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NORMA TCNICA

PERUANA
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 111.014
2004
Lima, Per

GAS NATURAL SECO. Componentes del equipo de


conversin para vehculos que funcionan con gas natural
vehicular (GNV)
NATURAL GAS. Fuel system components for natural gas vehicles

2004-07-22
1 Edicin

R.0084-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2004-08-20
Precio basado en 33 pginas
I.C.S.: 75.180.01
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, sistema de alimentacin de combustible, gas natural vehicular (GNV)

NDICE
pgina
NDICE

PREFACIO

iii

1.

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

DEFINICIONES

5.

VLVULA MANUAL DEL CILINDRO

6.

VLVULA DE CARGA

7.

REGULADOR DE PRESIN

8.
VLVULAS DE RETENCIN (CHECK) A INSTALAR EN EL CIRCUITO 10
DE LLENADO CON GNV
9.

VLVULAS SOLENOIDES

10

10.

LLAVE SELECTORA DE COMBUSTIBLES

10

11.

INDICADOR DE PRESIN

11

12.

VLVULA DE CIERRE AUTOMTICO

12

13.

MEZCLADOR

12

14. OTROS COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE


COMBUSTIBLE

13

15.

ROTULADO DE LOS ACCESORIOS

13

16.

FOLLETOS CON INSTRUCCIONES

15

17.

ANTECEDENTES

16

ANEXOS
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G
ANEXO H
ANEXO I
ANEXO J
ANEXO K
ANEXO L
ANEXO M

17
19
21
23
24
25
26
28
29
30
31
32
33

ii

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, mediante el sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de agosto del 2003 a marzo del 2004, utilizando como antecedente a
los que se indican en el captulo correspondiente.

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, present a la
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT-, con fecha 2004-03-25, el
PNTP 111.014:2004, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2004-05-14. No habindose presentado ninguna observacin fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 111.014:2004 GAS NATURAL
SECO. Componentes del equipo de conversin para vehculos que funcionan con
gas natural vehicular (GNV), 1 Edicin, el 20 de agosto del 2004.
A.3
Esta Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara

Instituto de Petrleo y Gas

Presidente

Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo

Vicepresidente

Aldo Espinoza

Secretario

Csar Lujn Ruiz

ENTIDAD

REPRESENTANTE

AGUAYTIA ENERGY DEL PERU SRL

Marco Pineda

EMPRESA ELECTRICA DE PIURA EEPSA

Alberto Trujillo Pereda

CERAMICA LIMA CELIMA


(Corporacin Cermica)

Rolando Alguiar

iii

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Aldo Espinoza
Antonio Tella

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH


(Direccin General de Hidrocarburos)

Luis Zavaleta Vargas


Pablo Maldonado

OSINERG

Jaime Madueo
Csar Senz

PETROPERU S.A. OPERACIONES TALARA

Daniel Daz del Aguila

CERTIPETRO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Beatriz Adaniya H.
Amador Paulino R.

UNIGAS-FIM
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Santiago Paredes Jaramillo

MEGA TOTAL INGENIERIA SAC.

Harold Robillard
Jorge Besio

QUMICA SUIZA S.A.

Juan Daz Camargo


Milan Pejnovic Kapa

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO

Erick Portuguez
Wilman Grados

CONSULTOR

Mximo Uribur Sosa

CIA. GAS DEL SUR

Carlos Nuez
Marianella Espinoza

SACOR S.A.

Ricardo Santilln
Pablo Mendoza

CENERGIA

Eduardo Cisneros

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y
COMUNICACIONES MTC

Mary Sancho Ponce

PECSA (PERUANA DE COMBUSTIBLES)

Diego Tejero
Jos Jara

CONSULTOR

Vctor Ortz M.

CONSULTOR

Freddy Rojas Chvez


iv

CONSULTOR

Ricardo Linares

BUREAU VERITAS

Rafael Guinassi

INVERSIONES ARICA SAC

Carlo De Los Santos

---oooOooo---

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NTP 111.014
1 de 33

GAS NATURAL SECO. Componentes del equipo de


conversin para vehculos que funcionan con gas natural
vehicular (GNV)
1.

OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece los componentes del equipo de conversin para
GNV en vehculos, para que cumplan desde el punto de vista de su fabricacin y seguridad
con los requisitos y ensayos especificados en la presente Norma Tcnica Peruana, a efectos
de que puedan ser utilizados en vehculos que funcionan con GNV.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS:

Las normas tcnicas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos basndose en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.

2.1
2.1.1

2.1.2

Normas Tcnicas Internacionales


ISO 15500-2:2001

ISO 15500-3:2001

Road vehicles-Compressed natural gas (CNG)


fuel system components-Part 2: Performance
and general test methods

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 3:
Check valve

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NTP 111.014
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2.1.3

ISO 15500-4:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 4:
Manual valve

2.1.4

ISO 15500-5:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 5:
Manual cylinder

2.1.5

ISO 15500-6:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 6:
Automatic valve

2.1.6

ISO 15500-7:2002

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 7: Gas
injector

2.1.7

ISO 15500-8:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 8:
Pressure indicator

2.1.8

ISO 15500-9:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 9:
Pressure regulator

2.1.9

ISO 15500-10:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 10: Gasflow adjuster

2.1.10

ISO 15500-11:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 11:
Gas/air mixer

2.1.11

ISO 15500-12:2001

Road vehicles - Compressed natural gas


(CNG) fuel system components - Part 12:
Pressure relief valve (PRV)

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2.1.12

ISO 15500-13:2001

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 13: Pressure relief
device (PRD)

2.1.13

ISO 15500-14:2002

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 14: Excess flow
valve

2.1.14

ISO 15500-15:2001

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 15: Gas-tight
housing and ventilation hose

2.1.15

ISO 15500-16:2001

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 16: Rigid fuel line

2.1.16

ISO 15500-17:2001

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 17: Flexible fuel
line

2.1.17

ISO 15500-18:2001

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 18: Filter

2.1.18

ISO 15500-19:2001

Road vehicles - Compressed natural gas (CNG)


fuel system components - Part 19: Fittings

2.2

Normas Tcnicas de Asociacin

2.2.1

ANSI B 2.2

2.2.2

ASTM B 117:2002

Standrad practice for operating salt spray (fog)


apparatus

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2.2.3

ASTM D 412:1998

Standards test methods for vulcanised rubber and


thermoplastic elastomers - tension

2.2.4

ASTM D1415:1999

Standards test methods


international hardness

2.2.5

ASTM D572:1999

Standards test methods for rubber deterioration


by heat and oxygen

3.

CAMPO DE APLICACIN

for

rubber

property

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los componentes del equipo de conversin para
GNV en vehculos para operar adecuadamente a la presin de operacin de 20 MPa (200
bar) manomtrico. Esta NTP no incluye los ensayos para el cilindro de almacenamiento
para GNV.
Esta NTP no se aplica a:

a)
Componentes que conforman el equipo completo para Gas Natural Licuado
(GNL) o para Gas Licuado de Petrleo (GLP);

4.

b)

Cilindros para combustible;

c)

Motores estacionarios a gas natural;

d)

Medios para el montaje del cilindro;

e)

Sistema de control electrnico de combustible.

ESPECIFICACIONES GENERALES

4.1
El equipo de conversin para GNV en vehculos incluye bsicamente entre
otros los siguientes componentes ensamblados e interconectados:

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a)

Un selector que permite usar al combustible elegido.

b)

Cilindros para almacenamiento de GNV

c)

Lnea de suministro de GNV

d)

Conexin para recargar GNV

e)

Vlvula de corte de flujo de combustible, cuando se requiere.

f)

Medidor de presin del GNV y zona para su lectura.

g)

Regulador de presin.

h)

Mezclador gas-aire.

i)

Alivio por sobrepresin.

j)

Componentes electrnicos.

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4.2
Los componentes para GNV pueden realizar ms de una funcin pero
preferentemente se comportarn conforme a las funciones asignadas a cada elemento
cumpliendolas individualmente.

4.3
La fabricacin de cada componente del sistema, responder a conceptos de
resistencia, operatividad y seguridad. Los componentes deben estar bien fijados y no
mostrarn signos de deformacin, flexin, rotura u otros daos, durante los ensayos o
cualquier otra operacin, para cumplir lo exigido por esta NTP.

4.4
Cada uno de los ensayos de comportamiento de los componentes deben ser
certificados por un organismo de certificacin acreditado designado por la Entidad
Competente. En el caso que los componentes del equipo de conversin para GNV en
vehculos sean importados, la Entidad Competente o los organismos de certificacin
acreditados que esta designe, sern los encargados de verificar los certificados de ensayo,
pudiendo solicitar al fabricante o importador de los componentes se repita algn ensayo de
estimarlo necesario.
4.5
Cada componente debe ser diseado de modo tal que resulte imposible su
ensamblado incorrecto, asimismo deber mantener relaciones fijas entre sus partes

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fabricadas, evitando desplazamiento, cuando se lo manipula bajo condiciones normales de


manejo y uso.

4.6
Los materiales utilizados sern adecuados al gas natural seco y las
condiciones de operacin.
4.7
Las roscas de cualquier componente para unin en zona de alta presin, pero
diferente a la del cilindro de almacenamiento cumplirn con la Norma ANSI B 2.2 o norma
tcnica internacional equivalente.

4.8
Los componentes debern operar en forma segura dentro del rango de
temperatura comprendida entre 40 C y 120 C.
4.9
Los cables conductores elctricos sern de seccin adecuada a la corriente
que circula por los mismos.
4.10
Los componentes a los que se les conecta conductores elctricos debern
tener las aberturas construidas de tal forma que impida el desgaste por rozamiento de los
mismos.

4.11
En los siguientes captulos se describen los ensayos para aprobacin de
prototipos, fabricacin en serie, controles a realizar por los laboratorios, organismos de
certificacin acreditados, as como los procedimientos, las inspecciones y/o controles de la
Entidad Competente.

5.

VLVULA MANUAL DEL CILINDRO

5.1

Se deben realizar los ensayos indicados en la Tabla 1.

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TABLA 1 - Ensayos aplicables a la vlvula manual del cilindro


APROBACIN DE PROTOTIPO
FABRICACIN EN SERIE
Tipo de ensayo
El fabricante
La Entidad
El fabricante
La Entidad
u operacin
Competente
Competente
N 1 Colocar la vlvula en
Opcionalmente por el Acepta certificado o
Efectuar control en sus
Inspeccin
posicin de paso abierto y
fabricante o en
informe del rgano
instalaciones.
peridica a
salida taponada.
laboratorio.
certificador y efecta
fbrica, verifica
Aplicar ensayos anexos I y
ensayo, de estimarlo
registros y
A.1-a.
necesario.
fabricacin.
N 2 idem N 1 -aplicar
ensayos anexos H y A.1-b
dem anterior
dem anterior
dem Anterior
dem Anterior
N 3 idem N 1-aplicar
ensayos anexos D y A.1-c
dem anterior
dem anterior
dem anterior
dem anterior
N 4 idem N 1- aplicar
ensayos anexos E y A.1-d
dem anterior
dem anterior
dem anterior
dem anterior
N 5 Idem N 1- Las
vlvulas de bronce o latn dem anterior
dem anterior
dem anterior
dem anterior
segn ensayos anexos J y
A.1-e
NOTA 1: Los ensayos con presin neumtica deben r ealizarse luego de haber efectuado los ensayos a presin hidrosttica.
N 6 7 8 9 10
Repetir ensayos N 1, 2, 3, 4, dem anterior
dem anterior
dem anterior
dem anterior
5 en vlvula con el paso en
posicin cerrada
N 11 Ensayo anexo B.1 Obligatoriamente por
En
fabricacin,
el
con paso de la vlvula en fabricante, y previo a dem anterior
fabricante
debe
por dem anterior
posicin cerrado. Repetir ensayos con presin
seguridad ensayar cada
ensayo con el paso en neumtica que
unidad a una presin
posicin abierta. En los dos realice o contrate. La
hidrulica no menor de
ensayos, la salida de la muestra usada no
300 bar y de acuerdo a
vlvula estar taponada.
debe emplearse en
norma.
ningn otro ensayo
N 12 Ensayo anexo M
Por certificado de dem anterior
Certificado en
dem anterior
Laboratorio.
Laboratorio.
Periodicidad de controles
es responsabilidad del
fabricante.
N 13 Comparacin con el
Control en fbrica y
plano
y
la
memoria Realizado
por
el Realiza verificacin
responsabilidad
propia. dem anterior
descriptiva
de
las fabricante.
Confecciona planillas
dimensiones, pesos y dems
caractersticas
de
fabricacin.
N
14

Verificar
ensamblado, y comprobar dem anterior
dem anterior
dem anterior
dem anterior
que no puede efectuarse en
forma incorrecta.
N 15 Verificacin de
roscas con peines patrones.
dem anterior
dem anterior
Control en fbrica sobre dem anterior
cada unidad
NOTA 2: Para todos los ensayos anteriores. La vlvula tendr un tapn en lugar de la pieza que contiene el tapn fusible y
disco de estallido.
N 16 Verificar la presin a dem anterior
Acepta
informe
del Control peridico por el
dem anterior
la que sede el disco de
fabricante y realiza el fabricante o en Instituto.
ruptura de la vlvula.
ensayo
de
estimarlo
necesario.

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5.2
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-5 para la vlvula manual del
cilindro y los mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO
15500-2.

6.

VLVULA DE CARGA

6.1
Se proceder a realizar todos los ensayos y operaciones que correspondan a
este componente con las adecuaciones propias, de acuerdo a las pautas indicadas en la
Tabla 1, para la vlvula manual del cilindro. Se aplicar idntico procedimiento y control.

6.2

Orificio de admisin para carga de GNV

6.2.1
La conexin de admisin para la carga de cilindros deber ser diseada con
un tapn que impida la entrada de polvo y lquido, de modo tal que:
a)

Pueda recibir un conector normalizado tipo NZ.

b)

Ser imposible recargar el sistema con el tapn colocado.

c)
tapn.

No debe ponerse en marcha el motor del vehculo si no est colocado el

6.2.2
El orificio de admisin para la carga deber incluir mecanismos que
despresuricen la conexin de carga a efecto de poder retirar el conector cor respondiente.

6.3
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-5 para la vlvula de carga y los
mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO 15500-2.

7.

REGULADOR DE PRESIN

7.1

Se deben realizar los ensayos indicados en la Tabla 2

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TABLA 2 - Ensayos aplicables al regulador de presin


APROBACIN DE PROTOTIPO
Tipo de ensayo
El
La Entidad
Y operacin
fabricante
Competente
N 1 Ensayo segn Obligatorio
Acepta informe del
anexo B.2
fabricante y realiza el
ensayo de estimarlo
necesario.

N 2 Ensayo segn Obligatorio


anexo C.
N 3 Ensayo segn Opcionalmente
anexos D y A.2-c.
fbrica
o
laboratorio.

N 4 Ensayo segn
anexos E y A.2.
dem anterior
N 5 ensayo segn dem anterior
anexos I y A.2-b.
N 6 Ensayo
anexos H y A.2-a.
N 7 Ensayos
segn anexos I y
A.2-d.
N 8 Ensayos
segn anexos G.1 y
A.2 a temperatura
ambiente.
N 9 Ensayo segn
anexo M.

dem anterior

en Acepta informe o
en certificado y realiza
ensayo, de estimarlo
necesario.

FABRICACIN EN SERIE
El fabricante
La Entidad
Competente
El fabricante debe
Inspeccin peridica
por seguridad,
a fbrica y verificar
ensayar cada unidad
registros y la
a una presin
fabricacin.
hidrulica no menor
de 250 bar y de
acuerdo a norma.
Confeccionar
registro de control.
En cada unidad.
dem anterior
Confecciona
registros.
En Fbrica a criterio
dem anterior
del fabricante, as
como su frecuencia.
Confecciona
registros.

dem anterior
dem anterior

dem anterior
dem anterior

dem anterior
dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

dem anterior

Por Laboratorio.
dem anterior

dem anterior

Certificado
Laboratorio.

por dem anterior

7.2
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-9 para el regulador de presin y los
mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO 15500-2.

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8.
VLVULAS DE RETENCIN (CHECK) A INSTALAR EN EL
CIRCUITO DE LLENADO CON GNV
8.1
Se proceder a realizar todos los ensayos y operaciones que correspondan a
este componente con las adecuaciones propias y de acuerdo a las pautas indicadas en la
Tabla 1, para la vlvula manual del cilindro. Se aplicar procedimiento y control idntico.

8.2
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-3 para la vlvula de retencin o
check y los mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO
15500-2.

9.

VLVULAS SOLENOIDES

9.1

Se deben realizar los ensayos indicados en la Tabla 3.

TABLA 3 - Ensayos aplicables a la vlvula solenoide


APROBACIN DE PROTOTIPO
Tipo de ensayo u
El
La Entidad
Operacin
fabricante
Competente
N 1 Ensayo
Opcionalmente por
Entidad competente
segn anexos G.2
fabricante o Instituto.
acepta certificado y
y A.2.
realizar ensayo de
estimarlo necesario.

FABRICACIN EN SERIE
El fabricante
La Entidad
Competente
Control en fbrica
Realiza inspecciones
con la frecuencia que
peridicas a fbrica y
estime el fabricante.
verifica registros y la
Confeccionar
fabricacin.
registros.

9.2
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-6 para la vlvula automtica y los
mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO 15500-2.

10.

LLAVE SELECTORA DE COMBUSTIBLES

10.1

Se deben realizar los ensayos indicados en la Tabla 4.

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TABLA 4 - Ensayos aplicables a la llave selectora de combustible


APROBACIN DE PROTOTIPO
Tipo de ensayo u
El
La Entidad
Operacin
fabricante
Competente
N 1 Ensayo Opcionalmente
en Entidad competente
segn anexo G.3
fbrica o Instituto.
acepta certificado y
realizar ensayo de
estimarlo necesario.
N 2 Ensayo
segn anexo K
dem anterior

11.

dem anterior

FABRICACIN EN SERIE
El fabricante
La Entidad
Competente
Control en fbrica
Realiza inspecciones
con la frecuencia que
peridicas a fbrica y
estime el fabricante.
verifica registros y la
Confeccionar
fabricacin.
registros.
dem anterior

dem anterior

INDICADOR DE PRESIN

11.1
La fabricacin de manmetros debe realizarse de modo tal, que ante la
eventualidad de rotura de sus elementos elsticos o de los medios de unin de los mismos,
debido a una explosin interna o una excesiva presin, ninguna de las partes del
manmetro pueda ser propulsada fuera de l.

11.2

El rango del manmetro debe ser el doble de la presin de operacin.

11.3
Los manmetros tendrn un orificio para la conexin de entrada con un
dimetro mximo de 1,4 mm.

11.4

Se deben realizar los ensayos indicados en la Tabla 5.

TABLA 5 - Ensayos aplicables al indicador de presin


APROBACIN DE PROTOTIPO
FABRICACIN EN SERIE
Tipo de ensayo u
El
La Entidad
El fabricante
La Entidad
Operacin
fabricante
Competente
Competente
N 1 Ensayo Obligatorio
Acepta informe y En fbrica probar
dem anterior
segn anexo B.1
realizar ensayo de cada unidad a la
estimarlo necesario.
presin mxima
marcada en el dial.
Registro.

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11.5
Esta norma tcnica tambin acepta la ISO 15500-8 para indicador de presin
y los mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO 15500-2.

12.

VLVULA DE CIERRE AUTOMTICO

12.1
La vlvula de cierre automtico deber ser diseada para evitar el flujo de
gas natural seco al motor cuando ste cesa de rotar.

12.2
Las juntas, los diafragmas y otras partes no metlicas debern ser fabricadas
de materiales resistentes al ambiente y a los fluidos con los que estarn expuestos en
servicio normal, tales como aceite, gas natural, gasolina y oxgeno. Estos elementos
cumplirn con el ensayo indicado en el anexo M.

12.3
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-6 para la vlvula automtica y los
mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO 15500-2.

13.

MEZCLADOR

13.1
Los mezcladores debern ser fabricados con materiales adecuados conforme
a las condiciones de servicio para las cuales se disean e indican.
13.2
Se realizarn los ensayos segn el diseo y aplicando los conceptos de
seguridad contenidos en esta NTP. Si el mezclador tiene partes mviles, hay que realizar
ensayos de ciclos (Anexo G), ensayo de vibracin (Anexo G), de corrosin (Anexo D)
segn material y/o acabado superficial.
13.3
Esta NTP tambin acepta la ISO 15500-11 para el mezclador gas/aire y los
mtodos de ensayo que se aplican a este componente de acuerdo a la ISO 15500-2.

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14.
OTROS COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE
COMBUSTIBLE
14.1
Los componentes y accesorios no involucrados en los captulos anteriores y
que puedan formar parte de los componentes del equipo de conversin para GNV en
vehculos deben ser ensayados de acuerdo a los mtodos indicados en los anexos. Los
ensayos elegidos por el fabricante para un determinado componente o accesorio, deben
tambin ser Aprobados por la Entidad Competente.

14.2
Esta NTP acepta para los componentes y accesorios no involucrados en los
captulos anteriores, los indicados en la ISO 15500, como son la ISO 15500-4, ISO 155007, ISO 15500-10, ISO 15500-12, ISO 15500-13, ISO 15500-14, ISO 15500-15, ISO
15500-16, ISO 15500-17, ISO 15500-18, ISO 15500-19, y los mtodos de ensayo que se
apliquen de acuerdo a la ISO 15500-2.

Igualmente se aceptan la ISO 15500-5, ISO 15500-8, ISO 15500-3, ISO 15500-6 e ISO
15500-9.

15.

ROTULADO DE LOS ACCESORIOS

15.1
Los componentes debern ser rotulados para brindar detalles suficientes
para su identificacin. Cada componente se rotular o marcar como mnimo con las
leyendas que se indican seguidamente.

15.2

Vlvula de cierre automtico


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Nombre del fabricante, marca o logotipo


Modelo
Presin de trabajo en bar
Direccin del flujo cuando se requiere para su correcta instalacin
Para GNV
Voltaje para operar
Registro de aprobacin

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15.3

NTP 111.014
14 de 33

Manmetro de presin
a)
Nombre del fabricante, marca o logotipo
b)
Modelo
c)
Sello de control de calidad o datos de aprobaci n
Competente

15.4

Regulador de presin
a)
b)
c)
d)
e)
f)

15.5

Norma del fabricante, marca o logotipo


Modelo
Presin mxima de entrada
Direccin de flujo
Para GNV
Registro de aprobacin

Componente operado elctricamente


a)
b)
c)
d)
e)

15.6

Norma del fabricante, marca o logotipo


Modelo
Voltaje y corriente
Polaridad
Registro de aprobacin

Componente operado electrnicamente

a)
b)
c)
d)
e)

Norma del fabricante, marca o logotipo


Modelo
Voltaje y corriente
Polaridad
Registro de aprobacin

emitida por la Entidad

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15.7

NTP 111.014
15 de 33

Mezclador y sistema de inyectores


a)
Nombre del fabricante, nombre comercial o logotipo
b)
Modelo
c)
Presin mxima a la entrada, segn est diseado para valores mayores que
el correspondiente atmosfrico.
d)
Para GNV
e)
Registro de aprobacin

15.8

Pieza conexin recarga


a)
b)
c)

Nombre del fabricante, nombre comercial o logotipo


Modelo
Registro de aprobacin

15.9
Esta NTP tambin acepta el rotulado para los componentes y accesorios
indicados en la familia de normas ISO 15500.

16.

FOLLETOS CON INSTRUCCIONES

16.1
Todas las piezas componentes que se fabriquen para sistemas de
alimentacin de combustible, debern ser acompaadas por un folleto con indicaciones e
instrucciones impresas, que sean fcilmente entendibles, en idioma espaol; y que sirvan
para que pueda realizarse la correcta conexin y armado de la instalacin y faciliten
elementos para redactar el Manual de Operacin y Mantenimiento, por parte del proveedor
de equipos completos.
16.2
El proveedor de equipos completos redactar el manual mencionado en
16.1. Este deber ser suministrado al taller de montaje con cada equipo de conversin, para
a su vez ser entregado al dueo del automotor en que se realice la instalacin. A
continuacin se da una gua de su contenido:

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a)
Caractersticas del gas y su comportamiento en motores de combustin
interna. Caractersticas de los componentes y el funcionamiento individual del
equipo.
b)
La puesta en marcha del vehculo y como operarlo. Acciones a ejecutar en
vehculos duales, cmo utilizar uno u otro combustible; conveniencias y ventajas.
c)
Recomendaciones a observar cuando se cargue GNV en las estaciones
habilitadas al efecto y cmo proceder en todos los casos, inclusive en emergencias.
d)

Dnde y cmo estacionar.

e)
Necesidad de realizar inspecciones frecuentes y verificar la hermeticidad de
los empalmes e integridad de las partes, detectando posibles fugas mediante el uso de
solucin jabonosa o de un explosmetro adecuado. Se alertar sobre el peligro y la
prohibicin de detectar fugas mediante llamas.
f)
Dnde y quin debe actuar en las reparaciones. Obligaciones contradas por
las partes.
g)
Necesidad y conveniencia de las repruebas y actualizacin de certificados,
as como las fecha y lugar para realizar las mismas.
h)
Informacin sobre garantas. Recordatorio sobre el cierre de garanta
despus de los 2500 kilmetros de recorrido.
i)
Recomendaciones y consejos sobre bujas, uso de aceite lubricante y toda
otra informacin que se estime de utilidad.

17.

ANTECEDENTES

17.1

GE N1-115

Normas para el uso de gas natural comprimido en


automotores

17.2

GE N1-117

Norma tcnica para componentes diseados para


operar con gas natural comprimido (GNC) en
sistemas de carburacin para automotores y
requisitos de funcionamiento

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ANEXO A
(NORMATIVO)

MTODOS GENERALES DE ENSAYO PARA


COMPONENTES DEL EQUIPO COMPLETO DE
CONVERSIN EN VEHCULOS CON GNV
PRDIDA POR ENSAYO NEUMTICO
A.1
Todo componente que confina gas (no se considera la tubera) no debe
mostrar prdidas en su faz externa, cuando se las somete a una presin neumtica de valor
igual a 1,5 veces la presin normal de operacin, aplicada en el orificio de entrada, con los
pasajes intermedios abiertos y con la salida taponada. La duracin debe ser de un (1)
minuto y para detectar la prdida se sumerge la pieza a investigar en un recipiente con
agua. Esta verificacin se realiza luego de los acondicionamientos y ensayos siguientes:
a)
La pieza se expone durante veinticuatro (24) horas en un ambiente o cabina
de ensayo a la temperatura de 120 C, y a continuacin se realiza la verificacin.
b)
La pieza se expone durante veinticuatro (24) horas en un ambiente o cabina
de ensayo a la temperatura de 40 C, y a continuacin se realiza la verificacin.
c)
Ensayo de resistencia a la corrosin, segn anexo D, y luego verificacin a
temperatura ambiente.
d)
Ensayo de resistencia a la vibracin, segn anexo E, y luego verificacin a
temperatura ambiente.
e)
La pieza fabricada en bronce se expone al ensayo con nitrato mercurioso,
segn Anexo J, luego se hace la verificacin a temperatura ambiente.
A.2
Toda vlvula en posicin cerrada y los reguladores diseados para
suministrar una presin de salida menor a la presin atmosfrica, no mostrarn fuga a
travs del asiento, cuando se conectan por la entrada a una fuente neumtica con una
presin de ensayo de 1,5 veces la presin de operacin, durante el perodo de un minuto.
Para detectar la prdida se sumerge la pieza que se investiga, en un recipiente con agua,
esta verificacin se realiza luego de los acondicionamientos y ensayos siguientes:

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a)
El accesorio se expone durante 24 horas en un ambiente o cabina de ensayo
a la temperatura de 40 C, y a continuacin se verifica si hay fuga.

b)
El accesorio se expone durante 24 horas en un ambiente o cabina de ensayo
a la temperatura de 120 C, y a continuacin se realiza la verificacin.
c)
Ensayo de resistencia a la corrosin segn el Anexo D, y luego verificacin
a temperatura ambiente.
d)
La pieza fabricada en bronce se expone al ensayo con nitrato mercurioso,
segn el Anexo J y luego se hace la verificacin a temperatura ambiente.

e)

Vase tambin el Anexo G.

A.3
Los componentes que sean sometidas a ensayos neumticos de prdida o
fugas, debern cumplir con este ensayo antes y despus de haber cumplido con los ensayos
de resistencia a la corrosin, resistencia a la vibracin, longevidad o durabilidad,
exposicin a alta temperatura, ensayo al nitrato mercurioso y exposicin a baja
temperatura.

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ANEXO B
(NORMATIVO)

ENSAYO HIDROSTTICO
B.1
Excepto para reguladores de presin (vase B.2) el cuerpo de componentes
que confinan gas a presin (no se considera la tubera) no deber romperse, fracturarse o
exhibir deformacin permanente; cuando se ensaya como se indica seguidamente.

a)

Los ensayos sern efectuados a temperatura ambiente.

b)
El orificio de salida del componente a ensayar, deber ser taponado y el
asiento o el cuerpo interno del mismo, ser colocado en posicin de abierto. Una
presin hidrulica 2,5 veces al valor de operacin normal del elemento, ser aplicada
a la entrada y por un perodo de un (1) minuto.
c)
El ensayo ser repetido con el cuerpo interno o el asiento, segn se trate, en
posicin de cerrado.

B.2
El cuerpo de un regulador de presin dispuesto para operar con presin
positiva, no deber romperse, fracturarse o exhibir deformacin permanente, cuando se
ensaya como se indica a continuacin:

a)

El ensayo debe ser conducido a temperatura ambiente.

b)
La salida del regulador debe ser taponada. Una presin hidrulica de dos
veces el valor de la presin de operacin, ser aplicada a la entrada de la cmara del
regulador, por un perodo de cinco (5) minutos.
c)
La zona del cuerpo del regulador aguas arriba del asiento de la vlvula de
reduccin de presin no se deber romper, fracturar o exhibir deformacin
permanente.
d)
A continuacin se dispondr el asiento de la vlvula en posicin de abierto y
al regulador se aplica una presin dos (2) veces el valor de la presin de operacin
aguas arriba.

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e)
Para reguladores de presin conteniendo ms de un asiento de la vlvula, se
repite el ensayo con el asiento de la vlvula en posicin de abierto y con valor de
presin dos (2) veces la de operacin de la cmara ubicada aguas abajo de la vlvula
respectiva.

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ANEXO C
(NORMATIVO)

PRESIN DE CIERRE DEL REGULADOR


C.1
La presin de cierre de un regulador, diseado para suministrar presin
superior a la atmosfrica, no deber exceder 120 % de la indicada por su fabricante, como
presin inicial liberada.

C.2

ENSAYO Y MTODO

C.2.1
El regulador deber ser conectado a la salida de un medidor de caudal y al
curso de suministro de aire de presin y capacidad adecuada. Un manmetro calibrado
debe ser instalado en el equipo de ensayo, aguas arriba del regulador y se deber anotar la
presin de entrada. La tubera conectada a la salida del regulador consiste en dos (2)
tramos de 305 mm de longitud cada uno, unidos entre s por una pieza T, de empalme de
regulador y el material responder a las caractersticas de cdula 40.

C.2.2
En la seccin libre de la pieza T, se conecta un manmetro tipo Bourdon, de
mercurio o de columna de agua en concordancia a la presin de salida del regulador.

C.2.3
En el extremo libre de la tubera se conecta una vlvula automtica y una
vlvula de cierre manual. Con la presin de entrada al regulador mantenida al valor
especificado por su fabricante, para la presin de operacin; el cierre de la vlvula deber
ser ajustado hasta proveer un flujo de aire de doscientas cuarenta (240) veces el dimetro
del orificio del regulador, medido en mm afectado por el coeficiente 0,04 (mm x 0,04). El
valor que se obtiene multiplicado por el factor 29, expresa el caudal en litros/hora, de flujo
de aire.
C.2.4
Con este ajuste se lee y anota la presin inicial y la presin de salida del
regulador. Luego se cierra la vlvula automtica en la instalacin; y la presin de salida en
el regulador no habr variado tanto, como para exceder 120 % de la presin inicial
anotada.

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C.2.5
El ensayo deber ser repetido, pero con una presin de entrada al regulador,
mantenida a la mitad del valor de diseo, especificado por su fabricante.

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ANEXO D
(NORMATIVO)

RESISTENCIA A LA CORROSIN
D.1
Los componentes y accesorios que conforman el equipo completo de
conversin no debern presentar corrosin significativa, prdidas en la cubierta de
proteccin y debern mantener condiciones para seguir operando en forma segura, luego
de haber sido expuestas al ensayo de niebla salina.

D.2
El mtodo de ensayo exige que los componentes sean conectados y
soportados del modo ms prximo al real de instalacin y luego ser expuestos durante
doscientas cuarenta (240) horas a una niebla salina conforme se indica en la norma ASTM
B 117. La temperatura dentro de la cmara de niebla ser mantenida entre los 33 C y 38
C . La solucin salina consistir en una disolucin de 20 % de cloruro de sodio (NaCl) en
80 % de agua destilada, medidos en peso.

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ANEXO E
(NORMATIVO)

RESISTENCIA A LA VIBRACIN
E.1
Los componentes del equipo de conversin no experimentarn daos y
podrn seguir operando en forma segura, luego de haber sido expuestos al ensayo de
vibracin.

E.2
El mtodo de ensayo exige que una muestra representativa de cada
componente debe ser montada, como lo especifica su fabricante, sobre un bastidor
simulando la parte del vehculo en lo que realmente se instalarn. El conjunto armado se
colocar sobre una plataforma vibratoria capaz de producir movimientos recprocos
verticales. Las piezas sern vibradas en forma continua durante sesenta (60) minutos a
frecuencias variables desde 10-55-10 Hz a travs de un ciclo de movimiento lineal con 1
mm 0,1 mm de desplazamiento y dos (2) minutos de duracin.
Si se nota resonancia (deterioro del componente, por ejemplo rajadura), deber continuarse
a esa frecuencia durante dos horas. Si no aparece resonancia, seguir vibrndose durante
dos (2) horas a 55 Hz de frecuencia.

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ANEXO F
(NORMATIVO)

ENVEJECIMIENTO POR OXGENO

F.1
Las partes fabricadas con goma sinttica no deben romperse ni mostrar
signos evidentes de deterioro cuando se someten a envejecimiento por oxgeno segn el
mtodo de ensayo descrito en F.2.
F.2
El mtodo de ensayo exige que las muestras representativas de elementos
fabricados con goma sinttica, deben ser preparados para ser ensayadas de acuerdo a lo
siguiente:

a)

Esfuerzo de traccin conforme al mtodo ASTM D 412

b)

Dureza, conforme al mtodo ASTM D1415

c)
Otras muestras debern ser expuestas durante noventa y seis (96) horas en
un ambiente con oxgeno a la temperatura de 70 C y presin de veinte (20) bar,
conforme a la norma tcnica ASTM D572.
F.3
A continuacin del perodo de envejecimiento se ensayan muestras a
esfuerzos de traccin y sobre otras se miden dureza, siguiendo los procedimientos
indicados en a) y b) y los valores hallados en los ensayos de traccin no debern ser
menores al 70 % de los hallados en la muestra virgen y la dureza no debe variar
significativamente con respecto a la muestra original.

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ANEXO G
(NORMATIVO)

LONGEVIDAD O DURABILIDAD
G.1
Un regulador deber ser capaz de actuar en forma segura y no mostrar
signos de deterioro, despus de haber cumplido cien mil (100 000) ciclos de apertura y
cierre de la(s) vlvula(s) del mismo, de acuerdo a los mtodos de ensayo que se indican.

G.1.1
El mtodo de ensayo se aplica en un regulador preparado para el ensayo de
ciclos, el cual debe ser ajustado a la cantidad de flujo y presin de operacin para la
presin normal de salida.

La entrada del regulador deber luego ser conectada a un curso de presin neumtica y
mantenido a la presin de operacin. El aparato de ensayo ser concebido en forma tal, que
asegure operacin intermitente al mecanismo de regulacin, durante el cual, la presin de
salida del accesorio debe ser incrementada hasta la presin de cierre del mismo y luego
reducida hasta el valor atmosfrico. La finalidad es lograr el mximo de los movimientos
en los mecanismos de regulacin.

El aparato de ensayo debe ser diseado para causar 100 000 ciclos en los mecanismos, a no
ms de 30 ciclos/minutos ni a menos de 20 ciclos/minutos; y el nmero de ciclos debe ser
determinado por un contador vinculado con el mecanismo de control de la presin, o por
otro medio equivalente. Deber medirse el nmero de ciclos aguas arriba de la vlvula (si
hay ms de una vlvula).
Cumplido los 100 000 ciclos, los reguladores no mostrarn deterioro, podrn seguir
operando en forma segura y no mostrar fugas, ensayados conforme al captulo 5, a
temperatura ambiente.

G.2
Las vlvulas solenoides para circuitos de cierre, despus de 100 000 ciclos
de operacin de apertura y cierre, debern permanecer sin deterioros y podrn utilizarse
con seguridad.

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G.2.1
El mtodo de ensayo indica que la entrada de la vlvula deber ser
conectada a un suministro de GNV y a la presin de operacin. El ensayo se realiza con
voltaje normal. La vlvula se somete a 100 000 ciclos de operacin, debiendo realizar cada
ciclo en perodos no menores de cinco (5) segundos. Al final de los ensayos, la vlvula se
mantendr para operar en forma segura y cumpliendo el ensayo de fugas segn el captulo
5, realizado a temperatura ambiente.
G.3
Todo interruptor (switch) u otro componente con partes mviles, deber
tolerar 100 000 ciclos de acuerdo al mtodo de ensayo indicado.

G.3.1
El mtodo de ensayo indica que los ciclos debern realizarse a la presin de
operacin y con voltaje normal. El componente deber ser operado por medio de sus
miembros actuantes sobre una mquina para 100 000 ciclos y al ritmo de 10 ciclos/minuto.
Esta cantidad podr ser mayor, conforme lo indique el fabricante del accesorio, pero en
ningn caso superar los 20 ciclos/minuto.

Luego de haber complementado los 100 000 ciclos, el componente ser capaz de continuar
actuando normalmente, no mostrar fugas de acuerdo al mtodo de ensayo indicado en el
anexo A, y cumpliendo sin deteriorarse el ensayo de resistencia dielctrica segn el Anexo
K.

G.4
Los mezcladores que contengan partes mviles, debern cumplir cien mil
(100 000) ciclos de operacin, realizados a la temperatura de 21 C, dos mil (2 000) ciclos
realizados a la temperatura de 40 C y dos mil (2 000) ciclos a la temperatura de 120 C,
sin que aparezcan fallas en parte alguna.

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ANEXO H
(NORMATIVO)

OPERACIN A BAJA TEMPERATURA


H.1
Los componentes debern mantener sus caractersticas y operar con
seguridad, expuestos a temperaturas de 40 C, de acuerdo al mtodo de ensayo indicado.

H.1.1
El mtodo de ensayo indica que cada componente se colocar en una cmara
a 40 C durante un perodo de 24 horas. Mientras la masa del componente conserve la
accin refrigerante se debe verificar que no se producen fugas de acuerdo al ensayo
indicado en el captulo 5. Se comprobar asimismo que el componente sometido a ensayo
puede operar normal y seguramente en lo sucesivo.

Aquellos componentes que contienen normalmente lquidos anticongelantes, antes de ser


sometidos al ensayo indicado precedentemente, debern ser llenados con los productos
correspondientes en la cantidad indicada por su fabricante.

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ANEXO I
(NORMATIVO)

OPERACIN A ALTA TEMPERATURA


I.1
Los componentes debern mantener sus caractersticas y operar con
seguridad, expuestos a temperaturas de 120 C, segn el mtodo de ensayo que se indica a
continuacin.

I.1.1
El mtodo de ensayo consiste en que cada componente se colocar en una
cmara trmica a 120 C, durante un perodo de 24 horas, mientras la masa del componente
conserve la accin trmica se verificar que no se producen fugas de acuerdo a los ensayos
del Anexo A, comprobndose igualmente que los componentes pueden continuar operando
en forma normal y segura.

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ANEXO J
(NORMATIVO)

ENSAYO DE INMERSIN EN NITRATO


MERCURIOSO Hg(NO3)
J.1
Todo componente fabricado en bronce y que se halle en contacto con GNV,
deber ser capaz de tolerar sin fisurarse, el ensayo que se indica con nitrato mercurioso.

J.1.1
El ensayo indica que los componentes se utilizarn armados tal como se
emplearn en el sistema. Cuando deban empalmarse a tuberas, se ajustarn con los valores
de torque especificado por el fabricante, y cada muestra ser inmersa durante cincuenta
(50) minutos en una solucin acuosa de nitrato mercuriosos conteniendo cien (100) gramos
de Hg(NO3) y trece (13) mililitros de cido ntrico (NO3H), por litro de solucin. Luego de
haber estado sumergidos en el bao cido, los accesorios no debern mostrar fugas, segn
el ensayo conforme al anexo A, a temperatura ambiente.

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31 de 33

ANEXO K
(NORMATIVO)

RESISTENCIA DIELCTRICA
K.1
Los componentes elctricos debern tolerar durante un (1) minuto, sin
romperse, un voltaje de 524 V c.a. (corriente alterna), aplicado entre las partes
transportadoras de corriente y su caja de cubierta, conforme al ensayo que se indica.

K.1.1
El ensayo indica que utilizando un transformador cuya salida puede ser
regulada desde cero al valor indicado anteriormente, se sometern los componentes
elctricos con las llaves selectoras y dems controles en posicin de abiertos, a acciones
crecientes gradual y uniformemente, partiendo de cero hasta llegar a 524 V o hasta que
ocurra alguna ruptura previa.

K.2
Los componentes sujetos al ensayo de resistencia dielctrica deben cumplir
antes y despus con el ensayo de ciclos (vase Anexo G, apartado G.1 y G.2)

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ANEXO L
(NORMATIVO)

VOLTAJES ELCTRICOS ANORMALES


L.1
Los componentes debern ser capaces de operar adecuadamente a pesar de
ser sometidos a voltajes elctricos anormales.

L.1.1
El ensayo indica que cada componente se someter por lo menos cincuenta
(50) ciclos de prueba a cada uno de los siguientes voltajes: a 85 % y a 110 % del normal de
operacin y se comportarn adecuadamente sin mostrar signos de quemado o de
perforacin (pitting) en los contactos elctricos de los selectores.

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ANEXO M
(NORMATIVO)

RESISTENCIA A LOS HIDROCARBUROS DE


MATERIALES ELASTOMRICOS
M.1
Un material sinttico, no metlico, en contacto con GNV no deber mostrar
excesivo cambio de volumen o prdida de peso cuando se somete al ensayo indicado.

M.1.1
El ensayo indica que una muestra representativa de material sinttico no
metlico, deber ser preparada, medida y pesada. Luego se las sumergen durante setenta
(70) horas en un bao de n-hexano. Al cabo de ese perodo, cada muestra extrada del bao
no habr experimentado un cambio de volumen mayor de 23 % por hinchamiento, o mayor
del 1 % por encogimiento. La prdida de peso no deber ser mayor del 10 %.