 13,9
105 0,000119 12 3,41 1,36 12,11
105 0,000102 12 3,41 1,16 10,38
105 0,000085 12 3,46 1 8,71
105 0,000068 12 3,43 0,82 6,99

Entrada Salida
Tiempo de Tiempo de
Flujo de Nivel en el
Temperatura operación - secado de Flujo
leche - tanque de
del aire día del la gota de de aire
alimento almacenamiento
equipo leche
100 0,00017 12 3,47 1,87 17,6
100 0,000153 12 3,53 1,68 15,78
100 0,000136 12 3,51 1,52 14,08
100 0,000119 12 3,5 1,33 12,3
100 0,000102 12 3,53 1,19 10,55
100 0,000085 12 3,53 0,93 8,83
100 0,000068 12 3,49 0,81 7,09

Entrada Salida
Tiempo de Tiempo de
Flujo de Nivel en el
Temperatur operación - secado de Flujo
leche - tanque de
a del aire día del la gota de de aire
alimento almacenamiento
equipo leche
95 0,00017 12 3,59 1,91 17,97
95 0,000153 12 3,57 1,7 16,17
95 0,000136 12 3,59 1,54 14,33
95 0,000119 12 3,58 1,34 12,56
95 0,000102 12 3,64 1,13 10,73
95 0,000085 12 3,58 0,93 8,94
95 0,000068 12 3,65 0,81 7,21

Entrada Salida
 Tiempo
Tiempo de de Nivel en el
Flujo de Flujo
Temperatur operación secado tanque de
leche - de
a del aire - día del de la almacenamient
alimento aire
equipo gota de o
leche
90 0,00017 12 3,73 1,94 18,42
90 0,000153 12 3,74 1,74 16,64
90 0,000136 12 3,7 1,54 14,76
90 0,000119 12 3,74 1,3 12,94
90 0,000102 12 3,76 1,18 11,11
90 0,000085 12 3,75 0,93 9,23
90 0,000068 12 3,76 0,76 7,4

Entrada Salida
Tiempo de Tiempo de Nivel en el
Flujo de
Temperatur operación - secado de tanque de Flujo
leche -
a del aire día del la gota de almacenamient de aire
alimento
equipo leche o
120 0,00017 8 3,18 1,24 17,35
120 0,000153 8 3,15 1,14 15,66
120 0,000136 8 3,23 1,03 13,89
120 0,000119 8 3,16 0,94 12,14
120 0,000102 8 3,16 0,78 10,42
120 0,000085 8 3,15 0,7 8,67
120 0,000068 8 3,4 0,53 6,93
110 0,00017 8 3,32 1,3 17,22
110 0,000153 8 3,38 1,13 15,51
110 0,000136 8 3,38 1,02 13,76
110 0,000119 8 3,3 0,87 12,09
110 0,000102 8 3,34 0,74 10,38
110 0,000085 8 3,37 0,65 8,6
110 0,000068 8 3,38 0,54 6,88

Entrada Salida
Temperatura Flujo de Tiempo de Tiempo de Nivel en el Flujo de
 operación secado de
leche - tanque de
del aire - día del la gota de aire
alimento almacenamiento
equipo leche
120 0,00017 4 3,14 0,64 17,41
120 0,000153 4 3,22 0,58 15,59
120 0,000136 4 3,22 0,58 13,89
120 0,000119 4 3,2 0,45 12,16
120 0,000102 4 3,18 0,43 10,43
120 0,000085 4 3,14 0,32 8,7
120 0,000068 4 3,15 0,27 6,95
115 0,00017 4 3,25 0,66 17,2
115 0,000153 4 3,23 0,64 15,53
115 0,000136 4 3,24 0,58 13,76
115 0,000119 4 3,23 0,43 12,08
115 0,000102 4 3,25 0,41 10,38
115 0,000085 4 3,3 0,31 8,6
115 0,000068 4 3,27 0,32 6,9

Análisis de resultados:
Temperatura del aire: Para este caso la temperatura del aire es determinante en
la eficiencia del proceso ya que regula el tiempo de secado acompañado del
tiempo de operación de la maquina.

Tiempo de programación: En la programación del tiempo operación del equipo,

cuando el proceso se programa a menos tiempo (4 horas), el tiempo de secado es
más corto haciendo más eficiente el secado.

Flujo de aire: El flujo de aire es proporcional a la temperatura del aire y al flujo de

leche. Dato importante para el balance de materiales.

Flujo de leche del alimento: A igual temperatura, varia el flujo de leche, el tiempo
de secado no se altera mayormente, pero como recomendación y por mejor
eficiencia de la planta, es mejor utilizar el flujo máximo.
Nivel en el tanque de almacenamiento: El nivel en el tanque de almacenamiento
es proporcional al flujo que programemos, entra más horas el nivel del tanque es
menor, debido a mas trabajo.

Tabla general

VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA

Flujo de tiempo de
Tiempo leche secado de la Nivel en el tanque
temperatura operación/ alimento Flujo aire gota de leche de almacenamiento
aire (ºC) día equipo (h) (m3/s) (m3/s) (s) (m)
90 12 0,000068 7,37 3,76 0,75
105 12 0,000068 6,97 3,42 0,82
120 12 0,000068 6,96 3,15 0,82

90 6 0,000068 7,38 3,73 0,39

105 6 0,000068 6,94 3,46 0,38
120 6 0,000068 6,97 3,19 0,38

90 12 0,000119 12,92 3,69 1,36

105 12 0,000119 12,11 3,45 1,37
120 12 0,000119 12,21 3,19 1,38

90 6 0,000119 12,94 3,76 0,67

105 6 0,000119 12,17 3,45 0,65
120 6 0,000119 12,13 3,2 0,66

90 12 0,00017 18,44 3,7 1,87

105 12 0,00017 17,35 3,41 1,89
120 12 0,00017 17,33 3,17 1,93

90 6 0,00017 18,45 3,71 0,93

105 6 0,00017 17,35 3,41 0,94
120 6 0,00017 17,36 3,17 1

Análisis de resultados

Respecto al flujo de entrada de la leche tomando tres datos 0.000068m3/s,

0.000119m3/s y 0.00017m3/s, se determina si al aumentar el flujo de entrada de la

leche a una temperatura constante de 90ºC como es el comportamiento del flujo

del aire en la variable de salida.

VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA

temperatur Flujo de tiempo de

Tiempo Nivel en el tanque
leche Flujo aire secado de la
a operación/
alimento (m3/s) gota de leche
de almacenamiento
aire (ºC) día equipo (h) (m)
(m3/s) (s)
95 10 0,000085 8,9 3,64 0,8
95 10 0,000136 14,36 3,65 1,24
95 10 0,00017 17,9 3,64 1,59

Grafica 1. flujo de entrada de leche vs flujo aire salida y

nivel del tanque a temperatura constante de 95ºC y en
10 horas de operación.
18
12
6 flujo aire salida
0 tanque almace-
namiento
0 01 1 36 0 17
00 00 00
00 0.
0 0.
0
0 00
5 00
0 08
00
0.

VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA

tiempo de
Tiempo Flujo de leche secado de Nivel en el tanque
temperatura Flujo aire
operación/ alimento la de almacenamiento
aire (ºC) (m3/s)
día equipo (h) (m3/s) gota de (m)
leche (s)
115 10 0,000085 8,65 3,3 0,85
 115 10 0,000136 13,76 3,26 1,28
115 10 0,00017 17,23 3,27 1,6

Grafica 2. flujo de entrada de leche vs flujo aire salida

y nivel del tanque a temperatura constante de 115ºC y
en 10 horas de operación.
18
12
flujo aire salida
6
tanque almace-
0 namiento

Análisis de resultados

De las dos graficas podemos analizar lo siguiente:

 Al aumentar el flujo de entrada de la leche, en la salida también aumenta el

flujo del aire requerido para el secado, al igual que hay un comportamiento

ascendente en la producción de leche en polvo en el nivel del tanque de

almacenamiento a una temperatura constante de 90ºC en un 12 horas de

operación del equipo.

 Cuando va aumentando la temperatura del aire en las variables de entrada, se

requiere menos flujo de aire para el proceso de secado de la leche.

 Se produce mas cantidad de leche en polvo en comportamiento ascendente

cuando la temperatura del aire va aumentando y el flujo de alimentación de la

leche también.
 VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA
tiempo de
Tiempo Flujo de leche secado de Nivel en el tanque
temperatura Flujo aire
operación/ alimento la de almacenamiento
aire (ºC) (m3/s)
día equipo (h) (m3/s) gota de (m)
leche (s)
95 10 0,000085 8,9 3,64 0,8
105 10 0,000085 8,67 3,44 0,81
115 10 0,000085 8,65 3,3 0,85

Grafica 3. temperatura de entrada de aire Vs tiempo de

secado en la salida de la gota de leche a tiempo de ope-
racion de 10h.
10
8.9 8.67 8.65
9
8
7 flujo aire
6 tiempo de secado
5
4 3.64 3.44 3.3
3
2
1
0
95 105 115

VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA

tiempo de
Tiempo Flujo de leche secado de Nivel en el tanque
temperatura Flujo aire
operación/ alimento la de almacenamiento
aire (ºC) (m3/s)
día equipo (h) (m3/s) gota de (m)
leche (s)
95 10 0,00017 17,9 3,64 1,59
105 10 0,00017 17,32 3,46 1,57
115 10 0,00017 17,23 3,27 1,6
 Grafica 4. temperatura de entrada de aire Vs tiempo
de secado en la salida de la gota de leche a tiempo
de operacion de 10h.
20
18
16
14 flujo aire
12 tiempo de secado
10
8
6
4
2
0
95 105 115

Análisis de resultados

De las gráficas 3 y 4 se determina que:

 Al subir la temperatura del aire a un flujo de entrada de leche constante, el

flujo del aire va a ir mermando al igual que el tiempo de secado requerido.

 Si el flujo de entrada de la leche es mas se requerirá más flujo de aire para

el secado, pero se requiere menor tiempo para el secado.

CONCLUSIONES

 A temperaturas constantes, pero haciendo variaciones de Tiempo de

operación del equipo, se reduce considerablemente el tiempo de secado de
la leche, osea que a menor Tiempo de operación es más efectivo el equipo,
debido a que este tiempo de operación del equipo es constante, pero varía
su flujo, entonces podemos decir que a mayor flujo de leche el nivel del
 tanque aumenta considerablemente siendo el nivel del tanque proporcional
al flujo, de igual manera el tiempo de secado de las gotas es proporcional al
flujo de leche.
 A mayor caudal de alimentación, mayor necesidad de Aire para el secado
(Directamente proporcionales)
 También se puede observar que el tiempo en que se forma la partícula de
leche en polvo es constante para una misma temperatura del aire de
secado, y es independiente del caudal de leche alimentado.

 La teoría concuerda con la práctica dado que la velocidad de secado es de

acuerdo a las cantidades de calor aplicado en el flujo de aire y la función de
masa saliente en leche en polvo es de acuerdo a las condiciones iniciales

 Dado que en la mayoría de las operaciones de secado, interviene el aire

como elemento receptor de la humedad extraída del sólido, se hace
necesario conocer tanto las relaciones aire-sólido, como las propiedades
termodinámicas del aire y que tienen que ver con las transferencias de
masa y de calor.

 Hay mejor eficiencia en el proceso de secado por spray de la leche cuando

la temperatura del aire y el flujo de entrada de leche es mayor se obtiene

más cantidad de leche en polvo al final y se requiere menor flujo de aire

para realizar el secado.

 Entre mas sea la temperatura del aire, se requerirá menos flujo de aire y se

tarda menos tiempo para el secado de la leche, y al aumentar el flujo de

entrada de leche se necesita mayor flujo de aire para efectuar el secado de

la leche.

 Alto caudal de aire del secado provoca un rápido desplazamiento del

producto de la cámara con aumento de la humedad residual.
 Baja salida del aire del secado provoca larga permanencia del producto en
la cámara, que tiene como resultado un polvo muy seco.

 Alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón.

 Alta velocidad del disco atomizador resulta en partículas menores del

producto.

 Alta concentración del producto resulta en partículas mayores del mismo.

 Baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador

resultan partículas del producto muy pequeñas, que dificulta una óptima
separación ciclónica.

 Aumentar el caudal de la bomba dosificadora con temperatura de entrada

constante del aire de secado resulta en una disminución de la temperatura
de salida

BIBLIOGRAFIA

 WEB: http://plantasvirtuales.unad.edu.co

 Plataforma Virtual del Curso de Transferencia de Masa de la Universidad

Nacional Abierta y a Distancia.
 SPRAY PROCESS (s.f). Secado por atomización (Spray Dryer). Extraído el

17 de mayo de 2011 desde http://www.secadospray.blogspot.com/

 http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2006/fcc266d/doc/fcc266d.pdf