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FUNDICIÓN
Definición de fundición
• Es un proceso consistente en verter metal
fundido en una cavidad o molde, donde se
enfría y endurece para formar una pieza.
• El lugar donde tiene lugar esta operación
se llama fundición o taller de fundición, y
posee todo el equipamiento necesario
para producir fundiciones metálicas.
• Se pueden fundir otros materiales.
• El proceso tradicional es la fundición en
arena, por ser ésta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que,
mezclada con arcilla, adquiere cohesión y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde
al tiempo que se vierte el metal fundido.
• La fundición en arena consiste en
colar un metal fundido, típicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce,
latón y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza
fundida.
Procesos de Fundición
• Para lograr la producción de una pieza fundida es
necesario hacer las siguientes actividades:
– Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
– Diseño del molde
– Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
– Fabricación de los modelos y los moldes
– Colado de metal fundido
– Enfriamiento de los moldes
– Extracción de las piezas fundidas
– Limpieza de las piezas fundidas
– Terminado de las piezas fundidas
– Recuperación de los materiales de los moldes
MODELERIA
odm-2013
INTRODUCCIÓN
Sin duda que la vida útil del modelo y su precisión son factores que
influyen también para la selección del material.
Los metales más usuales en la fabricación de modelos son: Hierro colado, bronce,
aluminio y magnesio; en ocasiones se utilizan también aleaciones plomo-bismuto.
Otros
De 1 a 10 mm 3°
De 11 a 20 mm 2°
De 21 a 35 mm 1°
De 36 a 65 mm 0°45’
De 66 a 150 mm 0°30’
De 151 a 250 mm 1.5 mm
De 251 a 400 mm 2.5 mm
De 401 a 600 mm 3.5 mm
De 601 a 800 mm 4.5 mm
De 801 a 1000 mm 5.5 mm
Tabla .1 valores de contracción de algunos metales
Figura 1. sobre espesores de maquinado en función del
área a maquinar
Tabla 1.Código de colores para modelos
COLORES UTILIZADOS.
Por sus formas algunos modelos resultan complicados de identificar claramente, por lo cual se
pintan sus partes de colores, cada color corresponde a una parte o superficie especifica según la
norma que se este utilizando.
Modelos
• El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
• Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener en
cuenta la contracción de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente.
• Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se
dé un proceso adicional de maquinado o acabado por
arranque de viruta.
Modelos
• El uso del modelo determina el material a usar .
• Para la construcción del modelo, se puede emplear desde
madera, yeso o plásticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el
plomo o hierro fundido u otro material suficientemente
fuerte para retener su forma y resistir el desgaste
Modelos
• Debe tener ángulos de salida, ángulos mínimos con la dirección de
desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto
de no dañar el molde de arena durante su extracción. Se
recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.
• ensayo y error.
Modelos
• Estas características del molde o modelo
generalmete se obtienen por ensayo y
error.
Modelos
• Uso Único.- Misma pieza pero preparada,
cartoncillo (empaque de asbesto), hule rojo
(neopreno), papel cascaron, pegamento 5000,
pasta automotriz para el acabado.
Modelos
• Poco Uso.- Usar materiales fáciles de
trabajar (madera), clavo, tornillo, pasta
para resanar.
Modelos
• Mucho uso (metálico).- Aluminio ideal,
acero.
Modelos
• Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se
compacta redondeando el modelo.
• Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del
molde para la extracción del molde.
• Se alinean con pasadores y guías, cuando se requieren más de una línea
de partición se usan los “cohetes” que no son más que otra caja externa,
normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta
pero esta deberá ser de metal.
FUNDICIÓN EN ARENA
Pieza a obtener por fundición
167
72.04 Industrias de Procesos de Conformación
MODELO PARTIDO
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FUNDICIÓN EN ARENA
MODELO PARTIDO SEGÚN X-X
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se coloca la caja inferior sobre la mesa o tabla y a continuación se
coloca el medio modelo centrándolo dentro de la caja
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se rellena con arena
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se da vuelta la caja inferior
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se coloca caja superior y medio modelo
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se rellena con arena
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se separan cajas y se retiran los medios modelos
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se coloca noyo 1
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se coloca noyo 2
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se coloca noyo 3
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se coloca caja superior
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se cuela metal fundido
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se abren las cajas y se retira la fundición
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
FUNDICIÓN EN ARENA
Se eliminan noyos
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72.04 Industrias de Procesos de Conformación
DISEÑO
Y FABRICACION
DE MODELOS
COMPUTARIZADOS
Diseño
asistido por
computadora
El diseño asistido por computadora, más conocido
por sus siglas inglesas CAD (computer-aided design),
es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos
y a otros profesionales del diseño en sus respectivas
actividades. El CAD es también utilizado en el marco de
procesos de administración del ciclo de vida de productos
(en inglés product lifecycle management).
También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas
CADD (computer-aided design and drafting), que significan
«dibujo y diseño asistido por computadora».
Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de
dibujo en dos dimensiones (2D) y modeladores en tres dimensiones
(3D). Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geométricas vectoriales como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las
que se puede operar a través de una interfaz gráfica. Los
modeladores en 3D añaden superficies y sólidos.
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades
como color, usuario, capa, estilo de línea, nombre, definición
geométrica, etc., que permiten manejar la información de forma
lógica. Además pueden aladores en 3D pueden, además, producir
previsualizaciones fotorrealistas del producto, aunque a menudo se
prefiere exportar los modelos a programas especializados en
visualización y animación, como Autodesk Maya, Bentley
MicroStation, Softimage XSI o Autodesk 3ds Max y la alternativa libre
y gratuita Blender, capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.
El proceso de diseño en CAD consiste en cuatro etapas.
1. Modelado geométrico. Se describe como forma matemática o
analítica a un objeto físico, el diseñador construye su modelo
geométrico emitiendo comandos que crean o perfeccionan líneas,
superficies, cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a una
representación exacta y completa en dos o tres dimensiones. El
representado en línea abarca todas las aristas del modelo que se
pueden considerar como líneas llenas dando como resultado una
imagen ambigua ya que algunas veces las formas son
complicadas y para facilitarlo se pueden usar los colores para
distinguir las líneas de las piezas y tener una mejor visualización.
Sus estructuras se representan en 2, 2 ½ y dimensiones. Cuando
hablamos de 2 ½ se utiliza la transformación de la extrusión
(sweept), moviendo el objeto de 2-D a lo largo del eje z.[]
2. Análisis y optimización del diseño. Después de haber
determinado las propiedades geométricas, se somete a un análisis
ingenieril donde podemos analizar las propiedades físicas del
modelo (esfuerzos, deformaciones, deflexiones, vibraciones). Se
disponen de sistemas de calendarización, con la capacidad de
recrear con exactitud y Diseño asistido por computadora 2
rapidez esos datos.[]
Ventajas:
• No es necesario el cocido de los machos
• No se requieren armaduras
• Precisión dimensional tanto en molde como
machos
• Es muy rápido
• Equipos baratos y sencillos
MACHOS AL SILICATO DE SODIO
Desventajas
• Débil friabilidad por lo que se debe utilizar poco
aglutinante
• La arena no es reutilizable debido a la presencia
de carbonato y bicarbonato de sodio.
• La arena una vez preparada tiene la tendencia a
endurecerse por el CO2 de aire.
MACHOS EN CASCARA
Ventajas
• Precisión y el estado de superficie.
• Las cáscaras pueden ser almacenadas más
largo tiempo sin precaución especial.
• Debido a la precisión no requiere maquinado.
Desventajas
• De orden financiero, la rentabilidad es, en
principio, para el propietario de la patente.
• La resina es cara y su consumo es alto.
Procesos de Fundición
El producto de la
fundición es una pieza
colada.
Puede ser desde 1 Kg
hasta varias
Toneladas.
Su composición
química puede variar
según necesidades.
Moldeo en arena
• El método de fundición en arena es especialmente adecuado para
la obtención de formas complicadas. En muchos casos este
procedimiento es la única solución técnica a le que se puede
recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.
PROYECTO
DISEÑO
MODELO
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO
FUSIÒN
COLADA
SOLIDIFICACION
DESMOLDEO:
ELIMINACIÒN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
LIMPIEZA
MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS
ARENAS DE MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes)
2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partículas finas de la arena, p.e; silicato de alúmina
hidratado
3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O
La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de cohesión
Las arenas de fundición están compuestas principalmente por Si02 (silice) asociado con
pequeñas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y
azucares.
Otros: Oxido de hierro (fabricación de machos evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a
fuertes condiciones, por ejemplo el hacer ).
Características de la Arena
Resumen de las adiciones
- Perdida de humedad
- Degradación de arcilla y aditivos
R
Resistencia a la compresión
- Perdidas de resistencia
P
Permeabilidad
5
Tiempo de maxalado
ENSAYOS
1. HUMEDAD
2. CONTENIDO DE ARCILLA
3. PERMEABILIDAD
4. RESISTENCIA
5. REFRACTARIEDAD
6. DUREZA
PREPARACION DE MUESTRAS
A) TOMAR 3 PALADAS
B) FORMAR UN MONTO DE ARENA Y HOMOGENIZAR
C) APLASTAR LA ARENA CON EL REVES DE LA PALA Y DIVIDIRLA EN 4
PARTES
D) ELIMINAR DOS DE LAS PARTES DEL MONTON
E) REPETIR B, C Y D HASTA OBTENER UNA CANTIDAD NECESARIA PARA LAS
MEDICIONES
Preparación de probetas
Es de forma cilíndrica: 2” de diámetro y de longitud
Se obtiene por medio de un apisonador. El cual contiene un pinzón que
comprime la arena contenida dentro de un recipiente cilíndrico, el cual consiste
en un pinzón que comprime la arena contenida dentro de un recipiente
cilíndrico.
2”
2”
Dimensiones de
la probeta
Instrumento para apisonar la Componente tubular para
probeta de norma AFS comprimir la probeta de norma AFS.
Análisis granulométrico
Los tamices mantienen una relación fija. Se utiliza 50 gramos secos. Se agita
aprox. 15 mins. Tamaño de la muestra: 50 gramos
Contenido en arcilla AFS 5,9 gamos ó 11,3%
Granos de arena: 44.1 gramos ó 88,2%
- Probeta normal
- Presión 10 gr/cm2
- 2000 cc de aire Muestra
Sellos de
Se toma el tiempo
mercurio
P v.h
p . a .t
50.1
P
gr / cm 2 presiòn min . Entrada de aire
300
P
gr / cm 2 presionseg
Dureza
Prueba Brinell
Una carga de 237 gramos aplicada al indentador debe mover el indicador libremente a
100. una carga de 100 gramos debe indicar 1.27 mm (0.05 pulgadas) o una dureza de
50. El instrumento que se muestra a continuación tiene un indentador con un radio de
12.5 mm . Se requiere una carga total de 980 gramos para mover el indentador 2.54
mm.
Mediano 50-70
Duro 70-85
Sistema de resorte
Manivela
Tuerca
fija
• • Arena
• • Tamices
• • Equipo de sedimentación y sifonaje
• PROCEDIMIENTO
• Una vez seleccionada la arena, se lleva adelante el
deslamado de la misma, para posteriormente someterla a
un proceso de tamizado con el propósito de determinar su
• distribución de tamaño. Luego, se separan las fracciones
que correspondan a un tipo de arena gruesa y fina,
• caracterizando cada una de ellas, en función de su
distribución en un determinado rango de tamaño.
PREPARACION DE MUESTRAS
A) TMAR 3 PALADAS
B) FORMAR UN MONTO DE ARENA Y HOMOGENIZAR
C) APLASTAR LA ARENA CON EL REVES DE LA PALA Y DIVIDIRLA EN 4
PARTES
D) ELIMINAR DOS DE LAS PARTES DEL MONTON
E) REPETIR B, C Y D HASTA OBTENER UNA CANTIDAD NECESARIA PARA LAS
MEDICIONES
Redondo Subangular Angular Sub-cristalino Cristalino
CLASIFICACION SEGÚN AFS (AMERICAN FOUNDRYMEN SOCIETY)
•Redondo
•Sub-angular
•Angular
•Coagulado
Análisis granulométrico
Los tamices mantienen una relación fija. Se utiliza 200 gramos secos. Se
agita aprox. 15 mins. Tamaño de la muestra: 50 gramos
Contenido en arcilla AFS 5,9 gamos ó 11,3%
Granos de arena: 44.1 gramos ó 88,2%