1500 C P PRO 2002 - RevA

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO 991321-1500-C-P-PRO-2002 Rev.
0
CONSTRUCCIÓN DE 03 POZOS DE ALIVIO Y SISTEMA DE DRENES AL CGI-SHP-017-2021
PIE DEL ACANTILADO PARA LA CAPTACIÓN DE AGUA DE
INFILTRACIÓN Página: 1 de 16
“CONSTRUCCIÓN DE 03 POZOS DE ALIVIO Y SISTEMA DE DRENES AL PIE DEL ACANTILADO PARA LA CAPTACIÓN DE AGUA DE INFILTRACIÓN”
SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.
“CONSTRUCCIÓN DE 03 POZOS DE ALIVIO Y SISTEMA DE DRENES AL PIE DEL

ACANTILADO PARA LA CAPTACIÓN DE AGUA DE INFILTRACIÓN”
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS

DE ACERO
991321-1500-C-P-PRO-2002
Nombre: Erick Acevedo V. Nombre: Hugo Moscoso Nombre: Gao Yanbing

Cargo: Control de proyectos Cargo: Residente de Obra Cargo: Gerente proyecto
Firma: Firma: Firma:
A 19/07/2021 Rev.
Nombre: Erick Acevedo V. Nombre: Hugo Moscoso Nombre: Gao Yanbing

Cargo: Control de proyectos Cargo: Residente de Obra Cargo: Gerente proyecto
Firma: Firma: Firma:
Emitido Elaborado Revisado Aprobado

Rev. Fecha
para:
CCCC DEL PERU S.A.C.
1 PERSONAL:
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO 991321-1500-C-P-PRO-2002 Rev. 0
1.1. Ingeniero Residente.

Representa a CCCC del Perú SAC, frente al cliente, a la Supervisión y terceros en todo lo
concerniente a la ejecución de la Obra y a los aspectos inherentes de la misma
El ingeniero Residente es el responsable directo de velar por el desarrollo de las partidas, control de
avance, rendimientos reales, control de calidad, etc. Coordina y reporta directamente al Gerente de
Proyecto. Entre sus principales funciones podemos citar las siguientes:
 Administrar el Contrato, anticipando a tiempo los puntos críticos para conseguir una solución
oportuna y planteando al cliente los reclamos en su momento, para poder obtener las
reivindicaciones económicas que correspondan a CCCC del Perú SAC en el marco formal del
Contrato.
 Planificar, programar y controlar el desarrollo de los trabajos, de tal manera que se cumpla con
alcanzar los objetivos definidos.
 Definir la programación de los recursos a utilizarse en las áreas técnicas y en el área de la Obra,
en forma tal que cada uno de los responsables cumpla a cabalidad con sus funciones, asumiendo
las responsabilidades que le han sido asignadas.
 Organizar las actividades de los departamentos que conforman el organigrama de la Obra, en
forma tal que cada uno de los responsables cumpla a cabalidad con sus funciones, asumiendo la
responsabilidad que le ha sido delegada.
 Coordinar con los ingenieros de campo las acciones a tomar, para el normal funcionamiento de
los equipos incorporados a la Obra en los distintos aspectos involucrados: mantenimiento,
reparaciones y operación de los equipos propios y exige lo mismo a los equipos de terceros.
 Implementar un área de seguridad industrial que permita la ejecución de los trabajos, sin
accidentes que atenten contra la integridad física de los recursos propios (humanos, materiales y
maquinaria).
 Liderar al grupo de funcionarios, empleados y obreros en la Obra, en base a una comunicación
fluida y frecuente, apertura y receptividad a las críticas, intercambio de ideas y decisiones que
demuestren eficacia para detectar los problemas y eficiencia para resolverlos.
 Lograr la integración de los responsables de las áreas que conforman el organigrama de la Obra,
aunando los esfuerzos de cada uno y capitalizando éstos para mejorar constantemente la
productividad.
 Mantener una política de apertura al diálogo con los responsables de los frentes de operaciones
y del área técnica y administrativa, de tal manera de tratar de obtener de cada elemento el
máximo de su capacidad y conocimientos, con el objetivo de lograr un mejoramiento de la
productividad sostenido.
 Fomentar una comunicación frecuente y productiva con la entidad licitante y/o su
Representante, bajo el criterio de mantenerlo permanentemente satisfecho.
 Supervisar, en coordinación con el área de Control de Proyecto, el funcionamiento de la
contabilidad de costos e implantar los mecanismos y recursos necesarios para asegurar la
obtención de resultados oportunos, confiables y permanentes en esta materia.
 Supervisión del desarrollo de los trabajos, mediante el permanente chequeo de los reportes de
los distintos frentes que componen la presente distribución, aplicando medidas correctivas
inmediatas, en caso se presenten inconvenientes.
 Entrega directamente los recursos y otorga las facilidades para el desarrollo de las diferentes
actividades. En caso se presenten problemas con el desarrollo de las partidas, está facultado
técnicamente a reasignar los recursos de tal manera que se compensen los avances.
 Coordina directamente con todos los profesionales a su cargo, lo cual se logra mediante
controles y reuniones permanentes. Esto implica la revisión del cumplimiento de las medidas de
seguridad y control de obra, control de las normas de Impacto y Protección Ambiental, avances
reportados por los Ingenieros Asistentes en los distintos frentes, control de compras y
abastecimiento de recursos, vigilancia interna de obra, avances y eficiencias en el Departamento
Técnico, etc.
1.2. Supervisor de Campo.

 Coordinar con el personal de SHP encargado del área sobre los trabajos que se efectuarán en la
zona donde se desarrollara la actividad.
 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente procedimiento.
 Autorizar y verificar el correcto llenado de los documentos de Gestión de SSO (IPERC Continuo,
PETAR, Check List y otros) y que se encuentren en el área de trabajo; asimismo se deberá contar
con las hojas MSDS de los materiales peligrosos a utilizar en campo.
 Asegurar que los trabajadores sean proporcionados con el correcto EPP para trabajos en
espacios confinados y de altura, el cual debe estar certificado por alguna norma estándar de
seguridad actualizado.
1.3. Ingeniero de Seguridad.

El jefe de seguridad de obra tendrá a su cargo la aplicación del Manual de Seguridad y Control de
Calidad, así como de las Normas de Preservación del Medio Ambiente y de Seguridad e Higiene
Minera; Coordina con todas las áreas de la obra y reporta directamente al residente de obra. Entre
las principales responsabilidades que contempla su cargo, podemos citar las siguientes:
 Elaboración de los planes de capacitación a los trabajadores en las distintas actividades que
desarrollen.
 Realizar un seguimiento del cumplimiento de las diferentes actividades del programa,
elaborando pautas de evaluación para la aplicación de las distintas normas de seguridad y
protección mencionadas líneas arriba.
 Determinar, en coordinación con el Ingeniero Residente y el Supervisor, las distintas partidas y
actividades que por su naturaleza impliquen un riesgo potencial a la contaminación del medio
ambiente y seguridad del personal de obra, de tal manera que se pueda poner énfasis especial al
desarrollo de dichas actividades.
 Recibir y recoger aportes y sugerencias sobre las mejoras en la aplicación en el control de las
normas que rigen nuestro plan de seguridad y contingencia, estudiando su aplicación y
optimización en el desarrollo de los trabajos.
 Desarrollar charlas permanentes de difusión al personal sobre las medidas de protección al
medio ambiente y de seguridad de obra, recogiendo las inquietudes y resolviendo los problemas
que se deriven de dichos aspectos.
 Elaborar el plan de seguridad del centro de trabajo y llevar a cabo las acciones pertinentes para
cumplir con lo señalado en el mismo.
 Vigilar el cumplimiento del manual de seguridad, procedimientos y reglamento de seguridad
establecidos.
 Vigilar el cumplimiento de las normas y reglamentos emanados de las autoridades competentes
en materia de seguridad e higiene, así como de aspectos de control ambiental.
 Investigar, determinar y evaluar los riesgos en las operaciones y actividades tanto actuales como
futuras.
 Determinar las necesidades de recursos para la protección y prevención de riesgos.
 Determinar y establecer las normas, políticas y especificaciones de seguridad e higiene.
 Integrar, capacitar y entrenar a las brigadas especiales de emergencia y salvamento.
 Llevar a cabo auditorías de cumplimiento de normas, procedimientos, políticas, reglamento y
programas de seguridad e higiene.
 Formular el reporte de control estadístico de accidentes y enfermedades de trabajo, con
frecuencia mensual.
 Administrar los recursos del área de seguridad.
 Evaluar los resultados obtenidos, determinar y dar seguimiento a las correcciones propuestas.
 Revisar los procedimientos constructivos en cuanto a los riesgos inherentes en su operación.
1.4. Capataz de Obra.

 Tener en campo las especificaciones técnicas, planos de construcción aprobados por SHP,
procedimientos y toda la documentación que conlleve a realizar un trabajo aceptable.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento,
 Reportar inmediatamente cualquier incidente.
1.5. Topógrafo.
 Verificar la operatividad y desempeño de los equipos que se emplearán en esta actividad.
 Preparar los insumos a usar en la ejecución de esta actividad, incluyendo los dispositivos de
seguridad necesarios para el trabajo.
 Plasmar en el terreno el trazo a seguir para la ejecución de los diferentes trabajos.
 Efectuar el levantamiento y verificar la concordancia entre los planos de construcción
entregados por la supervisión y el terreno existente.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento
1.6. Trabajadores.
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento bajo los estándares incluidos en el
mismo, informar al supervisor de campo cualquier observación que afecte a las condiciones de
calidad, seguridad y medio ambiente en la zona de trabajo. Además, son responsables de
inspeccionar sus EPPS, equipos y herramientas de trabajo.
2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN:
2.1 Equipos de protección personal.
 Ropa de trabajo (Camisa y Pantalón con cinta reflectiva)
 Zapato de seguridad con punta de acero.
 Casco de seguridad normado.
 Barbiquejo.
 Cortaviento.
 Lentes de seguridad transparente y oscura.
 Guantes de seguridad badana o multiflex.
 Protectores de oídos (tapones).
 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva.
 bloqueador Solar.
 Chalecos reflectivos.
 Lentes de seguridad claros y oscuros.
 Lentes de oxicorte.
 Zapatos de seguridad punta de acero.
 Guantes de cuero.
 Arnés de seguridad con doble cabo de vida y absorbedor de impacto.
 Líneas de anclaje.
 Protección auditiva.
 Respirador con filtro para humos metálicos.
 Careta facial.
 Máscara de soldador.
 Mandil de cuero.
 Casaca de cuero.
 Mangas de cuero.
 Casaca de cuero.
 Escarpines de cuero.
 Biombos pantalla (protección contra chispas)
2.2 Equipos de protección colectivos.

 Señalización preventiva, prohibitiva.
 Cintas de peligros (amarilla o roja según la necesidad)

 Línea de vida.
 Carteles de informativos de seguridad.
 Mallas de seguridad.
3 EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES:
3.1 Equipos.
 Estación Total
 Un nivel topográfico, miras, cinta métrica.
 Camioneta de auxilio.
 Camión grúa 6 ton.
 Cama baja.
 Amoladora de 7”
 Amoladora de 4 ½”
 Equipo oxicorte.
 Grúa telescópica.
 Máquina de soldar.
 Taladro magnético de mano.
 Turbinetas.
 Horno portátil para electrodos.
3.2 Herramientas.
 Llave francesa de 12”.
 Maleta de herramientas
 Juegos de dados
 Combas.
 Punzones.
 Barretillas.
 Llaves mixtas.
 Llaves de impacto o golpe.
 Torquímetro.
 Nivel de mano.
 Cintas métricas (flexómetros).
 Extensiones eléctricas con pulpo.
 Sogas de nylon.
 Grilletes.
 Eslingas y estrobos.
 Conos de seguridad.
3.3 Materiales.
 Discos de corte de 7”-4 ½”.
 Disco de desbaste 7”-4 ½”.

 Varilla de soldadura E6011.
 Varilla de soldadura E7018.
 Andamios.
 Cinta adhesiva de color (para la inspección del mes).
 Planchas de lija para metal.
 Escobillas de acero.
 Estructuras metálicas.
 Pernos estructurales ASTM A325.
4 PROCEDIMIENTO:
4.1 Actividades previas
 Antes de iniciar las labores se verificará que todo el personal esté capacitado con la
Inducción en seguridad.
 Antes de iniciar la labor el supervisor o jefe de grupo verificará el estado de los implementos
de seguridad y coordinará con el supervisor de seguridad para el cambio correspondiente.
 Se gestionará los permisos correspondientes PETAR, y los permisos específicos con los
usuarios del área involucrada, permisos para trabajos en caliente, trabajos en altura.
 Todas las herramientas que se utilicen en el proyecto, deben ser inspeccionadas
previamente y llevaran cinta de control por colores.
 El personal maniobrista y operadores deberán contar con certificados y capacitación
correspondiente a su rubro.
 Se realizará la inspección de todos los aparejos o accesorios para la realización del izaje, la
inspección será realizada por: Operador, rigger, capataz a cargo de la labor, el mismo que
será visado por el supervisor de campo o trabajo, y el encargado de SHP.
 La inspección de aparejos, deberán ser de forma minuciosa a fin de detectar cualquier
desperfecto, desgaste o corrosión en los mismos (checklist).
 Todos los accesorios como: eslingas, cuerdas (nylon o fibra), cables de acero y ganchos
deberán ser certificados.
 Todo el personal deberá estar capacitado y autorizado para realizar la actividad.
 El operador del camión grúa y el rigger deberán contar con certificaciones vigentes.
 Elaboración del PETAR.
 Difusión del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS).
 Charla de seguridad de 05 minutos.
 Elaboración del IPERC continuo.
 Inspección de equipos y herramientas manuales. (Check list).
 El Supervisor de CCCC junto al equipo de trabajo realizarán un reconocimiento de las
instalaciones donde se realizará los trabajos, para la identificación de los peligros y
evaluación de riesgos alrededor del área, la cual debe ser liberada y señalizada
 El Supervisor de construcción de CCCC difundirá al personal el presente procedimiento y el

IPERC base, además deberá asegurarse de que fue comprendido por su personal a cargo.
Esta difusión será registrada y firmada en un registro de acciones formativas.
 Inspección previa del área del trabajo a desarrollar, identificación de los riesgos potenciales.
 Se delimitará y señalizará toda el área de trabajo, así como los accesos.
 Antes del inicio de la fabricación y/o se elaborará un ordenamiento y planificación de la
obra, la que contará con las medidas de protección de las zonas adyacentes. Se colocará la
señalización adecuada. (Letreros de seguridad, mallas de señalización).
 Inspección general y limpieza de la zona.
4.2 Fabricación.
4.2.1 Cortes de niples y preparación de bisel.
 La dimensión de los niples se calcula sobre la base de las dimensiones entre ejes de
tubería indicadas en los respectivos croquis isométricos, menos la medida abarcada por
los accesorios, más la sobre medida para compensar el amolado posterior al corte (si
este fuera necesario); así mismo se debe descontar a la longitud teórica del niple, la luz
para la soldadura de acuerdo al bisel especificado en el procedimiento de soldadura
adoptado.
 El corte de la tubería tratándose de acero al carbono es realizado por medios mecánicos
(herramientas de corte, aserrado, disco abrasivo).
 La preparación de las juntas soldadas deberá ser hecha por maquinado, esmeril, o corte
térmico. La superficie limpia deberá extenderse por lo menos 25 mm más allá de la
superficie inferior tocada por el arco.
 El bisel para la soldadura a tope es preparado de acuerdo a los ángulos y dimensiones
indicados en el procedimiento de soldadura calificado.
 Las superficies y bordes a ser soldados deberán estar lisos, uniformes y libres de
rebabas, roturas, fisuras u otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o
resistencia de la soldadura.
 Las superficies a soldarse deberán estar secas y protegidas de la lluvia, nieve y vientos
fuertes.
 Ninguna soldadura deberá ser llevada a cabo cuando las partes a soldar estén húmedas
o durante periodos de vientos fuertes (Si se trabaja a la intemperie), a menos que el
soldador y el trabajo estén debidamente protegidos.
 Los chaflanes (biseles) de preparación para la soldadura en los extremos de los tubos se
mecanizan teniendo cuidado de no producir entallas o ranuras profundas en el interior.
Los bordes a soldarse deben quedar lisos y uniformes, libres de escorias y cascarillas
antes de ser soldados. Los tipos de biseles se determinan según el WPS establecido.
4.2.2 Preparación de la junta a soldar.

 No es aceptable el uso de platinas de soporte permanentes, sin embargo, el uso de un
dispositivo temporal de apoyo está permitido siempre y cuando la composición química
del material de soldadura no sea afectada por la platina de apoyo; esta deberá ser
retirada sin dañar el material circundante; las áreas involucradas deberán ser
esmeriladas al ras y limpiadas después de su remoción.
 Para el montaje de las tuberías las tolerancias lineales no son acumulativas, las
siguientes tolerancias dimensionales se toman de referencia (ASME B31.3) en la
fabricación de tuberías:
 Adelgazamiento de las paredes y ovalamiento en los dobleces: El
adelgazamiento máximo permitido en las paredes no debe exceder del 10% de
espesor nominal de la pared.
 Alineación de la cara de la brida: La máxima desviación, medida en cualquier
dirección, no debe exceder de medio grado (½°).
 Posición de los agujeros para pernos en las tuberías con bridas: La máxima
desviación permitida de la posición requerida medida a lo largo del círculo de
agujeros es de 1.5mm.
 Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16" (1.6 mm), se rebaja con
esmeril la superficie interior de la tubería de la parte más gruesa, de modo que
la junta quede dentro de la tolerancia.
 Cuando el desalineamiento interno no exceda de 1/16" (1.6 mm) se puede
soldar sin necesidad de modificar la junta.
 Se biselará las juntas que van a ser soldadas en terreno, los extremos de los
componentes de cañerías a ser soldados a tope (Butt Weld) son alineados con
tanta exactitud como sea posible, de forma tal que las superficies interiores de
los componentes queden aproximadamente a ras.
4.2.3 Armado de la Junta

 Preparadas y alineadas los componentes de una junta se procederá al punteado (tack-
weld) para preservar la alineación durante la soldadura (el punto se realizará utilizando
una máquina de soldar.)
 Los puntos de soldadura serán como sea requerido, pero con un mínimo de una puntada
en cada cuadrante; la longitud del punto de soldadura no será inferior a 10mm.
 De ser el caso para el alineamiento de la tubería se utilizará grampas.
 Los puntos de soldadura serán realizados por un soldador calificado utilizando el mismo
electrodo o un equivalente al electrodo a utilizar en la primera pasada.
 Toda puntada que se fisure durante el proceso de soldadura será removida.
 Antes de realizar las soldaduras tipo socket weld se deberá tener en cuenta que debe
existir una luz de 1/16” como mínimo entre la tubería y el accesorio, no siendo esta luz
1/16” tomada como valor único exacto.
4.2.4 Procesos de Soldadura

 Para el caso de tuberías de acero al carbono serán aplicables cualquiera de los siguientes
procesos de soldadura:
 Manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW - Shield Metal Arc
Welding).
 Con electrodo de tungsteno, aporte de material con varilla y atmósfera
protectora de gas o mezcla de gases, por lo general argón (GTAW - Gas Tugsten
Arc Welding).

4.3 Montaje de tuberías de acero.
 Las tuberías serán llevadas al lugar de montaje donde se seguirán las mismas instrucciones
respecto a la conservación de las piezas que los seguidos en su almacenaje temporal, los
spools serán liberados a fin de garantizar que ninguno de estos esté observado y estén
limpios de cuerpos extraños como guantes, herramientas, maderas, etc.; de esta forma los
spools serán mantenidos con sus protecciones y cierres colocados hasta el momento mismo
de su instalación.
 La adaptación del método de montaje de la tubería, será determinada de acuerdo a las
características particulares de la instalación, para lo cual se podrá utilizar camión grúa y
camión plataforma para el traslado al área de montaje, así mismo se deberá considerar los
siguientes pasos:
 Se deberá inspeccionar los equipos de izaje.
 Se deberá de inspeccionar de igual manera los aparejos de izaje tales como grilletes,
eslingas cadena, tecles, estrobos.
 Posicionamiento de los equipos de izaje en el área de trabajo.
4.3.1 Uniones Bridadas

 Antes de comenzar a unir; se deben examinar las caras de las bridas, estas deben estar
sin imperfecciones (fisuras, grietas, etc.) y limpias, libres de cualquier desecho, exceso
de aceite, grasa y suciedad.
 No se deben de efectuar reparaciones con soldaduras a menos que haya sido autorizado
antes por la ingeniería de materiales de tuberías del cliente.
 Para el apriete de los pernos en los empalmes bridados, es preciso utilizar una secuencia
lógica que nos asegure una compresión pareja de la empaquetadura según indicación de
la norma ASME B16.5. La secuencia como se instalará y se aplicará el torque a los pernos
será de la siguiente manera:
 Instalar todos los pernos en las bridas y apretar manualmente al máximo,
asegurándose que el número de hilos sobresalientes de la tuerca sea el mismo
en cada lado.
 Seleccionar una posición del perno que será el punto de partida de la secuencia
de torque.
 En el primer ciclo, apriete moderadamente los pernos utilizando llaves de
tuerca, pero no tan apretados como para deformar las bridas.
 Repita el ciclo (algunos pernos se habrán soltado) aplicando más torque que en
la primera ocasión.
 Continúe repitiendo el ciclo hasta que el torque de todos los pernos alcance su
valor correcto y no se aflojen al apretar otros en su misma secuencia.
4.3.2 Instalación de empaquetaduras

 Se revisará la empaquetadura, de encontrarse en mal estado se comunicará
inmediatamente para su cambio; muchas de las fallas en la empaquetará se debe a una
mala instalación, para ello se seguirá los siguientes pasos:
 Asegurar que la empaquetadura sea del tamaño y material adecuado.
 Centrar las caras de las bridas con los huecos de los pernos.
 Introducir cuidadosamente la empaquetadura entre las bridas.
 No utilizar componentes químicos o de unión en la empaquetadura o en la
superficie de la brida a menos que lo especifique el fabricante.
 Juntar cuidadosamente las superficies de las bridas, sin causar daño o rasgadura
a la empaquetadura.
4.3.3 Uniones soldadas

 Para la presentación de las uniones a soldar se utilizarán, donde sea practicable,
presentadores articulados del tipo mecánico o hidráulico.
 Durante el proceso de montaje se evitará mover una pieza de cañería si no se han
completado todas las pasadas de soldadura; si fuera inevitable, y tratándose de
elementos no voluminosos, se podrá mover la pieza una vez efectuada la soldadura de
raíz y una segunda pasada completa.
 La codificación de las juntas soldadas tanto en terreno como en el taller estará a cargo
del departamento de control de calidad, la forma como se codificarán estas será de la
siguiente manera:
 Durante el montaje se le colocará un numero de junta la cual estará claramente
identificada en los planos de tubería, aquí se mostrarán los totales de las juntas
soldadas.
 La estampa de los soldadores que han participado en el soldeo de esta junta.
 El nombre o código de la línea de servicio de acuerdo a los diagramas de piping e
instrumentación (P&ID).
4.3.4 Exámenes No Destructivos (END)

 El Ensayo por Inspección Visual (VT), se realizará al terminar los trabajos de soldadura de
la junta, si hubiera alguna observación, se procederá a reparar junta, la cual será
mapeada (Welding Map) y registrada.
 El Ensayo por Líquidos Penetrante (PT), se realizará en el pase raíz de la junta de
soldadura de tuberías, teniendo especial cuidado de limpiar la junta antes de realizar el
ensayo de PT, si hubiera alguna observación, se procederá a reparar y volver a realizar el
ensayo de PT, corregido esto se continuará con los trabajos de soldadura.
4.3.5 Uniones Roscadas

 Para hermetizar la unión, solo se permite el uso de cinta de teflón o un compuesto
especialmente indicado para este fin.
 Se debe cuidar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o
compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstrucción al
flujo del agua.
 Para elaborar el roscado de las tuberías se debe respetar ANSI/ASME B 1.20.1 -
American Conical Pipe Thread Accesories, principalmente la geometría que se muestra
en la figura siguiente, considerando los datos complementarios de la tabla 1:
Tabla N° 1
Características de las Roscas NPT en Tuberías de Acero
 La superficie exterior de la tubería desde su extremo hasta la rosca debe ser lisa sin
abolladuras, salientes (Costuras soldadas) ni marcas. Se debe limpiar todo el aceite, la
grasa, la pintura suelta y la suciedad.
 Se enrollará cinta teflón templándola lo suficiente sobre la rosca en el sentido de ajuste
del accesorio, se darán tantas vueltas como sea necesario para garantizar la
hermeticidad de la junta, no deberá colocarse en exceso.
 Colocar formador de empaquetadura en la rosca del accesorio a instalar en cantidad

suficiente para que se logre una distribución homogénea a lo largo de los hilos del
accesorio durante el ajuste de la tubería.
 Se instalará el accesorio con la mano verificando la compatibilidad de la rosca y se
ajustará lo máximo posible.
 Se realizará el ajuste del accesorio con las llaves de dimensiones adecuadas y colocadas
lo más cerca posible de la unión para evitar esfuerzos excesivos o deflexiones de la
tubería. No está permitido el uso de herramientas fabricadas, ni el uso de extensiones
del brazo de palanca.
 Siempre se deberá inspeccionar todas las uniones para asegurarse que el accesorio esté
correctamente instalado.
 Las tuberías/conexiones sub dimensionadas o sobredimensionadas, las roscas de poca
profundidad, los accesorios desalineados y golpeados, son inaceptables; cualquiera de
estas condiciones se debe corregir antes de presurizar el sistema.
 Si no sigue estas instrucciones existe riesgo de lesiones personales graves, daños a la
propiedad, filtraciones en las uniones y/o fallas en las uniones.
 Siempre inspeccione nuevamente las uniones antes y después de las pruebas en terreno
para identificar los posibles puntos de falla; si detecta alguna falla, reemplace la unión
dudosa.
4.3.6 Limpieza de las tuberías

 Antes de la puesta en operación y después de realizada la prueba de presión, se debe
realizar la limpieza de cada sistema de tubería incluyendo sus componentes, ya sea con
agua tratada, aire, gas inerte o limpieza química, de acuerdo a lo siguiente:
 Requerimientos del servicio: Eliminar la posible existencia de contaminación y
corrosión, formados durante la fabricación, ensamble, almacenamiento, y
prueba.
 El manejo y tratamiento de los residuos producto de la limpieza de la tubería,
deben cumplir con la legislación ambiental vigente.
 Se inspeccionarán visualmente los spool de las cañerías prefabricadas para verificar su
limpieza, y se quitará todo material extraño de su interior, luego se procederá a colocar
las protecciones en sus extremos.
 Todos los elementos que podrían dañarse durante la limpieza se bloquearán, o
removerán del sistema de cañerías a ser limpiado.
4.3.7 Instalación de misceláneos (soportería de tuberías):

 De ser necesario el topógrafo verificará la posición de los elementos de montaje,
columnas, vigas horizontales. Si se detecta alguna desviación producto de la fabricación
de elementos y/o u obra civil será comunicada a la supervisión, esto quedará registrado
en el protocolo de topografía, posteriormente marcará los niveles de referencias tanto
de alineación, verticalidad y nivelación, las tolerancias deben de ser de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
 La supervisión autorizará revisará y evaluará antes de cualquier modificación en campo

respecto a las estructuras metálicas en general.
5 RESTRICCIONES:
 En las zonas de tránsito vehicular o de equipos, es necesario cercar la zona de posicionamiento
de los vehículos: Grúa, vehículo de carga y la señalización respectiva.
 No se iniciará trabajos de no contar con los permisos correspondientes ni las herramientas de
gestión de seguridad, el check list de vehículos y verificación del estado de EPP.
 En el caso que cualquier trabajador ingrese con los efectos de alcohol, y/o otras sustancias
toxicas se le retirara del Proyecto.
 En los casos que amerite por la circulación de equipos pesados, se podrá tener el apoyo de una
vigía.
 De existir trabajos de izaje (carga y descarga) de elementos de carga, cerca de un desnivel
natural muy pronunciado, ello implica la atención completa sobre la actividad que se va a
realizar, los trabajadores deberán estar permanentemente monitoreados para evitar acciones
sub estándares que terminen en accidentes por caída a desnivel.
 No está capacitado en el Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID-19.
 No estar en registro de control de temperatura.
 Ser detectado con temperatura corporal de 37.5 °C, para lo cual será evacuado a ESSALUD –
MARCONA.
 Las herramientas manuales no cuenten con cinta de inspección del mes.
 No haya participado en la reunión de seguridad y no se encuentre registrado en el formato
correspondiente.

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Nombre: Erick Acevedo V. Nombre: Hugo Moscoso Nombre: Gao Yanbing

Nombre: Erick Acevedo V. Nombre: Hugo Moscoso Nombre: Gao Yanbing

Emitido Elaborado Revisado Aprobado

1.1. Ingeniero Residente.

1.2. Supervisor de Campo.

1.3. Ingeniero de Seguridad.

1.4. Capataz de Obra.

2.2 Equipos de protección colectivos.

 Cintas de peligros (amarilla o roja según la necesidad)

 Disco de desbaste 7”-4 ½”.

 El Supervisor de construcción de CCCC difundirá al personal el presente procedimiento y el

4.2.2 Preparación de la junta a soldar.

4.2.3 Armado de la Junta

4.2.4 Procesos de Soldadura

4.3 Montaje de tuberías de acero.

4.3.1 Uniones Bridadas

4.3.2 Instalación de empaquetaduras

4.3.3 Uniones soldadas

4.3.4 Exámenes No Destructivos (END)

4.3.5 Uniones Roscadas

 Colocar formador de empaquetadura en la rosca del accesorio a instalar en cantidad

4.3.6 Limpieza de las tuberías

4.3.7 Instalación de misceláneos (soportería de tuberías):

 La supervisión autorizará revisará y evaluará antes de cualquier modificación en campo

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