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ManualArchive 210603364 Technical Enclosures
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BSF 28-4.12L
210603364
A
Tecnología del hormigón
para bombas de hormigón
Edición Contenido
Edición Contenido
2 3
Contenido Consideraciones previas
"El hormigón es una piedra artificial, compuesta de una mezcla de cemento, áridos y agua
y, en su caso, también de adiciones (aditivos del hormigón), que se obtiene por endureci-
5 Prontuario de ayuda para la prevención y eliminación de fallos 56 miento de la pasta de cemento". A través de la elección de su composición pueden conse-
guirse hormigones con propiedades muy diferentes. Antes de endurecerse, el hormigón
5.1 En el acarreo del hormigón y la carga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 fresco es más o menos "líquido" y se le puede dar casi cualquier forma que, una vez endu-
5.2 En el bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 recido, conservará como piedra artificial.
6 Normativas y recomendaciones del reglamento técnico 58 Las numerosas posibilidades de composición y utilización del hormigón como material de
construcción permiten distinguir varias categorías:
7 Literatura relacionada 60
■ Según la armadura:
• hormigón armado
– hormigón poco armado
– hormigón pretensado
• hormigón no armado
• hormigón armado con fibras
• hormigón ligero más ligero que 2,0 t/m3, pero no más ligero que 0,8 t/m3
• hormigón normal más pesado que 2,0 t/m3, pero no más pesado que 2,6 t/m3
• hormigón pesado más pesado que 2,6 t/m3
4 5
Consideraciones previas Consideraciones previas
– según la forma de transporte y distribución, se distingue ■ Según los requisitos de fabricación y control
➞ hormigón colado, bombeado, sumergido y proyectado
Objeto Clase de Clase de Clase de
– según el tipo de compactación se distingue control 1 control 2 control 3
➞ hormigón apisonado, hormigón picado, hormigón vibrado, hormigón
Clase de resistencia de hormigón ≤ C25/30 ≥ C30/37 und ≥ C55/67
"golpeado" y centrifugado, hormigón fácilmente manipulable, hormigón
normal y pesado según ≤ C50/60
autocompactante DIN EN 206-1 y DIN 1045-2
• hormigón joven cuando ha comenzado el fraguado y durante el Clase de resistencia del hormigón
ligero según DIN 1045-2 y
endurecimiento, el hormigón ya no es manipulable EN 206-1 de las clases de
(comienza a desarrollarse la resistencia) densidad aparente
D1,0 a D1,4 no aplicable ≤ LC25/28 ≥ LC30/33
D1,6 a D2,0 ≤ LC25/28 LC30/33 und LC35/38 ≥ LC40/44
• hormigón consistente después de endurecer
– según la naturaleza de la superficie, el hormigón consistente se divide en Clase de exposición según X0, XC, CF1 XS, XD, XA, XM, –
➞ hormigón visto, hormigón lavado, hormigón alisado, etc. DIN 1045-2 XF2, XF3, XF4
• hormigón preparado en obra colocación del hormigón fresco y endurecimiento La tecnología del hormigón abarca todas las tareas cuyo fin es, sobre todo, garantizar que el
"in situ" en su posición final hormigón tenga las propiedades materiales buscadas con las materias primas disponibles.
Después de determinar las proporciones de mezcla necesarias, comprende principalmente
• Prefabricados de hormigón piezas prefabricadas en planta o fabricadas en la todos los procesos del hormigón fresco, desde el mezclado hasta el curado del hormigón
obra (elementos de techos, pilares, etc.) que se joven, pasando por el transporte, la colocación y la compactación. Mediante la tecnología del
colocan en estado endurecido hormigón se pretende influir también de manera adecuada y selectiva en las propiedades del
hormigón fresco para las etapas de trabajo previstas, procurando evitar consecuencias nega-
tivas en las posteriores características del hormigón endurecido.
6 7
Consideraciones previas Componentes del hormigón
El bombeo del hormigón fresco es, hoy por hoy, un eslabón crucial de esta cadena de pro- 1. Componentes del hormigón –
cesos. Con el estado actual de la técnica de bombeo de hormigón, el hormigón bombeable
no es ya un hormigón especial, sino un material regulado en la norma de hormigón DIN EN Materias primas y su influencia
206-1/DIN 1045-2, con una composición definida como la que se exige al hormigón arma-
do para elementos reforzados (a partir de C16/20, consistencia F3).
No obstante, todo maquinista de una bomba debe disponer también de conocimientos básicos 1.1 Cemento
relacionados con la tecnología del hormigón. Por una parte debe conocer las consecuencias
técnicas para el bombeo que se derivan de las diferentes propiedades de los materiales y por El cemento es normalmente un polvo gris que se forma por combustión y moltura de deter-
otra, las consecuencias materiales para el bombeo que pueden resultar de una manipulación minadas piedras calcáreas y arcillosas. Una mezcla de cemento y agua, la pasta de cemen-
incorrecta del hormigón fresco. El manual "Tecnología del hormigón para bombas de hormi- to, une firmemente (aglutina) los áridos durante el endurecimiento para formar una piedra
gón" se ha editado con este fin. Para más información, consultar el reglamento técnico (lista: artificial.
ver apartado 6) y la amplia bibliografía especializada (lista: ver apartado 7).
Los cementos corrientes se dividen en 5 clases principales:
■ CEM I Cemento Portland
■ CEM II Cemento Portland compuesto (componentes principales, además de
clínker PZ: escoria granulada de altos hornos, polvo calizo, esquisto
calcinado, cenizas volantes, etc.)
■ CEM III Cemento de escorias de altos hornos
■ CEM IV Cemento puzolánico
■ CEM V Cemento compuesto
De cada cemento existen varios niveles de calidad según la clase de resistencia. Ejemplo:
■ CEM I 32,5 R (cemento Portland con clase de resistencia de 32,5 N/mm2 y
desarrollo de resistencia rápido)
■ CEM II/B-T 42,5 N (cemento Portland con esquisto de la clase de resistencia
42,5 N/mm2 y desarrollo de resistencia normal)
8 9
Componentes del hormigón Componentes del hormigón
Las cifras de las clases de resistencia se refieren generalmente a la resistencia mínima que Atención:
deben alcanzar las probetas después de 28 días con una determinada relación agua cemen- Toda adición de agua no autorizada en la obra puede mermar drásticamente
to, medida en la unidad usual en cada país (p. ej., N/mm2 en Alemania, kp/cm2 en Austria). la calidad del hormigón.
Aunque el desarrollo de la resistencia diste mucho de completarse después de 28 días, este
valor es normalmente la base para el cálculo de la resistencia y para el permiso de uso de
la obra. La consecuencia es una pérdida de resistencia (hasta un 30%) y, por consiguiente, también
una reducción de la densidad y la durabilidad del hormigón bombeado.*
El fraguado del cemento (hidratación) es un proceso muy complejo en el que el agua se fija
química y físicamente: cuando se mezcla cemento y agua se forma pasta de cemento y el
cemento comienza inmediatamente a formar nuevos enlaces cristalinos microscópicos con
el agua. Estos diminutos cristales forman una maraña cada vez más intrincada que provoca agua grano de cemento poros
primero la solidificación de la pasta y finalmente su endurecimiento para formar la piedra de
cemento, que tiene las propiedades particulares siguientes: ¡demasiado poco hidratación
■ conserva la solidez y el volumen al aire y bajo el agua agua =>
■ los elementos de acero alojados dentro del hormigón (p. ej., armadura) están protegidos cemento no A/C = 0,20
contra corrosión utilizado sobra!
■ si aumenta la temperatura, se dilata en la misma medida que el acero
La solidificación del cemento no debe comenzar hasta 90 minutos después de preparar la ¡hidratación
mezcla. Por esta razón, el hormigón debe trabajarse dentro de este intervalo definido. completa con A/C = 0,40
40% de agua!
Para una hidratación completa, aproximadamente el 40% de la masa de cemento debe ser
agua. El 25% se combina químicamente y el resto queda atrapado como agua evaporable
en los poros de gel, es decir, fijado físicamente. Con una relación agua/cemento menor que
0,40, los granos de cemento no pueden hidratarse completamente aunque estén en inmer-
sión permanente, mientras que con un valor A/C mayor que 0,40 se forman, incluso después ¡demasiada
de completarse la hidratación, poros capilares microscópicos inicialmente llenos de un agua =>
agua que después se evapora. La figura 2 ilustra estas condiciones. El diámetro de los poros poros capilares!
A/C = 0,60
capilares es aproximadamente 1000 veces más grande que el de los poros de gel.
Para fabricar un hormigón manipulable es usual que la cantidad de agua utilizada represen- poros capilares
te más del 40% de la masa del cemento. La cantidad de agua necesaria se especifica en la
fórmula. Fig. 2: Esquema de la reacción de cemento y agua (hidratación)
1.2 Agua de un hormigón se compone normalmente de una mezcla de granos finos, medios y grue-
sos. Aunque esta composición puede darse de forma natural en un yacimiento, las mezclas
Se considera adecuada toda agua que se ajuste a lo especificado en la norma DIN EN 1008, de grano obtenidas de forma natural o por el arranque de rocas se clasifican la mayoría de
en la que se regulan directrices para limitar el contenido de sustancias perjudiciales que las veces directamente a pie de obra, es decir, se separan en grupos de grano mediante
podrían favorecer la corrosión o perturbar el proceso de endurecimiento. En principio, la grandes instalaciones de cribado, se acarrean a las plantas mezcladoras de hormigón y se
norma es: el agua potable siempre es adecuada para la mezcla. almacenan en contenedores separados.
1.3 Áridos
tamaño de grano Análisis de cribado y curva granulométrica
Los áridos son normalmente rocas naturales procedentes de graveras, ríos (grava y arena) 32 /64 100
31.5 99,7
o canteras (gravilla triturada) y confieren determinadas propiedades al hormigón. Los requi-
16 /32 25,9 peso-% 90
sitos de calidad controlados se recogen en las normas correspondientes: 16
80
■ la DIN EN 12620 en Alemania ■ diferentes normas específicas de cada país 8/ 16
8 73,8
70
4 /8
Estas normas recogen, además de las denominaciones de los áridos y los grupos de grano 4
60
más corrientes, los requisitos en relación con: 2/4
2 50,7 50
■ composición granulométrica ■ resistencia al desgaste 1/ 2
1 40
■ forma del grano ■ contenido en sustancias de origen orgánico 36,0
0,25 / 0,5 30,4
■ resistencia a la demolición ■ contenido en sulfatos 0.5 30
25,1
■ resistencia al pulido y a la abrasión ■ resistencia a la presión 0/ 0,125 20
0.25 16,9
■ reactividad álcali-sílice ■ contenido en componentes con capacidad
0,125 / 0,25 10
■ resistencia a las heladas y a los de hinchamiento 0.125 5,7
0,5
agentes condensadores ■ contenido en cloruros hidrosolubles 0
0/ 0,125
0 0.125 0.25 0.5 1 2 4 8 16 31.5
diámetro de malla (mm)
Los áridos se dividen en grupos según el tamaño de los granos. Se especifican en cada caso
el grano más pequeño y el más grande, p. ej., 0/2; 0/4; 2/8; 8/16; 16/32. La fracción de áridos Fig. 3: Análisis de cribado y curva granulométrica
12 13
Componentes del hormigón Componentes del hormigón
tribuye uniformemente sobre el juego de cribas que vibran al unísono. Los granos van ca-
yendo a través de las diferentes cribas hasta que se encuentran con una abertura o agujero
demasiado pequeño para el tamaño de grano correspondiente.
Normalmente, el grano más grande del árido para hormigón está limitado a 32 mm de diá-
metro. El valor puede aumentar hasta 63 mm para piezas especialmente macizas (bombeab-
le sólo con bombas especiales). Para piezas finas y densamente armadas, el grano máximo
se limita a 16 mm e incluso 8 mm. Grano quebrado múltiple
Grano Grano
compacto achatado
V = Volumen
O = Superficie
Fig. 4: Diferentes geometrías dan diferentes superficies con el mismo volumen Fig. 5: Influencia de la forma del grano en la superficie con el mismo volumen
14 15
Componentes del hormigón Componentes del hormigón
Las adiciones se dividen en tipo I y tipo II. Las adiciones de tipo I son sustancias inertes, ■ Plastificantes (FM)
no reactivas, que mejoran la manipulación sobre todo por medio del efecto de relleno. Estos aditivos son fluidificantes evolucionados. Tienen un efecto fluidificante especial-
Ejemplo: polvos minerales, pigmentos cromáticos. mente fuerte y permiten la colocación eficiente de hormigones de consistencia muy
Las adiciones de tipo II son sustancias reactivas que confieren resistencia y que, además de blanda a fluida. Los plastificantes se tratan usualmente como fluidificantes y se añaden
mejorar la manipulación, modifican también las características físicas. Ejemplo: cenizas en la planta de hormigón premezclado. Los plastificantes basados en éter de policar-
volantes de hulla, microsílice. boxilato exhiben un comportamiento de consistencia extraordinario y no han de añadir-
se ya en la obra.
Fig. 6: Ceniza volante al microscopio electrónico de barrido de SAFAMENT* Fig. 7: Hormigón antes y después de añadir plastificante
■ Impermeabilizantes (DM)
Tienen por objeto mejorar el grado de impermeabilidad al agua del hormigón. Los
impermeabilizantes tienen sobre todo la misión de proteger el edificio contra la entra-
da de sustancias peligrosas para el medio acuático.
■ Retardadores (VZ)
Retardan el instante de solidificación del hormigón, que puede ser necesario por dife-
rentes razones como, p. ej.: tiempo cálido o elementos grandes, sin juntas (supere-
structuras de puentes, soleras gruesas, hormigón para bordillos). Una dosificación
excesiva puede hacer que revierta el efecto del VZ, es decir, que se convierta en un ace-
lerador de fraguado.
■ Aceleradores (BE)
Aceleran mediante acción química el fraguado, por ejemplo, de hormigón proyectado
o mortero para juntas hasta pocos segundos después de ser proyectado o colocado. El
polvo de microsílice es una alternativa con mecanismo de acción físico sin el inconve- Fig. 8: Investigación de aditivos en laboratorio
niente de la considerable reducción de la resistencia a los 28 días y la resistencia final. y almacenamiento reglamentario en la fábrica de
hormigón premezclado*
Atención:
No es aconsejable añadir aditivos de la propiedad en la obra porque el
receptor del hormigón perderá todo derecho a reclamaciones de garantía.
a la corrosión del hormigón y de la armadura. 1 A/C 0,60 0,55g 0,50g 0,55 0,50 0,50g 0,60 0,50 0,45 0,55 0,55 0,45 0,45
máxima
permitida
2 Clase de C25/30 C25/30 C35/45e C25/30 C35/45e C30/37 C25/30 C35/45de C35/45d C30/37d C30/37d C35/45d C35/45d
Sin Corrosión de armadura resistencia
riesgo de Corrosión provocada por cloruros mín. a la
presión b
corrosióno Corrosión provocada por Cloruros excepto de Cloruros de
3 Contenido 280 300 320 300 320 320 280 320 320 300i 300i 320i 320i
de ataque carbonatación agua de mar agua de mar mín. en
N.º Clases de exposición XOa XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3 cementoc
1 A/C máxima permitida – 0,75 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 en kg/m3
g g g
2 Clase de resistencia C8/10 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37d C35/45de C35/45d 4 Contenido 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270
b
mín. en
mín. a la presión cemento c
3 Contenido mín. en – 240 260 280 300 320 320 Véase Véase Véase con cálculo
cementoc en kg/m3 XD1 XD2 XD3 de adiciones
en kg/m3
4 Contenido mín. en – 240 240 270 270 270 270 f f fj
5 Contenido – – – – – – – – – –
cementoc con cálculo mín. de aire
3
de adiciones en kg/m en %
l
5 Contenido mín. de 6 Otros F4 MS25 F2 MS18 – – – Trata- – Mate-
aire, en % – – – – – – – requisitos mientok riales
Áridos para las clases de exposición superficial duros
6 Otros requisitos – – – – – – – según XF1 a XF4 (véase DIN V 20000-103 y DIN
a
Sólo para hormigón sin armadura o metal cimentado. DIN V 20000-104) 1100
b bcde
No aplicable a hormigón ligero. ver pies de página tabla de la página 20.
c f
Si el grano máximo de los áridos es de 63 mm, puede reducirse el contenido de cemento en 30 kg/m3. El contenido medio de aire en el hormigón fresco directamente antes de la colocación para un grano máximo de árido de
d
Si se utiliza hormigón aireado, p. ej., debido a requisitos simultáneos de la clase de exposición XF, una clase de 8 mm, 16 mm, 32 mm y 63 mm ha de ser ≥ 5,5 %, ≥ 4,5 %, ≥ 4,0 % ≥ 3,5 % (siempre sobre volumen), respectivamen-
resistencia inferior. te. Los valores pueden bajar puntualmente de los especificados como máximo un 0,5% (porcentaje sobre volumen).
e g
Con hormigones de fraguado lento y muy lento (r < 0,30), una clase de resistencia inferior. La resistencia a la presión se Aunque pueden añadirse adiciones del tipo II, no deben calcularse con el contenido en cemento o la relación
determinará también mediante probetas con 28 días de antigüedad para la asignación a la clase de resistencia exigida. agua/cemento (A/C).
h
Se utilizarán exclusivamente áridos según DIN EN 12620, respetando lo especificado en la norma DIN V 20000-103.
Límites de composición y propiedades del hormigón – Corrosión de la armadura i
Contenido máximo de cemento 360 kg/m3, aunque no para hormigones de alta resistencia.
j
Los hormigones ligeramente húmedos con A/C W/Z ≤ 0,40 pueden fabricarse sin poros de aire.
k
P. ej., vaciado y allanado mecánico del hormigón.
l
Medidas de protección
En el cálculo de la mezcla, el objetivo es determinar una composición que corresponda a las Contenido en cemento (kg/m3) Contenido máximo de polvo mineral (kg/m3)
clases de exposición existentes, la consistencia requerida y el grano máximo exigido. Para
≤ 300 400
esto se utiliza el cálculo de composición ponderado de un programa de cálculo de materia-
les de construcción con la edición del resultado correspondiente. ≥ 350 450
Contenido máximo permitido de polvo mineral para hormigón con grano máximo de árido
La relación agua/cemento como principal índice de la calidad de 16 mm a 63 mm, hasta la clase de resistencia C50/60 y LC50/55 incluida, para las clases
de exposición XF y XM.
La relación agua/cemento está determinada por la proporción del agua añadida respecto al
contenido en cemento.
Conforme aumenta la relación agua/cemento Contenido de mortero
■ disminuye la resistencia del hormigón
■ aumenta la permeabilidad al agua Se denomina mortero a las proporciones de cemento, agua, poros de aire y áridos de
■ el hormigón se seca antes y se retrae más, con la consiguiente formación de tensiones 0/2 mm. Su contenido se expresa en dm3 por 1 m3 de hormigón fresco compactado.
de contracción y el peligro de agrietamiento
■ puede aumentar la tendencia del hormigón a "sangrar" y a segregarse El contenido de mortero influye en la bombeabilidad y la manipulación del hormigón. Los
■ disminuye la densidad másica, la durabilidad y la vida útil valores indicativos para un hormigón bombeable son:
22 23
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco
2. Propiedades del hormigón fresco compactación deficiente es muchas veces la causa de posteriores daños en el edificio y de
reclamaciones en la fase de aceptación del edificio. Sin embargo, no es posible medir el
grado de compactación de un hormigón recién colocado y compactado.
Las principales propiedades del hormigón fresco son:
Por densidad aparente del hormigón fresco se entiende la masa en kg por m3 de hormigón Los procedimientos más corrientes en Alemania son el ensayo de escurrimiento y, para hor-
fresco, compactado reglamentariamente, incluidos los poros de aire remanentes. migones más espesos, el ensayo de compactación según Walz.
Los requisitos de la compactación del hormigón fresco no terminan aquí: en las superficies Para medidas de escurrimiento mayores que 700 mm debe tenerse en cuenta la directriz de
de elementos formadas por el encofrado y en las superficies de las ferrallas o mallas de la DAfStb "Hormigón autocompactante".
armadura integradas en los elementos, los componentes del hormigón han de redistribuir-
se de forma que la pasta de cemento moje completamente también estas superficies. Una
24 25
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco
La consistencia del hormigón fresco cambia continuamente desde que sale del mezclador
hasta que termina de trabajarse, aproximadamente como muestra la figura 13. Este proceso,
denominado fraguado, es completamente normal, el requisito para el posterior desarrollo de
resistencia del hormigón y no debe confundirse con el efecto también transitorio de los plas-
tificantes (FM).
26 27
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco
1 2 1 2
3 4 3 4
5 6 5 6
Fig. 10: Medición del escurrimiento según DIN EN 12350-5 Fig. 11: Medición del asentamiento según DIN EN 12350-5
28 29
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco
Con temperaturas más altas en el hormigón fresco (claramente mayores que +20 °C) se Evolución de la consistencia en el tiempo
acelera generalmente el proceso de endurecimiento. Temperaturas veraniegas altas o un
hormigón fresco calentado artificialmente (hormigón caliente para obras en invierno) redu-
cen el intervalo entre el amasado y el inicio del fraguado.
Si transcurre más tiempo entre la fabricación y el procesamiento del hormigón, debe tener-
se en cuenta el fraguado del mismo. Esto significa, p. ej., que el hormigón premezclado en
fábrica ha de prepararse en función del tiempo de viaje y la temperatura con una consisten-
cia suficientemente blanda como para que llegue a la obra con la consistencia adecuada.
Atención:
Toda adición de agua no autorizada en la obra para "ablandar" el hormigón
merma drásticamente la calidad del producto. Tiempo después de fabricación (min)
30 31
Propiedades del hormigón endurecido Propiedades del hormigón endurecido
32 *Fuente: Publicación de Holcim (Baden-Württemberg) GmbH *Fuente: Publicación de Holcim (Baden-Württemberg) GmbH 33
Propiedades del hormigón endurecido Propiedades del hormigón endurecido
Las causas de que no se alcancen las resistencias a la presión marcadas pueden deberse a
Fig. 15: Clase de exposición en la construcción civil* una manipulación indebida al colocar el hormigón.
Esto incluye, sobre todo:
Clase de exposición Tipo de corrosión y ataque ■ adición de agua no autorizada en la obra,
XC4, XF1, XA1 o Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por heladas y entorno con
■ colocación del hormigón fresco después de comenzar a fraguar,
XC4, XF1, XA1, XD1 agresividad química débil
■ compactación insuficiente, debido especialmente a la distribución de capas demasia-
XM1
XC4, XF3, XA1 Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por heladas y entorno con
do gruesas, y
agresividad química débil ■ curado indebido como, p. ej., protección insuficiente contra secado prematuro.
XC4, XD3, XF4 Corrosión de armadura por carbonatación y cloruros, ataque del hormigón por heladas con y sin
agentes condensadores
XC4, XD1, XD2, XF2, Corrosión de armadura por carbonatación y cloruros, ataque del hormigón por heladas con y sin
XF3, XA2, XM1, XM2 agentes condensadores, entorno con agresividad química moderada y esfuerzo de desgaste
XF4, XM1 o Ataque del hormigón por heladas con y sin agentes condensadores, esfuerzo de desgaste
XF4, XM2 moderado a fuerte
XA1 o XA2 Ataque del hormigón por entorno con agresividad química moderada a fuerte
XC2, XA1 o Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por entorno con agresividad
XC2, XA2 química moderada a fuerte
3.3 Protección contra la corrosión La impermeabilidad del hormigón sirve no solamente para garantizar la protección contra la
corrosión de la armadura, sino que evita asimismo la entrada y penetración de agua bajo
Una protección duradera contra la corrosión de la armadura viene dada exclusivamente por presión como, p. ej., en presas o cimientos de edificios debajo del nivel freático. El ensayo
el hormigón circundante, pero sólo si la piedra de cemento es suficientemente densa y la de determinación de impermeabilidad al agua se realiza según DIN EN 12390-8 dejando
cobertura de hormigón suficientemente gruesa. Sin embargo, a la hora de determinar el actuar una presión de agua de 0,5 N/mm2 (5 bar) durante tres días. Pasado este tiempo, la
grano máximo a menudo se subestima el espacio realmente disponible entre la ferralla para profundidad de penetración media del agua no debe ser mayor que 50 mm. Además de una
que se "cuele" el hormigón en el proceso de vertido. labor de compactación intensa, debe dedicarse especial atención sobre todo a evitar juntas
entre las diferentes secciones de hormigonado. Es preciso asegurar que las tongadas de
Del mismo modo no debe infravalorarse el "trabajo de mezclado" necesario para mojar com- hormigonado se coloquen una encima de otra en estado fresco. Tongadas o capas de entre
pletamente la armadura durante la compactación. Para mayor dificultad, la armadura se con- 30 y 50 cm garantizan, p. ej., que el vibrador de inmersión pendular introducido normal-
centra necesariamente en las zonas próximas a la superficie, en las que el hormigón debe mente llegue también a la tongada anterior antes de que ésta haya comenzado a fraguar.
"reordenarse" durante la compactación de manera que la acumulación de finos cierre la
superficie.
La cobertura necesaria de hormigón, requisito para una protección suficiente contra la cor-
rosión, debe garantizarse mediante un número suficiente de tacos distanciadores. Las fuer- 3.4 Otras propiedades del hormigón endurecido
zas que el hormigón fresco vertido ejerce sobre la armadura son a menudo enormes y el
hormigón tapa todo desplazamiento posterior de una armadura correctamente colocada. La resistencia contra los ataques químicos se divide en tres categorías de agresión:
Los daños no salen a la luz hasta después de mucho tiempo, cuando la armadura se oxida entorno con agresividad química débil, química moderada y química fuerte.
y el hormigón se fragmenta.
Si la concentración de sulfatos en el agua agresiva es alta (más de 0,6 g por litro), debe uti-
lizarse cemento con alto grado de resistencia a sulfatos (cemento HS). No obstante, el hor-
migón que vaya a estar expuesto durante mucho tiempo a ataques químicos "muy fuertes"
debe protegerse de forma duradera y fiable mediante un revestimiento protector.
Para que sea resistente a las heladas, el hormigón debe ser impermeable, tener resis-
tencia suficiente y contener áridos a prueba de heladas. Utilizando aditivos incorporadores
de aire (LP) se consigue mejorar el grado de resistencia a las heladas y al salitre.
Fig. 17/18: Fragmentación de la cobertura de hormigón por corrosión de la armadura (corrosión intensa por sal marina)
36 37
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
4. Propiedades y estados del hormigón De aquí la importancia especial de la composición del hormigón en cuanto a grano super-
fino. Es decir, el cemento y las otras fracciones de grano superfino favorecen no sólo la
fresco durante el bombeo "lubricación" del hormigón respecto a la pared del tubo durante el bombeo y, por consi-
guiente, una reducción de la resistencia por rozamiento con la pared, sino también una com-
pactación casi completa de la estructura granular. Dicho de otra forma, la resistencia al flujo
del agua en el hormigón fresco se debe en un 95 % a la fracción de cemento.
4.1 Bombeabilidad y facilidad de bombeo
La bombeabilidad y densidad estructural de un hormigón fresco no depende sólo de su
El hormigón bombeable no es un tipo de hormigón especial. Sin embargo, no todos los hor- composición, sino también del diámetro de la tubería y de la "película lubrificante periférica".
migones cumplen los requisitos de un hormigón bombeable. La cuestión de la bombeabi-
lidad del hormigón fresco debe plantearse y contestarse en dos pasos: En relación con la bombeabilidad, la experiencia demuestra lo siguiente:
1. ¿Es bombeable el hormigón en las condiciones dadas? ■ una composición granulométrica que favorezca una curva granulométrica continua
2. En caso afirmativo, ¿con qué facilidad se bombea el hormigón, es decir, con qué gasto? entre las líneas límite A y B
■ un contenido de cemento de por lo menos 240 kg/m3 para hormigón con grano
Un hormigón fresco es bombeable cuando es y permanece denso durante todo el bombeo. máximo de 32 mm
Un hormigón es denso cuando todos los componentes sólidos están rodeados completa- ■ un contenido de polvo mineral y arena superfina (≤ 0,25 mm) de por lo menos 400 kg/m3
mente por líquido (agua) y se desplazan unos respecto a otros. Por tanto, la presión debe para hormigón con grano máximo de 32 mm
transmitirse en el hormigón sólo a través del líquido. Para esto, la mezcla de áridos y ■ un contenido de mortero de por lo menos 450 dm3/m3 con un grano máximo de 32 mm
cemento ha de estar por lo menos saturada de agua en todas las secciones del trayecto de ■ un diámetro de tubería que como mínimo triplique el diámetro del grano más grande
transporte. La resistencia a la corriente de agua dentro de la mezcla de áridos y cemento
debe ser mayor que la resistencia por el rozamiento con las paredes. Por esta razón, el exce- La facilidad de bombeo para una bombeabilidad dada no incluye sólo la resistencia especí-
so de agua al iniciar el bombeo ha de ser mayor que el agua desplazada por el hormigón. fica al transporte, que depende de la consistencia y la resistencia al flujo, sino también la
movilidad interna del hormigón fresco en la aspiración y al atravesar codos y cambios de
sección transversal. Mientras que la primera parte de la facilidad de bombeo se expresa
numéricamente en el "diagrama de presión de hormigón-rendimiento" (véase apartado 4.4),
la movilidad interna no puede especificarse (todavía) en cifras.
Fig. 19: Tapón típico Fig. 20: Bombeo de hormigón de alta resistencia de
la clase de resistencia a la presión C100/115
38 39
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
800
En el transporte de hormigón a través de tubos y mangueras se hace hincapié continuamente
en la necesidad de una "película lubrificante periférica" de pasta de cemento en contacto 700
directo con la pared del tubo. Cuando el hormigón sale de la tubería, se observa claramente
VZu
una mayor concentración de finos en la parte exterior de la "salchicha de hormigón". Sobre j 600
las causas y efectos de esta "película lubrificante periférica" no se sabe mucho todavía. VZu
500
Vmortero
j
Como ya se ha señalado, el hormigón fresco bombeable es denso en todas las partes de la 400
Vmortero
tubería de transporte, es decir, la mezcla de áridos "flota" libremente en la "pasta de hormi-
gón". Los espacios entre los granos están saturados de pasta de cemento. Los poros de aire 300
presentes, de acción fluidificante, son comprimidos hasta una fracción de su tamaño natu-
200
ral debido a la presión de transporte requerida para el bombeo y, por tanto, pierden su efecto
fluidificante en el proceso. 100
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
3 3
contenido en áridos (dm /m )
contenido medio en áridos según dosificación 710 dm3/m3
contenido en mortero (dm3/m3)
contenido medio en mortero según dosificación 494 dm3/m3
Fig. 22: Segregación en la zona periférica con un diámetro de tubo de transporte de 100 mm para el hormigón
ejemplo (composición en función de la distancia relativa respecto al eje medio del tubo)
40 41
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
Se sabe que los granos más grandes y obstaculizantes tienen un diámetro de hasta 1/3 del
100
tubo que los encierra. Sin embargo, los granos puede acercarse a la pared como máximo
90
DZu hasta hacer contacto con su superficie. Si examinamos de cerca una capa paralela a la pared
j
80
DKern del tubo, p. ej., a 1 mm de distancia de la misma, "encontraremos" sólo las capas externas
j
70 de los granos grandes; los granos de diámetro menor que 1 mm, por otra parte, contribuyen
D2
i 60 con todo su volumen a llenar el espacio y pueden compensar el "déficit" de granos gruesos.
D025
i 50 En otras palabras, para llenar completamente la sección transversal del tubo con los com-
0
40 ponentes del hormigón es preciso que, por lo menos en la zona periférica, los granos gran-
DA32 30 des sean empujados hacia dentro y una fracción correspondiente de granos pequeños y
i
20 agua sean impelidos hacia fuera. Este proceso puede compararse con el alisado de la super-
DB32
i ficie de hormigón con una llana.
10
0
0,1 1 10 100 La "segregación de la zona periférica" tiene lugar forzosamente cada vez que se llena la luz
curva de cribado de salida según dosificación interior con hormigón, es decir, desde que se llenan los cilindros de transporte hasta la dis-
curva de cribado en el núcleo tribución final, p. ej., en un encofrado de pared. El requisito, no obstante, es la movilidad
curva de cribado a 2 mm de distancia del borde
curva de cribado a 0,25 mm de distancia del borde interna del hormigón fresco, mencionada más arriba.
tamaño del tamiz de cribado [mm]
curva de cribado A32 según DIN 1045
curva de cribado B32 según DIN 1045 En la zona periférica se produce un aumento continuo de los finos de la mezcla hasta puro
mortero de cemento justo en la pared interna del tubo. En la zona central se concentran los
Fig. 23: Variación de la curva granulométrica en la zona central y periférica
esfuerzo de acizallamiento elasticidad del hormigón velocidad de acizallamiento velocidad de flujo v
zona exterior
zona del núcleo
eje longitudinal del
tubo
Fig. 24: Corte axial a través del cilindro de hormigón; Fig. 25: Corte radial a través del cilindro de Abb. 26: influencias en la corriente en el transporte por tubo de hormigón fresco
izquierda tapón, derecha flujo* hormigón; izquierda tapón, derecha flujo* a) esfuerzo de acizallamiento b) resistencia al acizallamiento c) velocidad de acizallamiento d) perfil de velocidad
*Kaplan, D.: Pompage des bèton, Laboratoire Central des Ponts et Chaussees,
42 número 36, 2001, BTRHEOM Paris 43
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
granos gruesos y disminuye la proporción de pasta de cemento. El requisito para la bom- centaje de áridos es un múltiplo del porcentaje de pasta de cemento, mientras que en la peri-
beabilidad del hormigón es, sin embargo, que se conserve la impermeabilidad de la zona feria, el porcentaje de áridos es prácticamente cero. Si comparamos el tamaño de grano
central pese a la segregación periférica. Esto explica porque un hormigón es bombeable medio del cemento (aproximadamente 0,01 mm) con el grano máximo (p. ej., 32 mm), la
solamente hasta un diámetro de tubo mínimo determinado. La figura 23 muestra las varia- curva de elasticidad del hormigón es la representada en la fig. 26b: la elasticidad en la pared
ciones de la curva granulométrica a diferentes distancias de la pared del tubo. equivale aproximadamente a la de la pasta de cemento tal y como se conoce de las medi-
ciones reológicas, y aumenta miles de veces hacia el centro.
El hecho de que la composición del hormigón dependa del radio en la sección del tubo evi-
dencia que las propiedades del hormigón fresco dependen también de la sección y del radio La existencia de una supuesta tensión radial límite to por debajo de la que el hormigón no
y están sujetas a las correspondientes variaciones durante el bombeo. En el recorrido a tra- cizalla y, por tanto, es transportado como un "tapón" compacto, posibilidad barajada a
vés de la tubería de transporte, el hormigón fresco experimenta diferentes cargas y deforma- menudo en planteamientos teóricos, no se ha demostrado empíricamente ni en laboratorio.
ciones a las que opone una resistencia determinada. En el curso del transporte a través del La "elasticidad" significativamente mayor de la zona central en comparación con la periféri-
tubo cilíndrico recto tiene lugar un esfuerzo de cizallamiento exclusivo que aumenta lineal- ca (véase fig. 26b) y el aumento del esfuerzo de cizalladura con el radio (véase fig. 26a) dan
mente con el radio, según se muestra en la figura 26a. como resultado una velocidad de cizallamiento γ que crece mucho hacia la zona periférica,
según muestra la fig. 26c, y un perfil de velocidad, muy semejante al denominado "transpor-
El hormigón opone a este esfuerzo una resistencia de cizallamiento (elasticidad del hormi- te de tapones", de la corriente de hormigón en el tubo según la figura 26d. Los ensayos de
gón) τw que depende de la velocidad, pero que en ningún caso es constante, como suele laboratorio realizados por RÖSSIG sobre hormigón normal demostraron que, después de un
afirmarse en la literatura sobre el tema, en toda la sección. La elasticidad del hormigón está recorrido de transporte de 10 m, en la zona central se registraba una deformación de empuje
más bien relacionada con el fuerte gradiente de disminución de "encaje" entre la pasta de total de tan solo 0,3 a 0,5 m, equivalente a una deformación de empuje 100 a 200 veces mayor
cemento y los granos de los áridos hacia la pared (véase fig. 22): en la zona central, el por- de la periferia respecto a la zona central. De esto se desprende asimismo que el transporte de
hormigón fresco a través de tubos no tiene efectos de mezcla añadidos. Solamente después
de salir de la tubería de transporte, en las operaciones de vertido y de compactación, se pro-
duce un determinado grado de remezcla y, en su caso, según se menciona más arriba, una
nueva segregación periférica, p. ej., en las superficies de encofrado y en la armadura.
44 45
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
Hay que diferenciar por una parte el estado operativo de la bomba (inicio del bombeo,
régimen de transporte normal, vaciado y limpieza de la tubería, fallos) y por otra, el estado
operativo del hormigón (transferencia y permanencia en la tolva, aspiración, llenado de la
cámara de transporte, paso a través del sistema de tubo oscilante y de las reducciones si-
guientes). El tipo de bomba utilizada (bomba de émbolo o bomba peristáltica) y el tipo de
tubo (tubo oscilante "C" o "S") cuando se utiliza una bomba de émbolo influyen sobrema-
nera en el comportamiento del hormigón fresco en la bomba. No profundizaremos aquí en
las particularidades y características de los dos tipos de bomba principales y los diferentes
sistemas de tubo de las bombas de émbolo (véase fig. 28). Con el presente documento
"Tecnología del hormigón para bombas" se pretende solamente facilitar la comprensión de
los procesos que tienen lugar en la bomba de hormigón desde la perspectiva de la tecnolo-
gía del hormigón.
a) Para poder empujar el hormigón a través de la tubería de transporte es preciso que haya sido
b) aspirado previamente de un contenedor abierto (tolva) por aumento volumétrico de la cáma-
ra de transporte de la bomba y que el hormigón llene la cámara todo lo posible. Por reduc-
ción volumétrica de la cámara de transporte, el hormigón es forzado a entrar en la tubería
de transporte a la vez que se desplaza toda la columna de hormigón contenida en la misma.
Si se analiza detenidamente, la aspiración es también una forma de empuje: el aumento de
volumen de la cámara de transporte (es decir, el émbolo de transporte se aleja del orificio
de aspiración del cilindro) genera un vacío respecto a la presión atmosférica, que empuja el
hormigón de la tolva a la cámara de transporte con una presión máxima de 1 bar, suponien-
c) do que no existan bolsas de aire entre la cámara y la atmósfera.
46 47
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
En las bombas de émbolo, el comportamiento de aspiración del hormigón fresco no está Fig. 30: Reducción de DN 150 a DN 65
determinado solamente por el tamaño del orificio de aspiración y la eficacia de la tolva del
agitador, sino también por la "obstaculización" de la aspiración derivada del sistema de tubo
oscilante utilizado. significa que efectivamente es bombeable y que es poco probable que forme un tapón en la
tubería a consecuencia de una composición incorrecta.
El llenado de la cámara de transporte comprende también la "segregación periférica" des-
crita en el apartado 4.2 para el llenado completo de la cámara y la formación de la corres- Un requisito esencial para conservar la bombeabilidad del hormigón en la bomba es la
pondiente película lubrificante periférica, más fluida. El tiempo disponible para estos proce- absoluta estanqueidad del sistema de tubo durante la fase de presión. Un sistema no estan-
sos es escaso porque la cámara ha de llenarse inmediatamente de manera homogénea y el co significa pérdidas de agua o lechada en la zona periférica, con el consiguiente peligro de
hormigón ha de ser bombeable coincidiendo con la inversión de movimiento del émbolo. un hormigón no homogéneo cuyo rozamiento con la pared dependa de la presión, cosa que
desembocará forzosamente en la formación de tapones. Lo dicho es extensivo naturalmen-
Cuando el hormigón es empujado de los cilindros de una bomba de émbolo a la tubería de te a la bomba peristáltica, donde el peligro es que una falta de estanqueidad del orificio de
transporte, la sección de la columna de hormigón se reduce al diámetro de la tubería (100 presión provoque una pérdida de agua o pasta de cemento y que el hormigón deje de ser
o 125 mm) desde que pasa por el tubo oscilante ("C" o "S"). Para el hormigón representa bombeable justo antes del rodillo.
no solamente una deformación considerable (alargamiento y aplastamiento transversal),
sino también un notable incremento de la velocidad y el correspondiente aumento de la capa Bajo altas presiones (más de 80 bar) se produce en los puntos de fuga de hormigón un
lubrificante periférica por unidad de volumen del hormigón. Con el fin de reducir las resis- efecto que en la jerga se denomina "recrecimiento anular". En las ranuras se acumula mortero
tencias de transporte relacionadas, la reducción de la sección transversal tiene lugar de superfino a través del cual sale a presión una parte del agua de amasado. Con la presión y
forma continua (sin escalonamientos) sobre un tramo suficientemente largo. La reducción el paso del tiempo, el recrecimiento experimenta un avance anular de fuera hacia dentro. No
de sección en e inmediatamente después de la bomba proporciona además una prueba de es raro encontrar reducciones de sección de más del 50%. La consecuencia es una tendencia
bombeabilidad del hormigón: si un hormigón "difícil" supera sin problemas este "obstáculo", a la formación de tapones. Puesto que el recrecimiento endurece durante la intervención no
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Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
tes en contacto con el hormigón. Igual que la resistencia al transporte, la acción de desgaste
del hormigón en la bomba, como también después en la tubería de transporte, depende prin-
cipalmente de la consistencia y la velocidad pero no de la presión. El enorme poder abrasi-
vo del hormigón, especialmente en los puntos en los que no fluye de modo "cilíndrico" sino
que la superficie de contacto avanza relativamente hacia el hormigón, es decir, en la tolva, el
agitador, el sistema de tubo oscilante, en las reducciones y en los codos (exteriores), se debe
a que los áridos gruesos están embutidos en capas "profundas". Por esta razón tienen tam-
bién una velocidad relativa más grande con la que "ocasionalmente" rascan la superficie de
contacto a través de la capa lubrificante flexible. Su forma irregular y la íntima cohesión de
la mezcla de granos impide además que
puedan rodar contra la superficie de con-
tacto y reducir así el desgaste y, en cambio,
provoca la reorientación de los granos veci-
nos hacia la superficie de contacto.
Fig. 31: Desgaste de un codo del tubo
50 51
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
Cuando el hormigón asciende a través de un tubo cilíndrico recto, el proceso se "calma" al poco
tiempo gracias a la "holgura de cohesión" existente entre los granos, siempre y cuando las jun-
tas de los tubos no tengan talones o pérdidas de estanqueidad. En el peor de los casos, la falta
de estanqueidad provoca una pérdida de la bombeabilidad y, por tanto, la formación de un tapón
o "sólo" de un anillo de hormigón sólido que reduce la sección interior, con el consiguiente
aumento de la resistencia al transporte. Si se bombea verticalmente a grandes alturas a través
de tubos de transporte en perfecto estado, prácticamente se "calma" del todo el contacto entre
la pared y los áridos gruesos y, por consiguiente, se reduce la resistencia al transporte y dismi-
nuye considerablemente el desgaste. Este fenómeno, denominado "efecto de flotación", se
observó por primera vez en 1976, cuando se estableció el antiguo récord mundial de bombeo
en altura, de 310 m, con una bomba PM-Elefant en la torre de comunicaciones de Frankfurt/M.
El caudal de hormigón fresco a través de una tubería de transporte se obtiene del equilibrio
entre la capacidad de la bomba de hormigón (potencia motriz [kW]), rendimiento efectivo
[m3/h], presión de transporte efectiva [bar]), geometría de la tubería (diámetro [mm], longitud
[m], altura de transporte [m]) y consistencia del hormigón fresco (coeficiente de viscosidad). Fig. 33: Nomograma de presión de hormigón/rendimiento
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Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
El nomograma de presión de hormigón/rendimiento representado en la figura 33, que es inde- bar/m). La resistencia al flujo en los codos y en acoplamientos de tubos que gotean, con for-
pendiente de la bomba, ilustra la interdependencia de estos parámetros. mación de goterones, se convierte en la práctica a una longitud de tubo lineal equivalente:
Codo grande 90° 1000 mm 3m Otro requisito importante para un flujo de hormigón sin tapones es un vaciado y una lim-
Codo 90° 281 mm 1m pieza a fondo de la tubería de transporte durante una parada larga para que no queden res-
tos de hormigón endurecido o de pasta de cemento que puedan provocar la formación de
Acoplamiento con pérdida por goteo – 1m
tapones al inicio de la siguiente operación de bombeo.
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Prontuario de ayuda para la prevención y eliminación de fallos Prontuario de ayuda para la prevención y eliminación de fallos
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Normativas y recomendaciones del reglamento técnico Normativas y recomendaciones del reglamento técnico
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Literatura relacionada
7. Literatura relacionada
7 Eifert, Bethge: "Beton – Prüfung nach Norm, die neue Normengeneration", 2005
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