GRAFICAS DE CONTROL

Que son las graficas de control?

Es una grafica que tiene como fin de eliminar la variacin anormal, distinguiendo las variaciones debidas a causas asignables de aquellas debidas a causas al azar. Una grafica de control consiste en una lnea central, un par de lmites de control, uno de ellos colocado por encima de la lnea central y otra por debajo de la lnea central, y en unos valores caractersticos registrados en la grafica que representa el estado de procesos. Si todos los valores ocurren dentro de los limites de control se dice que el proceso est controlado, si ocurre por fuera de los limites de control, se dice que el proceso est fuera de control.

La calidad de un producto por medio de un proceso inevitablemente sufrir variaciones. Estas variaciones tienen causas y estas causas pueden clasificarse en dos tipos:

Grafica de control para estado controlado

Grafica de control para estado controlado

Causas debidas al azar

Las variaciones debidas al azar son inevitables en el proceso, aun si la operacin se realiza usando materia prima y mtodos estandarizados. No es prctico eliminar el azar tcnicamente y en forma econmica por el momento.

Causas asignables.
Hay casos causados por la no aplicacin o la aplicacin incorrecta de ciertos estndares. Cuando los puntos se ubican por fuera de los lmites de control o muestra una tendencia en particular se dice que el proceso est fuera de control, eso quiere decir, existen variaciones por causas asignables. Para hacer un grafica de control es necesario estimar la variacin debida al azar. Para esto se subdivide los datos en subgrupos dentro de los cuales el lote de materia prima, las maquinas, los operadores y otros factores son comunes, de modo que la variacin dentro del subgrupo puede considerarse aproximadamente la misma que la variacin por causas debidas al azar. Hay varias clases de graficas de control, dependiendo de su propsito y de las caractersticas de la variable. En cualquier grafica de control el lmite se calcula usando la siguiente frmula:

(Valor promedio)

3 x (desviacin estndar)

Donde la desviacin estndar es la variacin debida al azar. Este tipo de grafica de control se llama una grafica de control de 3-sigma.

TIPOS DE GRFICA DE CONTROL

Hay dos tipos de grafica de control, una para valores continuos y otra para valores discretos.

Valor caracterstico
Valor continuo Valor discreto

Nombre
Grafica X R (valor promedio y rango) Grafica x (variable de media) Grafica pm (nmero de unidades defectuosas) Grafica p (fraccin de unidades defectuosas) Grafica c (nmero de defectos) Grafica u (nmero de defectos por unidad)

Grafica X - R Esta se usa para controlar y abalizar un proceso en el cual la caracterstica de la calidad del producto que se est midiendo toma valores continuos, tales como peso, longitud o concentracin. X: Valor promedio de un subgrupo. R: Rango del subgrupo. Generalmente la grafica X R se usa para controlar la variacin dentro de un subgrupo.

Grafica x
Cuando los datos de un proceso se registran durante intervalos largos o los subgrupos de datos no son efectivos, se grafica cada dato individualmente y esta grafica puede usarse como grafica de control. En este caso se usa un rango mvil Rs de datos sucesivos para el clculo de los lmites de control de x.

Grafica pm, grafica p

Estas graficas se usan cuando la caracterstica de calidad se representa por el nmero de unidades defectuosas o la fraccin defectuosa. Para una muestra de tamao constante, se usa una grafica pm del nmero de unidades defectuosas, mientras que una grafica p de la fraccin de defectos se usa para una muestra de tamao variable.

Grafica c, grafica u
Estas se usan para controlar y analizar un proceso por los defectos de un producto, tales como rayones en placas de metal, nmero de soldaduras defectuosas de un televisor o un tejido desigual en telas. Una grafica c referida al nmero de defectos se usa para un producto cuyas dimensiones son constantes, mientras que una grafica u se usa para un producto de dimensin variable.

COMO ELABORAR UNA GRAFICA DE CONTROL Las grficas de control se elaboran a partir de una serie de datos estadsticos de cualquier mbito. Con la condicin de que los elementos de la muestra sean representativos del fenmeno a estudiar. La grfica se elabora agrupando los datos en grupos de manera conveniente, siendo esta conveniencia en funcin a obtener los mejores resultados posibles en las grficas (esto se ver ms adelante con el ejemplo). La grfica est formada por los valores promedio de cada sub grupo elegido como ordinada, y el orden de obtencin de dicho valor en el eje de abscisas. Las grficas ms usuales son: Grficas de valores continuos: Grfica X R. Grfica x. Grficas de valores discretos: Grfica pn. Grfica p. Grfica c. Grfica n.

Cada una de estas grficas tiene aplicacin en ingeniera civil segn el fenmeno a estudiar. COMO LEER LAS GRAFICAS DE CONTROL El estado controlado del proceso es el estado en el cual el proceso es estable, es decir, el promedio u la variacin del proceso no cambian. Si un proceso est o no controlado se juzga los siguientes criterios a partir de la grafica de control. Fuera de los lmites de control Puntos que estn fuera de los lmites de control. Racha La racha es el estado en el cual los puntos ocurren continuamente en un lado de la lnea central y el nmero de puntos se llama longitud de la racha.

Tendencia Cuando los puntos forman una curva continua ascendente o descendente, se dice que hay una tendencia.

Acercamiento a los lmites de control Teniendo en cuenta los puntos que se acercan a los limites de control de 3-sigma, si 2 de 3 puntos ocurren por fuera de las lneas de 2-sigma, el caso se considera anormla.

Acercamiento a la lnea central Cuando la mayora de los puntos estn dentro de las lneas de 1.5-sigma , esta se debe a una forma inapropiada de hacer los subgrupos. El acercamiento a la lnea central no significa un estado de control, sino una mezcla de la informacin de las diferentes poblaciones en los subgrupos , lo cual hace que los limites de control sean demasiado amplios. Cuando se presenta esta situacin es necesaria cambiar la manera de hacer los subgrupos.

Periodicidad
Tambin es anormal que la curva muestre respetivamente una tendencia ascendente y descendente para casi el mismo intervalo.

CONTROL DEL PROCESO CON GRAFICAS DE CONTROL

Cuando se ha captado suficientemente la relacin entre una caracterstica de calidad y los factores de proceso que la afectan, el paso siguientes es controlar estos factores en ciertos niveles de manera que el valor esperado de la caracterstica calidad se mantenga dentro de un rango deseable. Este paso se llama control de proceso. La grafica de control sirve como medio til para identificar condiciones anormales de los procesos y para mantener los procesos en condicin estable.

Caractersticas de control Una variable que se usa para conducir el control de un proceso se llama las caractersticas de un control del proceso. Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta en la determinacin de caractersticas de control. a) Los valores caractersticos deben reflejar correctamente los estados del proceso.

b) Deben minimizarse los efectos de rea externa. c) Los resultados deben de estar disponibles de inmediato. d) El muestreo y la medicin deben de ser econmicas. Una caracterstica sustitutiva puede usarse si tiene una relacin fuerte con la de control original. Para el caso en que a medicin implique la destruccin de los materiales, puede hacerse una sustitucin por mediciones no destructivas.

Determinacin de lneas de control Es necesario examinar si la capacidad del proceso es adecuado. Cuando se encuentra de que el proceso es inadecuado y su caracterstica de control no est en un estado de control, es necesario iniciar actividades tentativas de control contar la anormalidades fijando lneas temporales de control, y al mismo tiempo mejorar el proceso. La grafica de control que se hace para el anlisis del proceso se compara con los valores estndar.

Revisin lneas de control

de

las

Es necesario revisar las lneas de control cuando se reconocen cambios tcnicos en el estado del proceso. Esta revisin debe hacerse lo ms pronto posible. Aun cuando no se reconocen cambios conspicuos, deben mantenerse revisiones regulares de las lneas de control. Su revisin debe basarse en el rango de las fluctuaciones que pueden ocurrir cuando el proceso est bien controlado.

Estndares de operacin Para poner todo un proceso en un estado estable por medio del control del proceso, es necesario captar los factores que contribuyen a las fluctuaciones del proceso y evitar cambios anormales de estos factores. Para lograrlo se requiere la estandarizacin de los procedimientos de operacin y de los mtodos. Para proponer un conjunto de estndares de operacin se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones. a) La estandarizacin debe ser consistente con os objetivos mencionados. b) Los estndares deben establecerse para controlar la fluctuacin de los factores contribuyentes. c) Los estndares deben ser prcticos y servir como criterio de operacin. d) Son decisiones tentativas y no necesariamente metas ideales. e) Deben de especificar los procedimientos importantes. f) Se deben de hacer revisiones de los estndares para mejorar. g) Deben comprenderse claramente el contexto de la elaboracin de los estndares, y debe aclararse el proceso para fijar los estndares. h) Los estndares deben fijar claramente la responsabilidad y la autorizacin. i) En la documentacin de estndares debe tenerse en cuenta la facilidad de autorizacin de los manuales. j) Se deben describir las medidas temporales para emergencias. k) Deben de tenerse en cuenta las consideraciones a prueba de errores y para la seguridad. l) Deben estar orientados hacia las metas, no hacia el formalismo. m) Deben de implementarse su introduccin y entrenamiento.

Comparacin con las especificaciones. Cuando haya que comparar los datos del proceso con los lmites de especificacin, hgalo con la unidad determinada en las especificaciones. Si los lmites de las especificaciones se aplican a cada tem individual, los lmites de las especificaciones deben compararse con los datos de cada tem, no con X, ni con los lmites de control. Si el histograma se encuentra dentro del lmite superior e inferior de la especificacin con un margen, puede juzgarse satisfactorio para los estndares. Entonces, este proceso puede controlarse por las lneas de control calculadas a partir de los datos de proceso. Por otra parte, si el histograma rebasa los lmites superior e inferior, significa que el proceso no es satisfactorio. Se requieren procedimientos correctivos. Aunque un proceso se encuentre en el estado de control, el proceso podra producir productos defectuosos, y viceversa. Los limites de control se hacen para proporcionaran juicio sobre si el

proceso est en el estado de control o no, mientras que los limites de especificaciones se hacen para proporcionar un juicio sobre si cada producto es defectuoso no. El estado de control es un estado en el cual las causas asignables se eliminan y la variacin del proceso se debe solo al azar. Puede obtenerse realizando el trabajo segn las instrucciones de trabajo. La amplitud de los lmites de control se determina basndose en la variacin debida al azar probable que se presenten los siguientes cuatro casos: a) b) c) d) El proceso no est en un estado de control y tambin se producen tems defectuosos. El proceso est en estado de control y sin embargo se producen tems defectuosos. El proceso no est en estado de control pero los productos no son defectuosos. El proceso est en un estado de control pero los productos tampoco son defectuosos.

No hay problema en el caso d), pero se presenta una confusin cuando ocurre b) o c). la razn es una falta de armona entre la capacidad del proceso y la especificacin. En el caso c) ocurre cuando el proceso tiene suficiente capacidad para la especificacin. En este caso, debe considerarse el mejoramiento de las eficiencias de la produccin.

EJEMPLO DE GRFICAS DE CONTROL Se tiene la siguiente distribucin de datos correspondientes a ensayos de compresin simple de probetas de concreto preparadas a pi de obra, las cuales pertenecen al volumen de concreto usado para vaciado de cisterna. El concreto en cuestin tiene un fc de 245 kg/cm2 y fue proporcionado por dos empresas especializadas, MIXERCON y UNICON, las cuales se turnaron durante los 5 das que demor el vaciado total de los componentes de la cisterna. Las probetas ensayadas fueron curadas segn lo indicado en la norma NTP y se dieron los resultados a los 28 das luego del vaciado de dichas probetas. Da Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Empresa UNICON MIXERCON UNICON TURNO Hora de muestreo C 1 C 2 1 1 2 2 09:33 10:00 10:40 15:00 15:45 16:30 15:00 14:00 16:30 08:50 1 09:30 10:25 10:30 11:40 14:00 14:30 15:00 15:50 15:00 15:40 275 280 262 250 259 245 247 250 256 230 255 244 240 255 275 259 265 280 250 254 280 265 270 258 249 255 259 239 246 240 256 248 252 259 260 254 270 290 244 262

UNICON MIXERCON UNICON MIXERCON MIXERCON

UNICON

MIXERCON

Los turnos estn referidos a los horarios de vaciado de concreto antes y despus de la hora de descanso. Los das de vaciado fueron 16, 17, 19, 20 y 23 de Setiembre del 2013. Ante los datos aqu mostrados se pide: 1) Determinar si las muestras de concreto obtenidas cumplen con los criterios de aprobacin segn lo establecido en la norma. 2) Realizar las grficas de control, los histogramas y en general los anlisis pertinentes para determinar la fiabilidad de los datos obtenidos.

3) Hacer las conclusiones de los resultados obtenidos.

De los datos brindados realizamos los clculos mostrados a continuacin: Da Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Empresa UNICON MIXERCON UNICON TURNO Hora de muestreo C 1 C 2 Promedio 2 en 2 Rango 1 1 2 2 09:33 10:00 10:40 15:00 15:45 16:30 15:00 14:00 16:30 08:50 1 09:30 10:25 10:30 11:40 14:00 14:30 15:00 15:50 15:00 15:40 275 280 262 250 259 245 247 250 256 230 255 244 240 255 275 259 265 280 250 254 280 265 270 258 249 255 259 239 246 240 256 248 252 259 260 254 270 290 244 262 277.5 272.5 266.0 254.0 254.0 250.0 253.0 244.5 251.0 235.0 255.5 246.0 246.0 257.0 267.5 256.5 267.5 285.0 247.0 258.0 5 15 8 8 10 10 12 11 10 10 1 4 12 4 15 5 5 10 6 8

UNICON MIXERCON UNICON MIXERCON MIXERCON

UNICON

MIXERCON

1) Se eligieron sub-grupos de dos en dos ya que esta es la configuracin de grupos que exige la norma para verificar el cumplimiento de los requerimientos de calidad del concreto en obra.

Verificando calidad con los datos obtenidos: Promedio 2 en 2 Promedio 3 en 3 277.5 272.5 266 254 254 250 253 244.5 251 235 255.5 246 246 257 267.5 256.5 267.5 285 247 258 ----------272.00 264.17 258.00 252.67 252.33 249.17 249.50 243.50 247.17 245.50 249.17 249.67 256.83 260.33 263.83 269.67 266.50 263.33

Primer criterio: Ningn ensayo debe ser menor a fc 35 = 210 kg/cm2 El menor valor es 235 kg/cm2 > 210 kg/cm2 (CUMPLE). Segundo criterio: Promedio de 3 en 3 > fc = 245 kg/cm2 El menor valor es 243.5 kg/cm2 < 245 kg/cm2 (NO CUMPLE). Por lo tanto, de acuerdo al anlisis realizado, se afirma que el concreto NO cumple con los estndares de calidad requeridos. Se proceder a la verificacin mediante ensayo de compresin en testigos diamantinos.

2) Anlisis mediante grficos de control e histogramas. De los datos mostrados y del cuadro anteriormente mostrado se forma el grfico de control general de los datos obtenidos: Da Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Empresa UNICON MIXERCON UNICON TURNO Hora de muestreo C 1 C 2 Promedio 2 en 2 Rango 1 1 2 2 09:33 10:00 10:40 15:00 15:45 16:30 15:00 14:00 16:30 08:50 1 09:30 10:25 10:30 11:40 14:00 14:30 15:00 15:50 15:00 15:40 275 280 262 250 259 245 247 250 256 230 255 244 240 255 275 259 265 280 250 254 280 265 270 258 249 255 259 239 246 240 256 248 252 259 260 254 270 290 244 262 277.5 272.5 266.0 254.0 254.0 250.0 253.0 244.5 251.0 235.0 255.5 246.0 246.0 257.0 267.5 256.5 267.5 285.0 247.0 258.0 5 15 8 8 10 10 12 11 10 10 1 4 12 4 15 5 5 10 6 8

UNICON MIXERCON UNICON MIXERCON MIXERCON

UNICON

MIXERCON

Tambin se harn los grficos de control con otras distribuciones de la muestra estudiada para encontrar posibles errores en funcin a las caractersticas de los procesos e obra. Grfico general:

Las rectas mostradas son los lmites trazados por el 3 sigma, sus valores son: Grfica X LC LCs LCi

261.21 278.29 244.13

Grfica R LC 9.08 LCs 29.68 LCi 0.00 Donde LC (lnea central), LCi (Lmite inferior); LCs (Lmite superior).

Evaluando:

Se observa que en la grfica X se tienen 3 puntos por encima de los lmites 3 sigma, adems se aprecian 11 puntos consecutivos bajo la lnea central, cosa que representa una tendencia a valores menores que el promedio, estas situaciones son consideradas anormales. La grfica R presenta 6 puntos consecutivos por encima de la lnea central, esto est cerca de ser una situacin anormal, pero es tolerable. Luego de esta racha se tiene un comportamiento peridico de la serie de datos, esto es indicio de una distribucin anormal. Histograma:

Histograma General
10 8 6 4 2 0 230 240 250 260 270 280 290 Resistencia a la compresin

Anlisis de informacin: Grficas de control: La grfica mostrada revela que los datos registrados presentan mucha variabilidad entre una probeta y otra, esto es inusual ya que al ser probetas de un mismo tipo de concreto la diferencia entre resultados debera ser menor. La grfica X presenta ms de 11 valores consecutivos con resistencias menores que el lmite central (261.21 kg/cm2), esto indica que en promedio las resistencias a compresin pueden ser iguales o menores que la mnima requerida, esta tendencia negativa permite vislumbrar dos posibilidades: 1) El concreto prefabricado no cumple con los requisitos de resistencia. 2) El proceso de vaciado de las probetas, o el curado de las mismas es ineficiente. La grfica R muestra adems que aproximadamente el rango de diferencia entre cada par de probetas durante un proceso de vaciado de concreto es de 9.08 kg/cm2 lo que adems puede asumirse como la desviacin promedio de las resistencias de una misma muestra de concreto. La periodicidad en los datos finales de la grfica R son muestra de la falta de precisin en los procesos de vaciado o en la resistencia especificada siendo lo ideal un comportamiento ms prximo a la media y sin tan notable periodicidad. Histograma: El histograma muestra que en promedio los resultados ms comunes (la moda) son los cercanos a los 250 kg/cm2 de resistencia a la compresin siendo que estos valores tienen una mayor tendencia a incrementarse que a decrecer. Esto confirma la baja calidad del concreto puesto que la moda debera ser mayor dada la resistencia especificada (245 kg/cm2).

Del estudio de estas propiedades se puede concluir que la distribucin general presenta muchas anormalidades, por lo que se debe hacer un estudio ms particular considerando otras formas de agrupacin. Se puede evaluar la distribucin de datos en funcin a: a) La empresa proveedora del servicio (UNICON, MIXERCON). b) El turno de trabajo (Turno 1, Turno 2).

Los datos sern tomados de dos en dos, nuevamente debido a criterios de norma. UNICON DA MUESTRA TURNO Hora de muestreo 1 09:33 1 2 10:00 1 3 15:45 2 4 16:30 5 15:00 6 14:00 2 2 7 16:30 3 8 9 10 11 12 1 09:30 14:00 14:30 15:00 15:50

C-1 275 280 259 245 247 250 256 255 275 259 265 280

C-2 280 265 249 255 259 239 246 256 260 254 270 290

2 en 2 277.5 272.5 254.0 250.0 253.0 244.5 251.0 255.5 267.5 256.5 267.5 285.0

R 5 15 10 10 12 11 10 1 15 5 5 10

MIXERCON DA MUESTRA TURNO Hora de muestreo 1 1 10:40 1 2 2 15:00 3 08:50 3 1 4 10:25 5 10:30 4 1 6 11:40 7 15:00 5 2 8 15:40

C-1 262 250 230 244 240 255 250 254

C-2 270 258 240 248 252 259 244 262

2 en 2 R 266.0 8 254.0 8 235.0 10 246.0 4 246.0 12 257.0 4 247.0 6 258.0 8

TURNO 1 DA Hora de muestreo MUESTRA C - 1 C - 2 2 en 2 1 09:33 10:00 10:40 08:50 09:30 10:25 10:30 11:40 1 2 3 4 5 6 7 8 275 280 262 230 255 244 240 255 280 265 270 240 256 248 252 259 277.5 272.5 266.0 235.0 255.5 246.0 246.0 257.0 R 5 15 8 10 1 4 12 4

TURNO 2 DA Hora de muestreo MUESTRA C - 1 15:00 1 250 15:45 2 259 1 16:30 3 245 15:00 4 247 14:00 5 250 2 16:30 6 256 14:00 7 275 14:30 8 259 4 15:00 9 265 15:50 10 280 15:00 11 250 5 15:40 12 254 C-2 258 249 255 259 239 246 260 254 270 290 244 262 2 en 2 254.0 254.0 250.0 253.0 244.5 251.0 267.5 256.5 267.5 285.0 247.0 258.0 R 8 10 10 12 11 10 15 5 5 10 6 8

Con estos datos se procede a formar los grficos de control e histogramas respectivos.

UNICON TURNO 2
3.5 3 Frecuencia 2.5 2 1.5 1 0.5 0 240.45 248.55 256.65 264.75 272.85 280.95 289.05 Resistencia a la compresin

Nota: Para el histograma se eligi el turno 2 (tarde) para la proveedora UNICON, debido a que la mayor parte del concreto proporcionado por esta empresa se dio en el turno dos.

MIXERCON TURNO 1
2.5 2 Frecuencia 1.5 1 0.5 0 229.83 240.17 250.50 260.83 271.17 Resistencia a la compresin

Nota: Para el histograma se eligi el turno 1 (maana) para la proveedora MIXERCON, debido a que la mayor parte del concreto proporcionado por esta empresa se dio en el turno uno.

TURNO 1
3.5 3 2.5 Frecuencia 2 1.5 1 0.5 0 229.69 240.31 250.94 261.56 272.19 282.81 Resistencia a la compresin

TURNO 2
6 5 4 3 2 1 0 240.45 248.55 256.65 264.75 272.85 280.95 289.05 Resistencia a la compresin

De los grficos realizados se aprecia que las distribuciones ms estables segn los grficos de control son: Considerando la empresa proveedora: MIXERCON Considerando el turno de trabajo: Turno 2. En ambos, tal como se aprecia en los respectivos histogramas, la resistencia ms usual es la correspondiente a 250 kg/cm2 lo que significa una mayor tendencia a la resistencia solicitada, aunque con un margen de error considerable visto y considerando la cercana al valor lmite, cosa que como ya ha sido demostrado, est sujeto a la posibilidad de fallas. Se procede a hacer el diagrama causa efecto para los procesos de vaciado de concreto en obra, los cuales servirn para estudiar las deficiencias en los procesos de vaciado, que en este caso ocurren con mayor frecuencia durante el turno 1 y/o durante el vaciado de concreto proveniente de la empresa UNICON.

Nota. El diagrama causa efecto presente abarca todas las fuentes de posibles fallas. Entonces, de lo visto en el diagrama y de los resultados votados por la grfica se hace ms que evidente que la empresa UNICON es en este caso la fuente ms probable de error dados los resultados de nuestro estudio. Pero adems, el factor mano de obra tambin es relevante no slo en lo que respecta a los procesos de UNICON, sino tambin a lo visto en la grfica segn el turno de trabajo. Y como ya se dijo antes, las dos opciones a considerar son:

1) El concreto prefabricado no cumple con los requisitos de resistencia. 2) El proceso de vaciado de las probetas, o el curado de las mismas es ineficiente. Para eliminar las dudas, y para continuar con el proceso de aceptacin del concreto se procedi a realizar el estudio del concreto mediante testigos o extracciones diamantinos de la cisterna edificada. Los resultados de la prueba son los mostrados en la tabla adjunta.

Resultados de pruebas de compresin de testigos diamantinos: N Test 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 fci (Ti) 290 260 274 245 230 250 260 244 246 280 245 250 240 230 243 250 243 280 293 230

Criterios de aceptacin: 1) Ningn resultado debe ser menor a 0.75*fc. 2) El promedio de 3 en 3 de los valores de resistencia siempre deben ser mayores a 0.85*fc.

Verificacin del primer criterio: 0.75*fc = 0.75*245 = 183.75 kg/cm2 El mnimo valor de las pruebas en diamantinas es 230 kg/cm2 (CUMPLE).

Verificacin del segundo criterio de aceptacin: N Test 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0.85*fc = 0.85*245 = 208.25 kg/cm2 El mnimo valor promedio de las pruebas en diamantinas es 237.7 kg/cm2 (CUMPLE). Por lo tanto el concreto se acepta. Cabe indicar que el proceso de extraccin de testigos diamantinos est prcticamente libre de error por factor humano ya que es una mquina la que se encarga de la extraccin de la muestra, estando el error nicamente en las condiciones de uso de la extractora. Ahora se har el respectivo grfico de control. Al ser los datos obtenidos unitarios (estudiados por unidad) slo se puede hacer una grfica x. Graficando: fci (Ti) 290 260 274 245 230 250 260 244 246 280 245 250 240 230 243 250 243 280 293 230 Promedio de 3 en 3 ***** ***** 274.7 259.7 249.7 241.7 246.7 251.3 250.0 256.7 257.0 258.3 245.0 240.0 237.7 241.0 245.3 257.7 272.0 267.7

Se aprecia que a pesar de visarse una racha de siete puntos en la grfica (ver imagen) aun as los resultados de esta grfica son mucho ms consistentes que los vistos en las grficas de control de probetas testigos.

Esto indica que muy probablemente la razn principal de los errores vistos en los resultados de probetas se deban al factor mano de obra durante el segundo turno de trabajo, lo cual hace que el factor empresa sea menos influyente ya que el vaciado de la empresa UNICON, se realizaba por lo general durante el segundo turno de trabajo, mas, aun as es recomendable una inspeccin.

CONCLUSIONES: 1) Se debe hacer un control riguroso de los procesos de vaciado durante el segundo turno de trabajo, as como la correcta instruccin de los encargados del manejo de la bomba pluma, del operario de la manguera, del operario del vibrador, pero sobre todo, del encargado del vaciado de probetas de concreto para ensayos de laboratorio.}

2) Controlar la diferencia de tiempos entre la llegada de los Mixer y el momento del vaciado, en especial en el turno tarde. Hacer las planificaciones necesarias para evitar el retraso en los tiempos de vaciado. 3) Controlar los procesos de fraguado y curado de las probetas de testigo. 4) Hacer un control del concreto proporcionado por la empresa UNICON para evitar la posible falta de calidad en su concreto.