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NORMA TCNICA

PERUANA

NTP 111.024
2006

Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI


Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145



 








Lima, Per





GAS NATURAL SECO. Especificacin tcnica para


equipos paquetizados y encasetados para compresin y
almacenamiento de GNV que no requieren muro
perimetral










2006-05-04
1 Edicin




GAS NATURAL. Technical specification for packet and cabinet equipment for compression and storage of
GNV that no require retaining wall

R.0035-2006/INDECOPI-CRT. Publicada el 2006-05-27


Precio basado en 33 pginas
I.C.S.: 75.180.01
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, especificacin tcnica, equipos paquetizados, compresin,
almacvenamiento, GNV, muro perimetral

INDICE

pgina
i

PREFACIO

ii

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

DEFINICIONES

5.

BASES DE LA NORMA

6.

NOTIFICACIONES

7.

REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

8.

REQUISITOS DE INSTALACIN

18

9.

ENSAYOS PARA LA APROBACIN DEL MODELO

20

10.

DOCUMENTACIN Y MARCADO DEL EQUIPO


PAQUETIZADO Y ENCASETADO

24

11.

CONTROLES PERIDICOS

28

12.

REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIN

29

ANTECEDENTE

33

1
4
4
5
7









13.










 






1.



NDICE

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA



 








A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, Sub Comit de Gas Natural Comprimido,
mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de febrero a setiembre de 2005,
utilizando como antecedente el ET-ENRG-GD-N3- ENARGAS- 1999 (NAG-E403:1999) Especificacin tcnica para equipos paquetizados y encasetados para
compresin y almacenamiento de GNC, que no requieren muro perimetral.





A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, presentar a la
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT-, con fecha 2005-12-16, el
PNTP 111.024:2005, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2006-03-03. No habindose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 111.024:2006 GAS NATURAL SECO.
Especificacin tcnica para equipos paquetizados y encasetados para compresin
y almacenamiento de GNV que no requieren muro perimetral, 1 Edicin, el 27 de
mayo de 2006.




A.3
Esta Norma Tcnica Peruana tom en su totalidad a la ET-ENRG-GD-N3ENARGAS- 1999 (NAG-E-403:1999). La presente Norma Tcnica Peruana ha sido
estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.






B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA



Secretara

Instituto de Petrleo y Gas (IPEGA)


Universidad Nacional de Ingeniera
Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo

Secretario

Csar Lujn Ruiz

Coordinador

Jorge Jurez Eyzaguirre-OSINERG

ENTIDAD

REPRESENTANTE



Presidente

ii

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Antonio Tella

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH Omar Dueas


(Direccin General de Hidrocarburos)
Luis Zavaleta
Sergio Elera

UNIGAS-FIM

Santiago Paredes Jaramillo

Erick Portuguez

CAMARA PERUANA DEL GNV

Jorge Wehara

SACOR S.A.

Pablo Mendoza
Ricardo Santilln





 

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO




UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Marcel Snchez


MEGA TOTAL INGENIERIA SAC.
Harold Robillard
Jorge Besio



OSINERG

Eduardo Cisneros
Manuel Luna

Diego Tejero
Jose Jara




PECSA (Peruana de Combustibles)





CENERGIA






VAMSAC

GRUPO - PUCP

INSTITUTO PERUANO DE INVESTIGACION Moiss Travi


Y DESARROLLO DE TRANSPORTE Y
COMUNICACIONES



VENETO INVERSIONES SAC



CONSULTOR

Alexander Giano
Carlos Segun
Alexander Gamarra
Julia Granados R.
Ezar Humari E.

CONSULTOR

Victor Ortiz M.

CONSULTOR

Freddy Rojas Chvez

CONSULTOR

Wilman Grados

iii



















 








---oooOooo---

iv

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PERUANA

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OBJETO



 

1.








GAS NATURAL SECO. Especificacin tcnica para


equipos paquetizados y encasetados para compresin y
almacenamiento de GNV que no requieren muro perimetral





Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos de diseo, fabricacin, instalacin y
certificacin que deben cumplir los equipos paquetizados y encasetados para la compresin
y el almacenamiento de GNV, en adelante designados equipos, adicionales a los que
pueda establecer la reglamentacin vigente, para que puedan ser instalados prescindiendo
del recinto para compresin y/o almacenamiento contemplado en la NTP 111.019.

REFERENCIAS NORMATIVAS




2.





2.1




Las siguientes normas tcnicas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos basndose en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.

Normas Tcnicas Peruanas

NTP 111.019:2004

Estaciones de servicio para la venta al


pblico de GNV

2.1.2

NTP 111.020:2004

Requisitos de instalacin, operacin y


mantenimiento de compresores para
estaciones de servicio de gas natural
vehicular



2.1.1

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NTP 111.013:2004

Cilindros
de
alta
presin
para
almacenamiento de gas natural utilizado
como
combustible
para
vehculos
automotores

2.1.4

NTP 350.043:1998

EXTINTORES PORTATILES. Seleccin,


distribucin, inspeccin, mantenimiento,
recarga y prueba hidrosttica. 1a. ed

2.1.5

NTP 399.009:1974

Colores patrones utilizados en seales y


colores de seguridad

2.1.6

NTP 399.010:1974

Colores y seales de seguridad

2.1.7

NTP 399.011:1974

2.2

Normas Tcnicas Regionales

2.2.1

CEN EN 12279

2.2.2

CEN EN 12186

Gas Supply Systems Gas Pressure


Regulating Stations for Transmission and
Distribution Functional Requirements

CEN EN 1776

Gas Supply Systems


Measuring
Stations
Requirements







 








2.1.3











Smbolos. Medidas y disposicin (arreglo,


presentacin) de las seales de seguridad



2.2.3

Service Lines Functional Requirements

Natural Gas

Functional

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2.3

Normas Tcnicas de Asociacin

2.3.1

API RECOMMENDED
PRACTICE 520

2.3.2

ASTM B 117-03

2.3.3

NFPA 10

Standard for portable fire extinguishers

2.3.4

NFPA 52:1998

Compressed Natural Gas (CNG) Vehicular


Fuel System.

2.3.5

NFPA 70

2.3.6

NZS 5425

2.3.7

CGA C-1.1:1994





 








Sizing, selection and installation of pressure


Relieving Sistems in Refineries, Parts I and
II.
Standard practice for operating salt spray
(fog) apparatus

Code of practice for CNG COMPRESSED


AND REFUELLING STATIONS PART
1, PART 2;

Pressure relief devices standards Part 1


Cylinders for Compressed Gases.

ANSI / ASME B 31.3

Chemical plant and petroleum refinery


piping











Cdigo Elctrico Nacional (NEC) de los


Estados Unidos de Amrica" Art. 500 al
504.





2.3.8

2.3.9

American Gas Association (AGA) Reporte 2, Reporte 7 y Reporte 9.

2.3.10

EJMA

Standard of Expansion Joint Manufacturers


Associations (EJMA). 8 Edicin 2003.

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Otros

2.4.1

Reglamento Nacional de Construccin (R.N.C.) CAPECO - 2002



2.4



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3.



 




2.4.2
D.S. N 006-2005 EM. Reglamento para la instalacin y operacin de
establecimientos de venta al pblico de gas natural vehicular (GNV).

CAMPO DE APLICACIN








Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los equipos paquetizados y encasetados para la
compresin y el almacenamiento de GNV, a instalarse en estaciones de servicio para una
presin manomtrica mxima de trabajo de 25 MPa (250 bar), y con un volumen mximo
de almacenamiento de GNV de 2 m3 de capacidad en agua, provisto de todos los sistemas
operativos y de seguridad descritos en la presente NTP. La especificacin del gas natural
para el uso vehicular ser de acuerdo a lo establecido por la entidad competente1.

DEFINICIONES

4.




Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:





4.1
caseta: Gabinete que, como parte del equipo, contiene el resto de las partes,
y que puede incluir el puente de medicin.



4.2
entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar la
correcta aplicacin de cualquier parte de una norma tcnica peruana o el funcionario o la
agencia designada por esta entidad para ejercitar tal funcin.

4.3

fuego interno: Aquel que se genera en el interior de la caseta.

4.4

fuego externo: Aquel que se genera en el exterior de la caseta.

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4.5
fuego abierto: Elemento que, de una forma u otra, produce llama en un
ambiente o en el interior, ya sea en forma permanente o espordica.






4.6
material no combustible: Material que, en presencia de oxgeno y calor, no
participa en la formacin de fuego.



 

4.7
organismo de certificacin: Entidad acreditada y designada por la Entidad
Competente para certificar datos tcnicos proporcionados por los agentes que participan en
el sistema del GNV.





4.8
proveedor de equipos y accesorios para la caseta: Persona natural o jurdica
con suficiente responsabilidad civil y tcnica, as como capacidad econmica y financiera,
que provee equipos y accesorios para la conformacin del equipo paquetizado y encasetado
y cumple con los requisitos para su inscripcin en el registro de la Autoridad Competente.




4.9
recinto: compartimiento interior de la caseta del equipo, delimitado
fsicamente por tabiques.




4.10
recinto clasificado como potencialmente peligroso: Aquel que contenga
una o varias fuentes potenciales de escape de gas natural, o si no contiene fuentes
potenciales, es lindero a un recinto que s las contiene.







4.11
recinto no clasificado como potencialmente peligroso: Todo recinto que
no contenga fuente potencial de escape de gas natural y que no sea lindero a un recinto que
contenga fuente potencial de escape de gas natural.

5.

BASES DE LA NORMA

Para el desarrollo de la presente Norma Tcnica Peruana, y a efectos de alcanzar en estos


equipos un grado de seguridad similar al ofrecido por el muro perimetral de hormign
definido en la NTP 111.019, se deben considerar las capacidades de resistencia: al fuego; a
la explosin interna; y a daos externos.

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Resistencia al fuego




5.1



En tal sentido, los requisitos indicados en la presente NTP, estn orientados a otorgarle a
este equipo, los sistemas redundantes de seguridad y particularidades constructivas.



 

En el anlisis se deber contemplar los posibles casos de siniestros por fuego y sus
consecuencias.

Fuegos internos




5.1.1





La caseta del equipo, dentro del tiempo establecido en el apartado 9.3.1 como mnimo, no
disminuir su capacidad de contener o evitar la propagacin horizontal de combustible o
fuego.
El colapso de la estructura del equipo se producir a una temperatura mayor a 350 C. La
temperatura de accionamiento de los sistemas de venteo automticos del GNV almacenado
no superar los 110 C.




En los casos de fuegos internos, en los que no acte el sistema de extincin de incendios, o
en los casos en que la carga extintora no sea suficiente para extinguir el fuego, el equipo
dispondr de tres sistemas redundantes de seguridad que evitarn el riesgo de estallido de
las partes sometidas a presin:







a)
Una vlvula de venteo automtica por sobrepresin, que ante un incremento
de presin en el almacenamiento de GNV, debido al aumento de temperatura,
descargar la sobrepresin a travs de una canalizacin a los cuatro vientos en zona
segura;
b)
Un sistema de venteo automtico del total del GNV almacenado, accionado
mediante tapones fusibles dispuestos en su proximidad, con canalizacin a los cuatro
vientos en zona segura;
c)
Un sistema de venteo manual de los recipientes sometidos a presin, con
accionamiento desde algn lugar del exterior del equipo, lo suficientemente alejado y
seguro para permitir su operacin en caso de fuego interno.

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Fuegos externos



5.1.2

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5.2



 






En los casos de fuego externo, la elevacin de la temperatura superficial del equipo


activar su sistema de extincin de fuego, inertizando el interior de los recintos clasificados
como potencialmente peligrosos; tambin se activarn los sistemas de venteo automticos
de gas, conforme se ha descrito en el apartado 5.1.1, con lo cual el equipo quedar sin
potencial de riesgo explosivo que pueda afectar a las instalaciones adyacentes.

Resistencia a la explosin

Daos externos




5.3





El recinto que contenga el equipo de compresin o almacenamiento se disear para


resistir una presin manomtrica interna mnima (PIM) de acuerdo con lo indicado en el
apartado 7.4.

La instalacin del equipo requiere de vallas de proteccin perimetral de adecuada


resistencia mecnica para posibles impactos de vehculos. Vase el apartado 8.2.

NOTIFICACIONES





6.






La operacin de acceso al equipo tendr un control automtico que inhabilite cualquier


operacin de riesgo para terceros.

6.1
El proveedor deber instruir al comprador del equipo, que ste presenta
innovaciones tecnolgicas respecto de las exigencias establecidas por las normativas
vigentes sobre GNV, sin perjuicio de las adicionales que pueda requerir la Entidad
Competente.

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REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

7.1

Materiales



 

7.








6.2
Previo al inicio de la operacin del equipo, la administracin de la estacin
de servicio deber notificar por escrito a los bomberos de la zona de incumbencia, y
entregarles un ejemplar del Plan de Contingencia y Manual de Seguridad de la Estacin de
Servicio.



El equipo estar construido con elementos, componentes y equipos2, aptos para cumplir
con los requisitos de esta NTP.

Proteccin contra la corrosin



7.2







Los componentes empleados en la construccin del equipo (tuberas, recipientes,


accesorios, caseta, etc.) tendrn una adecuada resistencia a la accin del medio ambiente.
Los materiales metlicos empleados, con sus correspondientes sistemas de proteccin
contra la corrosin, debern resistir un ensayo de niebla salina conforme a la ASTM B 117,
con una solucin acuosa de cloruro de sodio (ClNa) al 5 % (5 g 1 g de ClNa / 100 g de
solucin) a 35 C 1 C durante 240 horas, sin evidenciar muestras de corrosin ni
deterioro del recubrimiento aplicado.

Proteccin contra daos intencionales





7.3



La construccin del equipo deber impedir la operacin y el acceso de personas no


autorizadas, disponiendo para tal fin de sistemas de seguridad eficientes (cerraduras, claves
de acceso, etc.).

En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el D.S. N 0062005-EM Reglamento GNV artculo 60.

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7.4

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Escotillas de alivio








7.4.1
El recinto que contenga el equipo de compresin, almacenamiento o ambos,
se disear para resistir una presin interior manomtrica mnima (PIM) de 104 Pa (0,1
bar).



 

El recinto deber disponer de aberturas en la parte superior o escotillas, con un rea libre
mnima del 60 % del rea del recinto, y que limiten la presin interior a un valor no
superior a 0,8 PIM igual a 8 x 103 Pa (80 mbar).



El diseo deber asegurar que, luego de una eventual explosin interna, la escotilla de
alivio vuelva a su posicin original.






7.4.2
Ensayo de verificacin: A la escotilla se le aplicar una carga
perpendicular de adentro hacia afuera, en el punto que actuara la resultante de la presin
interior.

La intensidad de la carga, en kg, tendr un valor numrico igual a 0,1 del rea til
expresada en cm2.
Durante la aplicacin de la carga se deber verificar que la escotilla opere correctamente.

Sistema de extincin de incendios




7.5







7.5.1
Los recintos que contengan los equipos de compresin y de almacenamiento
debern poseer un sistema de extincin de fuego, con enclavamiento sobre el sistema de
seguridad operativa del equipo; el elemento extintor deber ser del tipo clase BC de
acuerdo a la NTP 350.043.

7.5.2
La capacidad almacenada de fluido extintor para sistemas de extincin
autnomos, no ser menor al equivalente de 2 kg de dixido de carbono por cada 1 m3 del
volumen del recinto a proteger, para lo cual debe aplicarse la NTP respectiva, a falta de
esta la NFPA 10.

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7.5.3
La cantidad de fluido extintor almacenado ser monitoreada en forma
permanente; en caso de encontrarse por debajo de la capacidad extintora mnima del
sistema, no podr operar el equipo.



 






7.5.4
El sistema de extincin ser de accin automtica y permitir asimismo su
accionamiento manual y remoto desde un lugar seguro del exterior del equipo, ante el
eventual caso de fuego interno.



7.5.5
El sistema de extincin deber tener una alarma preventiva sonora y visual
que acte cuando la temperatura ambiente interna del recinto alcance los 70 C. En zonas
de temperatura ambiente promedio alta se deber evaluar la temperatura de ajuste de la
alarma, no debiendo exceder el 20 % de la temperatura promedio interno que puede
alcanzar el recinto en estas nuevas condiciones.






7.5.6
El sistema de extincin actuar en forma automtica como mximo 30
segundos despus que la temperatura ambiente de cualquiera de los recintos a proteger
supere los 110 C, y no podr suspenderse manualmente su accionamiento.

7.5.7
Los sensores de temperatura del sistema de extincin (mnimo 2) se
ubicarn en forma estratgica.

El accionamiento del sistema de extincin deber:






7.5.8

interrumpir el suministro externo de energa elctrica,



producir la parada del equipo,

impedir cualquier nueva puesta en marcha hasta que se haya repuesto el


sistema extintor, y



activar una(s) alarma(s) acstica y ptica ubicada en lugar estratgico tal


que resulte visible y audible por el personal de la estacin de servicio.

El sistema de extincin deber operar aun cuando se interrumpa el suministro externo de


energa elctrica.

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7.5.9
El sistema de extincin y sus componentes, as como, la operatividad del
sistema sern certificados por un organismo de certificacin acreditado ante la Entidad
Competente. A falta de esta se aceptar las acreditaciones internacionales que tenga (incluir
los certificados del fabricante del sistema de extincin), los que debern ser aprobados por la
Entidad Competente.



 

7.5.10
Ensayo de verificacin: Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo,
deber tomarse la totalidad de las previsiones necesarias para garantizar su desarrollo
seguro.



El ensayo se realizar con el equipo funcionando en las condiciones operativas. Se


efectuar un aporte de calor que permita alcanzar como mnimo temperaturas de 110 C
sobre los sensores de temperatura. Se deber verificar en el ensayo:

la temperatura de accionamiento de los sensores;

el tiempo que tarda en responder el sistema de extincin;

la descarga del fluido extintor almacenado;

la parada del equipo;






que su puesta en marcha posterior est impedida hasta que se haya repuesto
operativamente el sistema de extincin de fuego; y




el accionamiento remoto.

Detectores de mezcla explosiva





7.6



7.6.1
El recinto que contenga al equipo de compresin o almacenamiento deber
poseer un sistema de deteccin de mezcla explosiva con un mnimo de dos detectores, de
funcionamiento continuo, con sealizacin lumnica y sonora cuando se alcance el 10 %
del lmite inferior de explosividad (LIE).

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7.6.2
El sistema contar con por lo menos dos sensores estratgicamente
colocados. Debern verificarse sus calibraciones con la frecuencia que indique el
proveedor. Debn actuar bloqueando la entrada y salida de gas del equipo, cuando se
alcance un mximo del 20 % del LIE para el gas natural en aire o cuando el sensor presente
fallas en su funcionamiento; la nueva puesta en servicio del equipo, deber requerir de
accionamiento manual.



 

7.6.3
El sistema de deteccin deber estar construido con componentes de
reconocida calidad comercial y certificados por un organismo de certificacin registrado
ante la Entidad Competente.





7.6.4
Estos detectores deben ser calibrados peridicamente para detectar las
concentraciones de mezcla explosiva, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.




7.6.5
Ensayo de verificacin: Mediante el empleo de un gas de referencia (gas
natural con un porcentaje de aire definiendo lmites de explosividad), con el equipo en
condiciones operativas, se deber verificar:

la deteccin de mezcla explosiva cuando sta alcance el 10 % del LIE;

la parada del equipo cuando alcance el 20 % del LIE; y

la nueva puesta en servicio del equipo requiera un rearme manual.








Por otra parte, se simular una falla en el sensor y se verificar la parada del equipo.

Hermeticidad



7.7

Los recintos debern cumplir con el ensayo que se detalla a continuacin:

7.7.1
Ensayo de verificacin: Con todas las aberturas de ventilacin obturadas,
el recinto se presurizar mediante un electroventilador y en su interior se generarn humos
producidos por una sustancia fumgena.

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Durante el ensayo no se observarn prdidas de fumgeno a travs de los tabiques


perimetrales o puertas de acceso del recinto a verificar, cuando la presin esttica interior
manomtrica sea como mnimo de 100 Pa (1 mbar, 10 mmca).

Caseta

7.8.1

La caseta no debe soportar las estructuras de las edificaciones.



 




7.8



7.8.2
Puertas de acceso: Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al
recinto de compresin y almacenamiento, debern disponer de enclavamientos que
impidan:

Su apertura con el equipo de compresin en funcionamiento,

b)

La puesta en marcha del equipo con las puertas de la caseta abiertas, y



a)




c)
La proyeccin horizontal al exterior del equipo, de cualquiera de las partes
del sistema de compresin y almacenamiento










7.8.3
Programa transitorio para desactivar enclavamiento de puertas de
acceso: Cuando el equipo disponga de un programa transitorio que desactive el
enclavamiento necesario para cumplir lo requerido en los apartados 7.8.2 a) y 7.8.2 b)
(bajo la responsabilidad de la firma proveedora y su representante tcnico quien ser un
profesional colegiado y registrado ante la entidad competente), se habilitar el
funcionamiento del equipo con las puertas abiertas exclusivamente para permitir las tareas
de mantenimiento y control que disponga el proveedor a travs del manual de instalacin,
operacin y mantenimiento, y reparaciones que as lo requieran. En esta circunstancia,
deber bloquearse la salida del gas natural comprimido a surtidores, mediante una vlvula
de bloqueo, un candado y un letrero de advertencia.

7.8.4
El equipo deber registrar el da y hora de inicio y de terminacin de la
Activacin del Programa Transitorio (APT). En reemplazo de los datos de terminacin de
la APT, se admite registrar el intervalo transcurrido durante su activacin. Tal registro
estar a disposicin de la entidad competente.

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7.8.5
Aberturas laterales para ventilacin: Las aberturas laterales para
ventilacin del recinto de compresin o almacenamiento tendrn un diseo tal que eviten la
propagacin horizontal de ondas de explosin y estarn distribuidas y orientadas de manera
tal, de evitar cualquier tipo de riesgo.



 

Debern tener protecciones que le confieran igual resistencia a los impactos que la
requerida para las paredes exteriores de la caseta.



7.8.6
Resistencia a los impactos: Las paredes exteriores de la caseta debern
resistir cargas de impacto con energa cintica de valor igual o superior a mil doscientos
joules (1 200 J), segn el ensayo que se indica a continuacin:






7.8.6.1
Ensayo de verificacin: Se construir un prototipo de iguales dimensiones
y materiales que el panel a ensayar. El prototipo se montar con la misma rigidez que le
ofrece la estructura del equipo. Se har impactar, sobre la zona que se estime ms
comprometida y con una energa de 1 200 J, el vrtice de un cuerpo cnico de forma
esfrica con radio no mayor a 20 mm. El impacto no deber perforar ni producir
desprendimiento o fragmentacin de material del panel.




7.8.7
Resistencia a impactos de proyectiles: Las paredes exteriores de la caseta,
debern resistir el impacto perpendicular de proyectiles calibre 9 mm disparados con un
arma de fuego desde una distancia de 5 m.







7.8.7.1
Ensayo de verificacin: Se realizar sobre un prototipo de iguales
dimensiones y materiales que el panel a ensayar y montado con la misma rigidez que le
ofrece la estructura del equipo. El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento
o fragmentacin de material del panel ensayado.

7.8.8
Verificacin de fuego: De constatarse la presencia de fuego que incida
sobre la superficie de la caseta o recintos y pueda comprometer la resistencia del material,
previo a la rehabilitacin del equipo deber verificarse su aptitud para continuar operando
sin comprometer la seguridad pblica.

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Artefactos elctricos



7.9

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Todo artefacto elctrico instalado en un recinto no clasificado como potencialmente


peligroso deber cumplir, como mnimo, con uno de los tres siguientes requisitos:

b)



 

a)
La totalidad del recinto deber disponer del modo de proteccin p
(presurizacin positiva).
El recinto deber:

Ser estanco respecto a los recintos adyacentes y tener un grado de


proteccin mecnico mnimo IP 53,
No estar ubicado sobre lneas de gas, y





Disponer de un sistema detector de mezcla explosiva con las caractersticas


indicadas en el apartado 7.6.




c)
Disponer de un modo de proteccin elctrica del tipo d (envoltura
antideflagrante) o del tipo p (presurizacin positiva).






La clasificacin de los grados de proteccin provistos para los recintos de los equipos
elctricos antes mencionados, debern cumplir con una Norma Tcnica Peruana, a falta de
sta, una norma tcnica internacional de reconocida aplicacin y que sea aprobada por la
Entidad Competente.

Depsito de aceite





7.10

El depsito de aceite de compresores accionados hidrulicamente que se aloje dentro de la


caseta, deber ser protegido en toda su superficie exterior con un aislamiento trmico de
material incombustible y no higroscpico, con conductividad trmica menor a 0,05
kcal/hmC, y punto de fusin superior a 1,000 C (ejemplo lana cermica).

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Recipiente de derrame de aceite



7.11

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7.12



 






En el caso que el accionamiento del compresor sea con motor de combustin o de accin
hidrulica, el equipo estar provisto de un recipiente, con la capacidad suficiente para
contener el derrame del fluido hidrulico, ante casos de fallas o para mantenimiento. El
recipiente de derrame estar provisto de un drenaje manual que facilite la evacuacin de
los fluidos que contenga.

Ventilacin mecnica

Conexiones

7.13








El recinto que contenga al equipo de compresin o almacenamiento deber disponer de un


sistema de ventilacin mecnica con la salida de aire a zona segura y sealizacin lumnica
en caso de falla, que garantice un mnimo de 300 renovaciones por hora del volumen del
recinto a ventilar; el sistema deber estar sincronizado elctricamente con la parada del
equipo y el bloqueo de entrada y salida de gas del equipo mediante, por lo menos, dos
sensores de flujo que produzcan la misma accin en forma independiente.








7.13.1
La conexin con las tuberas de los servicios auxiliares, se realizarn segn
la especificacin del fabricante, y pueden ser con accesorios tales como juntas de
expansin, flexibles, etc., de comprobada calidad y que formarn parte del equipo. Las
conexiones debern realizarse de acuerdo a lo establecido en la ASME B31.3 o norma
tcnica equivalente. Las juntas de expansin se seleccionarn y aplicarn de acuerdo a lo
indicado en el EJMA.



7.13.2
Las conexiones de entrada y de salida que conducen el gas natural al
equipo, debern estar rgidamente aseguradas a su estructura, de manera que aplicadas
sobre las bridas o coples de conexin soporten las solicitaciones mnimas que se indican:

Fuerza de 800 N aplicada en el sentido longitudinal de la conexin;

Momento de 250 Nm aplicado en el caso ms desfavorable sobre la


conexin;

NORMA TCNICA
PERUANA

Lnea de venteo de gas



7.14

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17 de 33



 






7.14.1
Las conexiones de descarga de los dispositivos de alivio de presin y venteo
del circuito de GNV del equipo, debern estar canalizados a una tubera rgida de acero, de
descarga al exterior de la caseta, a los cuatro vientos, en zona segura y prever el
cumplimiento que establezca la entidad competente en materia de ruidos3.

7.14.2
La distribucin de la lnea de venteo deber minimizar los riesgos de rotura
o daos ante colapsos de la caseta o por la accin del fuego.





7.14.3
El sistema de venteo se disear para ventear el volumen mximo de GNV
almacenado en tiempo no superior a 12 minutos, y para soportar los esfuerzos producidos
durante el venteo del gas.

No deber descargar sobre fuegos abiertos.

7.15

Sistema de alivio de presin de gas




7.14.4




7.15.1
El equipo estar provisto de un sistema de seguridad por alivio de presin,
del tipo tapn fusible de acuerdo a la CGA S-1.1 instalando dos sensores como mnimo
que garanticen independientemente el venteo total del volumen de GNV almacenado.







7.15.2
El sistema de seguridad descrito en el prrafo anterior deber cubrir las
distintas reas del almacenamiento de GNV, en sus partes superior e inferior, y actuar
como mximo 60 segundos despus que la temperatura ambiente de cualquiera de los
recintos a proteger supere los 110 C.

7.15.3
Ensayo de verificacin: Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo,
deber tomarse la totalidad de las previsiones necesarias para garantizar su desarrollo
seguro. El ensayo se realizar con el volumen mximo de gas almacenado.

En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de estndares nacionales para ruido DS-0852003-PCM

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PERUANA

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18 de 33





Se colocarn dentro del recinto clasificado como potencialmente peligroso, una o ms


fuentes de calor, que permitan alcanzar como mnimo temperaturas de 110 C en el o los
sensores.

7.16



 




Se deber verificar en los ensayos, la temperatura y tiempo de su accionamiento, y que el


venteo del gas almacenado sea total.

Instalacin elctrica





7.16.1
La instalacin elctrica del equipo, inclusive el cableado de los tableros de
control y de potencia, deber cumplir en su totalidad, con los requisitos exigidos por el
Cdigo Elctrico Peruano, a falta de esta, la norma NFPA 70 Art. 500 al 504, conforme a
la clasificacin y ubicacin en que se halle instalada.




7.16.2
Todas las puestas a tierra, incluyendo las de los tableros instalados fuera del
equipo, debern tener una conexin equipotencial entre ellas, y estar dimensionadas para
derivar la corriente mxima de proteccin al pozo de tierra.










7.16.3
Tablero elctrico: La instalacin de equipos y aparatos elctricos
depender del tipo de clasificacin de rea. Si estn dentro de un rea clasificada como
Clase 1, Divisin 1 2, se har de acuerdo con lo que indica el Cdigo Elctrico (NEC
70). Si estn en un recinto no calificado como de riesgo (apartado 7.9), deber cumplir con
lo establecido en dicho numeral, ms las distancias mnimas a los puntos de emanacin de
gases. As mismo, los tableros elctricos de potencia o de control del equipo que estn
instalados sobre la superficie exterior de la caseta, debern tener un grado de proteccin
mecnica mnimo contra los impactos y la intemperie.

7.17

Recipiente para despresurizacin

Durante la parada del equipo, y se requiera el uso de un recipiente para despresurizacin


del gas, ste ser un tanque compensador (blow down) que formar parte del equipo, y
deber estar montado dentro de la caseta, y certificado por un organismo de certificacin
acreditado y registrado ante la entidad competente.

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PERUANA

7.18

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19 de 33

Sistema de puesta en marcha del equipo

Sistema de puente de regulacin y medicin



 

7.19








El sistema de puesta en marcha del equipo, deber realizar la secuencia de arranque


nicamente en forma automtica. No se admite la alteracin manual de la lgica de
arranque.





El puente de regulacin y medicin deber satisfacer los requisitos establecidos por la


Norma Tcnica Peruana, a falta de sta, la normativas tcnicas reconocidas
internacionalmente tales como CEN EN 12279, CEN EN 12186, CEN EN 1776 y AGA
reportes 2, 7 y 9, o equivalentes. El diseo, los materiales, la instalacin y las pruebas de
dichas instalaciones debern ser aprobados por la entidad competente. En referencia a los
letreros de seguridad vase el apartado 10.3.

REQUISITOS DE INSTALACIN

8.1

Ubicacin




8.






8.1.1
La caseta deber ser instalada nicamente a la intemperie y a cielo abierto,
respetando las distancias mnimas de seguridad establecidas para recintos de compresores
y almacenamiento indicados en la NTP 111.019 y de instalacin en la NTP 111.020.





8.1.2
El equipo no deber instalarse debajo de lneas areas de alta tensin, ni
sobre depsitos de almacenamiento, o tuberas de conduccin de combustible, para mayor
alcance vase la NTP 111.019 y lo establecido por la Entidad Competente4.

8.1.3
En el caso que el equipo tenga previsto una activacin de programa
transitorio como lo indicado en el apartado 7.8.3, se debe considerar:

En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de GNV D.S. N 006-2005 EM.

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Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al recinto de compresin


y almacenamiento debern orientarse de manera tal que se impida la proyeccin de
calquiera de las partes a las reas de circulacin de pblico.



Cuando se instale el equipo en zonas urbanas deber evitarse la proyeccin,


fuera de los lmites del predio de la estacin de carga, de las partes correspondientes
a los sistemas de compresin o almacenamiento. Asimismo, la entidad competente
podr exigir requisitos adicionales a efectos de dar cumplimiento a este
requerimiento.



 






Proteccin perimetral a la caseta y las tuberas de conexin

8.2





Los laterales de la caseta y las tuberas de alimentacin y salida de gas natural, que por su
ubicacin resulten pasibles de ser impactados por maniobras inadecuadas de vehculos u
objetos, debern ser protegidos mecnicamente.




La proteccin deber resistir el impacto de un vehculo de 20.000 N de peso, con una


velocidad de traslacin de 3 m/s, aplicados en el punto ms desfavorable.

La proteccin resulta aceptable si luego del impacto no se afecta la seguridad de la caseta.




La proteccin deber colocarse a una distancia mnima de la caseta de 0,9 m, y tendr una
altura mnima de 0,8 m.







El proveedor del equipo especificar las opciones constructivas de proteccin en el manual


de instalacin, en concordancia con lo establecido por el Reglamento Nacional de
Construccin.

8.3

Suministro de energa elctrica

El suministro de energa elctrica al equipo deber efectuarse a travs de canalizacin


subterrnea o canaletas con tapa removible para su revisin.

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Suministro de servicios auxiliares



 

8.4








Se dispondr de un interruptor termomagntico de valor nominal no superior al 125 % de


la corriente nominal total del equipo, y proteccin por falta de fase. Se deber instalar a
una distancia del equipo de ms de 3 m, y en zonas no clasificadas como potencialmente
peligrosa. Vase apartado 7.16.

El suministro de todos los servicios auxiliares requeridos por el equipo, deber efectuarse a
travs de canalizacin subterrnea o canaletas con tapa removible para inspeccin,
aplicando para su construccin la ASME B31.3.

Alimentacin de gas natural al equipo





8.5




La tubera de alimentacin de gas natural al nivel del suelo, deber efectuarse a travs de
canalizacin subterrnea o canaletas con tapa removible para inspeccin, aplicando para su
construccin la ASME B31.3.

Salida de gas natural del equipo

8.6








La tubera de GNV al nivel del suelo hacia la isla de despacho, deber efectuarse a travs
de canalizacin subterrnea o canaletas con tapa removible para inspeccin, aplicando para
su construccin la ASME B31.3.



9.

9.1

ENSAYOS PARA LA APROBACIN DEL MODELO

Ensayos de explosin

9.1.1
Se efectuar con mezcla de 9 % de gas natural en aire a presin atmosfrica
y temperatura ambiente.

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9.1.2
El volumen de la mezcla ocupar el volumen real libre del recinto
correspondiente a la compresin y almacenamiento de gas natural comprimido (en
adelante, recinto).



 




9.1.3
Deber instalarse dentro del recinto, con la salida de GNV a surtidores
taponada, tal como estn previstos sus montajes en el modelo en curso de aprobacin y
presurizados a la presin de trabajo:

El sistema de alivio de presin,

La totalidad de los conductos de gas natural a 25 MPa (250 bar) vinculados


al almacenamiento,



El sistema de extincin de incendios, y

Por lo menos uno de los cilindros de almacenamiento de GNV.






9.1.4
Deber garantizarse la estanqueidad del recinto, taponando la totalidad de
las rejillas de ventilacin con medios no estructurales (ejemplo papel).




9.1.5
Dentro del recinto y como mnimo en su tercio superior, medio, e inferior,
se instalarn bujas que suministren cada una de ellas la energa suficiente para la ignicin
de la mezcla indicada en el apartado 9.1.1, y que operen simultneamente.







Las bujas debern ser operadas desde un lugar lo suficientemente alejado para ubicar a su
operador en lugar seguro.

9.1.6
Se ingresar por la parte inferior del recinto la cantidad de gas requerida
para cumplir con lo indicado en el apartado 9.1.1, a travs de cinco bocas de ingreso como
mnimo, ubicadas de manera tal de mejorar la homogeneidad de la mezcla.

9.1.7
Una vez finalizado el ingreso de gas natural y dentro de un tiempo
suficientemente breve para evitar la separacin entre el gas y el aire contenido en el
recinto, se activarn las bujas hasta producir la ignicin de la mezcla aire/gas indicada en
el apartado 9.1.1.

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Deber preverse la utilizacin de alguna sustancia de contraste que:



9.1.8

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Facilite la visualizacin de la zona de influencia de la onda expansiva en el


exterior de la caseta, y

No altere el resultado del ensayo.








 

9.1.9
Se registrarn los picos de presin resultantes de la onda expansiva y se
verificar su relacin con la presin de diseo de la caseta.

Finalizada la explosin, deber verificarse que:



9.1.10

No se produjeron fragmentaciones de la caseta,



No se produjeron daos o deformaciones de los sistemas de alivio de


presin del gas almacenado ni de extincin de incendio que pudieran alterar su
operatividad, o que dichos sistemas fueron activados como consecuencia de la
explosin, y




Se mantiene la estanquidad de los conductos y sus conexiones de gas


vinculados al almacenamiento, a 250 bar.

Verificacin del venteo del gas almacenado




9.2







Finalizado el ensayo de explosin descrito en el apartado 9.1, se verificar el tiempo de


descarga del gas almacenado a 25 MPa (250 bar). La verificacin se efectuar con la
totalidad de los cilindros del almacenamiento de GNV cargados a 25 MPa (250 bar) y tal
como estn previstos sus montajes en el modelo en curso de aprobacin.

Los cilindros sern montados en la caseta utilizada para el ensayo de explosin descrito en
el apartado 9.1, sin alterar los sistemas de alivio de presin del gas almacenado.

Deber verificarse que se cumple con el tiempo previsto en el apartado 7.14 para el venteo
de la totalidad del gas almacenado a 25 MPa (250 bar).

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Ensayo de resistencia al fuego



9.3

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9.3.1
Fuego localizado: Dentro del recinto de compresin y almacenamiento de
GNV se montar un quemador de gas natural de alta presin tipo venturi de tiro inducido,
con una presin de trabajo de 1,5 kg/cm2 a 3 kg/cm2 y un dimetro de inyector de 3 mm.
Se regular el registro de aire primario hasta alcanzar como mnimo una combustin
estequiomtrica o con leve exceso de aire.

En estas condiciones, se trazar un perfil de temperaturas medidas sobre el eje axial, a los
efectos de determinar la temperatura mxima de llama obtenida.





El quemador se instalar de manera tal que la llama que genere incida perpendicularmente
sobre una de las caras internas de la caseta, en el punto correspondiente a la mxima
temperatura obtenida.




Se medir el aumento progresivo de temperatura en el punto correspondiente al de impacto


de llama, hasta alcanzar su estabilizacin, y a partir de ese estado, se cronometrar una
exposicin de llama de treinta (30) minutos.




Luego de la exposicin de llama de 30 minutos, la caseta no deber haber perdido su


capacidad de contener la llama.







9.3.2
Fuego generalizado: En el piso de la caseta se colocar un recipiente de
dimensiones y caractersticas similares a la prevista para la contencin de aceite en el
modelo a aprobar.

Sobre el recipiente se volcar algn combustible lquido en cantidad suficiente para


contener la capacidad calorfica mxima contenida en el aceite de lubricacin utilizado.

De ser posible, entre la base del recipiente y el combustible lquido se mantendr una capa
de agua en cantidad suficiente para evitar grandes deformaciones del recipiente.

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En las condiciones descritas en los prrafos anteriores, se proceder a la combustin de la


totalidad del combustible contenido en el recipiente.






Se medir la temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores de temperatura


correspondientes al sistema de extincin de incendio.



 

Finalizada la combustin, la caseta no deber haber perdido su capacidad de contener la


llama (en la direccin horizontal) producida en el interior de la caseta.



La temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores, deber alcanzar los valores de
calibracin de tales sensores. Se medir el tiempo que se tarda en alcanzar dicha
temperatura. Estos valores formarn parte de la Certificacin del modelo.






9.4
El proveedor del equipo deber presentar a satisfaccin de la Entidad
Competente los Certificados de los resultados de todos los ensayos establecidos en la
presente NTP.

10.
DOCUMENTACIN Y MARCADO DEL EQUIPO PAQUETIZADO
Y ENCASETADO

Documentacin tcnica




10.1





El proveedor deber comercializar cada equipo con la documentacin que se detalla:

Planillas de datos tcnicos del equipo.



Manual de instalacin, operacin y mantenimiento peridico del equipo, en


espaol, donde se incluyan, entre otras cosas, los controles de los sistemas de
seguridad descritos en la presente NTP, establecidos por los fabricantes, proveedores,
y agencias certificadoras.

Plan de contingencia y manual de seguridad.

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Certificados de aprobacin de los cilindros de almacenamiento de GNV se


realizarn de acuerdo a la NTP 111.013 o equivalente, y ser emitidos por un
Organismo de Certificacin acreditado y registrado ante la Entidad Competente.



Certificados de aprobacin del equipo, de conformidad con el modelo


aprobado, emitidos por un Organismo de Certificacin. En el caso que el equipo
venga del extranjero, ser homologado de acuerdo a la presente NTP por un
Organismo de Certificacin acreditado y registrado ante la Entidad Competente.

10.2



 






Marcado





El equipo estar provisto con una placa identificatoria, construida en material resistente a
la accin de la intemperie, la que se colocar mediante una unin mecnica sobre la
cubierta externa de la caseta, en lugar visible, grabados en bajo o sobre relieve, con
caracteres de altura no menor a 8 mm y como mnimo con los siguientes datos:

Razn social del fabricante y del proveedor local.

Domicilio y telfono del proveedor.

Industria de origen.

Ao de fabricacin.

Nmero de serie.













Presin mxima de suministro de gas (en MPa).


Presin mnima de suministro de gas (en MPa).

Presin mxima de almacenamiento de GNV: 25 MPa o 250 bar.

Capacidad de almacenamiento de GNV (en litros de agua).

Tensin y frecuencia elctricas.

Potencia instalada.

Logotipo identificatorio de modelo aprobado, registrado ante el INDECOPI

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Letreros de seguridad






10.3



Parmetros operativos requeridos para los servicios auxiliares.



 

10.3.1
El equipo estar provisto de los letreros de seguridad, adems de lo que
pueda solicitar la Entidad Competente, colocados sobre cada una de las caras laterales
externas de la caseta. Los letreros deben ser visibles y legibles con dimensiones, medidas y
colores de acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP 399.011, con
una altura del tipo de letra mnima de 25 mm., con las siguientes leyendas:

NO FUMAR;
PRECAUCIN, GAS COMBUSTIBLE DE ALTA PRESIN;

UNIDAD DE COMPRESIN Y ALMACENAMIENTO DE GNV;

PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS NO AUTORIZADAS





ACCIONAR EN CASO DE EMERGENCIA (Ubicado sobre el


accionamiento manual de la vlvula de venteo de GNV, y sobre la parada de
emergencia, indicando la posicin de abierta y cerrada);







10.3.2
Debe sealizarse con el smbolo de la NTP 399.015, el nmero de las
Naciones Unidad (UN 1075) y la simbologa de NFPA 49/325M (1,4,0).







10.3.3
El puente de regulacin y medicin deber tener sobre sus caras laterales
externas letreros de seguridad, los cuales deben ser visibles y legibles con dimensiones,
medidas y colores de acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP
399.011, con una altura del tipo de letra mnima de 25 mm, con las siguientes leyendas:

NO FUMAR;

PRECAUCIN, GAS COMBUSTIBLE;

PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS NO AUTORIZADAS

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CONTROLES PERIDICOS



11.

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11.1
Los equipos debern ser sometidos a controles y pruebas peridicas,
conforme a lo requerido por la NTP 111.019, a lo sealado por el fabricante o proveedor
local, las que adicionalmente pueda solicitar la Entidad Competente, y las que se detallan
en esta especificacin.



11.2
Los controles sern realizados bajo la responsabilidad del Representante
Tcnico de la empresa fabricante, o del representante local de la firma proveedora u
operadora (en ambos casos ser un profesional colegiado y registrado ante la Entidad
Competente), en presencia del inspector de un Organismo de Certificacin acreditado y
registrado ante la Entidad Competente.






11.3
Los controles peridicos del sistema de extincin de incendio, se efectuarn
de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y lo que establezca el Estudio de
Riesgos y Plan de Contingencia.

11.4
El plan de pruebas adicionales requerido por esta NTP se realizar de
acuerdo con los protocolos correspondientes y como mnimo segn el siguiente programa:

Controles mensuales:

Enclavamiento de las puertas de acceso segn apartado 7.8.1.










Controles semestrales:
Calibracin de dispositivos de puesta en marcha y parada operativa.
Controles anuales:

Sistema de venteo accionado por temperatura.

Hermeticidad de los recintos.

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29 de 33

REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIN

12.1

Certificacin de modelo








12.



 

Para obtener la certificacin de modelo del equipo, el fabricante o proveedor deber


presentar al Organismo de Certificacin como mnimo la documentacin que se detalla,
firmada por el Representante Tcnico (quien ser un profesional colegiado y registrado
ante la Entidad Competente). Finalizada la gestin, un ejemplar de esta documentacin
quedar en poder del OC y de la Entidad Competente:





12.1.1
Solicitud de certificacin del equipo, indicando los datos que lo
identifiquen, segn NTP 111.020.
12.1.2
Presentacin de los diagramas de todos los circuitos que integran el
equipo: gas natural, fluido extintor, refrigerantes, neumticos, elctricos, hidrulicos,
ventilacin, deteccin de mezcla explosiva, venteo de gas.




12.1.3
Planos de conjunto, vistas y cortes, con cotas, que permitan identificar
claramente al equipo, listado de partes con indicacin de: materiales, terminacin
superficial, tratamientos trmicos, rtulo de la empresa, nmero de plano y de revisin,
etc., conforme a normas ISO de dibujo tcnico.








12.1.4
Memoria descriptiva de los sistemas de arranques y paradas normales con
indicacin de parmetros operativos; y de los sistemas de paradas de emergencia con
indicacin de parmetros de seguridad.



12.1.5
Descripcin funcional de alarmas y sealizaciones de paradas operativas y
de seguridad.

12.1.6
operativos.

Sistema de extincin de incendios: esquema de distribucin y parmetros

12.1.7
Memoria de clculo de los sistemas de venteos, verificacin del caudal de
descarga y resistencia a los esfuerzos.

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NTP 111.024
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Diagramas de interconexin elctrica de bloques, con detalles de conexin



 

12.1.9
en bornes.








12.1.8
Esquemas unifilares de los circuitos elctricos de mando, control y
seguridad del equipo, listado de componentes con indicacin de marcas y modelos.
Memoria descriptiva de funcionamiento de los esquemas, y memoria de clculo de la
instalacin elctrica.



12.1.10
Certificado de conformidad para la proteccin elctrica de los materiales
elctricos instalados en recintos clasificados como potencialmente peligrosos, de acuerdo a
Norma Tcnica Peruana, a falta de sta, Norma Tcnica Internacional de reconocida
aplicacin, aprobado por la Entidad Competente. Esta certificacin deber ser emitida por
un organismo competente nacional o internacional.
Memoria de clculo de los circuitos de gas.



12.1.11




12.1.12
Certificado de conformidad para el sistema de extincin de incendio de
acuerdo a norma tcnica nacional, a falta de sta, norma tcnica internacional de
reconocida aplicacin, aprobado por la Entidad Competente. Esta certificacin deber ser
emitida por un organismo competente nacional o internacional.






12.1.13
Procedimientos de soldadura, segn el cdigo o norma aplicable, avalado
por un inspector de soldadura habilitado y certificado con los estndares de la American
Welding Society (AWS) o equivalente.





12.1.14
Certificados de aprobacin de los cilindros de almacenamiento y del
compresor de acuerdo a las NTPs 111.019, NTP 111.020 o equivalente internacional.

12.1.15
Manual de garanta de calidad, redactado en base a las normas sobre gestin
de la calidad y aseguramiento de la calidad, del sistema ISO 9000 o sus equivalentes de
otros sistemas de calidad, nacionales o extranjeras, aplicado al proceso de fabricacin,
control, comercializacin y servicio de pos venta.

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12.1.16
Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento peridico del equipo,
en espaol, donde se incluyan, entre otras cosas, los controles de los sistemas de seguridad
descritos en la presente NTP, establecidos por los fabricantes, proveedores, y agencias
certificadoras.



 

12.1.17
Plan de Contingencias y Manual de Seguridad, aprobados por la Entidad
Competente.



12.1.18
Diagramas de los carteles de prevencin, de operacin y de identificacin
que deber disponer el equipo, en un todo de acuerdo a los requerimientos dados por la
presente NTP.

Protocolos para controles peridicos.

12.2

Certificacin de unidades producidas






12.1.19

Domicilio de instalacin del equipo.



a)




La certificacin del equipo tendr vigencia por el trmino de un ao. En dicho perodo el
fabricante deber presentar al Organismo de Certificacin semestralmente, los datos que se
detallan ms abajo, a los efectos de evaluar el comportamiento del equipo, y disponer las
medidas preventivas o correctivas que se requieran aplicar a los equipos instalados y a la
especificacin tcnica de certificacin.





b)
Accidentes o inicios de siniestros producidos por la instalacin y operacin
del equipo.
c)
Medidas correctivas aplicadas en los casos de accidentes registrados segn
punto anterior.

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PERUANA

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d)
Informe del comportamiento de los sistemas de seguridad y de control del
equipo, relevados en los controles peridicos, o en su actuacin durante eventuales
siniestros. Para obtener la certificacin de cada unidad fabricada en un todo
conforme al modelo de equipo certificado, el proveedor deber presentar al
Organismo de Certificacin como mnimo la documentacin que se detalla, firmada
por el Representante Tcnico (quien ser un profesional colegiado y registrado ante
la Entidad Competente), as como los documentos aprobados segn apartado 12.1,
que resulten necesarios para efectuar los controles comparativos con el modelo
aprobado:



12.2.1
Pedido de solicitud de certificacin de las unidades que componen el lote de
equipos a certificar.



12.2.2
Valores operativos de calibracin de los equipos: arranques y paradas
normales; y valores de los parmetros de seguridad.

Listado de componentes indicando: marcas, modelos, tamao nominal.




12.2.3

Certificados de calibracin de las vlvulas de seguridad por alivio de







12.2.5
presin.




12.2.4
Certificado de conformidad de los materiales elctricos instalados en
recintos clasificados como potencialmente peligrosos y de los componentes del sistema de
extincin de incendio de acuerdo a Norma Tcnica Peruana, a falta de sta, Norma Tcnica
Internacional de reconocida aplicacin, aprobado por la Entidad Competente, esta
certificacin deber ser emitida por un organismo competente nacional o internacional.

12.2.6
Certificados de aprobacin del compresor y de los recipientes de
almacenamiento.

12.2.7
Procedimientos de soldadura, segn el cdigo o norma aplicable, avalado/s
por un inspector de soldadura habilitado, y certificado con los estndares de la American
Welding Society (AWS) o equivalente.

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33 de 33





12.2.8
Nmina de los soldadores y operadores de soldaduras, segn el cdigo o
norma aplicable para los procedimientos de soldaduras, calificados y certificados por algn
Organismo Acreditado segn la American Welding Society (AWS) o equivalente.



 




12.2.9
Informe radiogrfico de soldadura de tuberas y recipientes, emitido por
algn radilogo habilitado por los estndares de American Society for Nondestructive
Testing (ASNT) o equivalente.

Informe de prueba hidrulica del circuito de gas.

12.2.11
seguridad.

Informe de verificacin funcional de los controles operativos y de

13.

ANTECEDENTE








12.2.10










ET-ENRG-GD-N3- ENARGAS- 1999


(NAG-E-403:1999)

Especificacin tcnica para equipos


paquetizados
y
encasetados
para
compresin y almacenamiento de GNC,
que no requieren muro perimetral

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