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Fase Nº: 01
Análisis del proceso de sostenimiento 1 de 28
Unidad: San Cristóbal - Yauli

ANÁLISIS DEL PROCESO DE


SOSTENIMIENTO

MINA SAN CRISTÓBAL


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INDICE

PROCESO DE SOSTENIMIENTO MINA SAN CRISTÓBAL

1. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE


1.1. MAPA DEL PROCESO SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
1.2. FLUJOGRAMA DE ACTVIDADES - SOSTENIMIENTO SHOTCRETE
1.3. PRODUCCIÓN DE SHOTCRETE
1.3.1. SIPOC – PRODUCCIÓN DE SHOTCRETE
1.3.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
1.3.3. COSTOS
1.3.4. SUGERENCIAS
1.4. TRANSPORTE DE SHOTCRETE
1.4.1. SIPOC – TRANSPORTE DE SHOTCRETE
1.4.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
1.4.3. ANÁLISIS DE TIEMPOS
1.4.4. COSTOS
1.4.5. SUGERENCIAS
1.5. LANZADO DE SHOTCRETE
1.5.1. SIPOC – LANZADO DE SHOTCRETE
1.5.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
1.5.3. ANÁLISIS DE TIEMPOS
1.5.4. COSTOS
1.5.5. SUGERENCIAS
2. SOSTENIMIENTO CON PERNO Y MALLA
2.1.1. SIPOC – SOSTENIMIENTO PERNO CON MALLA
2.1.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
2.1.3. ANÁLISIS DE TIEMPOS
2.1.4. COSTOS
2.1.5. SUGERENCIAS
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PROCESO DE SOSTENIMIENTO MINA SAN CRISTÓBAL


En la Mina San Cristobal, el proceso de sostenimiento utiliza elementos como son shotcrete,
pernos y malla; en cada una de sus zonas según los requerimientos de cada labor por parte
del departamento de geomecánica. Los equipos dedicados al trabajo de sostenimiento son
generalmente Jumbos empernadores, Robots lanzadores de Shotcrete y Tornados los
cuales abastecen de shotcrete a los Robots desde la Planta BETONMAC. Así mismo, las
empresas dedicadas a esta actividad en la unidad San Cristóbal son ROBOCON (con 05
Robots y 04 Tornados), AESA (con 02 empernadores) y Volcan (con 01 robot, 08 tornados y
03 Empernadores).
El presente informe tiene como objetivo principal mostrar al detalle el proceso de
sostenimiento, caracterizando el tipo de sostenimiento según los elementos utilizados,
mapeando los procesos que implican, identificando los principales problemas que
actualmente presentan, tiempos improductivos de los equipos involucrados tanto de
compañía como de contrata dándole más énfasis a éste último, así como los costos
involucrados y las sugerencias respectivas a cada proceso en base al análisis.
El informe básicamente presenta dos partes en la primera se desarrolla el sostenimiento
con shotcrete, describiendo al detalle las tres etapas que involucra este elemento como
son: Producción (Planta BETONMAC), Transporte (Tornados) y Lanzado (Robots), siendo
estas 2 últimas etapas llevadas a cabo por ROBOCON; la segunda parte del presente
informe, desarrolla el sostenimiento con pernos y mallas, describiendo también los
insumos, subprocesos y equipos utilizados (empernadores).
1. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
La elaboración del shotcrete se realiza en la planta Betonmac ubicada en Huaripampa y
se distribuye a través de Tornados, tanto de la empresa Robocon como de Volcan,
trasladan la mezcla hacia la labor designada y debe ser lanzado en un plazo de 3 horas,
pasado este tiempo el shotcrete pierde sus propiedades. Ya ubicada en la labor
alimentan a un robot lanzador de shotcrete, quien distribuye el shotcrete de manera
uniforme según las dimensiones establecidas y a un determinado espesor (en pulgadas).
Actualmente los costos para la elaboración del shotcrete, traslado hacia la labor
designada y su posterior lanzado son muy altos, es por ello que debe analizarse su
producción y buscar procesos de optimización.
1.1. MAPA DEL PROCESO
A continuación se muestra el proceso de producción de shotcrete a través de un
mapa de procesos desde la adquisición de los insumos hasta su posterior lanzado.
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Proceso de producción, transporte y lanzado de shotcrete

Transporte de
mezcla

Transporte y Lanzado de
Adquisición almacenamiento Producción de
shotcrete
de insumos de insumos mezcla Almacén de
Despacho VH
Transporte aditivo
de aditivo de aditivo
acelerante
acelerante a robots
Adquisición Transporte de Almacenamiento en cámaras
de arena arena de insumos en
planta

Adq. De cemento Transporte de


cemento
Almacenamiento
de arena
Adq. De aditivos
Almacenamiento
de fibra
Almacenamiento
Adq. De fibra de cemento

Almacenamiento
de aditivos
Dosificación de
aditivo plastificante

Suministro de agua

1.2. PRODUCCIÓN
La producción de Shotcrete es realizada por la planta Betonmac, la producción de la
planta está completamente automatizada, bajo un sistema PLC (controlador lógico
programable), la evolución de su producción se muestra en el siguiente gráfico:

Producción Planta BETONMAC


7000
6000 5359.7 5247.02
4911.7 4829.5 5017.4 4875
5000 4049.01 4338.96
4068.2
3731.14 3552.7 3445.4
4000
3000
2000
1000
0

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Producción por mes


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ESQUEMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SHOTCRETE

1.2.1. SIPOC – PRODUCCIÓN DE SHOTCRETE


SIPOC
Proceso Producción de shotcrete planta BENTOMAC
Objetivo Producir shotcrete para sostener labores en mina
SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER
(PROVEEDORES) (ENTRADA) (PROCESO) (SALIDA) (USUARIO/CLIENTE)

Cemento Cemento Portland Cubos de:


Andino Tipo 1 Ingreso al sistema Shotcrete
Comunidades 300
Arena gradación 2
Pachachaca ↓
1’’
Planta de Selección de fórmula 2’’
Tratamiento
Agua a 20º C y con 3’’
de agua ↓
pH = 7
“Velo de mi Dosificación de
Mortero 210 Equipos
novia” insumos
(Para tornado
Sika /
Fibra metàlica 65/35 ↓ servicios
Prodimin
Aditivo Producción de especiales)
BASF superplastificante mezcla
Glenium 1300 ↓ Shotcrete
PUMP
Fibra sintética Despacho de cubos
EPC (sostenimien
Barchip R50 to crítico)
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1.2.1.1. INSUMOS Y PROVEEDORES:

2. Agua: Planta de tratamiento de aguas (Velo de la novia)

El agua es proveniente de mina, bombeada desde el nivel 1070, llegando hasta


superficie donde es captada en pozas y tratada con cal y floculante; es decir,
que pasa un tratamiento para disminuir la acidez hasta su neutralización. Debe
encontrarse a una temperatura de 20°.

Almacenamiento: El agua es bombeada desde la planta “velo de mi novia”


hasta el tanque de agua, donde es termostabilizada y es bombeada al
mezclador.

• Cemento: Cemento andino

El cemento es Portland tipo 1, que es traído a granel en las “bombonas”, desde


la planta de cementos Andino, ubicado en Tarma (Condorcocha), lo cual tiene
un menor flete, por lo cual resulta beneficioso para la empresa. Mediante
ensayes de laboratorio, se ha determinado que las propiedades físicas y
químicas que proporciona a las propiedades del shotcrete en cuanto a su
resistencia y absorción de energía, lo hacen un ingrediente fundamental y
aceptable para la producción de dicho elemento de sostenimiento.

Almacenamiento: Diariamente llegan dos bombonas con una capacidad entre


29000 a 30000 kilos, las cuales se depositan en el silo 1 y silo 2

• Arena: Comunidades (Pachachaca, entre otras)

La arena es proveída de las comunidades de Pachacaca (6 comunidades), es


arena de gradación 2, según el estándar recomendado por ACI 506 - Guide to
shotcrete. Sin embargo, algunas veces carecen de estandarización,
conteniendo elementos no deseables como limos y arcillas que impiden que la
mezcla se compacte y adquiera las propiedades físicas para las que se produce.

Almacenamiento: La arena es traída en camiones de 15m3 y es depositada en


un lugar acondicionado al lado de la planta. A excepción de días donde se
almacena en un depósito cerca de oficinas

• Fibra metálica: Sika y Prodimin

La fibra metálica es utilizada en la mayoría de shotcrete y se ha llegado a


determinar un tipo de shotcrete especial que requiere 60 kilos, reemplazando
al uso de malla. El tipo de fibra es de tamaño 65/35.

Almacenamiento: La fibra metálica se almacena en el depósito de materiales


ubicado cerca a la bocamina 300, de ahí según requiera el depósito de fibra de
la planta, es llevada a dicho depósito.
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• Fibra sintética: EPC

Es del modelo Barchip 50, fibra sintética. Esta fibra es usada debido a las
propiedades que posee, principalmente el bajo costo por Joule de fibra.
Además sabemos que para diferentes labores se requiere este tipo de fibra, ya
que no se corroe como la fibra metálica y tiene mayor durabilidad en el tiempo.

Almacenamiento: La fibra sintética se almacena en el depósito de materiales


ubicado cerca a la bocamina 300, de ahí según requiera el depósito de fibra de
la planta, es llevada a dicho depósito.

• Aditivo Plastificante: BASF

El aditivo Plastificante (Glenium 1300) es utilizado como reductor de agua de


alto rango, permite producir concretos de alta resistencia, con gran
mantenimiento de la consistencia, sin provocar retrasos de fraguado o
endurecimiento. Es uno de los más utilizados en el mercado.

Almacenamiento: El aditivo se almacena en el depósito de materiales ubicado


cerca a la bocamina 300, de ahí es traladado hacia la planta, donde es
bombeado por tanques.

2.1.1. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS


• La poza de agua donde se reúne el agua tratada de la planta Velo de la novia, no
calienta el agua hasta la temperatura recomendada, debido a que la resistencia
está quemada. Este puede ser uno de los factores determinantes en la calidad del
shotcrete y puede influir en su rendimiento.
• Según un estudio realizado a la arena que es proveída con las comunidades, esta
no cumple con los estándares necesarios para su uso en la mezcla, por lo cual
puede ser también un factor determinante en la calidad de la mezcla.
• Costo adicional
• Mermas durante el proceso de mezclado de insumos, si bien se realiza una
limpieza del mezclador y mantenimiento a los equipos de planta, al producirse el
shotcrete en batchs de 0.8 m3. Asimismo, durante el despacho de la mezcla a los
tornados (descarga por chute) hay una pérdida de la mezcla.
2.1.2. COSTOS
Los costos de producción de shotcrete se muestran a continuación, siendo cotizados
según el tipo de fibra y la dosificación de la misma
01 Costo de Produccion de shotcrete San Cristobal 2015
Materiales Unidad PU ($) Cantidad Costo $ /m3
Cemento Andino Tipo I Kg 0.116 400 46.2
Arena Gradación 2 Kg 0.011 1674 17.9
Aditivo Plastificante (Glenium 1300) Kg 3.500 3.5 12.3
Fibra Metálica 65/35 Kg 1.351 18 24.3
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Aditivo Acelerante Master Rock 160 L 1.321 21 27.8


Agua L 0.000 160 0.0
128.5

02 Costo de Produccion de shotcrete PUMP San Cristobal 2015


Materiales Unidad PU ($) Cantidad Costo $ /m3
Cemento Andino Tipo I Kg 0.116 400 46.2
Arena Gradación 2 Kg 0.011 1674 17.9
Aditivo Plastificante (Glenium 1300) Kg 3.500 3.5 12.3
Fibra Metálica 65/35 Kg 1.351 60 81.1
Aditivo Acelerante Master Rock 160 L 1.321 21 27.8
Agua L 0.000 160 0.0
185.2

03 Costo de Produccion de shotcrete San Cristobal 2015


Materiales Unidad PU ($) Cantidad Costo $ /m3
Cemento Andino Tipo I Kg 0.116 400 46.2
Arena Gradación 2 Kg 0.011 1674 17.9
Aditivo Plastificante (Glenium 1300) Kg 3.500 3.5 12.3
Fibra Barchic 50 Kg 4.690 4 18.8
Aditivo Acelerante Master Rock 160 L 1.321 21 27.8
Agua L 0.000 160 0.0
122.9

*Los precios del agregado y el cemento incluyen el flete.

2.1.3. SUGERENCIAS
• Realizar pruebas del shotcrete en las condiciones que se produce actualmente
para determinar en qué grado se ve afectada su resistencia debido a calidad de los
insumos.
• Analizar el contrato con Sika, por incumplimiento de contrato se podría pagar una
penalidad, pero el ahorro en el tiempo por el uso de la fibra Dramix podría suplir
dicha pérdida.
• Evaluar la posible producción de intervalos de 1m3 de tal manera que las pérdidas
sean menores durante la producción de los cubos de shotcrete, analizando el
diseño del sistema de la planta (capacidad del mezclador)
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2.2. TRANSPORTE
2.2.1. SIPOC
SIPOC
Proceso Transporte de shotcrete a interior mina
Objetivo Distribuir el shotcrete a las labores para el lanzado
SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER
(PROVEEDORES) (ENTRADA) (PROCESO) (SALIDA) (USUARIO/CLIENTE)

Orden de trabajo


Cubos de: Solicitud de cubicaje
Shotcrete 300

1’’, 2’’o 3’’ Shotcrete
Planta Recepción de mezcla Robots
transportado
en planta para trasegar
BETONMAC Mortero 210 lanzadores
al robot

Shotcrete PUMP Transporte de mezcla
a mina

Trasegado al robot

2.2.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS


• Los equipos deben esperar la orden de trabajo, que muchas veces tarda por lo cual
ejecutan sus viajes tarde.
• Falta de limpieza de los equipos disminuye la capacidad real de transporte.
• Falta de control de las pérdidas de shotcrete durante el transporte.

2.2.3. ANÁLISIS DE TIEMPOS


A continuación se muestra el análisis de los tiempos que registra el tornado T-73 en
3 días (guardia día y guardia noche), siendo sus operadores los señores Arrieta Amaro
(guardia día) y Yuri Quintana (guardia noche).
Guardia dia del 05/02 al 07/02
El reparto de guardia se realiza en las oficinas de ROBOCON, el personal ya se
encuentra listo con sus EPPS completos, para empezar la guardia. Se realizan
coordinaciones fuera de oficina.
En el siguiente cuadro, nos muestra el tiempo operativo, durante toda la guardia de
12 horas. Representa un 44.91% del total de la guardia.
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ACTIVIDAD OP Tiempo Prom. % % Acum.


TRANSPORTE DE SHOTCRETE A LABOR 1.58 13.19% 13.19%
RETORNO DE EQUIPO VACÍO A PLANTA 1.42 11.81% 25.00%
LIMPIEZA DE EQUIPOS 0.33 2.78% 27.78%
ALIMENTACIÒN DE MEZCLA EN PLANTA 0.61 5.09% 32.87%
TRASEGADO DE MEZCLA A ROBOT 1.44 12.04% 44.91%

En el siguiente cuadro, nos muestra las demoras operativas 1, durante toda la guardia
de 12 horas. Representa un 15.97% del total de la guardia.
DEMORA OP 1 TIEMPO PROM. Porcentaje Acumulado
REFRIGERIO 1.00 8.33% 8.33%
CAPACITACIÓN 0.75 6.25% 14.58%
SALIDA DE PERSONAL 0.17 1.39% 15.97%

En el siguiente cuadro, nos muestra las demoras operativas 2, durante toda la guardia
de 12 horas. Representa un 36.34% del total de la guardia.
DEMORA OP 2 TIEMPO PROM. % Acumulado
ESPERANDO FRENTE DE TRABAJO 2.00 16.67% 16.67%
ESPERANDO ORDEN 1.39 11.57% 28.24%
INSTALACIÓN AGUA/ENERGÍA Y AIRE 0.56 4.63% 32.87%
ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE 0.42 3.47% 36.34%

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS
La figura nos representa la distribución de las actividades y demoras operativas, así
como las demoras no operativas.

TORNADO T-73 VOLCAN

3%

AO
36% 45% DO1
DO2
DNO

16%
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A partir de las demoras operativas construimos el diagrama de Pareto

TORNADO T-73 VOLCAN

35.00% 100.00%
30.00% 90.00%
80.00%
25.00% 70.00%
20.00% 60.00%
50.00%
15.00% 40.00%
10.00% 30.00%
20.00%
5.00% 10.00%
0.00% 0.00%

Del gráfico de Pareto, se observa que las demoras críticas son esperas de frente de
trabajo debido a que se desfasan las etapas del ciclo de minado, espera de orden de
trabajo, ya que la comunicación entre los jefes de guardia y la contrata no es eficiente
y refrigerio, que se puede considerar debido al traslado a un nivel diferente al de
trabajo, lo que le tomaría un tiempo el ir hasta el comedor.
Guardia noche del 05/02 al 07/02
El reparto de guardia se realiza en las oficinas de ROBOCON, el personal ya se
encuentra listo con sus EPPS completos, para empezar la guardia. Se realizan
coordinaciones fuera de oficina.
En el siguiente cuadro, nos muestra el tiempo operativo, durante toda la guardia de
12 horas. Representa un 48.15% del total de la guardia.

ACTIVIDAD OPERATIVA TIEMPO % % Acum.


TRANSPORTE DE SHOTCRETE A LABOR 1.82 15.19% 15.19%
RETORNO DE EQUIPO VACÍO A PLANTA 1.50 12.50% 27.69%
DESATE DE ROCAS 0.06 0.46% 28.15%
LIMPIEZA DE EQUIPOS 1.00 8.33% 36.48%
ALIMENTACIÒN DE MEZCLA EN PLANTA 0.34 2.87% 39.35%
TRASEGADO DE MEZCLA A ROBOT 1.06 8.80% 48.15%
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El siguiente cuadro, nos muestra las demoras operativas 1, durante toda la guardia
de 12 horas. Representa un 12.74% del total de la guardia.
DEMORA OPERATIVA 1 TIEMPO PROM. % % Acum.
CHEQUEO DE MÁQUINA 0.94 7.87% 7.87%
REPARTO DE GUARDIA 0.47 3.94% 11.81%
SALIDA DE PERSONAL 0.11 0.93% 12.74%

En el siguiente cuadro, nos muestra las demoras operativas 2, durante toda la guardia
de 12 horas. Representa un 31.71% del total de la guardia.
DEMORA OP 2 TIEMPO PROM. % Acumulado
ESPERANDO ORDEN 1.89 15.74% 15.74%
ESPERANDO FRENTE DE TRABAJO 1.08 9.03% 24.77%
ESPERA DE ATENCIÒN DE SHOTCRETE 0.53 4.40% 29.17%
TRASLADO DE EQUIPO 0.22 1.85% 31.02%
ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE 0.08 0.69% 31.71%

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS
La figura nos representa la distribución de las actividades y demoras operativas, así
como las demoras no operativas.

TORNADO T-73 VOLCAN

7%

AO

32% DO1
48%
DO2
DNO

13%
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A partir de las demoras operativas construimos el diagrama de Pareto

TORNADO T-73 VOLCAN

40.00% 100.00%
35.00% 90.00%
80.00%
30.00%
70.00%
25.00% 60.00%
20.00% 50.00%
15.00% 40.00%
30.00%
10.00%
20.00%
5.00% 10.00%
0.00% 0.00%

Del gráfico de Pareto, se observa que las demoras críticas son esperas de frente de
trabajo debido a que se desfasan las etapas del ciclo de minado, espera de orden de
trabajo, ya que la comunicación entre los jefes de guardia y la contrata no es eficiente;
Chequeo de máquina y espera de atención de shotcrete, probablemente por
problemas en la planta.
2.2.4. COSTOS
Los costos de lanzado son fijados por la propiedad del equipo, en el siguiente cuadro
firmado por los representantes de las empresas ROBOCON y VOLCAN observamos los
costos:
COMBINACION DE EQUIPOS
P. U. FINAL US$/M3
MIXER ROBOT
ROBOCON ROBOCON $ 130.00
CIA VOLCAN ROBOCON $ 123.22
ROBOCON CIA VOLCAN $ 111.91
CIA VOLCAN CIA VOLCAN $ 101.74
TRASLADO ROBOCON $ 67.83
TRASLADO CIA VOLCAN $ 58.78
LANZADO ROBOCON $ 62.17
LANZADO CIA VOLCAN $ 42.96
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2.2.5. SUGERENCIAS
• Capacitación en mantenimiento básico y limpieza a los operadores y ayudantes,
para que al culminar la guardia dejen al equipo en buenas condiciones.
• Mejorar las vías de comunicación entre las labores, planta BETONMAC y
ROBOCON.
2.3. LANZADO
2.3.1. SIPOC
El SIPOC nos permite observar al proceso que se está estudiando y atacar los puntos
críticos a mejorar.
DIAGRAMA DE CARACTERIZACION DEL LANZADO DE SHOTCRETE

SIPOC
Proceso Lanzado de Shotcrete en labores
Identificar las mejoras que se pueden realizar en el proceso de
Objetivo
lanzado de shotcrete en las labores mineras.
SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER
(PROVEEDORES) (ENTRADA) (PROCESO) (SALIDA) (USUARIO/CLIENTE)
Aditivo
BASF Acelerante Llenado del
MasterRoc 160 aditivo al ROBOT

Shotcrete
ROBOCON / VOLCAN Traslado de robot a
transportado para
trasegar al robot labor.
↓ Shotcrete lanzado
Operaciones de
en las respectivas
Conexión del Robot mina, que requiere
labores según sea
a las mangueras de el sostenimiento
el requerimiento:
para continuar las
aire a presión.
operaciones
- Shotcrete de 2”
↓ unitarias con
Aire a presión (un - Shotcrete de 3”
seguridad para los
mínimo de 5 Trasegado de la - Sobremalla
trabajadores.
bares para mezcla del mixer - Resane
Servicios VOLCAN
alcanzar un ↓
máximo de 10%
de rebote). Lanzado del
shotcrete
(Uso de
calibradores)

2.3.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS


 El principal problema del lanzado, que se ha identificado, es la baja utilización del
ROBOT, ya que esto ocasiona:
o Retraso en las labores, por consiguiente, no se cumplen las metas de
producción.
o Pobre utilización de los robots, por lo cual puede generarse un gasto
adicional.
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2.3.3. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS


Las causas de este problema pueden identificarse como:
o Falta de aditivo en las cámaras, conjuntamente por una falta de supervisión del
mismo por la empresa contratista.
o Falta de presión de aire debido a fugas durante su distribución a las labores, lo cual
genera un mayor rebote de mezcla.
o Mala redistribución de los robots y comunicación entre operadores, supervisores y
jefes de guardia.
o Falta de mantenimiento preventivo y predictivo de los robots

2.3.4. ANÁLISIS DE TIEMPOS


Para una correcta identificación de como los problemas afectan a la productividad de
los equipos se hizo el estudio de tiempos correspondiente a los equipos, un equipo
en el turno día, para que sea más representativa la muestra.
a) ROBOT R-31 (TURNO DIA)
Las actividades operativas, demoras operativas y no operativas que se midieron a lo
largo de la guardia de día 01 de febrero se muestran en los siguientes cuadros,
recordemos que el horario de trabajo es de 7 a.m. hasta las 7 p.m., haciendo un
total de 12 horas.
En el cuadro a.1 se muestra tan solo una actividad operativa correspondiente al
Lanzado de Shotcrete con 102 minutos.
Actividades Operativas MINUTOS HORAS PORCENTAJE
LANZADO SHOTCRETE 102 1.70 14.17%
Cuadro a.1
En el cuadro a.2 tenemos todas las actividades de las demoras operativas con las
horas y respectivos porcentajes.
ACTIVIDAD MINUTOS HORAS %

TRANSPORTE DE PERSONAL (INGRESO, REFRIGERIO, SALIDA) 130 2.17 18.1%


CHARLA DE SEGURIDAD 25 0.42 3.5%
REPARTO DE GUARDIA 0 0.00 0.00%
ESPERA POR ORDENES DE LANZADO 105 1.75 14.58%
ABASTECIMIENTO DE ADITIVO 20 0.34 2.84%
ABASTECIMIENTO COMBUSTIBLE 10 0.17 1.42%
TRASLADO DE EQUIPO 105 1.75 14.58%
MOVIMIENTO DE EQUIPO 5 0.08 1.20%
INSTALACIÓN / DESINSTALACIÓN DE SERVICIOS 13 0.22 3.13%
FALTA DE TORNADO 47 0.63 6.55%
FALTA DE AIRE 8 0.13 1.11%
FALTA CONDICIONES DE LA LABOR (DESATE, SOBREMALLA U OTROS) 0 0 0%
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ACOPLE DEL MIXER AL LANZADOR 9 0.15 2.16%


REFRIGERIO 60 1 8.33%

Cuadro a.2

En el cuadro a.3 observamos que tan solo el Mantenimiento Preventivo se


encuentra en el grupo de las Demoras No Operativas.
DEMORAS NO OPERATIVAS MINUTOS HORAS PORCENTAJE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO 60 1 8.33%

Cuadro a.3
DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS
La figura a.1 nos representa la distribución de las actividades y demoras operativas,
se muestra que la actividad operativa representa el 14.17%, las demoras operativas
representan un 77.5% y como demoras no operativas tenemos un 8.33%.

ACTIVIDADES Y DEMORAS OPERATIVAS


ACTIVIDAD OPERATIVA DEMORAS OPERATIVAS DEMORAS NO OPERATIVAS

8% 14%

78%

Figura a.1
DISTRIBUCIÓN DE DEMORAS OPERATIVAS
La figura a.2 nos representa la distribución de todas las actividades que forman parte
de las Demoras Operativas, resultando que los tiempos de transporte de personal
ocupan el mayor porcentaje con un 23% seguido de espera por espera por órdenes
de lanzado y traslado de equipo con 19%.
De la misma forma, la figura a.3 nos muestra el Pareto de las demoras operativas.
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Fase Nº: 01
Análisis del proceso de sostenimiento 17 de 28
Unidad: San Cristóbal - Yauli

DEMORAS OPERATIVAS
2% TRANSPORTE DE PERSONAL
(INGRESO, REFRIGERIO,
3% 2% 1% SALIDA)
4% ESPERA POR ORDENES DE
4%
4% 23% LANZADO

8% TRASLADO DE EQUIPO
11% 19%
19% REFRIGERIO

FALTA DE TORNADO

Figura a.2

30.00% 100.00%
24.63% 90.00%
25.00% 80.00%
19.86%19.86%
20.00% 70.00%
60.00%
15.00% 11.35% 50.00%
40.00%
10.00% 7.15% 30.00%
4.77% 3.86%
5.00% 2.50% 1.93% 1.70% 1.48% 20.00%
0.91% 10.00%
0.00% 0.00%

Figura a.3
DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS GLOBAL PARA EL ROBOT R-31
Son las figura a.4 y a.5 que nos representa el diagrama circular y Pareto global de
todas las actividades consideradas en el estudio de tiempos para el Robot R-31, de
manera general observamos que los mayores tiempos muertos corresponden a la
espera por órdenes de lanzado con un 15%.
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Fase Nº: 01
Análisis del proceso de sostenimiento 18 de 28
Unidad: San Cristóbal - Yauli

ROBOT R-31 (ROBOCON)


1%
1% 1%
2% TRANSPORTE DE PERSONAL
1% (INGRESO, REFRIGERIO, SALIDA)
3%
4% ESPERA POR ORDENES DE
19% LANZADO
5%
TRASLADO DE EQUIPO

9% LANZADO SHOTCRETE
15%
9% REFRIGERIO

15% MANTENIMIENTO PREVENTIVO


15%

FALTA DE TORNADO

CHARLA DE SEGURIDAD

Figura a.4

20.00% 18.85% 100.00%


18.00% 90.00%
15.20%15.20%14.77%
16.00% 80.00%
14.00% 70.00%
12.00% 60.00%
10.00% 8.69% 8.69% 50.00%
8.00% 40.00%
5.47%
6.00% 30.00%
3.65%
4.00% 2.95% 20.00%
1.91% 1.48%
1.30% 1.13%
2.00% 0.70% 10.00%
0.00% 0.00%

Figura a.5
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Fase Nº: 01
Análisis del proceso de sostenimiento 19 de 28
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2.3.5. CASOS DE ESPERA MAS REPRESENTATIVOS


Tiempo de
Fecha Hora Labor Razón
espera (minutos)
Faltaba desate en la labor y
28/01 16:08 84 SP-04
posterior limpieza con Scoop.
La rampa de acceso no cumple con
AC 672-4B los estándares, por lo que el
29/01 16:32 60 (TJ 75 tornado no puede acceder, al
OESTE) momento de ser forzado para subir
la rampa el equipo es dañado.
Se iba a lanzar Shotcrete sobre
malla, pero al momento de llegar a
la labor no se tenía lista la malla, y
AC 672 -4B esta estaría lista a las 15:00, por lo
30/01 10:40 Mezcla perdida
(TJ 75 ESTE) cual decidimos llevar la mezcla a
otra labor, pero necesitábamos la
fibra metálica, el proceso tardo
más de 2 horas y perdió la mezcla.
El tornado llego hasta 1 hora y
31/01 10:20 95 AC 986 -2 media después por los problemas
con el cargador frontal en la planta.
El tornado no llego por problemas
con planta, el cargador frontal
31/01 13:16 90 BP 987
debió ser prestado y no se tenía
control sobre dicho equipo
El tornado no puede subir por la
rampa debido a las condiciones de
la misma, una scoop ayuda a
31/01 14:47 93 BP 987
afirmar el terreno pero no puede
lograrlo, finalmente lleva la mezcla
a otra labor.
El equipo presento problemas con
derrame de aceite y quedo
inoperativo luego de lanzar, como
01/02 17:00 80 XC 1220
era tarde para que bajen los
mecánicos, el equipo quedo en la
labor hasta la siguiente guardia

08/02 10:40 80 AC 617 1B Atoro de la manguera y tuvo que


esperar que los mecánicos lleguen
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Unidad: San Cristóbal - Yauli

hasta la labor para poder


solucionarlo.
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7:30 9:10 9:40 11:05 13:05
Unidad:13:35
San Cristóbal15:15
- Yauli 15:35 17:30 18:20
a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. p.m.

I T. Act.
Espera por
n Tiempo actividad Tiempo actividad Ope: Tiempo actividad
Mantenimiento
órdenes de operativa: 67 min. 30 min. operativa: 70 min.
g operativa: 80 min.
lanzado preventivo

Abastecimiento combustible y aditivo


r
Tiemp
e Tiempo o
Tiempo operativo,
Charla de operativo, Tiempo lanzado de labores
s opera
seguridad operativo, tivo, REFRIGERIO AC 6173-3
o lanzado de
lanza Salida de mina
a labores AC lanzado de do de
Llegada a m 6173-3 labores AC 672- labore
s AC
las oficinas i 4B 702 -1
Tiempo actividad
ROBOCON n
inoperativa: 18 Tiempo actividad Tiempo actividad
a min. inoperativa: 40 min. inoperativa: 45 min.

7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00
a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m.

OBSERVACIONES
El
Al inicio de El tornado ya se mantenimient
cada guardia encontraba esperando o se realizó
se presenta el La labor al estar al ROBOT, sin embargo, debidio a la
problema de ubicada en el los problemas iniciaron filtración de
la Las dos principales La espera se debió a nivel 1220 está cuando el ROBOT aceite en el
distribución demoras fueron que el tornado no muy alejada del empezó a derramar motor, sin
de labores, el esperar al Tornado llegaba, esta espera comedor, por aceite por el motor, lo embargo los
personal al y el habilitar el aire, hizo que nos ello el personal que creo diversas paras mecánicos se
llegar debe la llave de aire debe retrasemos en el debe caminar un para poder solucionar el apersonaron
esperar hasta ser abierta y no almuerzo, creando un buen tramo hasta problema con los una hora
que estén siempre está cerca poco de incomodidad llegar, por ello el propios operadores, después del
listas las dicha llave. en los operadores. tiempo de luego de lanzar la evento, pero al
labores y refrigerio es tan mezcla y y pasado ya ser ya fin de
luego hasta amplio. una hora se turno, dejaron
conseguir apersonaron los la reparación
movilidad. mecánicos. para la
siguiente
guardia.
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Análisis del proceso de sostenimiento 22 de 28
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Análisis del proceso de sostenimiento 23 de 28
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2.3.6. COSTOS
Los costos de lanzado son fijados por la propiedad del equipo, en el siguiente cuadro
firmado por los representantes de las empresas ROBOCON y VOLCAN observamos los
costos:
COMBINACION DE EQUIPOS PRECIO UNITARIO
MIXER ROBOT FINAL US$/M3
ROBOCON ROBOCON $ 130.00
CIA VOLCAN ROBOCON $ 123.22
ROBOCON CIA VOLCAN $ 111.91
CIA VOLCAN CIA VOLCAN $ 101.74
TRASLADO ROBOCON $ 67.83
TRASLADO CIA VOLCAN $ 58.78
LANZADO ROBOCON $ 62.17
LANZADO CIA VOLCAN $ 42.96

Materiales Unidad PU ($-Unidad) Cantidad Costo $ /m3

Aditivo Acelerante Master Rock 160 L 1.321 21 27.8

2.3.7. SUGERENCIAS
 Implementación de un taller y un equipo de trabajo de mecánicos en interior mina,
encargados del mantenimiento correctivo y preventivo de los robots, así como la
administración del robot en stand-by.
 Suministro de fibra para las cámaras de aditivos y así facilitar el cambio de labor de
shotcrete sin fibra. El 30 de enero, se hubiera evitado perder $750 y tener un tiempo
improductivo.
 Revisar y supervisar el buen diseño de las labores así como también una distribución
estandarizada y mantener conductores adecuados, para cuidar las tuberías que
suministran el aire.
 Supervisión de los recipientes de aditivo acelerante en las cámaras para abastecer
continuamente a los robots
 Evaluar la adquisición de teléfonos CISCO, para los operadores de robot y7o
ayudantes y así estos puedan estar comunicados con los jefes de guardia, la planta
BETONMAC y su supervisor de zona. De esta forma, se podrían distribuir
adecuadamente y redistribuir oportunamente.
 Proveer mejor transporte para el ingreso a mina de los operadores de robots y
ayudantes, habilitando más camionetas o programar buses para su ingreso.
 Motivar y promover charlas y/o talleres de retroalimentación de procesos y
procedimientos entre los trabajadores.
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3. SOSTENIMIENTO CON PERNO Y MALLA


3.1.1. SIPOC

SIPOC
Proceso Sostenimiento con pernos y/o malla
Objetivo Reforzar la resistencia de la roca y/o el sostenimiento previo

PROVEEDORES INPUT PROCESO OUTPUT CLIENTE

New concept Mining Pernos Hydrabolt 7” Orden de trabajo


checklist

Malla electrosoldada ↓
Acopio de insumos
según tipo de
sostenimiento Labores Operaciones de
sostenidas con: mina, que requiere
↓ el sostenimiento
Perno y malla
Instalaciòn de Perno y shotcrete para continuar las
Accesorios de servicios Perno malla y operaciones
Atlas Copco
perforaciòn shotcrete unitarias con
↓ seguridad para los
trabajadores.
Perforaciòn de
taladros


Colocación de pernos
Agua y/o malla
Servicios Mina ↓
Energía
Desinstalación de
servicios

3.1.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS


 Falta de mantenimiento preventivo y predictivo al equipo empernador.
 Los mecánicos de Atlas Copco se encuentran en superficie, cuando fallan los
equipos hay una pérdida de tiempo en el traslado hacia donde se encuentra
el equipo.
 Falta de presión de agua en algunas labores, no permite que el equipo perfore
y mucho menos pueda colocar los pernos adecuadamente, generando la mala
instalación de los mismos y su posterior desempeño mermado en cuanto a la
resistencia que aporta a la roca.
 El personal que opera el emperador y ayudantes ingresan algo tarde, sus
actividades inician alrededor de las 9 am, esto se debe a que no hay buen
control en los horarios establecidos, habría que revisar el hecho de que las
labores estén listas así como los suministros para poder llevar a cabo dicha
operación. Sin embargo, la lejanía de la residencia de los trabajadores hace
que ingresen tarde.
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Fase Nº: 01
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 La irregularidad de las labores (secciones variables) hace que al momento de


medir la malla a utilizar halla cierta perdida. Así como, dificultar un poco su
instalación. Incluyendo una distribución irregular de los pernos.
 Falta de conocimiento geomecánico básico, de los operadores de BOLTEC,
para una óptima colocación de pernos en las labores.
3.1.3. ANÁLISIS DE TIEMPO
A continuación se muestra el análisis de los tiempos que registra el empernador
Boltec J-404 en 3 días (guardia día), siendo su operador Nilton Meza (Volcan) y Javier
Chamorro (TECNOMIN)
Guardia dia del 06/02 al 08/02
Tanto el operador como el ayudante residen en Yauli, y se apersonan a las oficinas de
Huaripampa a las 8 am, para recibir del jefe de guardia (Ing. José Meza) la orden de
trabajo del día con las labores a sostener. Es aquí donde se cambian en el vestuario,
para empezar la guardia.
En el siguiente cuadro, nos muestra el tiempo operativo, durante toda la guardia de
12 horas. Representa un 51.44% del total de la guardia.
ACTIVIDAD TIEMPO % % ACUM.
COLOCACIÓN DE MALLA 2.81 23.38% 23.38%
PERF. Y COLOCACIÓN DE PERNOS 1.93 16.06% 39.44%
TRASLADO DE EQUIPO A LABOR 1.06 8.80% 48.24%
DESATE DE ROCAS 0.36 2.96% 51.20%
OTROS TRABAJOS EN LA LABOR 0.03 0.23% 51.44%

En el siguiente cuadro, nos muestra las demoras operativas 1, durante toda la guardia
de 12 horas. Representa un 28.19% del total de la guardia.
DEMORA OPERATIVA 1 TIEMPO % % ACUM.
SALIDA DE PERSONAL 1.06 8.80% 8.80%
INGRESO DE PERSONAL 0.99 8.29% 17.08%
REFRIGERIO 0.90 7.50% 24.58%
CHEQUEO DE MÁQUINA/LABOR 0.43 3.61% 28.19%

En el siguiente cuadro, nos muestra las demoras operativas 2, durante toda la guardia
de 12 horas. Representa un 36.34% del total de la guardia.
DEMORA OPERATIVA 2 TIEMPO % % ACUM.
FALTA DE INSUMOS ACCESORIOS 0.38 3.15% 3.15%
FALTA DE INSTALACIÓN DE AGUA/AIRE/ENERGÍA 0.37 3.10% 6.25%
OTRAS DEMORAS OPERATIVAS 0.36 2.96% 9.21%
ESPERANDO FRENTE DE TRABAJO 0.14 1.20% 10.42%
FALTA DE AGUA/AIRE 0.11 0.93% 11.34%
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Análisis del proceso de sostenimiento 26 de 28
Unidad: San Cristóbal - Yauli

EQUIPO EN STAND-BY 0.08 0.69% 12.04%


TRASLADO DE EQUIPO POR FALTA DE LABOR 0.04 0.32% 12.36%

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS
La figura nos representa la distribución de las actividades y demoras operativas, así
como las demoras no operativas.

BOLTEC J-404 VOLCAN

12%
AO
DNO
28% 52%
DO1
DO2
8%

A partir de las demoras operativas construimos el diagrama de Pareto

BOLTEC J-404 VOLCAN


25.00% 100.00%
90.00%
20.00% 80.00%
70.00%
15.00% 60.00%
50.00%
10.00% 40.00%
30.00%
5.00% 20.00%
10.00%
0.00% 0.00%
Página:
Fase Nº: 01
Análisis del proceso de sostenimiento 27 de 28
Unidad: San Cristóbal - Yauli

Del gráfico de Pareto, se observa que las demoras críticas son salida de personal (el bus es lento), ingreso de personal (el Personal
viene de Yauli, y algunas veces no hay bus o camioneta para el ingreso por lo cual debe realizarlo a pie), Refrigerio (el operador deja
el equipo en el nivel donde se encuentra para dirigirirse luego al comedor del nivel 780, junto con el ayudante), chequeo de labor
(muchas veces falta realizar el desate o aún queda roca suelta remanente), falta de insumos ( cuando se trata de colocar malla, esta
se encuentre algunas veces lejos de la labor por lo cual se debe pedir ayuda al scoop o el mismo empernador para lo cual no está
apto) y falta de instalación de servicios de agua y energía

Línea de tiempo del seguimiento al Empernador J-404 (06/02/2016)

TRASLADO TRASLADO COLOC. DE


TRASL.A LABOR A LABOR PERNOS S/M
COLOC. DESINST. COLOC.
POR
PERNOS DE SERV. PERNOS
FALTA
DE INSTALAC.
INSTALAC. DESINST. REFRIGERIO COLOC. DE TRASLADO DE AGUA Y
CHEQUEO LABOR.
DE AGUA Y DE SERV. PERNOS S/M A LABOR ENERGÌA
MAQ / LAB REVISIÓN DE
ENERGÌA DESINST. EQUIPO
REPARTO DE ESPERA DE DE SERV.
GUARDIA TRASLADO FRENTE COLOC. DESINST.
ABASTEC. SALIDA DE
A LABOR PERNOS S/M DE SERV.
DE MAT. PERSONAL
INGRESO DE
PERSONAL

8 am 9 am 10 am 11 am 12 pm 1 pm 2 pm 3 pm 4 pm 5 pm 6 pm 7 pm 8 am

ACTIVIDAD ACT. OP DEM. OP 1 DEM. OP 2 DEM. NO OP.


COLOR
Página:
Fase Nº: 01
Análisis del proceso de sostenimiento 28 de 28
Unidad: San Cristóbal - Yauli

TIPO H.I H. F. Labor Actividad Observaciones TIEMPO N° PERN. CÓD


DO1 08:00 09:07 Ingreso a Mina Ingresamos caminando debido a falta de transporte (BM 500) 1.12 200
DO1 09:07 09:26 AC 627-2 Traslado a zona del equipo labor 627-2 (checklist) 0.32 202
AO 09:26 09:46 Traslado a labor 0.33 198
DO2 09:46 09:48 AC624-2 Instalación de cable y manguera 0.03 305
DO2 09:48 10:14 Espera de frente El área de geología se encuentra muestreando 0.43 307
AO 10:14 10:19 Instalación en frente 0.08 160
AO 10:19 10:27 Colocación de 3 pernos El tercer perno presenta demoras debido al tipo de terreno 0.13 3 165
DO2 10:27 10:32 Llega el Ing. De geología zona I 0.08 603
AO 10:32 10:42 Colocación de 4 pernos 0.17 4 165
DNO 10:42 10:44 Mecánicos 0.03 401
AO 10:44 11:00 Colocación de 4 pernos Le toma un par de minutos reanudar la operación 0.27 4 165
DO2 11:00 11:07 Desinstalación 0.12 601
AO 11:07 11:27 Traslado a labor 0.33 198
DO2 11:27 11:34 AC 627-2 Traslado a labor contigua En la labor programada aún están shotcreteando 0.12 303
AO 11:34 12:00 Instalación y colocación de 5 pernos sobre malla 0.43 5 165
AO 12:00 12:40 Colocación de malla 6.2 m + 19 pernos Se instala 1 paño normal y uno en media luna 0.67 19 162
DO2 12:40 12:50 Desinstalación 0.17 601
DO1 12:50 13:50 Refrigerio 1.00 203
DO2 13:50 14:15 Recarga de pernos y traslado a labor 0.42 308
DO2 14:15 14:20 AC627-2 Instalación en frente 0.08 305
AO 14:20 14:40 Colocación de 4 pernos sobre malla Durante la perforación del 3er perno ocurre chispeo 0.33 4 165
AO 14:40 15:13 Colocación de 10 pernos Revisión de la bomba / 1 perno se salen del carrusel 0.55 10 165
DO2 15:13 15:18 Desinstalación Llega el Jefe de guardia y da algunas indicaciones 0.08 601
AO 15:18 15:23 Traslado a labor 0.08 198
DO2 15:23 15:30 AC627-3 Instalación de cable y manguera 0.12 305
AO 15:30 15:46 Colocación 4 pernos 0.27 4 165
AO 15:46 15:49 4° perno Se detiene por desajuste de placa y se nota falta de presión de agua 0.05 165
AO 15:49 16:00 Colocación 1 perno Falta de presión de agua 0.18 1 165
AO 16:00 16:05 Colocación 1 perno (6°) Falta de presión de agua, no termina 0.08 1 165
DO2 16:05 16:15 Llega Geomecánica Modifica el sostenimiento (perno + malla) Equipo en stand by 0.17 603
AO 16:15 16:20 Reanuda colocación del 6° 0.08 165
AO 16:20 16:27 Colocación de 1 perno (7°) La baja de presión de agua dificulta la instalación 0.12 1 165
DO2 16:27 16:45 Desinstalación Decide dejar la labor por falta de presión en el agua 0.30 601
AO 16:45 17:20 Traslado a labor AC 621-2 No hay malla, traslada malla desde cámara de acopio 0.58 198
DO2 17:20 17:38 AC621-2 Instalación de equipo, instalación de frente 0.30 305
AO 17:38 18:17 Colocación de malla 1 paño 6.3 m + 9 pernos 0.65 9 162
AO 18:17 18:35 Colocación de malla 1 paño 6.4m + 6 pernos No culmina, dejando la colocación de los pernos restantes a la guardia noche. 0.30 6 162
DNO 18:35 19:00 Desinstalación y revisión de estado del equipo 0.42 403
DO1 19:00 20:00 Salida de personal 1.00 204