Norma 111.
019 Estación de Servicio para venta al público de GNV
CONTENIDOS
3. Campo de Aplicación
5. REQUISITOS PARA ESTACIONES DE SERVICIO PUBLICO DE GNV.
5.1. Ubicación y emplazamiento de las Instalaciones.
6. DISEÑO DEL PATIO DE MANIOBRAS
6.1. Área del terreno y radio de giro.
6.2. Distancias mínimas de seguridad
6.3. Entradas y salidas de las estaciones de servicios
6.4. Islas de GNV para servicio público
6.5. Diseño, defensa y retiro de las islas
6.6. Otras dependencias auxiliares y anexos en la estación de servicio
6.7. Conexión de la estación de servicio a la red de distribución
7. EQUIPOS Y ELEMENTOS EN LAS ESTACIONES
7.1. Cilindros de almacenamiento de GVN
7.2. Montaje de la batería de cilindros de almacenamiento
7.3. Almacenamiento en batería de cilindros
7.4. Recinto para compresores y/o almacenamiento
Estaciones de servicio con GNV conectadas a una red de distribución de GNV para sistemas con presión de
operación máxima de 25MPa (250bar).
- Los equipos de la estación no se deben instalar bajo inmueble, ni en zonas inundables.
- El alineamiento de vías internas respecto a oficinas, compresores, almacenamiento, islas, debe permitir fácil
acceso y cómoda circulación de vehículos. Si existe estacionamiento no debe obstruir la circulación,
- Posición de carga debe estar orientado en circulación de salida. No permitir maniobras de retroceso para
acceder o salir de la posición de carga.
- Dos o mas islas deben ser paralelas entre sí. Dist. Horizontal entre dos islas como mínimo 6m para vehículos
de menos de 3.5 Tn. y mínimo 8 m para más 3.5 Tn
- La pendiente de los carriles de carga debe mínima, para impedir el deslizamiento involuntario. Max. 1%
- Debe cumplir con normas de seguridad en hidrocarburos. No almacenar elementos extraños a la estación.
- Los Muros perimétricos debe ser de mampostería maciza de 3m de altura mínima.
- Las estaciones no deben estar en zonas contaminadas o existan atmosferas inflamables.
-Radio de giro min. 6.5m para menos de 3.5 tn de PVB y 14m para mayores a 3.5tn. Trazo de eje de circulación
a 1.5 m para V. menor a 3.5 tn y 14 m para V. mayores a 3.5Tn. Sentido de transito no podrá ser contrario a la
circulación principal del establecimiento.
– Distancias a tanques de líquidos ,GLP,RCA, Isla de GNV, subest./líneas Eléctricas,etc
- En áreas urbanas 6-8m de ingreso, 3.6-6m de salida; No acceso en esquinas. Martillo.
- Entradas –salidas uno por calle. Angulo entre eje y borde de calzada entre 30º-45º.
- Desnivel de vereda y patio de maniobras 15 cm.
- Islas de dispensadores con V en carga no deben obstruir entrada, salida y libertad de maniobra. Techo a
4.9m mínimo y con sistema de iluminación antiexplosiva.
- Válvula de corte del dispensador con cámara con tapa a 0.4 m de prof. Max.
– Cabeceras de islas con protección mecánica, altura no menor a 1 m y resistir un impacto no menor a 10 km/hr.
- La conexión no debe afectar a la red por contrapresión o vacio por lo que tiene que tener una ERM y debe ser
de acuerdo a normas CENEN 12279, CEN EN 12186,CEN EN1776, ANSI B 109.3, AGA reportes 7 o 9.
Seguridad y distancias acorde a figura Nº4.
– La instalación interna quedará aislada de la red por medio de una junta dieléctrica.
- Los cilindros deben ser instalados dentro del recinto de compresores u otro similar
- Cilindros aptos para presión de operación máxima 25 MPa (250bar) diseño de acuerdo ISO9809-1, ISO
9809-2, ISO 9809-3, o IRAM 2526 o el código ASME sección VIII división I y anexos exigidos por NTP 111.013.
Aprobado y certificado.
– Cilindros contaran con válvulas de seguridad que accionará 15%-20% de la presión máxima de operación,
capaz de evacuar el máximo caudal de suministro ya sea de la válvula reguladora de aspiración o del
compresor. No se permite soldaduras o alteración en ninguna zona del cilindro de almacenamiento.
- Contenido de montaje especifica base, forma de instalación y pintado con color blanco. Clindros sin
funcionamiento por más de un año se debe rehabilitar según norma.
– Contenido indica material de base forma de conexión de cilindros. Cada batería de cilindros es diseñada en
presión de cascada c/u con manómetro y válvula de bloqueo y purga o un solo conjunto para todos.
– El recinto construido de concreto armado cara vista con 3 hr. de resistencia al fuego, espesor min. 0.15 mts y
hormigón 130 kg/cm2 o superior. Dos mallas desfasadas de ø10mm @15cm en acero de 4200 kg/cm2 .La
altura del muro perimetral es mínimo 0.5 m más alta que la parte más alta a presión y una altura min. 3 mts.

7.5. Equipos paquetizados y encasetados de acuerdo a NTP111.024
7.6 Equipos integrados compresión-despacho de acuerdo a NTP 111.025
8. TUBERIAS
9. DISPOSITIVOS DE ALIVIO Y CIERRE DE LA INSTALACION
10. VALVULAS Y ACCESORIOS
10.2 Válvula de seguridad
10.3 Características de las instalaciones para el venteo
10.4 Válvulas de exceso de flujo.
10.5 Válvula automática de corte rápido y control remoto
10.6. Manómetros
– Dos Accesos diagonalmente opuestos de 1.1 m min tipo laberintico. De existir puertas deben ser no
inflamable y chapa antipático que se abra hacia afuera.
– Recinto debe estar ventilado por debajo del techo y a 50 cm por encima del elemento más alto presurizado
con aberturas adecuadamente distribuidas y áreas no menor a 100 cm2/cm3. La temperatura del recinto no
debe superar 10ºC por encima de la temp. exterior. Controlar el nivel de ruido y vibración. No vincular la base
del compresor con los muros. Proteger la tubería de ingreso y salida de posibles impactos externos.
- Uso de tuberías sin costura para soportar presión de operación de 25MPa (250bar). Espesor mínimo de
acuerdo a presiones conforme a normas ANSI/ASME B31.1 o ANSI/ASMEB31.3
- Tubería aérea soportada de modo que posibilite libre expansión y contracción y eviten vibración. Protegida
con pintura anticorrosiva y color amarillo NTP399.012. Tubería en zanja con pendiente y drenaje de agua, con
tapas de acero identificadas y protegidas de manera que soporten las cargas actuantes previsibles.
– Tubería enterrada protegida con pintura o protección catódica y aisladas con juntas dieléctricas para
separarlos de los equipos. Distancia de cruce o paralelo mínimo 0.30 mts.
– Unión de tuberías acorde a ASME IX para comprobar calidad y calificación de soldador.
- Instalar válvula de cierre manual fuera del recinto de compresión al igual llave de corte eléctrico.
–Instalar presostato con indicador luminoso y sonoro sin restitución automatica aguas arriba de los
cilindros de almacenamiento para parar el compresor a 10%superior de la presión de almacenamiento.
– Instalar válvula de retención (check) entre el compresor y los cilindros.
– Instalar sistema automático de detección de fuegos que corte el flujo de combustible y accione sistemas
fijos de extinción por agua, CO2 o polvo seco para sistemas de almacenamiento superior a 4000Lts(Vol.agua).
– Debe tener sistema detector de mezcla explosiva en dos niveles, primero alarma acústica al 10% del limite
inferior de inflamabilidad (LII), segundo bloqueo automático de las instalaciones al20% LII. Ubicación es RCA,
punto de carga de vehículos, ERM u otras áreas criticas.
_ No se admitirán válvulas y accesorios de fierro fundido, siendo aceptados acero y bronce forjado y que sean
tolerables electroquímicamente.
– Se instalaran válvulas de seguridad para protección de sobrepresión en la batería de cilindros, descarga del
compresor, después de la regulación, tuberías u otra parte necesaria. Serán calibradas 10%-15% de la presión
máxima de operación con excepción de la válvula de alivio del almacenamiento que actuara al 20% encima
de la presión de operación del almacenamiento.
– Toda Valv. De seguridad por alivio de presión se debe proteger contra la lluvia y materia extrañas (polvos etc)
- El diámetro de salida de la conexión del dispositivo de venteo será mayor que el diámetro de la válvulas para
no restringir el flujo de salida y tendrán un caudal no menos 10% del caudal máximo de trabajo.
- Altura mínima del punto de descarga es de 3 mts medido desde el techo del recinto de compresión. Con
respecto a edificaciones h>H-D+2.5.
- En recinto de compresores la descarga de todos ls sistemas de drenaje se canalizaran a un tanque de choque
(blow down) u otro que permita operación limpia y segura.
_ Instalar válvula de corte por exceso de flujo en todas las conexiones de salida de los cilindros de
almacenamiento y actuará en caso de roturas u otros y provocar el corte de fluido cuando el caudal tenga un
exceso del 10% sobre el caudal normal de funcionamiento. Debe llevar placa con datos adosado al cuerpo.
– Deberán instalarse válvulas de corte con actuadores eléctricos (a prueba de explosión) o neumáticos
para accionamiento a distancia por parada de emergencia. Se instalarán como mínimo antes del ingreso a
ERM, aguas debajo de la medición y la salida del almacenamiento hacia los dispensadores. En motores a gas
entre la medición y motor. El accionamiento de la válvula automática será de seguridad positiva.
– Manómetro con rango de operación 20% mas de la presión de operación como mínimo, en la conexión se
interpondrá una válvula de exceso de flujo o una reducción de la salida con orificio de 1.4mm poseerá una
válvula de corte y venteo
11. PARADA DE EMERGENCIA
12.ESPECIFICACIONES MINIMAS DE DISPENSADORES,MANGUERAS
Y CONECTOR DE CARGA
12.1 Especificaciones mínimas del dispensador
12.2. Especificación mínima para la manguera del dispensador
12.3 Especificación mínima para el conector de carga
13. SISTEMA DE CONTROL DE CARGA
14. ENSAYOS EN LAS INSTALACIONES.-
14.1. Prueba de los compresores
14.2. Pruebas de resistencia, hermeticidad y purga.
15. INSPECCIONES
16. MEDIDAS DE SEGURIDAD: 16.1 Generales; 16.2 Letreros de
seguridad
17. REVISIONES PERIODICAS: anexo B
_ Se colocarán pulsadores de parada de emergencia de restitución manual ubicados como mínimo en cada
isla de carga, zonas de oficina, cada acceso del RCA y dos en el interior en forma opuesta y cruzada. Los
ubicados próximos a la zona de compresión y en las islas de carga serán a prueba de explosión.
- El dispensador poseerá un sistema de corte del suministro a 20 MPa (200bar)con tolerancia de 2.5%calibrado
y precintado. Cada manguera poseerá aguas abajo del anterior sistema de corte un segundo sistema de corte
que impida superar en un 7.5% la máxima presión de carga calibrado y precintado.
– Las tuberías internas del dispensador deben ser de acero inoxidable ANSI 304 o 316
- Los dispensadores tendrán una válvula de mando, también tendrá un sistema por exceso de flujo
inmediatamente aguas arriba de la manguera de despacho. La totalidad de la instalación eléctrica del
dispensador deberá ser antiexplosiva o intrínsecamente segura según norma NFPA 70 articulo 500. En el caso
que el medidor de flujo másico de GN sea de tipo coriolis deberá cumplir con lo establecido en el reporte N°11
del AGA o equivalente.
- El conjunto manguera-terminal de acople- válvula para maniobra serán aprobados por la entidad competente.
– Mangueras aptas para operar a presión de operación de 20 MPa (200bar)y resistente a los hidrocarburos en
su exterior de longitud menor a 5 mts. La manguera debe ser conectada a un dispositivo de seguridad (break
away) desprendimiento sin perdidas de gas ante un eventual arrate de manguera.
- La fabricación y los ensayos para las mangueras deben efectuarse de acuerdo a la norma técnica ANSI/IAS
NGV 4.2:1999-CSA 12.52:M99
- El conector para acople hasta 3.5 Tn. deben responder al diseño y dimensiones correspondientes a picos de
carga NZ definido en la norma técnica NZS 5425 parte 1; a mas 3.5Tn debe responder a la norma técnica
ISO/DIS 14469-2, opcionalmente incluir pico de carga NZ .
– El conector debe estar equipado de un dispositivo que permita paso de gas solo si existe adecuada conexión.
– Debe existir un sistema de descompresión del conector de carga que permita su conexión y desconexión.
- La estación de GNV debe tener equipos electrónicos y software para identificar la información del vehículo
para autorizar el reabastecimiento e combustible. Los dispensadores deben poseer dispositivos electrónicos de
lectura de los dispositivos electrónicos del vehículo hasta un sistema de control.
- Compresores serán evaluados según norma bajo la cual fueron fabricados.
- Se debe realizar una prueba hidráulica o neumática a todos los elementos o componentes de la instalación a
1.5 veces la presión de operación. Condiciones mínimas de las pruebas: Resistencia 1 hora a 1.5 veces la
presión de operación. Hermeticidad durante 12 hrs. presión normal de operación después de realizado el
montaje de todas las instalaciones. La prueba debe ser con gas inerte (N2, CO2) y verificar que no exista fuga.
– La limpieza de la tubería se realizará con aire seco o gas inerte garantizando el secado. Para la habilitación
de la estación de GNV se debe inertizar.
- Antes de puesta en marcha las instalaciones deben ser inspeccionadas y aprobada por la entidad competente
- ANEXO B
-CONTROLES PERIODICOS MENSIALES: Extintores, Presión de despacho, Mangueras, Higiene.
– CONTROLES PERIODICOS SEMESTRALES: Originalidad de las instalaciones(mecánicas, civiles, seguridad,
eléctricas e iluminación), Entorno(verificación de modificación del entorno), Contaminación ambiental,
Instalación eléctrica, Hermeticidad de tuberías, paradas de emergencias, Sistemas de bloqueo por exceso de
flujo(almacenamientos, dispensadores), Válvulas servo comandadas, Control de pinturas en tubería, Calibración
de dispensadores, Venteo manual.
– CONTROLES PERIODICOS ANUALES: Estructuras de hormigón armado, rociadores, Recalibración de
válvulas de alivio por sobrepresión.
 Norma 111.031 Estación de Compresión, módulos de almacenamiento y estación de descarga para GNC
3.0 Campo de aplicación.- - Aplica a GNC con presión máxima de trabajo 25Mpa (250bar) y abastecer a instalaciones fijas como:
RedesPERIODICOS
– CONTROLES de distribución,QUINQUENALES:
Estaciones de carga GNV, de
Cilindros Industrias, Generadores termoeléctricas; NO
almacenamiento.
APLICA
– CONTROLES al transporte
PERIODICOS del conjuntoReprueba
DECENALES: móvil como especificación
hidráulica del vehículo,
de tuberías, Repruebatransporte peligroso ,etc
de tanques.
– CONTROLES PERIODICOS PARA LA UNIDAD DE COMPRESION: De acuerdo a lo señalado por el
5. Estación de compresión proveedor-No
del equipo, casobajo
deben estar contrario segúnnirecomendación
inmuebles, mencionado
zonas inundables. enlalaestación
Dentro de NTP en de
esta sección. no
compresión
almacenar elementos extraños a GNC. Muros divisorios de la Est. Compresión min. 3 m de altura.
18. ESTACION DE SERVICIO PARA de
CONSUMIDOR Cumplir normas de Seguridad en hidrocarburos o Norma Nacional o internacional reconocida.
5.1. Ubicación y emplazamiento la estación deDIRECTO: anexo C
compresión Actividades de GNV y GNC son distintas si están juntas debe existir un muro divisorio de 3 m alt. Min.
19. CALIDAD
5.2. PatioDEL GAS para
de carga NATURAL
GNC Distribución debe permitir circulación vehicular libre en el ingreso, carga descarga. Salidas y entradas
señalizadas. Debe haber puerta de acceso para personal de la estación.
20. ANTECEDENTES
5.3. Punto de carga
De material incombustible para sostener la manguera flexible y el acople rápido. En caso de techo con
5.4. Playa de estacionamiento iluminación debe ser antiexplosivo Clase I división 1.

Tablas 1,2de distancias de seguridad. Distancia de Estaciones eléctricas y subestaciones a posibles

5.5. Distancias mínimas de seguridad puntos de emanación de gases combustibles 10 m. Pueden ser menores las distancias en caso estén
en casetas y encapsuladas y debe sustentarse en un estudio de riesgos. La distancia mínima de
5.6. Conexión de la estación de compresión a la red de distribución seguridad debe ser medida de centros educativos, etc serán referidas al punto de emanación de
gases más cercano y en forma radial hasta el límite de propiedad de estos. Los puntos de emanación
5.7. Recinto para compresores y almacenamiento (RCA) de gases deben estar a distancias mayores de 10m de líneas eléctricas aéreas de Alta y media
tensión y 7.6m de baja tensión. En ningún caso pasaran sobre la estación de compresión. Los
reflectores de iluminación no deben producir deslumbramientos a los conductores de vehículos, deben
5.8. Sistema de tuberías ser antiexplosivas y a distancia mayor a 10 m. En el Proceso de carga la parte más saliente del
vehículo al punto de carga debe ser mayor a 1 m. Debe construir topes de 20cm de altura min o
5.9. Dispositivos de alivio proveer cunas.

5.10. Válvulas y accesorios Si se suministra GN desde el compresor GNV al GNC debe haber una valv. Cierre de emergencia con
control remoto y cierre automático operable desde ambos lados. Además debe inst. valv exceso de
flujo.
5.11. Parada de emergencia
La manguera de carga debe cumplir con NTP 111.19 cap. 3
5.12. Especificación mínima para mangueras y dispositivo de carga
Seguridad: Debe cumplir con NTP 111.19 además en estaciones de servicio con mas de 04
5.13. Sistema de control de carga mangueras de suministro debe tener un extintor rodante ABC de 75 kg como mínimo.

5.14. Ensayos en las instalaciones

5.15. Inspecciones

5.16. Medidas de seguridad

5.17. Revisiones periódicas y procedimiento de seguridad durante la carga

5.18. Calidad del gas natural

6. MODULOS CONTENEDORE O DE ALMACENAMIENTO

6.1. Materiales _ Materiales nuevos y certificados para los módulos contenedores o de almacenamiento.
6.2. Resistencia a la corrosión. - La resistencia a la corrosión debe resistir el ensayo de niebla salina durante 240 hrs.
- Las uniones soldadas se ajustarán a la norma ANSI/ASME B 31.3 en cuanto a procedimientos de
6.3. Uniones soldadas soldadura, exámenes y ensayos y serán avalados por un Inspector certificado AWS o equivalente.
6.4. Elementos de unión. Soldadores y Operadores calificados de acuerdo a ASME IX. Ensayos no destructivos según
ASME V.
6.5. Protección mecánica de válvulas, accesorios y tubería Las válvulas, accesorios y tuberías no deben sobrepasar el perímetro externo del modulo contenedor.
6.6. Tuberías y accesorios Debe tener una protección mecánica que soporte impactos de hasta 100 joule en las direcciones más
desfavorables
6.6.1.Tuberías rígidas - Tuberías y accesorios para alta presión fabricados acorde a ANSI/ASME B 31.3 o equivalente, Su
6.6.2.Conexión de los cilindros diseño para resistir la presión hidráulica de 1.5 veces la presión de trabajo. Los accesorios forjados