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Ensayos no destructivos como herramienta para el

dimensionamiento de discontinuidades en la superficie


externa de tuberas

EDWARD YESITH MENDOZA GONZLEZ
MSc. (c) Maestra en Ingeniera Electrnica
Grupo de Investigacin en Control, Electrnica, Modelado y Simulacin CEMOS.
mae3t3@uis.edu.co

LUZ AMPARO QUINTERO ORTIZ


MSc. Ingeniero Metalrgico
Directora Grupo de Investigacin en Desarrollo y Tecnologa de Nuevos Materiales GIMAT.
luzquint@uis.edu.co

GERARDO SANTOS CASTAEDA


MSc. Ingeniera Metalrgico
Ecopetrol ICP-VIT, hoy en Coserinco S.A.S
gerardosantos@coserinco.com.co

Fecha de recibido: 29/03/2010


Fecha de aprobacin: 15/12/2010

RESUMEN

En la industria petroqumica se tiene la necesidad de utilizar una tcnica no destructiva que permita, de forma
rpida y adecuada, la cuantificacin de la corrosin presente en la superficie externa de tuberas en servicio en los
oleoductos y gasoductos, ya que en la actualidad este proceso se realiza de forma manual, haciendo lenta y tediosa
la obtencin del resultado y de este modo se encuentra sujeta a error humano. Por lo anterior, en el presente artculo
se realiza el estudio de las principales tcnicas no destructivas con el fin de seleccionar la ms adecuada, de tal forma
que permita extraer informacin de las zonas corrodas, como son: la mxima profundidad del rea corroda y la
proyeccin de sta sobre el eje longitudinal de la tubera, las cuales son necesarias en el anlisis de integridad y la
determinacin de la mxima presin de operacin de la misma, segn las normas establecidas para el transporte y
distribucin de los hidrocarburos, en particular el cdigo ASME B31 G.

PALABRAS CLAVE: Corrientes Eddy, ensayos no destructivos, inspeccin visual, radiografa, sistemas pticos,
ultrasonido.
ABSTRACT

In petrochemical industry, it is necessary to use a Non-destructive testing that allows, in a fast and suitable way, the
quantification of the present corrosion on the external surface of the pipes used by oil pipelines and gas pipelines.
Currently, this process is executed manually, making it slow and tedious to obtain the results and subject to human
error. Therefore, in this paper the study of the main Non-destructive testing is done to choose the most suitable one,
so that it allows extracting information from the corroded zones, such as: the maximum depth of the corroded area
and the projection of this on the longitudinal axis of the pipelines. This information is required for the analysis of
the integrity and determination of the maximum pressure of the pipelines operation, according to the regulations
established for transport and distribution of the hydrocarbon, in particular the ASME B31G code.

KEYWORDS: Eddy currents, Non-destructive testing, visual inspection, radiography, optical systems, ultrasound.

UIS Ingenieras, Volumen 9, No. 2, pags. 171 - 181, Diciembre 2010; Facultad de Ingenieras Fisicomecnicas, UIS
Edward Yesith Mendoza Gonzlez, Luz Amparo Quintero Ortiz
172 Gerardo Santos Castaeda

1. INTRODUCCIN Interval Potential Survey) [5], las cuales identifican


los sitios en donde pueden estar ocurriendo procesos
La corrosin externa de tuberas es una de las corrosivos y clasifican la severidad de dichos procesos
problemticas ms frecuentes en oleoductos y [6]. Dependiendo de la severidad de la corrosin se
gasoductos y si no se realizan evaluaciones peridicas a procede a desenterrar la tubera para realizar una
los mismos, pueden ocurrir accidentes que afectaran el valoracin directa de la zona corroda as como su
medio ambiente y la vida humana [1], [2]. dimensionamiento con mayor precisin.

La determinacin de los parmetros, segn el cdigo Una de las principales variables a considerar en las
ASME B31G, para obtener la resistencia remanente tuberas de transporte de hidrocarburos, es la presin
y la mxima presin de operacin de las tuberas interna mxima a la que podran ser sometidas durante
corrodas, comnmente se realiza de forma manual, la operacin (MAOP, Maximum Allowable Operating
aplicando inspeccin visual con la ayuda de galgas Pressure), con el fin de lograr un funcionamiento
de profundidad, pie de rey digital y la tcnica de seguro de las tuberas y evitar daos a particulares y al
ultrasonido por contacto con palpadores focalizados; medio ambiente.
este procedimiento es dispendioso, necesita de tiempo
para la adquisicin de toda la informacin del rea En la prctica recomendada DNV-RP-F101 [7] y en
evaluada, mediante la realizacin de lecturas punto los cdigos ASME B31 G [8] y ASME B31.8 [9], se
a punto y adems est sujeto a error humano. Por lo relacionan los parmetros necesarios que se deben extraer
anterior, se tiene la necesidad de buscar una tcnica no de las zonas corrodas, para determinar la resistencia
destructiva que permita de forma rpida y adecuada la remanente de la tubera corroda y su mxima presin
cuantificacin de la corrosin presente en la superficie de operacin permisible. Los parmetros a cuantificar
externa de tuberas en servicio en los oleoductos y de la zona corroda, para calcular la mxima presin de
gasoductos. operacin de la tubera, son: La mxima profundidad de
la corrosin (d) y la proyeccin del rea corroda sobre el
En el presente estudio se hace una revisin y eje longitudinal de la tubera (LM). Ver Figura 1.
comparacin en cuanto a la sensibilidad, capacidad
de inspeccin y facilidad de aplicacin en campo, de
las principales tcnicas no destructivas que permiten
identificar y dimensionar las zonas corrodas en las
tuberas, tales como la radiografa industrial, corrientes
Eddy, ultrasonido y sistemas pticos de visin remota.

2. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA REMANENTE EN
TUBERA CORRODA

La corrosin en tuberas de transporte de hidrocarburos,


generalmente ocurre en la parte externa, debido a que
la mayora de estas tuberas se encuentran enterradas y Figura 1. Parmetros usados para el anlisis de la corrosin.
Fuente: [8].
factores como la humedad y el ph del suelo, entre otros,
reaccionan con el material de la tubera ocasionando la
corrosin superficial de la misma. En la mayora de los casos, para la obtencin de estos
parmetros se dibuja una grilla sobre el rea corroda
La localizacin de las zonas corrodas se puede de la tubera y se mide manualmente la mxima
realizar aplicando el estndar NACE RP O5O2, con profundidad de la corrosin, empleando galgas de
base en el instructivo para la valoracin directa de la profundidad o ultrasonido con transductor puntual.
corrosin externa (ECDA, External Corrosion Direct Este procedimiento requiere de tiempo y adems es
Assessment) y alguna de las tcnicas comnmente tedioso para el inspector, debido a que se encuentra
utilizadas ya sea inspeccin en lnea usando marranos expuesto al sol, humedad y otros factores del medio
inteligentes [3] o tcnicas indirectas como la DCVG ambiente donde se desarrolla el trabajo, por lo tanto
(Direct Current Voltage Gradient)[4] o la CIPS (Close la informacin obtenida del rea corroda est sujeta a
errores humanos. Ver Figura 2.
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de discontinuidades en la superficie externa de tuberas
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Figura 2. Extraccin de parmetros de la tubera corroda, Figura. 3. Arreglo de 256 micro-bobinas.


mtodo manual. Fuente: [6].

Este arreglo cubre un rea de 15 x 15 [cm2], lo cual


3. TCNICAS NO DESTRUCTIVAS permite obtener un mapa de la corrosin en la tubera de
PARA LA EVALUACIN DE LA estas dimensiones o mayores por integracin de varias
CORROSIN EN LA SUPERFICIE reas consecutivas. La adquisicin de datos se realiz,
EXTERNA DE TUBERAS utilizando una tarjeta (DAQ) de National Instrument,
con interfaz USB. En la Figura 4 se observa el arreglo
Con miras a minimizar los errores causados por la de las micro-bobinas sobre la tubera a inspeccionar.
subjetividad en la medicin empleando galgas de
picado o ultrasonido con transductor puntual, se han
realizado aplicaciones de otras tcnicas no destructivas,
para adquisicin de datos de las zonas corrodas y la
evaluacin de la corrosin superficial en las tuberas de
transporte de hidrocarburos, algunas de las cuales se
presentan a continuacin.

3.1 Corrientes Eddy

El principio de esta tcnica se basa en la excitacin


de una bobina (sensor) con una corriente alterna. El
paso de esta corriente a travs de la bobina produce un
campo magntico alternante con la misma frecuencia
de la corriente de excitacin. Al colocar el sensor sobre
un material elctricamente conductor se induce una Figura 4. Ubicacin del arreglo de micro-bobinas
corriente, la cual fluye por el material y produce un campo sobre la tubera. Fuente: [12].
magntico secundario opuesto al generado en la bobina
[10]. El resultado de la interaccin de los dos campos Los datos adquiridos se analizan en una interfaz
magnticos es el que permite obtener informacin de las desarrollada en LabView, utilizando los cdigos ASME
caractersticas del material inspeccionado [11]. B31.G y el ASME B31.G modificado [12].

Uno de los principales trabajos, utilizando corrientes Eddy, Los resultados obtenidos fueron satisfactorios,
para la medicin de defectos causados por la corrosin presentndose como desventajas la potencia necesaria
externa en tuberas, se desarrollo en San Antonio (Texas) por para alimentar el dispositivo y su alto costo para ser
Alfred Crouch y Tood Goyen. Estos ingenieros desarrollaron desarrollado en serie. El mapa de corrosin obtenido se
un arreglo de micro bobinas como se observa en la Figura 3. muestra en la Figura 5.
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Figura 5. Mapa de profundidades de corrosin obtenido con el arreglo de micro-bobinas. Las unidades se presentan
en cm. Fuente [12].
En el mapa de corrosin presentado, se aprecia una y desplazarlo sobre el material a evaluar. Cuando la
resolucin de 2 milmetros en la variacin de la tcnica es por contacto, se utiliza un acoplante acstico
profundidad de la corrosin. Sin embargo los autores (glicerina, aceite u otro) para evitar la presencia de
no reportan informacin de la misma. aire entre el palpador y la superficie del material y
tambin facilitar el movimiento del transductor sobre
Adicional a este trabajo, se han reportado otras la superficie de ensayo. De esta manera las ondas
investigaciones relacionadas con la construccin producidas por el transductor entran al material y viajan
de arreglos de sensores flexibles [13] y el empleo de a travs de l hasta encontrar un cambio de medio.
imanes permanentes para induccin de las corrientes
empleadas en la inspeccin de tuberas [14]. El cambio de medio se puede presentar por la
presencia de discontinuidades en el material o
Otra tcnica que permite la deteccin de discontinuidades simplemente al encontrar la superficie externa del
generadas por la corrosin en tuberas de acero al material inspeccionado en contacto con el aire u otro
carbono y de aceros de baja aleacin, es la tcnica de medio. Cuando las ondas ultrasnicas chocan con las
Corrientes de Eddy Pulsante (PEC, por sus siglas en discontinuidades presentes en el material, se refleja
ingles), la cual mide la velocidad de decaimiento de las y son detectadas por el palpador. La ubicacin de las
corrientes Eddy para determinar el espesor de pared de la discontinuidades se calcula en relacin a la velocidad
tubera. La principal ventaja de la tcnica PEC, respecto del sonido en el material y el tiempo transcurrido desde
a las corrientes Eddy tradicionales, es su capacidad de la emisin de la onda hasta su recepcin [16], [17].
penetracin en la pieza, mayor a 8mm [15].
La deteccin y evaluacin de la corrosin en la superficie
3.2 Ultrasonido externa de tuberas se puede realizar aplicando las
tcnicas de ondas guiadas y ultrasonido por inmersin.
El principio bsico de este mtodo consiste en excitar Para anlisis de defectos en tres dimensiones se aplica
un transductor piezo-elctrico el cual convierte la los arreglos de fase [19] y ultrasonido multiplexado
energa elctrica en energa mecnica. Al energizar [20] para inspeccin automtica de grandes superficies.
el transductor se producen vibraciones a muy altas
frecuencias (mayores a 20 kHz) llamadas frecuencias 3.2.1 Ondas Guiadas: La tcnica de Ondas Guiadas
ultrasnicas [16], [17], [18]. se desarrollo con el fin de detectar defectos en tuberas
enterradas con o sin recubrimientos [21], [22]. Un anillo
La realizacin de este mtodo consiste en colocar el de transductores, que puede ser rgido o flexible segn el
transductor (palpador) sobre la superficie del material dimetro de la tubera, genera pulsos de ondas que recorren
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de discontinuidades en la superficie externa de tuberas
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la pared de la misma en ambas direcciones; el equipo capta


y analiza cualquier eco de las ondas para detectar defectos
que afecten la continuidad de la lnea. La sensibilidad
para detectar corrosin localizada depende de la fraccin
de prdida de pared y la extensin circunferencial del
defecto. El lmite de deteccin de prdida de pared es por
lo general del 9% de la seccin transversal de la tubera
[23]. En la Figura 6 se observa el anillo de transductores
instalado en la tubera a inspeccionar.

Figura 7. Sistema de Ultrasonido por inmersin.


Fuente: [26].

La complejidad de aplicacin en campo y la sensibilidad


del palpador a cambios de temperatura, entre otras, hace
que esta tcnica no sea la ms idnea para la evaluacin de
Figura 6. Anillo de transductores. a) Rgido b) Inflable.
la corrosin en la superficie externa de tuberas en servicio.
Fuente: [24]

3.2.2 Ultrasonido por Inmersin: En este modo de


3.3 Radiografa
operacin a diferencia de la tcnica tradicional de
Esta es una tcnica de gran aplicacin en la evaluacin
ultrasonido por contacto, el transductor y la pieza estn
no destructiva de materiales, la cual utiliza radiaciones
sumergidos parcial o totalmente en un recipiente con
penetrantes, rayos x rayos gamma, para atravesar los
agua u otro medio de acople, de tal manera que no hay
cuerpos permitiendo evaluar su interior. La radiacin
contacto entre ellos (manteniendo un acoplamiento
que pasa a travs del cuerpo parcialmente es absorbida
continuo), evitndose as el desgaste por friccin del
(dependiendo del espesor, naturaleza atmica y densidad
palpador.
del material ensayado) y la radiacin emergente se puede
registrar en imgenes visuales permanentes, como
Adicionalmente esta tcnica tiene la ventaja de poder
radiografas o en indicaciones de otro tipo [27].
utilizar altas frecuencias para la inspeccin y por lo
tanto se obtiene una mayor resolucin.
Las grandes diferencias en la radiacin emergente son
ms fciles de detectar que las pequeas. En general
Estudios de esta tcnica en laboratorio han permitido
la radiografa puede detectar solamente aquellas
confirmar su aplicacin en la determinacin de
caractersticas que tienen espesor apreciable en una
prdidas de espesor en la superficie de piezas tubulares,
direccin paralela al haz de radiacin. Esto significa
encontrndose menor error en la determinacin de
que el alcance de la tcnica para la deteccin de
prdidas de espesor mayores al 20% del espesor
discontinuidades planares, como las grietas, o despegues
nominal de la tubera [25].
depende de una orientacin adecuada de la pieza durante
la inspeccin. Discontinuidades de tipo volumtrico
La aplicacin de esta tcnica en campo, para la
como poros y huecos, se pueden detectar ms fcilmente,
evaluacin de la corrosin externa en tubera se puede
pues tienen espesores posibles de medir en todas las
realizar como se observa en la Figura 7.
direcciones; sin embargo, su tamao no deber ser tan
pequeo en comparacin con el espesor de la pieza.
En la Figura 7, se puede apreciar que la aplicacin
de esta tcnica en campo tiene algunas limitaciones
De manera general, se puede decir que es necesario que
en cuanto al montaje del sistema sobre la tubera, el
las discontinuidades a evaluar tengan una diferencia
espacio libre que se debe tener al rededor de la misma,
en la absorcin de la radiacin del orden del 1%
el control del sistema de desplazamiento del palpador
mayor, comparada con el material circundante para ser
y asegurar la perpendicularidad de este ltimo con la
detectadas [27].
superficie de la tubera.
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La radiografa con pelcula como medio de registro, crea encuentran: El mtodo de radiografa tangencial TRT y
inicialmente en ella una imagen latente a causa de la el de doble pared (TDW) [33].
radiacin emergente de la pieza, la cual debe ser sometida
a un procesamiento qumico revelado, para generar una 3.3.1 Radiografa Tangencial (TRT): La tcnica
imagen permanente en negativo. Las zonas ms oscuras radiogrfica de proyeccin tangencial para la inspeccin
de la pelcula revelada corresponden a las partes ms de ductos y medicin directa del espesor de pared,
delgadas, donde hay mayor radiacin emergente y las tiene un cierto arreglo geomtrico como el mostrado en
zonas ms claras corresponden a las partes ms gruesas la Figura 8 [33]. En este caso solo se analiza la zona
donde la radiacin saliente es menor [27], [28], [29]. de la radiografa en la cual se presenta la proyeccin
del espesor de la tubera. Para obtener una densidad
La tcnica de radiografa convencional se emplea adecuada se necesita ms energa que la utilizada para
con xito en la evaluacin de ductos y tanques en la una toma de doble pared, debido a que el espesor del
inspeccin de soldaduras. Adicionalmente esta tcnica tubo atravesado es mayor.
se ha utilizado en aplicaciones no convencionales como
es la determinacin del espesor de pared en tuberas con La aplicacin ms importante de este mtodo es la
y sin recubrimiento [30], [31], en tanques y accesorios medida del espesor de pared de los tubos. Esto es
tanto en la industria qumica como petroqumica, as debido a que el espesor de pared es visto en perfil en
como en el monitoreo de la corrosin en tuberas la radiografa tangencial. Sin embargo se debe tener
[32]. Para estas aplicaciones, se han utilizado algunos especial cuidado en esta determinacin para incluir solo
mtodos de inspeccin bsicos entre los cuales se el tramo tubera a inspeccionar.

Figura 8. Tcnica de radiografa tangencial.


Fuente: [33].

3.3.2 Tcnica de Doble Pared (TDW): Para esta tcnica con respecto al eje axial del tubo. Usualmente se toman
se utiliza un arreglo geomtrico como el presentado en dos exposiciones a 90 para una inspeccin total en los
la Figura 9, donde la fuente se mantiene perpendicular 360 de la tubera.
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de discontinuidades en la superficie externa de tuberas
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discontinuidades, su principal desventaja es que los


resultados son subjetivos y no se pueden cuantificar
las discontinuidades ni almacenar los resultados para
posterior verificacin o anlisis [42].

En recientes estudios se ha utilizado tratamiento


digital de imgenes y patrones de reconocimiento
para automatizar la tcnica de inspeccin visual y de
esta forma determinar eficientemente la aceptacin
Figura 9. Tcnica radiogrfica de doble pared. o rechazo del la pieza segn la especificaciones de
Fuente: [33]. las normas. Ya se han realizado algunas aplicaciones
especficas en cuanto a la reconstruccin tridimensional
Por este mtodo se pueden analizar los ductos ya sea de piezas, an no se ha logrado una generalizacin del
por la tcnica de doble pared doble imagen cuando los procedimiento a seguir en cuanto a la adquisicin de la
dimetros son menores de 3.5 pulgadas por doble informacin y el procesamiento de las imgenes [43].
pared simple imagen cuando el dimetro de la tubera
es mayor al anteriormente mencionado [34]. En el grupo de ptica y tratamiento de seales (GOTS)
de la Universidad Industrial de Santander, se desarrollo
La principal ventaja de estas tcnicas radiogrficas en la un trabajo para la reconstruccin tridimensional de la
evaluacin de corrosin, es que se pueden aplicar sobre superficie de placas con el fin de detectar ampollas en
las tuberas sin necesidad de retirar el recubrimiento. La recubrimientos [44]. En este trabajo el sistema ptico
caracterizacin del picado se puede llevar a cabo por la implementado explora una regin de 4x3 mm2, con una
tcnica tangencial siempre y cuando el picado est dentro resolucin de 10 micras, usando la tcnica de proyeccin
de la zona analizada. Por la tcnica de doble pared se puede de franjas, la cual codifica la altura del objeto con base
ubicar y caracterizar ms fcilmente el picado y adems el en la deformacin de las franjas proyectas sobre el
rea de evaluacin es mayor respecto a la tcnica tangencial. mismo [45], [46], [47], [48]. Ver Figura 10.

Algunas de las limitaciones encontradas respecto a la


tcnica radiogrfica son: La necesidad de disponer de
especio libre alrededor de la tubera para el montaje
del sistema y adems presenta riesgos al personal por
exposicin radiolgica.

Entre otros estudios relacionados con radiografa


se tienen la radiografa en tiempo real y tambin la
digitalizacin de imgenes radiogrficas [35], [36], [37]
con el fin de lograr que la evaluacin de la corrosin y
la inspeccin de defectos en soldaduras sea objetiva y
rpida [38], [39], [40].

3.4 Inspeccin Visual


Figura 10. Sistema ptico para reconstruccin
La tcnica de inspeccin visual consiste en observar tridimensional de superficies. Fuente: [44].
directamente la superficie del material a evaluar, con
o sin la ayuda de instrumentacin auxiliar. Para aplicar Otra tcnica para la reconstruccin tridimensional de la
este mtodo, el inspector, debe tener una capacitacin superficie externa de tuberas, es mediante el mtodo
previa y experiencia en la aplicacin del mismo, para de proyeccin lser, el cual utiliza un patrn puntual
dar cumplimiento con lo establecido en cdigos, o lineal. Su principio bsico es la triangulacin, donde
normas y especificaciones tales como el ASME, seccin la altura para cada punto se codifica en el corrimiento
V artculo 9 [41], [42]. del patrn con respecto a una referencia debido a la
topografa de la tubera [44]. En la Figura 11 se observa
La inspeccin visual directa es uno de los mtodos la reconstruccin tridimensional de una parte de la
ms econmicos y rpidos en la deteccin de superficie externa, de una muestra de tubera corroda.
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Figura 11. Reconstruccin tridimensional de la superficie de una tubera. Fuente: [49].

Por todo lo anterior, con la aplicacin de sistemas Las tcnicas de corrientes Eddy y Radiografa
pticos para la reconstruccin en tres dimensiones de Industrial permiten la inspeccin de tuberas con
zonas corrodas en tubera de oleoductos se espera dar y sin recubrimiento, sin embargo tienen alto costo
solucin al problema de subjetividad, presente en las de aplicacin, presentando dificultades para la
prueba de inspeccin visual directa, y tambin obtener interpretacin de resultados, adems de problemas de
los parmetros necesarios en el anlisis de integridad de seguridad industrial en el caso de la radiografa.
las tuberas de forma automtica.
Las tcnicas ultrasnicas son las ms utilizadas
4. ANLISIS DE LAS TCNICAS debido a la obtencin rpida de resultados, para la
determinacin de las prdidas de espesor y evaluacin
Aunque se reportan una gran cantidad de tcnicas no de discontinuidades, pero cuando se utiliza el modo
destructivas para la deteccin de discontinuidades en de contacto se presentan inconvenientes como la
la superficie externa de tuberas [12], [17], [50], el necesidad de alto grado de limpieza de la superficie y
objetivo del presente estudio es identificar las tcnicas los resultados se ven afectados por la temperatura de la
que permitan no solamente la localizacin sino el tubera. Cuando se utiliza la tcnica por inmersin, se
dimensionamiento (cuantificacin) de las mismas. tiene como limitante el alto grado de complejidad del
montaje en campo.
Las principales tcnicas no destructivas que permiten
la extraccin y el dimensionamiento de los parmetros De las tcnicas analizadas, los sistemas pticos para
establecidos en el cdigo ASME B31G, para la la reconstruccin en 3D de la superficie externa de las
determinacin de las condiciones de operacin de tuberas, presentan la mayor capacidad de resolucin,
tuberas corrodas en la superficie externa son: Las 10 micras en reas pequeas (3X4 mm2) y hasta 100
corrientes Eddy, el ultrasonido, la radiografa industrial micras en reas de mayor tamao (10X10 cm2). Adems
y los sistemas pticos. no presentan problemas para la salud del operario, su
costo de aplicacin es bajo y la obtencin de resultados
es rpida; sin embargo presenta limitaciones en cuanto a
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de discontinuidades en la superficie externa de tuberas
179

la no deteccin del picado, influencia de las condiciones [7] DNV, Corroded Pipelines, Recommended
de iluminacin del ambiente y necesidad de una buena Practice, DNV-RP-F101, Det Norske Veritas,
limpieza superficial de la tubera. Hovik, Norway, October 2004, pp 1-42.

5. CONCLUSIONES [8] The American Society of Mechanical Engineers,


Manual for Determining the Remaining Strength
Los sistemas pticos permiten la reconstruccin of Corroded Pipelines, ASME B31-G, New York,
tridimensional de las superficies externas de tuberas 1991.pp 1-64.
corrodas, por lo tanto son una alternativa con grandes
expectativas para el dimensionamiento rpido y [9] The American Society of Mechanical
adecuado de las zonas corridas a partir del tratamiento Engineers,Gas Transmission and Distribution
digital de imgenes. A diferencia de la inspeccin Piping Systems, ASME B31.8, New York, 1991,
visual directa permiten obtener registros de las zonas Appendices L, p 154.
evaluadas para ser analizados por varios expertos.
[10] J. Hansen and B. Ronald, Using Eddy Current
Todas las tcnicas de ensayos no destructivos analizadas Testing to Solve Industrial Problems, Materials
presentan ventajas y limitaciones en cuanto a la deteccin Evaluation, vol 64, Num 6, pp 543-546, Jun 2006.
y dimensionamiento de las discontinuidades superficiales
presentes en la tubera, por lo que se concluye que es [11] R. J. Quintero, Curso Corrientes Inducidas
necesario el uso de ms de una tcnica no destructiva (Nivel I), Instituto Colombiano del Petrleo,
para la evaluacin completa de las mismas. Bucaramanga, Septiembre 1996.

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