13/8/2019 (PDF) Diseño de un molde de inyección de plástico de dos cavidades

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yección de plástico de dos cavidades

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urnals Colima

Raúl Alvarado Almanza

onio Ramírez Banda
Universidad Politécnica de Guanajuato

artín del Campo Pedro Yáñez

Politécnica de Guanajuato 4.97 · Universidad Politécnica de Guanajuato

factura de moldes de inyección de plástico en México es de gran importancia para la fabricación de partes
otriz que actualmente está creciendo en el centro del país, las cuales están impulsando la manufactura
y también para las demás empresas ya dedicadas al sector de electrodomésticos y productos de consumo.
consiste en un ensamble de placas de metal diseñadas para dar forma a dos vasos de polipropileno. Para
consideraron las especificaciones de una maquina inyectora marca Boy con capacidad de 50 toneladas. Se
e enfriamiento espiral para solidificar el plástico. Se destaca el uso de la herramienta computacional de
dWorks® como base de modelado geométrico de los componentes del molde y validación del diseño.
selección de algunos componentes estandarizados de marcas comerciales.

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orias del Congreso Internacional de Investigación

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tégicas Colima 2015 Copyright Academia Journals 2015 5, 6, y 7 de

Diseño de un molde de inyección de plástico de dos cavidad

Ing. Marco Antonio Ramírez Banda 1, M.I. Raúl Alvarado Almanza 2,
M.C. Roberto Martín del Campo Vázquez 3 y M.C. Pedro Yáñez Contreras 4.

men— La manufactura de moldes de inyección de plástico en México es de gran importancia para la fab
s para el sector automotriz que actualmente está creciendo en el centro del país, las cuales están im
ufactura industrial en México; y también para las demás empresas ya dedicadas al sector de electrod
uctos de consumo. El diseño presentado consiste en un ensamble de placas de metal diseñadas para dar
de polipropileno. Para realizar el diseño se consideraron las especificaciones de una maquina inyectora
apacidad de 50 toneladas. Se propone un sistema de enfriamiento espiral para solidificar el plástico. Se
a herramienta computacional de diseño CAD/CAE SolidWorks® como base de modelado geométr
ponentes del molde y validación del diseño. También se realiza la selección de algunos componentes estan
as comerciales.
bras clave—Manufactura, Molde de Inyección, CAD/CAE.

Introducción
México es uno de los países con mayor nivel de importación de moldes. No obstante que la industria
na industria intensamente globalizada y con pocas barreras de entrada en términos tecnológicos y de
e ha desarrollado en México como podría esperarse de acuerdo al tamaño de su economía,
strialización y los recursos humanos con los que cuenta. De hecho ProMéxico, organismo de la secr
omía señala el proceso de inyección de plástico y la fabricación de moldes como “procesos faltante
ajo desarrollo”. A la fecha México muestra niveles de importación de moldes mucho más altos que
e acuerdo con Alfredo Aguilar, responsable técnico del proyecto Moldecyt —Plataforma Tecnológic
impulsar el sector de manufactura avanzada de moldes, troqueles y herramentales, conformada p
os tecnológicos y científicos del Conacyt—, existe un mercado potencial en México de US$1.600 m
sector, que no se aprovecha por falta de capacidad nacional. Entre 5 % y 10 % de la demanda de
ueles y herramentales, es atendido por empresas nacionales; el restante se importa principalmente
os, Canadá, China, Japón, Alemania, España y Portugal.
industria de moldes, troqueles y herramientas especiales en México se concentra en ciudades com
dalajara, Ciudad de México, Querétaro, Puebla, San Luis Potosí, Toluca, Monterrey y Saltillo. Sin e
ante notoria la ausencia de empresas proveedoras de moldeo por inyección de plástico y servicios re
o proceso, ProMéxico muestra en su documento “Industria de autopartes” un comparativo de l
resas que existen en México, considerando un total de 55 empresas proveedoras de moldeo por
ra 350 de maquinados CNC, 274 de pailera, 214 de fundición.
erivado de lo anterior, se constata que como se mencionó anteriormente la industria de inyección de
rrollo de moldes en México aún no se ha desarrollado, pero se puede ser impulsada a través de la ed
esional enfocada al diseño y fabricación de moldes de inyección de plástico, y de esta manera au
onal calificado en este sector.
on base en lo anterior y el deseo de la universidad de formar recursos humanos capacitados que enfr
andas del sector industrial regional y nacional en el área del moldeo por inyección, se formula
jo como resultado del proyecto de fortalecimiento de Cuerpo Académico de Tecnologías de Manuf
ersidad Politécnica de Guanajuato. El objetivo de este trabajo es diseñar un molde de inyección de
maquina Boy de 50 toneladas ubicada en el Universidad Politécnica de Guanajuato. Para alcanzar di
quiere realizar cálculos de diseño, obtener modelos sólidos en plataforma CAD, evaluar desempeño
ante CAE y generar planos de fabricación del molde.

Ing. Marco Antonio Ramírez Banda es egresado de la Ingeniería en Tecnologías de Manufactura de la

técnica de Guanajuato, Cortazar, Guanajuato. 11030071@upgto.edu.mx

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M.I. Raúl Alvarado Almanza es profesor de Ingeniería en Tecnologías de Manufactura de la Universidad P
najuato, Cortazar, Guanajuato. ralvarado@upgto.edu.mx
M.C. Roberto Martín del Campo Vázquez es profesor de Ingeniería en Tecnologías de Manufactura de la U
écnica de Guanajuato, Cortazar, Guanajuato. rdelcampo@upgto.edu.mx (autor corresponsal)
M.C. Pedro Yáñez Contreras es profesor de Ingeniería en Tecnologías de Manufactura de la Universidad Po
najuato, Cortazar, Guanajuato. pyanez@upgto.edu.mx

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Metodología de trabajo.
ara el desarrollo del molde se propone la siguiente metodología de trabajo:
Análisis de la pieza a fabricar.
Reconocimiento de inyectora BOY 50M.
Determinación de parámetros y cálculos de diseño.
Desarrollo de modelos y selección de componentes.
Validación de propuesta de diseño final.
l desarrollo de la metodología presentada se muestra a continuación.

nálisis de la pieza a fabricar.

l diseño parte de la necesidad de fabricar un molde capaz de dar formar a un vaso de polipropileno
éstico el cual para ser diseñado fue necesario usar la herramienta de CAD Solid Works, esta se pres
a 1.

Figura 1. Pieza a fabricar.

econocimiento de inyectora BOY 50M.

a inyectora considerada para el diseño se presenta en la figura 2. Se destaca que las características a
el desarrollo del molde son:
Fuerza de cierre (500 kN).
Carrera del molde (350 mm).
Distancia máxima y mínima de placas (600 y 250 mm).
Fuerza de empuje del expulsor (18.1 kN).
Presión máxima de inyección (2507 bar).

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Figura 2. Inyectora BOY 50M.

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eterminación de parámetros y cálculos de diseño.

Un resumen de los parámetros del molde se presenta en el cuadro 1.

Parámetros de diseño de molde.

aterial a inyectar Polipropileno Número de cavidades 2
aterial del molde Aluminio 6061 T6 Deflexión máxima de placa soporte 0
ntracción 2% Espesor mínimo de soporte de paralelas
mensiones de molde cerrado (420 x 305 x 296) mm Diámetro de punto de inyección
erza de cierre requerida 388476 N Espesor de placa de botado 2
sión de inyección 30.411 MPa Longitud de canal 6

Cuadro 1. Parámetros de diseño de molde.

esarrollo de modelos y selección de componentes.

os modelos CAD fueron desarrollados también en el software de Solid Works®, el cual es un so
ño paramétrico tridimensional. Los componentes se fueron detallando de forma paralela al desar
dología presentada en la metodología de trabajo. Para el diseño del molde de inyección y bas
elos CAD desarrollados, también se seleccionan algunos componentes de carácter comercial para
pos de manufactura. Los componentes se seleccionaron del catálogo digital de la marca HASCO
ponentes del molde son presentados en la figura 3.

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Figura 3. Componentes de molde.

alidación de propuesta de diseño final.

Mediante la ayuda del módulo SolidWorks Plastics, se simuló el proceso de inyección de las 2 cav
e. De esta simulación se obtiene la presión de llenado y el tiempo de llenado. Los requisitos de prep
utar una simulación de llenado son la viscosidad del material, temperatura de inyección y máquina i
osidad del polipropileno se define mediante una curva de Viscosidad vs Tasa de Corte prec
ware. La temperatura de inyección se considera de 230°C. La máquina propuesta es una con caracter
ación similares a la que se empleará para realizar la inyección (fuerza de cierre de 50 t, y presión m
MPa.)
a presión de llenado necesaria obtenida mediante simulación es de 30.21 MPa. El tiempo de llenado
0.49 s. Estos resultados se presentan en las figuras 4 y 5.

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Figura 4. Presión de inyección requerida.

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Figura 5. Tiempo de llenado.

inalmente mediante una simulación de elementos finitos se evalúa la integridad estructural del
lar su desempeño ante la presión de trabajo. Los datos de entrada para el preproceso son las propied
rial y las condiciones de frontera. Las propiedades del material están precargadas en el software (alu
Las condiciones de frontera se muestran en la figura 6, en la cual se ve una presentación seccionada
cual se pueden apreciar las dos cavidades. Se distinguen en color verde las caras que permanecen f
ón, y en color rojo se aprecia la carga de la presión (30.4 MPa). En morado se aprecia la fuerza
476 N). En esta misma figura se presenta también el modelo discretizado.

Figura 6. Condiciones de frontera del molde y modelo discretizado.

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n la figura 7 se presentan los esfuerzos de Von Mises y el factor de seguridad que es de 1.2.

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Figura 7. Distribución de esfuerzo de Von Mises y factor de seguridad.

Presentación de resultados y conclusiones.

esultados.
n la figura 9 se presenta una vista del molde ensamblado y una vista explosionada del diseño final d

Figura 9. Diseño final del Molde.

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