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NORMA TCNICA

PERUANA

NTP 111.011
2014

Comisin de Normalizacin y de fiscalizacin de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI


Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145
Lima, Per

GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para


instalaciones internas residenciales y comerciales
NATURAL DRY GAS. Piping systems for internal installations for residential and commercial

2014-08-28

3 Edicin

R.0089-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-09-07


Precio basado en 67 pginas
I.C.S.: 75.180.01
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, sistema de tuberas, instalaciones internas

INDECOPI 2014

INDECOPI 2014
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i
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NDICE

pgina
NDICE

ii

PREFACIO

iv

1.

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

DEFINICIONES

10

5.

SELECCIN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERAS

15

6.

ESPECIFICACIN TCNICA PARA LAS TUBERAS.

16

7.

ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS ACCESORIOS

17

8.

ESPECIFICACIN TCNICA PARA LAS VLVULAS DE


CORTE

19

9.

ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS MEDIDORES

19

10.

ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS REGULADORES DE


PRESIN

20

11.

DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE


TUBERAS

21

12.

CONSIDERACIONES GENERALES EN LA CONSTRUCCIN


DEL SISTEMA DE TUBERAS

23

13.

CONSIDERACIONES PARA LAS UNIONES Y LA


PROTECCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS

27

14.

CAMBIOS DE DIRECCIN Y DIMETROS

30

15.

SUJECIN DE TUBERAS

31

16.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DEL


GABINETE Y EQUIPOS DE REGULACIN Y MEDICIN

32

17.

PRUEBA DE HERMETICIDAD

36

ii
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18.

PUESTA EN SERVICIO

38

19.

ARTEFACTOS A GAS

39

20.

VENTILACIN DE LOS ARTEFACTOS A GAS

41

21.

CONVERSIN DE GLP A GAS NATURAL SECO

41

22.

ANTECEDENTES

42

ANEXOS
ANEXO A

43

ANEXO B

47

ANEXO C

48

ANEXO D

52

ANEXO E

53

ANEXO F

55

ANEXO G

66

iii
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PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas natural seco, mediante el sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de Octubre 2010 a Abril del 2013, utilizando como antecedentes a los
documentos que se mencionan en el captulo correspondiente.

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas natural seco, Subcomit de
Redes de distribucin e instalaciones residenciales comerciales, present a la Comisin
de Normalizacin y de fiscalizacin de Barreras Comerciales no Arancelarias CNB-,
con fecha 2013-10-16, el PNTP 111.011:2013, para su revisin y aprobacin, siendo
sometido a la etapa de discusin pblica el 2013-10-26. Habindose presentado
observaciones, siendo devuelto al Comit Tcnico de Normalizacin de Gas natural
seco fue oficializada como Norma Tcnica Peruana NTP 1110.011:2014 GAS
NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas residenciales y
comerciales, 3 Edicin, el 07 de setiembre de 2014.

A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 111.011:2006. La
presente Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara

Organismo Supervisor de la
Inversin en Energa
(OSINERGMIN)

Presidente

Vctor Fernndez Guzmn

Secretario

Carlos Villalobos Dulanto

iv
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ENTIDAD

REPRESENTANTE

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Antonio Tella
Enrique Martnez

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS


-DGH (Direccin General de Hidrocarburos)

Luis Zavaleta
Omar Dueas

OSINERGMIN

Hugo Talavera
Luis Lazo
Miguel Urbano

INDECI
(Instituto Nacional de Defensa Civil)

Rafael Reyes

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO S.A.

Gerardo Medina
Manfred Camper

CONTUGAS SAC

Libardo Acero
Francisco Melgarejo
Luis Salas

REPSOL YPF COMERCIAL S.A.

Roberto Arellano

CERTIPETRO -

Beatriz Adaniya

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
OKA PER SAC

Edgar Ruiz

CLASIC PER SAC

Angelina De La Vega

SYE

Carlos Cuervo

MS Ingeniera

Valentn Velazco

CONSTRUCERT

Leonardo Rupiri

TCL INTERNATIONAL PER S.A.C.

Gabriel Rendn
Alejandro Carbonell
Angel Santiago
Claudia Barranco
Celso Barros
David Cruz

NOVA GAS S.A.


INSTITUTO PERUANO DE INVESTIGACION
Y DESARROLLO DE TRANSPORTE Y
COMUNICACIONES

Moiss Travi

v
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MEGA TOTAL INGENIERIA SAC.

Harold Robillard
Jorge Besio

---oooOooo---

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PERUANA

NTP 111.011
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GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para


instalaciones internas residenciales y comerciales
1.

OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos que debe cumplir el sistema
de tuberas para el suministro de gas natural seco en las instalaciones residenciales y
comerciales en referencia a la especificacin de los materiales, el diseo, el
dimensionamiento y la construccin, entre otros, para una operacin confiable.
Esta NTP tambin incluye referencias de normas internacionales reconocidas para las
vlvulas, los equipos de regulacin de presin y de medicin y consideraciones generales
para la instalacin de stos.
En todas aquellas aplicaciones que estn fuera del alcance de esta NTP como son el
sistema de tuberas para instalaciones industriales, el sistema de tuberas para el transporte
y la distribucin de gas natural seco, el gas natural comprimido para uso vehicular y
plantas de generacin elctrica, entre otros, se debern utilizar las normas tcnicas
nacionales o internacionales adecuadas.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.

2.1

Norma Tcnica Internacional

2.1.1

ISO 65:1981

Carbon steel tubes suitable for screwing in


accordance with ISO 7-1
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2.1.2

ISO 6964:1986

Polyolefin pipes and fittings Determination


of carbon black content by calcinations and
pyrolysis Test method and basic
specification

2.1.3

ISO 8501-1:2007

Preparation of steel substrates before


application of paints and related products
Visual assessment of surface cleanliness Part
1: Rust grades and preparation grades of
uncoated steel substrates and of steel
substrates after overall removal of previous
coatings

2.1.4

ISO 17484-1:2014

Plastics piping systems - Multilayer pipe


systems for indoor gas installations with a
maximum operating pressure up to and
including 5 bar (500 kPa) - Part 1:
Specifications for systems

2.2

Normas Tcnicas Nacionales

2.2.1

NTP 342.052:2000

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Tubos redondos de cobre sin costura, para
agua y gas

2.2.2

NTP 342.522-1:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
milmetros. Extremos para soldadura por
capilaridad

2.2.3

NTP 342.522-2:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Extremos para soldadura por
capilaridad

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NTP 111.011
3 de 67

2.2.4

NTP 342.522-3:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 3 Unin simple para soldar C
x C, con drenaje C x C y con drenaje FTG x C

2.2.5

NTP 342.522-4:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 4 Reduccin para soldar C x
C y reduccin excntrica para soldar C x C

2.2.6

NTP 342.522-5:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 5 Codo de 90 para soldar C
x C y codo de 90 para soldar FTG x C

2.2.7

NTP 342.522-6:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 6 Codo reductor para soldar
de 90 C x C

2.2.8

NTP 342.522-7:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 7 Codo de 45 para soldar C
x C y codo de 45 para soldar FTG x C

2.2.9

NTP 342.522-8:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 8 Te para soldar C x C x C y
Te para soldar FTG x C x C

2.2.10

NTP 342.522-9:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 9 Te reductor para soldar C x
CxC

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NTP 111.011
4 de 67

2.2.11

NTP 342.522-10:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 10 Tapn hembra para soldar
C

2.2.12

NTP 342.522-11:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 11 Tapn macho para soldar
FTG

2.2.13

NTP 342.522-12:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 12 Tapn hembra con
drenaje para soldar C

2.2.14

NTP 342.522-13:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 13 Reduccin para soldar
accesorio-tubo FTG x C

2.2.15

NTP 342.522-14:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 14 Curva de 180 para soldar
CxC

2.2.16

NTP 342.522-15:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 15 Adaptadores para soldar y
roscar C x F, C x M, FTG x F y FTG x M

2.2.17

NTP 342.522-16:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 16 Codos de 90 para soldar
y roscar C x F y C x M

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NTP 111.011
5 de 67

2.2.18

NTP 342.522-17:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 17 Codos de 45 para soldar
y roscar C x F y C x M

2.2.19

NTP 342.522-18:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 18 Tes para soldar y roscar C
x C x F, C x F x C, C x C x M y C x M x C

2.2.20

NTP 342.522-19:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 19 Codo reductor de 90 para
soldar y roscar C x F y C x M

2.2.21

NTP 342.522-20:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
pulgadas. Parte 20 Tes reductor para soldar y
roscar C x C x F y C x F x C

2.2.22

NTP 342.523:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Accesorios de unin para tubos de cobre en
milmetros. Extremos roscados

2.2.23

NTP 342.525:2002

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.


Tubos de cobre sin costura, tipo G, para
instalaciones de gas natural y gases licuados
de petrleo (GLP)

2.2.24

NTP 399.012:1974

Colores de identificacin de tuberas para


transporte de fluidos en estado gaseoso o
lquido en instalaciones terrestres y naves

2.2.25

NTP 111.021:2006

GAS NATURAL SECO. Distribucin de gas


natural seco por tuberas de polietileno
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NTP 111.011
6 de 67

2.2.26

NTP 341.065:1982
(Rev. 2012)

Tubera de acero con o sin costura negros o


cincados, para usos comunes. Aptos para ser
roscados segn rosca ISO

2.2.27

NTP ISO 17484-1 2007

SISTEMAS DE TUBERIAS MULTICAPAS


(PE, PE-X, PE-RT, CON O SIN ALMA
METALICA) PARA INSTALACIONES DE
GAS A INTERIORES CON UNA PRESIN
DE OPERACIN MXIMA DE HASTA 5
bar (500 KPa). Parte 1: Especificaciones para
los sistemas

2.2.28

NTP ISO 17484-2:2009


(Rev. 2014)

SISTEMAS DE TUBERAS DE PLSTICO.


Sistemas
de
tubos
multicapas
para
instalaciones de gas a interiores. Parte 2:
Cdigo de prcticas.

2.2.29

UNE EN 1359:1999
/A1:2006

Contadores de gas. Contadores de volumen de


gas de membranas de formables

2.2.30

UNE EN 12480:2003
/A1:2006

Contadores de gas de desplazamiento rotativo

2.2.31

EN 331:1998

Manually operated ball valves and closed


bottom taper plug valves for gas installations
for buildings.

2.2.32

EN 1254:1998

Copper and copper alloys - Plumbing fittings Part 1, part 2, part 3, part 4 y part 5.

2.2.33

NMX-E034-SCFI:2002

Industria del plstico Contenido de negro de


humo en materiales de polietileno Mtodo de
ensayo.

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NTP 111.011
7 de 67

2.2.34

NMP 016-2012

MEDIDORES DE GAS Parte 1: Requisitos


metrolgicos y tcnicos. Parte 2: Controles
metrolgicos y ensayos de funcionamiento

2.3

Normas Tcnicas de Asociacin

2.3.1

ASTM B 88:1999

Standard Specification for Seamless Copper


Tube for Water, Gas and Sanitation

2.3.2

ASTM B 837:2010

Standard Specification for Seamless Copper


Tube for Natural Gas and Liquefied Petroleum
(LP) Gas Fuel Distribution Systems

2.3.3

ASTM A 53:2012

Standard Specification for Pipe, Steel, Black


and Hot Dipped, Zinc Coated Welded and
Seamless

2.3.4

ASTM A 106:2014

Standard Specification for Seamless Carbon


Steel Pipe for High Temperature Service

2.3.5

ASTM A 234:2013e1

Standard specification for piping fitting of


wrought carbon steel and alloy steel for
moderate and high temperature service

2.3.6

ASTM B 280:2013

Specification for seamless copper tube for air


conditioning and refrigeration field services

2.3.7

ASTM A254:2012

Standard specification for copper brazed steel


tubing

2.3.8

ASTM A539:1999

Standard specification for electric resistancewelded coiled steel tubing for gas and fuel oil
lines
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NTP 111.011
8 de 67

2.3.9

ANSI B 16.18:2001

Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure


Fittings

2.3.10

ANSI B109:2012
(Rev. 2008)

Diaphragm-type Gas Displacement Meters.


Parts 1 y 2

2.3.11

ANSI B109.3:2000
(Rev. 2008)

Rotary-type Gas Displacement Meters

2.3.12

ANSI B16.44:2012

Manually Operated Metallic Gas Valve for


Use in Aboveground piping System up to 5 psi

2.3.13

ANSI/AGA LC1

Interior Fuel Gas Piping System Using


Corrugated Stainless Steel Tubing

2.3.14

ANSI/ASME B 16.9:1993

Factory-made Wrought Steel Butt welding


Fittings

2.3.15

ANSI/ASME B 16.3:1998

Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150


and 300

2.3.16

ANSI/ASME B1.20.1:1983 Pipe Threads, General Purpose, Inch

2.3.17

ANSI/ASME B 36.10:1996 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

2.3.18

ANSI/ASME B 16.22:2001 Wrought Copper and Copper Alloy Solder


(Rev. 2005)
Joint Pressure Fittings

2.3.19

ANSI Z 21.24:1997

Connectors for Gas Appliances

2.3.20

ANSI Z 21.69:1997

Connectors for Moveable Gas Appliances


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NTP 111.011
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2.3.21

ASME B40.100:1998

Pressure gauges and gauge attachments

2.3.22

ASME B 16.22:1984

Wrought Copper and Copper Alloy Solder


Joint Pressure Fittings

2.3.23

CAN/CGA-8.1-M86:1996

Elastomeric composite hose and hose


couplings for conducting propane and natural
gas

2.3.24

AS/NZS 4131:2010

Polyethylene (PE) compounds for pressure


pipes and fittings

2.3.25

GASTEC QA 198:2007

Aluminium/ Cross-Linked Polyethylene (PEX) and Aluminium/Polyethylene composite


piping systems for indoor gas installations.

2.3.26

AS 4176:2010

Multilayer pipe for pressure applications. Part


8: Multilayer pipe systems for consumer gas
installations with a maximum operating
pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
Specifications for systems (ISO 17484-1:2006,
MOD)

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica en instalaciones residenciales y comerciales, donde


el gas natural seco deber ser usado como combustible. Su alcance es el sistema de
tuberas, accesorios, elementos y otros componentes que van desde la salida de la vlvula
de servicio hasta los puntos de conexin de los artefactos de uso residencial o comercial
que funcionan con gas natural seco. La presin en estas instalaciones es de hasta un
mximo de 34 kPa incluido (340 mbar).

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4.

NTP 111.011
10 de 67

DEFINICIONES

Para los propsitos de la presente Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones, o en su defecto, las contenidas en los documentos emitidos por la Autoridad
competente1.

4.1
accesibilidad: Grado de facilidad de manipulacin que tiene o ha de tener
un dispositivo de la instalacin (llave, aparato, regulador, medidor, entre otros).

4.2
accesibilidad grado 1: Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad
grado uno (1) cuando su manipulacin puede realizarse sin abrir cerraduras, y el acceso o
manipulacin, sin disponer de escaleras o medios mecnicos especiales.

4.3
accesibilidad grado 2: Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad
grado dos (2) cuando est protegido por un armario, registro practicable o puerta, provistos
de cerraduras con llave normalizada. Su manipulacin debe poder realizarse sin disponer
de escaleras o medios especiales.

4.4
accesibilidad grado 3:Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad
grado tres (3) cuando para la manipulacin se precisan escaleras o medios mecnicos
especiales o bien que para acceder a l hay que pasar por zona privada o que aun siendo
comn sea de uso privado

4.5
acometida: Instalaciones que permiten el suministro de gas natural seco
desde las redes de distribucin hasta las instalaciones internas. La acometida puede tener
entre otros componentes: los equipos de regulacin, el medidor, la caja o celda de
proteccin, accesorios, filtros y las vlvulas de proteccin.

4.6

aprobado: Aceptable a la entidad competente.

Al momento de la aprobacin del presente NTP, existe el TUO del Reglamento de


Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado mediante Decreto Supremo N
042-99-EM y sus modificatorias.
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4.7
artefactos a gas (gasodomstico): Es aquel que convierte el gas natural
seco en energa e incluye a todos sus componentes; puede ser una cocina, una terma, un
calefactor, entre otros.
4.8
caja de proteccin2: Recinto con dimensiones suficientes y ventilaciones
adecuadas para la instalacin, mantenimiento y proteccin del sistema de regulacin de
presin y medicin, con el propsito de controlar el suministro del servicio de gas natural
seco para uno o varios usuarios. La caja de proteccin puede ser un gabinete, un armario,
una caseta, un nicho o un local.

4.9
camisa protectora: Tubos de resistencia mecnica adecuada, que alojan en
su interior una tubera de conduccin de gas para su proteccin.

4.10
conductos: Espacio destinado para alojar una o varias tuberas para
conduccin de gas.

4.11
conector: Tubera flexible con accesorios en los extremos para conectar la
salida del sistema de tuberas con la entrada de gas al artefacto. Estas pueden ser
conectores metlicos o de elastmero flexibles o rgidos.

4.12
distribuidor: Concesionario que realiza el servicio pblico de suministro de
gas natural seco por red de ductos a travs del sistema de distribucin.

4.13
entidad competente: Es el ente responsable de verificar la correcta
aplicacin de cualquier parte de esta Norma Tcnica Peruana.

4.14
instalacin interna: Sistema consistente de tuberas, conexiones, vlvulas y
otros componentes que se inicia generalmente despus del medidor o la acometida y con el
cual se lleva el gas natural seco hasta los diferentes artefactos a gas del usuario final. En
caso la acometida se encuentre en el interior del predio del usuario o en una zona de
propiedad comn en el caso de viviendas multifamiliares, las instalaciones internas podrn
comprender tambin tramos de tubera que antecedan al medidor o la acometida. Las
2

La Caja de proteccin puede incluir la vlvula de servicio o no y podr contar o no con


una compuerta o rendija que le brinde accesibilidad grado 1 a la vlvula de servicio segn
corresponda.
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caractersticas particulares de cada vivienda determinan las diversas configuraciones


posibles para la instalacin interna. Vase a manera de referencia los esquemas descritos
en el Anexo F.

4.15
instalador registrado: Persona natural o jurdica competente para poder
ejecutar, reparar o modificar instalaciones internas de gas natural seco, y cuyo
representante es una persona experimentada o entrenada, o ambos, en tal trabajo y ha
cumplido con los requisitos de la entidad competente.

4.16
lnea individual interior: Sistema de tuberas al interior de la edificacin
que permite la conduccin de gas natural seco de un mismo usuario. Est comprendida
desde la salida del medidor o regulador de ltima etapa, en caso ste se encuentre aguas
abajo del medidor, hasta los puntos de conexin de los artefactos.

4.17
lnea montante: Sistema de tuberas con recorridos generalmente
horizontales y/o verticales, por reas comunes externas e internas de la edificacin, que
permite la conduccin de gas natural con presin mxima regulada hasta 340 mbar. Debe
terminar en un regulador o sistema de regulacin-medicin.

4.18
medidor: Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural
seco que fluir a travs de un sistema de tuberas.

4.19
norma tcnica equivalente: Es la norma tcnica que es adoptada
totalmente a partir de una norma tcnica de reconocida aplicacin internacional y para la
presente NTP aceptada por la entidad competente. En el caso que la norma tcnica
equivalente sea una traduccin a otro idioma a partir de la norma tcnica de reconocida
aplicacin internacional, esta debe corresponderse en su totalidad.

4.20
poder calorfico bruto o superior (PCS): Cantidad de calor que es
liberado por la combustin completa de una cantidad especfica de gas con aire, ambos a
288,15 K al iniciarse la combustin. Los productos de la combustin se enfran hasta los
288,15 K midindose el calor liberado hasta este nivel de referencia. Es el que se aplica
para los clculos de diseo del sistema de tuberas.

4.21
presin de distribucin: Presin a la cual se distribuye el gas natural seco
en una red de distribucin, de acuerdo a la reglamentacin nacional tcnica vigente.
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4.22
presin de uso del artefacto a gas: Presin del gas natural seco medida en
la conexin de entrada al artefacto a gas cuando este se encuentra en funcionamiento. En
general, los artefactos para uso residencial tienen una presin de uso entre los 18 mbar y 23
mbar.

4.23
presin mxima admisible de operacin (MAPO): Es la presin de
operacin mxima que puede alcanzar la instalacin.

4.24
regulador de presin: Aparato que reduce la presin del fluido que recibe
y la mantiene constante independientemente de los caudales que permite pasar y de la
variacin de la presin aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. La
regulacin puede efectuarse en una o varias etapas.

4.25
sistema de regulacin: Sistema que permite reducir y controlar la presin
del gas natural en un sistema de tuberas hasta una presin especificada para el suministro
a los artefactos de consumo. Los diferentes sistemas de regulacin estn determinados
bsicamente por las necesidades de reduccin de presiones, condiciones particulares de
consumo, garanta de un suministro seguro del gas natural seco, entre otros. La regulacin
puede efectuarse en una, dos o tres etapas de acuerdo al diseo de la instalacin.

4.26
soldadura por capilaridad: Operaciones en las cuales las piezas metlicas
se unen mediante el aporte, por capilaridad, de un metal en estado lquido, que las moja y
cuya temperatura de fusin es inferior a las de las piezas a unir, las cuales no participan
con su fusin en la formacin de la unin.

4.27
soldadura por capilaridad. Soldadura blanda: Proceso de unin mediante
la accin capilar de un metal de aporte con temperatura de fusin (liquidus) inferior a
450 C .

4.28
soldadura por capilaridad. Soldadura fuerte: Proceso de unin mediante
la accin capilar de un metal de aporte con temperatura de fusin (liquidus) superior a
450 C .

4.29
camisas.

tuberas por conducto: Tuberas instaladas en el interior de conductos o

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4.30
tubera empotrada: Tubera incrustada en una edificacin cuyo acceso solo
puede lograrse mediante remocin de parte de los muros o pisos del inmueble.

4.31
tuberas ocultas: Son aquellas tuberas sobre las cuales no hay una
percepcin visual directa. Pueden ser empotradas, enterradas, en canaletas o por un
conducto.

4.32
tubera de conexin: Instalacin que permite el suministro de gas natural
seco desde las redes de distribucin y tiene como componentes principales el tubo de
conexin y los accesorios necesarios y termina en la vlvula de servicio en la entrada del
gabinete.

4.33

tubera a la vista: Tubera sobre la cual hay percepcin visual directa.

4.34
usuario: Persona natural o jurdica que se beneficia con la prestacin del
servicio de distribucin de gas natural seco, bien como propietario del inmueble en donde
se presta, o como receptor directo del servicio.

4.35
usuario residencial: Una o ms personas que usan un inmueble o parte del
mismo como residencia y el cual generalmente contiene cocina, comedor, sala, dormitorios
y facilidades sanitarias.

4.36
usuario comercial: Persona natural o jurdica que utiliza el inmueble o
parte de este con propsitos de comercio directo o de servicio pblico, tales como
restaurantes, lavanderas, hospitales, hoteles, entre otros. Ciertos usuarios tales como
panaderas que realizan transformaciones bsicas tambin son considerados como
comerciales, siempre que sus presiones de operacin estn dentro del rango del campo de
aplicacin.

4.37
vlvula de corte del artefacto: Es una vlvula que se intercala en una
tubera de la instalacin interna antes del artefacto a gas para abrir o cerrar el suministro
de gas natural seco, esta vlvula deber encontrarse dentro del ambiente del artefacto.

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4.38
vlvula de servicio: Es una vlvula de cierre general del suministro del gas
natural seco, instalada dentro de una caja de proteccin, y ubicada al final de la tubera de
conexin del Distribuidor de la localidad.

4.39
vlvula de corte de cierre general: Vlvula de corte instalado a la salida
del medidor de gas natural y que corresponde a la instalacin interna para ser usado por el
usuario final o la brigada de bomberos. Esta vlvula debe ser capaz de cortar el suministro
de gas natural seco a la instalacin interna.

5.

SELECCIN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERAS

5.1
En las instalaciones internas residenciales y comerciales se podrn utilizar
los siguientes materiales: cobre, acero, PE-AL-PE, PEX-AL-PEX u otros que cumplan lo
indicado en el apartado 5.4.

5.2
Todos los materiales que se utilicen para realizar la instalacin interna
debern ser certificados de acuerdo a la especificacin tcnica de materiales y accesorios
que se indican en los captulos 6, 7, 8, 9, 10 y 13 de la presente NTP.

5.3
No podrn utilizarse otros materiales distintos a los indicados en el apartado
5.1, salvo lo indicado en los apartados 5.4 y 5.5.

5.4
Es posible el uso de tuberas de polietileno en aquellos tramos de
instalaciones internas que recorran enterradas por zonas exteriores a las edificaciones o por
reas al interior de las edificaciones que no se encuentren techadas. Para este tipo de
instalaciones se deber consultar la NTP 111.021.

Los materiales no cubiertos por esta NTP debern ser recomendados para
este servicio por el fabricante y debern someterse a la evaluacin de la conformidad en
base a una norma tcnica de reconocida aplicacin para determinar que son seguros y
adecuados para el servicio de gas natural seco al que estn destinados.
5.5

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6.

ESPECIFICACIN TCNICA PARA LAS TUBERAS

6.1

Tuberas de cobre rgido

6.1.1
Las tuberas de cobre para gas natural debern ser conforme a la
NTP 342.052, o ASTM B 88, con referencia principalmente a las tuberas tipo A y B (tipo
K y L respectivamente), o norma tcnica equivalente.

6.1.2
Las tuberas de cobre de tipo G deber cumplir con lo establecido en la
NTP 342.525 o ASTM B 837 o norma tcnica equivalente.

6.1.3
Estas tuberas no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un
contenido de sulfuro de hidrgeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100 litros
estndar de gas natural seco.

6.2

Tuberas de acero rgido

6.2.1
Se utilizarn tubera de acero negro y tubera de acero negro galvanizado
con o sin costura conforme a las siguientes normas tcnicas reconocidas: ANSI/ASME B
36.10, ASTM A 53 ASTM A 106, o norma tcnica equivalente.

6.2.2
Tubera de acero al carbono conforme a la NTP 341.065, ISO 65, con
aplicacin de la serie liviano 1 o norma tcnica equivalente.

6.3

Tuberas metlicas flexibles

El propsito de la tubera metlica flexible es de disipar vibraciones, prevenir la


transmisin de esfuerzos, acomodar la expansin o contraccin trmica, evitar la flexin
excesiva, facilitar la instalacin, entre otros, en el sistema de tuberas.

6.3.1
Se permitir el uso de tubera flexible sin costura de cobre y acero, siempre
que el gas transportado no contenga elementos o sustancias que causen corrosin en estos
materiales.
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6.3.2
La tubera flexible de cobre deber cumplir con cualquiera de las siguientes
normas ASTM B 88 o la ASTM B 280.

6.3.3
La tubera flexible de acero debe cumplir con la norma ASTM A 539 o la
norma ASTM A 254.

6.3.4
La tubera de acero corrugado debe cumplir la norma ANSI/AGA LC1, en
cuanto a su construccin, instalacin y requisitos de funcionamiento.

6.4

Tuberas Multicapas Compuestas de Pe-Al-Pe y/o PEX-AL-PEX

Las tuberas compuestas de Pe-Al-Pe y/o Pex-Al-PeX deben ser del tipo aprobado para gas
y recomendadas para este tipo de servicio por el fabricante; adicionalmente, debern
cumplir con alguna de las siguientes normas tcnicas: NTP-ISO 17484-1 o ISO 17484-1,
Norma australiana AS 4176 , Estandar de calidad: GASTEC QA 198

7.

ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS ACCESORIOS

7.1

Accesorios para la tubera de cobre

7.1.1
Los accesorios unidos con soldadura fuerte por capilaridad cumplirn con lo
establecido en la NTP 342.522-1; con referencia a dimensiones en milmetros.

7.1.2
En el caso de tener dimensiones en pulgadas estos debern cumplir con lo
establecido en las NTP 342.522-2 a NTP 342.522-20, o norma tcnica equivalente ANSI B
16.18 y ASME B 16.22.

7.1.3
Los accesorios para la unin mecnica debern cumplir con la ANSI
B16.18, B16.22, o lo establecido al respecto por la EN 1254. Vase Tabla 1.

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TABLA 1 UNIONES DE TUBERAS DE COBRE


Accesorio con
Accesorios con
anillo de ajuste
anillos de presin
(Pinch ring fitting) (Press ring fitting)
Espesor de pared mnima en mm
12 15 18 - 22
1
(*)
1
1
28
1
1
1
1.5
35 42
1
Prohibido
Prohibido
54
1.2
Prohibido
Prohibido
(*) Segn norma tcnica de fabricacin. Vase apartado 6.3
Dimetro de
tubera en mm

7.2

Soldadura Soldadura
fuerte
blanda

Accesorios para la tubera de acero

7.2.1
Los accesorios de unin tales como codos, reducciones, derivaciones, entre
otros, debern cumplir con lo establecido en la ASTM A 234 para el material, la
ANSI/ASME B 16.9 para los accesorios unidos por soldadura, la ANSI/ASME B 16.3 para
los accesorios con unin roscados.

7.2.2
Las roscas para tubos y accesorios metlicos deben ser roscas cnicas del
tipo NPT para conexiones en tuberas de acero y debern cumplir con la norma
ANSI/ASME B1.20.1. El conjunto de rosca cnica cilndrica, as como el uso de fibras
no-orgnicas, tefln o sellante lquido, asegura la estanqueidad de la unin.

7.3
Accesorios para las Tuberas Multicapas Compuestas de Pe-Al-Pe y/o
PEX-AL-PEX

Los Accesorios para las tuberas compuestas de Pe-Al-Pe y/o Pex-Al-PeX deben ser del
tipo aprobado para gas y recomendados para este tipo de servicio por el fabricante;
adicionalmente, debern cumplir con alguna de las siguientes normas tcnicas: NTP-ISO
17484-1 o ISO 17484-1, Norma Australiana: AS 4176, Estandar de calidad: GASTEC QA
198.

No se permite la utilizacin de marcas diferentes a la de la tubera de Pe-Al-Pe.

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8.

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ESPECIFICACIN TCNICA PARA LAS VLVULAS DE CORTE

8.1
Las vlvulas de corte deben ser de cierre rpido de un cuarto de vuelta con
tope, y debern ser aprobadas para el manejo de gas natural seco.

8.2
La norma tcnica aplicable para las vlvulas de corte deben cumplir con la
EN 331 o la ANSI B16.44. Tambin puede cumplir con una norma tcnica equivalente, o
norma tcnica internacional de reconocida aplicacin aprobada por la Entidad Competente.

8.3
Las vlvulas de corte deben tener una clasificacin de resistencia de 1000
kPa de presin (10 bar o PN10).

8.4
Las vlvulas de corte mencionadas en 8.1 deben indicar para la posicin
cerrada con la manija perpendicular a la tubera y para la posicin abierta con la manija
paralela a la tubera, esta manija podr removerse nicamente durante trabajos de
mantenimiento.

8.5
El material de las vlvulas debe tener correspondencia con el material del
sistema de tuberas de la instalacin interna.

9.

ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS MEDIDORES

9.1
Los medidores para gas natural seco debern cumplir con normas tcnicas
reconocidas tales como ANSI B109 (partes 1 y 2) o UNE EN 1359 para medidores a
diafragma y ANSI B109.3 o UNE EN 12480 para medidores rotativos, o norma tcnica
equivalentes aprobada por la entidad competente.

9.2
Los medidores deben estar verificados y se recomienda someterse a la
evaluacin de la conformidad.

9.3
En el caso de los medidores tipo diafragma, debern ser examinados y
probados para garantizar que satisfacen los requerimientos de la Norma Metrolgica
Peruana NMP 016.
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9.4
Los medidores para gas natural seco estarn sujetos a verificaciones
peridicas, el intervalo de tiempo ser establecido por la entidad competente. A falta de
esta, el intervalo de tiempo entre dos verificaciones deber ser cada 10 aos.

9.5
El valor del error en la medicin para el respectivo ajuste del medidor ser
establecida por la Norma Metrolgica Peruana NMP 016.

10.
PRESIN

ESPECIFICACIN

TCNICA

DE

LOS REGULADORES DE

10.1
El regulador no debe ser evitado, de otro modo, la presin del gas natural no
ser controlada apropiadamente dentro de lmites admisibles.

10.2
Los reguladores que atiendan instalaciones internas, que operen a presiones
inferiores a 5 kPa (50 milibares), debern contar con un dispositivo de bloqueo automtico
que acte cuando la presin de suministro descienda de los valores mnimos establecidos
por el Distribuidor de la localidad.

10.3
En el Anexo A.1 se indican los criterios a tener en cuenta durante la
seleccin del tipo de regulador, el cual deber estar en concordancia con la eleccin del
sistema de regulacin y el diseo del sistema de tuberas para la instalacin.

11.

DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS

11.1
El diseo de instalaciones para suministro de gas natural seco debe
considerar entre otros los siguientes aspectos bsicos:
1.

Mxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.

2.

Mnima presin de gas natural seco requerido por los artefactos a gas.

3.

Las previsiones tcnicas para atender demandas futuras.

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4.
El factor de simultaneidad asociado al clculo del consumo mximo
probable.
5.
Gravedad especfica y poder calorfico del gas natural seco. Para
dimensionamiento de tuberas el poder calorfico superior es 9500 Kcal/m3 medido
a condiciones estndar.
6.

La cada de presin en la instalacin interna y el medidor.

7.

Longitud de la tubera y cantidad de accesorios.

8.

Velocidad permisible del gas.

9.

Influencia de la altura (superior a los 10 metros).

10.

Material de las tuberas y los accesorios.

11.2
En instalaciones residenciales que operan a presin de acuerdo al captulo 3,
la cada de presin ser la mxima permitida para satisfacer las demandas en caudales de
gas natural del usuario y las presiones de operacin de entrada al artefacto.

11.2.1
Las presiones mximas en las lneas internas de suministro de gas natural
para uso residencial se indican en la Tabla 2.

TABLA 2 Presin en lneas internas de suministro


Lneas para suministro de gas natural para
uso residencial
Lnea montante
Lnea individual interior

Presin mxima
kPa (mbar)
34 kPa (340 mbar)
2,3 kPa (23 mbar)

11.2.2
La velocidad de circulacin del gas natural seco en la lnea individual
interior o en la lnea montante ser menor o igual a 40 m/s, para evitar vibraciones, ruidos
o erosin del sistema de tuberas.

11.2.3
Los clculos para el diseo y dimensionamiento de la instalacin interna
residencial deber garantizar las condiciones de presin y caudal requerido por el artefacto
a gas natural. La presin de uso para artefactos a gas natural para uso residencial deber
tener una presin mnima de 18 mbar y mxima de 23 mbar.
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11.2.4
A efectos de garantizar lo indicado en el apartado 11.2.3, el diseador de la
instalacin puede optar por uno de los diferentes sistemas de regulacin en concordancia
con el apartado 11.2.1, para cumplir con las condiciones particulares de consumo, la
garanta de un suministro seguro del gas natural seco, entre otros. Vase Anexo A.2 y A.3.

11.3
En las instalaciones comerciales que operan a presin de acuerdo a lo
establecido en el captulo 3 debe considerar el artculo 11.2 y sus sub-artculos en lo
aplicable, asimismo, los clculos para el diseo y dimensionamiento debern garantizar los
caudales demandados por este tipo de usuario y las presiones de operacin especificadas en
los respectivos artefactos de consumo.

11.4
En el dimensionamiento de la instalacin residencial o comercial se
admitirn frmulas de clculo reconocidas, las cuales deben considerar el rango de presin
bajo el cual la instalacin funcionar. Los datos obtenidos debern responder por lo menos
a las exigencias de frmulas como las de Pole o Renouard. Vase Anexo B.

11.5
Las tuberas de cobre y sus accesorios para las instalaciones residenciales y
comerciales debern tener espesores de pared de acuerdo a lo indicado en los apartados
6.1, 6.3.2 y 7.1.

11.6
Las tuberas de acero y sus accesorios para las instalaciones residenciales y
comerciales debern tener espesores de pared de acuerdo a lo indicado en los apartados
6.2, 6.3.3, 6.3.4 y 7.2.

11.7
Las tuberas de PE-AL-PE y/o PEX-AL-PEX y sus accesorios para las
instalaciones residenciales y comerciales debern tener espesores de pared de acuerdo a lo
indicado en el apartado 6.4.

11.8
En el diseo y dimensionamiento de una casa unifamiliar, un complejo
habitacional o una instalacin comercial, se deber realizar una memoria de clculo que
incluya los consumos de gas natural seco, los dimetros nominales y las prdidas de carga
entre otros; asimismo, los planos de planta e isomtricos.
Para consumidores con consumos menores o iguales a 300 m3/mes el proyecto de
ingeniera podr ser tomado de la configuracin de Instalaciones Internas tpicas que el
Concesionario deber definir con el objeto de agilizar la habilitacin de los proyectos.
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11.9
Cuando se requiera conectar nuevos artefactos a gas y los consumos superan
las capacidades previstas en el diseo original, se deber someter la instalacin a una
reevaluacin para determinar si tiene capacidad suficiente; si la capacidad no es suficiente
se deber modificar el sistema existente.

11.10
Esta NTP incluye el Anexo C informativo sobre la simbologa para las
instalaciones residenciales y comerciales.

12.
CONSIDERACIONES GENERALES EN LA CONSTRUCCIN DEL
SISTEMA DE TUBERIAS

12.1
El primer tramo de lnea individual interior que sale de la caja de proteccin
o similar y conduce el caudal total debe tener un dimetro nominal igual o superior a 1/2
de pulgada de acuerdo a los clculos de diseo.

12.2
El tendido de las tuberas en la instalacin interna, ser concordante con el
diseo establecido en 11.8

12.3
Las tuberas respetarn las distancias mnimas a cables o conductos de otros
servicios. Vase Figura 1.

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Conducto de evacuacin de los


productos de la combustin o
conducto de vapor

Conduccin elctrica
o de agua caliente

Gas
Distancia
mnima 5 cm

Curso paralelo distancia


Cruce distancia mnima
mnima 3 cm
1 cm

FIGURA 1 - CRUCE CON OTROS SERVICIOS

TABLA COMPLEMENTARIA A LA FIGURA 1 DISTANCIAS MNIMAS


ENTRE TUBERIAS QUE CONDUCEN GAS A LA VISTA O EMBEBIDAS, Y
TUBERIAS DE OTROS SERVICIOS
Tubera de otros
servicios
Conduccin agua caliente

Curso paralelo

Cruce

3 cm

1 cm

Conduccin elctrica

3 cm

1 cm

Conduccin de vapor

5 cm

5 cm

Chimeneas

5 cm

5 cm

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12.4
Si se requiere instalar una tubera que pase a lo largo de dormitorios o
cuartos de baos, el tramo de tubera debe ser continuo. Solo ser interrumpido el tramo de
tubera en el caso de la conexin de un artefacto tipo C de cmara estanca o tiro
balanceado.

12.5
En el caso de empotrar o enterrar tuberas, estas no podrn tener uniones
roscadas y contaran con las medidas necesarias para no correr el riesgo de ser daadas,
perforadas o corrodas. En caso estas tuberas se encuentren dentro de los lmites de las
edificaciones, tuberas empotradas; sern instaladas con un recubrimiento mnimo de 2 cm.
En caso se encuentren fuera de los lmites de las edificaciones, tuberas enterradas; debern
seguir las instrucciones del Manual de construccin del concesionario. Asimismo, las
tuberas no debern ser empotradas a lo largo de vigas o encofrados. Vase Figura 2.

FIGURA 2 - PROFUNDIDAD DE TUBERIA EMPOTRADA

12.6
Evitar de instalar tuberas en espacios con poca ventilacin y pocas
facilidades de inspeccin de las personas, por ejemplo que atraviesan stanos, huecos
formados por plafones, cisternas, entresuelos, por debajo de pisos de madera o losas. En el
caso necesario que las tuberas pasen por cielos rasos, falsos techos, cmaras aislantes o
similares, deber la tubera pasar por un conducto que debe quedar ventilado
permanentemente al exterior en ambos extremos.

12.7
chimeneas.

Est prohibido instalar tuberas que pasen por pozos de ascensor y tiros de
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12.8
En el caso que las tuberas de gas natural seco compartan el mismo
conducto que las tuberas de otros servicios, el conducto debe quedar ventilado
permanentemente al exterior en ambos extremos.

12.9
No instalar tuberas a la vista en el suelo o pasadizos donde el trnsito de
personas o vehculos puedan daarlas, tropezando, golpendolas o ejerciendo presin sobre
ellas.

12.10
Evitar de instalar tuberas en lugares donde estn constantemente sujetas a la
accin de la humedad o de algn agente qumico, salvo que las tuberas cuenten con los
revestimientos y/o protecciones adecuados, los cuales debern ser aprobados por la entidad
competente.

12.11
Se debe evitar unir materiales distintos (por ejemplo acero negro con
galvanizado) en el sistema de tuberas, dado que esto puede ocasionar corrosin debido a la
formacin de par galvnico. En el caso que se efecte, se deber interponer un material
aislante correctamente asegurado. En el caso de la unin del sistema de tuberas al
artefacto a gas se permite el uso de un material adecuado de transicin que minimice o
neutralice el par galvnico.

12.12
Los tramos de tubera que pasen a travs de una pared o un suelo, debern
hacerlo instalando una camisa protectora, por ejemplo un tubo plstico alrededor de las
mismas con buenas caractersticas mecnicas como el PVC. Dichas camisas debern
permitir el movimiento relativo de las tuberas.

12.13
En el caso que una tubera sea instalada contra una pared, esta tiene que
estar como mnimo 5 cm por encima del nivel del suelo o del piso para evitar el contacto
con el agua o productos qumicos que puedan ser vertidos, que terminen daando o
produciendo corrosin en la tubera.

12.14
El cdigo de color para las tuberas de acero y cobre que conducen gas
natural seco es el amarillo ocre, con referencia en la NTP 399.012.

12.14.1
En el sistema de tuberas de las instalaciones comerciales es obligatorio usar
el color amarillo indicado.
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12.14.2
En el sistema de tuberas de las instalaciones residenciales es recomendable
usar el color amarillo indicado, debiendo pintarse obligatoriamente cuando se instale en
paralelo con otros servicios.

12.15
En la instalacin interna de una casa unifamiliar o de un edificio de
vivienda, se debe instalar una vlvula de corte por cada artefacto a gas (Vase esquemas
del Anexo F). En el caso de artefactos de coccin combinados (Ejemplo: horno y cocina
empotrable) se permite la instalacin de una sola vlvula.

12.16
Toda lnea individual interior debe contar con una vlvula de corte de cierre
general. En caso el usuario final pueda acceder a la vlvula de servicio del Distribuidor o a
cualquier otra vlvula, accesorio o equipo que le permita cortar el suministro de gas natural
nicamente a su propia lnea individual sin cortar el suministro a otros usuarios, quedar
exonerado de la obligacin de instalar dicha vlvula de corte de cierre general.

12.17
Toda instalacin realizada con tubera de Pe-Al-Pe y/o PeX-Al-PeX debe
contar con una etiqueta de identificacin del fabricante de la tubera instalada que indique
la marca comercial utilizada. La etiqueta se instalar cerca al medidor, mas no
directamente en ste; dada la posibilidad de que sea reemplazado y se pierda as la etiqueta.
Esta precaucin evitar que se empleen en futuras reparaciones o modificaciones,
accesorios de una marca distinta, que pueden ser incompatibles con la tubera instalada.

13.
CONSIDERACIONES PARA REALIZAR
PROTECCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS

13.1

LAS

UNIONES

Cobre

13.1.1
Los accesorios de unin de cobre o aleacin de cobre a utilizarse deben
tener las propiedades del material y las caractersticas dimensionales (dimetros, espesores
y tolerancias) en correspondencia con la tubera de cobre al que han de unirse.

13.1.2
Los extremos de los accesorios se unirn con las tuberas de cobre mediante
soldadura por capilaridad. La soldadura se realizar de acuerdo a las buenas prcticas,
respetando las condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente calificado
de acuerdo a lo establecido por la Entidad Competente.
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13.1.2.1
En las instalaciones residenciales, los tramos de la lnea montante se unirn
aplicando soldadura fuerte por capilaridad. Asimismo, los tramos de la lnea individual
interior pueden unirse con soldadura blanda cuyo material de aporte deber tener un punto
de fusin igual o mayor a 513 K (240 C). En lo posible se limitar la soldadura blanda con
aleacin de plomo.

13.1.3
Est permitido en la lnea individual interior usar tubera rgida y flexible y
las uniones puede realizarse con soldadura por capilaridad o con uniones mecnicas del
tipo anillo de presin o anillos de ajuste cumpliendo lo indicado en el apartado 13.1.1. En
la Tabla 1 se indican caractersticas tcnicas adicionales aplicables para la unin entre
tuberas rgidas, flexibles o rgidas-flexibles.

13.1.4
Una vez utilizadas las uniones mecnicas indicadas, no se deben volver a
emplear debido a que el anillo ya deformado no garantiza la hermeticidad.

13.1.5
Se permite tener combinaciones (tubera-accesorio) con extremos roscados
solo para la conexin a los artefactos a gas o equipos requeridos por la instalacin interna;
para lo cual cumplirn con la NTP 342.523 norma tcnica equivalente.

13.2

Acero

13.2.1

Las uniones debern ser soldadas o roscadas.

13.2.2
Los accesorios de unin de acero a utilizarse deben tener las propiedades del
material y las caractersticas dimensionales (dimetros, espesores y tolerancias) en
correspondencia con la tubera de acero al que han de unirse.

13.2.3
La soldadura de tuberas y sus accesorios se efectuaran por soldadura
elctrica. La soldadura se realizar de acuerdo a las buenas prcticas, respetando las
condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente calificado de acuerdo a lo
establecido por la Entidad Competente.

13.2.4
En aplicaciones con uniones roscadas estas son recomendables para tuberas
con dimetro nominal inferior o igual a 60,30 mm (2 pulg).
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29 de 67

13.2.5
Las uniones roscadas debern tener filetes bien tallados, cuidando que las
roscas no queden disparejas, con muescas, corrodas o con cualquier otra clase de averas.
No debern utilizarse tubos con roscas arrancadas, astilladas, corrodas o daadas de algn
otro modo.

13.2.6
El sistema de tuberas (tuberas, accesorios y uniones) deben ser protegidas
contra la corrosin y que haya una continuidad del revestimiento o proteccin usada,
reparando si fuera necesario cualquier dao que haya sufrido la proteccin durante los
trabajos de instalacin.

13.2.7
Las tuberas de acero enterradas, empotradas o la vista debern ser
protegidas contra la corrosin de acuerdo a la severidad del medio en que se instale. Segn
se requiera, se debe aplicar un sistema de proteccin contra la corrosin tales como
galvanizado, revestimientos en base a resina o polvo epxico, cintas de polietilenos u otros
sistemas que cumplan la funcin anticorrosiva. Estas protecciones contra la corrosin se
efectuarn de acuerdo a Norma Tcnica Peruana, a falta de sta una norma tcnica
internacional de reconocida aplicacin.

13.2.8
En el caso del uso del recubrimiento epxico, la superficie de la tubera de
acero se debe granallar hasta metal casi blanco, grado Sa 2 segn norma ISO 8501-1,
manteniendo estas condiciones hasta la aplicacin de la proteccin o recubrimiento. La
rosca de las tuberas deber protegerse de las granallas por algn medio eficaz.

13.2.9
La tubera roscada debe entregarse con sus extremos protegidos por medio
de tapas que cubran el largo total de la rosca, de material plstico o de otro material que no
provoque corrosin ni adherencia a la rosca, con diseo tal que evite su desprendimiento
durante un manipuleo y traslado normales.

13.2.10
En las uniones roscadas, aplicar un compuesto sellador a la rosca macho
antes de realizar la unin (tipo tefln lquido sellante); este compuesto no endurece y
asegura el sellado. No se puede usar un compuesto higroscpico ya que el gas natural lo
secar y se perder la calidad del sellado.

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13.3

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30 de 67

Pe-Al-Pe y/o PEX-AL-PEX

13.3.1
Los accesorios para las uniones de Pe-Al-Pe y/o PEX-AL-PEX podrn ser
con Uniones Roscadas (Compress Fitting) y/o con Uniones Grafadas (Press Fitting).

13.3.2
Los accesorios de unin para las tuberas de Pe-Al-Pe PEX-AL-PEX
deben tener las propiedades del material y las caractersticas dimensionales (dimetros,
espesores y tolerancias) en correspondencia con la tubera de Pe-Al-Pe y/o PEX-AL-PEX
al que han de unirse.
13.3.3
Las tuberas que estn fabricadas especialmente para su exposicin a la luz
solar debern cumplir adems con alguna de las siguientes Normas: ISO 6964, AS/NZS
4131, NMX-E-034-SCFI, o sus equivalentes.

13.3.4
La conexin al sistema equipotencial del inmueble no ser exigible siempre
que el diseo de la unin entre las tuberas, accesorios y/o vlvulas no permita continuidad
elctrica.

13.3.5
Se deber asegurar la eliminacin de cualquier material extrao o residuos
en el interior de las tuberas previo a su instalacin.

14.

CAMBIOS DE DIRECCIN Y DIMETROS

14.1
Las tuberas tienen que ser rectas en lo posible, evitando los cambios de
direccin innecesarios.

14.2
Los cambios de direccin de tubos de acero, cobre y Pe-Al-Pe o Pex-AlPex, se realizarn con los accesorios correspondientes. nicamente se permitirn curvas
suaves que no debiliten el espesor de las paredes de los tubos y que aseguren su
continuidad, para lo cual se utilizarn herramientas y procedimientos adecuados de
curvado directo en frio, recomendados por los fabricantes de las tuberas y que deben ser
aprobados por la Entidad Competente.

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15.

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31 de 67

SUJECIN DE LAS TUBERAS

15.1
Las tuberas deben tener su soporte propio y no soportarse en otras tuberas.
Asimismo, deben ser instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en stas.

15.2
Las tuberas instaladas contra una pared debern sujetarse con abrazaderas,
soportes o grapas. En la Tabla 3 se indica las distancias entre los dispositivos de anclaje.
La sujecin debe posicionarse lo ms cerca posible a las vlvulas de corte, de manera de
asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineacin de esta ltima.

TABLA 3 DISTANCIAS ENTRE LOS DISPOSITIVOS DE ANCLAJE


Tubera
Rgida de cobre

Rgida de acero

Flexible de cobre
Tubera corrugada
flexible de acero

Tubera

PE-AL-PE y PEXAL-PEX

Dimetro nominal
mm
Pulgada
12,7

12,7

19,05

25,40
1
31,75
1
31,75
1
9,53

3/8

9,53
12,7
19,05
25,40
Dimetro
interno
mm
12
14
16
20
25
32
>32

3/8

Separacin mxima (m)


Horizontal
Vertical
1,0
1,5
1,5
2,0
2,0
3,0
2,0
3,0
2,5
3,0
3,0
4,0
Un soporte en
1,0
cada piso
1,2
3
1,8
3
2,5
3
2,5
3

Denominacin

Separacin mxima(m)
Horizontal

1216
1418
1620
2025 2026
2532
3240

2,5 m (98)

Vertical
Un anclaje en la
base de cada piso.
Una gua a mitad
del piso y una
gua en la parte
superior.

15.3
Se deber colocar entre las tuberas y las sujeciones un elemento aislante
que proteja la tubera contra cualquier tipo de corrosin. Para tuberas PE-AL-PE y/o PEXAL-PEX no se requiere el elemento aislante exigido.
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32 de 67

15.4
Las tuberas que atraviesen claros o queden separadas de la construccin por
condiciones especiales debern sujetarse o suspenderse firmemente con soportes y
protegerse de tal manera que impidan su uso como apoyo al transitar y quedar a salvo de
daos.

16.
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DEL GABINETE
Y LOS EQUIPOS DE REGULACIN Y MEDICIN

16.1
Las acometidas de gas deben contar con una caja de proteccin o similar
para alojar el regulador de presin y el medidor con accesibilidad grado 2, de manera que
estn protegidos contra cualquier dao como la intemperie, la humedad, fuerzas externas,
equipos de construccin entre otros, asimismo, deber ser debidamente ventiladas.

16.2
El conjunto regulador-medidor debe ser ubicados en cajas de proteccin o
en recintos destinados para su instalacin, de manera que el medidor sea fcilmente
accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado mantenimiento.

16.3
Las mediciones se realizarn a presin regulada, por lo que siempre el
sistema de regulacin estar aguas arriba del medidor y estar calculado para mantener la
presin regulada en un valor estable de presin y caudal a los efectos de no introducir
errores de medicin.

16.4
Los medidores deben instalarse en lugares secos y ventilados, resguardados
de la intemperie y protegidos de interruptores, motores u otros aparatos que puedan
producir chispas, y debe considerarse tambin, las recomendaciones de sus fabricantes y
del distribuidor y ubicarlos en cajas de proteccin o similar, de acuerdo a lo establecido en
el apartado 4.8.

16.5
La caja de proteccin o similar en su conjunto deber estar construido por
un material de resistencia adecuada al fuego y calor; asimismo, resistente a la corrosin,
por naturaleza o por tratamiento. Los requisitos tcnicos deben ser aprobados por la
entidad competente.

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16.6
La caja de proteccin o similar con los equipos de regulacin y medicin
ser colocada despus de la vlvula de servicio, (la caja de proteccin puede contener la
vlvula de servicio). La caja de proteccin deber ubicarse en un lugar determinado en el
lmite de la propiedad del usuario o reas comunes; el lugar debe ser un espacio ventilado
con ingreso y salida de aire al medio ambiente. La caja de proteccin podr contar con una
compuerta o rendija que le brinde accesibilidad grado 1 a la vlvula de servicio segn
corresponda al cliente.

16.7
Los reguladores con venteo deben ubicarse en espacios ventilados o colocar
sus venteos hacia espacios ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus fabricantes.

16.8
El conjunto regulador-medidor debe ubicarse en una caja de proteccin o en
recintos destinados para su instalacin, de tal forma que las conexiones sean fcilmente
accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento. Debern ser instalados de
acuerdo a las recomendaciones de sus fabricantes y del distribuidor.

16.9
Se recomienda que la caja de proteccin tenga accesibilidad grado 2 y se
debern evitar las siguientes ubicaciones:

1.
Enfrente de obstculos que no permitan realizar la instalacin de la tubera
de conexin en forma perpendicular a la lnea principal de conduccin de gas.
2.

En lugares donde pueda ser golpeado o daado por algn vehculo.

3.
En lugares ocultos o de difcil acceso, donde no se pueda acceder a la caja
de proteccin para la toma de lecturas del medidor o el mantenimiento de los equipos
que incluye.
4.

En reas o cuartos cerrados sin ventilacin.

5.
Debajo o delante de puertas, ventanas u otras aberturas de edificios que
pudieran usarse como salidas de emergencia para incendios.
6.
En salas cerradas de motores, calderas, calefactores o equipos elctricos,
tampoco en salas de estar, vestidores, baos o ubicaciones similares.
7.
Est totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en
los alrededores del gabinete, por lo que debern estar en ambientes distintos
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16.10
La distancia mnima horizontal entre la acometida elctrica y la tubera de
gas natural que ingresa a la caja de proteccin ser de 50 cm . La distancia mnima
horizontal entre la tubera de gas natural que sale de la caja de proteccin y acometida
elctrica as como aquellas instalaciones elctricas que puedan producir chispas tales como
interruptores, tomacorrientes, entre otros ser de 15 cm . Las mediciones se realizarn
tomando como referencia las superficies externas de las tuberas y/o instalaciones
elctricas. En caso que la caja de proteccin de gas natural y la caja de medicin de
electricidad se encuentren en el mismo plano y nivel, se mantendr una distancia de
15 cm . Vase Figura 3.

FIGURA 3 - DISTANCIAS MNIMAS ENTRE ACOMETIDAS Y TUBERIAS DE


CONEXIN
16.11
En el caso de no poder localizar la caja de proteccin con el regulador y
medidor segn el apartado 16.3, puede trasladarse la ubicacin a lugares o reas comunes
no ventilados dentro la edificacin y que cumplan los requisitos de los apartados 16.7 y
16.8.
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16.12

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Comunicacin directa con el exterior

Las superficies de entrada y de salida de aire del gabinete/armario/nicho debern estar en


comunicacin directa con el exterior, dispuestas en paredes opuestas, separadas entre s
horizontalmente las ms prximas una distancia mnima de 2 metros y verticalmente por
una diferencia de nivel de 2 metros, siendo la superficie de entrada de aire as como la de
la salida de aire S en cm2 igual a 10 veces la superficie en planta A del recinto en m2
(S=10A) y como mnimo de 200 cm2 .Vase Figura 4.

FIGURA 4 - VENTILACIN
nicamente cuando estas superficies resulten superiores a 200 cm2 podrn subdividirse
pero siempre en superficies de 200 cm2 como mnimo.
Cuando estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b debern guardar
la relacin siguiente:

1.0

16.13

b
1.5
a

Comunicacin directa con el exterior por medio de conductos


a)

En el caso de no poder cumplir con el apartado 16.12, la comunicacin con


el exterior se realiza a travs de conductos, la superficie de las aberturas de
aireacin, a fin de que se cumpla la condicin de suficiente ventilacin
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36 de 67

deber aumentarse respecto al clculo de rea indicado en el apartado 16.12


y en funcin de la longitud del conducto, segn el factor de correccin
indicado en la Tabla 4.

TABLA 4 - FACTOR DE CORRECCIN EN LA VENTILACIN


Longitud del conducto
(metros)
3 < L 10
10 < L 26
26 < L 50

Factor de correccin
1.5
2
2.5

Nueva seccin
resultante
Sc 1.5xS
Sc 2.0xS
Sc 2.5xS

b)

En el caso de no poder cumplirse el apartado 16.13 a, corresponder a una


superficie nica de ventilacin en la parte superior igual al 1 % del rea de
la habitacin donde se instala y con un mnimo de rea de ventilacin de
500 cm2.

c)

En suministros de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deber


efectuarse un proyecto especial para determinar las reas de ventilacin
adecuados, y que sea aprobado por la Entidad Competente.

16.14

Recintos destinados para alojar gabinetes y/o medidores de gas

Se establece las condiciones generales que deben cumplir los recintos destinados a alojar
los gabinetes y/o medidores en edificios multifamiliares. Vase Anexo G.

17.
PRESIN

PRUEBA DE HERMETICIDAD Y DE RESISTENCIA A LA

17.1
Finalizada la construccin de la instalacin interna y antes de ponerla en
servicio, esta debe probarse con aire o un gas inerte (nunca oxgeno) a presin para
verificar su hermeticidad. En el Anexo D se indican consideraciones generales para el
desarrollo del ensayo.

17.2
la Tabla 5:

La prueba de hermeticidad debe proporcionar los resultados satisfactorios de


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37 de 67

TABLA 5 - PRESIONES PARA EL ENSAYO DE HERMETICIDAD Y DE


RESISTENCIA A LA PRESIN
Presin de operacin en Presin mnima de ensayo
la tubera
P 13.8 kPa
55,2 kPa
(8 psig)
(P 2 psig)
(544 mbar)
(P 136 mbar)
13,8 kPa P 34,5 kPa
207 kPa
(30 psig)
(2 psig P 5 psig)
(2,1 bar)
(138 mbar P 340 mbar)

Tiempo mnimo de
ensayo
10 minutos

1 hora

17.3
La prueba de hermeticidad en las instalaciones internas, con los materiales
establecidos en la NTP ISO 17484-1 y NTP ISO 17484-2, debe proporcionar los resultados
satisfactorios de la Tabla 6:

TABLA 6 - PRESIONES PARA EL ENSAYO DE HERMETICIDAD Y DE


RESISTENCIA A LA PRESIN
Presin de operacin en Presin mnima de ensayo
la tubera
P 13.8 kPa
82 kPa
(12 psi)
(P 2 psig)
(827 mbar)
(P 136 mbar)
13,8 kPa P 34,5 kPa
207 kPa
(30 psig)
(2 psig P 5 psig)
(2,1 bar)
(138 mbar P 340 mbar)

Tiempo mnimo de
ensayo
5 minutos

1 hora

17.4
De concluir la prueba satisfactoriamente, se debe entregar un Acta de
Conformidad por escrito indicando la fecha, la hora, la presin y la duracin de dicha
prueba.

17.5
El ensayo de resistencia a la presin y la prueba de hermeticidad pueden
realizarse simultneamente, usando el mismo fluido al mismo nivel de presin de ensayo,
para lo cual se tomarn los valores de la Tabla 5 y 6.

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18.

NTP 111.011
38 de 67

PUESTA EN SERVICIO

El proceso de cargar con gas natural seco una tubera que est llena de aire, requiere que
dentro de la tubera no se generen mezclas inflamables o que estas no se liberen dentro de
espacios confinados. Para tal efecto se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

18.1
Una vez concluida satisfactoriamente la prueba de hermeticidad se debe
hacer la purga correspondiente para luego proceder a la conexin de los equipos de
medicin y regulacin.

18.2
Se debe comprobar la hermeticidad de los componentes del gabinete y de
sus conexiones con el gas natural seco suministrado a la presin de servicio y utilizando
agua jabonosa o detectores de gases combustibles.

18.3
Se debe efectuar la gasificacin de las instalaciones garantizando unas
condiciones mnimas de seguridad relacionadas con los siguientes aspectos:

18.3.1

Ventilacin del recinto donde se ubican las salidas de gas natural seco.

18.3.2
seco.

Ausencia de fuentes de ignicin en cercanas a la instalacin de gas natural

18.3.3
Durante la gasificacin no debe haber personal ajeno a la empresa
suministradora cerca del gabinete y los artefactos a gas.

18.3.4
Verificar que todas las salidas de gas natural seco que no van a ser puestas
en servicio inicialmente estn cerradas hermticamente.

18.4
Una vez gasificado el sistema se procede a la conexin de los diferentes
artefactos a gas, a las pruebas respectivas y a la verificacin de la correcta operacin de los
mismos, quedando habilitada la instalacin interna.

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39 de 67

19.

ARTEFACTOS A GAS NATURAL

19.1

Uso de Artefactos

Se recomienda emplear artefactos diseados, fabricados y/o convertidos para este uso.

19.2

Vlvula de corte del artefacto a gas

19.2.1
El artefacto a gas deber tener su propia vlvula de corte de cierre manual
que cumpla con la especificacin tcnica de fabricacin del captulo 8.

19.2.2
Las vlvulas deben ser de igual dimetro que la tubera a la cual estn
conectadas y estar en el mismo recinto que el artefacto a gas. Debe estar a una distancia
adecuada del artefacto a gas y como mximo con accesibilidad grado 2. Estas debern
quedar libres de obstculos y de acceso inmediato al usuario para su rpida operacin en
caso de requerirlo.

19.3

Conexin del sistema de tuberas a los artefactos a gas

19.3.1
La conexin entre la vlvula de corte del artefacto y el artefacto deber
efectuarse cumpliendo lo indicado en el apartado 19.2 y por alguno de los siguientes
medios:

a.

Tubera y accesorios rgidos cumpliendo la respetiva especificacin tcnica


indicada en la presente NTP.

b.

Tubera metlica flexible y accesorios metlicos cumpliendo la respetiva


especificacin tcnica indicada en la presente NTP.

c.

Conectores metlicos o conectores flexibles de elastmero.

19.3.2
Los conectores metlicos y sus respectivos accesorios cumplirn con la
estndar ANSI Z21.24 o norma tcnica de reconocida aplicacin y aprobada por la Entidad
Competente.
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19.3.3
En instalaciones donde el artefacto a gas requiera movimiento frecuente, el
conector cumplir con la ANSI Z 21.69 o norma tcnica de reconocida aplicacin y
aprobada por la Entidad Competente.

19.3.4
En el caso de cocinas para uso residencial, los conectores flexibles de
elastmero y sus respectivos accesorios cumplirn con el estndar CAN/CGA-8.1-M86 o
norma tcnica de reconocida aplicacin y aprobada por la Entidad Competente.

19.3.5
La conexin rgida entre la vlvula de corte del artefacto a gas y el artefacto
a gas se efectuar por medio de una unin universal adecuada y que garantice su
hermeticidad. Se excluye este paso cuando su vinculacin se efecte por accesorios
aprobados de caractersticas equivalentes e incorporados al artefacto; el accesorio de
conexin se ubicar en lugar accesible para su manipulacin con herramientas comunes.

19.3.6
El medio de conexin debe instalarse de forma que quede protegido del
dao fsico o trmico. Las conexiones no deben extenderse de un ambiente a otro, ni pasar
a travs de paredes, divisiones, plafones o techos de pisos. El medio de conexin debe
quedar a la vista y ser lo ms corto posible y no deber exceder 1.8 m (6pies) de longitud.

19.3.7
La distancia de separacin entre toda instalacin elctrica de una vivienda
que pueda producir chispa tales como interruptores, tomacorrientes, entre otros y el punto
de conexin de gas natural al gasodomstico ser de 30 cm. Esta distancia no aplicara para
aquellos elementos de encendido elctrico del gasodomstico.

19.3.8
En el caso de no existir artefacto a gas instalado al final de la tubera, esta
debe estar cerrada por medio de un accesorio adecuado, visible y accesible; por ejemplo un
tapn soldado con sello qumico anaerobio de fuerza alta.

19.4

Artefactos a gas convertidos

19.4.1
Cuando un artefacto utilizado con otro combustible se convierta a gas
natural, la ubicacin en la cual fuera a funcionar deber ser inspeccionada para verificar
que cumple con los requerimientos de ventilacin y evacuacin de los productos de la
combustin indicados en el captulo 20.

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19.4.2
Deber determinarse si el artefacto a gas ha sido diseado para ser utilizado
con el gas natural al cual ser conectado. No deber intentarse la conversin del equipo
para el uso de un gas diferente del gas especificado en la placa de calificacin sin consultar
las instrucciones de instalacin o al fabricante del equipo para contar con las instrucciones
completas al respecto. En el caso que no se disponga de esta informacin se deber definir
un procedimiento de conversin para convertir al artefacto a gas natural aprobado por el
Distribuidor.

20.

VENTILACIONES DE LOS ARTEFACTOS A GAS

20.1
Es importante y necesaria la ventilacin de los ambientes o recintos donde
se encuentran instalados los artefactos de gas natural seco con el propsito de garantizar
una segura renovacin del aire y evitar el efecto nocivo para las ocupantes de los productos
de la combustin.

20.2
La ventilacin depende del tipo de artefacto a gas, segn esto, se conducir
la evacuacin de los productos de la combustin; as como la admisin de aire comburente.

20.3
De acuerdo al tipo de artefacto, se debern tomar en cuenta para la
ventilacin y la evacuacin de los productos de la combustin las indicaciones contenidas
en los documentos emitidos por la Autoridad competente3

21.

CONVERSION DE GLP A GAS NATURAL SECO

Esta NTP incluye el Anexo E para la conversin de las instalaciones internas de GLP hacia
instalaciones internas para el gas natural seco.

Al momento de la aprobacin del presente NTP existe el documento EM.040 del Reglamento Nacional de
Edificaciones y sus modificatorias.
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42 de 67

22.

ANTECEDENTES

22.1

NTP 111.011:2006

GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas


para instalaciones internas residenciales y
comerciales.

22.2

NTP ISO 17484-1 2007

SISTEMAS DE TUBERIAS MULTICAPAS


(PE, PE-X, PE-RT, CON O SIN ALMA
METALICA) PARA INSTALACIONES DE
GAS A INTERIORES CON UNA PRESIN DE
OPERACIN MXIMA DE HASTA 5 bar (500
KPa). Parte 1: Especificaciones para los Sistemas.

22.3

NTP ISO 17484-2:2009


(Rev. 2014)

SISTEMAS DE TUBERAS DE PLSTICO.


Sistemas de tubos multicapas para instalaciones
de gas a interiores. Parte 2: Cdigo de prcticas.

22.4

AS 4176:2010

Multilayer pipe for pressure applications. Part 8:


Multilayer pipe systems for consumer gas
installations with a maximum operating pressure
up to and including 5 bar (500 kPa)
Specifications for systems (ISO 17484-1:2006,
MOD)

22.5

Manual de Instalaciones receptoras Gas Natural. Espaa

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43 de 67

ANEXO A
(NORMATIVO)

REGULADORES DE PRESION
A.1
CRITERIOS A TENER EN CUENTA DURANTE LA SELECCIN
DE UN REGULADOR

1.

Rango de presin de entrada y salida del regulador.

2.

Caudal mximo y mnimo exigido al regulador.

3.

Sistema de seguridad contra sobrepresiones.

4.

Coherencia entre las conexiones y roscas del regulador y el sistema a unir.

5.

Garanta de operacin y mantenimiento.

6.

Tamao.

7.

Rotulado e identificacin.

8.
Estabilidad y factor de seguridad en la presin garantizada en el anillo de
distribucin.
9.

Compatibilidad con los parmetros de diseo del medidor de gas natural.

10.
Compatibilidad con los consumos esperados y presin de uso de los
artefactos que funcionan con gas natural.
11.

Altura sobre el nivel del mar.

12.

Cultura regional del uso de gas natural.

13.

Proyeccin de demanda futura (factor socioeconmico y geogrfico).

14.

Otros que la Entidad Competente pueda solicitar.

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A.2

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44 de 67

SISTEMAS DE REGULACIN

Los diferentes sistemas de regulacin estn determinados bsicamente por las necesidades
de reduccin de presiones indicado en el apartado 11.2.1, condiciones particulares de
consumo, garanta de un suministro seguro del gas natural seco, entre otros. A
continuacin se describen los sistemas de regulacin:

A.2.1

Regulacin de nica etapa

Hace referencia a las instalaciones residenciales en las cuales se regula directamente la


presin de la lnea de distribucin a lnea individual interior. El regulador se ubica en
funcin del tipo de regulador elegido y a criterio del diseador de la instalacin.

A.2.2

Regulacin en dos etapas

Cuando por las condiciones particulares de la instalacin y teniendo en cuenta las


limitaciones de mxima presin permitida dentro de las edificaciones, se requiera controlar
la presin del gas en dos etapas, la regulacin se puede efectuar de la siguiente manera:

Primera etapa: se reduce la presin de la lnea de distribucin hasta un valor mximo de


presin igual que el permitido en la lnea montante segn sea el caso. El regulador se ubica
en funcin del tipo de regulador elegido y a criterio del diseador de la instalacin.

Segunda etapa: En el caso de la lnea montante se reduce la presin de la lnea montante


hasta la presin de la lnea individual interior. El regulador se ubica en funcin del tipo de
regulador elegido y a criterio del diseador de la instalacin.

El conjunto regulador-medidor debe estar dentro de una caja de proteccin. El regulador


que no conforma este conjunto puede estar o no en una caja de proteccin segn el lugar
donde se instale y los criterios de seguridad que establezca el diseador de la instalacin
para este equipo.

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A.2.3

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45 de 67

Regulacin en tres etapas

Cuando por las condiciones particulares de la instalacin se requiera controlar la presin


del gas en tres etapas, la regulacin se puede efectuar de la siguiente manera:

Primera etapa: se reduce la presin de la lnea de distribucin hasta un valor mximo de


presin igual que el permitido en la lnea montante. El regulador se ubica en funcin del
tipo de regulador elegido y a criterio del diseador de la instalacin.

Segunda etapa: se reduce la presin de la lnea montante hasta un valor de presin


intermedio de la misma. El regulador se ubica en funcin del tipo de regulador elegido y a
criterio del diseador de la instalacin.

Tercera etapa: se reduce la presin de la lnea montante hasta la presin de servicio de los
artefactos de consumo. El regulador se ubica en funcin del tipo de regulador elegido y a
criterio del diseador de la instalacin.

El conjunto regulador-medidor debe estar dentro de una caja de proteccin. El regulador


que no conforma este conjunto puede estar o no en una caja de proteccin segn el lugar
donde se instale y los criterios de seguridad que establezca el diseador de la instalacin
para este equipo.

A.3

CRITERIOS DE SELECCIN DEL SISTEMA DE REGULACION

A.3.1
Respecto de los sistemas de regulacin no es correcto asegurar que uno es
mejor que otro, la verdadera premisa se basa en la seleccin por parte del diseador de un
diseo eficaz y eficiente para cada instalacin en particular.

A.3.2
Es difcil generalizar todas las caractersticas que tiene cada instalacin,
pues cada una tiene condiciones topogrficas, arquitectnicas, potencial de consumo, es
decir, un sin nmero de variables que hacen que cada instalacin sea nica.

A.3.3
A continuacin se presentan algunos criterios que se deben tener en cuenta
al momento de definir la seleccin del sistema de regulacin ptimo:
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TABLA A-1
SISTEMA DE
REGULACION

nica etapa

CRITERIOS DE DISEO
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.

Dos etapas

3.
4.
5.
6.
1.
2.

3.

Tres etapas

4.
5.
6.

7.

Muy pocos usuarios.


El potencial de incremento en el consumo es bajo.
Las distancias no son demasiado extensas.
Los clculos para su dimensionamiento no arrojan
dimetros de tubera grandes.
Otros que la Entidad Competente pueda solicitar.
El nmero de usuarios es alto.
Se prev que el consumo puede aumentar en el corto
o mediano plazo.
La distribucin de los puntos es dispersa.
El clculo para un sistema de nica etapa arroja un
dimetro de tubera muy grande.
La longitud total de sistema de tuberas es
relativamente largo.
Otros que la Entidad Competente pueda solicitar.
El nmero de usuarios es muy alto.
Existe incertidumbre sobre el crecimiento del
consumo a mediano plazo, pero por el nmero de usuarios
se evidencia va a ser alto.
Dentro de los usuarios no existe un solo promedio de
consumo (hay puntos de consumo muy altos y puntos de
consumo muy bajos).
El clculo para un sistema de dos etapas arroja un
dimetro de tubera muy grande.
La longitud total de sistema de tuberas es
relativamente largo.
Conversin de GLP a Gas Natural de un
multifamiliar con el propsito de aprovechar el sistema de
tuberas ya instalada.
Otros que la Entidad Competente pueda solicitar.

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ANEXO B
(INFORMATIVO)

FRMULAS APLICABLES PARA EL DISEO DEL


SISTEMA DE TUBERAS
Frmula de Pole

L
PCT

x
p Coeficiente x K

Donde:

L
p
PCT
K
Coeficiente

Dimetro interior real (cm)


Longitud (m)
Prdida de presin (Pa)
Potencia de clculo total (Mcal/hora)
Factor de friccin segn
Para el gas natural seco 0,0011916

Factor de friccin
- pulgadas
3/8 - 1
11/4 - 11/2
2 - 2 1/2
3
4

K
1800
1980
2160
2340
2420

Frmula de Renouard

p 22,759 x d x L x Q1.82 x D 4,82


Donde:
p
d
L
Q
D

Prdida de presin (mbar)


Densidad gas natural seco
Longitud (m)
Caudal m3/h a condiciones estndar
Dimetro (mm)
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ANEXO C
(INFORMATIVO)

SIMBOLOGIA PARA LAS INSTALACIONES


RESIDENCIALES Y COMERCIALES

ACCESORIO

DE BRIDAS

ROSCADO

SOLDADO

MACHO Y
HEMBRA
(Acople Rpido)

CAPILAR O
ESTAADO

BUSHING REDUCTOR

DOBLE T

CODO DE 45
GRADOS

90 GRADOS

HACIA ABAJO

HACIA ARRIBA

CODO MACHO Y
HEMBRA

JUNTA (ACOPLAMIENTO)
UNION TUBERA DE
CONEXIN

TAPN MACHO

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continuacin
ACCESORIO

DE BRIDAS

ROSCADO

SOLDADO

MACHO Y
HEMBRA
(Acople Rpido)

CAPILAR O
ESTAADO

REDUCTOR
CONCENTRICO

ECNTRICO

TE RECTA

UNION UNIVERSAL

VALVULAS DE CHEQUE
PASO RECTO

VALVULA DE AGUJA

VALVULA DE
COMPUERTA

VALVULA DE BOLA

VALVULA DE GLOBO

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continuacin
ACCESORIOS, ARTEFACTOS E INSTRUMENTOS
PARRILLA DE DOS
QUEMADORES

COCINA DE UN QUEMADOR

PARRILLA DE TRES
QUEMADORES A GAS

COCINA DE CUATRO
QUEMADORES Y HORNO A GAS

PARRILLA DE CUATRO
QUEMADORES A GAS

COCINA DE CUATRO
QUEMADORES, ASADOR Y
HORNO A GAS

HORNO A GAS

COCINA DE TRES
QUEMADORES A GAS

QUEMADOR BUNSEN

BAO A MARIA

MANMETRO CON
VLVULA DE AGUJA

INSTRUMENTO MEDIDOR

TUBERIA EMPOTRADA
(ENTERRADA)

TUBERIA VISIBLE

TUBERA EMPOTRADA
(EN MURO)

CALENTADOR DE AGUA
DE (AL) PASO

CALENTADOR DE AGUA AL
PASO (CAPACIDAD NOMINAL)

CALENTADOR DE
ALMACENAMIENTO

CALENTADOR DE AGUA DE
ALMACENAMIENTO

OTROS APARATOS A GAS

TUBO FLEXIBLE METALICO

VALVULA DE CORTE MANUAL

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continuacin
ACCESORIOS, ARTEFACTOS E INSTRUMENTOS
HORNO CON QUEMADOR
ATMOSFERICO

DETECTOR DE GAS

QUEMADOR

PUNTA TAPONADA

REGULADOR

VLVULA AUTOMTICA

APARATO CON QUEMADOR

INCINERADOR

HORNO INDUSTRIAL CON


QUEMADOR ATMOSFERICO

NODO

VENTILADOR

TUBERA DE COBRE (Cu)


(dimetro exterior por
espesor)

Cu25X1

MANMETRO

TUBERA DE FIERRO (Fe)


(dimetro exterior por
espesor)

Fe42X2

CALENTADOR DE
AMBIENTE

TUBERA DE POLIETILENO
(dimetro exterior por
espesor)

PE60X30

MEDIDOR DE GAS

CAMBIO NIVEL-SUBE

INSTALACIN

VLVULA ANGULAR
DE GLOBO

CAMBIO NIVEL-BAJA

VLVULA DE SOLENOIDE

PASAMUROS

CONECTOR FLEXIBLE

FILTRO

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ANEXO D
(NORMATIVO)

CONSIDERACIONES DURANTE EL DESARROLLO DE


LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
1.
Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones
mnimas de seguridad, tanto del personal que efecte la prueba como de la
instalacin.

2.

Se debe identificar la totalidad de salidas de la instalacin.

3.
Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen hermeticidad.
No se permite el uso de madera, corcho u otro material inadecuado.

4.

Las vlvulas ubicadas en los extremos de la instalacin deben estar cerradas.

5.
Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: cabezal de prueba,
compresor o fuente de suministro de aire o gas inerte, manmetro y agua jabonosa.

6.
El manmetro empleado de ensayo debe ser tal que la presin de ensayo se
encuentre entre el 25 % y el 75 % de su rango de medicin, y tenga un grado de
precisin D segn la norma ASME B40.100 o norma tcnica equivalente.

7.
El procedimiento consiste en inyectar aire o gas inerte hasta lograr
estabilizar la presin de ensayo especificada, desconectar luego la fuente de
suministro y tomar la lectura de presin para establecer la hermeticidad una vez haya
transcurrido el tiempo mnimo de ensayo y verificar las uniones con agua jabonosa.

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ANEXO E
(INFORMATIVO)

CONVERSIN DE LAS INSTALACIONES INTERNAS


PARA GLP HACIA INSTALACIONES INTERNAS
PARA EL GAS NATURAL SECO
E.1
Las edificaciones que cuenten con instalaciones existentes centralizadas
de GLP podrn convertirse al uso del gas natural seco utilizando las tuberas
existentes considerando lo siguiente:

1.
Se deber realizar un re-clculo de la instalacin existente, considerando la
presin mxima autorizada y las propiedades fsicas del gas natural. Necesariamente
deber ser aplicado en estos casos un esquema de regulacin de ms de una etapa,
debido al dimetro pequeo de las tuberas de distribucin individuales.

2.
En el caso tpico de instalaciones con tanques estacionarios y medicin en
las azoteas, podr ser utilizado el montante de carga existente, conectando este a la
red de distribucin de gas natural seco a travs de accesorios de transicin adecuados
e instalando el regulador principal al principio del montante. La regulacin se
efectuar a una presin mxima de 34 kPa (340 mbar).

3.
En la azotea se realizar el by-pass del tanque estacionario de GLP, para lo
cual se conectar el montante al manifold de medidores, los cuales generalmente
podrn ser reutilizados.

4.
Los reguladores de segunda etapa debern ser instalados en las entradas de
los departamentos individuales y debern contar con las medidas de seguridad
necesarias.

5.
Generalmente no ser posible volver a utilizar los reguladores existentes de
GLP para gas natural seco, puesto que estn fijados a presiones diferentes.

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6.
Toda la conversin deber ser sustentada en una memoria tcnica y deber
ser aprobada por la empresa Distribuidora. Las modificaciones debern ser realizadas
de acuerdo a la presente NTP, considerando lo indicado con respecto a las
ventilaciones. Se debern realizar nuevamente las pruebas de hermeticidad de la
instalacin interna.

E.2
Recomendaciones para realizar instalaciones internas bi gas (gas
natural y GLP)

Debido a las propiedades fsicas y los lmites de presin indicados en la presente NTP para
el gas natural seco, este puede requerir de dimetros de tuberas que debern ser
calculados.

En todo caso ser requerido un clculo para determinar la real necesidad de un cambio de
dimetro de las tuberas. Considerando las frmulas de clculo y recomendaciones
indicadas en la presente NTP, se podrn realizar instalaciones internas aptas en capacidad
tanto para el GLP como para el gas natural seco.

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ANEXO F
(INFORMATIVO)

ESQUEMAS REFERENCIALES DE INSTALACIONES


INTERNAS
A continuacin se presentan esquemas referenciales de instalaciones internas:

FIGURA 1A - Esquema referencial del sistema de tubera de conexin, acometida y


una instalacin interna casa unifamiliar.

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56 de 67

conector

conector

compuerta
para acceso
al usuario

DEPARTAMENTO 1

conector
1

ACOMETIDA

conector
1

conector
1

DEPARTAMENTO 2
conector
1

Medidor

conector
1
Vlvula de corte

conector
1

Lnea montante

Regulador

3ER NIVEL

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

Segunda Etapa Medidor

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA
Medidor
CAJA DE PROTECCIN
1

DEPARTAMENTO 1

conector
1

CAJA DE PROTECCIN
INDIVIDUAL

ACOMETIDA

conector

conector
1

compuerta
para acceso
al usuario

conector
1

conector
1

DEPARTAMENTO 2
conector

Lnea montante

Medidor

conector
1
Vlvula de corte

conector
1

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
Segunda Etapa

del artefacto
conector

Medidor

DEPARTAMENTO 3

2DO NIVEL

INSTALACIN INTERNA
Medidor
CAJA DE PROTECCIN

conector
1

DEPARTAMENTO 1

1
conector

1
conector

ACOMETIDA

conector
1

conector
1

compuerta
para acceso
al usuario

DEPARTAMENTO 2

1ER NIVEL

Lnea montante

1
conector

Medidor

conector
1

conector
1

conector
1

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
Segunda Etapa Medidor
2

Valvula de corte de cierre general

Vlvula
de corte

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA

Medidor

CAJA DE PROTECCIN

1 En caso de no existir gasodomstico

se colocar tapn antes del conector


2 En caso de que la caja de proteccin no tenga acceso para

el usuario se deber instalar la vlvula de corte de cierre general.

Vlvula de
Regulador
servicio
Primera Etapa
de la
Distribuidora
Tubera de conexin y
accesorio de transicin

SIMBOLO

DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 1B - Esquema referencial de instalaciones internas. Ubicacin de la valvula


general de corte, tanto en instalaciones unifamiliares y edificios
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FIGURA 1C - Esquema referencial del sistema de tubera de conexin, acometida y


una instalacin interna casa unifamiliar. Con acceso a la vlvula de servicio.

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FIGURA 2A - Esquema referencial de una instalacin interna en nica etapa edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte

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FIGURA 2B - Esquema referencial de una instalacin interna en nica etapa edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte.

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Valvula de corte
de cierre general
del usuario

conector

conector
2

DEPARTAMENTO 1

conector
2
conector
2

ACOMETIDA

conector
2

DEPARTAMENTO 2

Medidor

conector
2
conector
2
Vlvula de corte

conector
2

Lnea montante

3ER NIVEL

Segunda Etapa

Medidor

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
1

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA
Medidor
CAJA DE PROTECCIN

Valvula de corte
de cierre general
del usuario

conector
2

conector
2

DEPARTAMENTO 1

conector
2
conector
2

ACOMETIDA

conector
2

DEPARTAMENTO 2
conector

Lnea montante

Medidor

conector
2
Vlvula de corte

conector
2

Segunda Etapa

Medidor

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
1

2DO NIVEL

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA
Medidor
CAJA DE PROTECCIN

Valvula de corte
de cierre general
del usuario

conector
2

conector
2

conector
2

2
conector

2
conector

ACOMETIDA

DEPARTAMENTO 1

DEPARTAMENTO 2

1ER NIVEL

Lnea montante

2
conector

Medidor

Medidor

Primera Etapa

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA

Medidor

Regulador

Vlvula de corte
del artefacto

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador

Valvula de corte de cierre general

Vlvula de
servicio
de la
Distribuidora

conector
2

conector
2

Segunda Etapa

conector
2

CAJA DE PROTECCIN

1 Para uso del Usuario


2

En caso de no existir gasodomstico


se colocar tapn antes del conector

SIMBOLO

DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera de conexin y
accesorio de transicin

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 3A - Esquema referencial de instalaciones internas en varias etapas edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte
de cierre general del usuario con acceso al interior de la vivienda

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conector

conector

compuerta
para acceso
al usuario

DEPARTAMENTO 1

conector
1

ACOMETIDA

conector

conector
1

DEPARTAMENTO 2

conector
1

Medidor

conector
1
Vlvula de corte

conector
1

Lnea montante

3ER NIVEL

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
Segunda Etapa Medidor

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA
Medidor
CAJA DE PROTECCIN
1

DEPARTAMENTO 1

conector
1

CAJA DE PROTECCIN
INDIVIDUAL

ACOMETIDA

conector

conector
1

compuerta
para acceso
al usuario

conector
1

conector
1

DEPARTAMENTO 2
conector

Lnea montante

Medidor

conector
1
Vlvula de corte

conector
1

Segunda Etapa

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
Medidor

DEPARTAMENTO 3

2DO NIVEL

INSTALACIN INTERNA
Medidor
CAJA DE PROTECCIN

conector
1

DEPARTAMENTO 1

1
conector

1
conector

ACOMETIDA

conector
1

conector
1

compuerta
para acceso
al usuario

DEPARTAMENTO 2

1ER NIVEL

Lnea montante

1
conector

Medidor

conector
1

conector
1

conector
1

Vlvula de corte
del artefacto

Regulador
Segunda Etapa Medidor
2

Valvula de corte de cierre general

Vlvula
de corte

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA

Medidor

CAJA DE PROTECCIN

1 En caso de no existir gasodomstico

se colocar tapn antes del conector


2 En caso de que la caja de proteccin no tenga acceso para

el usuario se deber instalar la vlvula de corte de cierre general.

Vlvula de
servicio
de la
Distribuidora

Regulador
Primera Etapa

Tubera de conexin y
accesorio de transicin

SIMBOLO

DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 3B - Esquema referencial de instalaciones internas en varias etapas edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte
de cierre general del usuario con acceso directo desde la caja de proteccin
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62 de 67

INSTALACIN INTERNA
Valvula decorte
de cierre general
del usuario

conector

conector
2

DEPARTAMENTO 1

conector
2
conector
2

conector
2

DEPARTAMENTO 2

3ERNIVEL

Lnea individual interior

conector
2
conector
2 Vlvula decorte

conector
2

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3

INSTALACININTERNA

Valvula decorte
de cierregeneral
del usuario

conector

conector
2

DEPARTAMENTO 1

conector
2
conector
2

2DONIVEL

Lnea individual interior

Lnea individual interior

DEPARTAMENTO 2
conector
2
Vlvula decorte

conector
2

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto
1

Valvulade corte
decierre general
del usuario

1ERNIVEL

conector
2
conector
2

conector
2

conector
2

conector
2
2
conector

DEPARTAMENTO 3

DEPARTAMENTO 1

2
conector

DEPARTAMENTO 2
2
conector
conector
2

conector
2

conector
2

CAJA DE PROTECCIN

CAJA DE PROTECCIN

Vlvula decorte
del artefacto

Vlvula de corte
del artefacto

CAJA DE PROTECCIN
1

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA

Vlvulade
Regulador
servicio
Primera Etapa
de la
Distribuidora

Medidor

Medidor

Medidor

Regulador

Medidor

Segunda Etapa

Medidor

Regulador

Medidor

Segunda Etapa

Regulador

Segunda Etapa

1 Para uso del Usuario

Valvula de corte decierre general

2 En caso de no existir gasodomstico

se colocar tapn antes del conector


SIMBOLO

Medidor

Medidor

Medidor

DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera deconexiny
accesorio de transicin

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 4A - Esquema referencial de instalaciones internas en varias etapas edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte
de cierre general del usuario con acceso al interior de la vivienda

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INSTALACIN INTERNA
conector

conector
1

DEPARTAMENTO 1

conector
1

conector

conector
1

DEPARTAMENTO 2

3ER NIVEL

Lnea individual interior

conector
1
conector
1 Vlvula de corte

conector
1

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA

conector

conector
1

DEPARTAMENTO 1

conector
1

Lnea individual interior

2DO NIVEL

conector
1

conector
1

DEPARTAMENTO 2
conector
1
conector
1
Vlvula de corte

conector
1

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3

compuerta
para acceso
al usuario
CAJA DE PROTECCIN

CAJA DE PROTECCIN

1ER NIVEL

Lnea individual interior

conector
1

conector
1
conector
1

1
conector

DEPARTAMENTO 1

1
conector

DEPARTAMENTO 2
1
conector
conector
1

conector
1

conector
1

CAJA DE PROTECCIN

Vlvula
de corte

Vlvula de corte
del artefacto

Vlvula de corte
del artefacto
2

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA

Vlvula de
Regulador
servicio
Primera Etapa
de la
Distribuidora

Medidor

Medidor

Medidor

Regulador

Medidor

Segunda Etapa

Medidor

Regulador

Medidor

Segunda Etapa

Regulador

Segunda Etapa

1 En caso de no existir gasodomstico

Valvula de corte de cierre general

se colocar tapn antes del conector


2 En caso de que la caja de proteccin no tenga acceso para

el usuario se deber instalar la vlvula de corte de cierre general.

Medidor

Medidor

Medidor

SIMBOLO

DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera de conexin y
accesorio de transicin

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 4B - Esquema referencial de instalaciones internas en varias etapas edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte
de cierre general del usuario con acceso directo desde la caja de proteccin

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Medidor

Valvula de corte
de cierre general
del usuario

Medidor

Regulador

Medidor

CAJA DE PROTECCIN

Medidor

Segunda Etapa

Medidor

Regulador

Medidor

CAJA DE PROTECCIN

Segunda Etapa

Regulador

Segundaa Etapa

CAJA DE PROTECCIN

Medidor

Medidor

Medidor

conector

conector
2

DEPARTAMENTO 1

conector
2
conector
2

conector
2

DEPARTAMENTO 2
conector
2
conector
2
Vlvula de corte

conector
2

Lnea montante

3ER NIVEL

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA

Valvula de corte
de cierre general
del usuario

conector

conector
2

DEPARTAMENTO 1

conector
2
conector
2

conector
2

DEPARTAMENTO 2
conector

Lnea montante

2
conector
2
Vlvula de corte

conector
2

del artefacto
conector

Vlvula de corte
del artefacto
1

2DO NIVEL

INSTALACIN INTERNA

Valvula de corte
de cierre general
del usuario

conector
2

conector
2

conector
2

Lnea montante

DEPARTAMENTO 2
2
conector
conector
2

conector
2

conector
2

Vlvula de corte
del artefacto

Vlvula de corte
del artefacto
1

Valvula de corte de cierre general

DEPARTAMENTO 1

2
conector

2
conector

1ER NIVEL

DEPARTAMENTO 3

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA
1 Para uso del Usuario
2 En caso de no existir gasodomstico

se colocar tapn antes del conector


1

Vlvula de
servicio
de la
Distribuidora

Regulador
Primera Etapa

SIMBOLO

DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera de conexin y
accesorio de transicin

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 5A - Esquema referencial de instalaciones internas en varias etapas edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte
de cierre general del usuario con acceso al interior de la vivienda
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PERUANA

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CAJA DE PROTECCIN

CAJA DE PROTECCIN

CAJA DE PROTECCIN
compuerta
para acceso
al usuario

Medidor

Medidor

Regulador

Medidor

Segunda Etapa

Medidor

Regulador

Medidor

Segunda Etapa

Regulador

Segundaa Etapa

Vlvula
de corte

Medidor

Medidor

Medidor

Medidor

conector

conector
1

DEPARTAMENTO 1

conector
1

conector

conector
1

DEPARTAMENTO 2

conector
1

conector

Vlvula de corte
del artefacto

Lnea montante

3ER NIVEL

conector
1 Vlvula de corte
del artefacto

conector
1

DEPARTAMENTO 3

INSTALACIN INTERNA

conector

conector
1

DEPARTAMENTO 1

conector
1

conector
1

conector
1

DEPARTAMENTO 2
conector

Lnea montante

conector
1
Vlvula de corte
del artefacto

conector
1
1

conector

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3

2DO NIVEL

INSTALACIN INTERNA

conector
1

conector
1

conector
1

1
conector

DEPARTAMENTO 1

1
conector

DEPARTAMENTO 2

1ER NIVEL

Lnea montante

1
conector

conector
1

conector
1

conector
1
Vlvula de corte
del artefacto
2

Valvula de corte de cierre general

Vlvula de corte
del artefacto

DEPARTAMENTO 3
INSTALACIN INTERNA
1 En caso de no existir gasodomstico

Vlvula de
servicio
de la
Distribuidora

Regulador
Primera Etapa

Tubera de conexin y
accesorio de transicin

se colocar tapn antes del conector


2 En caso de que la caja de proteccin no tenga acceso para
el usuario se deber instalar la vlvula de corte de cierre general.
SIMBOLO
DESCRIPCIN
Regulador nica Etapa
Valvula de Servicio
Valvula de Corte
Valvula de Corte de cierre general
Tapn Macho

Tubera de Red de Distribucin.

FIGURA 5B - Esquema referencial de instalaciones internas en varias etapas edificio


de viviendas. Ubicacin referencial de la vlvula de servicio y de las vlvulas de corte
de cierre general del usuario con acceso directo desde la caja de proteccin

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ANEXO G
(INFORMATIVO)

RECINTOS DESTINADOS PARA ALOJAR GABINETES


Y/O MEDIDORES DE GAS

En el caso de edificio multifamiliar, los recintos destinados a alojar los gabinetes y/o
medidores de gas debern estar situados en zonas comunes con accesibilidad grado 2.

Los recintos destinados a la ubicacin de los medidores debern estar adecuadamente


ventilados y tendrn las dimensiones necesarias para permitir su correcto
mantenimiento y estarn construidos de forma que quede garantizada su proteccin.

Cuando existan varios medidores en el mismo recinto, deber existir una


identificacin del departamento o local comercial al que suministra.

La altura del totalizador (odmetro) del medidor ser entre 0.35 m y 1.8 m respecto
al nivel de piso.

1.

Recinto del tipo conducto tcnico

Los medidores podrn ser alojados en forma centralizada parcial o individual por plantas
del edificio, en conductos tcnicos construidos en zonas comunes con accesibilidad grado
2 desde el vestbulo previo.
1.1

Conductos tcnicos

Los conductos tcnicos sern verticales y construidos de forma que presenten un trazado lo
ms rectilneo posible en toda la altura del inmueble.
Para la ventilacin de los conductos tcnicos deber existir una entrada de aire en su parte
inferior, con una seccin libre mnima de 100 cm , comunicada con el exterior
directamente o en forma indirecta a travs de un pasillo de entrada. La abertura para
entrada de aire estar debidamente protegida para evitar el paso de cuerpos extraos.
Al pasar por los techos de cada planta deber preverse una seccin mnima de 100 cm
para asegurar el tiro de aire para ventilacin del conducto tcnico vertical. Cuando dicha
seccin sea superior a 400 cm , se sugiere est protegida por una reja. En la parte superior
del conducto tcnico vertical deber preverse una salida directa al exterior, de seccin libre
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mnima 150 cm , debiendo estar protegida para evitar la entrada luz directa del sol o
cuerpos extraos.
1.2

Requisitos comunes para conducto tcnico.

Tanto si se ubican los medidores en conductos tcnicos como en gabinetes debern


cumplirse las condiciones siguientes:
a.

Los conductos tcnicos construidos con obra debern tener un acabado


uniforme en todo su recorrido.

b.

La puerta ser estanca, deber abrirse hacia afuera y estar provista de


cerradura

c.

Para las ventilaciones de los conductos debern tener en cuenta lo indicado


en la Tabla G1.

TABLA G1 - VENTILACIONES MNIMAS PARA CONDUCTOS TCNICOS

VENTILACIN
SUPERIOR
INFERIOR

DIRECTA
INDIRECTA
DIRECTA
INDIRECTA

CONDUCTO TCNICO
150 cm2
NO SE PERMITE
150 cm2
150 cm2 (*)

Cuando la ventilacin se realice a travs de un conducto de ms de 3 metros de altura, el


rea libre de ventilacin debe incrementarse en un 50 % .

Cuando los medidores del conducto tcnico estn ubicados en el


ventilacin debe incrementarse en un 50 % .

(*)

semistano, la

La ventilacin indirecta no aplica a gases ms densos que el aire


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