CALIBRACION DE UNA CENTRIFUGA

Definición. - Calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida
o un sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material
de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
Cuando efectuamos el proceso de centrifugado, ¿Estamos seguros de la fuerza centrípeta que se le
aplica a la muestra? ¿Con qué nivel de seguridad puedo decir que apliqué la velocidad correcta para
mi proceso? Para que la respuesta a estas dos preguntas sea asertiva, debemos valernos de
herramientas que lo posibiliten. De ahí, surge la necesidad de calibrar al equipo y asegurar su
correcto mantenimiento para que los resultados sean repetibles a lo largo del tiempo.

¿En qué consiste una calibración?

Según la definición del VIM (Vocabulario Internacional de Metrología): “Operación que bajo
condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus
incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, se vale
esta información para obtener un resultado de medida a partir de una indicación.”

Esto implica, en el caso de las centrífugas, establecer una relación entre lo que marca el tacómetro
de la centrífuga y la indicación de un tacómetro patrón trazable a patrones internacionales. Luego
podemos utilizar estos datos para darle trazabilidad a la medición del equipo y poder establecer su
calidad (incertidumbre).

¿De qué se trata la incertidumbre?

Cuando mi centrífuga marca, por ejemplo, 3500 RPM. ¿En realidad gira a dicha velocidad? ¿Va
más lento? ¿Más rápido? ¿Cuán seguro estoy de mi respuesta? La respuesta es “no lo sé”, pero
gracias a tener el equipo calibrado, puedo dar una respuesta con determinada probabilidad de estar
en lo cierto y, cuanto más grande sea el intervalo de confianza, más probable será dicha certeza. El
intervalo en que puede encontrarse mi respuesta, junto con la función de probabilidad asociada que
me marca cuan desviada puede estar la indicación del equipo de la realidad, es lo que llamamos
incertidumbre.

Según la GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement), la incertidumbre es el

parámetro asociado al resultado de una medida, que caracteriza la dispersión de los valores que
razonablemente pueden ser atribuidos al mensurando.

Una medida sin una indicación cuantitativa de la calidad del resultado es inservible. Esta indicación
es lo que denominaremos incertidumbre. La palabra “incertidumbre” significa duda, duda sobre la
validez del resultado de una medida, y refleja la imposibilidad de conocer exactamente el valor del
mensurando.

La incertidumbre se expresa a través de un intervalo de confianza, con una distribución de

probabilidad asociada a este.

Definición. - Calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida
o un sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material
de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

En resumen, consiste en comprobar las desviaciones de indicación de instrumentos y equipos de

medida por comparación con patrones con trazabilidad nacional o internacional.

Mediante los resultados de calibración se puede determinar las correcciones a aplicar en las
indicaciones de los instrumentos.

Los resultados de calibración se plasman en un certificado o informe de calibración.

Tipos de incertidumbre

Tipo A

La evaluación tipo A de la incertidumbre se utiliza cuando se realizan varias observaciones

independientes entre sí de la magnitud medida bajo las mismas condiciones. La incertidumbre surge
de cuantificar la dispersión de las mediciones obtenidas.

Tipo B

No depende de resultados estadísticos producto de repetir las mediciones, sino de información

disponible acerca de la variación de la indicación del instrumento. Para ello, nos valemos de
herramientas tales como: resultados de medidas anteriores, la experiencia y el conocimiento general
del proceso, las especificaciones del fabricante y los datos suministrados por certificados de
calibración. [ CITATION gui \l 16394 ]

HERRAMIENTAS:

1. Una llave para apretar o aflojar la tuerca del rotor

2. Un analizador de seguridad eléctrica o un multímetro
3. Un cronometro
4. Un termómetro electrónico con exactitud de o.5°C para centrifugas refrigeradas únicamente
5. Un tacómetro o un foto tacómetro

PROCESO DE CALIBRACION

1. Control de la Velocidad, con el tacómetro que mide las RPM. Estos equipos emplean un haz de
luz que se debe enfocar sobre el eje marcado previamente con una pegatina o pintura que reflejará
la luz con mayor intensidad que el resto de superficie. Esto es captado por un sensor que incorpora
el tacómetro que informará de la velocidad de giro de la centrífuga en revoluciones por minuto
(rpm).

Todo este proceso de medición se realiza en el laboratorio en condiciones de rutina. Para poder
realizar esta calibración las centrífugas deben disponer de una “ventanita” en su tapa que permita
enfocar el haz de luz sobre el eje. En la actualidad, la gran mayoría de centrífugas disponen de esta
pequeña abertura.

Si la velocidad no es buena se regula con los potenciómetros que se encuentran dentro de la tarjeta
de control (ojo pueden ser muchas, por ejemplo el caso de Biovue, que tiene dos potenciómetros
juntados en la tarjeta frontal para dos velocidades). Antes de medir las rpm tienes que dejar que la
centrifuga gira 30 segundos para que coja buena velocidad.

2. Control del Minutero o Temporizador, para mas seguridad tienes que mirar con un cronometro o
tu reloj de mano. Elegir mínimo 3 tiempos de centrifugación, los mas usuales

Poner en funcionamiento simultáneamente, el reloj de la centrifuga y el cronometro de referencia

Al final del tiempo programado anotar la diferencia existente entre ambos relojes, repetir los dos
puntos anteriores dos veces, calcular el promedio de las tres lecturas

3. Control del Rotor, el rotor es un eje en el centro de la centrifuga, con un sistema de tuercas que es
el que se gira gracias al motor, y lleva el porta tubos. El rotor de la centrifuga tiene que girar en el
sentido adecuado, (sentido de la aguja de reloj), tiene que estar bien recto sin inclinarse a ninguna
parte. Porque si está inclinado, puedes romper los tubos.

4. Control del Sensor de Desequilibrio o las Vibraciones, en este caso la centrifuga no tiene que
vibrar mucho, puedes poner los tubos dentro pero con uno que tiene más peso que los otros así la
centrifuga vibrara y encontrara un desequilibrio donde tendrá que pararse. Por eso es importante
que todos los tubos en la centrifuga tengan el mismo peso, tamaño y la misma forma sin más ni
menos.

5. Control de Seguridad de la Abertura de la Puerta, la puerta de la centrifuga no tiene que abrirse

cuando está en marcha, ni se pone en marcha cuando la puerta está abierta. es de suma importancia
por que dentro de la cámara de la centrifuga hay un alto nivel de velocidad (RPM), que oscila entre
4000 a 6400 rpm. En centrifuga de orden normal, y el trabajo rutinario es de 4000 a 12000 rpm. y
un vacío que va de 0 a -700 mmHg. si se intenta abrir, tiene que pararse, gracias a esta velocidad y
el vacío encontramos la separación de los componentes de la sangre. 6. Limpieza General.
[ CITATION sli \l 16394 ]

6. Control de temperatura, encender la centrifuga y programar la temperatura de trabajo, esperar que

la centrifuga alcance la temperatura programada, colocar en el interior de la centrifuga junto a su
detector de temperatura el sensor de un termómetro digital certificado teniendo cuidado que no
toque ninguna parte metálica.

Cerrar la tapa de la centrifuga y sin poner en funcionamiento el rotor esperar 10 min, anotar la
temperatura que registra el termómetro certificado y compararla con la temperatura de la pantalla de
la centrifuga. Realizar tres lecturas con las temperaturas elegidas

CONCLUSIONES

Muchas centrifugas modernas disponen de dispositivos para detectar el equilibrio del eje del rotor,
por tanto, al ser otro elemento de seguridad, será bueno disponer, si es posible, de este tipo de
centrifugas.

Bibliografía
guialad. (s.f.). https://www.guialab.com.ar/notas-tecnicas/mantenimiento-y-calibracion-de-
centrifugas-asegurando-la-calidad-de-nuestros-procesos/.

share, s. (s.f.). https://es.slideshare.net/luarsava/centrifuga-revista1.