Los perfiles de aluminio, en la actualidad, aparecen en cada vez más y más diversas aplicaciones.

Estos, son el resultado de un proceso que recibe el nombre de extrusión. Extruir significa empujar
un material mediante una matriz o un troquel para poder moldearlo a través de un patrón
deseado. Cuando el aluminio es procesado de esa manera, se logran alcanzar formas transversales
específicas, que son las que se conocen comúnmente como perfiles de aluminio.

TroquelPieza metálica con filo cortante que se utiliza para hacer figuras recortadas en papel,
cartón, cuero y otros materiales para practicar incisiones en ellos.

Características de los productos extruidos

Los productos extruidos representan más de la mitad de los procesos industriales del aluminio. Se
usan especialmente en el campo de la construcción y el diseño. Hoy en día, se los puede encontrar
en todo tipo de edificaciones residenciales y comerciales, en todas partes del mundo. Cuando
aparecen en forma de perfiles de aluminio, se los encuentra en edificios, tanto en estructuras
como en otras partes esenciales como las aberturas, puertas, ventanas, fachadas, pero también en
otros elementos arquitectónicos de índole ornamental y decorativa.

Algo que se debe tener presente es que, en la actualidad, los edificios son los que consumen el
40% de la energía que se consume a nivel mundial. La eficiencia que se logra alcanzar en el uso de
este recurso es considerado como clave en el contexto actual para la evaluación en términos de
sustentabilidad y cuidado del medio ambiente. El uso de los perfiles de aluminio se aplica cada vez
más en diseños inteligentes, contribuyendo esencialmente al empleo eficiente de la energía,
debido a que es capaz de generar una importante reducción en las demandas de energía, tanto
para refrigeración como para calefacción, para iluminación y para ventilación.

Virtualmente, se puede decir que la totalidad de las industrias obtienen beneficios de la

fabricación de productos y perfiles de aluminio extruidos. Se usan particularmente para la
elaboración de objetos de uso en la vida cotidiana de los consumidores, como también en el
campo de la electrónica, de la maquinaria industrial, de la electricidad, de la transportación, de la
industria automotriz e, incluso, de la industria espacial. Dicho esto ¿cómo es que se fabrican estos
perfiles?
La fabricación de los perfiles de aluminio
El proceso que permite hacer una transformación de este metal a productos útiles para todos los
productos, todos los entornos y las industrias, es la extrusión. La extrusión se logra haciendo pasar
el metal precalentado a través de una matriz a muy alta presión. Esta matriz cuenta con una
abertura que es la que da forma a la sección transversal del perfil.

Si se piensa en los elementos básicos que se requieren para poder efectuar este proceso, son los
siguientes:

El aluminio

La matriz

Los parámetros de extrusión

Los equipos auxiliares y la prensa

La matriz
Se trata de una pieza fabricada en acero muy resistente a altas temperaturas, por una
computadora a través de un proceso de electroerosión. Hay matrices para perfiles de aluminio
macizos y para perfiles que son huecos. Los detalles finales de las matrices tienden a efectuarse a
mano, para poder lograr la precisión requerida en el diseño. A lo largo de su vida útil, además, se
someten a distintos procesos de mantenimiento para realizar los ajustes necesarios y alargar su
durabilidad.

La prensa
En la extrusión se hace uso de prensas que constituyen máquinas hidráulicas. Constan en total de
un contenedor para el tocho, de un porta matrices y de un émbolo que se usa para aplicar la
presión necesaria del proceso.

Los parámetros de extrusión

Poder mantener un control exacto acerca de la cantidad de calor es indispensable en el proceso de
creación de los perfiles de aluminio. La temperatura adecuada es lo que asegura que se logren las
propiedades buscadas y deseadas en las aleaciones, como es el caso de la elasticidad y de la
tensión.
Tratamientos posteriores
Posteriormente a los procesos mencionados con anterioridad, se acude a los tratamientos
posteriores en la etapa de diseño. Allí, lo que se busca es generar una reducción en la necesidad
de tareas para facilitar el ensamblado y montaje de los perfiles de aluminio. No obstante, hay
perfiles que son sometidos a procesos de terminado para mejorar su apariencia o su protección. Es
muy amplio el rango de terminados posibles y disponibles para mejorar la protección en el
aluminio y, en particular, en el caso de los perfiles de aluminio. Entre estos procesos, se destacan
especialmente los siguientes:

Los terminados químicos

Los mecanizados

La pintura

El lacado

Los efectos

El anodizado

Los tratamientos al terminado de las superficies