Introducción

Esta sección describe los métodos para determinar la presencia de corrosión interna en los
sistemas de tuberías. el grado en que ha progresado y la causa de la condición corrosiva.

Inspección Visual

Si se abre un sistema de tuberías para permitir el acceso visual al interior del sistema, personal
calificado debe realizar observaciones para determinar lo siguiente:

 Evidencia de corrosión, como la profundidad del pozo en la superficie interior de la

tubería. identificar los tipos de daños presentes.
 Espesor de pared en las áreas más profundamente corroídas si existe daño por
corrosión.
 Extensión circunferencial y longitudinal de la corrosión en la superficie de la tubería, o
cualquier ataque perceptible.
 Posición de la tubería con respecto a la horizontal en la sección corroída y con
respecto a las posiciones de las secciones de tubería adyacentes.
 Existencia de depósitos y corrosión debajo de los depósitos. Obtenga una muestra del
depósito para su análisis.

Muestreo de análisis químico

Deben tomarse muestras representativas cuando puedan usarse para determinar el recuento
de hierro. pH y concentraciones de componentes corrosivos significativos en el producto y / o
para la prueba de rendimiento, como NACE TM-01-72 titulado "Propiedades antioxidantes de
las cargas de oleoductos de productos petrolíferos".

 Las muestras deben ser tomadas únicamente por personal experimentado o por
aquellos que hayan sido instruidos en los procedimientos adecuados.
 Se necesitan válvulas, grifos, recipientes y un entorno de muestreo limpios para tomar
muestras fiables.
 Si hay agua líquida en el sistema, se pueden realizar análisis de dióxido de carbono,
sulfuro de hidrógeno, bacterias, ácidos y otros componentes corrosivos.
 Periódicamente se pueden realizar análisis para determinar otros compuestos
indeseables en el producto, como los que causan incrustaciones y taponamientos.
 La frecuencia y amplitud del análisis químico de cualquier producto debe determinarse
por las variaciones y cantidades de los productos en el sistema de tuberías.

Herramientas de inspección interna

Los dispositivos magnéticos y electrónicos utilizados en las tuberías pueden emplearse para
detectar daños por corrosión.

 La correlación entre las indicaciones de corrosión en el tronco y las distancias reales en

el suelo es vital para permitir la determinación exacta de los sitios de corrosión.
 La verificación mediante excavación es necesaria porque la discriminación entre la
corrosión interna y externa es incierta en las indicaciones de los registros.
Se pueden usar herramientas mecánicas de calibre pasándolas a través de secciones de
tubería.

Medidas de caída de presión.

La correlación de las mediciones periódicas de caída de presión en un segmento determinado

de una tubería se puede extrapolar como rugosidad debida a corrosión y / o depósitos.

Métodos para control de Corrosión

Esta sección describe las prácticas aceptadas para el control de la corrosión interna en tuberías
de acero y sistemas de tuberías.

Si la experiencia pasada ha demostrado que los productos que se transportan, particularmente

en tuberías de distribución, son muy corrosivos para los sistemas, el operador puede optar por
rechazar algunas o todas estas consideraciones.

Pigging

Los cerdos se utilizan para mejorar y mantener la limpieza interna de la tubería mediante la
eliminación de contaminantes y depósitos dentro de la tubería.

La limpieza periódica de la línea con cerdos se puede utilizar junto con otras medidas de
mitigación de la corrosión, como la inhibición química y la deshidratación. Algunas situaciones
corrosivas que pueden remediarse al menos en parte mediante el raspado incluyen:

 Agua y otros fluidos que se asientan fuera del producto transportado debido a una
velocidad de flujo insuficiente para el arrastre, flujo intermitente, cambios de
solubilidad relacionados con la presión / temperatura, etc. Estos fluidos pueden
contener oxígeno, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, cloro, sales, ácidos y
otros corrosivos.
 Sedimentos sueltos que incluyen productos de corrosión, cascarilla, arena, suciedad,
etc. Lo que generalmente promueve la formación de celdas de corrosión local en el
cuadrante inferior de las tuberías, especialmente en combinación con las condiciones
del párrafo anterior.
 Productos de corrosión, cera u otros depósitos sólidos adheridos a la pared de la
tubería que pueden proteger las áreas que se corroen activamente, lo que limita la
efectividad de otras medidas de mitigación de la corrosión, como la inhibición química.
 Hay una variedad de diseños de cerdo disponibles, con diferentes grados de capacidad
de limpieza de líneas. Algunos tienen cuchillos de acero con resorte, cepillos de
alambre, superficies de grano abrasivo, etc. Para eliminar los contaminantes
adheridos.
 Otras son esferas semirrígidas, no metálicas. Además, los cerdos de espuma flexible
pueden atravesar tuberías de diferentes tamaños y pueden atravesar curvas de radio
corto.

La elección del tipo de cerdo depende de lo siguiente.

 Capacidad de los contaminantes porcinos presentes.

 Costo.
 Posibilidad de atravesar un segmento de tubería.
 viabilidad de su uso desde el punto de vista operativo.
 presencia de otras películas o cotaings.