CUMPLE

NO CUMPLE
JOB JOB 10320371
CERTIFICADO DE INSPECCIÓN CERTIFICADO
Nº DE INSPECCIÓN Nº 1585-2020

La Perla, 30 de Noviembre del 2020 Pág. 1 de 6

1 . DATOS GENERALES

1 . 1 . CLIENTE

APUGAS SAC

1 . 2 . DIRECCIÓN:

Av. Prado N° 108, Abancay. Apurimac, Perú.

1 . 3 . USUARIO:

APUGAS SAC / PLANTA APURIMAC.

1 . 4 . PROPÓSITO DE LA INSPECCIÓN:

Inspeccionar al recipiente a presión en servicio indicado en el Ítem 3, de acuerdo a los

requerimientos del código API 510 10 tenth Edition 2014 "Pressure Vessel Inspection
Code: In-Service Inspection, Rating, Repair and Alteration" en lo referido a:

a) Inspección externa de recipientes a presión (Ítem 5.5.4).

b) Evaluación de equipos existentes con documentación mínima (Ítem 7.7).
c) Métodos de monitoreo de condición mínima (Ítem 5.7.1 (d)).
d) Determinación del espesor requerido (Ítem 7.6).
e) Determinación de la velocidad de corrosión (Ítem 7.1).
f) Cálculo de vida remanente (Ítem 7.2).
g) Dispositivo de alivio de presión (Ítem 6.6).
h) Frecuencia de inspección externa (Ítem 6.4).
i) Frecuencia de inspección interna (Ítem 6.5)

- Código API RP 572 Fourth Edition 2016 “Inspection Practice for Pressure Vessels"
a) Inspección Externa (Ítem 9.3).

2 . DATOS DEL PRODUCTO (DECLARADO)

Los datos declarados corresponden a la placa de identificación instalada en el recipiente.

Nº de Serie : CG-0097-2.
Capacidad : 10 000 gal (USA)
Tipo de tanque : Estacionario Aéreo.
Tipo de cabezal : Semiesférico
Año de fabricación : 2012
Diámetro Interno : 2350 mm.
Longitud Total : 9 550 mm.
Espesor de cuerpo : 12.70 mm.
Espesor de cabezal : 12.00 mm.
Material del cuerpo : ASME SA 612
Material de cabezales : ASME SA 36
Fabricante : Camisea Gas Contratistas Generales SAC
Presión de Diseño : 250 PSI.
RX a Soldadura Long / Circunf. : 100 %.

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CERTIFICADO
/2013 DE INSPECCIÓN CERTIFICADO
Nº DE INSPECCIÓN Nº 1585-2020

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3 . DATOS DEL PRODUCTO (VERIFICADO)

01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.

Fabricante : Camisea Gas Contratistas Generales SAC

Servicio : Estacionario Aéreo.
Nº de Serie : CG-0097-2.
Capacidad : 10 000 gal (USA).
Espesor Cuerpo (Promedio) : 12.68 mm.
Espesor Cabezal (Promedio Mínimo) : 11.97 mm.
Material Cuerpo : ASME SA 612. 10 000
Material Cabezales : ASME SA 36. #
Cabezales : Semiesférico. 11.97
Diámetro Externo : 2,343 mm.
Longitud Total : 9545 mm.
Presión de Diseño : 250 PSI.
ASME
Código
SECCdeVIII
Fabricación
Div.1- : ASME SECC VIII Div.1-2010 #
Año de Fabricación : 2012 #

4 . LUGAR Y FECHA DE INSPECCIÓN

Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac; el dia 25 de

Noviembre del 2020.
;
5 . MÉTODOS DE ENSAYO
el dia 25 de Noviembre del 2020
CODIGO ASME SECC V- 2017 : Non-destructive Examination.
NORMA ASTM E797-15 (2015) : Standard Practice for Measuring Thickness by
Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method.
6 . REQUISITOS

CODIGO ASME SECC VIII, Div.1: 2010 : Rules for Construction of Pressure Vessels.
CODIGO API 510-2014 : Pressure Vessel Inspection Code: In-Service
Inspection, Rating, Repair, and Alteration.
CODIGO API RP 572 – 2016 : Inspection Practice for Pressure Vessels.

7 . RESULTADOS
CODIGO ASMECODIGO
SECC VIII,
ASMEDiv.1:
SECC II, Part D: 2010
2010
7 . 1 . INSPECCION EXTERNA API 510-2014 (Ítem 5.5.4)

Ítem 5.5.4.1.3 Si el recipiente esta fuera de redondez, flacidez y distorsiones deben ser
inspeccionados visualmente.

API 572 provee más información y debe ser utilizado cuando se ejecuta la inspección.

INSPECCION EXTERNA API 572 - 2016 (Ítem 9.3)

Ítem 9.3 Daños mecánicos como cavidades, abolladuras deben ser inspeccionadas. La
profundidad y extensión de cualquier cavidad superficial debe ser medida cuando la
longitud y área de la cavidad es bastante larga y extensa para afectar la resistencia del
recipiente. Todas las cavidades deben ser reportadas.

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Resultado:
Deadjunto
acuerdoalalcertificado,
DeRegistro
acuerdodeseal
Inspección
detectó
Registro
lo siguiente:
Visual
de Inspección
Nº zona externa
Visual visible
Nº 11716-2020
de los cuerpos,
adjunto
soldadura
al certificado,
de manhole
se y soldadura d
detectó lo siguiente: zona externa visible de los cuerpos, soldadura de manhole y soldadura
de coplas no presentan defectos (corrosión, deformaciones, cavidades o abolladuras).
Tanque no evidencia reparaciones ni modificaciones. Por lo tanto, el recipiente cumple con
los requisitos indicados en el código API 510 y API RP 572.

7 . 2 . EVALUACIÓN DE EQUIPOS CON DOCUMENTACIÓN MÍNIMA - API 510 - 2014 (7.7)

Para los recipientes a presión que no tienen placa de identificación ó ninguna

documentación de diseño y construcción, los pasos descritos en este ítem pueden ser
usados para verificar la integridad de funcionamiento.

Resultado:
ASME
y ASME La
Por
2010
36loplaca
el .material
SA SA tanto
612 de
de los identificación
elcuerpos
cálculo de del tanque
es espesor instalada
requerido porfunción
será en el fabricante, declara
al esfuerzo que el del
permisible material
códigodede construcción
los cabezales es ASME SA 36 y el material de los cuerpos es ASME SA 612. Por lo tanto
el cálculo dedelespesor
La placa de identificación requeridopor
tanque instalada será en funcióndeclara
el fabricante, al esfuerzo
que el permisible
material de del código dees
los cabezales
construcción ASME SECCION VIII Div. 1: 2010.

7 . 3 . MÉTODOS DE MONITOREO CONDICIÓN – API 510-2014 (Ítems 5.7.1 (b) y (d)).

Ítem 5.7.1 (d); Medición de espesores y detección de discontinuidades por ultrasonido

para determinar el espesor de los componentes y la detección de fisuras internas o
superficiales y otras discontinuidades alargadas.

Resultado:
11718-2020 De de
, el espesor acuerdo al Registro
la pared de Medición
nominal muestra de Espesores
variaciones N° 11718-2020,
de espesor el espesor
respecto al espesor depared
de la la pared
de las partes de ta
nominal muestra variaciones de espesor respecto al espesor de la pared de las partes de
De acuerdo altanque (cabezales
Registro y cuerpo).
de Medición Por loN°tanto el espesor requerido será determinado de
de Espesores
acuerdo a lo indicado en ítem 7.4 del presente certificado.

7 . 4 . DETERMINACIÓN DEL ESPESOR REQUERIDO – API 510 - 2014 (Ítem 7.6)

El espesor requerido debe ser basado sobre consideraciones de presión, mecánicas y

estructurales usando la fórmula de diseño y el esfuerzo admisible del código.

7.4.1. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR REQUERIDO CABEZALES

Resultado:
11719-2020
, el0.344 De acuerdo
espesor
" (8.74 a la Memoria
de los cabezales de Cálculo
del tanque N° ser
no debe 11719-2020,
menor deel espesor de los cabezales del
" (11.97
0.471 tanque
Por lono
cumplen
mm). debe
tanto losser menor dede0.344"
espesores (8.74 mm) y el espesor (promedio) verificado es
los cabezales
(UG-32).a0.471"
De2010
acuerdo (11.97demm).
la Memoria PorN°lo tanto los espesores de los cabezales cumplen con los
Cálculo
requerimientos
mm) y el espesor del verificado
(promedio) código ASME es SECCION VIII, Div.1 - 2010 (UG-32).

7.4.2. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR REQUERIDO CUERPO

Resultado:
11719-2020
, el0.484
espesor
" (12.30
De de
acuerdo
los cuerpos
a la Memoria
del tanque
de Cálculo
no debeN°ser11719-2020,
menor de el espesor de los cuerpos del tanque
con los requerimientos
no debe ser delmenor
código de
ASME SECCION
0.484" (12.30 VIII,
mm)Div.1
y el -espesor (promedio) verificado es 0.499"
0.499
" (12.68
mm).
cumplen
Por lomm).
(12.68 tanto Por
los espesores delespesores
lo tanto los cuerpo del cuerpo cumplen con los requerimientos del
código ASME SECCION VIII, Div. 1 - 2010 (UG-27).

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7. 5. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN- API 510: 2014 (Ítem 7.1)

La velocidad de corrosión es determinada por la diferencia entre dos lecturas de

2010
(UG-27). espesores dividido por el intervalo de tiempo de las lecturas.

Resultado:
De acuerdo al Registro de Velocidad de Corrosión N° 11720-2020, la velocidad de
corrosión del cuerpo es de 0.0578 mm/año.

De11720-2020
acuerdo
, la0.0578
velocidad
mm/año.
al De
Registro
acuerdo
de corrosión
de Velocidad
al Registro
del cuerpo
de de
Corrosión
Velocidad
es de N° de Corrosión N° 11720-2020, la velocidad de
corrosión de los cabezales es de 0.0600 mm/año.
De 11720-2020
acuerdo
, la 0.0600
velocidad
al mm/año.
Registro
de corrosión
de Velocidad
de los
de cabezales
Corrosión es
N° de
7 . 6 . CÁLCULO DE VIDA REMANENTE - API 510: 2014 (Ítem 7.2)

La vida remanente del recipiente (en años) será calculada de la siguiente formula:
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟 𝑖𝑑𝑜
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 =
Resultado: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛
De acuerdo al Registro de Vida Remanente N° 11721-2020, la vida remanente de los
De, la
acuerdo
53.89
vida
años
6.53
remanente
años.
al
y cabezales
de
Registro
los cuerpos
dede
los
esVida
cabezales
es53.89
de Remanente
de años
es de
yN°
de los cuerpos es de 6.53 años.

7. 7. DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESIÓN - API 510: 2014 (Ítem 6.6).

Ítem 6.2.1.1(c); Verificar que los dispositivos de alivio de presión satisfagan los
requerimientos de diseño (dispositivo correcto y presión de seteo correcto) y son
apropiadamente instalados.

Resultado:
De11722-2020
acuerdo
, los
REGO De
,dispositivos
N°7534G
alde acuerdo
Registro
Parte:dede al deRegistro
alivio
Dispositivo
presión de Dispositivo
de marca
Alivio de presión de
N° Alivio de presión N° 11722-2020, los
, y con fecha de dispositivos
fabricaciónde alivio de
(Febrero de presión marca de
2010 y Agosto REGO,
2008) N°
ha de
sidoParte: 7534G,
instalado y con fecha
de acuerdo de técnica del fabric
a la hoja
fabricación (Febrero de 2010 y Agosto de 2008) ha sido instalado de acuerdo a la hoja
técnica del fabricante y la presión de seteo fue 250 PSI . Condición actual es observada.

7. 8. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN EXTERNA - API 510: 20014 (Ítem 6.4)

Ítem 6.4.1; A menos que se justifique por una evaluación Basada en Riesgo, cada
recipiente expuesto sobre la superficie debe tener una inspección visual externa a un
intervalo que no exceda el menor de 5 años ó la requerida inspección interna/On-

Resultado:
El próximo monitoreo de la condición externa (medición de espesores) del tanque se
deberá realizar dentro de 3 años a partir de la presente inspección (25/11/2023).

7. 9 FRECUENCIA DE INSPECCIÓN INTERNA - API 510: 2014 (Item 6.5)

Item 6.5.1.1; A menos que se justifique por una evaluación Basada en Riesgo, el
periodo entre inspecciones on-stream ó internas y las inspecciones de medición de
espesores no debe exceder la mitad de la vida remanente del recipiente ó 10 años, el
que sea menor. Siempre que la vida remanente sea menor a 4 años, el intervalo de
inspección puede ser la vida remanente total hasta un máximo de 2 años.

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La vida remanente
Resultado:
del recipiente es
años, por consiguiente
La vida la próxima inspeccion
remanente interna
del recipiente (o enaños,
es 6.53 su defecto On-Stream) la
por consiguiente será dentroinspeccion
próxima de
años (25/11/2023
interna (o en su defecto On-Stream) será dentro de 3 años (25/11/2023). La vida
remanente del recipiente fue calculado en funcion a los espesores tomados en campo y
). La vida remanente del recipiente
la velocidad fue calculado
de corrosión enpara
calculada funcion
cadaa elemento.
los espesores tomados en campo y la velocidad de corros

8 . DOCUMENTACIÓN APLICABLE

El recipiente a presión descrito en el Ítem 3 del presente documento, fue inspeccionado de

acuerdo a los requerimientos de los códigos descritos en el ítem 1.3. Los siguientes ensayos y
supervisiones fueron realizados por MARCONSULT:

8. 1 . INSPECCIONES REALIZADAS POR MARCONSULT:

REGISTRO
Inspección Visual Nº 11716-2020
Inspección Dimensional Nº 11717-2020
Inspección de Espesores Nº 11718-2020
Memoria de Cálculo Nº 11719-2020
Velocidad de Corrosión Nº 11720-2020
Vida Remanente Nº 11721-2020
Dispositivo de Alivio de Presión Nº 11722-2020

8 . 2 . INSPECCIONES SUBCONTRATADAS POR MARCONSULT:

- No se subcontrató inspecciones para la evaluación del recipiente a presión del ítem 3.

8 . 3 . DOCUMENTOS PROPORCIONADOS POR EL CLIENTE

- Certificado de Inspección N° 0104-2015 con OS-CC-DT 0111/15.

Nota: El recipiente cuenta con placa de identificación instalada por el fabricante.

9 . CONCLUSIONES

* El recipiente a presión descrito en el Ítem 3, cumple con los requisitos evaluados en el ítem 6,
cuales resultados se describen en el ítem 7 del presente certificado de inspección.

* Las próximas inspecciones externa e interna serán dentro de 3 años respectivamente, a partir de
la fecha de presente inspección detallada en el presente documento de inspección.

9 . 1 . REQUISITOS EVALUADOS
De-2020
acuerdo al registro de Prueba Neumática N°
CODIGO API 510-2014 : Pressure Vessel Inspection Code: In-Service
Inspection, Rating, Repair, and Alteration.
CODIGO API RP 572 – 2016 : Inspection Practice for Pressure Vessels.
CODIGO ASME SECC VIII, Div.1: 2010 : Rules for Construction of Pressure Vessels

10 . RECOMENDACIONES

* No operar el equipo a una presión mayor de 250 PSI.

* Monitorear anualmente la presencia de oxidación o corrosión y proceder con su mantenimiento.

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* Si se requiere reemplazar la próxima inspección interna con una inspección en línea (On-Stream),
el tipo y alcance del NDE deberán ser especificados mediante un plan de inspección (UTPA 100% a
cordones, PT a boquillas, mapeo de corrosión con UT, MFL, otros.) previa aprobación de un
inspector autorizado, que sean lo más apropiados para evaluar la integridad de los límites de
presión del equipo (cuerpo, cabezales y boquillas) y en donde los inspectores y/o examinadores
tengan acceso completo al equipo.

11. CONDICIONES DEL CERTIFICADO

* El presente certificado es valido solo para el propósito indicado en el ítem 1.4, del producto
inspeccionado descrito en el Ítem 3, y a los resultados indicados en el Ítem 7 del presente
certificado de inspección.

* El presente certificado no excluye las inspecciones periodicas del equipo, accesorios y tuberías
según requisitos, normas y decretos supremos aplicables.

* El presente certificado no incluye la certificación de accesorios del equipo. Ejemplo: conexiones y

accesorios en el equipo (termómetros, manómetros, medidor de volúmen, dispositivos de alivio y
otras válvulas). Es responsabilidad del dueño del equipo salvaguardar la integridad de los
accesorios del recipiente a presión del ítem 3.

12. VALIDEZ DEL CERTIFICADO

Este
Este Certificadoes
Certificado esválido
válido para
en sutrámite
papel ydocumentario
firmas originales,
segúnpara
lo el productoenindicado
indicado el Ítem en
7.7el Ítem 3 y
las condiciones señaladas en el presente documento. El próxima monitoreo de condiciones
externas e internas serán dentro de 3 años (25/11/2023) y en conjunto, siempre que el producto
mencionado no sea alterado ni modificado en su conformado.

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Versión: 05 Aprobado: 2020-08-14
 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL
EXTERNA

JOB: 10320371 JOB: ### REGISTRO

11716-2020
N° REGISTRO N° 11716-2020
1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
Nº DE SERIE : CG-0097-2
LUGAR DE INSPECCIÓN : Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac
FECHA DE INSPECCIÓN : 25/11/2020
2. REQUISITO
* Código API 510 Tenth Edition 2014 “Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration".
* Código API RP 572 Fourth Edition 2016 “Inspection Practice for Pressure Vessels"
3. MÉTODO DE ENSAYO
* CÓDIGO ASME SECC. V - 2019 "Non Destructive Examination"
4. EQUIPOS UTILIZADOS
Flexómetro, escobilla de acero, cámara digital.
5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
VISUAL EXTERNA

Fig. 1 - Vista de el tanque (frontal) en el sitio de inspección.

Fig. 2 y 3 - Vista detalle de las coplas de instrumentos (centrales e inferiores) del tanque.

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MC-F-CI-12
Versión: 02 Aprobado: 2020-08-14
 DETALLES DEL DISPOSITIVO DE ALIVIO Y LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Fig. 5 y 6 - Vista detalle de la válvula de seguridad y parte superior del recipiente a presión.

Fig. 7 - Detalle del manhole del equipo y de la placa de identificación encontrada.

6. OBSERVACIONES
- La unidad inspeccionada no presenta indicaciones ni observaciones durante la visual. Estado Aceptado
7. RESULTADOS
SI NO
* El tanque
* El tanque
se encuentra
se encuentra
dispuesto
dispuesto
en forma
en forma horizontal √
* Los cordones de soldadura presentan discontinuidades que exceden los límites del código √
* El tanque presenta concavidades, abolladuras o distorsiones √
* El tanque presenta zonas de reparaciones o modificaciones √
* El tanque presenta oxidación √
Inspeccionado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

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MC-F-CI-12
Versión: 02 Aprobado: 2020-08-14
 REGISTRO DE INSPECCION DIMENSIONAL

JOB: 10320371 JOB: ## REGISTRO

11717-2020
N° REGISTRO N° 11717-2020
1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
Nº DE SERIE : CG-0097-2
LUGAR DE INSPECCION : Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac
FECHA DE INSPECCION : 25/11/2020

2. REQUISITO
* CODIGO ASME SECC VIII, DIV 1- 2010, PART UG-80
* CODIGO
2010 , PART
ASMEUG-80
SECC VIII, DIV 1-
3. EQUIPO(S) UTILIZADOS

DESCRIPCIÓN CÓDIGO FECHA DE CALIBRACIÓN

01 Flexómetro ML-3972 12/08/2020
01 Cinta Métrica 0-60 mts P-409 18/02/2020

4. RESULTADOS

ZONA DE DIMENSIÓN DIMENSIÓN

MEDICIÓN VERIFICADA (mm) VERIFICADA (pulg)
Ø Exterior 2343 92.26
Ø Interior 2318 91.26
Longitud de Circunferencia 7362 289.84
Longitud del Cilindro --------- ---------
Longitud Total 9545 375.79
Diametro de entrada de Hombre 495.3 19.50
Embutido ( r, h) 1165 45.87
Redondez ( UG - 80 ) < 1 % --------- ---------

5. OBSERVACIONES

* Se adjunta esquema de inspección.

Inspeccionado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

MC-F-CI-13
Versión: 03 Aprobado: 2020-08-14
 REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES

JOB: 10320371 JOB: ## REGISTRO

11718-2020
N° REGISTRO N° 11718-2020
1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
Nº DE SERIE : CG-0097-2
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
LUGAR DE INSPECCION : Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac
FECHA DE INSPECCION : 25/11/2020

2. REQUISITO * CÓDIGO
2010ASME
Rules SECC.
for Construction
VIII, Div. 1: of Pressure Vessels
* CÓDIGO ASME SECC. VIII, Div. 1: 2010 Rules for Construction of Pressure Vessels
3. METODO DE ENSAYO
* ASME SE 797,2 Standard practice for measuring thickness by manual pulse - echo contact method
4. EQUIPOS UTILIZADOS

EQUIPO CALIBRADO/VERIFICADO FECHA CALIB/VERIF CÓDIGO/ Nº VERTIFICADO

Medidor de Espesores por UT VERIFICADO 25/11/2020 DT-72
Bloque de altura Patrón / 5P CALIBRADO 1/01/2020 DT-41

5. RESULTADOS

ESPESOR PITS DE ESPESOR PROMEDIO

ZONA ESPESOR PROMEDIO
REQUERIDO CORROSION FINAL VERIFICADO
INSPECCIONADA VERIFICADO (mm)
(mm) (mm) (mm)
CABEZAL A 8.74 12.06 - 12.06
CABEZAL B 8.74 11.97 - 11.97
CUERPO 1 12.30 12.93 - 12.93
CUERPO 2 12.30 12.68 - 12.68
CUERPO 3 12.30 13.04 - 13.04
Nota:
12.68Elmm
espesor
( (promedio)
0.499 " verificado
) y el11.97 mm(promedio
enespesor ( es0.471
el cuerpo de " mínimo)
). verificado en el cabezal es de
Nota: El espesor (promedio) verificado en el cuerpo es de 12.68 mm (0.499") y el espesor (promedio mínimo) verificado en
el cabezal es de 11.97 mm (0.471").

6. OBSERVACIONES

* Se adjunta esquema de medicion de espesores.

Inspeccionado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

MC-F-CI-14
Versión: 02 Aprobado: 2020-08-14
 REGISTRO DE VELOCIDAD DE CORROSIÓN

JOB: 10320371 JOB: ## REGISTRO

11720-2020
N° REGISTRO N° 11720-2020
1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
Nº DE SERIE : CG-0097-2
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
LUGAR DE INSPECCION : Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac
FECHA DE INSPECCION : 25/11/2020

2. REQUISITO

* CODIGO API 510-2014: Item 7.1 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, repair, and Alteration

3. EVALUACION DE DATA DE MEDICION DE ESPESORES

Componente N° Ptos Espesor inicial Medición Anterior Medición Actual Velocidad de Corrosión
de Tanque Verificados Fabricación Valor mín. (mm) Fecha Valor mín. (mm) Fecha ST (mm/año) LT (mm/año)
Cabezal A 30 12.00 11.38 2015 11.48 2020 0.0578
Cabezal B 30 12.00 11.38 2015 11.46 2020 0.0600
Cuerpo 1 20 12.70 12.70 2015 12.88 2020 IND
Cuerpo 2 20 12.70 12.70 2015 12.18 2020 0.0578
Cuerpo 3 20 12.70 12.70 2015 12.93 2020 IND
4. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN 0.0000 ####
𝑡𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 𝐿𝑇 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 𝑆𝑇 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 (𝑎ñ𝑜𝑠) 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑦 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 (𝑎ñ𝑜𝑠)
tinicial; es el espesor inicial (primera medición de espesor durante la fabricación o durante inspección)
tactual; es el espesor actual medido durante la última inspección
tanterior; es el espesor medido previo al espesor actual y despues del espesor inicial.
Nota; El inspector decidirá cual de las velocidades de corrosión (LT; termino largo) ó (ST; Termino corto) calculada utilizará para el
cálculo de vida remanente. Cuando la velocidad sea indeterminada se tomará referencial a otro elemento del mismo tanque.

5. OBSERVACIONES
Las velocidades de corrosión son:
- Velocidad de corrosión a corto plazo para cabezales (mm/año): 0.0600 Vel 0.060
oci
Vel 00.057
- Velocidad de corrosión a corto plazo para cuerpo (mm/año): 0.0578
oci 8
Elaborado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

MC-F-CI-25
Versión 02 Aprobado: 2020-08-14
 REGISTRO DE VIDA REMANENTE

JOB: 10320371 JOB:1E+07 REGISTRO N° REGISTRO N° 11721-2020

11721-2020
1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
Nº DE SERIE : CG-0097-2
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
LUGAR DE INSPECCION : Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac
FECHA DE INSPECCION : 25/11/2020
2. REQUISITO
* CÓDIGO API 510-2014: Item 7.2 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, repair, and
Alteration
3. CÁLCULO DE VIDA REMANENTE Espesor
Espesor Mínimo
Requerido Tasa de Corrosión
Actual
CAB A 12.06 8.74 0.0600
Elección de la velocidad de corrosión: CAB B 11.97 8.74 0.0600
Largo plazo - LT: CUERPO 1 12.93 12.30 0.0578
Corto plazo - ST: X CUERPO 2 12.68 12.30 0.0578
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
CUERPO 3
13.04 12.30− 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 0.0578
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟 𝑖𝑑𝑜
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
CUERPO 4= 0.00 12.30 0.0578
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛
Detalles de los datos a usar en el cálculo de vida remanente: 0.00 12.30 0.0578

Espesor actual; es el espesor mínimo actual de cada componente del tanque.

Espesor requerido; es el espesor calculado en el registro de memoria de cálculo (sin aplicación del Apéndice Mandatorio 32).

Cabezal A Cabezal B Elección Cuerpo 1 Cuerpo 2 Cuerpo 3 Elección

Vida
55.40 53.89 53.89 10.78 6.53 12.81 6.53
Remanente
años años
* La vida remanente para los cabezales es de: 53.89 años La vida
53.89
remanente
años para los cabezales es de:
* La vida remanente para el cuerpo es de: 6.53 años La vida6.53
remanente
añospara el cuerpo es de:

4. CONCLUSIÓN

La vida remanente del tanque es 6.53 años. La vida remanente

6.53
años. del tanque es

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

MC-F-CI-31
Versión: 02 Aprobado: 2020-08-14
 MEMORIA DE CÁLCULO

JOB: 10320371 JOB: 1E+07 REGISTRO N° 11719-2020REGISTRO N° 11719-2020

1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
Nº DE SERIE : CG-0097-2
2. REQUISITO
CÓDIGO ASME SECC VIII, DIV.1-2010 CÓDIGO
2010
ASME SECC VIII, DIV.1-
CÓDIGO ASME SECC II Parte D-2010 2010
CÓDIGO ASME SECC II Parte D-
3. DATOS PARA CALCULO DE CABEZALES SEMIESFERICO
DATOS
Diametro Interior (D) 2318.03 mm
Radio Interior (R) 1159.02 mm
Presion de Diseño (P) 250.00 PSI
Esfuerzo Permisible (S) 16600 PSI
Eficiencia (E) 1 UW-12
Material ASME SA 36 (CODIGO ASME SECC II PARTE D - 2010)
4. FORMULA PARA CALCULO DE ESPESOR DE CABEZALES SEMIELÍPTICO
ESPESOR DE CABEZAL ( P *R) / ( 2 * S * E - 0.20 * P ) ASME SECC VIII DIV. 1 - 2010 (UG-32)
ESPESOR CABEZAL 8.74 mm
cabezal 0.344 pulg
OBSERVACIONES ESPESOR (PROMEDIO MINIMO) VERIFICADO POR MARCONSULT 11.97 mm
0.471 pulg
5. FÓRMULA PARA CÁLCULO DE MÁXIMA PRESIÓN ADMISIBLE DE TRABAJO (MAWP) EN CABEZALES
PRESIÓN DE TRABAJO (MAWP) ( 2*S*E*t ) / ( R + 0,2*t ) ASME SECC VIII, DIV. 1 (UG-32) - 2010
ESPESOR (t ) tinicial declarado por el fabricante API 510 - Ítem 7.3.3
cabezal
ESPESOR (t ) 11.97 mm PRESIÓN DE TRABAJO (MAWP)
cabezal 0.471 pulg 342 PSI
6. FÓRMULA DE CÁLCULO DE MÁXIMA PRESIÓN ADMISIBLE DE TRABAJO PROYECTADA AL DIA DE HOY / CABEZALES
Espesor Proyectado (tproy) tactual - 2(Vcorrosión*Iinspección) Iinspección = 3.0 años
ESPESOR (t ) PROYECTADO 11.79 mm PRESIÓN DE TRABAJO (MAWP)
cabezal 0.464 pulg 337 PSI
7. DATOS PARA CÁLCULO DE CUERPO CILINDRICO
DATOS
Radio Interior (R) 1159.02 mm
Presión de diseño (P) 250 PSI
Esfuerzo del Material (S) 23700 PSI
Eficiencia (E) 1 (NORMA2010
ASME II)PARTE D -
Material ASME SA 612 (CODIGO ASME SECC II PARTE D - 2010)
8. FORMULA PARA CALCULO DE ESPESOR DE CUERPO CILINDRICO
ESPESOR DE CUERPO ( P *R ) / (S * E - 0.60 * P ) ASME SECC VIII DIV. 1 - 2010 (UG-27)

ESPESOR DE CUERPO 12.30 mm

cuerpo 0.484 pulg

OBSERVACIONES ESPESOR (PROMEDIO) VERIFICADO POR MARCONSULT 12.68 mm

0.499 pulg
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MC-F-CI-18
Versión: 02 Aprobado: 2020-08-14
9. FÓRMULA PARA CÁLCULO DE MÁXIMA PRESIÓN ADMISIBLE DE TRABAJO (MAWP) EN CUERPO
PRESIÓN DE TRABAJO (MAWP) ( S*E*t ) / ( R + 0,6*t ) ASME SECC VIII, DIV. 1 (UG-27) - 2010
ESPESOR (t ) tactual mínimo encontrado en campo API 510 - Ítem 7.3.3

ESPESOR (t ) 12.68 mm PRESIÓN DE TRABAJO (MAWP)

cabezal 0.499 pulg 258 PSI
10. FÓRMULA PARA CÁLCULO DE MÁXIMA PRESIÓN ADMISIBLE DE TRABAJO PROYECTADO (MAWP) EN CUERPO
Espesor Proyectado (tproy) tactual - 2(Vcorrosión*Iinspección) Iinspección = 3.0 años
ESPESOR (t ) PROYECTADO 12.51 mm PRESIÓN DE TRABAJO (MAWP)
cabezal 0.492 pulg 254 PSI

11. RESULTADO
Los valores de espesores verificados en el cuerpo y cabezales son mayores que los valores de espesores requeridos (UG-
27 y UG-32). Máxima presión admisible de trabajo proyectada es de 254 PSI.
Elaborado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

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MC-F-CI-18
Versión: 02 Aprobado: 2020-08-14
 REGISTRO DE DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESIÓN

JOB: 10320371 JOB: ## REGISTRO N°REGISTRO N° 11722-2020

11722-2020
1. DATOS GENERALES
CLIENTE : APUGAS SAC
PRODUCTO INSPECCIONADO : 01 Tanque Estacionario con capacidad de 10 000 gal (USA) tipo Horizontal.
Nº DE SERIE : CG-0097-2
MATERIAL : Cabezales ASME SA 36 / Cuerpo ASME SA 612
LUGAR DE INSPECCION : Carretera Pachachaca Km. 14,5 - Transoceánica S/N. Abancay, Apurimac
FECHA DE INSPECCION : 25/11/2020
2. REQUISITO
* CÓDIGO API 510-2014: Item 6.2.1.1 (c)
3. DATOS DE INSPECCION
De acuerdo
REGOa la Hoja Técnica
2 Válvula
de válvulas
de Aliviodede
Válvula
alivio
Presión
de
marca:
REGO
presión
para Recipientes Número
de Gran de
Capacidad
7534Gde Almacenamiento.
parte: Fecha de la Vlavula2D10 / 8D08
Disp. de alivio de presión Requerimiento Verificación Condición
02 Válvulas de Alivio de Presión "Acción Pop" semi-
Detalle Internas para tanques de almacenamiento mediano y ACEPTADO
grande.
API 510: 2014 Item
Presión de seteo del fabricante 250 PSI ACEPTADO
6.2.1.1(c)
De acuerdo a la Hoja Técnica de válvulas de alivio de
Instalación ACEPTADO
presión REGO

Fecha de Fabricación N/A 2D10 / 8D08 (Febrero de 2010 / Agosto de 2008). ACEPTADO
Próxima Inspección API 510: 2014 Item 6.6.3.2 Febrero de 2020 y Agosto de 2018 OBSERVADO
Marca N/A Válvula marca: REGO ACEPTADO
Código N/A Número de parte: 7534G ACEPTADO

4. ESQUEMA

5. OBSERVACIONES
-Los dispositivos de alivio no tienen registro en campo de su fecha de calibración y/o mantenimiento. El dispositivo se deberá reemplazar
en el próximo mantenimiento del recipiente al tener más de 10 años de fabricación (2008 y 2010) y ninguna trazabilidad de servicios,
como se establece en el código API 510 (ítem 6.6.3). Condición actual de los dispositivos es observado.
Elaborado por: Aprobado por:

Fecha de Emisión: 30/11/2020

MC-F-CI-32
Version 01 Aprobado: 2016-10-11