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AO

DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL

RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECATRONICA

FABRICACIN DE OLLAS DE ACERO

CURSO

PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE

Ing. MAGNOLIO HUACHILLO CALLE

ALUMNO

VEGAS LONZOY, DRADE ROSARIO

PIURA PERU

2012

Introduccin La presente experiencia tiene el fin de familiarizarnos con uno de los procesos de transformacin del acero. La caracterstica principal del trabajo es la descripcin detallada del mtodo industrial por el cual las lminas de acero se convierten en un bien de tercero orden o un bien final, en este caso una olla de acero de uso domstico. Observar la maquinaria que se utiliza para hacer que la transformacin se lleve a cabo, de una manera eficiente y segura. Asimismo tambin encontraremos caractersticas generales de la materia prima en cuestin, el acero, el cual tiene muchas utilidades en los procesos de manufactura y en la vida cotidiana en general. Esperando que este trabajo sea de utilidad para todo aquel que lo lea, procederemos a explicar de manera mejor a continuacin.

PROCESO DE FABRICACIN DE OLLAS DE ACERO El proceso de fabricacin de las ollas de acero puede darse de dos diferentes maneras, de forma artesanal y de forma industrial. El proceso industrial es aquel que se da en una produccin a gran escala del producto en cuestin y es el tema principal de este trabajo. Acero Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del grado; aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y el 1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,1 sirvieron de base para los dems. Caractersticas del acero

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Proceso de Produccin

Descripcin 1. Lamina: El proceso parte una espiral gigante de acero laminado de aproximadamente dos toneladas, que se almacena para su posterior uso.

2. Cortado: Posteriormente se desenrolla la lmina y se una prensa hidrulica pueda cortar disco de dos centmetros de espesor y el dimetro que se necesita segn las especificaciones del producto a manufacturar

3. Disco: Se realiza un corte en la lmina en forma circular mediante una cortadora circular el dimetro del disco en este caso es de aproximadamente es de 40 cm. 4. Embutido: Consiste en colocar en una mquina troqueladora un molde predeterminado para que despus se coloque el disco y de manera mecnica ejerza una presin sobre el molde, este proceso sirve para crear la estructura bsica de la olla. Tras el proceso de embutido las ollas pasan a un puesto manual en que un operario coloca sobre el fondo exterior de la olla una chapa de aluminio y un disco de acero impregnados con unos polvos para realizar la soldadura. El fin de colocar el disco de aluminio es la conductividad de la olla; ya que el aluminio conduce mejor el calor que el acero.

5. Troqueladora de orejas: A partir de otro corte de lmina se obtienen tiras de un determinado ancho y largo, a partir de ah se troquelan las orejas. 6. Agregado de tapa: En forma independiente se elabora la tapa a partir de otra lmina de acero. 7. Risado: La parte superior de la olla lleva un pequeo borde ste es el riso, este proceso consiste en realizar un corte angulado sobre el borde y posteriormente se dobla hacia dentro dndole forma al riso. 8. Punteado de orejas: Consiste en la colocacin de las orejas a la olla mediante una maquina punteadora que funciona a base de electricidad. Esta mquina coloca las orejas en la olla a base de golpes elctricos que funden parte del troquel adhirindola a la olla. Esta mquina adems de realizar la soldadura por induccin de la chapa y el disco de aluminio, ejerce una gran presin para una mejor fijacin de la pieza.

9. Decapado: Esta es la parte qumica del proceso que sirve para eliminar las impurezas del acero las cuales al momento de hornear las ollas pueden botar el esmalte (el decapado es un proceso que sirve para eliminar los xidos del acero a base de cidos). Antes del decapado las ollas ya ensambladas pasan mediante

transferencia automtica por una secuencia de lijado interior y exterior, adems de un pulido tambin interior y exterior. 10. Esmaltado negro: Este esmalte se utiliza como fundente primario para posteriormente colocar el esmalte de color, as pues el esmalte negro se utiliza como color primario en las ollas este esmalte tiene como funcin principal el contener el color de la olla a grandes temperaturas. Esmaltado color: Despus de la primera fase de horneado a temperaturas de entre 800 y 850 C, se procede a esmaltar de color (hueso, verde, azul, negro, blanco, rosa, rojo, caf) antes de introducir la olla se retira la pintura del rizado de la olla y de la parte superior de las orejas todo esto con fines estticos. 11. Horneado: la temperatura a la cual son horneadas vara en un rango de entre 750 y 800 C. Durante treinta minutos son ambos periodos de horneado. 12. Limado: Este proceso es totalmente manual ya que durante el proceso de esmaltado y horneado al secar la pintura por lo general quedan rebabas en la pintura por lo que es necesario eliminarlas para darle una mayor presentacin al producto. Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacn de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones entre de cada estiba pues al momento de transportarse por lo general se despostillan (pierden pintura) es por ello se recomienda este tipo de estibamiento.

Conclusiones El acero es un material muy til en los procesos de manufactura, ya que es manipulable y hace sencilla la produccin de objetos para el uso diario. El proceso de fabricacin de ollas a gran escala es un proceso rpido y sencillo por la tecnologa actual en la industria.

Bibliografa Youtube http://www.youtube.com/watch?v=bzDp1ydwe_w http://www.youtube.com/watch?v=hIoJreSuQQQ&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=dC1uY_-dobo&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=5FqP7W8gy8E&feature=related Wikipedia http://es.wikipedia.org/wiki/Acero Otros http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia =112&giro=8&ins=825 http://www.slideboom.com/presentations/437364