1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................

2
2. EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO .................................................................. 2
2.1 EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO DISCONTINUA ............................................................. 2
2.2 EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO CONTINUA .................................................................. 3
3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO .... 3
3.1 TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS ........................................................................ 3
3.2 TIPO DE DISOLVENTE ................................................................................................. 3
3.3 TEMPERATURA .......................................................................................................... 3
3.4 AGITACIÓN DEL DISOLVENTE-SOLUTO ........................................................................ 3
4. EQUIPOS USADOS EN LA EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO..................... 3
4.1 TANQUES DE PERCOLACIÓN........................................................................................ 4
4.2 BATERÍA DE DIFUSIÓN (PERCOLACIÓN EN TANQUES CERRADOS).................................. 5
4.3 TANQUES CON AGITACIÓN (SOLIDOS GRUESOS) ........................................................... 5
4.4 TANQUES CON AGITACIÓN (SÓLIDOS FINOS)................................................................ 6
4.5 AGITADOR DOOR....................................................................................................... 7
4.6 CLASIFICADORES ....................................................................................................... 7
4.7 EXTRACTOR TIPO ROTOCEL ....................................................................................... 7
4.8 EXTRACTOR DE KENNEDY .......................................................................................... 8
4.9 EXTRACTOR DE BOLLMAN .......................................................................................... 8
4.10 EXTRACTOR HORIZONTAL CONTINUO ........................................................................ 9
4.11 EXTRACTOR DE HILDEBRANDT ................................................................................. 9
4.12 EXTRACTOR BONOTO ............................................................................................. 10
5. APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO ....................... 10
6. REFERENCIAS ................................................................................................ 11
1. Introducción
Los equipos de extracción solido - líquido son muy importantes dentro de la industria
química por esta razón en este artículo se tratara los principales equipos usados en esta
operación unitaria. Antes de describir a cada una de estos equipos y su forma de
operación, se tratara acerca de que es la extracción sólido-líquido y las condiciones que
se deben dar para que se cumpla este proceso, finalmente se describirá las aplicaciones
que tiene la extracción solido-liquido.

2. Extracción sólido-líquido
Es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante la
utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o
los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una
separación de los componentes originales del sólido.

La extracción sólido-líquido puede ser de dos tipos:

2.1 Extracción sólido-líquido discontinua

Este tipo de extracción consistente en añadir el disolvente a la mezcla contenida en un

vaso de precipitados, un matraz o una cápsula de porcelana, en frío o en caliente, agitar
o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtración la disolución que
contiene el producto extraído y la fracción insoluble que contiene las impurezas.

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2.2 Extracción sólido-líquido continua

La extracción sólido-líquido suele ser mucho más eficiente cuando se hace de manera
continua, la mezcla sólida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa
que se coloca en la cámara de extracción. El paso del disolvente orgánico con parte del
producto extraído al matraz inicial, permite que el mismo disolvente orgánico vuelva a
ser vaporizado, repitiendo un nuevo ciclo de extracción, mientras que el producto
extraído, no volátil, se va concentrando en el matraz.

3. Factores que influyen en la extracción sólido-líquido

3.1 Tamaño de las partículas sólidas: cuanto más pequeñas sean, mayor es la superficie
interfacial y más corta la longitud de los poros. Por tanto mayor es la velocidad de
transferencia. Sin embargo, tamaños excesivamente pequeños pueden hacer que las
partículas se apelmacen dificultando la extracción.

3.2 Tipo de disolvente: El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se recomienda
de baja viscosidad.

3.3 Temperatura: Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y aumentan los

coeficientes de transferencia de materia. El límite superior se fija atendiendo a criterios
de calidad del producto, criterios económicos y de seguridad con respecto al disolvente.

3.4 Agitación del disolvente-soluto: Favorece la transferencia por aumento de

coeficientes de transferencia de materia en la interfase S/L. Además se evita la
sedimentación y apelmazamiento de las partículas sólidas.

4. Equipos usados en la extracción sólido-líquido

Los equipos de extracción solido-liquido se pueden clasifican de acuerdo a su forma o
método de operación, además la elección del equipo de extracción dependerá de la
forma física de los sólidos y de las dificultades y costo de manejo.

Cuando las operaciones de extracción se realizan por lotes o semilotes se habla

de un estado no estacionario)
Y cuando se trabaja en condiciones totalmente continuas se trata de un estado
estacionario

Entre los equipos de extracción más conocidos tenemos:

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 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

Dirección de las
Ciclo de operación Número de etapas Método de contacto
distintas corrientes

*Intermintente
*Continuo *Concurrente *única etapa
*pulverización
*Intermitente de *contracorriente *etapas multiples o
*inmersion
cargas múltiples *Flujo híbrido diferencial

De acuerdo al sistema de operación en estado no estacionario tenemos los siguientes

equipos:

4.1 tanques de percolación

Se trata de un gran tanque circular o rectangular de fondo falso. Los sólidos que se van a
lixiviar se dejan caer al tanque. Se rocían con un disolvente hasta que su contenido de
soluto se reduce hasta un mínimo y a continuación se excavan. Algunos tanques
funcionan a presión, para contener disolventes volátiles.

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4.2 Batería de difusión (Percolación en tanques cerrados)
Cuando el disolvente es volátil o el lecho de sólidos poco permeable, es necesario
utilizar depósitos cerrados que operen a presión, para facilitar que el disolvente
atraviese el lecho. También se necesitara una temperatura superior a la de ebullición.
Comúnmente se les conoce como batería de difusión de Robert. Es usado en la industria
para extraer café, té, aceite y azúcar de la remolacha.

4.3 tanques con agitación (solidos gruesos)

Estos tanques se utilizan cuando se requiere evitar que el disolvente circule a través de
canales además se tiene una lenta e incompleta lixiviación subsecuente, esto se puede
evitar mediante la agitación del líquido y el sólido en tanques de lixiviación. Estos
equipos se operan por lotes (una sola etapa). Y se pueden utilizar en baterías colocadas
para trabajar a contracorriente.

Estos tanques son de tres tipos distintos:

1. Tanques cilíndricos verticales cerrados con remos o agitadores sobre ejes verticales y
fondo falso para el drenado de la solución al final del proceso.

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2. Tanques horizontales, con el agitador colocado sobre un eje horizontal.

3. El tanque de extracción es un tambor horizontal y el sólido y el líquido se golpean

dentro mediante la rotación del tambor sobre rodillos.

4.4 Tanques con agitación (sólidos finos)

Tanque Pachuca: Es un depósito cilíndrico con un fondo cónico, provisto de una tubería
central conectada a un suministro de aire (aire comprimido). La agitación se lleva a
cabo pasando aire a través de la suspensión: las burbujas de aire ascienden a través del
tubo central y causan el flujo ascendente del líquido y del sólido suspendido en el tubo,
provocando la circulación vertical del contenido del tanque.

Con relación al modo de operación en estado estacionario los extractores se clasifican

en:

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4.5 Agitador Door
Es un depósito cilíndrico de fondo plano, equipado con elevador central de aire situado
en el interior de un eje hueco que gira lentamente.

En el extremo inferior de este eje van sujetos unos rastrillos que arrastran el
material sólido hacia el centro a medida que sedimenta que es captado por el
elevador de aire.
En el extremo superior del eje, el aire se descarga en el interior de una artesa
perforada que distribuye la suspensión uniformemente sobre la superficie del
líquido del depósito (lavadores).
También tiene unas tuberías de aire auxiliares para favorecer la eliminación de
sólido sedimentado.

4.6 Clasificadores
Se trata de una unidad continua en la que se obtiene flujo en contracorriente. Los
sólidos se introducen en la parte inferior de un tanque, que tiene un fondo inclinado y
que está parcialmente lleno de disolvente. El disolvente entra por la parte superior y
fluye en dirección opuesta a la del sólido.

Los rastrillos (movimiento de elevación y circular), raspan los sólidos en forma

ascendente a lo largo del fondo del tanque y fuera del líquido.

4.7 Extractor tipo Rotocel

Consta de una cámara cilíndrica vertical cerrada, dentro de la cual va girando un tanque
cilíndrico dividido en compartimentos (18), cuyo fondo es en forma de cuña y se halla
perforado.

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Los sólidos se cargan en los compartimentos y se rocían sucesivamente con miscelas
cada vez más diluidas, hasta llegar al disolvente puro. El líquido atraviesa el lecho y se
recoge en el fondo.

4.8 Extractor de Kennedy

Los sólidos se lixivian en una serie de tinas y se empujan de una a otra mediante unos
remos para formar una cascada. El disolvente fluye a contracorriente de cámara a
cámara por gravedad. Unas perforaciones en los remos permiten el drenado de los
sólidos entre etapas; los sólidos se desprenden de cada remo por raspado.

4.9 Extractor de Bollman

Consta de un elevador de cangilones que está encerrado en una cámara vertical. Los
cangilones perforados se cargan con el sólido en la parte superior y a medida que van
descendiendo se rocían con una disolución. En esta zona el sólido y la disolución
descienden en corrientes paralelas. El líquido percuela a través del sólidos de canasta a
canasta, y se recoge en el fondo como extracto, y se separa. Las celdas con sólido
parcialmente agotado suben por la parte izquierda y se les agrega disolvente puro (a
contracorriente).

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4.10 Extractor horizontal continuo
Es una variación de extractor de Bollman, por lo general se utiliza para extraer el aceite
de semillas vegetales

4.11 Extractor de Hildebrandt

Extractor de inmersión total. Consta de tres elementos montados en “U”. El sólido se
carga por uno de los brazos verticales y se hace avanzar hasta el otro con un tornillo sin
fin de paletas perforadas para que el disolvente pueda atravesar la hélice.

El disolvente se alimenta por el brazo y los sólidos circulación en contracorriente. En el

conducto de salida del extracto existe un filtro que evita que el sólido salga por esta
línea.

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4.12 Extractor Bonoto
Consiste en una columna dividida en compartimentos cilíndricos mediante la
disposición de platos horizontales espaciados a distancias iguales. Cada plato tiene una
abertura radial, colocada 180° con respecto a las aberturas de los platos situados
inmediatamente. El sólido cae al plato inferior una cortina en el disolvente que fluye
hacia arriba (en contracorriente).

5. Aplicaciones de la extracción sólido-líquido

Las aplicaciones importantes de la extracción sólido-líquido en la industria son:

Extracción de aceites vegetales y grasas animales que se recuperan a partir de
semillas, como los de soja y de algodón mediante la lixiviación con disolventes
orgánicos como: éter de petróleo, hexano, etc.
Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol
o soda.
En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen
metales, la lixiviación se efectúa por medio de un proceso húmedo con ácido que
disuelve los minerales solubles y los recupera en una solución cargada de
lixiviación.
Metalurgia Extractiva: para trabajar los minerales principalmente oxidados.
Obtención de azúcar.
Fabricación de té y café instantáneo.
Lavado de precipitados.

La extracción sólido-líquido también tiene aplicaciones dentro de otros campos como

son:

En ecología para indicar el desplazamiento hacia los ríos y mares de los

desechos y excrementos, además de otros contaminantes como pueden ser los
fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el fenómeno
químico.
En geología en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geológica
por el agua.

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6. Referencias
1. Extracción sólido- líquido y recuperación del disolvente: obtención del aceite de
girasol [En línea]. [Consultado el 21 de Junio de 2015]. Disponible en:
http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wpcontent/uploads/guiones/ExtraccionSolidoLi
quido.pdf

2. Extracción. Tipos de Extracción [En línea]. [Consultado el 21 de Junio de 2015].

Disponible en: http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/extraccio_tip.html

3. Operaciones básicas de transporte de materia. Lixiviación [En línea]. [Consultado el

21 de Junio de 2015]. Disponible en:
http://iqtma.cps.unizar.es//components/com_docman/dl2.php?archive=0&file=T0JfVG
VtYV8xM18yMDExXzEyLnBkZg

4. Lixiviación [En línea]. [Consultado el 21 de Junio de 2015]. Disponible en:

http://www.slideshare.net/DiegoRobertoRivasCubas/lixivicion

5. Extracción Sólido-Líquido [En línea]. [Consultado el 21 de Junio de 2015].

Disponible en: http://procesosbio.wikispaces.com/Extracci%C3%B3n+s%C3%B3lido-
l%C3%ADquido

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