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o de Informe 3 de 6 Práctica: 04-ULTRAFILTRACIÓN

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ULTRAFILTRACIÓN DE UNA SOLUCIÓN AGUA-LECHE EN POLVO (DESCREMADA) USANDO

MEMBRANAS CERÁMICAS

Lesly Marcela Sánchez Gómez; Lizeth Nathaly Porras Rodríguez, Thalía Jennifer Páez Alarcón

Escuela de Ingeniería Química. Universidad Industrial de Santander, Carrera 27 Calle 9 Edificio 24

Bucaramanga, Colombia

lesly.2165624@correo.uis.edu.co ; Lizeth2164278@correo.uis.edu.co; thalia2165629@correo.uis.edu.co

Fecha de entrega: 28 de enero de 2022

Fecha de sustentación: 28 de enero de 2022

Resumen: La ultrafiltración es una operación unitaria con múltiples aplicaciones en la industria alimentaria,
farmacéutica, biotecnológica, química, entre otras, esta consiste en extraer partículas suspendidas de una
solución por medio de presión hidrostática y el uso de membranas, las cuales pueden remover partículas de
tamaños de micras, en la siguiente practica se utilizó una solución de agua-leche en polvo y se implementó
ultrafiltración con membranas cerámicas, identificando las partes del equipo y su funcionamiento, para poder
determinar la resistencia de la membrana y el ensuciamiento presente en éstas, así como analizar los
valores de permeado y retenido de la solución con parámetros como flux de permeado, tiempo de permeado
y turbidez, a fin de calcular la eficiencia del proceso y analizar el comportamiento entre las variables
presentes.

Introducción
La ultrafiltración es una técnica de filtración en la
que se sustraen partículas coloidales y dispersas
que se encuentran en un líquido, mediante una
membrana en la que se aplica presión. Con este
tipo de técnica se elimina aproximadamente 90 %
de las partículas contaminantes de un producto, por
muy pequeñas que ellas sean, esto ocurre debido al
tamaño de poro de la membrana que se utiliza en la
ultrafiltración, se pueden remover partículas de
entre 0,001 – 0,1 µm de espesor.
Esta operación unitaria se basa en el principio de la
separación física, en ella el tamaño de poro de la
membrana determina hasta qué punto son
eliminados los sólidos disueltos, la turbidez y los
microorganismos. Las partículas más grandes que
los poros de la membrana, son retenidas totalmente
y las más pequeñas son retenidas parcialmente;
dependiendo de la construcción de una capa de
rechazo en la membrana. [1].
La ultrafiltración tiene infinidad de aplicaciones en la
industria entre ellas están la industria de alimentos
en la concentración de claras de huevo, la
Clarificación, preconcentración de jugos de frutas
entre otros, cabe resaltar su importancia en el sector
lácteo, donde se separan proteínas indeseables de
la leche tales como la caseína y la lactosa,
permitiendo obtener leche descremada y
deslactosada, además en la industria de producción
de azúcar, farmacéutica, biotecnológica y química,
propiamente dicha, son ámbitos en los que esta
operación unitaria puede ser de gran utilidad.[2]
La ultrafiltración utiliza la presión hidrostática para
forzar a un líquido a través de una membrana
semipermeable. El tipo de membrana de la
ultrafiltración se presenta en las siguientes
configuraciones: de lámina plana, fibra hueca, fibra
hueca de múltiples ductos y tubular. Las
membranas son capaces de eliminar partículas muy
pequeñas, tales como organismos resistentes al
cloro, bacterias, orgánicos, sedimentos, solutos de
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alto peso molecular y otros sólidos en suspensión
[3].

Además, el sistema de ultrafiltración se puede

modelar para su funcionamiento de tres maneras
básicas que son: flujo cruzado, extremo muerto y
extremo muerto con descarga periódica. El sistema
de ultrafiltración funciona para remover
contaminantes con pesos moleculares de 300 hasta
500.000 Dalton. Al igual que en la microfiltración, la
ultrafiltración es mayormente aplicada como
pretratamiento para la ósmosis inversa, así como un
tratamiento independiente en los procesos
industriales [4]

El objetivo de esta práctica es establecer el valor de

la resistencia de la membrana que hace parte del
sistema de filtración, para una solución leche-agua y
así poder identificar las partes que conforman el Figura 1. Equipo de ultrafiltración.
equipo de ultrafiltración y su funcionamiento, para
para poder determinar la resistencia de la Con el uso de probetas se recolectó el volumen de
membrana y el ensuciamiento presente en éstas, permeado durante 15 minutos y se midió la
así analizar los resultados obtenidos del concentración y caudal obtenido (Figura 2 y 3). Se
experimento para hallar los valores de caudal de aumentó la presión a 2 kg/cm2 y se repitió el
permeado y retenido por medio de parámetros como procedimiento anterior.
el flux de permeado, tiempo de permeado y turbidez
de la solución para determinar la eficiencia del
equipo y analizar el comportamiento entre variables
por medio de una misma curva de flux de permeado
en función de la presión transmembrana.

Metodología
Como primer paso de la práctica de ultrafiltración
se alimentó el recipiente de filtrado con agua
proveniente del acueducto dejando circular el agua
a través de todas las líneas de operación y
recirculando al tanque, con la membrana retirada y
durante un tiempo aproximado de 15 a 30 minutos,
al finalizar se drenó el agua por las válvulas de
salida respectivas.
Seguidamente se activó la bomba aproximadamente
a 30% de su capacidad de trabajo y usó la Figura 2 y 3. Recolección de volumen de permeado
membrana para verificar que no existieran fugas, se y toma de muestras en cada intervalo.
hizo circular agua destilada y al terminar el recorrido Finalmente, se desocupó la leche y se llenó el
se descargó y almacenó el agua. tanque de filtrado nuevamente con agua destilada
Para iniciar el proceso de ultrafiltración se cargó el abriendo las válvulas del paso de agua hacia la
tanque de filtrado con una solución 1:10 agua-leche membrana y de recirculación, se activó la bomba al
en polvo (10L de agua/100 g de leche) y se activó la 30% de capacidad y se retiró la membrana. Se llenó
bomba al 30% aumentándola al 60% previniendo y se lavó el equipo con agua del acueducto y se
siempre que no hubieras fugas. Se fijó la presión en agregó una solución de Hidróxido e Hipoclorito de
1 Kg/cm2 y se esperó a que se estabilizara.
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sodio al tanque y las tuberías, se retiró la solución y Figura 4. Turbidímetro.
se almacenó.
Tablas de datos
En la prueba se utilizó una membrana 15 nm, donde
cada módulo cuenta con 3 membranas cilíndricas,
sus dimensiones se presentan en la tabla 1, también
se presentan las propiedades conocidas del agua y
la leche en polvo en la tabla 2, para la presión de
permeado se asume que es igual a la presión
atmosférica.

Tabla 1. Dimensiones y área de

transferencia de la membrana.
Diámetro externo [m] 0,010
Diámetro interno [m] 0,007
Diámetro intermedio [m] 0,003
Largo [m] 0,400
Área de transferencia
0,0214
[m2]
Figura 4. Muestras recolectadas para las 2
condiciones de presión
Toma de datos Tabla 2. Propiedades de los fluidos de
Con el uso del turbidímetro (figura 5), instrumento operación.
Viscosidad del agua
previamente calibrado con muestras establecidas 0,001
[Pa*s]
para ciertos valores de NTU (unidades de turbidez)
Viscosidad de la leche
dispuestos en su maletín, se midió la turbidez de 0,0012
[Pa*s]
cada muestra recolectada. Presión de permeado
Antes de poner las muestras dentro del equipo se 101325
[Pa]
agitaron por recomendación y luego se oprimió el
botón “medición” y al finalizar “hecho”.
Tabla 3. Resultados permeabilidad con agua destilada.

Pi Ps Tiempo Volumen Temperatura

[Kg/cm2] [Kg/cm2] [s] [mL] [°C]

1 0,9 35,55 36 24,5

2 1,9 13,01 37 24,9

Permeabilidad con agua destilada

Esta prueba se realiza para hallar el valor de

permeabilidad de la membrana, usando como fluido
a tratar agua destilada. Los datos tomados se
encuentran registrados en la tabla 1.

Permeabilidad con leche en polvo

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Con la solución preparada agua-leche se procede a modelos de cálculo propuestos, se cumplan los
seguir la metodología planteada en las dos objetivos propuestos.
condiciones de presión. Los datos se presentan en
la tabla 4 y 5 para que posteriormente con los

Tabla 4. Resultados permeabilidad solución agua-leche a 1 Kg/cm 2.

Presión Presión Tiempo de

Tiempo Volumen Caudal Turbidez
inicial final Temperatura[°C] permeado
[min] [mL] [mL/min] [NTU]
[kg/cm2] [kg/cm2] [min]

0 21,3 16 2,39 6,6946 89,1

10 22,4 16 2,51 6,3745 79,0

1 0,9
20 23,7 16 2,59 6,1776 71,5

30 24,1 16 3,07 5,2117 67,3

Tabla 5. Resultados permeabilidad solución agua-leche a 2 Kg/cm 2.

Presión Presión Tiempo de

Tiempo Volumen Caudal Turbidez
inicial final Temperatura[°C] permeado
[min] [mL] [mL/min] [NTU]
[kg/cm2] [kg/cm2] [min]

0 25,6 16 2,10 7,6190 110

10 26,7 16 2,23 7,1749 116

2 1,9
20 27,6 16 2,25 7,1111 103

30 28,4 16 2,29 6,9869 102

En la siguiente tabla se registró el volumen de permeado obtenido cada 10 minutos para las dos condiciones
de presión.

Tabla 6. Resultados volumen de permeado solución agua-leche a 1 y 2 Kg/cm 2

Volumen de Volumen de
Presión Tiempo total
permeado en el permeado total
[kg/cm2] [min]
tanque [mL] [mL]

1 33,07 105 169

2
32,30 150 214
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PROCE parámetros de resistencia total (RT) y resistencia
por ensuciamiento (RF).

∆P
RT =
μ∗J
Resultados (5)
A partir de los datos obtenidos se realizaron los
cálculos correspondientes, siguiendo los
R F=R T −R M (6)
siguientes modelos de cálculo que se
mencionarán a continuación. Para evaluar la efectividad del proceso, se tiene
como parámetro el % de remoción de leche de la
Resistencia de la membrana mezcla filtrada y la permeabilidad de la
membrana, de acuerdo con:
Para cumplir el objetivo de determinar la
resistencia a la filtración de la membrana, es Turbidez muestra base−Turbidez
%Remoción=
necesario conocer la cantidad de flux de Turbidez muestra base
permeado obtenido en función del modelo de (7)
resistencias en serie, mediante la ley de Darcy:
J
v Permeabilidad=
J= Turbidez base−Turbidez
A s∗t∗2 (8)
(1)
Con las ecuaciones anteriormente mencionadas
Siendo (v) el volumen tomado de cada muestra, (Ec. 1-3) se hallaron los flujos de permeabilidad
(As) el área de transferencia de la membrana y (t) para el agua destilada (tabla 7), mediante una
el tiempo, se debe multiplicar por dos debidoa gráfica (figura 5) se representó la relación del flujo
que hay dos membranas. de permeado respecto al cambio en la presión
para analizar su comportamiento.
El área de transferencia de la membrana se
determina mediante el área de un cilindro hueco, Se realizó una regresión lineal obteniendo un
descrito por la siguiente fórmula: coeficiente de determinación (R2) de 1, indicativo
de buena dispersión y ajuste del modelo, por
A s=2∗π∗¿ tanto, se obtiene la resistencia de membrana con
(2) la función:

La resistencia está definida por la relación: y = 4E-10x - 2E-05

∆P Donde:
RM =
μ∗J
(3) 1 −10
m= =4 E
μ∗RM
Donde μ es la viscosidad del agua y ∆P es la
presión transmembranaria, definida en función de Por tanto, la resistencia de membrana se puede
las presiones de entrada y de salida aproximar como:

∆ P=Pi−Ps (4) 1 1
RM = =
μ∗m 0,001∗4 E−10
Ahora, para cumplir con el siguiente objetivo que
es analizar las condiciones de ensuciamiento de RM =2,5e12
membranas y de la formación de una capa en la
superficie de la membrana, se tienen los
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Tabla 7. Flujo de permeabilidad con agua las muestras de permeado obtenidas para cada
destilada. condición de presión Kg/cm2) empleando las
ecuaciones 5 y 6.
Rm
Presión Volumen Tiempo J
[kg/cm2]
∆ P [Pa] [m3] [s] [m3/m2*s]

1 9806,6 0,000036 35,55 23,66e-6 4,2E11

2 9807,0 0,000037 13,01 66.445e-6 1,5E11 RESISTENCIA DE

LA MEMBRANA
0.00007
0.00006 f(x) = 4.35438E-10 x

J [m3/m2 s]
0.00005 − 0.00001908903
0.00004 R² = 1
0.00003
Para la solución agua-leche y con base en las 0.00002
ecuaciones 5 y 6, nuevamente se determina el 0.00001
flujo de permeado y los valores de resistencia 90000 145000 200000 255000
correspondientes a cada presión (tablas 8 y 9) así ∆P (Pa)
como los valores de remoción y permeabilidad
(tabla 10), parámetros calculados con la
Figura 5. Flux experimental vs presión
concentración determinada en NTU (turbidez) de
transmembrana.

Tabla 8. Resultados de la solución agua-leche a 1 kg/cm2

Presión Presión Tiempo de
Tiempo Volumen J
[ min]
inicial final ∆ P [Pa] [mL]
permeado
[m3/m2*s]
RT RF
[Pa] [Pa] [s]

6,11E1
0 279 1,34E-06 5,69E12
2

3,75E1
10 171 2,18E-06 3,30E12
2
98066,5 88259,9 9806,6 0,000016
3,92E1
20 179 2,08E-06 3,50E12
2

4,10E1
30 187 2,00E-06 3,68E12
2

Tabla 9. Resultados de la solución agua-leche a 2 kg/cm2

Presión Presión Tiempo de
Tiempo Volumen J
[ min]
inicial final ∆ P [Pa] [mL]
permeado
[m3/m2*s]
RT RF
[Pa] [Pa] [min]

0 130 2,87E-06 2,85E12 2,43E12

196133 186326 9807 0,000016
10 143 2,61E-06 3,13E12 2,72E12
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20 145 2,57E-06 3,18E12 2,76E12

30 127 2,49E-06 3,29E112 2,87E12

Tabla 10. Permeabilidad y porcentaje de remoción a las condiciones de presión empleadas.

Presión Muestra Tiempo [min] Turbidez %Remoción Permeabilidad
[Kg/cm2] [NTU]
Muestra 161
diluida
1 1 0 89,1 44,66 1,86E-8

2 10 79 50,93 1,63E-8
3 20 71,5 55,59 1,49E-8
4 30 67,3 58,19 1,43E-8

Muestra 161
diluida
2 1 0 110 31,67 2,62E-8

2 10 116 27,95 2,97 E-8

3 20 103 36,02 2,31E-8

4 30 102 36,65 2,27E-8

Discusión
Para el estudio de la resistencia de la membrana
correspondiente a la prueba de permeabilidad con
solución agua – leche en polvo, se debe tener en
cuenta la cantidad de ensuciamiento en la
solución, ya que la resistencia total está asociada
con los factores que reducen el flujo de
permeado. Con los valores obtenidos de flujo de
permeado en la tabla 7, se puede comparar la
tendencia que tiene el flux con respecto a la
presión como se muestra en la figura 5, se puede
inferir que a medida que aumenta la presión el
flux también aumenta y de igual forma la
resistencia de la membrana, además tenemos
una tendencia de R2=1 lo que indica que el
ajuste es bueno, por lo tanto, basándonos en la
ecuación de la recta, el valor de RM es de 4.2E11.
En cuanto al porcentaje de remoción de solidos se
obtuvieron resultados entre el 30-60%, por lo que
se produce una remoción media de sólidos, estos
datos se obtienen con la turbidez medida de las
muestras de solución agua-leche en polvo.
Conclusiones
Con lo anterior, se puede concluir que a medida
que aumenta la presión en el sistema; el flux
aumenta, por lo tanto, según su comportamiento
también aumenta la resistencia de la membrana.
Debido a que los datos fueron tomados en una
práctica de laboratorio se tiene cierta
incertidumbre
al momento de la toma de datos, por lo cual se
obtiene una eficiencia en la remoción de solidos
presentes en la mezcla entre 30-60%, lo que nos
permite concluir que la remoción de solidos es
media, además el flux de permeado disminuye de
forma inversamente proporcional al porcentaje de
remoción debido a que la resistencia de la
membrana es cada vez mayor, lo cual ocasiona
que pase una menor cantidad de líquido ya que
este se va agotando conforme avanza el tiempo
de ultrafiltrado. Se tuvieron en cuenta algunas
variables como: presión transmembranaria,
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concentración (turbidez) y temperatura de la
solución de agua-leche en polvo.

Referencias
[1] Hernández, A., Tejerina, F., Arribas, J. I.,
Martínez, L. and Martínez, F. Microfiltración,
ultrafiltración y ósmosis inversa. Murcia, España:
Secretariado de Publicaciones de la Universidad
de Murcia, 1990.
[2] J. F. Romero González, “Control Avanzado en
Procesos Industriales de Microfiltración y
Ultrafiltración tangencial”, 2010.
[3] M. Hernández Navarro, “Caracterización del
ensuciamiento en membranas de ultrafiltración
mediante parámetros de medida de resistencia en
operación de flujo cruzado”, Universidad de las
Palmas de Gran Canaria, 2015.
[4] Condorchem Envitech. Aplicaciones de la
filtración por membranas. (2021, 1 junio).
https://condorchem.com/es/blog/aplicacionesindus
triales-de-la-filtracion-por-membranas/