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Capitulo 15 Implementacion de Una Carta de Control y Estado de Un Proceso Capacidad y Estabilidad
Capitulo 15 Implementacion de Una Carta de Control y Estado de Un Proceso Capacidad y Estabilidad
R.- El tamaño se encuentra dado por, donde representa la medida de las medias o
rangos y la desviación estándar de las medias o rangos.
R.- El valor de n puede ser constante o variable, pero suficientemente grande para
tener una alta probabilidad de que en cada subgrupo se detecte por lo menos una
pieza defectuosa.
R.- El tamaño de subgrupo o unidad es constante. De ser posible se elige de forma tal
que el número promedio de defectos por subgrupo (línea central) sea mayor que
nueve.
2. En relación con el muestreo para una carta:
R.- Que el subgrupo sea tan homogéneo como sea posible. Por ejemplo, si un proceso
utiliza varias máquinas, sería mejor tomar un subgrupo de cada máquina, en lugar de
que los elementos de un subgrupo estén conformados por artículos de varias de ellas,
porque las diferencias entre máquinas podría ser una causa especial de variación. De
esta manera, para obtener las cartas de control, el muestreo aleatorio no es
necesariamente el procedimiento de muestreo apropiado. La esencia del
subagrupamiento es opuesta a la aleatorización.
R.- Este procedimiento consiste en seleccionar los artículos del subgrupo de entre las
partes producidas en un periodo de producción (turno, lote), de esta manera el
subgrupo es representativo de toda la producción de dicho periodo. Por ejemplo, un
inspector asiste cada dos horas a cierta zona del proceso y elige aleatoriamente
determinada cantidad de piezas de entre las que se produjeron desde la última vez que
fue.
Esta estrategia se aplica a los procesos que tienen baja capacidad para cumplir con
especificaciones y que, además, son altamente inestables, debido a que las causas
especiales de variación aparecen con mucha frecuencia, por lo que es un proceso cuyo
desempeño, de por sí malo, es difícil de pronosticar con certidumbre.
La estrategia para procesos tipo C se aplica cuando el proceso fue catalogado como
estable pero con baja capacidad de cumplir especificaciones. Es decir, se está ante un
proceso establemente malo que genera piezas fuera de especificaciones o piezas que
no cumplen con ciertos atributos de calidad. Por ello, la estrategia está orientada a
mejorar la capacidad del proceso, mediante las siguientes actividades.
5. Al igual que en la figura 13.4 del capítulo 13, pero agregando las
especificaciones, represente, por medio de distribuciones que se mueven a
través del tiempo, los cuatro posibles estados de un proceso.
R.- Se analizan las cartas de control obtenidas en el lapso que comprende los datos
históricos. Es decir, estudiar las cartas como se obtuvieron en el pasado y los cambios
detectados, Es importante ordenar las cartas conforme al tiempo en el que se
obtuvieron, desplegarlas y analizar cómo fue el comportamiento de los puntos,
buscando identificar los patrones especiales de variación, como son puntos fuera de
los límites, tendencias, ciclos, etc. A partir de esto, determinar si hay algún tipo de
inestabilidad predominante.
Realizar un estudio inicial con los datos históricos, es decir, analizar todos los datos en
la misma carta de control, y así identificar los patrones especiales de variación. Con
base en esto se obtienen conclusiones y se calcula nuevamente el índice de
inestabilidad, St.
-Un movimiento de muchos puntos hacia arriba (o hacia abajo) de la carta de control,
aunque no todos los puntos vaya en ascenso (o descenso) se muestra una tendencia
creciente de los puntos, que es demasiado larga para considerarse que es ocasionada
por variaciones aleatorias, por lo que más bien es señal de que algo especial
(desplazamiento) está ocurriendo en el proceso correspondiente. En ocasiones pueden
presentarse aparentes tendencias causadas por variaciones naturales y del muestreo
del proceso, por eso la tendencia debe ser larga para considerarla especial. Cuando
se presente una tendencia y se dude si es especial, hay que estar alerta para ver si
efectivamente está ocurriendo algo inusual en el proceso.
R.- Mejorar la aplicación y el uso de las cartas de control. Para identificar las causas
especiales de la inestabilidad, el primer paso es revisar el actual sistema de monitoreo
del proceso, con la finalidad de mejorarlo en forma significativa. En este sentido, será
necesario implantar una o más cartas de control, si es que no existían; y si ya existen,
revisar su diseño y operación. En ambos casos se sugiere recurrir a las
recomendaciones ya dadas en el capítulo y decidir el papel que desempeñarán las
cartas de control, su objetivo, la carta más adecuada, el muestreo, su operación e
interpretación, e involucrar y entrenar a las personas adecuadas.
R.- Seguir utilizando la carta, sin embargo, ahora su propósito será preventivo para que
las mejoras logradas sean irreversibles. Se debe mantener el interés y modificar la
carta involucrando cada vez más a los usuarios de las cartas en la corresponsabilidad
de la calidad, asignar responsabilidades, modificar la carta: su lugar, la frecuencia y el
tamaño de muestreo.