UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA:
“ELABORACION DE CONCRETO U HORMIGON, VARIEDADES
Y MULTIPLES USOS”
GRUPO:2
INTEGRANTES:
ESPINOZA COLLANTES, ROXANA MARILU
GUERRERO ASTOHUAMAN, DAYANNE NICCOL
HUAMAN ANDRES, LUIS FERNANDO
PEÑA ESCOBAR, KATTY ANGELA
RONCEROS CHANGANAQUI, ANTONIO JOEL
ASIGNATURA: MATERIALES DE INGENIERIA -01Q
DOCENTE: ING. CHAMPA HENRIQUEZ OSCAR MANUEL

CALLAO,23 DE NOVIEMBRE DEL 2023

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INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 4
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 5
1.1 Determinación del problema .............................................................................................. 5
1.2 Formación del problema ..................................................................................................... 5
1.2.1 Problema general ......................................................................................................... 5
¿De qué manera se elabora y aplica el concreto u hormigón en la ingeniería? ................... 5
1.2.2 Problema especifico ..................................................................................................... 5
1.3 Objetivos de la investigación............................................................................................... 6
1.3.1 Objetivo general ............................................................................................................... 6
1.3.2 Objetivos específicos ........................................................................................................ 6
1.4 Justificación ......................................................................................................................... 7
II. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 9
2.1. ANTECEDENTES. ............................................................................................................ 9
2.2. DEFINICIONES. ............................................................................................................... 9
2.3. IMPORTANCIA DEL USO DEL HORMIGON ................................................................... 10
2.5. TIPOS DE CONCRETO ............................................................................................... 11
2.5.1. Hormigón de alta resistencia: ............................................................................. 11
2.6. ¿COMO DETERMINAR QUE EL CONCRETO ADQUIRIDO ES DE CALIDAD? .................. 18
III. PROCESOS DE PRODUCCION ....................................................................................... 21
3.1. MATERIAS PRIMAS ...................................................................................................... 21
3.1.2. La calidad de las materias primas ........................................................................... 22
3.2. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................. 25
3.2.1. Equipos: ............................................................................................................... 25
3.2.2. Materiales: .......................................................................................................... 25
3.3. Descripción en forma secuencial de la manufacturación del concreto. ..................... 26
3.4. Usos y Aplicaciones ..................................................................................................... 27
3.4.1. Hormigón de alta resistencia (HAR) .................................................................... 28
3.4.2. Hormigón armado ............................................................................................... 28
3.4.3. Hormigón pretensado (pretesado) y postensado (postesado) ........................... 28
3.4.4. Hormigón de alto desempeño (HAD) .................................................................. 28
3.4.5. Hormigón ligero................................................................................................... 28
3.4.6. Hormigón aireado o celular................................................................................. 29
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3.4.7. Hormigón compactado con rodillo (HCR) ........................................................... 29

3.4.8. Hormigón proyectado ......................................................................................... 29
3.4.9. Hormigón reforzado con fibras ........................................................................... 29
3.4.10. Hormigón translúcido .......................................................................................... 29
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................... 31
V. ANEXOS ........................................................................................................................... 32
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INTRODUCCION

El termino concreto tiene una infinidad de definiciones, sus inicios empiezan hace 8 000
años, en épocas de la edad antigua, la etapa inicial comenzó con cemento, agua y áridos
dando como resultado un material con el cual se puede dar forma de una manera práctica,
que a su vez se endurece formando una masa sólida, resistente y además durable.

El concreto de hoy se fabrica utilizando cemento Portland, agregados gruesos y finos de

piedra y arena, y agua. Los aditivos son productos químicos que se agregan a la mezcla
de concreto para controlar sus propiedades de fraguado y se usan principalmente al
colocar concreto durante condiciones ambientales extremas, como temperaturas altas o
bajas, condiciones de viento, etc.

El precursor del concreto se inventó alrededor del año 1300 a. C., cuando los
constructores de Oriente Medio descubrieron que cuando cubrían el exterior de sus
fortalezas de arcilla y paredes caseras con un recubrimiento delgado y húmedo de piedra
caliza quemada, reaccionaban químicamente con los gases en el aire para formarse. Una
superficie dura y protectora. Esto no fue concreto, pero fue el comienzo del desarrollo del
cemento.

Los primeros materiales compuestos cementosos típicamente incluían piedra caliza, arena
y agua quemada y triturada con mortero, que se usaba para la construcción con piedra, en
lugar de fundir el material en un molde, que es esencialmente la forma en que se usa el
hormigón moderno, siendo el molde el concreto. formas

Como uno de los componentes clave del concreto moderno, el cemento ha existido
durante mucho tiempo. Hace aproximadamente 12 millones de años en lo que hoy es
Israel, los depósitos naturales se formaron por reacciones entre la piedra caliza y el
esquisto bituminoso que se produjeron por combustión espontánea. Sin embargo, el
cemento no es concreto.

El concreto es un material de construcción compuesto y los ingredientes, de los cuales el

cemento es solo uno, han cambiado con el tiempo y están cambiando incluso ahora. Las
características de rendimiento pueden cambiar de acuerdo con las diferentes fuerzas que
el concreto deberá resistir.
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I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del problema

La importancia de la elaboración del concreto implica identificar los desafíos y

consideraciones claves al mezclar los materiales para obtener un concreto de calidad.

Algunos de los aspectos a tener en cuenta son la proporción adecuada de los

ingredientes, la calidad de los materiales utilizados, la resistencia requerida, la

durabilidad, el uso, la aplicación y otros factores específicos del proyecto.

1.2 Formación del problema

1.2.1 Problema general

¿De qué manera se elabora y aplica el concreto u hormigón en la ingeniería?

1.2.2 Problema especifico

1.2.2.1. ¿Qué materias primas se van a utilizar en la fabricación del

hormigón?

1.2.2.2. ¿Qué pasos se deberá seguir para la manufacturación del

hormigón?

1.2.2.3. ¿Qué usos y aplicaciones se les puede dar a este tipo de material?
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1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

"Analizar de manera integral la elaboración de concreto u hormigón, incluyendo

sus variedades, propiedades y múltiples aplicaciones, con el propósito de

proporcionar una visión completa y detallada de este material fundamental en la

ingeniería”

1.3.2 Objetivos específicos

1) Describir en forma ordenada las materias primas a utilizar en la

fabricación del hormigón.

2) Detallar la secuencia de pasos a seguir en la manufacturación del

hormigón.

3) Cuales son los usos y aplicaciones de este material.

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1.4 Justificación

La presente investigación responde a la necesidad de evaluar el comportamiento físico

y mecánico del concreto, utilizando como insumo el hormigón, pese a que el

Reglamento Nacional de Edificaciones, estipula que no debe ser utilizado para

concretos con resistencias a compresión mayores a 100 Kg/cm2 y que por la ubicación

del área de estudio la resistencia mínima requerida debe ser de 215 Kg/cm2 , teniendo

en cuenta además que gran parte de la infraestructura de la zona utiliza este tipo de

concreto.

Según el RNE aprobado con D.S. N° 015-2004-VIVIENDA de fecha 03 de setiembre

del 2004 y modificado con D.S. N° 011-2012-VIVIENDA de fecha 03 de marzo del

2012, en la Norma E.060 Concreto Armado, Capítulo 2 Materiales, 3.2. Agregados,

numeral 3.2.10., indica que “El agregado denominado «hormigón» corresponde a una

mezcla natural de grava y arena. Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos

con resistencia en compresión (f’c) no mayor a 10 MPa (100 Kg/cm2) a los 28 días. El

contenido mínimo de cemento será de 255 Kg/m3. El hormigón deberá estar libre de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales,

álcalis, materia orgánica y otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea

aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los

agregados fino y grueso”.

Teniendo en cuenta que el Perú se divide en tres zonas sísmicas, es preciso indicar que

la resistencia a la compresión para el concreto estructural a utilizarse será como mínimo

de 215 Kg/cm2. Sin embargo, por la abundancia del hormigón en la zona, este material

es utilizado mayoritariamente en el concreto estructural, lo cual no está normado en el

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RNE, lo que supondría un cierto nivel de afectación en la seguridad estructural de las

edificaciones.

Por otro lado, se pretende demostrar que las principales propiedades del concreto fresco

(Trabajabilidad, segregación, exudación y contracción) y concreto endurecido son las

mismas, si se usa hormigón o piedra chancada y arena.

Finalmente uno de los más importantes aspectos que se plantean en el presente trabajo

de investigación es llegar a establecer la dosificación optima de la mezcla que producirá

un hormigón simple con una resistencia requerida de 350 kg/cm2 en base a la resistencia

especificada a la compresión de 350 kg/cm2, y que va a ser representada por una mezcla

definitiva, la misma que va a ser adoptada después de la realización de una serie de

dosificaciones de prueba, utilizando los materiales ya descritos, seleccionados y

preparados estrictamente hasta obtenerlos en condiciones óptimas.

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II. MARCO TEORICO

2.1.ANTECEDENTES.

Dosificación, propiedades y durabilidad en hormigón autocompactante para

edificación, 2009, E.B. Bermejo Núñez.

Elaboración de concreto de alta resistencia incorporando partículas residuales del

chancado de piedra de la cantera talambo, chepén. 2018, Guido Chavarry Boy.

Evaluación de la resistencia a la compresión del curado de concreto en obra y

laboratorio, 2018, Lizbeth Fiorella Loya Olivera.

Caracterización de la fractura del hormigón y de vigas de hormigón armado, 1997,

Sergio Alejandro Carmona Malatesta.

2.2.DEFINICIONES.

El concreto es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena y grava y en algunos

casos de aditivos. Es actualmente el material más empleado en la industria de la

construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad, facilidad de producción

y economía. El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseñada y producida

de acuerdo a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un

proyecto determinado y con las características de economía, facilidad de colocación,

velocidad de fraguado y apariencia adecuada según su aplicación.

Este compuesto se usa en la construcción y que lo podemos ver en grandes obras de

ingeniería civil como estadios, puentes, en la elaboración de viviendas, entre muchas

otras grandes y pequeñas edificaciones.

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Además, este elemento cuenta con otras características por lo que se destaca su

versatilidad y su sumisión en su condición plástica, lo que permite su cambio para

moldearlo tomándose en muchas formas.

El hormigón está compuesto por los siguientes ingredientes:

• Aglomerante (cemento hidráulico) 10-15%.

• Granos sintéticos 65-75 %.

• Agregado fino que lo componen la arena.

• Agregado grueso que es la grava o piedra.

• Agua 15-20%.

• Aire aprisionado 1-2%; Agregados y Aditamentos (ocasionales) % variable.

• La arena es uno de los agregados más influyente en las características del

hormigón.

2.3.IMPORTANCIA DEL USO DEL HORMIGON

La importancia del hormigón en la construcción radica en su versatilidad, resistencia

y durabilidad. Y es que este es un material muy versátil, ya que su composición se

puede modificar de acuerdo a los requerimientos de la obra. Esto permite su uso en

estructuras de todo tipo, desde edificios hasta puentes.

Además, el hormigón es un material muy resistente, especialmente a la acción de los

agentes atmosféricos, lo que lo hace ideal para cualquier proyecto de construcción

que sea expuesto a cambios climáticos.

Finalmente, podemos añadir que importancia del hormigón en la construcción se

fortalece ya que hablamos de un material muy duradero, que puede durar años sin
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necesidad de mantenimiento o reparaciones. Esto significa que la inversión en

hormigón puede ser una excelente opción a largo plazo.

2.4.¿CÓMO MANTENER EL HORMIGÓN EN LA CONSTRUCCIÓN?

• Asegúrate de usar la mezcla adecuada de agua y cemento para asegurar la

resistencia y durabilidad.

• Aplica un tratamiento de sellado al hormigón para protegerlo de la humedad y la

intemperie.

• Mantén el hormigón libre de ácidos, aceites y grasas para evitar daños por

corrosión.

• Aplica una capa de imprimación antes de pintarlo para protegerlo.

• Usa materiales de protección para cubrir el hormigón si se encuentra en un área

expuesta a los elementos.

• Límpialo regularmente con una solución de agua y detergente suave para evitar la

acumulación de suciedad y grasa.

• Inspecciónalo periódicamente para detectar cualquier signo de deterioro o

desgaste.

2.5.TIPOS DE CONCRETO

2.5.1. Hormigón de alta resistencia:

El hormigón HAR es un hormigón muy resistente y duradero. Se produce

añadiendo aditivos y materiales como cementos y áridos de alta resistencia,

cenizas volantes, humo de sílice. Es importante tener en cuenta que todos los

aditivos añadidos no deben superar el 5% del peso del cemento, para lograr su
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característica de alta resistencia, y que hay que tener especial cuidado con la

relación existente entre cemento/agua para reducir su porosidad.

2.5.2. Hormigón armado:

El hormigón armado incorpora armaduras de acero que le hace resistente a la

comprensión, tracción, torsión y flexión. Es muy resistente a las altas temperaturas

y a las vibraciones, posee excelentes propiedades adherentes, alta dureza y una

larga vida útil.

2.5.3. Hormigón pretensado:

En el hormigón pretensado, las armaduras son sometidas a tensión (tesadas) antes del

hormigonado de la pieza.

2.5.4. Hormigón postensado:

En el hormigón postensado, las armaduras son sometidas a tensión después del

hormigonado de la pieza, cuando el hormigón ya ha adquirido su resistencia.

2.5.5. Hormigón de alto desempeño (HAD):

El hormigón de alto desempeño o rendimiento es un hormigón con alta durabilidad,

poca retracción, elevada impermeabilidad, alta resistencia al desgaste en entornos

agresivos y alta fluidez, lo que facilita su proceso de colocación. Se fabrica añadiendo

cenizas volantes, humo de sílice, cemento de escoria, polvo residual, nano sílice.
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2.5.6. Hormigón ligero:

Son hormigones que su densidad es inferior a los hormigones convencionales. En su

fabricación se utilizan áridos de baja densidad haciendo que disminuya su peso. Se

utilizan para no sobrecargar una estructura ya terminada y que deba ser ampliada.

Los hormigones ligeros son hormigones que tienen una gran permeabilidad, aportan

aislamiento acústico y térmico y son fáciles de transportar.

2.5.7. Hormigón aireado o celular:

El hormigón celular es un material poroso, relativamente liviano y es el elemento

aislante más accesible económicamente hablando. Es un tipo de material utilizado

para la construcción, compuesto de cemento, arena, aire y agua. A esta mezcla, se la

agrega un agente expansor de aluminio, que crea microesferas de aire que se

distribuyen en toda la mezcla.

Tiene resistencia buena al congelamiento y puede usarse en la construcción de muros.

En el caso de ser armado el acero puede ser corroído, por lo que necesita protección,

la cual suele ir en detrimento de la adherencia.

2.5.8. Hormigón compactado con rodillo (HCR):

Al HCR lo podemos definir como un concreto seco, con asentamiento “cero”, con

bajos contenidos de cemento que pueden ir entre 60 y 240 kg/m3 y que debe ser

compactado con un rodillo vibratorio.

Se coloca por capas (alrededor de 30 cm) usando extendedoras (como la que se usa

para colocar el hormigón asfáltico) que deben ser compactadas con rodillo vibratorio

de acuerdo con lo especificado en el diseño. Es un hormigón con una larga vida útil,
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alta capacidad de carga, mezcla sin segregación, facilidad de construcción y rápida

colocación de grandes volúmenes.

2.5.9. Hormigón proyectado:

Más que un hormigón es una técnica de puesta en obra, esta técnica se conoce también

como «gunitado». El hormigón proyectado se ejecuta utilizando una manguera o

cañón unido a un compresor de aire comprimido. La mezcla de hormigón sale

disparada o «proyectada» por la boquilla a alta velocidad. La mezcla impacta la

superficie a hormigonar. Esta puede ser horizontal, vertical o curva. La velocidad a la

que sale y la fuerza del impacto hacen que quede compactado y con una densidad

perfecta. A veces se agregan aditivos para facilitar su aplicación.

2.5.10. Hormigón reforzado con fibras:

Los hormigones reforzados con fibras, se definen como aquellos hormigones que

incluyen en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en

su masa. La aplicación de estos hormigones reforzados puede ser con finalidad

estructural o no estructural.

A este hormigón se le añaden fibras de vidrio, poliméricas o de acero distribuidas por

la masa para incrementar la resistencia al fuego o controlar la fisuración en usos no

estructurales, o para sustituir parcial o totalmente la armadura en los usos

estructurales.
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2.5.11. Hormigón translúcido:

El hormigón translucido es un material muy resistente que permite el paso de la luz a

través de su espesor y con el que podemos conseguir una atmósfera especial en

nuestro proyecto.

Es un hormigón al que se le agregan fibras ópticas, lo que ocasiona que la luz pase de

un lado a otro. En la dirección de las fibras se transmite la luz y se percibe la pieza de

hormigón como translúcida, mientras que en la dirección transversal a las fibras no se

transmite la luz y se percibe como opaca. Cuanto menor sea el espesor de la pieza de

hormigón, y mayor la intensidad de luz en el lado posterior a la pieza, mayor será el

efecto de translucidez.

Su resistencia y dureza es la misma que la del hormigón convencional, solo que

permite pasar la luz, debido a las fibras ópticas. Es resistente a la corrosión y a las

altas temperaturas y tiene nula absorción al agua. Este tipo de hormigón es perfecto

para hacer decoraciones o estructuras complejas.

2.5.12. Hormigón antibacteriano y fungicida:

El hormigón antibacteriano incorpora aditivos o fibras biocidas que impiden la

aparición de microorganismos, como bacterias u hongos. Es ideal en sitios donde se

necesita un elevado nivel de higiene o donde se deba impedir la aparición de

microorganismos perjudiciales para la salud.

2.5.13. Hormigón autocompactante (HAC):

El Hormigón autocompactante (denominado también por sus siglas HAC o H 30 AC)

es un tipo de hormigón que se caracteriza por la capacidad que tiene de fluir y rellenar
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cualquier parte del encofrado solamente por la acción de su propio peso, sin ser

necesaria una compactación por medios mecánicos, y sin existir bloqueo ni

segregación: de ahí su denominación autocompactante.

El hormigón HAC se obtiene por la mezcla de resinas y/o aditivos plastificantes que

ocasionan que se pueda compactar sin necesidad de vibración o segregación. Tiene

una gran fluidez, se rellena fácilmente en obra y la dificultad que conlleva la puesta

en obra del hormigón no afecta en absoluto a su calidad. Como inconveniente,

requiere hacer un buen estudio de la dosificación correcta.

2.5.14. Hormigón drenante:

El hormigón drenante se caracteriza por su estructura granular compuesta de

diminutos huecos que forman canales que le otorgan una gran capacidad para drenar

o evacuar el agua, evitando la formación de charcos o hielo en su superficie. Su alta

porosidad, debida a su bajo contenido en áridos finos, es adecuada para la canalización

y recogida de las aguas. Este tipo de hormigón proporciona una superficie limpia al

permitir el paso de líquidos.

Se fabrica de manera muy similar a la mezcla de hormigón tradicional, con la

diferencia de que presenta entre un 20-25 % de huecos en su estructura, pues sus

áridos están comprendidos entre 4 y 12 mm, proporcionando una permeabilidad muy

alta. Así se logra que haya poros abiertos, posibilitando que el agua fluya por él, lo

cual le otorga excelentes cualidades drenantes. Dependiendo de donde vaya a ser

usado habrá que variar su porosidad o espesor.

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2.5.15. Hormigón ciclópeo:

El hormigón ciclópeo, es la mezcla de hormigón tradicional con grava, arena y agua,

combinado con rocas grandes. Este tipo de hormigón contiene en su interior piedras

grandes que a veces superan los 30 cm. Es un material compacto, resistente,

económico que resiste muy bien a la intemperie y al desgaste producido por productos

químicos y la corrosión.

2.5.16. Hormigón de alta densidad:

Los hormigones de alta densidad se definen convencionalmente como aquellos

hormigones cuya densidad es superior a los 3.000 kg/m3. El hormigón de alta

densidad está fabricado con áridos de densidades superiores a los habituales,

normalmente barita, magnetita, hematita. Los de muy alta densidad tienen además

incorporados aditivos químicos. Este hormigón se utiliza para blindar estructuras y

proteger frente a la radiación.

2.5.17. Hormigón excavable:

El hormigón excavable es el hormigón que se emplea para el relleno de huecos y de

zanjas. Éste cuando se endurece es muy fácil de excavar, razones del porqué se le

conoce bajo este nombre, o usualmente llamado hormigón de relleno. Con este

hormigón se pueden rellenar las zanjas con una gran rapidez, ya que posee

propiedades autocompactantes.
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2.6.¿COMO DETERMINAR QUE EL CONCRETO ADQUIRIDO ES DE

CALIDAD?

El concreto es una mezcla endurecida, que está sujeta a la acción de muchas variables,

dependientes de los materiales que lo constituyen y de los métodos seguidos durante

los procesos de diseño. Hoy en día existen diferentes pruebas técnicas para determinar

su calidad las más populares.

• Prueba de compresión en núcleos de hormigón.

• Prueba de extracción.

• Martillo de rebote.

• Velocidad de pulso ultrasónico.

A diferencia de otros materiales de construcción, este requiere de un tiempo después

de concluido el proceso para que el producto pueda considerarse terminado, lo que es

un inconveniente para juzgar la calidad del producto cuando ya se está trabajando en

obra, entonces ¿Existen pruebas en obra que nos den indicios sobre la calidad del

material?

Un concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales

fue diseñado. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo

son de buena calidad.

No es posible verificar todas las cualidades de ingeniería del cemento en el sitio, pero

existen algunas pruebas de campo que nos dan una idea aproximada de la calidad del

cemento. Mientras estamos en el sitio podemos realizar estas pruebas de campo para

juzgar la calidad del cemento. Aquí les traemos algunas de ellas recomendadas por

expertos que pueden resultarle útil.

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1. Fecha de Embalaje

La fecha de fabricación debe verse en la bolsa. Es importante porque la fuerza del

cemento se reduce con la edad.

2. Color

El color no es un indicativo de que sea un mejor o peor cemento, el color simplemente

varía según los componentes que este tenga.

3. Rubbing

Tome una pizca de cemento entre los dedos y frótelo. Debería sentirse suave al frotar.

Si es áspero, eso significa adulteración con arena.

4. Inserción de la Mano

Introduce tu mano en la bolsa de cemento y debería dar una sensación de frescura.

Indica que no está teniendo lugar ninguna reacción de hidratación en la bolsa.

5. Prueba de Flotación

Tirar una pequeña cantidad de cemento en un cubo de agua. Debería hundirse y no

debería flotar en la superficie.

6. Prueba de Olores

Tome una pizca de cemento y huela. Si el cemento contiene demasiada arcilla

machacada y limo como adulterante, la pasta dará un olor a tierra.

7. Presencia de Lumps

Abra la bolsa y verifique que no queden bultos en la bolsa. Garantizará que no se haya

realizado ninguna configuración.

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8. Prueba de Forma

Tome 100 g de cemento y haga una pasta dura. Prepare un pastel con bordes filosos

y coloque la placa de vidrio. Sumerge este plato en agua. Observe que la forma no

debe ser molestada mientras se establece. Debería ser capaz de establecer y alcanzar

la fuerza. El cemento también puede depositarse debajo del agua y es por eso que

también se lo llama ‘cemento hidráulico’.

9. Prueba de Fuerza

Se prepara un bloque de cemento de 25 mm * 25 mm y 200 mm de largo y se sumerge

durante 7 días en agua. Luego se coloca en soportes separados 15000 mm y se carga

con un peso de 340 N. el bloque no debe mostrar ningún signo de falla.

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III. PROCESOS DE PRODUCCION

3.1. MATERIAS PRIMAS

3.1.1. Materias primas en la elaboración del hormigón

El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción debido a su

gran resistencia a la compresión. Es fundamental conocer su composición para llevar

a cabo una correcta producción y aplicación. Así pues, debemos tener en cuenta una

serie de detalles que ampliamos a continuación:

• Unión de materias primas

El hormigón es un producto compuesto por la mezcla de distintas materias primas,

como son el cemento, el agua, los áridos y algunos componentes minoritarios, en unas

proporciones concretas.

• Cemento

El cemento es uno de los conglomerantes hidráulicos más usados actualmente. Se

trata de un polvo muy fino de color gris que, al estar mezclado con agua, constituye

una pasta endurecida.

El cemento se obtiene mediante un proceso de fabricación, donde intervienen la caliza

y un componente rico en sílice, compuesto generalmente por arcilla. La mezcla de

estos componentes en sus proporciones correctas, y su sometimiento a un proceso de

fusión en un horno rotatorio, contribuye a la obtención del clinquer. Es un material

granulado formado por cuatro compuestos básicos:

• Silicato tricálcico

• Silicato bicálcico
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• Aluminato tricálcico

• Ferroaluminato tricálcico

• Áridos

Es importante que un esqueleto inerte sustente la pasta de cemento, tanto por motivos

económicos como de estabilidad físico-química. El árido fundamental, que ocupa

entre un 65 y un 75 % del volumen del hormigón, está formado por partículas

granulares de material pétreo y con tamaños muy distintos.

Estas partículas tienen su origen en la fragmentación de las rocas de la corteza

terrestre. Por norma general, el árido se crea gracias a la contribución de distintas

fracciones que contienen, cada una de ellas, partículas de distintos tamaños.

• Agua

Como componente del hormigón, el agua desarrolla dos funciones muy distintas.

Es un elemento primordial dentro del proceso de hidratación del cemento.

Es determinante para la fluidez del cemento y, por tanto, para poder ser trabajado con

comodidad.

3.1.2. La calidad de las materias primas

Respecto a las materias primas, estas tienen que cumplir con ciertas especificaciones

para obtener un producto final de acuerdo a lo deseado.

• Arena

En el caso de la arena, lo más aconsejable es que esta provenga de rocas duras y, muy

importante, no sea de origen calcáreo sino silíceo. No debe contener cloruros ya que
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estos podrían generar corrosión en el acero de refuerzo, lo cual tendría consecuencias

desastrosas

• Grava

En lo que respecta a la grava, la misma debe tener una superficie áspera con la

finalidad de ofrecer la máxima adherencia a la mezcla. Al igual que con la arena, se

desaconseja el uso de piedras con componentes calcáreos.

• Cemento

La calidad del cemento utilizado es fundamental en la obtención de los resultados

deseados. Cada tipo de cemento está destinado a un uso determinado por lo que es

muy importante emplear el indicado.

Tipos de cementos

• Cemento Portland Ordinario (OPC)

El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de

cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente para

todos los propósitos, incluidos:

- Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.

- Mortero: para unir mampostería

- Yeso: para dar un acabado perfecto a las paredes

Además, el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla

para paredes y diferentes tipos de cemento.

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• Cemento Portland Puzolana (PPC)

Para preparar PPC o Portland Puzolana, es necesario moler Clinker puzolánico

con cemento Portland. PPC es muy utilizado en estructuras marinas, obras de

alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes, etc.

• Cemento resistente a los sulfatos

Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de sulfatos en el

hormigón. El cemento resistente a sulfatos se utiliza para construcciones en

contacto con el suelo o aguas subterráneas que tienen más de 0,2% o 0,3% g/l

de sales de sulfato de calcio, respectivamente.

• Cemento de fraguado rápido

Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un fraguado

rápido, como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas frías y

lluviosas.

• Cemento con alto contenido de alúmina

El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene mediante la calcinación

de bauxita y cal con Clinker durante el proceso de fabricación de OPC. Los

usos más habituales se encuentran en construcciones sometidas a altas

temperaturas o que generen mucho calor como talleres, refractarios y

fundiciones.

• Cemento de escoria de alto horno

Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con aproximadamente un

60% de escoria y es similar al cemento Portland. Se utiliza para construcciones

donde las consideraciones económicas son importantes.

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3.2.EQUIPOS Y MATERIALES

3.2.1. Equipos:

• Mezcladora de concreto: Existen diferentes tipos de mezcladoras, como

las de tambor, de paletas, y las de doble eje. Estas máquinas se utilizan

para mezclar los ingredientes de manera uniforme.

• Planta dosificadora de concreto: Para proyectos a gran escala, se utilizan

plantas dosificadoras que pueden automatizar la mezcla y el suministro de

concreto.

• Vibrador de concreto: Se utiliza para eliminar las burbujas de aire

atrapadas en el concreto fresco, mejorando así su densidad y resistencia.

• Regla de alisado: Es una herramienta que se utiliza para nivelar y alisar la

superficie del concreto una vez vertido.

• Máquina de corte de concreto: Se usa para realizar cortes precisos en el

concreto fresco o endurecido.

• Bomba de concreto: En proyectos de construcción, especialmente en obras

de gran altura, se utiliza una bomba de concreto para transportar el

concreto a áreas de difícil acceso.

• Herramientas de acabado: Incluyen paletas, llanas, escobas de concreto y

otras herramientas manuales que se utilizan para darle forma y textura al

concreto.

3.2.2. Materiales:
• Cemento: El tipo de cemento a utilizar depende de los requisitos del proyecto,

pero comúnmente se utiliza cemento Portland.

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• Agregados: Arena y grava son los agregados más comunes utilizados en la

mezcla de concreto. Deben ser de buena calidad y estar libres de impurezas.

• Agua: El agua debe ser limpia y potable, sin contaminantes que puedan afectar

la calidad del concreto.

• Aditivos: Se pueden agregar aditivos al concreto para mejorar propiedades

específicas, como retardantes, aceleradores, plastificantes, y aditivos que

mejoran la resistencia a la corrosión o la durabilidad.

• Refuerzo: En algunos casos, se utiliza refuerzo, como barras de acero o malla

metálica, para aumentar la resistencia y la capacidad de carga del concreto,

especialmente en proyectos de construcción de estructuras de gran

envergadura.

• Formas de encofrado: Estas son estructuras temporales utilizadas para

contener el concreto mientras fragua y adquiere resistencia. Pueden estar

hechas de madera, metal o plástico.

• Selladores y recubrimientos protectores: Estos materiales se aplican después

del curado para proteger el concreto de la intemperie y otros factores que

pueden dañarlo.

Es importante elegir cuidadosamente estos equipos y materiales de acuerdo con las

necesidades y especificaciones de tu proyecto para asegurar la calidad y durabilidad

del concreto. También es fundamental seguir las mejores prácticas y normativas de

construcción durante el proceso de elaboración del concreto.

3.3. Descripción en forma secuencial de la manufacturación del concreto.

• Dosificación de los materiales: En primer lugar, se determina la proporción

adecuada de los materiales necesarios, como cemento, arena, grava y agua, para
 27

lograr las características deseadas del concreto. Esta dosificación se basa en las

especificaciones del proyecto y las propiedades requeridas del concreto.

• Mezcla: Una vez que se han dosificado los materiales, se realiza la mezcla. Esto

se puede hacer manualmente o utilizando una mezcladora de concreto. Durante la

mezcla, se asegura una distribución uniforme de los materiales para obtener una

mezcla homogénea.

• Transporte: Después de la mezcla, el concreto se transporta al lugar de uso. Esto

puede implicar el uso de camiones mezcladores de concreto o bombas de concreto,

dependiendo de la distancia y la accesibilidad del sitio.

• Colocación: Una vez que el concreto llega al sitio, se coloca en el área designada.

Esto puede implicar verter el concreto en encofrados o moldes, o utilizar técnicas

especiales como el lanzado o el bombeo.

• Compactación: Después de la colocación, el concreto se compacta para eliminar

cualquier espacio de aire y garantizar una mayor resistencia y durabilidad. Esto se

puede lograr mediante el uso de vibradores de concreto u otras herramientas de

compactación.

• Curado: Una vez que el concreto está colocado y compactado, se debe permitir

que se cure adecuadamente. El curado implica mantener el concreto húmedo y

protegido durante un período de tiempo específico para permitir que se desarrolle

su resistencia y durabilidad óptimas.

3.4.Usos y Aplicaciones

El concreto es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra esta

característica hace que sea útil en una construcción ya que puede moldearse de manera

muy fácil.
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Es por ello que su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como

edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, pistas de aterrizaje, aceras, presas,

sistema de riego y canalización, etc. Incluso en edificaciones cuya estructura principal

es el acero su utilización es imprescindible para conformar la cimentación.

Cuando hablamos de hormigones especiales, nos referimos a todos aquellos que

incorporan otros componentes (además de los básicos) para mejorar sus propiedades

físicas, mecánicas y estéticas; logrando así crear diferentes tipos de hormigón que se

adaptan a las necesidades de cada proyecto y construcción. Aquí mencionaremos

algunos de ellos y sus aplicaciones.

3.4.1. Hormigón de alta resistencia (HAR)

Se utiliza en construcción civil, edificaciones, puentes, obras marítimas y plantas de

aguas residuales.

3.4.2. Hormigón armado

Se usa en cimientos y pilares de edificios, obras industriales y obras de ingeniería civil

como puentes, túneles, presas.

3.4.3. Hormigón pretensado (pretesado) y postensado (postesado)

Se utiliza en balcones, losas de piso, vigas, pilotes, etc.

3.4.4. Hormigón de alto desempeño (HAD)

Usado en construcción de puentes. Proyectos con altas prestaciones de servicio y

condiciones ambientales

3.4.5. Hormigón ligero

Suelen utilizarse para revestimiento de fachadas, cubiertas y tejados de edificios; y

para regular suelos desnivelados.

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3.4.6. Hormigón aireado o celular

Se usa para depósitos de aislamiento de calor por su baja conductividad térmica y por

ser incombustible. Estructuralmente se usa para bloques con curado en autoclave o

como elementos premoldeados para construcciones de viviendas, edificios, etc. La

principal aplicación del hormigón celular es el campo de la construcción, en la

elaboración de viviendas y edificios. También se usa en obras como inyecciones,

carpetas, contrapisos, terrazas, paneles pre-moldeados y losas que se usan como base

para la pavimentación. El hormigón aireado, es empleado en forma de cubiertas,

dinteles, forjados y tabiques, que responden a todos los requisitos para la construcción

de obras y edificaciones.

3.4.7. Hormigón compactado con rodillo (HCR)

Usado en Represas hidroeléctricas, diques de gravedad, losas industriales y donde se

requiera soportar cargas a la flexión, bacheos, pistas de aviones.

3.4.8. Hormigón proyectado

El hormigón proyectado suele usarse en estabilización de rocas sueltas, túneles,

revestimientos del terreno, depósitos y piscinas.

3.4.9. Hormigón reforzado con fibras

Utilizados en Obras subterráneas (túneles, minería, …), estabilización de taludes,

soleras y pavimentos y piezas arquitectónicas complejas como bancos y escaleras.

3.4.10. Hormigón translúcido

Sus usos suelen tener un carácter estético. Se emplean en elementos decorativos,

cambiar el aspecto en interiores de edificios, iluminación de zonas oscuras, etc.

3.4.11. Hormigón antibacteriano y fungicida

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Suele usarse en granjas, cuadras de caballos, clínicas, hospitales y piscinas públicas.

3.4.12. Hormigón autocompactante (HAC)

Es usado en infraestructuras donde la compactación es difícil de llevar a cabo, como

puentes y túneles; también en la elaboración de piezas con geometrías complicadas,

en hormigones a la vista y en elementos de espesores delgados o con armados densos,

que dificultan el vibrado.

3.4.13. Hormigón drenante

Se suele utilizar en lavaderos, zonas ajardinadas, suelos de urbanizaciones, pistas

deportivas, etc.

3.4.14. Hormigón ciclópeo

Es usado en obras de gran envergadura como presas y muros de contención,

cimentaciones y lechos marinos. También puede ser empleado para la decoración de

fachadas en viviendas y edificios.

3.4.15. Hormigón de alta densidad

Usado en blindajes de centrales nucleares, protección radiológica en hospitales y en

los aceleradores de partículas para irradiar tumores.

3.4.16. Hormigón excavable

Se emplea para el relleno de huecos y de zanjas. Es ideal para tapar agujeros, ya que

puede ser manipulado de forma fácil y sencilla.

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IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Budenheim. (s.f.). Obtenido de Budenheim.

https://www.budenheim.com/es/soluciones/construccion/concreto/.

Poyatos. (2023). La Importancia Del Hormigón En La Construcción

https://www.poyatos.com/blog/la-importancia-del-hormigon-en-la-construccion/

Jorge Luis Trigoso. (2022). Como determinar que el concreto adquirido es de calidad.

https://www.yura.com.pe/wp-content/uploads/concreto-adquirido-de-calidad.

Frumecar. (2021). Tipos de hormigón, características y aplicaciones.

https://frumecar.com/2021/05/10/tipos-de-hormigon-caracteristicas-y-aplicaciones/

Tantalean, l. f. (12 de febrero de 2013). topconsultas.com.pe. Obtenido de

topconsultas.com.pe:https://www.topconsult.com.pe/articulos/Fibra_carbono_Peru_

-_Entendiendo_naturaleza_y_proceso_deterioro_concreto.pdf

Grupo Núñez. (s/f). Materias primas en la elaboración del hormigón.

Gruponunez.com. Recuperado el 3 de noviembre de 2023, de

https://gruponunez.com/materias-primas-hormigon

El Cemento -Tipos, Materias Primas y Proceso de Fabricación. (2022, diciembre 25).

Organizadoresgraficos.org. https://www.organizadoresgraficos.org/el-cemento/

(S/f). Upct.es. Recuperado el 3 de noviembre de 2023, de

https://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6208/mod_resource/content/1/Hormigon_03._

Materias_primas.pdf
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V. ANEXOS

Imagen 1 Hormigón de alta resistencia

Imagen 2 Hormigón armado

Imagen 3 Hormigón de alto desempeño

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Imagen 4 Hormigón ligero

Imagen 5 Hormigón celular

Imagen 6 Hormigón compactado con rodillo

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Imagen 7 Hormigón proyectado

Imagen 8 Hormigón Translúcido

Imagen 9 Hormigón drenante

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Imagen 20 Hormigón ciclopeo

Imagen 11 Hormigón excavable