fundición

Jaime Yugsi, Luigi Burneo, Lucas Nieto, Antoio

Cadena
 la Fundición
La fundición es un proceso industrial que consiste en derretir un metal
o una aleación y verterlo en un molde para obtener una pieza con una
forma determinada.
beneficios de la fundición

Flexibilidad y tamaño de las

piezas
01 La fundición permite la creación de piezas
02
con formas y tamaños muy complejos, que
serían difíciles o imposibles de producir
con otros procesos de fabricación.
Amplia variedad de materiales
03 Hierro fundido:piezas de maquinaria o
04
herramientas.
Aluminio: produccion de piezas ligeras y
resistente a la corrosion.
Alta presición dimensional
Es especialmente importante en
aplicaciones en las que se requieren
tolerancias muy ajustadas.
Alta capacidad de produción
Es un proceso altamente automatizado y
eficiente que permite la producción de grandes
cantidades de piezas con una alta calidad y
consistencia.
 Tipos de fundición

Magnesio
hierro gris Aluminio
Acero La fundición de
Es uno de los materiales más magnesio se utiliza para
utilizados en la industria La fundición de aluminio se utiliza producir componentes
automotriz para fabricar para producir componentes de baja La fundición de acero se utiliza livianos y resistentes
componentes como bloques de densidad como bloques de motor, para producir componentes de altacomo las piezas de la
motor, cabezas de cilindro, cabezas de cilindro y cárteres de resistencia, como ejes, engranajes y suspensión y la
campanas de freno y volantes de transmisión. El aluminio es un bielas, La fundición de acero es transmisión.
inercia. es capaz de producir material liviano y resistente a la más compleja que la fundición de
piezas de alta resistencia y es corrosión, lo que lo hace ideal para hierro gris o aluminio, pero permite
relativamente económica. su uso en la industria automotriz la producción de piezas más
resistentes.
Procesos de fundición

Es un método de fabricación utilizado para producir

objetos tridimensionales a partir de metales y aleaciones.
En el proceso de fundición, se utiliza un molde que
contiene una cavidad con la forma deseada de la pieza
final.
Existen varios procesos de fundición utilizados en la
industria, como la fundición en arena, la fundición por
gravedad, la fundición a la cera perdida y la fundición
por centrifugado. Cada proceso tiene sus propias ventajas
y desventajas, y se selecciona en función de las
necesidades específicas de cada aplicación.
 Fundición en arena

Es el proceso de fundición más utilizado en la

industria debido a su bajo costo y su capacidad
para producir piezas de gran tamaño. En este
proceso, se utiliza una mezcla de arena y un
aglutinante para crear un molde en el que se
vierte el metal fundido. Después de que el metal
se solidifica, el molde se destruye para obtener la
pieza final.
 Fundición por gravedad

Este proceso utiliza la gravedad para verter el metal fundido

en el molde. La fundición por gravedad se puede dividir en
dos tipos: fundición a presión y fundición a baja presión. En
ambos casos, el metal líquido fluye hacia el molde gracias a
la acción de la gravedad.
En la fundición a baja presión, se utiliza un molde de metal
que se encuentra debajo del nivel del metal fundido. El metal
fundido se bombea hacia el molde a través de un tubo de
alimentación, y la presión se controla cuidadosamente para
evitar la formación de burbujas de aire en la pieza fina
 Fundición de cera perdida

Se utiliza para piezas de alta

precisión y complejidad, como las
utilizadas en la industria
aeroespacial y de joyería. En este
proceso, se crea un modelo de cera
de la pieza final y se recubre con
una capa de cerámica. Después, se
derrite la cera y se vierte el metal
fundido en el molde para crear la
pieza final.
 Fundición por centrifugado

Este proceso utiliza la fuerza

centrífuga para distribuir el metal
fundido en el molde. La pieza se
coloca en un molde que se gira a alta
velocidad, y el metal líquido se
distribuye uniformemente en la
cavidad del molde.
 conclusión

En conclusión, la fundición es un proceso

importante en la producción de piezas de metal, ya
que permite la producción en masa de piezas de alta
calidad y precisión. A través de la fundición, se
pueden producir piezas de formas y tamaños
complejos, que no se pueden fabricar con otros
métodos. Con el uso de tecnologías avanzadas y la
implementación de medidas de control de calidad
adecuadas, la fundición puede ofrecer piezas de alta
calidad y precisión, lo que es esencial para una
amplia variedad de aplicaciones en la industria,
como la industria automotriz, aeroespacial y de
maquinaria.
Fuentes

● https://www.disagroup.com/es-es/process-and-applications/iron-casting/automotive
● https://
www.indutecsa.com/index.php/noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-diferentes-tipos-de-moldeo
● https://www.pyrotek.com/nuestras-soluciones/aluminio/fundici%C3%B3n-de-piezas/colada-de-
metal-fundici%C3%B3n/fundicion-a-baja-presion/index?Locale=es_MX#:~:text=La%20fundici
%C3%B3n%20a%20baja%20presi%C3%B3n,la%20direcci%C3%B3n%20y%20el%20motor.

Video
● https://omnidexmining.com/es/fundicion-en-molde-permanente-por-gravedad/