UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOTÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
CURSO: TRANSFERENCIA DE MASA

Dimensionamiento de
Columnas de Absorción
Absorción de Acetona de una corriente de
Aire-Acetona con Agua

SANTIAGO BAUTISTA MOGOLLÓN

NICOLÁS DAVID HERRERA PERDOMO

3 de DICIEMBRE de 2018
FICHAS TÉCNICAS

 Columna empacada
FICHA TÉCNICA DE COLUMNA DE PLATOS
Función Absorción con agua de Acetona en Aire
Datos generales de diseño
Empaque Anillos Raschig 1 pulgada Cerámicos
Temperatura 25°C
Presión 1 atm
%Absorción 98%
Entrada del gas Parte inferior de la torre
Entrada del líquido Parte superior de la torre
Flujos y composiciones de operación
Gas en la entrada 13.62 mol/s y 0.0700
Gas en la salida 12.69 mol/s y 0.0015
Líquido en la
3.99 mol/s x 0.0000
entrada
Líquido en la
4.93mol/s x 0.1897
salida
Especificaciones de la torre
Material Acero inoxidable tipo 304
Diámetro interno (T) 0,438 m
Espesor de pared 0,000912 m
Altura de empaque 19.12 m
Altura de torre m
Peso de la torre (incluye empaque) kg
Sello hidráulico m
Flujo de inundación 5.2276 kg/s
Componentes internos
Componente Modelo Cantidad Peso (kg) Altura (m)
798 Metal
Distribuidor de líquido 1 11,3398 0,0889
Weir-Riser
Redistribuidor de líquido 950 Metal 1 13,6077 0,1048
Limitador de lecho 824 Metal 2 8,61826 0,0508
Plato de soporte
818 Metal 2 8,61826 0,10795
empaque
Distancias al interior
Distancias Valor (m)
Neblina-tapa superior 0,0762
 Eliminador de neblina 0,1778
Distribuidor-neblina 0,1016
Limitador-distribuidor 0,0508
Soporte2-Limitador2 1,6
Redistribuidor-Soporte 0,0508
Limitador1-Redistribuidor 0,0508
Soporte1-Limitador1 1,6
Entrada gas-soporte1 0,1524
Diámetro tubo gas entrada 0,15033
Entrada gas-sello hidráulico 0,1524
Tapa inferior 0,0762
Tuberías de entrada y salida de fluidos
Diámetro entrada del gas 0,1524 m
Diámetro salida del gas 0,1524 m
Diámetro entrada del líquido 0,0508 m
Diámetro salida del líquido 0,0508 m
Potencias para entrada de fluidos
Compresor (η = 0,6) 6.06 HP
Bomba (η = 0,6) 0,344 HP

 Columna de platos
FICHA TÉCNICA DE COLUMNA DE PLATOS
Función Absorción con agua de acetona en aire
Datos generales de diseño
Tipo de plato Perforado
Temperatura 25°C
Presión 1 atm
%Absorción 98.0%
Entrada del gas Parte inferior de la torre
Entrada del líquido Parte superior de la torre
Flujos y composiciones de operación
Gas en la entrada 13.62 mol/s y 0.0700
Gas en la salida 12.69 mol/s y 0.0015
Líquido en la
3.99 mol/s x 0.0000
entrada
Líquido en la
4.93mol/s x 0.1897
salida
Especificaciones de la torre
 Material Acero inoxidable tipo 304
Diámetro interno (T) 0.591 m
Espesor de pared 0,000912 m
Altura de la torre 16m
Peso de la torre 334 Kg
𝐕𝐨 21.01m/s
𝐕𝐨𝐰 5.54m/s
Especificaciones de los platos
Np reales 30 Np ideales 12.04
Orificios por
561 Arreglo Triangular
plato
𝐝𝐨 0,006 m 𝐩′ 0,018 m
𝐡𝐰 0,03 m 𝐭 0,5 m
𝐡𝟏 0,0031 m 𝐡𝟑 0,08 m
𝐰 0,4137m 𝐙 0,42 m
𝐀 𝐭𝐫𝐚𝐬𝐯𝐞𝐫𝐬𝐚𝐥 0.274 𝐀 𝐬𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚𝐬 0.069
𝐀 𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 0.157 𝐀 𝐝𝐞𝐬𝐜𝐞𝐧𝐬𝐨 0.024
𝐀 𝐨𝐫𝐢𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨 0.0158
Componentes internos
Componente Cantidad Peso(kg) Espesor
Plato Perforado (acero inox. 304) 30 123.25kg 0.002m
Distancias al Interior
Valor (m)
Tapa superior 0.076
Diámetro tubo de líquido 0.0129
Entrada liquido-Tapa 0.076
Primer plato-entrada líquido 0.152
Platos 0.1548
Distancia entre platos 0.5
Ultimo plato-entrada gas 0.152
Diámetro tubo de gas 0.23
Entrada gas-nivel líquido 0.152
Nivel líquido sobre diseño 0.216
Tapa inferior 0.076
Tuberías de entrada y salida de fluidos
Diámetro entrada del gas 0,23 m
Diámetro salida del gas 0,22 m
 Diámetro entrada del líquido 0,01 m
Diámetro salida del líquido 0,013m
Potencias para entrada de fluidos
Compresor (η = 0,7) 10 HP
Bomba (η = 0,7) 3 HP

MUESTRA DE CÁLCULOS

EQUILIBRIO DE FASES
1. Con la ecuación para el equilibrio 𝑦 = 0.3𝑥 , crear una tabla con valores de y
desde 0 hasta 0.08, la fracción de Acetona en el gas de entrada.
2. Transformar los valores obtenidos de 𝑥 y 𝑦 en 𝑋 y 𝑌, de donde se tiene la curva
del equilibrio característico.

FLUJOS DEL PROCESO

Diagramas de Flujo del proceso.

Izquierda: Columna de Platos; Derecha: Columna empacada

1. Identificar los flujos conocidos, composiciones conocidas, además de

relaciones adicionales entre flujos.

Se tiene ̅̅̅
𝐺1 , 𝑦1 , el porcentaje de absorción de la columna y una relación del flujo
de líquido (𝐿2 ) respecto al flujo mínimo de líquido (𝐿𝑚𝑖𝑛 ), además suponiendo que
el líquido de entrada está libre de Acetona, tenemos 𝑥2 = 𝑋2 = 0.

2. Transformar 𝑦1 en 𝑌1 y hallar 𝐺𝑠 , valor constante durante todo el proceso, tras

haber sido convertido el flujo volumétrico en un flujo molar.

𝑦 𝑃 ∙ ̅̅̅
𝐺1
𝑌= ; 𝐺1 = ; 𝐺𝑠 = 𝐺1 ∙ (1 − 𝑦1 )
1−𝑦 𝑅∙𝑇
3. Con la definición de porcentaje de Absorción, hallar 𝑌2 .

𝐺𝑠 𝑌1 − 𝐺𝑠 𝑌2 %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∙ 100 ⇒ 𝑌2 = 𝑌1 ∙ (1 − )
𝐺𝑠 𝑌1 100

4. Con la ecuación del equilibrio, calcular el 𝑥𝑚𝑎𝑥 y a su vez el 𝑋𝑚𝑎𝑥 .

𝑦2 𝑥
𝑦 = 0.3𝑥 ⇒ 𝑥𝑚𝑎𝑥 = ; 𝑋=
0.3 1−𝑥
5. Con la definición de la pendiente de la línea operatoria, encontrar el valor de la
𝐿
pendiente de la línea operatoria mínima ( 𝑠 ) .
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑠 𝑌1 − 𝑌2
( ) =
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋2

6. Encontrar el flujo de líquido libre de Acetona mínimo ((𝐿𝑠 )𝑚𝑖𝑛 ) y a través de la

relación propuesta, el flujo de líquido libre de Acetona de operación ((𝐿𝑠 )𝑜𝑝 ), es
decir el flujo de líquido de entrada (𝐿2 ).

𝐿𝑠
(𝐿𝑠 )𝑚𝑖𝑛 = 𝐺𝑠 ∙ ( ) ; 𝐿2 = (𝐿𝑠 )𝑜𝑝 = 1.3 ∙ (𝐿𝑠 )𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛

7. Calcular la pendiente de la línea operatoria real, y con su definición el valor de

𝑋1.
𝐿𝑠 𝐿2 (𝐿𝑠 )𝑜𝑝 𝑌1 − 𝑌2
( ) = = ; 𝑋1 = − 𝑋2
𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝐺𝑠 𝐺𝑠 𝐿
(𝐺𝑠 )
𝑠 𝑜𝑝
8. Con el Balance de materia del Proceso, encontrar la composición faltante.

𝐺1 + 𝐿2 = 𝐺2 + 𝐿1

𝐺𝑠 ∙ 𝑌1 + 𝐿𝑠 ∙ 𝑋2 = 𝐺𝑠 ∙ 𝑌2 + 𝐿𝑠 ∙ 𝑋1

𝐺𝑠 ∙ (𝑌1 − 𝑌2 ) + 𝐿𝑆 ∙ 𝑋2
𝑋1 =
𝐿𝑠

9. Con las composiciones molares de los flujos y los pesos moleculares de las
sustancia, encontrar los flujos másicos.

𝐺𝑠′ = 𝐺𝑠 ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 ; 𝐿′𝑠 = 𝐿′2 = 𝐿2 ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐿𝑠 ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐺2′ = 𝐺2 ∙ 𝑦𝑦 ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐺2 ∙ (1 − 𝑦2 ) ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐺1′ = 𝐺1 ∙ 𝑦1 ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐺1 ∙ (1 − 𝑦1 ) ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒

 𝐿′1 = 𝐿1 ∙ 𝑥1 ∙ 𝑃𝑀_𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐿1 ∙ (1 − 𝑥1 ) ∙ 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎

10. Calcular las propiedades promedio de los flujos.

DISEÑO DE LA COLUMNA EMPACADA

 Diámetro de la Torre
𝐿′
1. Con los flujos másicos de la parte baja de la torre, calcular 𝐺′ , y luego el valor
𝑎 , del eje X para la gráfica 6.13 de (Treybal,2004).

𝐿′ 𝜌𝐺 1/2
𝑎= ∙ ( )
𝐺 ′ 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺

2. De la Gráfica 6.13 de (Treybal, 2004), trazar una línea recta vertical por el valor
de 𝑎 calculado, en el corte con la curva de caída de presión supuesta, trazar
una línea horizontal y estimar el valor 𝑏.

3. Con el valor de 𝑏 estimado, encontrar 𝐺′, 𝐴𝑡 y 𝑡𝑒𝑠𝑡 . Teniendo en cuenta que

para el Sistema Internacional (SI), 𝑔𝐶 = 1 y 𝐽 = 1.
 𝐺 ′2 ∙ 𝐶𝑓 ∙ 𝜇 0.1 ∙ 𝐽 𝑏 ∙ 𝜌𝐺 ∙ (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 ) ∙ 𝑔𝐶
𝑏= ⇒ 𝐺′ = √
𝜌𝐺 ∙ (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 ) ∙ 𝑔𝑐 𝐶𝑓 ∙ 𝜇𝐿 ∙ 𝐽

𝐿′1 4 ∙ 𝐴𝑡
𝐴𝑡 = ; 𝑡𝑒𝑠𝑡 = √
𝐺′ 𝜋

4. Teniendo en cuenta un sobrediseño de 20% buscar un diámetro de torre

comercial (𝑡𝑐𝑜𝑚 ) que se aproxime al estimado.

𝑡𝑠𝑑 = 𝑡𝑒𝑠𝑡 + 0.2 ∙ 𝑡𝑒𝑠𝑡

5. Con el 𝑡𝑐𝑜𝑚 , recalcular 𝐴𝑡 , 𝐿′ , 𝐺′ , 𝑎 y 𝑏.

1
𝜋 ∙ 𝑡2 ′
𝐺1′ ′
𝐿′1 𝐿′ 𝜌𝐺 2 𝐺 ′2 ∙ 𝐶𝑓 ∙ 𝜇 0.1 ∙ 𝐽
𝐴𝑡 = ; 𝐺 = ; 𝐿 = ; 𝑎 = ′∙( ) ; 𝑏=
4 𝐴𝑡 𝐴𝑡 𝐺 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 𝜌𝐺 ∙ (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 ) ∙ 𝑔𝑐

6. Con los nuevos valores de 𝑎 y 𝑏, retornar a la gráfica 6.13 de (Treybal, 2004) y

medir la caída de presión respecto a la altura de la torre en donde se corten las
rectas de estos valores, de igual manera medir el flujo de inundación con la
recta 𝑏.
7. Con el valor de 𝑎 de inundación, calcular el flujo de líquido que inunda.

𝑎 ∙ 𝐺′
𝐿′ = 1/2
𝜌
(𝜌 −𝐺 𝜌 )
𝐿 𝐺

 Altura de Empaque
1. Identificar las propiedades características del empaque a manejar.
2. Calcular 𝐻𝑡𝐺 .
2.1. Encontrar 𝜙𝐿𝑠 , 𝜙𝐿𝑠𝑊 , 𝛽, 𝜙𝐿𝑡 , 𝜙𝐿𝑡𝑊 , 𝜙𝐿𝑜 , 𝜙𝐿𝑜𝑊 , 𝐻 ; Valores característicos de
cada empaque.

𝜙𝐿𝑡𝑊 = 𝜙𝐿𝑜𝑊 + 𝜙𝐿𝑠𝑊 ; 𝜙𝐿𝑡 = 𝜙𝐿𝑜 + 𝜙𝐿𝑠

𝜙𝐿𝑡𝑊 , 𝜙𝐿𝑠𝑊 , 𝜙𝐿𝑠 y 𝛽, están definidos respecto al tipo de empaque, para este caso,
en el que tenemos Anillos Raschig de 1 pulgada cerámicos, tenemos que:

0.0486 ∙ 𝜇𝐿0.02 ∙ 𝜎 0.99

𝛽 = 1508 ∙ 𝑑𝑠0.376 ; 𝜙𝐿𝑠 =
𝑑𝑠1.21 ∙ 𝜌𝐿0.37

2.09 ∙ 10−6 ∙ (737.5 ∙ 𝐿′ )𝛽 2.47 ∙ 10−4

𝜙𝐿𝑡𝑊 = ; 𝜙𝐿𝑠𝑊 =
𝑑𝑠2 𝑑𝑠1.21

𝐻 depende de la viscosidad del líquido de trabajo, para este caso, tenemos 𝜇𝐿 <
0.012, entonces:

975.7 ∙ 𝐿′0.57 ∙ 𝜇𝐿0.13 𝜎 ′

𝐻 = 0.84 ′0.430
∙( ) 0.1737−0.262∙log 𝐿
𝜌𝐿 ∙ (2.024 ∙ 𝐿 − 1) 0.073

2.2. Calcular 𝑆𝑐 del gas, 𝑎𝐴𝑊 y 𝑎𝐴 .

𝑛
𝜇𝐺 𝜙𝐿𝑜 808 ∙ 𝐺′
𝑆𝑐𝐺 = ; 𝑎𝐴 = 𝑎𝐴𝑊 ∙ ; 𝑎𝐴𝑊 = 𝑚 ∙ ( 0.5 ) ∙ 𝐿′𝑝
𝐷𝐴𝐵,𝐺 ∙ 𝜌𝐺 𝜙𝐿𝑜𝑊 𝜌𝐺

Donde 𝑚, 𝑛 y 𝑝 son constantes propias del tipo de empaque y de la magnitud del

flujo de líquido, en este caso 0.68 < 𝐿′ < 2.0 , tenemos 𝑚 = 34.42 , 𝑛 = 0 , 𝑝 =
0.552.

2.3. Calcular 𝜖𝐿𝑜 .

𝜖𝐿𝑜 = 𝜖 − 𝜙𝐿𝑡

2.4. Despejar y calcular 𝐹𝐺 .

2/3 −0.36
𝐹𝐺 ∙ 𝑆𝑐𝐺 𝑑𝑠 ∙ 𝐺′
= 1.195 ∙ [ ]
𝐺 𝜇𝐺 ∙ (1 − 𝜖𝐿𝑜 )
 −0.36
𝐺 𝑑𝑠 ∙ 𝐺′
𝐹𝐺 = 1.195 ∙ 2/3 ∙ [ ]
𝑆𝑐 𝜇𝐺 ∙ (1 − 𝜖𝐿𝑜 )
𝐺

2.5. Con la relación conocida, dar valor a 𝐻𝑡𝐺 .

𝐺
𝐻𝑡𝐺 =
𝐹𝐺 ∙ 𝑎𝐴

Para esta ecuación usamos las propiedades promedio del proceso.

3. Calcular 𝑁𝑡𝐺 .
3.1. Calcular composiciones molares promedio de la acetona en ambas fases.
3.2. Calcular 𝑆𝑐 del líquido, 𝑘𝐿 y 𝐶.
0.45
𝜇𝐿 𝑑𝑠 ∙ 𝐿′
𝑆𝑐𝐿 = ; 𝑘𝐿 = 25.1 ∙ ( ) ∙ 𝑆𝑐𝐿0.5
𝐷𝐴𝐵,𝐿 ∙ 𝜌𝐿 𝜇𝐿

3.3. Iterar entre suposiciones de 𝑥𝐵𝑀𝐿 y 𝑥𝑖 , para encontrar un valor real de 𝐹𝐿 .

3.4. Encontrar el nuevo equilibrio.
1
3.5. Graficar 1−𝑦𝑖 , respecto a valores de 𝑦.
(1−𝑦)∙ln( )
1−𝑦
3.6. Integrar la gráfica anterior, desde las composiciones 𝑦1 y 𝑦2 propias del
ensayo, este valor corresponderá a 𝑁𝑡𝐺 .
4. Operar 𝑁𝑡𝐺 y 𝐻𝑡𝐺 para encontrar la altura de empaque.

𝑍 = 𝑁𝑡𝐺 ∙ 𝐻𝑡𝐺

DISEÑO DE LA COLUMNA CON PLATOS

En primer lugar, se deben tener en cuenta ciertas suposiciones iniciales para el
diseño de la columna de platos, que se realizan basados en la facilidad de
construcción y en la simplificación de los cálculos a realizar. Los valores supuestos
se toman a partir de parámetros encontrados en Treybal [1]; estos parámetros
son: el diámetro del orificio del plato (do), el paso entre los orificios (p’) que es,
asumiendo un arreglo triangular, un valor de 3do, la altura del vertedero (hw), la
distancia de separación de los platos (t) y la cuerda sobre el plato del derramadero
(W) tomado como 0,7 T, donde T es el diámetro de la columna. La siguiente tabla
muestra los valores supuestos para cada variable enunciada.

Suposiciones iniciales
𝐝𝐨 (𝐦) 0,006
𝐏’ (𝐦) 0,018
𝐡𝐖 (𝐦) 0,3
𝐭 (𝐦) 0,5
𝐖 (𝐦) 0.7*T
  Diámetro de Columna
Para el cálculo del diámetro perforado se deben determinar una serie de variables
usando los valores correspondientes a la parte inferior de la torre puesto que es
allí donde se manejan los mayores flujos.

 Velocidad de inundación del gas

La velocidad de inundación se puede calcular con la ecuación 6,29 de (Treybal,
2004), la cual es una ecuación empírica y depende de las unidades que se
maneje, a continuación, se presentan las dos ecuaciones.

𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 1/2
𝑉𝑓 = 𝐶𝑓 ( )
𝜌𝐺

1 𝜎 0.2
𝐶𝑓 = [∝ 𝐿𝑜𝑔 ( ) + 𝛽] ( )
𝐿′ 𝜌𝑔 0.5 0,020
(𝐺 ′ ) ( 𝜌𝐿 )

𝐴
Los parámetros ∝ y 𝛽 dependen primeramente del parámetro 𝐴0 y de acuerdo con
𝑎
esta expresión el Treybal en la tabla 6,2 tiene diferentes relaciones matemáticas
que dependen de si su valor es menor o mayor a 0.1. En el presente caso, el valor
obtenido fue 0.100777778, por lo tanto:

𝐴𝑜 𝑑𝑜 2
= 0,907 ( ′ ) = 0.1008
𝐴𝑎 𝑃

Entonces, las relaciones para ∝ y 𝛽 serán:

∝= (0,0744 ∙ 𝑡 + 0,01173) = 0,04893

𝛽 = 0,0304 ∙ 𝑡 + 0,015 = 0.0302

Una vez obtenidos estos valores, es posible calcular 𝐶𝑓 y 𝑉𝑓 :

𝐶𝑓 = 0.1024

2.818𝑚
𝑉𝑓 =
𝑠
 Velocidad de operación
La velocidad de operación está dada en función de la velocidad de inundación
mediante la siguiente expresión, en el caso del equilibrio que se trabajó en el
presente trabajo, se tomó el factor de 0.75 debido a la posibilidad de que la fase
liquida espumara:
𝑉 = 0,75 ∙ 𝑉𝑓

𝑚
𝑉 = 2.113
𝑠
 Calculo de área neta.
Sabiendo ya la velocidad de operación del gas, y mediante la relación entre el flujo
y la velocidad, es posible calcular el área neta de la siguiente manera:

𝑄𝐺(𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝐴𝑛 =
𝑉

𝐴𝑛 = 0.1577 𝑚2

3.1.4 Calculo de área trasversal de la torre.

El área transversal de la torre se puede calcular por medio de la ecuación 6.43 de
(Treybal,2004):
𝐴𝑛
𝐴𝑡 =
𝐴𝑑
1 − 𝐴𝑡

El valor de la relación 𝐴𝑑/𝐴𝑡 se lee de la tabla 6,1, teniendo en cuenta la longitud

𝑊 escogida al principio, esta fue de 0,7xT y, por lo tanto:

𝐴𝑡 = 0.1730𝑚2

Ya se tiene el área transversal de la torre, por lo que mediante la siguiente relación

se puede despejar el diámetro de la torre T:

𝜋 ∙ 𝑇2
𝐴𝑡 =
4
Despejando:
𝑇 = 0.4693𝑚

El factor de sobre diseño escogido en este caso es del 20%, por lo tanto, el
diámetro necesitara aumentar de la siguiente manera:

𝑇𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 1,2 ∙ 𝑇 = 0.5632𝑚

Teniendo en cuenta el diámetro obtenido, se procedió a buscar un plato comercial

que tuviera un diámetro igual o superior, el cual fue:

𝑇𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0.591𝑚
  Dimensiones basadas en el diámetro comercial (T)
Teniendo como base el diámetro comercial T, se calcularon las nuevas
dimensiones del plato, incluyendo áreas, número de agujeros, W y la nueva
velocidad de operación; estos datos se encuentran en la siguiente tabla:

Cálculos con T comercial

T estándar 0.591 m
W 0.4137 m
At 0.2743 m2
An 0.2501 m2
Ad 0.0241 m2
A vigas soldaduras 0.0685 m2
Aa 0.1574 m2
Ao 0.0158 m2
No 561.08
V(real) 1.33246 m/s

 Validación de suposiciones

Una vez caracterizada la torre y sus platos, es necesario comprobar si las

suposiciones realizadas al inicio son validadas y esto se hace comprobando tres
criterios:

 Criterio de inundación
 Criterio de lloriqueo
 Criterio de arrastre

 Criterio de inundación
El criterio de inundación se define de la siguiente manera:

𝑡
ℎ𝑤 + ℎ1 + ℎ3 <
2

de estos valores, ya se tiene hw y t, que fueron unas de las suposiciones

realizadas en un comienzo, por lo que es necesario calcular los otros parámetros.

Retroceso en el vertedero h3 se define como:

ℎ3 = ℎ2 + ℎ𝐺
Donde:

 ℎ2: es la pérdida de presión que sufre el líquido al entrar al plato.

 ℎ𝑔: es la caída de presión que sufre el gas a través del plato.
Para encontrar la pérdida de presión que sufre el líquido al entrar al plato se utiliza
la siguiente ecuación:
3 𝑞 2
ℎ2 = ( ) = 6.881 ∙ 10−5 𝑚
2𝑔 𝐴𝑑𝑎
Donde:

 𝑞: es el caudal del liquido

 𝑔: es la aceleración de la gravedad.

𝐴𝑑𝑎 puede ser calculada de las siguientes formas (se escoge la que resulte en el
menor valor numérico):
− 𝐴𝑑𝑎 = 𝐴𝑑
𝑊
− 𝐴𝑑𝑎 = ℎ𝑤 ∙
2

Para el cálculo de la caída de presión que sufre el gas a través del plato se utiliza
la siguiente ecuación:
ℎ𝐺 = ℎ𝐷 + ℎ𝑅 + ℎ𝐿
Dónde:

 ℎ𝐷 : es la caída de presión a través del plato seco.

 ℎ𝑅 : es la caída de presión al formar burbuja.
 ℎ𝐿 : es la caída de presión que se requiere para subir la altura del líquido.

Para hallar cada caída de presión se utilizan las siguientes ecuaciones

encontradas en (Treybal, 2004).
Con el fin de determinar ℎ𝐷 se utiliza la siguiente expresión:

2 ∙ ℎ𝐷 ∙ 𝑔 ∙ 𝜌𝐿 𝐴𝑜 4∙𝑙∙𝑓 𝐴𝑜 2
= 𝐶𝑜 [0,40 (1,25 − ) + + (1 − ) ]
𝑉𝑜2 ∙ 𝜌𝐺 𝐴𝑛 𝑑𝑜 𝐴𝑛

Dónde:
𝑑𝑜 0,25
𝐶𝑜 = 1,09 ( )
𝑙

 𝑙: es el espesor del plato que se despeja de la tabla 6,2 de (Treybal, 2004).

Para nuestro caso de orificio de 6 mm, este valor es de 0.00192m.
𝑄
 𝑉𝑜 : es la velocidad del gas basada en el área de orificio, 𝑉𝑜 = 𝐴 .
𝑜
 𝑓: es el factor de fricción de Fanny el cual se lee del diagrama de Moody,
teniendo en cuenta el número de Reynolds calculado con la velocidad
𝑑 ∙𝑉 ∙𝜌
basada en el área de orificio, 𝑅𝑒 = 𝑜 𝜇𝑜 𝐺.
𝐺

Ahora bien, ℎ𝑅 y ℎ𝐿 se definen como:

 6 ∙ 𝜎 ∙ 𝑔𝑐
ℎ𝑅 =
𝜌𝐺
𝑞
ℎ𝐿 = 6,1 ∙ 10−3 + 0,725ℎ𝑊 − 0,238ℎ𝑊 ∙ 𝑉𝑎 ∙ 𝜌𝐺0.5 + 1,225
𝑧

Dónde:
𝑄
 𝑉𝑎: es la velocidad del gas basada en el área activa, 𝑉𝑎 = 𝐴 .
𝑎

Ahora se debe calcular ℎ1 , para esto se debe seguir el siguiente proceso iterativo:
- Se supone ℎ1 .
- Se resuelve la siguiente ecuación:

0,5 2
𝑤𝑒𝑓𝑓 2 𝑇 2 𝑇 2 2 ∙ ℎ1 ∙ 𝑇
( ) = ( ) − {[( ) − 1] + }
𝑤 𝑤 𝑤 𝑇∙𝑊

Se recalcula ℎ1 mediante la siguiente ecuación:

2 2
𝑞 3 𝑤𝑒𝑓𝑓 3
ℎ1 = 0,666 ( ) ( )
𝑤 𝑤
y se repite el ciclo.

Los resultados encontrados en el criterio de inundación se encuentran en la

siguiente tabla:

Inundación
𝒘
𝒉𝒘 ∙ 0.0062055 𝑉𝑎 2.1174 m/s
𝟐
𝒘
𝑨𝒅 > 𝒉𝒘 ∙ 𝒛 0.5023 m
𝟐
𝒉𝟐 6.881E-05 m 𝒉𝑳 0.0111 m
𝑪𝒐 1.4492 𝒉𝑮 0.07782 m
𝑽𝒐 21.0115 m/s 𝒉𝟑 0.07789 m
𝑹𝒆 8.62E+03 𝒉𝟏 𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 0.00313
𝒇 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 0.013 Moody 𝒃𝟏 2.04081
𝒂𝟏 0.4746 𝒃𝟐 1.02020
𝒂𝟐 0.8938 𝒃𝟑 0.01516
𝑾𝒆𝒇 𝟐
𝒂𝟑 0.0430 ( ) 0.9688
𝑾
𝑾𝒆𝒇
𝒉𝑫 0.0589 m ( ) 0.9842
𝑾
𝑮𝟏 49.6662 mol/m2*s 𝒉𝟏 𝒄𝒂𝒍 0.0031 m
 𝒉𝑹 0.0077 m 𝒉𝒘 + 𝒉𝟏 + 𝒉𝟑 0.1110
𝒕
0.25
𝟐
𝒕
𝒉𝒘 + 𝒉𝟏 + 𝒉𝟑 <
𝟐
No se inunda

Se cuenta entonces con todos los valores necesarios para el cálculo del criterio de
inundación, para esto se aplica la ecuación teniendo en cuenta que:

𝑡
ℎ𝑤 + ℎ1 + ℎ3 <
2

0,111𝑚 < 0,25𝑚

Por lo que, sin contar alguna eventualidad, la torre no se inunda.

 Criterio de lloriqueo
Se debe verificar la velocidad de lloriqueo 𝑉𝑜𝑤, y comparar con la velocidad 𝑉𝑜 ; el
criterio dice que:
𝑉𝑜 > 𝑉𝑜𝑤

Si se cumple la desigualdad, la torre no llora; para hallar la velocidad de lloriqueo

se utiliza la siguiente ecuación:
2,8
0,379 0,293 0,724
𝑉𝑜𝑤 ∙ 𝜇𝐺 𝜇𝐺2
∙ 𝜌𝐿 𝑙 𝑍
2 ∙ 𝐴𝑎 ∙ 𝑑𝑜 (𝑑 )
= 0,0229 ( ) ( ) ( ) 𝑜
𝜎 ∙ 𝑔𝑐 𝜎 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝑑𝑜 ∙ 𝜌𝐺 𝑑𝑜 √3 ∙ 𝑃′3

El valor de la velocidad de lloriqueo es:

5.5385𝑚
𝑉𝑜𝑤 =
𝑠

Ya que la 𝑉𝑜=21.01 𝑚/𝑠, se cumple el criterio de que 𝑉𝑜>𝑉𝑜𝑤, por lo tanto, la torre
no llora.

 Criterio de arrastre
Para el criterio de arrastre, es necesario obtener arrastre fraccional E:

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠/𝐴𝑡𝑡

𝐸=
𝐿 + +(𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠/𝐴𝑡𝑡)

El arrastre fraccional se calcula mediante la figura 6,17 del Treybal, teniendo los
siguientes valores:
 𝐿′ 𝜌𝐺
√ = 0.011
𝐺′ 𝜌𝐿

𝑉
Y además de eso el valor de 𝑉 = 0.4729.
𝑓
El valor del arrastre fraccional encontrado fue de: 𝐸 = 0.002. El criterio para que
no haya arrastre dice que 𝐸 < 0,05, como el criterio se cumple, no hay arrastre en
la torre.

 Eficiencia de la torre y platos reales

La eficiencia global de la torre está dada por:

𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑜 =
𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

De esta ecuación es necesario saber el número de platos reales, como no lo

sabemos, para encontrar la eficiencia global utilizan las siguientes ecuaciones:

1
𝑙𝑜𝑔 [1 + 𝐸𝐸𝑀𝐺 (𝐴 − 1)]
𝐸𝑜 =
1
𝑙𝑜𝑔 (𝐴)
Dónde:
𝐸𝐸𝑀𝐺 : Es la eficiencia Murphee del gas corregida por arrastre

(𝐿𝑠 /𝐺𝑠 )
𝐴=
𝑚
𝐸𝑀𝐺
𝐸𝑀𝐺𝐸 =
𝐸
1 + 𝐸𝑀𝐺 (1 − 𝐸 )

Para hallar 𝐸𝑀𝐺 se cuenta con tres casos:

 Caso 1: El líquido está perfectamente mezclado, el número de Péclet 𝑃𝐸 →
0, y 𝐷𝐸 → ∞. Para este caso las eficiencias son iguales:
𝐸𝑀𝐺 = 𝐸𝑀𝐺𝐸

 Caso 2: Liquido en flujo tampón (muy laminar) 𝑃𝐸 → ∞ y 𝐷𝐸 → 0. En este

caso la eficiencia Murphee es:
𝑚𝐺
𝐿
𝐸𝑀𝐺 = 𝑚𝐺 (𝑒 𝐸𝑜𝐺 𝐿 − 1)

 Caso 3: Flujo intermedio, en este caso la eficiencia Murphee del gas se

define como:
 1 − 𝑒 −(𝜂+𝑃𝑒) 𝑒 (𝜂−1)
𝐸𝑀𝐺 = 𝐸𝑜𝐺 ∗ + 𝜂
𝜂 + 𝑃𝑒 𝜂 [1 + (𝜂 + 𝑃𝑒)]
(𝜂 + 𝑃𝑒) [1 + ( )]
𝜂

Donde:
𝑃𝑒 4 ∙ 𝑚 ∙ 𝐺 𝐸𝑜𝐺 0.5
𝜂= [(1 + ∙ ) − 1]
2 𝐿 𝑃𝑒

𝑍2
𝑃𝑒 =
𝐷𝐸 ∙ 𝜃𝐿
2
−3
3,67
𝐷𝐸 = (3,93 ∙ 10 + 0,0171 ∙ 𝑉𝑎 + + 0,1800 ∙ ℎ𝑊 )
𝑍

La ecuación para 𝐸𝑜𝐺 es, para poder calcular las ecuaciones anteriores:

𝐸𝑜𝑔 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑡𝑜𝐺
Donde:
1 1 𝑚∙𝐺 1
= +
𝑁𝑡𝑜𝐺 𝑁𝑡𝐺 𝐿 𝑁𝑡𝐿
∙𝑞
0,776 + 4,57 ∙ ℎ𝑤 − 0,238 ∙ 𝑉𝑎 ∙ 𝜌𝑔0,5 + 104,6 𝑍
𝑁𝑡𝐺 =
𝑆𝑐𝐺0,5

0,5
𝑁𝑡𝐿 = 40000 ∙ 𝐷𝐴𝐵𝐿 ∙ (0,213 ∙ 𝑉𝑎 ∙ 𝜌𝑔0,5 + 0,15) ∙ 𝜃𝐿

ℎ𝐿 ∙ 𝑧 ∙ 𝑍
𝜃𝐿 =
𝑞

Para este caso, se eligió el caso intermedio ya que el flujo no es totalmente

laminar ni está completamente mezclado.

Posteriormente resolvemos las ecuaciones anteriores. Los resultados obtenidos se

encuentran en la siguiente tabla:

Eficiencia puntual del gas

𝜭𝑳 17.9519
𝑺𝒄𝑮 3.45E-01
𝑵𝒕𝑮 6.45E-01
𝑵𝒕𝑳 16.0321
𝟏 1.5554
𝑵𝒕𝒐𝑮
𝑵𝒕𝒐𝑮 0.6429
 𝑬𝒐𝑮 0.4742
𝑬𝒐
𝑫𝑬 0.00218
𝑷𝑬 4.5304
𝜼 0.0433
𝒅𝟏 0.1077
𝒅𝟐 1.0124
𝑬𝒎 0.5312
𝑬𝒎𝑮𝑬 0.5197
𝑬𝒐 0.4932 49%
Número de platos
𝒎 (eq. X vs Y) 0.255
𝑨 1.2355
Platos ideales 12.0438
Platos reales 24.4168
Platos diseño 29.30 30

Con respecto a los platos ideales, se estimaron por método gráfico:

Estimacion Platos Teoricos Ideales

y = 0.2553x

y = 0.3151x + 0.0015
Y

X
  Altura y dimensiones de tuberías torre de platos

Los diámetros que se escogieron para las tuberías tanto de entrada como de
salida para los flujos de gas y de líquido fueron las siguientes:

Tuberías
Diámetro entrada gas (1) 0.23032 m
Diámetro entrada líquido (2) 0.0099 m
Diámetro salida gas (2) 0.22228 m
Diámetro salida líquido (1) 0.0129 m

Estos valores se escogieron con el fin de permitir una velocidad dentro del tubo de
1m/s para el líquido y de 8m/s para el gas.

Ahora bien, las alturas que conforman las diferentes partes de la torre se
encuentran tabuladas a continuación:

Internos
Componente Altura (m) Cantidad Altura total (m)
Tapa superior 0.0762 1 0.076
Diámetro tubo de líquido 0.0129 1 0.010
Entrada liquido-Tapa 0.0762 1 0.076
Primer plato-entrada líq 0.1524 1 0.152
Platos 0.0019 30 0.058
Distancia entre platos 0.5000 29 14.500
Ultimo plato-entrada gas 0.1524 1 0.152
Diámetro tubo de gas 0.2303 1 0.230
Entrada gas-nivel líquido 0.1524 1 0.152
Nivel líquido sobre diseño 0.1332 1 0.133
Tapa inferior 0.0762 1 0.076
Altura total de la torre 15.6165

Con respecto al material de la columna y al espesor de pared, los datos

recolectados de “Handbook of Corrosión”, se presentan a continuación:

Paredes de columna
Material columna Acero inoxidable 304
Presión Interna 1 atm
Presión de Diseño 1.2 atm
 Radio de la torre 0.2955 m
Esfuerzo máximo permisible 748.808 atm
Eficiencia de la soldadura 0.9
Velocidad de Corrosión 0.000003 m/año
Tiempo de diseño 5 años
Espesor mínimo 0.000541 m
Espesor nominal 0.000911 m
Calibre 20
ρ Acero 7800 kg/m3
Espesor tapas 0.000911 m
Peso columna vacía 210.4472 kg
Platos
Peso 123.2485 kg
Peso total torre 333.6958 kg

 Potencia compresor y bomba

En el siguiente apartado se encuentran los cálculos de la potencia estimada que

requerirán los dos equipos para el funcionamiento de la torre de platos

 Compresor
En la siguiente tabla se encuentran los datos calculados de caída de presión y la
potencia requerida por el compresor

Potencia Compresor
ΔP 27376.02747 Pa
V gas entrada y salida 8 m/s
ΔP entrada y salida 153.5603427 Pa
Potencia ventilador 9176.529271 W
η motor 0.7 70%
Potencia motor 13.10932753 W
Potencia motor 9.76644901 HP
  Bomba
Utilizando la caída de presión calculada para el compresor, se calculó la potencia
de la bomba:
Potencia Bomba
ΔP total 27529.58781 Pa
η motor 0.7
Hb 2.930087941 m
Potencia bomba 4.013059448 kW
Potencia bomba 2.989729289 HP

BIBLIOGRAFÍA

1. Treybal, R. (2004). Mass Transfer Operations. New York: McGraw-Hill.

2. STREETER , V. “Mecánica de los fluidos" Ed. McGraw Hill ( 1989)
3. Roberge, P. R. (2000). Handbook of corrosion engineering. New York: McGraw-Hill.
4. Norton Company. Packed Tower Internals. Akron, Ohio 44309. USA. 1974
5. Prausnitz, M. J. Properties of gases &amp; liquids. 4° Edition. McGraw-Hill. New
York. 1987
6. Green, D., &amp; Robert, P. (2008). Perry´s chemical engineers´ handbook.New York:
McGraw Hill 1997.
ANEXO
EXAMEN FINAL – TRANSFERENCIA DE MASA

Se Desea dimensionar una columna de absorción para recuperar ACETONA de

una mezcla AIRE –ACETONA. La absorción se va a llevar a cabo con AGUA.

Los siguientes son los datos para el diseño:

I. TORRE EMPACADA

Empaque: Anillos Raschig cerámica de 1 pulgada.

Flujo de Gas: 1200 m3/hora

Composición del gas de entrada: 7% molar

Porcentaje de absorción: 98%

Flujo de líquido: 1.3 veces el mínimo

Presión de Operación: 1 atm.

Operación Isotérmica: 25 C

Difusividad del soluto en el líquido: 1.154*10-9 m2/s

II. TORRE DE PLATOS

Tipo de Plato: PERFORADO

III. DATOS DE EQUILIBRIO

Equilibrio. y = 0.3x donde y,x son fracciones molares

Reporte todos sus cálculos de dimensionamiento en tablas (Para cada tipo de

columna) y luego si presente la memoria de cálculos.