LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2022

Catedrático: Raúl Gutiérrez Herrera
# RESUMEN DE LA PRACTICA:
5 Calibración de un manómetro

NOMBRE DEL ALUMNO MATRICULA CARRERA

Ayala San Agustin Ezequiel 1939068 IMA

BRIGADA DIA/HORA
407 JUEVES/N1

CIUDAD UNIVERSITARIA, SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON A 22 de Septiembre 2022
Objetivo:
Verificar la calibración de un manómetro tubo de Bourdon
Introducción:
La calibración de un equipo de medida consiste en la comparación con otro equipo
más preciso denominado patrón, para estimar su exactitud (corrección) y precisión
(incertidumbre) o, lo que es lo mismo, determinar su comportamiento en la medición.
El manómetro es un instrumento de medida que mide la magnitud de la presión. En
función del tipo de presión, las condiciones de uso y el rango de presión el tipo de
manómetro puede adoptar una gran variedad de formas y prestaciones. Algunos de
los manómetros que se pueden encontrar en el mercado actualmente pueden ser
manómetros analógicos en los casos que se busque una solución económica,
manómetros digitales en los casos que se quiera aprovechar las posibilidades de
comunicación existentes hoy en día o manómetros de columna de líquido para
aplicaciones especiales.
Los manómetros tipo Bourdon son los más utilizados industrialmente. Esto es
debido a su excelente relación calidad/precio. Estos manómetros utilizan la
deformación de un material al que es sometido a una cierta presión para traducir
esa deformación en una presión equivalente en una escala analógica. Si bien estos
instrumentos analógicos han sido sustituidos por los digitales en otras áreas como
los termómetros, el coste del sensor de temperatura es significativamente más
económico que en la medida de la presión por lo que los manómetros digitales se
van introduciendo en el mercado a medida que los sensores de presión, como en el
caso de los sensores piezoeléctricos, van reduciendo sus costes de fabricación.
Al calibrar los Manómetros en un laboratorio de calibración Acreditado ISO 17025
estamos aportando fiabilidad y seguridad jurídica en los procesos de medición
donde participe el Manómetro. Igualmente, al calibrar los manómetros podremos
generar los registros pertinentes para poder documentar un Sistema de Gestión de
la Calidad y tomar las medidas oportunas para poder asegurar la calidad de los
productos y servicios.
Los certificados de calibración de manómetros emitidos en el laboratorio incluyen
toda la información necesaria para asegurar la trazabilidad de las medidas. El
cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-
4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad asegura una metodología del
trabajo con plena garantía técnica. El laboratorio emite certificados de calibración
de los manómetros en formato digital con lo que se mejora su gestión y se reducen
los tiempos de ejecución de los trabajos.
Marco teórico:
Condiciones preliminares para la calibración de manómetros
Antes de proceder a la calibración del manómetro, el patrón y el equipo a calibrar
se dejan estabilizar a la temperatura ambiente durante un tiempo mínimo de 1 hora,
anotando las condiciones ambientales de temperatura y humedad, tanto al principio
como al final de la calibración.
El manómetro se debe acoplar al patrón mediante los adaptadores convenientes,
de forma que no existan fugas de aceite, y en posición vertical durante todo el
proceso de calibración.
Asimismo, se comprueba que patrón y manómetro a calibrar estén situados al
mismo nivel de referencia, para minimizar las variaciones de presión por diferencia
de alturas.
Descripción del proceso de calibración
Para la calibración del manómetro son necesarios al menos 5 puntos de calibración.
Estos puntos están repartidos entre el 10% y el alcance máximo (o un valor próximo
a él) del campo de medida del instrumento, de tal forma que éste quede dividido en
intervalos aproximadamente iguales.
Se realizan 3 ciclos de presión, en sentido creciente y decreciente, siendo el punto
de inflexión entre ambos ciclos el fondo de escala. Cada medida consiste en la
obtención del valor de lectura del patrón y del manómetro a calibrar, mediante la
colocación de las masas certificadas, que se van apilando hasta que se obtiene el
equilibrio a un determinado nivel de referencia. Se debe indicar la composición de
las masas seleccionadas para materializar el valor nominal de presión. Después de
cada ciclo se lleva el manómetro a presión atmosférica para comprobar el valor de
presión cero. En cada punto de calibración se deben anotar las lecturas del patrón
(3 en sentido creciente y 3 en decreciente), tomando como referencia un valor fijo
en el instrumento. La calibración también se puede realizar a la inversa, esto es,
anotando las distintas lecturas del instrumento y tomando como referencia un valor
fijo en el patrón.
Expresión de los resultados
Se procede a calcular los resultados de la calibración del manómetro,
fundamentalmente:
La corrección, que es la diferencia entre el valor del patrón y la media aritmética de
las distintas reiteraciones en cada uno de los puntos del campo de medida
seleccionados.
La incertidumbre de calibración, que es el valor de la semi amplitud del intervalo,
alrededor del mejor valor disponible, dentro del cual, se encuentra el valor verdadero
con una probabilidad determinada.
Por último, se emite el certificado correspondiente, en el cual se recogen los
resultados de la calibración del manómetro y donde la trazabilidad ha de quedar
garantizada. En este caso, la mejor evidencia de asegurar dicha trazabilidad es que
el certificado emitido lleve el sello ENAC, ya que supone el reconocimiento formal
de la competencia técnica del laboratorio para realizar la calibración según la Norma
UNE-EN ISO/IEC 17025, de forma que el certificado tenga validez oficial, tanto a
nivel nacional como en la mayoría de los países de la Unión Europea.

El primer método para calibrar manómetros se divide en varios aspectos que se

deben tomar en cuenta:
✓ Clases de exactitud
Los manómetros están disponibles en distintas clases de exactitud. Las clases de
exactitud se especifican en las normas ASME B40.100 (clases de exactitud del 0,1
al 5% del rango de escala) y EN 837 (clases de exactitud del 0,1 al 4% del rango de
escala). La especificación de la clase de exactitud suele expresarse como «% del
rango de escala», lo que significa que, si la clase de exactitud es del 1 % y el rango
de escala va de 0 a 100 psi, la exactitud es de ±1 psi. Se debe conocer la clase de
exactitud del manómetro que se va a calibrar, ya que evidentemente ello
determinará el nivel aceptable de exactitud, pero también tendrá otros efectos sobre
el procedimiento de calibración.
 ✓ Medio o fluido transmisor de la presión
Al calibrar manómetros, el medio transmisor de la presión más frecuente es un gas
o líquido. El gas más habitual es el aire normal, pero en algunas aplicaciones
también pueden utilizarse otros gases como el nitrógeno. Los líquidos más
frecuentes son el agua o el aceite. El medio transmisor de la presión durante la
calibración depende del medio utilizado en el proceso al cual está conectado el
manómetro. El medio también depende del rango de presión. La calibración de los
manómetros de baja presión resulta más práctica realizarla con aire/gas, pero a
medida que aumenta el rango de presión, es más práctico y también más seguro
utilizar un líquido como medio transmisor.
✓ Contaminación
Puede existir suciedad dentro del manómetro que puede penetrar en el equipo de
calibración y causar daños. En la calibración de aquellos manómetros que operan
con gas, es posible emplear una trampa para la suciedad/humedad, pero en el caso
de manómetros que operan con líquido, debería limpiarse el manómetro antes de
llevar a cabo la calibración.
✓ Diferencia de altura
Si el equipo de calibración y el manómetro objeto de la calibración se encuentran a
diferentes alturas, la presión hidrostática del medio transmisor de la presión en las
tuberías puede dar lugar a error. Esto no suele suceder cuando se utiliza gas como
medio transmisor de la presión, ya que el gas es ligero en comparación con el
líquido. Pero cuando se utiliza líquido como medio transmisor, el líquido presente
en las tuberías tendrá un peso debido a la presión hidrostática y puede dar lugar a
error. La magnitud del error depende de la densidad del líquido y la diferencia de
altura, ya que la gravedad empuja el líquido dentro de la tubería.
✓ Prueba de fugas en los tubos de conexión
Si durante la calibración existe alguna fuga en alguno de los tubos, pueden
producirse errores imprevisibles. Por tanto, antes de la calibración se debe realizar
una prueba de fugas.
✓ Posición de calibración/montaje
Dado que los manómetros analógicos son instrumentos mecánicos, su posición
afectará a la lectura. Por tanto, se recomienda calibrarlos en la misma posición en
la que se utilizan en el proceso. También se deberían tener en cuenta las
especificaciones del fabricante en cuanto a la posición de funcionamiento/montaje.
Una especificación típica acerca de la posición/montaje es que un cambio de 5
grados en la posición no debería modificar la indicación del manómetro en más de
la mitad (0,5 veces) de su clase de exactitud.
✓ Lectura del valor de presión (resolución)
La escala de los manómetros presenta una legibilidad limitada. Tiene marcas o
divisiones de escala grandes y más pequeñas, pero resulta difícil leer con cierta
exactitud el valor de presión cuando la aguja indicadora se encuentra entre las
divisiones de la escala. Es mucho más fácil cuando la aguja se sitúa
exactamente en una división de la escala. Por consiguiente, se recomienda ajustar
la presión de entrada de forma que la aguja quede exactamente en una división, y
luego registrar la correspondiente presión de entrada aplicada. Si simplemente se
suministra una determinada presión de entrada exacta al valor teórico a realizar y
luego se intenta leer la lectura en la escala, dará lugar a errores debido a una
inexactitud ya que se tiene una lectura limitada.

El valor que muestra la aguja indicadora del manómetro situado a la izquierda de la

imagen resulta difícil de conocer con exactitud porque la aguja indicadora se
encuentra entre divisiones de la escala, mientras que el valor mostrado por la aguja
indicadora del manómetro de la derecha es fácil de leer porque la presión aplicada
está ajustada de modo que la aguja se sitúa exactamente sobre la división de la
escala:
Para obtener una lectura con mayor exactitud es importante mirar al indicador
perpendicularmente/en línea recta.
✓ “Golpeteo” del manómetro
En ocasiones un manómetro mecánico puede necesitar un golpe suave para
asegurarse de que no presenta ninguna fricción ni pérdida de flexibilidad, sobre todo
si no se ha utilizado con normalidad. Durante la calibración, una vez la presión de
entrada esté estabilizada, se puede golpear suavemente el manómetro para ver si
la indicación varía. Evidentemente, estos golpes deben ser suaves para no dañar el
manómetro.
✓ Condiciones ambientales
La mayoría de manómetros tienen un efecto de temperatura específico que debería
tenerse en cuenta. Es muy habitual calibrar el manómetro en una estancia a una
temperatura normal, pero el manómetro puede utilizarse a una temperatura distinta
en el proceso. Esta diferencia de temperatura puede causar diferencias en la
exactitud del manómetro entre la calibración y su uso en el proceso. En el certificado
de calibración deberían registrarse las condiciones ambientales (temperatura y
humedad) observadas durante la calibración.
Para calibrar un manómetro, se deben tener los medios para poder aplicarle presión.
Se puede hacer de distintas formas: se puede emplear una bomba manual
generadora de presión, una botella con un regulador de presión o incluso una
balanza de pesos muertos. Este último proporcionará una presión con gran
exactitud y no se necesitará un calibrador o referencia para medir la presión, pero
una balanza de pesos muertos es cara, no está diseñada para ser un dispositivo
móvil, requiere mucha atención durante el uso y requiere de un mayor
mantenimiento y limpieza que otros dispositivos. Es más habitual y práctico utilizar
una bomba manual de generación de presión y un dispositivo con una buena
exactitud de medición (calibrador) para medir la presión. Para generar la presión al
manómetro a calibrar, también se puede utilizar un controlador de presión.
Bomba manual generadora de presión:
Botella con un regulador de presión:

Balanza de pesos muertos:

Desarrollo:
En esta práctica se realizó una observación en la que se vio un manómetro en la
cual estaba mal calibrado por lo que en esta practica se nos pide hacer unos
cálculos para poder comprobar que la presión sea exacta.
Datos y resultados:
Calibrador de pesos muertos:

𝑊
𝑃=
𝐴
𝑊 = 𝑚𝑔
𝐴 = 2.45𝑥10−4 𝑚2
MASAS PRESION Lectura de Lectura del
kg 𝑘𝑛 manómetro manómetro
𝑚2 CON CON
INCREMENTO DECREMENTO
0.5 2.00204x10−4 20 𝑚2
𝑘𝑁
20 𝑚2
𝑘𝑁

1.0 4.00408x10−4 40 𝑚2
𝑘𝑁
40 𝑚2
𝑘𝑁

1.5 6.00612x10−4 60 𝑚2
𝑘𝑁
60 𝑚2
𝑘𝑁

2.0 8.00816x10−4 80
𝑘𝑁
80
𝑘𝑁
𝑚2 𝑚2
2.5 1.00102x10−3 100 𝑚2
𝑘𝑁
100 𝑚2
𝑘𝑁
Conclusiones:
En esta practica se vieron diferentes aspectos muy importantes que se deben de
tomar en cuenta para poder calibrar, cada uno de los aspectos son muy importantes
antes de realizar cualquier operación ya que nos ayudara a realizar un excelente
trabajo, como ya vimos existen diferentes tipos de dispositivos para poder calibrar,
entre ellos y uno de los mas utilizados es el calibrador de pesos muertos, este
dispositivo consta de un manómetro, un pistón, una válvula y un embolo además de
que también se utiliza el fluido en esta práctica se realizó una lectura de manómetro
con incremento y decremento por lo que se nos pidió calcular la presión, esto es
muy importante ya que nos refleja resultados confiables esto quiere decir que se
refleja la misma magnitud por lo tanto la calibración es importante para cualquier
dispositivo antes de su uso ya que principalmente lo que buscamos son resultados
exactos y confiables.
Bibliografía o referencias:
https://www.caltex.es/calibracion-manometro/
https://www.itainnova.es/blog/smart-labs/calibracion-de-manometros/
https://blog.beamex.com/es/como-calibrar-manometros-20-aspectos-que-se-
deben-tener-en-cuenta