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Procedimientos de Trabajo Seguro

Palas P&H
Montaje Motor Swing
PTS-P&H-MM065 Revisión 9 Página 1 de 8

Elaborado por Revisado por Aprobado por


Nombre Patricio Parra Nombre Aldo Rojas Nombre Héctor Villalobos
Cargo Supervisor Mecánico Cargo Jefe HSE Servicios Cargo Sub-Gerente HSE-SGI
Fecha Mayo 2007 Fecha Enero 2016 Fecha Enero 2016
Firma Firma Firma

1. Propósito y Aplicación

Establecer las diferentes etapas generales de trabajo consistente en el Montaje de


Motor Swing de Palas P&H.

2. Alcance

Todas las Áreas Operativas de Joy Global Chile S.A.

3. Responsabilidades

Gerente Proyecto / Administrador Aprobar el Procedimiento e impulsar la


de Contrato aplicación del mismo
Jefe de Operaciones - Supervisor Implementar y hacer cumplir el procedimiento y
gestionar que los trabajadores sean instruidos
respecto al procedimiento
Prevención de Riesgos Asesorar en la realización del procedimiento
Trabajadores Cumplir el procedimiento

4. Elementos de EPP a utilizar

 Básico (casco, lentes, calzado y guantes).


 Otros a evaluar antes de la operación.
 Lockout.
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5. Herramientas y Materiales a utilizar

 Eslingas de cadena de ¾”.


 Cordeles. (viento)
 Herramientas manuales.
 Grilletes de ¾” y otros accesorios de levante.
 Plataformas
 Otros a considerar antes de la operación.

6. Equipos de apoyo

 Grúa de apoyo, capacidad mínima 100 ton.


 Otros a evaluar antes de la operación.

7. Impacto en el Medioambiente

 En condiciones normales, esta actividad no provoca daño al Medioambiente.

8. Descripción de la actividad a desarrollar

Se procede a montar el motor swing, para luego continuar con el torqueo de los
pernos de amarre y chequeo del trabajo realizado.

9. Personal Involucrado

 01 Supervisor.
 01 Señalero.
 03 Mecánicos.
 01 Operador de grúa.
 Otros, a considerar antes de comenzar la operación.
 La cantidad de trabajadores puede variar dependiendo de las condiciones que se
presenten en el área.
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10. Documentación requerida

 AST. ART u otra herramienta preventiva


 Check List.
 Aplicación revisión de controles critico
 Procedimiento de Trabajo Seguro.
 Inventario de Riesgos.
 Matriz de tareas cruzadas.
 Control Hora - Hora.
 Otra documentación solicitada o estandarizada por el cliente.

11. Análisis de Seguridad del Trabajo

Secuencia Riesgos Medidas de Control


1. Reunión previa con 1. Desconocimiento por los 1. Se hará análisis detallado por parte
el personal participantes de las labores del supervisor del trabajo a realizar
participante. a desarrollar. (art. 21 dcto. 40) derecho a saber.

2. Instalación de 2. Movimientos inesperados. 2. De acuerdo a “Procedimiento de


lockout. Bloqueo”.

3. Ubicación de Grúa. 3. Terreno blando y disparejo. 3. Verificar que el área a instalar la grúa
3.1 Atropellamiento. sea firme y sólida.
3.1 Siempre tener un señalero para
posicionar equipos de apoyo.

4. Revisión y chequeo 4. Herramientas y accesorios 4. Verificar estado de accesorios y


de Elementos de fuera de su capacidad de verificar que sean los adecuados para
izaje levante y en mal estado. la operación, documentar en check
list.

5. Preparación del 5. Golpes por/contra, caída 5. Usar las herramientas adecuadas y


motor que se va a mismo nivel, daños de adoptar posición corporal correcta.
instalar: 1.- Instale manos y dedos. AVISO: Siempre utilice juntas
el acople flexible en teóricas nuevas al volver a montar el
el motor de giro y acople del motor de giro.
en el eje de la ADVERTENCIA: Si se deja caer una
siguiente manera. carga en altura se podrían producir
A.- Lubrique e lesiones personales graves o letales.
instale nuevas Siempre utilice un dispositivo de
juntas tóricas elevación que tenga una capacidad
interiores y nominal igual o superior al peso del
exteriores en sus conjunto del motor de giro. El motor
retenes de giro con el freno de discos y el
correspondientes soplador(Blower) tienen un peso
B.- Instale un retén aproximado entre 3,5 y 4,5 ton.
de juntas tóricas en Juntas tóricas = O'ring
el cubo del acople
del motor con un
movimiento giratorio
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a fin de no dañar el
O'ring interior.
Instale el aro de
resorte en su surco
situado al costado
del cubo de acople.
C.- Coloque primero
un aro de resorte,
luego el otro retén
de juntas tóricas
sobre el eje de
entrada de la
transmisión,
dejándolos puestos
sobre la parte
superior de la
transmisión. D.-
Lubrique las estrías
interiores en los
cubos del acople y
las exteriores en el
motor y el eje de
entrada de la
transmisión con un
revestimiento de
grasa. E.- Instale
los cubos del
acople en el motor y
los ejes de entrada
de la transmisión.
F.- Deslice el
manguito del acople
hasta dejarlo en el
cubo del acople del
eje de entrada de la
transmisión.

6. Colocar elementos 6. Caída de material, 6. Usar elementos de protección


de izaje del nuevo golpes por/contra, personal adecuados e instalar cables
motor y proceder a sobreesfuerzos y atrapado de fibra sintética en puntos bases del
transportarlo hasta por. motor para guiarlo en su entrada de
el interior de la la sala de máquina.
sala de máquina
para su
correspondiente
montaje en la base
del motor.

7. Fije el conjunto del 7. Caída de material, 7. Usar elementos de protección


motor en su lugar golpes por/contra, personal y herramientas en perfectas
mediante los pernos sobreesfuerzos y atrapado condiciones.
y golillas de por.
montaje, apriételos
con un torque de
650 lbs-pie (881 N-
m)
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8. Conecte la línea de 8. Caída de material, 8. Usar elementos de protección


aire al conjunto del golpes por/contra, personal y herramientas en perfectas
freno de giro. Si sobreesfuerzos y atrapado condiciones.
fuese necesario por.
desactive el freno
para permitir que
gire el eje del
motor.

9. Levante el manguito 9. Sobreesfuerzo, caída mismo 9. Usar las herramientas adecuadas y


del acople hasta el y distinto nivel, adoptar posición corporal correcta.
cubo del acople del aprisionamiento de manos,
eje del motor. golpeado por /contra.

10. Instale el retén de 10. Sobreesfuerzo, caída mismo 10. Usar las herramientas adecuadas y
juntas tóricas en el y distinto nivel, adoptar posición corporal correcta.
cubo de acople del aprisionamiento de manos,
eje de entrada de la golpeado por /contra.
transmisión y en el
forado del manguito
del acople mediante
un movimiento
giratorio a fin de no
dañar los O'ring.

11. Instale el aro de 11. Sobreesfuerzo, caída mismo 11. Usar las herramientas adecuadas y
resorte en el surco y distinto nivel, adoptar posición corporal correcta.
que se encuentra aprisionamiento de manos,
en el cubo del eje golpeado por /contra.
de entrada.

12. Instale el blower y 12. Sobreesfuerzo, caída mismo 12. Usar las herramientas adecuadas y
freno de giro de y distinto nivel, adoptar posición corporal correcta.
acuerdo al aprisionamiento de manos,
procedimiento golpeado por /contra.
estándar existente.

13. Lubrique los 13. Caída de material, golpes 13. Uso apropiado de herramientas y
coplones y coloque por/contra, caída mismo y utilizar los E.P.P. apropiados.
la protección. distinto nivel.

14. Conecte el 14. Golpes por/contra, caída 14. Uso apropiado de herramientas y
cableado eléctrico mismo nivel, daños de utilizar los E.P.P. apropiados.
que va al motor y al manos y dedos.
blower. Utilice como Electrocución.
referencia los
rótulos instalados
durante el
procedimiento de
retiro.

15. Instalar planchas 15. Golpes por/contra, caída 15. Uso apropiado de herramientas y
del techo de mismo nivel, daños de utilizar los E.P.P. apropiados
máquinas. manos y dedos
ADVERTENCIA: Si
no utiliza un
dispositivo
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apropiado de izaje,
o si usa técnicas
incorrectas durante
el izaje de piezas,
podría causar que
la pieza se caiga y
cause lesiones
personales graves o
la muerte.
Asegúrese de que
el dispositivo de
izaje tenga una
capacidad nominal
superior al peso de
la pieza que va a
subir.

16. Retiro de equipos y 16. Atropellamiento. 16. Al retirarse los equipos tocar bocina y
personal del área. verificar que no existan personas
cerca de éste. Coordinación al
momento de abandonar
el área de trabajo.

17. Housekeeping 17. Contaminación al medio 17. Al culminar el trabajo, el área debe
ambiente por desechos quedar ordenada y limpia.
industriales y/o peligrosos.

12. Registros

Nombre Tipo Ubicación Vigencia Responsable


AST, Verificación Papel Oficina prevención de riesgos 6 meses Prevención de
de CC riesgos
Check List Papel Oficina prevención de riesgos 1 años Prevención de
riesgos
Procedimiento Papel / Oficina de prevención de Hasta ser Supervisión /
Electrónico Riesgos y Supervisión modificada Prevención de
Riesgos.
Charla de Papel Oficina prevención de riesgos 1 años Prevención de
Procedimiento riesgos

13. Bitácora de Revisiones


Fecha Modificación Aprobado por
Mayo 2007 Procedimiento en general Héctor Villalobos

Febrero 2010 Revisión general sin Héctor Villalobos


necesidad de modificaciones
Noviembre 2010 Revisión General, sin Héctor Villalobos
modificaciones
Octubre 2011 Revisión General, sin Héctor Villalobos
modificación.
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Agosto 2012 Revisión General, cambio de Héctor Villalobos


logo JOYGLOBAL.
Agosto 2013 Revisión General Héctor Villalobos
Agosto 2014 Revisión General Héctor Villalobos
Septiembre 2015 Punto10, se elimina toma 5, Héctor Villalobos
se incorpora aplicación
revisión controles críticos
Enero 2016 Revisión General Aldo Rojas

14. Tabla de revisiones.

Revisado por Revisado por Revisado por


Nombre Héctor Villalobos Nombre Aldo Rojas Nombre Yerko Arriaza
Cargo Sub-Gerente HSE-SGI Cargo Jefe HSE Servicios Cargo Superintendente A & R
Fecha Enero 2016 Fecha Enero 2016 Fecha Enero 2016
Firma Firma Firma

15. Anexos.
16. Figuras
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