Tif - Confecciones Sol

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
CASO
CONFECCIONES
SOL
DOCENTE: JULIO CARRASCO BOCANGEL

INTEGRANTES:
PARICELA POMA, ALEXANDRA ANDREA
SUAREZ FERNANDEZ, LUIS ENRIQUE
MAMANI SEVINCHA, HECTOR ADOLFO
CONTROL DE TITI CAYO, RONALD EDWIN
MAMANI TAYA, PAOLA ALEJANDRA
PROCESOS CHUQUI PILCO, FAVIO
DEDICATORIA
A nuestros padres, quienes son un pilar

fundamental en nuestra vida, nos
brindaron sabias enseñanzas y forjaron
nuestro carácter.
A nuestros profesores y amigos quienes

creyeron en nuestra capacidad a pesar
de los momentos difíciles.
A todos aquellos que a lo largo de

nuestra vida nos enseñaron a nunca
rendirnos y ser perseverantes.
1
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, a Dios porque nos ha

bendecido con la dicha de gozar de
buena salud, y además por habernos
permitido alcanzar una de nuestras
metas la cual es estudiar en la UNSA.
A nuestros padres y familiares porque

constantemente recibimos su apoyo
emocional y económico, lo cual ha sido
fundamental para nuestro desarrollo
ético y profesional.
A nuestro docente Ing. César Carrasco

por inculcar a la juventud universitaria
el interés por la investigación, y poder
poner en práctica los conocimientos
adquiridos, ya que nos servirá de mucho
en el futuro para el desarrollo de
nuestras actividades como profesionales.
Un agradecimiento especial a la empresa

de confecciones SOL, que nos brindó la
facilidad y accesibilidad a las áreas de
su empresa, y nos apoyó bastante en este
proyecto.
A todo el equipo que con muchas ganas y

entusiasmo realizamos este trabajo,
comprometidos y responsables para la
investigación objetiva y análisis de
teorías para su correcta aplicación.
2
INDICE
1. Introducción..................................................................................................................5
1.1. Objetivos.................................................................................................................6
1.1.1. Objetivos Generales........................................................................................6
1.1.2. Objetivos Específicos......................................................................................6
2. Generalidades de la empresa.........................................................................................8
2.1. Descripción General de la Empresa Industrial.......................................................8
2.1.1. Misión.............................................................................................................8
2.1.2. Visión..............................................................................................................9
2.1.3. Capacidades Fundamentales...........................................................................9
2.1.4. Productos.......................................................................................................11
...................................................................................................................................13
2.1.5. Organigrama general de la empresa..................................................................14
2.2. Descripción del Proceso Productivo.....................................................................14
2.2.1. Mapa de procesos..........................................................................................14
2.2.2. Descripción de procesos................................................................................15
2.2.3. Diagrama de operación del proceso..............................................................20
3. Aplicación de herramientas de calidad.......................................................................21
3.1 Diagrama de flujo del proceso de producción...........................................................21
3.2 Diagrama de Ishikawa...............................................................................................22
3.3 Hoja de verificación..................................................................................................23
3
3.4 Diagrama de Pareto...................................................................................................24
3.5 Histograma................................................................................................................26
4. Graficas de control por variables................................................................................27
4.1. Capacidad del proceso..........................................................................................34
5. Gráficas de control por atributos.................................................................................37
5.1. Elaboración de la gráfica p...................................................................................37
5.2. Elaboración de la gráfica c...................................................................................42
5.3. Elaboración de la gráfica u...................................................................................44
6. Muestreo de aceptación por lotes................................................................................50
6.1. Muestreo Simple...................................................................................................50
6.2. Muestreo Doble....................................................................................................51
7. Muestreo de Aceptación para Variables.....................................................................52
7.1. Plan De Gráfica De Lote De Shainin...................................................................52
8. Muestreo de Aceptación de Lotes por Atributos.............................................................56
Conclusiones.......................................................................................................................58
Recomendaciones................................................................................................................59
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................60
ANEXOS.............................................................................................................................61
4
1. Introducción
El presente trabajo se dará a conocer el análisis de control de la calidad a los

productos que tienen más demanda y es fabricada por la empresa
CONFECCIONES SOL para ello utilizaremos las herramientas de la calidad, las
cuales son el diagrama de causas efecto donde se ilustrara las causas que originan
el problema con mayor frecuencia que existe en el área de trabajo y posteriormente
se dará recomendaciones para reducir los efectos que pueda tener el problema el
diagrama de Pareto, que agrupará a las causas con mayor repeticiones; diagrama de
dispersión, que nos permitirá ver si existe algún relación entre las variables que se
analizará; y las distintas cartas de control tanto para atributos como para variables,
que permite evaluar si el proceso está bajo o fuera de control, etc.
Para ello, las muestras tomadas de la microempresa, son aleatorias del cual
extraeremos datos con distintos parámetros de medida y productos para el análisis
correspondiente. Entre los productos a evaluar serán: Poleras, polos camiseros,
polos cuello redondo, buzos escolares, de los cuales se tomarán medidas de las
mangas, ancho, largo, etc.
Con la información obtenida, se realizará las gráficas para ver si existe variabilidad
entre los datos, y de acuerdo a ello se notará si los productos evaluados cumplen
con las medidas estándares que maneja la microempresa para cada producto, y si
existe alguna evidencia de que el proceso no está bajo control, se evaluará si es
posible la eliminación de causas que afectan que ciertas medidas estén fuera de
control, de esa manera mejorar el proceso productivo dela microempresa, y
contribuir a la fabricación de productos con mejor calidad, que permita
posicionarse a la empresa “ CONFECCIONES SOL.” en el mercado competitivo.
En conclusión, aplicaremos todo lo aprendido en el curso Control de Procesos la

importancia de esto radica en que los estudiantes de ingeniería industrial
5
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivos Generales
Nuestro principal objetivo es la aplicación de los conocimientos adquiridos como
son las gráficas de control, para ver la situación en la que se encuentra
CONFECCIONES SOL ,para posteriormente con los resultados obtenidos analizar
las causas y proponer mejoras.
1.1.2. Objetivos Específicos
Diagrama Ishikawa y Gráfica de Pareto
• Seleccionar por orden de importancia y magnitud, las causas o

problemas que traen como consecuencia la tardanza en la entrega de
pedidos a los clientes de la empresa CONFECCIONES SOL y mediante
el Diagrama de Pareto nos va permitir graficar por orden de
importancia, el grado de contribución de las causas que estamos
analizando.
Hoja de control o verificación
• Reunir y clasificar las informaciones según los defectos o
disconformidades presentados en los productos en el área de control de
calidad del producto de la empresa CONFECCIONES SOL.
Gráficos de control por variables
• Recopilar información (data) y estudiar la calidad de características
numéricas de los productos de la empresa CONFECCIONES SOL
mediante la utilización de los gráficos de la media, rango, la desviación
para obtener una estimación de los parámetros del proceso, así como
una aproximación de su capacidad o rendimiento.

6
Capacidad del proceso
• Realizar un análisis de la capacidad del proceso en la confección de
prendas de la empresa CONFECCIONES SOL y listar las
recomendaciones correspondientes para cada situación
Gráficas de Control Por Atributos
• Identificar características de la calidad de los productos de la empresa
CONFECCIONES SOL
Plan de muestreo simple
• Analizar una situación para la aceptación o no de un lote, de forma
talque se pueda garantizar cumplir con los requerimientos de calidad de
los productos de la empresa CONFECCIONES SOL.
7
2. Generalidades de la empresa
2.1. Descripción General de la Empresa Industrial
Razón Social : CONFECCIONES SOL
RUC : 10108333095
Dirección : Calle Nicolás de Piérola 324 – Urb. Las Quintanas
Teléfono : 972968111
Distrito : Trujillo
Departamento : La libertad
2.1.1. Misión
Confecciones SOL tiene como misión ser una empresa innovadora en el norte del
país, en la confección y comercialización de prendas 100% algodón, con el fin de
satisfacer plenamente las necesidades y requerimientos de nuestros clientes,
proporcionando productos de alta calidad y acordes a la moda; así mismo, ser
partícipes del desarrollo de la economía nacional, brindando oportunidad de
trabajo a la población económicamente activa del país; comprometiéndonos con el
desarrollo del capital humano, el crecimiento rentable y la mejora continua de
nuestros procesos; a través de un alto nivel de productividad y competitividad; con
un precio justo y calidad 100% que nos distingue de los demás.
8
2.1.2. Visión
Ser reconocidos como la empresa líder en el mercado que ofrece prendas
personalizadas a nuestra distinguida clientela, innovando y aplicando exigentes
estándares de calidad mejorando continuamente nuestros procesos. Hacer conocer
nuestra marca a nivel local y nacional, alcanzando un crecimiento sostenido en
utilidades con una rentabilidad alta y una condición financiera sólida,
desempeñando nuestras actividades de manera eficaz y confiable.
2.1.3. Capacidades Fundamentales
Las capacidades fundamentales estarán dadas mediante el desarrollo de la matriz
de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas (FODA) para la empresa, el
cual condensa los principales aspectos sobre el que se desarrolla la empresa dentro
del sector confecciones en la Provincia de Trujillo. La respuesta al análisis FODA,
estará dado por la estrategia de competitividad, el cual, para el caso específico del
informe, se pretende lograr mediante la adopción de un sistema de producción que
pueda atender de manera eficiente a la moda y atomización de los productos,
incidiendo en las prioridades competitivas: reducción de costos, cumplimiento con
las fechas de entrega y finalmente flexibilidad de los productos.
9
FORTALEZAS DEBILIDADES
o Está equipada con maquina d punta para su o No presenta procesos estandarizados.
proceso de confección
o Deficiente sistema de producción con el
o Buen posicionamiento de sus prendas en el que viene operando, el cual pone en riesgo
mercado de alta calidad. el cumplimiento de la
entrega de los pedidos.
o Flexibilidad en la producción.
o Sistema deficiente de administración de
o Materia prima de calidad materiales.
o Creatividad e Ingenio. o No existe un plan de mantenimiento

preventivo.
o Habilidad y rápido aprendizaje de la mano
de obra con la que cuenta o Falta de programas de capacitación (diseño
y modas).
o Débil flujo de abastecimiento por no

contar con la cadena textil, el cuál no le
permite una articulación rápida para
responder a los pedidos.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
o Crecimiento del PBI anual de 6% entre el o Competencia nacional ya que existen
2013 y 2014. empresas con un buen nivel tecnológico
que pueden ofrecer productos de mayor
o Proyección de crecimiento del sector calidad a menor precio
manufactura.
o Escasez de mano de obra calificada.
o Fomento del incremento de productividad
de la pequeña y mediana empresa por parte o Altos costos incurridos de mano de obra
del gobierno. por parte del empleador, el cual eleva el
costo de la prenda.
o Tratado de libre comercio con China,

subvaluación de productos textiles.
o Incremento del precio del algodón.
10
2.1.4. Productos
La Empresa confecciones SOL, desarrolla su propia marca, cuyas prendas son de
muy alta calidad en algodón. Las prendas son ofrecidas en diferentes tallas, tanto
para niños como adultos; siendo en niños tallas 2, 4, 6, 8, 10, 12 y 14; y en adulto
S, M, L y XL; en diversos modelos y colores, para ambos sexos. SOL confecciona
las prendas en diferentes gamas de colores como se puede apreciar en las
siguientes imágenes.
11
POLOS
CAMISEROS
POLO BÁSICO
POLO BÁSICO
CUELLO
CUELLO V
REDONDO
ROPA
DEPORTIVA
(LYCRAS,
FALDAS)
12
13
14
BUZOS
ESCOLARES
PIJAMAS
SHORT
15
2.1.5. Organigrama general de la empresa
La empresa cuenta con las áreas necesarias las que están organizadas de manera
simple y dinámica, todas las áreas están lideradas por la gerencia general que está
pendiente de la buena marcha de la organización, en el Diagrama se muestra el
organigrama la Empresa Confecciones SOL
2.2. Descripción del Proceso Productivo
2.2.1. Mapa de procesos
En la Empresa Confecciones Sol, las etapas el proceso productivo son: diseño, pre
ensamblado, ensamblado y acabado. A continuación, se muestra un diagrama del
proceso con las etapas mencionadas.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO -CONFECCIONES SOL
1.2 PRE- Prendas

1.1 DISEÑO 1.3 COSTURA 1.4 ACABADO
Pedido DEL PEDIDO COSTURA empaquetadas
Moldes, Piezas
P rendas pre-
telas , cort ada s y
acabadas
insumos ha bilit adas
16
2.2.2. Descripción de procesos
Para el caso del presente estudio, se van a describir técnicamente, los procesos que
se encuentran dentro de la empresa.
a. Desarrollo de Prenda /Diseño de pedido
En el Diagrama de flujo del Proceso de desarrollo de la Prenda, se
muestra, las actividades operativas y de control, que son necesarias para
obtener, un nuevo desarrollo de prenda.
17
b. Pre costura o corte
En el Diagrama se muestra los tres subprocesos presentes: tendido de tela,
corte y habilitado de piezas cortadas.
18
c. Costura
En Diagrama se muestra el diagrama de flujo del Proceso de Costura,
desde la recepción de partes componentes, hasta su respectivo armado
como prenda.
19
d. Bordado y/o estampado
El proceso de bordado y estampado no se realiza dentro del taller de la
Empresa, es un subproceso tercerizado. En el se muestra el diagrama de
flujo del Proceso de Bordado / Estampado, desde la recepción de la pieza
o prenda a estampar, hasta el respectivo estampado en la prenda o
componente.
20
e. Acabado de prenda
En el Diagrama se muestra el diagrama de flujo del Proceso de Acabado
de Prenda, en el cual se muestra los tres subprocesos principales: control
de calidad final, planchado y embolsado, previo al empaque de la prenda.
21
2.2.3. Diagrama de operación del proceso
22
3. Aplicación de herramientas de calidad
3.1 Diagrama de flujo del proceso de producción
A continuación, mostramos el diagrama de flujo del proceso de producción de la
“Empresa de Confecciones Sol”.
A partir del diagrama de flujo del proceso de producción de la “Empresa de

Confecciones Sol” podemos analizar detenidamente las operaciones, inspecciones, y
transportes que se deben realizar en el proceso productivo, comenzando con la recepción
y almacenamiento de materiales, continuando con una serie de procesos mencionados en
el diagrama y finalmente terminando con el almacenamiento del producto terminado.
23
3.2 Diagrama de Ishikawa
Realizando una lluvia de ideas se logró identificar las causas del problema el cual es “la
baja productividad en el proceso productivo de la Empresa de Confecciones Sol”, con las
variables, método de trabajo, maquinaria, ambiente laboral, mano de obra y materiales;
logrando así utilizar la herramienta de calidad CAUSA-EFECTO o también llamado
diagrama de ISHIKAWA.
24
INTERPRETACION
Según se muestra en el Diagrama de Ishikawa o también llamado Diagrama de Causa-
Efecto, para la Empresa de Confecciones Sol, podemos evidenciar que según la lluvia de
ideas realizada, en la variable Metodo de trabajo, encontramos mayor cantidad de causas
que generan el efecto de baja productividad en el proceso productivo de la Empresa de
Confecciones Sol, asi mismo notamos que las otras variables como lo son Maquinaria,
Ambiente laboral, Mano de obra y Materiales también son causas importantes para el mismo
efecto.
Debemos enfocarnos en solucionar u optimizar estos problemas que generan el efecto ya
mencionado; asi mismo mitigar en la medida posible otras causas no identificadas.
25
3.3 Hoja de verificación
En los siguientes cuadros mostramos la data que posteriormente nos servirá para elaborar
el diagrama de Pareto
tipo de defecto DIA 1-5 DIA 6-10 DIA 11-15 DIA 16-20 DIA 21-25 DIA 25-30 TOTAL
BOTON FALTANTE 1 1 5 4 2 5 18
MALOS CORTES 3 3 4 2 6 2 20
HILOS FLOJOS 4 6 5 7 8 8 38
TEJIDO MAL ESTADO 2 2 1 1 2 2 10
ERROR DE SELECCION
COLOR 1 0 1 0 4 2 8
ERROR DE TAMAÑO 1 0 0 1 3 1 6
ERROR DE COLOR HILO 1 0 1 2 4 2 10
PRENDA SUCIA 1 1 0 4 4 6 16
PRENDA FRAGIL 2 1 1 2 3 2 11
ERROR DE COSTURA 5 6 4 4 5 6 30
PARTICIPACIÓN
POSICIÓN PARTICIPACIÓN
INCIDENCIA/CAUSA CANTIDAD PORCENTUAL
REAL PORCENTUAL
ACUMULADA
1 HILOS FLOJOS 38 23% 22.8%
2 ERROR DE COSTURA 30 18% 40.7%
3 MALOS CORTES 20 12% 52.7%
4 BOTON FALTANTE 18 11% 63.5%
5 PRENDA SUCIA 16 10% 73.1%
6 PRENDA FRAGIL 11 7% 79.6%
7 ERROR DE COLOR HILO 10 6% 85.6%
8 TEJIDO MAL ESTADO 10 6% 91.6%
ERROR DE SELECCION
9 COLOR 8 5% 96.4%
10 ERROR DE TAMAÑO 6 4% 100.0%
INTERPRETACION
Se identificaron los defectos comunes en la elaboración de los productos de la “Empresa
de Confecciones Sol” los cuales son, hilos flojos, error de costura,malos cortes, botón
faltante, prenda sucia, prenda frágil, error de color hilo, tejido en mal estado, error de
selección de color, error de tamaño. Apartir de la cantidad registrada de defectos en
cada uno de ellos, se logró realizar una tabla ideal para ejecutar la grafica de Pareto.
26
3.4 Diagrama de Pareto
En las siguientes graficas se muestra el Diagrama de Pareto elaboradas en el software
estadístico Minitab y en Microsoft Excel, respectivamente; mostrándonos así cuales
defectos son más comunes y de mayor importancia y así poder corregirlos inmediatamente
si es posible.
40
Curva de Pareto 120.0%
Cantidad porcentual acumulado
35
100.0%100.0%
96.4%
30 91.6%
85.6%
79.6% 80.0%
25 73.1%
Coantidad
20 63.5% 60.0%
52.7%
15
40.7% 40.0%
10
22.8% 20.0%
5
0 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
27
INTERPRETACION
Según los resultados del Diagrama de Pareto podemos identificar que los factores que
causan mayor cantidad de defectos en la “Empresa de Confecciones Sol” son los hilos
flojos, error de costura, malos cortes y botón faltante acumulando entre ellos un
63.5% de responsabilidad.
Esto muestra claramente qué defectos son muy importantes, para poder así realizar su
rápida acción de corrección. Es probable que los operarios no sean debidamente
capacitados ya que según los resultados muestran que existe error en actividades
humanas.
Identificación mediante Pareto del Producto de Mayores Ingresos
Ite Producto Total Acumulado % Acum

m
1 Polo básico cuello redondo S/. 425,799.00 S/. 425,799.00 29.15%
2 Buzos escolares S/. 329,093.00 S/. 754,892.00 51.68%
3 Ropa deportiva (Lycras, faldas) S/. 226,809.00 S/. 981,701.00 67.21%
4 Polos Camiseros S/. 167,550.00 S/. 1,149,251.00 78.68%
5 Short S/. 140,617.90 S/. 1,289,868.90 88.30%
6 Pijamas S/. 106,098.70 S/. 1,395,967.60 95.57%
7 Polo básico cuello V S/. 64,775.20 S/. 1,460,742.80 100.00%
Ingresos Totales S/. 1,460,742.80
28
INTERPRETACION
El T-shirt o polo básico de cuello redondo, es el producto de mayor rotación en
ventas ocupando el 29.15% de la ventas anuales generadas por la empresa
Confecciones Sol (S/. 425,799.00), por lo que será tomado como base para el
estudio con el fin de determinar las mejoras para aumentar la producción del
mismo y los factores que afectan directamente al producto.
3.5 Histograma
HISTOGRAMA
40
35
30
25
20
15
10
5
0
TE S S R A L
N TE JO AD
O
LO ÑO ILO CI GI RA
TA O R L O S T CO M
A
R
H S U
F R A
S TU
L C F E A
FA S N TA OL
O
DA CO
N LOS I LO AL CIO DE C E ND N E
A M C E D
TO M
H O LE R DE PR PR R
BO JID SE R RO O R RO
E R
T DE E
ER
R E
O R
R
ER
INTERPRETACION
El histograma pone en evidencia que los hilos flojos y error de costura son los
principales defectos que ocurren en la Empresa de Confecciones Sol. Mostrandonos
asi cuales son los defectos mas comunes y de mayor relevancia para poder
corregirlos lo mas pronto posible porque esto genera productos de baja calidad.
29
4. Graficas de control por variables
Se tomo los datos de un lote de Buzos escolares en talla S , con el fin de evaluar
los datos de medida de puños en cm ,mediante gráficos de control por variables .
TABLA DE REGISTRO DE DATOS PARA CARTAS ESTADISTICAS POR VARIABLES: X,R,S

Formato para cartas estadísticas X, S y R REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD NO 5
Nombre: Medida del puño de polera -Talla S Planta: 1
Características de la calidad: Sección: 3
Inspector: María Gómez Equipo No 1
Método de medición :Manual Unidad de medida : cm
De: Al:
Año: 2020 Mes: MAYO Dia:1 Año: 2020 Mes: MAYO Día:30
No de OBSERVACIONES
muestra X R S Observación Inspector
DIA 08:00 12:00 16:00 20:00
1 01-May 20.0 19.5 19.4 20.1 19.75 0.70 0.35
2 02-May 20.2 20.2 20.0 20.8 20.30 0.80 0.35
3 03-May 21.0 19.2 19.8 20.0 20.00 1.80 0.75
4 04-May 19.7 19.8 20.2 20.3 20.00 0.60 0.29
5 05-May 19.4 18.9 20.6 20.3 19.80 1.70 0.79
6 06-May 20.0 19.7 20.5 19.7 19.98 0.80 0.38
7 07-May 20.7 21.0 20.6 20.1 20.60 0.90 0.37
8 08-May 20.3 20.0 19.7 20.0 20.00 0.60 0.24
9 09-May 20.7 20.8 19.8 20.4 20.43 1.00 0.45
10 10-May 20.7 21.3 21.0 20.7 20.93 0.60 0.29 Reemplazo de operario
11 11-May 20.5 20.0 20.3 19.6 20.10 0.90 0.39
12 12-May 20.4 19.4 19.7 19.7 19.80 1.00 0.42
13 13-May 20.4 19.3 19.1 19.6 19.60 1.30 0.57
14 14-May 19.5 19.7 20.6 21.1 20.23 1.60 0.75
15 15-May 19.9 20.3 19.4 19.9 19.88 0.90 0.37
16 16-May 20.1 20.2 20.1 19.6 20.00 0.60 0.27
17 17-May 20.3 20.6 19.9 19.4 20.05 1.20 0.52
18 18-May 19.9 20.7 20.6 19.4 20.15 1.30 0.61
19 19-May 20.2 20.7 20.9 20.3 20.53 0.70 0.33
20 20-May 20.5 20.3 20.1 20.1 20.25 0.40 0.19
21 21-May 19.5 21.1 20.7 20.8 20.53 1.60 0.70
22 22-May 20.3 20.3 20.2 20.1 20.23 0.20 0.10
23 23-May 21.0 19.8 21.2 19.7 20.43 1.50 0.78
24 24-May 19.2 20.1 21.0 21.2 20.38 2.00 0.92
25 25-May 20.5 19.3 20.5 20.2 20.13 1.20 0.57
26 26-May 19.5 19.8 20.0 20.0 19.83 0.50 0.24
27 27-May 19.5 20.1 19.9 19.6 19.78 0.60 0.28
28 28-May 20.2 20.7 20.9 20.3 20.53 0.70 0.33
29 29-May 19.9 20.3 19.4 19.9 19.88 0.90 0.37
30 30-May 20.3 20.3 20.2 20.1 20.23 0.20 0.10
TOTAL 604.25 28.80 13.07
PROMEDIO 20.14 0.96 0.44
30
En la gráfica se evidencia que los datos son tomados en el mes de Mayo del presente
año, se toma datos cada día durante dicho mes, las observaciones se realizan cada 4
horas.
Con los datos de la Tabla tenemos que
x́ = 20.14
Ŕ = 0.96
ś = 0, 44
Tamaño de observaciones por subgrupo “n” igual a 4
 Limites de control para la gráfica X-R
• LIMITES DE CONTROL PARA X
x́ ± A2 Ŕ A2=0.729
UCL= x́ + A 2 Ŕ=20.14+0.729∗0.96=20.84
CL=x́=20.14
LCL= x́− A2 Ŕ=¿ 20.14+ 0.729∗0.96=19.44
• LIMITES DE CONTROL PARA R
D 3=0 , D 4=2.282
UCL=D 4∗ Ŕ=2.282∗0.96=2.190
CL=0.96
LCL=D 3∗Ŕ=0
31
GRAFICA DE CONTROL X-R
Poleras de Dama talla S
VARIABLE : Puño
21.0 1
LCS=20.841
Media de la muestra
20.5
__
X=20.142
20.0
19.5 LCI=19.442
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
NUMERO DE SUBGRUPOS
LCS=2.190
2
Rango de la muestra
_
1 R=0.96
0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
NUMERO DE SUBGRUPOS
CONFECCIONES MARITZA
INTERPRETACION
De acuerdo a la GRÁFICA DE CONTROL X-R se puede
observar que hay un punto fuera de lo s límites de control
superior, según las notas tomadas se puede notar que estas son de
causas asignables por lo tanto eliminaremos dicha muestra N° :
10
Entonces
Los datos de x́ , Ŕ. se modificarán.
32
En la presente tabla de registro ya no se toma en cuenta la muestra numero 10 : se procede
a hallar los datos correspondientes a X, R, S .
TABLA DE REGISTRO DE DATOS PARA CARTAS ESTADISTICAS POR VARIABLES: X,R,S

Formato para cartas estadísticas X, S y R REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD NO 5
Nombre: Medida del puño de polera -Talla S Planta: 1
Inspector: María Gómez Equipo No 1
Método de medición: Manual Unidad de medida : cm
De: Al:
Año: 2020 Mes: MAYO Dia:1 Año: 2020 Mes: MAYO Día:30
No de OBSERVACIONES
muestra X R S Observación Inspector
DIA 08:00 12:00 16:00 20:00
1 01-May 20.0 19.5 19.4 20.1 19.75 0.70 0.35
2 02-May 20.2 20.2 20.0 20.8 20.30 0.80 0.35
3 03-May 21.0 19.2 19.8 20.0 20.00 1.80 0.75
4 04-May 19.7 19.8 20.2 20.3 20.00 0.60 0.29
5 05-May 19.4 18.9 20.6 20.3 19.80 1.70 0.79
6 06-May 20.0 19.7 20.5 19.7 19.98 0.80 0.38
7 07-May 20.7 21.0 20.6 20.1 20.60 0.90 0.37
8 08-May 20.3 20.0 19.7 20.0 20.00 0.60 0.24
9 09-May 20.7 20.8 19.8 20.4 20.43 1.00 0.45
10 10-May 20.7 21.3 21.0 20.7 20.93 0.60 0.29 Reemplazo de operario
11 11-May 20.5 20.0 20.3 19.6 20.10 0.90 0.39
12 12-May 20.4 19.4 19.7 19.7 19.80 1.00 0.42
13 13-May 20.4 19.3 19.1 19.6 19.60 1.30 0.57
14 14-May 19.5 19.7 20.6 21.1 20.23 1.60 0.75
15 15-May 19.9 20.3 19.4 19.9 19.88 0.90 0.37
16 16-May 20.1 20.2 20.1 19.6 20.00 0.60 0.27
17 17-May 20.3 20.6 19.9 19.4 20.05 1.20 0.52
18 18-May 19.9 20.7 20.6 19.4 20.15 1.30 0.61
19 19-May 20.2 20.7 20.9 20.3 20.53 0.70 0.33
20 20-May 20.5 20.3 20.1 20.1 20.25 0.40 0.19
21 21-May 19.5 21.1 20.7 20.8 20.53 1.60 0.70
22 22-May 20.3 20.3 20.2 20.1 20.23 0.20 0.10
23 23-May 21.0 19.8 21.2 19.7 20.43 1.50 0.78
24 24-May 19.2 20.1 21.0 21.2 20.38 2.00 0.92
25 25-May 20.5 19.3 20.5 20.2 20.13 1.20 0.57
26 26-May 19.5 19.8 20.0 20.0 19.83 0.50 0.24
27 27-May 19.5 20.1 19.9 19.6 19.78 0.60 0.28
28 28-May 20.2 20.7 20.9 20.3 20.53 0.70 0.33
29 29-May 19.9 20.3 19.4 19.9 19.88 0.90 0.37
30 30-May 20.3 20.3 20.2 20.1 20.23 0.20 0.10
TOTAL 585.33 28.20 12.79
PROMEDIO 20.11 0.97 0.44
33
Con los datos de la Tabla tenemos que :
x́ = 20.11
Ŕ = 0.97
ś = 0. 44
Tamaño de observaciones por subgrupo “n” igual a 4
Numero de días tomados :29
 Limites de control para la gráfica X-R
x́ ± A2 Ŕ A2=0.729
UCL= x́ + A 2 Ŕ=20.11+0.729∗0.97=20.82
CL=x́=20.11
LCL= x́− A2 Ŕ=¿ 20.11+ 0.729∗0.97=19.40
D 3=0 , D 4=2.282
UCL=D 4∗ Ŕ=2.282∗0.97=2.21
CL=0.97
LCL=D 3∗Ŕ=0
34
GRAFICA DE CONTROL X-R corregido
VARIABLE : Puño
21.0
LCS=20.823
Media de la muestra
20.5
_
X=20.115
20.0
19.5
LCI=19.406
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Numero de subgrupos
LCS=2.218
2
Rango de la muestra
_
1 R=0.972
0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Numero de subgrupos
INTERPRETACION:
Como observamos en las Gráfica, todos los puntos se
encuentran dentro de los límites de control, por lo tanto ,
podemos decir que el proceso está bajo control.
Con los datos también obtenemos los limites de control para la grafica X-S .
35
 Limites de control para la gráfica X-S
x́ ± A3 Ś A3 =1.628
UCL= x́ + A3 Ŕ=20.11+1.628∗0.44=20.83
CL=x́=20.11
LCL= x́− A3 Ŕ=¿ 20.11−1.628∗0.44=19.39
B3=0 , B4 =2.266
UCL=B 4* Ŕ=2.266∗0.44=¿ 0.999
CL=¿0.44
LCL=B 3* Ŕ=¿0¿ 0.44=0
GRAFICA DE CONTROL X-S corregido

Variable :Puño
21.0
LCS=20.833
Media de la muestra
20.5
__
X=20.115
20.0
19.5
LCI=19.397
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Numero de subgrupos
1.0 LCS=0.999
Desv.Est. de la muestra
0.5 _
S=0.441
0.0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Numero de subgrupos
36
INTERPRETACION
Como observamos en las GRÁFICA, todos los puntos se encuentran dentro
de los límites de control, por lo tanto, podemos decir que el proceso está
bajo control.
La mayoría de los puntos se muestran constantes , hay una ligera variación
en el subgrupo 23 pero este se considera un evento controlado .
4.1. Capacidad del proceso.
Índice de Capacidad de Proceso ( Cp) y (Cpk);
donde Ś = 0.44, x́= 20.11 y C4 = 0.9213.
La entidad que realizo el pedido de estas prendas estableció los limites en medidas
de estos que corresponden desde 18.5 cm a 21.5 cm
• Especificaciones 18.5 - 21.5
LES=21.5
LEI =18.5
• Desviación estándar:
S
σ 0=
c4
0.44
σ 0= = 0.477586
0.9213
37
 INDICES
Índice (Cp)
LES−LEI
Cp=
6σ
21.5−18.5
Cp= =1.05
6(0.4776)
Cp =1.05
Índice (Cpk)
LES−significancia significacia−LEI
Cpk=min ⁡( ; )
3σ 3σ
21.5−20.11 20.11−18.5
Cpk=min ⁡( ; )
3(0.4776) 3(0.4776)
Cpk=min ⁡(0.970 ; 1.124)
Cpk = 0.970
38
Informe de capacidad del proceso de la muestra
LEI LES
Procesar datos General
LEI 18.5 Dentro de
Objetivo *
LES 21.5 Capacidad general
Media de la muestra 20.1147 Pp 0.99
Número de muestra 116 PPL 1.07
Desv.Est. (General) 0.503769 PPU 0.92
Desv.Est. (Dentro) 0.477586 Ppk 0.92
Cpm *
Capacidad (dentro de)
Cp 1.05
CPL 1.13
CPU 0.97
Cpk 0.97
18.8 19.2 19.6 20.0 20.4 20.8 21.2
Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado Dentro de
PPM < LEI 0.00 674.96 361.29
PPM > LES 0.00 2980.13 1861.51
PPM Total 0.00 3655.09 2222.80
INTERPRETACION
Como observamos mediante los análisis de capacidad del proceso: el índice Cp es 1.05,
se considera bueno si es mayor a 1 podriamos decir que el proceso está bien mas no del
todo ya que este valor se encuentra muy cerca del 1 , es decir hay que tener mucho
cuidado , ya que puede tener tendencia a decender , la empresa debe buscar que este
valor sea mayor a 1.33
En el índice Cpk se tomó el menor valor y es 0.97, se puede ver que el proceso no se
encuentra centrado y este índice es menor a uno muestra que se se debe mejorar el
proceso.
En conclusión el proceso se encuentra dentro de los límites de especificación,

más la capacidad del proceso es un tanto defectuosa y se debe tomar
acciones ante este escenario
39
5. Gráficas de control por atributos
5.1. Elaboración de la gráfica p
Se tomó los datos del pedido de un lote de uniformes de trabajo para una empresa. Con el
fin de evaluar la calidad en la producción se realizará un control por atributos usando la
gráfica p
TABLA DE REGISTRO DE DATOS PARA CARTA ESTADISTICA DE

UNIDADES NO CONFORMES P
Inspector: Felipe Robles Equipo N° 1
Método de medición: Manual Unidad de medida:
De: Al:
Año:
Año: 2020 Mes: Mayo Día: 1 2020 Mes: Mayo Día: 1
Cantidad de Número de no Proporción de
N° de Muestra DIA
observaciones (n) conformes no conformes
1 1-May 300 15 0.05
2 2-May 300 30 0.10
3 3-May 300 25 0.08
4 4-May 300 8 0.03
5 5-May 300 4 0.01
6 6-May 300 26 0.09
7 7-May 300 12 0.04
8 8-May 300 9 0.03
40
9 9-May 300 18 0.06
10 10-May 300 14 0.05
11 11-May 300 23 0.08
12 12-May 300 7 0.02
13 13-May 300 19 0.06
14 14-May 300 20 0.07
15 15-May 300 28 0.09
16 16-May 300 33 0.11
17 17-May 300 26 0.09
18 18-May 300 22 0.07
19 19-May 300 27 0.09
20 20-May 300 15 0.05
21 21-May 300 10 0.03
22 22-May 300 11 0.04
23 23-May 300 6 0.02
24 24-May 300 8 0.03
25 25-May 300 24 0.08
26 26-May 300 14 0.05
27 27-May 300 23 0.08
28 28-May 300 11 0.04
29 29-May 300 9 0.03
30 30-May 300 15 0.05
Total 9000 512
Límites de control para la gráfica p
Σnp 512
ṕ= = =0.0569
Σn 9000
ṕ (1− ṕ) 0.0569(1−0.0569)

LCS= ṕ+3
√ n √
=0.0569+3
300
LCS=0.0970
ṕ(1− ṕ) 0.0569 ( 1−0.0569 )

LCI = ṕ−3
√ n
=0.0569−3
√ 300
LCI =0.0168
41
Gráfica P de Nro. de no conformes
0.12
1
1
0.10
LCS=0.0970
0.08
Proporción
0.06 _
P=0.0569
0.04
0.02
LCI=0.0168
1
0.00
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
INTERPRETACION
Observamos en la gráfica de control para la fracción defectuosa (p), el límite de
control central es 0.0569, se considerea una fracción central aceptable, en caso que
este fuera 0.1 o mayor, concluiríamos que la calidad en los artículos producidos no es
buena.
Observamos que tenemos 3 puntos fuera de control, para la producción de este lote,
existieron algunos cambios en cuanto a personal de la empresa, por lo que los puntos
fuera de control tienen causas asignables y se pueden corregir.
El dato N° 5 se encuentra fuera del límite de control inferior, esto refleja una calidad
excepcionalmente buena, se deberían evaluar las condiciones para poder repetirlas y
mejorar la calidad en general de todo el lote.
42
Límites de control revisados.
TABLA DE REGISTRO DE DATOS PARA CARTA ESTADISTICA DE UNIDADES NO CONFORMES P

Caracteristicas de la calidad: Sección: 4
Inspector: Felipe Robles Equipo N° 1
Metodo de medición: Manual Unidad de medida:
De: Al:
Año: 2020 Mes: Mayo Dia: 1 Año: 2020 Mes: Mayo Dia: 1
Cantidad de observaciones Número de Proporción de
N° de Muestra DIA
(n) no no conformes
1 1-May 300 15 0.05
2 2-May 300 30 0.10
3 3-May 300 25 0.08
4 4-May 300 8 0.03
5 5-May 300 4 0.01
6 6-May 300 26 0.09
7 7-May 300 12 0.04
8 8-May 300 9 0.03
9 9-May 300 18 0.06
10 10-May 300 14 0.05
11 11-May 300 23 0.08
12 12-May 300 7 0.02
13 13-May 300 19 0.06
14 14-May 300 20 0.07
15 15-May 300 28 0.09
16 16-May 300 33 0.11
17 17-May 300 26 0.09
18 18-May 300 22 0.07
19 19-May 300 27 0.09
20 20-May 300 15 0.05
21 21-May 300 10 0.03
22 22-May 300 11 0.04
23 23-May 300 6 0.02
24 24-May 300 8 0.03
25 25-May 300 24 0.08
26 26-May 300 14 0.05
27 27-May 300 23 0.08
28 28-May 300 11 0.04
29 29-May 300 9 0.03
30 30-May 300 15 0.05
Total 9000 512
43
Σnp−npd 512−30−4−33
ṕ= = =0.0549
Σn−nd 9000−300−300−300
ṕ (1− ṕ) 0.0549(1−0.0549)

LCS= ṕ+3
√ n √
=0.0549+3
300
LCS=0.0944
ṕ(1− ṕ) 0.0549 ( 1−0.0549 )

LCI = ṕ−3
√ n
=0.0549−3
√ 300
LCI =0.0155
Gráfica P de Nro. de no conformes

0.10
LCS=0.09440
0.09
0.08
0.07
Proporción
0.06 _
P=0.05494
0.05
0.04
0.03
0.02
LCI=0.01547
0.01
1 4 7 10 13 16 19 22 25
Muestra
INTERPRETACION:
Como observamos en las Gráfica, luego de eliminar los datos provenientes a

causas asignables, los puntos se encuentran dentro de los límites de control, el
proceso muestra mucha variabilidad, sim embargo, no se observan datos con
tendencia ascendente que puedan indicarnos un problema futuro.
44
5.2. Elaboración de la gráfica c.
Se consideró los datos de un lote de 30 uniformes escolares, a los que se les evaluaron
exhaustivamente todas las posibles fallas en la calidad, obteniéndose los siguientes datos,
los cuales serán analizados mediante la gráfica c.
TABLA DE REGISTRO DE DATOS PARA CARTA

C
Inspector: Felipe Robles Equipo N°1
Método de medición: Manual Mayo - 2020
N° de Muestra Defectos Observaciones
1 5
2 4
3 9
4 10
5 7
6 6
7 2
8 3
9 4
10 4
11 5
12 0
13 1
14 7
15 6
16 4
17 7
18 5
19 3
20 3
21 3
22 5
23 6
24 0
25 0
26 4
27 1
28 4
29 7
30 4
Total 129
45
Límites de control para la gráfica c.
Σc 129
ć= = =4.3
g 30
LCS= ć+3 √ ć=4.3+3 √ 4.3
LCS=10.52
LCI =ć−3 √ ć=4.3−3 √ 4.3
LCS=−1.9209=0
Gráfica C de Defectos
12
LCS=10.52
10
Conteo de muestras
_
C=4.3
4
0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
INTERPRETACION:
Todos los puntos se encuentran dentro de los límites de control, sin
embargo, no se debería asegurar una buena calidad en el producto, ya
que en promedio se tienen 4 defectos por prenda, se debe mejorar
continuamente la calidad.
46
5.3. Elaboración de la gráfica u.
Se consideró los datos del pedido de un lote de 8624 polos camiseros elaborados para una
campaña publicitaria, con la finalidad de evaluar la cantidad de disconformidades en
muestras variables se consideró utilizar la gráfica u.
TABLA DE REGISTRO DE DATOS PARA CARTA U

Método de medición: Manual Planta:1
De: Al:
Mes:
Año: 2020 Mayo Día: 1 Mes: Mayo Día: 1
No
N° de Cantidad de Número de no
DIA conformidades/unida
Muestra observaciones (n) conformidades c
d
1 43952 262 321 1.225
2 43953 265 315 1.189
3 43954 286 315 1.101
4 43955 280 303 1.082
5 43956 283 325 1.148
6 43957 320 326 1.019
7 43958 272 340 1.250
8 43959 264 332 1.258
9 43960 296 306 1.034
10 43961 318 293 0.921
11 43962 317 278 0.877
12 43963 289 282 0.976
13 43964 300 287 0.957
14 43965 317 287 0.905
15 43966 306 276 0.902
16 43967 259 334 1.290
17 43968 311 320 1.029
18 43969 272 324 1.191
19 43970 317 282 0.890
20 43971 281 285 1.014
21 43972 304 327 1.076
22 43973 282 336 1.191
23 43974 271 322 1.188
24 43975 273 282 1.033
25 43976 262 333 1.271
26 43977 299 291 0.973
27 43978 297 312 1.051
28 43979 305 280 0.918
29 43980 258 293 1.136
30 43981 258 287 1.112
Total 8624 9194
47
Límites de control para la gráfica u
Σc 9194
ú= = =1.066
Σn 8624
48
ú´ 1.066
LCS=ú+ 3
√ n √
=1.066+3
n
ú´ 1.066
LCI =ú−3
√ n √
=1.066−3
n
Nos encontramos en la elaboración de una gráfica de control con cantidades
de observaciones diferentes, se deberán realizar los cálculos para los limites
de control para cada muestra, reemplazando su tamaño en cada uno de los
límites de control y colocando los datos en la tabla de la siguiente manera:

Método de medición: Manual Planta:1
De: Al:
Mes:
Año: 2020 Mayo Día: 1 Mes: Mayo Día: 1
Cantidad de Número de no No
N° de
DIA observaciones conformidades conformidades/unida LCS LCI
Muestra
(n) c d
1 43952 262 321 1.225 1.257 0.875
2 43953 265 315 1.189 1.256 0.876
3 43954 286 315 1.101 1.249 0.883
49
4 43955 280 303 1.082 1.251 0.881
5 43956 283 325 1.148 1.250 0.882
6 43957 320 326 1.019 1.239 0.893
7 43958 272 340 1.250 1.254 0.878
8 43959 264 332 1.258 1.257 0.875
9 43960 296 306 1.034 1.246 0.886
10 43961 318 293 0.921 1.240 0.892
11 43962 317 278 0.877 1.240 0.892
12 43963 289 282 0.976 1.248 0.884
13 43964 300 287 0.957 1.245 0.887
14 43965 317 287 0.905 1.240 0.892
15 43966 306 276 0.902 1.243 0.889
16 43967 259 334 1.290 1.258 0.874
17 43968 311 320 1.029 1.242 0.890
18 43969 272 324 1.191 1.254 0.878
19 43970 317 282 0.890 1.240 0.892
20 43971 281 285 1.014 1.251 0.881
21 43972 304 327 1.076 1.244 0.888
22 43973 282 336 1.191 1.250 0.882
23 43974 271 322 1.188 1.254 0.878
24 43975 273 282 1.033 1.253 0.879
25 43976 262 333 1.271 1.257 0.875
26 43977 299 291 0.973 1.245 0.887
27 43978 297 312 1.051 1.246 0.886
28 43979 305 280 0.918 1.243 0.889
29 43980 258 293 1.136 1.259 0.873
30 43981 258 287 1.112 1.259 0.873
Total 8624 9194
Gráfica U de Número de no conformidades c

1.3 1
1
1
LCS=1.2589
Conteo de muestras por unidad
1.2
1.1
_
U=1.0661
1.0
0.9
1 LCI=0.8732
1
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales
50
INTERPRETACION
En la gráfica podemos observar como los límites de control cambian en función a la

cantidad inspeccionada, tenemos puntos fuera de control, los cuales también tiene
causas asignables y se deben eliminar, los puntos fuera de control por la parte del
límite inferior, no es necesario eliminarlos a menos se sospeche de algún error en la
toma de datos, ya que estos muestran un buena desempeño en la calidad.
Límites de control revisados.
51
Caracteristicas de la calidad: Seccióm: 4
Metodo de medición: Manual Planta:1
De: Al:
Año: 2020 Mes: Mayo Dia: 1 Mes: Mayo Dia: 1
Número de
No
Cantidad de no
N° de Muestra DIA conformidad LCS LCI
observaciones (n) conformidad
es/unidad
es c
1 43952 262 321 1.225 1.257 0.875
2 43953 265 315 1.189 1.256 0.876
3 43954 286 315 1.101 1.249 0.883
4 43955 280 303 1.082 1.251 0.881
5 43956 283 325 1.148 1.250 0.882
6 43957 320 326 1.019 1.239 0.893
7 43958 272 340 1.250 1.254 0.878
8 43959 264 332 1.258 1.257 0.875
9 43960 296 306 1.034 1.246 0.886
10 43961 318 293 0.921 1.240 0.892
11 43962 317 278 0.877 1.240 0.892
12 43963 289 282 0.976 1.248 0.884
13 43964 300 287 0.957 1.245 0.887
14 43965 317 287 0.905 1.240 0.892
15 43966 306 276 0.902 1.243 0.889
16 43967 259 334 1.290 1.258 0.874
17 43968 311 320 1.029 1.242 0.890
18 43969 272 324 1.191 1.254 0.878
19 43970 317 282 0.890 1.240 0.892
20 43971 281 285 1.014 1.251 0.881
21 43972 304 327 1.076 1.244 0.888
22 43973 282 336 1.191 1.250 0.882
23 43974 271 322 1.188 1.254 0.878
24 43975 273 282 1.033 1.253 0.879
25 43976 262 333 1.271 1.257 0.875
26 43977 299 291 0.973 1.245 0.887
27 43978 297 312 1.051 1.246 0.886
28 43979 305 280 0.918 1.243 0.889
29 43980 258 293 1.136 1.259 0.873
30 43981 258 287 1.112 1.259 0.873
Total 8624 9194
Σc−cd 9194−332−334−333
ú= = =1.0454
Σn−nd 8624−264−259−262
52
ú´ 1.0454
LCS=ú+ 3
√ n √
=1.0454+ 3
n
ú´ 1.0454
LCI =ú−3
√ n √
=1.0454−3
n
Gráfica U de Número de no conformidades c

1.3
1
LCS=1.2364
Conteo de muestras por unidad
1.2
1.1
_
U=1.0454
1.0
0.9
LCI=0.8544
0.8
1 4 7 10 13 16 19 22 25
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales
INTERPRETACION
Luego de eliminar los puntos fuera de control debido a causas asignables aún tenemos un
punto fuera de control originado por el cambio en el límite de control central, también
tenemos muchos datos cercanos al límite de control superior, se debería revisar la calidad.
53
6. Muestreo de aceptación por lotes
6.1. Muestreo Simple

Decimos que para un lote de N=500polos básicos cuello redondo, haciendo un
muestreo simple con una muestra de n=40, con un c = 3 y con una probabilidad de
que el producto sea defectuoso es de p=0.015, hallamos la probabilidad de
aceptación.
54
INTERPRETACION:
Para una muetra de n = 40 polos de
básicos de cuello redondo, con una
característica de c = 3 y con una
probabilidad de que el producto sea
defectuoso de p = 0.015, la probabilidad
de aceptación nos sale 0.099699223
6.2. Muestreo Doble
Decimos para un lote de N=500 polos básicos cuello redondo, haciendo un
muestreo doble con unas muestras de n 1=50 , n 2=70 y c 1=3 , c 2=5, con una
probabilidad de 0.02 de que el producto sea defectuoso.
55
Pa I P(d1 <= 3) 0.99175907
PA II P(d1 = 4) y P(d2 = 1 ) 0.00369519
p(d1 = 5) y P(d2 = 0) 0.00020624
P.A. 0.99566051
7. Muestreo de Aceptación para Variables
INTERPRETACION: Limites:
Para un plan de muestreo doble con
las datos mostrados, su mando las
probabilidades de aceptación por
tramos es de una Probabilidad de
aceptación de 0.99566051
7.1. Plan De Gráfica De Lote

De Shainin
Subgrupo X́ R
1 19.8 0.7
2 20.3 0.8
56
3 20.0 1.8
4 20.0 0.6
5 19.8 1.7
6 20.0 0.8
7 20.6 0.9
8 20.0 0.6
9 20.4 1.0
10 20.9 0.6
11 20.1 0.9
12 19.8 1.0
13 19.6 1.3
14 20.2 1.6
15 19.9 0.9
16 20.0 0.6
17 20.1 1.2
18 20.2 1.3
19 20.5 0.7
20 20.3 0.4
21 20.5 1.6
22 20.2 0.2
23 20.4 1.5
24 20.4 2.0
25 20.1 1.2
26 19.8 0.5
27 19.8 0.6
28 20.5 0.7
29 19.9 0.9
Se realiza primeramente el Histograma de la Tabla de registro de datos de la inspección de

INTERPRETACION
medida de puño de polera Talla – S.
Como se aprecia en la Gráfica de lote los límites de lotes se encuentran dentro
de las especificaciones, con respecto a los once tipos típicos de graficas de lote de
Dorlan Shainin peretenece al de tipo 2. Finalmente se aceptaría el lote puesto
que no existe ningún punto fuera de los limites calculados
57
58
7.2. Muestreo de aceptación de lotes por variables por tablas militares (ANSI/ASQ
Z1.9).
Se realiza una inspección de un lote de 30 prendas dándose 5 muestras 19.8, 20.6, 20.2,
20.1, 19.9, con nivel de inspección general II, con AQL = 4.00%y una especificación
inferior de 17
59
X́ =
∑ X = 19.8+ 20.6+20.2+20.1+19.9 =20.12
n 5
s=
√ ∑X 2
n−1
−
(∑ X )
n
=
√0.388
4
=0.31144823004=0.31
Q L=
X́ −LEI 20.12−17
s
=
0.31
=10.06
SEGÚN LA Tabla para estimar el porcentaje de no conformes en el lote (pL o pU)

INTERPRETACION
usando el método de
Con las Tablas

desviación Militares
estándar, EL ANSI/ASQ Z1.9 se determina el porcentaje de no
conformes en el lote, abajo de LEI es de 8.21y se compara con el porcentaje
PORCENTAJE DE NO
máximo admisible de no conformes (m) que es 14.37%.
CONFORMES
% 8.21% < 9.80%EN aunque
EL la cercanía que tienen los valores es algo próxima, el
porcentaje
LOTE, ABAJOmáximo admisible de no conformes es mayor, por lo tanto, el lote puede
DE LEI
ser aceptado con normalidad.
ES DE 8.21%. Y
SEGÚN LA Tabla
maestra para inspección normal y estrecha, en planes basados en variabilidad
desconocida, método de desviación estándar (límite de especificación doble y forma
2, límite de especificación sencillo) EL PORCENTAJE MÁXIMO ADMISIBLE DE
NO CONFORMES (M) ES 14.37%.
60
61
62
8. Muestreo de Aceptación de Lotes por Atributos
Se realiza una inspección de un lote de 30 prenda, con nivel de inspección general II,
con AQL = 4.00%. determinaremos el plan de muestreo sencillo para una inspección
normal.
 Con un tamaño de lote de 30, nivel de inspeccion II, en la tabla 10-1 se obtiene la
letra clave D para el tamaño de muestra
63
 En la tabla 10-2, se obtiene que para la letra D, el plan de muestro correspondiente
contiene un tamaño de muestra de 8, un numero de aceptación (Ac) de 1, y un
numero de rechazo (Re) de 2.
64
INTERPRETACION
Con el tamaño de lote N = 30, y el nivel de inspección II, en la tabla 10-1 se obtiene la
letra clave D para el tamaño de muestra. En la tabla 10-2 (Planes de muestreo sencillo
para inspección normal) se obtiene el plan que se desea con la clave D y AQL 4%. Es n
= 8, Ac = 1 y Re = 2. Asi, en un lote de 30, se inspecciona una muestra aleatoria de 8. Si
se encuentra 1 o menos unidades no conformes, se acepta el lote, y si se encuentra 2 o
más unidades no conformes, se rechaza el lote
65
Conclusiones
 Confecciones Sol es una empresa pequeña donde hasta el momento no se ha

aplicado ningún método para mejorar la calidad en los procesos, todos los
procesos son prácticamente empíricos, 90% manuales y mínimamente.
 La empresa necesita una metodología de control más capacitada y severa, pues se

pudo observar que el control es artesanal, es decir, no tienen conocimiento de los
métodos de control aprendidos en el curso, como las Herramientas de Control de
Calidad, Gráficas de Control y Muestreo de Aceptación por Lotes. Su manera de
llevar a cabo un control de la empresa es empírica, es decir, se da por su
experiencia y por los años que lleva en el rubro.
 Se llego a reconocer cada una de las causas que conllevaron a los principales
defectos que se encontraron en las prendas (producto terminado).
 A través del análisis de datos, se pudo establecer las cartas de control en cuanto a
la variable del tiempo en que se demora un operario en embolsar un helado, donde
se pudo notar que el proceso estaba fuera de control ya que estaba un punto fuera
de los límites, dado que este punto posee una causa asignable el punto es eliminado
llegando a la conclusión de que el proceso está bajo control.
 Se logro establecer cartas de control por atributos, donde se analizó todos los
posibles defectos que se pudieran encontrar en el producto terminado de los
clásicos helados de crema, llegándose a la conclusión de que los defectos
encontrados ya que poseen una causa asignable se encuentran bajo control en las
muestras tomadas.
 Se logro hacer un muestreo de aceptación lote por lote tanto para variables como
para los atributos, donde se obtuvo que las probabilidades de aceptación del lote
seleccionado aleatoriamente eran muy buenas.
66
Recomendaciones
 Un aspecto muy importante dentro del sector textil es la innovación, la originalidad

de los productos .Una forma de que las empresas tengan grandes beneficios es por
medio del conocimiento y la tecnología, esto permite generar capital intelectual y
por ende las empresas tienen mejores personas preparadas con la capacidad de
obtener bienes de calidad. La industria debe querer y tener la iniciativa, un
incentivo que le puede ayudar es tener una visión a largo plazo en donde reducen
costos y su producción aumenta, ya que la herramienta del conocimiento es
esencial para que la empresa esté al día y sea competitiva.
 Tener más control sobre los programas de fomento a la exportación y de las

maquinas, así como la instalación de sistemas de control electrónicos.
 La empresa debería hacer capacitaciones tanto a sus empleados como a los

supervisores para que tengan conocimiento de las diferentes herramientas de
control que existen para lograr mayor productividad.
 Enfatizar en el aspecto de orden y limpieza de sus instalaciones, aplicando

frecuentemente los formatos propuestos para identificar oportunidades de mejora,
así como el uso de mascarillas; especialmente para evitar posibles afecciones
respiratorias por la gran cantidad de pelusa en el ambiente.
 Establecer una planificación de entrega de materiales en función a la información

que proporcionen los proveedores, para que el método de trabajo sea óptimo.
 Se recomienda un control continuo a la implementación para verificar que se esté

cumpliendo los objetivos planteados o de lo contrario reformularlos y así lograr
su consecución.
67
68
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ROBERTO GARCIA CRIOLLO. Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y
Medición del Trabajo. Segunda Edición. – McGraw HILL/INTERAMERICA
EDITORES, S.A, 2005.
CARLOS RODRIGUEZ ROJAS, Diseño y Control de la Producción I,
EDITORIAL LIBERTAD EIRL, Perú, año 1996
MAYA Gildardo, Métodos, tiempos y movimientos, 2003, Quito- Ecuador
BESTERFIELD DALE H. ,Control de procesos ,EDITORIAL PEARSON, Octava
edición, 2009.
69
ANEXOS
Resumen de encuesta para elaborar diagrama de Ishikawa
ENCUESTADOS
EFECTO CAUSA TOTA
S Due Ayud Ayud Ayud L
ña 1 2 3
Ventilación Inadecuada 1 1 1 1 4
Desorden excesivo 1 1 1 1 4
Mala iluminación 1 1 0 1 3
AMBIEN
TE Ruido excesivo 0 0 1 1 2
LABORA Espacios reducidos de trabajo 1 1 1 1 4
L Sobrecarga de material mermado 1 0 0 1 2
Inadecuada distribución de estaciones de 1 1 1 1 4
trabajo
Multifuncionalidad del operario 1 1 1 1 4
Horario de trabajo inadecuado 1 1 1 1 4
MÉTODO Desconocimiento de procedimientos 1 0 0 1 2
DE Falta control de merma 1 1 0 1 3
TRABAJ Mobiliario inadecuado 0 0 1 1 2
O Falta de mobiliario 1 1 1 1 4
Ausencia de métodos de trabajo adecuados 1 0 1 1 3
Tiempos ociosos entre estaciones 0 1 0 1 2
Falta de estándares de tiempos de trabajo 1 0 0 1 2
Falta de motivación de los trabajadores 1 1 1 1 4
MANO
Problemas ergonómicos 1 1 1 1 4
DE
OBRA Dependencia de terceros (bordado y
estampado) 1 1 1 1 4
para ciclo productivo
Sobrecarga de trabajo 1 1 1 1 4
Falta de personal por estación de trabajo 1 1 1 1 4
Demoras en entrega de materiales 1 1 1 1 4
Desorganización en almacén 1 1 1 1 4
Falta de estandarización de materiales 1 1 1 1 4
Falta de clasificación de materiales por uso 1 1 1 1 4
GESTIÓN Demoras al encontrar los materiales 1 1 1 1 4
DE
Desabastacimiento de materiales 0 1 0 1 2
MATERIAL
Gestión inadecuada de almacén 1 1 0 1 3
ES
Materiales no codificados 1 0 1 1 3
Falta de planificación del pedido de 1 0 0 1 2
materiales
Falta de espacio determinado para almacén 1 1 1 1 4
Exceso de tiempos de transporte 1 1 1 1 4
Falta de Mantenimiento 0 1 0 1 2
Depreciación de maquinaria 1 0 1 1 3
MAQUINARI Demora en tiempos de entrega 1 0 1 1 3
A Falta de maquinaria de bordado y estampada 1 1 1 1 4
Desconocimiento de técnicas de trabajo de
acuerdo 1 1 1 1 4
a vanguardia tecnológica
70
HISTÓRICO DE VENTAS SEMANALES - AÑO 2013
Ene Febrero Mar Ab Ma

Ite PRODUCTOS / MESES ro zo ril yo
m
S S S S S S S S S S S3 S4 S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Polo básico cuello redondo 3 4 4 4 4 5 5 5 9 105 10 10 6 5 5 5 3 3 4 32
5 0 5 0 5 0 5 0 0 0 50 00 5 5 5 0 5 5 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 Polo básico cuello V 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 Polos Camiseros 0 0 0 0 1 1 8 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 17
3 8 0 0 2 1 6 0
0 0 0 0 0 0
4 Buzos escolares 0 0 0 0 0 0 0 0 6 75 70 80 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0
0
5 Ropa deportiva (Lycras, 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
faldas) 5 6 6 0 8 5 0 2
0 0 0 0 0 0 0 0
6 Pijamas 0 5 0 7 0 1 0 1 0 0 50 0 0 1 0 0 2 2 1 17
0 5 2 8 2 0 5 8 0
0 0 0 0 0 0
7 Short 2 2 4 2 3 4 2 3 6 75 70 80 4 2 5 3 0 0 0 0
5 5 0 5 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5
0
Jun Jul Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Ite io io
m TOT
AL
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 3 3 2 4 5 5 5 5 4 4 6 4 4 5 5 3 3 4 4 4 4 5 5 6 7 8 9 6 253
5 5 8 0 0 5 5 0 5 0 0 5 0 5 0 8 7 0 5 0 5 2 8 0 0 5 0 0 00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 2 1 2 1 1 1 2 1 8 1 2 1 1 2 2 1 1 5 1 9 8 1 1 5 344
0 5 7 9 0 5 0 0 0 5 0 3 4 0 5 8 0 0 3 0 0 5 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 540
2 4 7 8 3 5 2 6 3 5 2 5 5 0 6 4 8 9 2 1 0 5 0 3 5
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 382
5 0 5 7 0
0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 4 3 3 5 3 3 4 4 5 4 1 1 1 1 1 2 2 2 711
0 5 3 3 5 0 0 5 8 2 0 5 2 0 5 7 8 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 1 2 1 1 2 1 2 2 2 1 2 1 0 0 5 0 1 1 0 0 8 1 0 7 1 1 0 6 449
2 1 5 7 1 9 3 0 2 6 1 8 0 3 0 5 2 0 2 0 0 0
0 0 0 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 2 2 3 3 2 3 3 3 4 5 3 3 5 4 4 4 8 1 1 1 1 1 1 2 104
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Tif - Confecciones Sol

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

DOCENTE: JULIO CARRASCO BOCANGEL

A nuestros padres, quienes son un pilar

A nuestros profesores y amigos quienes

A todos aquellos que a lo largo de

En primer lugar, a Dios porque nos ha

A nuestros padres y familiares porque

A nuestro docente Ing. César Carrasco

Un agradecimiento especial a la empresa

A todo el equipo que con muchas ganas y

1.1.1. Objetivos Generales........................................................................................6

1.1.2. Objetivos Específicos......................................................................................6

2.1. Descripción General de la Empresa Industrial.......................................................8

2.1.3. Capacidades Fundamentales...........................................................................9

2.1.5. Organigrama general de la empresa..................................................................14

2.2. Descripción del Proceso Productivo.....................................................................14

2.2.1. Mapa de procesos..........................................................................................14

2.2.2. Descripción de procesos................................................................................15

2.2.3. Diagrama de operación del proceso..............................................................20

3. Aplicación de herramientas de calidad.......................................................................21

3.1 Diagrama de flujo del proceso de producción...........................................................21

3.2 Diagrama de Ishikawa...............................................................................................22

3.3 Hoja de verificación..................................................................................................23

4. Graficas de control por variables................................................................................27

4.1. Capacidad del proceso..........................................................................................34

5. Gráficas de control por atributos.................................................................................37

5.1. Elaboración de la gráfica p...................................................................................37

5.2. Elaboración de la gráfica c...................................................................................42

5.3. Elaboración de la gráfica u...................................................................................44

6. Muestreo de aceptación por lotes................................................................................50

6.1. Muestreo Simple...................................................................................................50

6.2. Muestreo Doble....................................................................................................51

7. Muestreo de Aceptación para Variables.....................................................................52

7.1. Plan De Gráfica De Lote De Shainin...................................................................52

8. Muestreo de Aceptación de Lotes por Atributos.............................................................56

El presente trabajo se dará a conocer el análisis de control de la calidad a los

En conclusión, aplicaremos todo lo aprendido en el curso Control de Procesos la

1.1.1. Objetivos Generales

Nuestro principal objetivo es la aplicación de los conocimientos adquiridos como

son las gráficas de control, para ver la situación en la que se encuentra

CONFECCIONES SOL ,para posteriormente con los resultados obtenidos analizar

las causas y proponer mejoras.

1.1.2. Objetivos Específicos

Diagrama Ishikawa y Gráfica de Pareto

• Seleccionar por orden de importancia y magnitud, las causas o

Hoja de control o verificación

• Reunir y clasificar las informaciones según los defectos o

disconformidades presentados en los productos en el área de control de

calidad del producto de la empresa CONFECCIONES SOL.

Gráficos de control por variables

• Recopilar información (data) y estudiar la calidad de características

numéricas de los productos de la empresa CONFECCIONES SOL

mediante la utilización de los gráficos de la media, rango, la desviación

una aproximación de su capacidad o rendimiento.

• Realizar un análisis de la capacidad del proceso en la confección de

prendas de la empresa CONFECCIONES SOL y listar las

recomendaciones correspondientes para cada situación

Gráficas de Control Por Atributos