Administración de La Producción - Fernando D'alessio Ipinza, Centrum

1
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
CENTRUM Católica
GERENCIA DE
OPERACIONES
PRODUCTIVAS Y DE
SERVICIOS
Fernando D’Alessio Ipinza

Profesor
2
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2
CAPÍTULO I
CONCEPTOS
GERENCIALES
INTRODUCTORIOS
3
LAS CINCO ÁREAS FUNCIONALES BÁSICAS DE LA EMPRESA
OPERACIONES
LOGISTICA LOGISTICA
PERSONAL
FINANZAS MERCADEO
$
4
EL ÁREA DE FINANZAS
Personal
Mercado
Capitales Insumos
(Financiamiento) Finanzas Compras / Logística
Indirectos
(procesos)
$ Almacenes
$
$1
Amortización $
$2 Ventas (Utilidades)
$2 < $1
(Amortización)
5
EL ÁREA DE OPERACIONES
Indirectos
Directos Producto
(Insumos) Terminado
OPERACIONES
(Procesos)
{ Bien
Servicio
Logística
Personal Almacenes
6
EL ÁREA DE MERCADEO
Personal
Producto Canales
Terminado Distribución
Gestión
MERCADEO Comercial
(Procesos)
{ Bien
Servicio
$1 $1
Ventas
Finanzas
7
EL CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA
INDIRECTOS - MATERIALES
L2 L = LOGISTICA
CC2 (CANTIDAD)
C2 CC = CONTROL DE
T2 CALIDAD
C = COSTOS
T = TIEMPO
OPERACIONES
OPERACIONES 0 = DISEÑO
(PROCESOS)
(PROCESOS) 1 = DIRECTOS
2 = INDIRECTOS
INSUMOS MATERIALES 3 = PRODUCTOS
PERSONAS
L1 (VALOR AGREGADO) 4 = POST VENTA
CC1
C1 PRODUCTO
T1 BIEN FISICO: MATERIALES
TERMINADO SERVICIO : PERSONAS
PERSONAL L3
CC3
C3
T3
CLIMA ORGANIZACIONAL
FINANZAS
FINANZAS (MEDIO AMBIENTE Y
(PROCESOS)
(PROCESOS) DISEÑO PRODUCTO
MENTALIDAD)
$
MERCADEO L0
MERCADEO
(PROCESOS) CC0
(PROCESOS) C0
$1 T0
AMORTIZACIÓN $ 1 >> $
FINANCIAMIENTO (Pagos) NECESIDADES
$2 VENTAS CLIENTES
$2 < $1 $1 MERCADO
MERCADO CONSUMIDORES
EJECUCION PLANEAMIENTO
PROVEEDORES
RECURSOS SERVICIO POST -- VENTA
L4
MATERIALES CC4
MAQUINARIAS C4 8
MANO DE OBRA T4
METODOS ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
MONEDA Enfoque Estratégico de la Calidad
CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA
MATERIALES INDIRECTOS
Libros, separatas, luz, agua.
OPERACIONES
(PROCESOS)
INSUMOS Personas (VALOR AGREGADO) PRODUCTO

TERMINADO MBA s.
PERSONAL
CLIMA
ORGANIZACIONAL
FINANZAS MERCADEO DISEÑO PRODUCTO
(PROCESOS) (PROCESOS)
$1
NECESIDADES
$1 > $ CLIENTES
FINANCIAMIENTO
$ AMORTIZACIÓN VENTAS
PLANEAMIENTO $1 MERCADO
CONSUMIDORES
MERCADO EJECUCION
PROVEEDORES
CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA
Combustible para las máquinas, luz, agua.
Empaque, agua, azúcar, OPERACIONES

grasa vegetal, harina de (PROCESOS)
trigo, cocoa, sal, lecitina de
soya, leche descremada,
INSUMOS
aceite vegetal, suero (VALOR AGREGADO) PRODUCTO
de leche, saborizante TERMINADO
permitido, y
colorantes. PERSONAL
CLIMA
ORGANIZACIONAL
FINANZAS MERCADEO DISEÑO PRODUCTO
$1
NECESIDADES
$1 > $ CLIENTES
FINANCIAMIENTO
$ AMORTIZACIÓN VENTAS
PLANEAMIENTO $1 MERCADO
CONSUMIDORES
MERCADO EJECUCION
PROVEEDORES
EL DIAGRAMA ENTRADA-PROCESO-SALIDA BÁSICO
CULTURA Y CLIMA
INDIRECTOS ORGANIZACIONAL
(MATERIALES)
E S
DIRECTOS
N PRODUCTO
(INSUMOS) PROCESO A
TERMINADO
T L
R
A
PLANTA TRABAJO { BIEN
SERVICIO
I
D
D A
A OPERACIONES S
S
ACTIVOS PERSONAS/MANO OBRA

TECNOLOGIA CONOCIMIENTOS
11
EL DIAGRAMA BÁSICO: ENTRADA – PROCESO – SALIDA
CULTURA Y CLIMA
MATERIALES INDIRECTOS:
ORGANIZACIONAL
Libros, casos de estudio, luz.
E
S
N PROCESO A
T INSUMOS: Formación en Administración Estratégica PRODUCTO:
de Empresas. L
R Personas. MBA s I
A PLANTA TRABAJO:
Docentes y personal D
D Campus.
administrativo. A
A
OPERACIONES
S
S
EL DIAGRAMA BÁSICO: ENTRADA – PROCESO – SALIDA
CULTURA Y CLIMA
MATERIALES INDIRECTOS: ORGANIZACIONAL
Combustible para las máquinas, luz, agua.
E
INSUMOS: S
N Empaque, agua, azúcar, PROCESO PRODUCTO: A
T grasa vegetal, harina de Elaboración de helado
R trigo, cocoa, sal, lecitina Dono Sandwich. Helado L
A
de soya, leche descremada,
PLANTA Dono I
aceite vegetal, suero de TRABAJO:
D leche, saborizante Planta procesadora
Personal. Sandwich. D
de helados A
permitido, y colorantes.
A
OPERACIONES
S
S
EL PENSAMIENTO EN PROCESOS
ENTRADAS SALIDAS
S ACTIVIDADES
RECURSOS RESULTADOS
PROCESOS
COSTOS BENEFICIOS
VALOR AGREGADO
INSUMOS PRODUCTOS
PRODUCTIVIDAD
14
EL PROCESO PRODUCTIVO DE OPERACIONES
INDIRECTOS
(MATERIALES)
P
R
O PROCESO C
TRANSFORMACION
V INSUMOS MATERIALES DIRECTOS L
E PERSONAS (VALOR AGREGADO) PRODUCTOS I
E BIEN FISICO: MATERIALES E
PLANTA TRABAJO SERVICIO : PERSONAS
D N
O (ACTIVOS) (MANO DE OBRA) T
R E
CONOCIMIENTOS
E TECNOLOGIA
KNOW-HOW
S
S CURVA DE APRENDIZAJE
O EXPERIENCIA
CONTROL
REALIMENTACION
PROCESO PRODUCTIVO
OPERACIONES
15
EL DIAGRAMA ENTRADA - PROCESO - SALIDA
INDIRECTOS (Materiales)
L1 L2 L3 L4
CC1 CC2 CC3 CC4
C1 C2 C3 C4
T1 T2 T3 T4
P
M R INSUMOS M C
S
E O C (Materiales Directos) PROCESO DE PRODUCTO E E L
R V O (Personas)
TRANSFORMACION TERMINADO V R R I
C E M E V C E
A E N I
P PLANTA TRABAJO L0 D T C A N
D D R CC0 I A I D T
O O A
(Activos) (Mano de Obra) C0
S S O
E O E
R S T0 Ñ S
E O
S
BIEN FISICO: Materiales
CONTROL
SERVICIO : Personas
CANTIDAD LOGISTICA TOTAL LT=L0 + L1 + L2 + L3 + L4

CALIDAD CONTROL DE CALIDAD CC3 = CC0 + CC1 + CC2 + CC4
CONTROL COSTOS COSTOS OPERATIVOS C3= C0 + C1 + C2 + C4
TIEMPO TIEMPO TOTAL T3 = T0 + T1 + T2 + T4
16
LOS RECURSOS Y EL PROCESO
7 M’s
MANO
MEDIO
MONEDA DE METODOS MATERIALES MAQUINAS MENTALIDAD
AMBIENTE
OBRA
PROCESO
TRANSFORMACION
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS
PROVEEDOR * MISION O FUNCION CLIENTE

* OBJETIVOS O METAS
ENTRADAS * INTERACCION CON PROCESOS SALIDAS
* VALOR AGREGADO
* SE REPITE
REALIMENTACION
SISTEMA
MEDICION
REALIMENTACION REALIMENTACION
Y
COMPARACION
17
C 3T
CANTIDAD
TIEMPO
CALIDAD COSTOS
C 3T
18
LOS RECURSOS Y SUS OBJETIVOS
RECURSOS
MANO DE OBRA OBJETIVOS

(PERSONAS)
MAQUINAS
(ACTIVOS PRODUCTIVOS) PLAZOS
MATERIALES CANTIDAD CONTROL
(DIRECTOS E INDIRECTOS)
METODOS CALIDAD TIEMPO OPERACIONES
(SISTEMAS/PROCEDIMIENTOS) (M7C3T)
MEDIO AMBIENTE COSTOS
(CLIMA ORGANIZACIONAL)
MENTALIDAD
(CULTURA ORGANIZACIONAL)
MONEDA
(DINERO)
19
LOS ENEMIGOS, LAS EXIGENCIAS Y LOS ALIADOS DE LOS RECURSOS
MURI = Excesos, sobrantes

ENEMIGOS MUDA = Desperdicios, mermas
MURA = Desbalances, inseguridades
Cero defectos
SEIRI = Necesarios
Cero inventarios
SELTON = Orden
Cero retrasos
SELSON= Limpieza
Cero papeles
EXIGENCIAS SHUKAN = Hábitos
Cero averías ALIADOS
SHITSUKE = Disciplina
Cero sorpresas
SEIKETSU = Mantenimiento
Cero desprecio
20
LA ADMINISTRACIÓN Y SUS ENFOQUES
ADMINISTRACION ES EL PROCESO DE DESARROLLAR ACCIONES Y TOMAR DECISIONES PARA
DIRIGIR LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL Y EL MANEJO DE LOS RECURSOS DENTRO DE UNA
ORGANIZACION HACIA LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
ENFOQUE OBJETIVO
FUNCIONAL/PROCESOS ENFOQUE TRADICIONAL CLASICO DEL DESARROLLO DEL PLANEAMIENTO,

ORGANIZACION, DIRECCION Y CONTROL DE LAS ACTIVIDADES: FUNCIONES /
PROCESOS DE UNA ORGANIZACION
COMPORTAMIENTO ENFOQUE EN LAS RELACIONES HUMANAS QUE ENFATIZA EL COMPORTAMIENTO

ORGANIZACIONAL Y LA RELACION INTERPERSONAL, PARA QUE POR MEDIO DE
PERSONAS SE PUEDAN CONDUCIR LAS ACTIVIDADES DE LA ORGANIZACION.
SISTEMICO ENFOQUE DEL USO DE LOS SISTEMAS . DATA Y TECNICAS CUANTITATIVAS PARA
TOMAR DECISIONES QUE FACILITEN LA CONSECUCION DE LOS OBJETIVOS
 ADMINISTRACION ES GERENCIAR PRODUCTIVAMENTE LOS RECURSOS (7 M’s) DE UNA ORGANIZACION
PARA ALCANZAR SUS OBJETIVOS TENIENDO LA VISION Y MISION COMO GUIAS.
CONSEJOS:
- ADMINISTRAR ADAPTANDOSE AL ENTORNO, NO ENFRENTANDOLO.

- ADMINISTRAR RECURSOS ESCASOS PARA MULTIPLES ALTERNATIVAS.
- ADMINISTRAR CON LA INFORMACION EXISTENTE.
- ADMINISTRAR INNOVADORAMENTE.
- ADMINISTRAR PROCESOS Y NO FUNCIONES.
- ADMINISTRAR POR RESULTADOS.
- ADMINISTRAR MIDIENDO Y COMPARANDO
 OBJETIVOS GENERALES IMPLICITOS DE TODA EMPRESA SON:
- BIENESTAR DE SUS EMPLEADOS Y TRABAJADORES

- SERVICIO A LOS CLIENTES Y USUARIOS
- GANANCIAS DE LOS ACCIONISTAS O DUEÑOS
- RESPONSABILIDAD ANTE LA SOCIEDAD
 OBJETIVOS ESPECIFICOS EXPLICITOS DE CADA EMPRESA 21

EL PROCESO GERENCIAL
VISION Largo Plazo
MISION
OBJETIVOS
POLITICAS Lineamientos de Acción
ESTRATEGIAS Cursos de Acción
22
OFERTA Y DEMANDA
Precio
(P)
Oferta (O)
Demanda (D)
Cantidad (Q)
23
ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES
PLANEAMIENTO
O
R
G
A
C
N
O
ADMINISTRACION I
N
DE LAS Z
T
OPERACIONES A
R
C
O
I
L
O
N
DIRECCION
24
ACCIONAR DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
ESTRATEGIA CORPORATIVA
ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
DIRECCION DE OPERACIONES
PRODUCTOS PROCESOS PLANTAS PERSONAS
SISTEMAS DE PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL
25
CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
ADMINISTRACION DE LAS
RECURSOS OBJETIVOS
OPERACIONES
ADMINISTRACION DE LA ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION DE BIENES FISICOS PRODUCCION DE SERVICIOS
26
(I) PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES
1. Planeamiento Estratégico Accionistas/Directores Muy Largo Plazo
- Pronósticos de las Operaciones

- Planeamiento Financiero para las Operaciones
- Planeamiento de las Operaciones
2. Planeamiento General Directorio/Alta Gerencia Largo Plazo
- Planeamiento de los Recursos Humanos

- Planeamiento Planta - Ubicación
– Dimensionamiento
3. Planeamiento Específico Alta Gerencia/Gerencias Área Mediano Plazo
- Planeamiento/Diseño del Producto

- Planeamiento/Diseño del Proceso
- Planeamiento/Diseño de la Planta (Layout)
- Planeamiento/Diseño de Trabajo
4. Planeamiento Agregado Gerencia Operaciones/Departamentos Corto Plazo
27
(II) ORGANIZACION DE LAS OPERACIONES

1. Programación de las Operaciones. Métodos
2. Logística de las Operaciones. Modelos
3. Tecnologías emergentes. Técnicas
(III) DIRECCION DE LAS OPERACIONES

1. Ejecución de las Operaciones - Puesta en Marcha del Sistema Operativo
(IV) CONTROL DE LAS OPERACIONES

1. Control de los Inventarios: Entrada y Salida
2. Control de las Operaciones (Cantidad)
3. Control de la Calidad
4. Control de los Costos Operativos
5. Control del Activo Fijo Operativo (Mantenimiento)
6. Control de Compras
7. Control del Personal
(V) ESTRATEGIAS EN LAS OPERACIONES

1. Sistemas Informáticos de Operaciones
2. Calidad Total
3. Reingeniería de Procesos
4. Operaciones Internacionales
28
OPERACIONES ESLABÓN PERDIDO DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL
OPERACIONES ES EL ESLABON PERDIDO DE LA

ESTRATEGIA EMPRESARIAL.
LA GERENCIA DEBE PRESTAR ATENCION A LA

ACTIVIDAD QUE CONCENTRA Y ES RESPONSABLE DEL
75% DE LA INVERSION DE LA EMPRESA, EL 80% DE SU
PERSONAL Y EL 85% O MAS DE LOS COSTOS, Y CUYO
TRATAMIENTO POR LA ALTA GERENCIA DEBE SER
FUNDAMENTALMENTE ESTRATEGICO Y NO
MERAMENTE OPERACIONAL
WICKHAM SKINNER
HARVARD UNIVERSITY
29
DESCUIDO DE LAS OPERACIONES: MIOPÍA INACEPTABLE EN LA GESTIÓN
EMPRESARIAL
OPERACIONES
(PROCESOS)
PROCESOS
OPERATIVOS
75% INVERSION
80% PERSONAL
85% COSTOS
PROCESOS
ADMINISTRATIVOS
25% INVERSION
20% PERSONAL
15% COSTOS
FINANZAS MERCADEO
30
CAPÍTULO II
CLASIFICACIÓN DE LAS
EMPRESAS SEGÚN SUS
OPERACIONES
31
LA FUNCIÓN DE LOS PROCESOS
S Actividades
Entradas Salidas
PROCESO
Recursos Resultados
Valor Agregado Productos
Insumos
Costos Productividad Beneficios
32
EL PROCESO REALIMENTADO
Factores de Proceso
Productos:
producción: Continuo,
Bienes o
materiales, Intermitente
Servicios.
MO, capital. o Unico.
Información
y sistemas
de medición
y control
Toma de
decisiones
33
LA ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES Y SU CLASIFICACIÓN
ADMINISTRACION DE
LAS OPERACIONES
ADMINISTRACION DE ADMINISTRACION DE
LA PRODUCCION DE LA PRODUCCION DE
BIENES FISICOS SERVICIOS
34
LA PRODUCCIÓN DE BIENES FÍSICOS Y SU CLASIFICACIÓN
PRODUCCION
DE
BIENES FISICOS
PRODUCCION PRODUCCION
PRODUCCION
DE DE
MANUFACTURERA
CONVERSION REPARACIONES
35
EL ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
PRODUCCION
MANUFACTURERA
FABRICACION CONSTRUCCION ENSAMBLAJE
36
EL ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN DE CONVERSIÓN
PRODUCCION
DE
CONVERSION
EXTRACCION TRANSFORMACION REDUCCION
37
EL ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN DE REPARACIONES
PRODUCCION
DE
REPARACIONES
RECONSTRUCCION RENOVACION RESTAURACION
38
LA PRODUCCIÓN DE SERVICIOS Y SU CLASIFICACIÓN
PRODUCCION
DE
SERVICIOS
SERVICIOS SERVICIOS
SERVICIOS
DE DE
LOGISTICOS
SEGURIDAD BIENESTAR
39
EL ALCANCE DE LOS SERVICIOS LOGÍSTICOS
SERVICIOS
LOGISTICOS
ALMACENAMIENTO TRANSPORTE COMERCIAL
40
EL ALCANCE DE LOS SERVICIOS DE SEGURIDAD
SERVICIOS
DE
SEGURIDAD
PROTECCION DEFENSA ORDEN
41
EL ALCANCE DE LOS SERVICIOS DE BIENESTAR
SERVICIOS
DE
BIENESTAR
SALUD EDUCACION ASESORIA
42
LA CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS POR SUS OPERACIONES
OPERACIONES
CAMBIO CAMBIO
BIEN FISICO FISICO SERVICIO ESTADO
OBJETOS PERSONAS
MANUFACTURA CONVERSION REPARACIONES LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR

CONTRUCCION EXTRACCION RECONSTRUCCION ALMACENAMIENTO PROTECCION SALUD
FABRICACION TRANSFORMACION RENOVACION TRANSPORTE DEFENSA EDUCACION
ENSAMBLAJE REDUCCION RESTAURACION COMERCIAL ORDEN ASESORIA
43
CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS POR SUS OPERACIONES
Operaciones
Bien Físico Servicio
Manufactura Conversión Reparaciones Logística Seguridad Bienestar
Construcción Extracción Reconstrucción Almacenamiento Protección Salud
Fabricación Transformación Renovación Transporte Defensa Educación
Ensamblaje Reducción Restauración Comercial Orden Asesoría

Operaciones
Bien Físico Servicio
Manufactura Conversión Reparaciones Logística Seguridad Bienestar
Construcción Extracción Reconstrucción Almacenamiento Protección Salud
Fabricación Transformación Renovación Transporte Defensa Educación
Ensamblaje Reducción Restauración Comercial Orden Asesoría

PROCESOS PRODUCTORES DE BIENES FÍSICOS
MATERIALES
INDIRECTOS
PRODUCTO:
PROCESO
INSUMOS: BIEN FISICO
MATERIALES MATERIALES
DIRECTOS PLANTA TRABAJO
VALOR AGREGADO
TECNOLOGIA CONOCIMIENTO
(KNOW-HOW)
46
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN DE BIENES FÍSICOS
METODOS / PROCEDIMIENTOS / SISTEMAS
MEDIO AMBIENTE ORGANIZACIONAL
DISEÑO NECESIDADES
L0 MERCADO
INDIRECTOS: MATERIALES CC0
C0
T0
INSUMOS:
PROCESO PRODUCTO:
MATERIALES
DIRECTOS/ MATERIA BIEN FISICO/
PRIMA. MATERIALES
PLANTA TRABAJO L3
L1
CC1 CC3
C1 C3
T1 T3
L2
MAQUINARIAS SERVICIO
CC2
C2 POST-VENTA
T2
RESPUESTA
MANO DE OBRA MERCADO
L4
CC4
C4 47
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN T4
PROCESOS PRODUCTORES DE SERVICIOS
MATERIALES
INDIRECTOS
PROCESO PRODUCTO:
SERVICIO
INSUMOS: PERSONAS
PERSONAS PLANTA TRABAJO
VALOR AGREGADO
TECNOLOGIA CONOCIMIENTO
(KNOW-HOW)
48
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN DE SERVICIOS
METODOS/PROCEDIMIENTOS/SISTEMAS
MEDIO AMBIENTE ORGANIZACIONAL

DISEÑO NECESIDADES
L0 MERCADO
INDIRECTOS: MATERIALES CC0
C0
T0
PRODUCTO:
INSUMOS: PROCESO SERVICIO/
PERSONAS PERSONAS
PLANTA TRABAJO L3
L1 CC3
CC1 C3
C1 T3
T1 MAQUINARIAS L2
CC2 SERVICIO
C2 POST-VENTA
T2
MANO DE OBRA RESPUESTA

MERCADO
L4
CC4
C4 49
T4
CONTINUO DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y
SERVICIOS
Sólo Producción Sólo

bienes Mixta Servicios
a b c
50
COMPARACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE BIENES FÍSICOS Y SERVICIOS
Bienes Físicos Servicios
• Producto tangible • Producto intangible

• Valor depende propiedades físicas • Valor percibido en el proceso
• Almacenable • No almacenable
• Producido para el cliente • Producido para y con el cliente
• Producido en ambiente industrial • Producido en ambiente del mercado
• Calidad depende de los materiales • Calidad depende de las personas
• Calidad inherente al producto • Calidad inherente al proceso
• Usualmente estandarizado • Usualmente requerido por el cliente
51
MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
-
REPETITIVIDAD
CONTINUO
UNA VEZ INTERMITENTE
V TECNOLOGIA (LINEA)
O
L ARTICULO PROYECTO
U (PROJECT)
M UNICO
E
N
LOTE DE TRABAJO
D
LOTE (JOB LOT)
E
P
SERIE
R SERIE (LARGE
O BATCH)
D
U
C MASIVO
C MASIVO (MASS)
I
O
N
CONTINUO CONTINUO
(CONTINUOUS)
+
- FRECUENCIA DE PRODUCCION +
52
-
REPETITIVIDAD
CONTINUO
O PROYECTO
L ARTICULO Construcciones, astilleros,
U campaña de diseño,
M UNICO
mudanza, consultoría.
E
LOTE DE TRABAJO
N
Fábrica de muebles, taller de
D
LOTE autos, transporte por camiones,
E bomberos, turismo.
SERIE
P Vinícola, reparación de pistas,
R SERIE almacenes de granos,
O juzgado de tránsito.
D
U
C
MASIVO
C MASIVO Ensamble de autos, mina de
I carbón, aerolíneas.
O
N
CONTINUO
CONTINUO Cemento, acero, planta de
tratamiento de agua, prisión,
cuidados intensivos.
+
53
-
REPETITIVIDAD
CONTINUO
O
L
U ARTICULO PROYECTO
M UNICO
E
N
D LOTE LOTE
E
P
R
O
SERIE
D
U
C
C
MASIVO MASIVO
I
O
N
CONTINUO CONTINUO
+
-
REPETITIVIDAD
CONTINUO
O
L
U ARTICULO PROYECTO
M UNICO
E
N
D LOTE LOTE
E
P
R
O
SERIE
D
U
C
C
MASIVO MASIVO
I
O
N
CONTINUO CONTINUO
+
EL CONTINUO DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
Tipo de Tecnología
Método de Producción
Artículo Masivo
Lote Serie Continuo
Unico
Una vez Continuo

Intermitente (Línea)
Grado de
repetitividad
del proceso
Fuente: S.E. Barndt y D. W. Cavey
56
LOS PROCESOS Y LAS ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LAS
OPERACIONES
REPETITIVIDAD PLANIFICACION ORGANIZACION DIRECCION CONTROL

DEL PROCESO PROGRAMACION EJECUCION
- PROCESOS UNICOS - SUPERVISION

- A PEDIDO DEL - MAXIMIZACION EXTERNA
CLIENTE - TIEMPOS DE EJECUCION DE BENEFICIOS
APROXIMADOS - AUDITORIA FINAL
UNICO - PROYECTOS DE - ALTA - COMPARAR
FACTIBILIDAD - SUJETOS A MUCHAS FLEXIBILIDAD.
VARIACIONES PLANEACION CON
- ALTA - VARIEDAD EN EJECUTADO
INVERSION ESPECIALIZACION
- DEMANDA MOTIVADA - PROCESOS - MINIMIZACION - SUPERVISION

- PLANES ANUALES SEMI-ESTANDARIZADOS DE COSTOS EN LINEA
INTERMITENTE SUJETOS A - TIEMPOS DE EJECUCION - FLEXIBILIDAD - CONTROL DE
VARIACIONES DEFINIDOS INTERMEDIA CALIDAD
- VARIACIONES DE - REPORTES
ACUERDO A DIARIOS
NECESIDADES
- MINIMIZACION
- PLANES ANUALES - PROCESO S - SUPERVISION CON
DE COSTOS
REPETITIVOS ESTANDARIZADOS LINEA AUTOMATI-
- POCA FLEXIBILI-
- ALTOS ZADA
DAD
VOLUMENES DE - CONTROL DE
CONTINUO PRODUCCION CALIDAD
- POCAS - REPORTES DIARIOS
VARIACIONES - MONITOREO
CONSTANTE DE LAS
OPERACIONES
57
FUNCIÓN DE LOS SISTEMAS OPERATIVOS
OPERACION PRINCIPALES CARACTERISTICAS EJEMPLOS

Manufactura - Creación física de un material Textiles
Ensamblaje - Cambio en la forma de los recursos Sastrería
Construcción combinados en un producto físico Astilleros (Construcción Naval)
BIENES FISICOS
Fabricación Envasador de alimentos
PRODUCCION
totalmente diferente.
Constructor Civil
Conversión Minas
Extracción - Cambio físico de los materiales
- Cambio en el estado de los recursos Petróleo (Refinerías)
Transformación de un estado no utilizable a uno usable Pesquería
Reducción Madera
Reparación - Retorno al estado operativo Taller Automotriz
Reconstrucción - Cambio en el estado de un bien Astilleros (Reparaciones)
Renovación no utilizable a uno usable. Tratamientos químicos
Restauración
Logística - Cambio en la propiedad o en la Aerolíneas
Transporte ubicación de los recursos. Almacenes
Almacenamiento - Cambio en la posesión, lugar o Gasolinería
Comercial tiempo de los recursos, para las Mudanzas
personas y de las personas Autoservicios
PRODUCCION
propiamente dichas. Basura
SERVICIOS
Seguridad - Protección de alguien o de algo para Bomberos
alguien. Seguros
Protección Prisiones
Defensa - Mantenimiento del estado de las
personas. Bancos
Orden Financieras
Bienestar - Tratamiento de alguien o de algo Hospitales
Salud para alguien. Escuelas
Educación - Cambio en el estado de las Lavanderías
Asesoría personas. Hoteles
Asilos 58
EJEMPLOS DE OPERACIONES PRODUCTIVAS
GRADO DE
TECNOLOGIA
TIPO DE OPERACION
Y PRODUCCION : BIEN FISICO PRODUCCION : SERVICIO
REPETITIVIDAD
DEL PROCESO MANUFACTURA CONVERSION REPARACION LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR
Continuo Fábrica de Central Planta de Gaseoducto Prisión Cuidados

papel o Eléctrica Tratamiento intensivos
Continuo cemento de agua Hospitalarios
Masivo Planta Mina de Gran Aerolínea Servicio Escuela

Ensambladora Carbón Taller de Secreto Pública
de Automóviles Abierta Pintura de
Intermitente Vehículos
Serie Vinicultor Planta Contratista Silo de Juzgado Campo Militar

reductora de reparación granos con de Tránsito de Entrenamiento
de chatarra de pistas elevador básico
Intermitente
Lote Fábrica de Establecimiento Taller de Empresa de Departamento Guías de
Muebles de beneficio reparación Camiones de Bomberos viajes de
de animales Automóviles Turismo
Intermitente (Camal)
Artículo Unico
Firma Compañía de Astillero para Mudanzas Aseguradores Firma
Constructora remolcadores reparación de Lloyd’s of Consultora de
de Proyectos de buques buques London Manejo Contable
Una vez
59
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
BIENES MIXTAS SERVICIOS
UNA VEZ
INTERMITENTE
CONTINUO
60
MATRIZ DEL PROCESO-PRODUCTO SEGÚN HAYES Y WHEELRIGHT
Estructura del producto

Etapa del ciclo de vida del producto
I II III IV
Bajo volumen-baja Productos múltiples, Pocos productos Alto volumen-alta
estandarización, volumen bajo importantes, estandarización,
productos únicos mayor volumen productos utilitarios
I
Flujo desordenado
(taller por proyectos)
Impresor
comercial Ninguno
II
Etapa del ciclo de vida del proceso
Flujo de linea sin

conexion (por lotes)
Equipo
pesado
III
Estructura del proceso
Flujo de linea
relacionado (linea Ensamble de
de emsamble) automóviles
IV
Flujo continuo
Refinería de
azúcar
Ninguno
61
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: Robert Hayes y Steven Wheelright
MODELO GENERALIZADO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES
(Demanda)
Ubicación y
Dimensionamiento Pronósticos
de Planta
ACTIVIDADES
TRANSFORMACION
Político/
Social Legal y Social
Humanos Diseño Producto Aspectos no Ecología
y Proceso Económicos P
R R E
E Métodos O
E N
N D
C Bienes y Mercado y Relaciones T
T Tecnología U Materiales Planeamiento Planeamiento Programación
U
O Maquinarias
Agregado Logístico Operaciones Servicios Públicas O
R C R
R T
S N
N Tiempo
O Capital Aspectos O O
O S
Económico/ S Económicos
Diseño Planta Contabilidad
Financiero y Trabajo
Mantenimiento
Control Control Control

Inventarios Calidad Costos
62
Fuente: Adaptado de J. Monks
EL DIAMANTE DEL SISTEMA DE NEGOCIOS
NUEVO PENSAMIENTO GERENCIAL
PROCESOS DE NEGOCIOS
TAREAS NUEVO MUNDO NUEVOS

PARADIGMAS VALORES
Y DEL
EN RELACION Y
ESTRUCTURAS TRABAJO Y DE LAS
AL CAMBIANTE CREENCIAS
ORGANIZACIONES
ENTORNO
SISTEMAS DE ADMINISTRACION,
MEDICION Y COMPARACION
IMPLEMENTACION PARA MEDIR

PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD
Fuente: Adaptado de M. Hammer y J. Champy
63
CAPÍTULO III
ORGANIZACIÓN FUNCIONAL
FRENTE A ORGANIZACIÓN
POR PROCESOS
64
PRINCIPIOS UNIVERSALES DE LA ADMINISTRACIÓN
1. UNIDAD DE MANDO
2. HOMOGENEIDAD DE FUNCIONES
3. ALCANCE DE CONTROL
4. DELEGACION DE AUTORIDAD
¿SON VALIDOS HOY?
¿FUNCIONES O PROCESOS?
65
UNA TÍPICA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL
ACCIONISTAS
LEY DE
SOCIEDADES
DIRECTORIO MERCANTILES
GERENCIA GENERAL
AREAS EJECUTIVAS
AREA AREA AREA AREA AREA

FINANCIERA OPERACIONES MARKETING LOGISTICA PERSONAL
P C C M P I M S S I C A D I O
L O A A C N E I E N O L I N P
A N L N P G T S G D M M S C V C
F E
N T I T E O T U U P A T O E O
I R
T R D E N D E R S R C R N N S
S A
A O A N I O M I T A E I I T T T T
L D I E S A D R S N B C R A O I
M R S A I E U O R S
A V
I I D A S C L I O
E A L I O S
N O S
T N 66
O ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ORGANIZACIÓN POR PROCESOS DE TEXAS INSTRUMENTS
Comunicaciones con el cliente
Concepto
Mercado Cliente
Desarrollo
Manufactura
Diseño y
Desarrollo
Formulación apoyo Despachos
de
de estrategia para de pedidos
productos
clientes
Desarrollo de capacidad manufacturera
Fuente: Texas Instruments. Tomado de M. Hammer y J. Champy.

67
REACCIÓN EN CADENA DE LA CALIDAD DE DEMING
Mejorar la Calidad de los Procesos
Reduce los costos Operativos y Gastos
Aumenta la Productividad Empresarial
Incrementa la Competitividad
Mejora el posicionamiento de la empresa en el mercado
Efecto multiplicador continuo
Fuente: W. Edwards Deming.

68
LA FRUGALIZACIÓN DE PROCESOS
DIRECTOS
P1 P2 P4 P6
PRODUCTOS
{
BIENES
SERVICIO
PROCESOS OPERATIVOS
ENTRADAS SALIDAS
INDIRECTOS
P3 P5
PROCESOS ADMINISTRATIVOS
PROCESO AMPLIADO/EXTENDIDO
TIPOS
{ PROCESOS PRIMARIOS/OPERATIVOS: TRANSFORMAN DIRECTOS CON APOYO DE
INDIRECTOSEN PRODUCTOS
PROCESOS SECUNDARIOS/ADMINISTRATIVOS: APOYAN LA TRANSFORMACION
SALIDAS
{ PRODUCTOS: UTILIDAD VENDIBLE, BIEN O SERVICIO
ENTRADAS
{ DIRECTOS: MATERIA PRIMA
PERSONAS
(PROCESOS DE BIENES)
(PROCESOS DE SERVICIOS)
INDIRECTOS: MATERIALES APOYO A DIRECTOS
69
EL CASO DE UN RESTAURANTE
FRUGALIZACION
SALIDA
ENTRADA
P1 P2 P4 P6 (CLIENTE
SATISFECHO)
(CLIENTE)
P7
INDIRECTOS
P3 P5 P8
PROCESO AMPLIADO/EXTENDIDO
ENTRADA : CLIENTES (INSUMOS)
INDIRECTOS : VIVERES - LICORES (APOYO)
P1 : PROCESO DE RECEPCION (OPERATIVO)
P2 : PROCESO DE BAR (OPERATIVO)
P3 : PROCESO DE ALMACENAJE (ADMINISTRATIVO)
P4 : PROCESO DE COMEDOR (OPERATIVO)
P5 : PROCESO DE COCINA (ADMINISTRATIVO)
P6 : PROCESO DE DESPEDIDA (OPERATIVO)
P7 : PROCESO DE FACTURACION (ADMINISTRATIVO)
P8 : PROCESO CONTABLE (ADMINISTRATIVO)
SALIDA : CLIENTES SATISFECHOS, QUE REGRESEN Y TRAIGAN OTROS 70
UN TÍPICO PROCESO INTERFUNCIONAL
E ANALISIS INVESTIGACION
Y MERCADEO MANUFACTURA
N DE LA NUEVOS
COMPETENCIA DESARROLLO S
PROTOTIPOS
T DE A
R PRODUCTOS
L
A DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
I
D (PROCESO)
D
A A
S INVESTIGACION S
DE MERCADOS
FUNCIONES
Fuente: Adaptado de T. Davenport

71
PROCESOS TÍPICOS EN EMPRESAS MANUFACTURERAS
OPERACIONES
- DESARROLLO PRODUCTOS
- ADQUISICION POR CLIENTES
- IDENTIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE
LOS CLIENTES
- MANUFACTURA
- ADMINISTRACION DE COMPRAS
- SERVICIO POST-VENTA
- LOGISTICA INTEGRADA
ADMINISTRACION
- MONITOREO DE DESEMPEÑO
- ADMINISTRACION DE LA INFORMACION
- ADMINISTRACION DE ACTIVOS
- ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS
- PLANEAMIENTO Y ASIGNACION DE RECURSOS
72
Fuente: Tomado de T. Davenport
COMPARACIÓN ENTRE ORGANIZACIONES FUNCIONALES Y POR PROCESOS
ORGANIZACIONES FUNCIONALES ORGANIZACIONES PROCESOS
- MAXIMO DESARROLLO Y - MEJOR COORDINACION E

UTILIZACION DE HABILIDADES INTEGRACION DEL TRABAJO.
Y ESPECIALIDADES.
- DIVISION EFECTIVA DEL TRABAJO. - MEJORES TIEMPOS DE

RESPUESTA (RAPIDEZ).
- ECONOMIAS DE ESCALA EN
PLANTAS Y EQUIPOS. - CONTROLES DE COSTOS MAS
SIMPLES.
- DESARROLLO CONVENIENTE
DE COORDINACION Y - MAYORES NIVELES DE
CONTROL CENTRALIZADO. CREATIVIDAD.
- EFECTIVA CONTRATACION Y
LINEA DE CARRERA DE - MAYOR SATISFACCION EN LAS
EXPERTOS. TAREAS.
73
EVOLUCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS DE RECONVERSIÓN
INNOVACION
RADICAL
NIVEL
DE MEJORAMIENTO
CAMBIO CONTINUO
EN
PROCESOS
INSPECCION
1900 1950 1990 AÑO
ADMINISTRACION CALIDAD
REINGENIERIA
CIENTIFICA TOTAL
74
COMPARACIÓN DE LAS TRES ACTITUDES ADMINISTRATIVAS
INSPECCION CALIDAD TOTAL REINGENIERIA
RUTINARIA MEJORAMIENTO INNOVACION
NIVEL DE CAMBIO NINGUNO MAYOR RADICAL
CAMBIO
PUNTO DE INICIO PROCESO EXISTENTE TOTAL PROCESO
FRECUENCIA PROGRESIVO CONTINUO UNA VEZ

DEL CAMBIO
TIEMPO CORTO INTERMEDIO LARGO

REQUERIDO
PARTICIPACION ABAJO-ARRIBA ARRIBA-ABAJO ARRIBA-ABAJO
PANORAMA ESTRECHO MEDIANO MUY AMPLIO
DENTRO FUNCIONES INTERFUNCIONAL
RIESGO BAJO MODERADO MUY ALTO
FACILITADOR VISUAL CONTROL SISTEMAS Y TECNOLOGIA

ESTADISTICO INFORMACION
TIPO DE CAMBIO NINGUNO CULTURAL ESTRUCTURAL 75

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CULTURAL
ENFOQUES PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS NEGOCIOS
FRECUENCIA
CONTEXTO
PROYECTO / UNA VEZ MEJORAMIENTO
CONTINUO
RESULTADOS
- ANALISIS VALOR
ACTIVIDADES - ADMINISTRACION DE LA
(AVA) CALIDAD TOTAL (TQM)
- MEJORAMIENTO - ANALISIS VALOR - MEJORAMIENTO
INCREMENTAL INDIRECTOS PROCESOS NEGOCIO
(OVA)
- ANALISIS VALOR (BPI)
PROCESOS - COSTEO BASADO EN
(PVA) ACTIVIDADES (ABC)
CAMBIOS PROCESOS:
REINGENIERIA
- INNOVACION NO APLICABLE
REDISEÑO
RADICAL
PROCESOS
(BPR)
* Siglas indican abreviaturas en inglés
AVA Activity Value Analysis TQM Total Quality Management

OVA Overhead Value Analysis BPI Business Process Improvement
PVA Process Value Analysis ABC Activity Based Costing
BPR Business Process Redesing
Fuente: Tomado de T. 76
Davenport
VISIÓN DE LOS DIFERENTES ENFOQUES
ENFOQUE OBJETIVO HERRAMIENTAS RAICES

TECNICA METODOS
COSTEO BASADO REDUCIR DESARROLLO DE COSTOS CONTABILIDAD
EN ACTIVIDADES COSTOS BASADOS EN EL ANALISIS POR LINEA DE
(ABC) DE PROCESOS Y VALOR PRODUCTOS
AGREGADO
ANALISIS DEL CONCENTRARSE EN ANALISIS DEL VALOR ENFOQUES DE
VALOR DE LOS DISEÑAR UN PARA CADA ETAPA CONSULTORIA
PROCESOS SOLO PROCESO DEL PROCESO
(PVA) REDUCIR COSTOS
Y TIEMPOS
MEJORAMIENTO MEJORAR CLASIFICACION DEL ADMINISTRACION
DE LOS CONTINUAMENTE PROCESOS EN ETAPAS, DE LA CALIDAD
PROCESOS DEL UNO O TODOS HERRAMIENTAS DE LA TOTAL (TQM)
NEGOCIO LOS PROCESOS CALIDAD
(BPI) EN FUNCION A
COSTOS, TIEMPO
Y CALIDAD
INGENIERIA DESARROLLE UN DESCRIPCION DE LOS ANALISIS DE
DE LA SISTEMA A LO PROCESOS ACTUALES SISTEMAS
INFORMACION LARGO DE UN Y FUTUROS
PROCESO
INNOVACION USE CAMBIE PALANCAS SISTEMAS
Y REINGENIERIA FACILITADORES FACILITADORAS Y COMPETITIVOS
DE LOS PARA MEJORAR DESARROLLE VISION
PROCESOS DEL RADICALMENTE FUTURA
NEGOCIO (BPR) LOS PROCESOS
CLAVES
77
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: Tomado de T. Davenport
CAPÍTULO IV
CALIDAD TOTAL:
SOLUCIÓN EMPRESARIAL
78
LA NUEVA FILOSOFÍA EMPRESARIAL
EMPRESA = PRODUCTO
TQC + JIT + TPM = PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL
TOTAL QUALITY CONTROL + JUST -IN TIME + TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
UNA NUEVA FILOSOFÍA EMPRESARIAL
79
CICLOS OPERATIVOS SIMPLIFICADOS
OPERACIONES OPERACIONES
INDIRECTOS INDIRECTOS
LOGISTICA LOGISTICA
DIRECTA PRODUCTO
DIRECTA PRODUCTO
FINANZAS MERCADEO FINANZAS MERCADEO

$ $
VENTAS NECESIDADES
$ $ CONSUMIDOR
CICLO DE EJECUCION
CICLO DE PLANEAMIENTO
80
PROCESO DE OPERACIONES
MATERIALES
INDIRECTOS
OPERACIONES
INSUMOS PRODUCTO
PROCESO DE TRANSFORMACION
{ MATERIA PRIMA
PERSONAS
{ BIEN FISICO
SERVICIO
PLANTA TRABAJO
VALOR AGREGADO
KNOW - HOW
TECNOLOGIA 81
PRODUCTOS: BIENES Y SERVICIOS
ENTRADA SALIDA INDIRECTOS PROCESO

PRODUCTO
INSUMOS PRODUCTOS APOYO TRANSFORMACION
BIEN MATERIALES BIEN FISICO MATERIALES LO RECIBEN LOS MATERIALES
SERVICIO PERSONAS PERSONAS MATERIALES LO RECIBEN LAS PERSONAS
82
CONCEPCIÓN TRADICIONAL VS. CONCEPCIÓN MODERNA DE LA CALIDAD
CONCEPTO CALIDAD TOTAL

CONCEPCION TRADICIONAL CONCEPCION MODERNA
- C. orientada al producto exclusivamente - C. afecta toda la actividad de la Empresa
- Considera al cliente externo - Considera al cliente externo e interno
- La responsabilidad de la C. es de la unidad - La responsabilidad de la C. es de todos

que la controla
- La C. la establece el fabricante - La C. la establece el cliente
- La C. pretende la detección de fallas - La C. pretende la prevención de fallas
- Exigencias de niveles de C. aceptables - Cero errores, hacerlo bien desde la

primera vez
- La C. cuesta - La C. es rentable
- La C. significa inspección - La C. significa satisfacción
- Predominio de la Q. sobre la C. - Predominio de la C. sobre la Q.
- La C. se controla - La C. se fabrica, se produce
- La C. es un factor operacional - La C. es un factor estratégico
83
C = Calidad Enfoque Estratégico de la Calidad Q = Cantidad
LA FILOSOFÍA DEMING
• LOS 14 PUNTOS DE LA BUENA

ADMINISTRACION
• LAS 7 ENFERMEDADES MORTALES

• LOS OBSTACULOS A LA BUENA
ADMINISTRACION
• LAS 7 HERRAMIENTAS DE CONTROL DEL

PROCESO
84
LOS 14 PUNTOS DE LA BUENA ADMINISTRACIÓN
1. Generar constancia de propósito en mejorar los productos y los servicios para ser
competitivos.
2. Adoptar la nueva filosofía del mejoramiento incesante.
3. No depender más en inspecciones masivas, usar estadísticas en base a muestras.
4. Reducir el número de proveedores y las compras en base al precio.
5. Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicio.
6. Instituir la capacitación y el entrenamiento en el trabajo.
7. Instituir el liderazgo y la supervisión del mejoramiento.
8. Desterrar los temores, trabajar eficientemente.
9. Mejorar la comunicación y derribar las barreras que existen entre las áreas de la
organización.
10.Eliminar los slogans, las exhortaciones y las metas numéricas para la fuerza laboral y
mejorar la productividad.
11.Eliminar la administración numérica, mejorar incesantemente.
12.Derribar las barreras que impidan sentirse orgulloso de hacer bien su trabajo.
13.Instituir un programa vigoroso de educación y de reentrenamiento.
14.Tomar medidas para lograr la transformación.
85
LAS 7 ENFERMEDADES MORTALES
1. FALTA DE CONSTANCIA DE PROPOSITO.
2. ENFASIS EN LAS UTILIDADES A CORTO PLAZO.
3. EVALUACION DEL DESEMPEÑO, CLASIFICACION POR EL MERITO

O REVISION MANUAL DEL DESEMPEÑO.
4. MOVILIDAD DE LA ALTA GERENCIA.
5. MANEJAR UNA COMPAÑIA SOLO BASANDOSE EN CIFRAS

VISIBLES.
6. COSTOS MEDICOS Y DE AUSENTISMO EXCESIVOS.
7. COSTOS EXCESIVOS EN GARANTIAS FOMENTADAS POR ABOGADOS

QUE TRABAJAN SOBRE LA BASE DE HONORARIOS.
86
LOS OBSTÁCULOS A LA BUENA ADMINISTRACIÓN
* DESCUIDAR EL PLANEAMIENTO DE LARGO PLAZO Y LA TRANFORMACION PROGRESIVA.
* EL SUPUESTO DE QUE RESOLVIENDO LOS PROBLEMAS TECNOLOGICOS Y AUTOMATIZANDO

EL PROCESO CON NUEVA MAQUINARIA SE TRANSFORMARA LA INDUSTRIA.
* “NUESTROS PROBLEMAS SON DIFERENTES”, COMO EXCUSA.
* OBSOLENCIA DE LAS ESCUELAS DE ADMINISTRACION, BASADA EN ENSEÑANZA TEORICA Y CON

SESGOS A CIERTAS AREAS DE LA ORGANIZACION.
* CONFIARSE EN LOS DEPARTAMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD, LA CALIDAD PERTENECE Y ES

RESPONSABILIDAD DE TODOS EN LA EMPRESA.
* RESPONSABILIZAR A LA FUERZA LABORAL POR LOS PROBLEMAS.
* CALIDAD BASADA EN INSPECCION, NUNCA MEJORARAR LA CALIDAD.
* FALSAS PARTIDAS OFRECEN UN CONSUELO TEMPORAL.
* COMPUTADORES SUBUTILIZADOS, CON DATA NUNCA USADA Y CON PERSONAL NO ENTRENADO.
* CUMPLIR LAS ESPECIFICACIONES NO ES SUFICIENTE.
* PRUEBAS INADECUADAS DE LOS PROTOTIPOS EN LABORATORIOS O CON SIMULACIONES

PUEDEN RESULTAR UN PROBLEMA EN LA PRODUCCION REAL.
* “LAS ASESORIAS TIENEN QUE CONOCER NUESTRA EMPRESA”, SE PUEDE LLEGAR A CONOCERLAS, NO
A MEJORARLAS.
87
LAS 7 HERRAMIENTAS DEL CONTROL DEL PROCESO
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DIAGRAMA DE PARETO
METODOS MAQUINAS
MEDIO PROBLEMA #
AMBIENTE
MATERIALES MANO DE OBRA Tipo

MENTALIDAD
DIAGRAMA DE FLUJO GRAFICA DE TENDENCIA
Medida
Tiempo
HISTOGRAMA GRAFICA DE CONTROL

LSC
# # LM
LIC
Medición Tiempo de Medición
DIAGRAMA DE DISPERSION
Variable 2
LOS
SIETE
GRAFICOS
Variable 1 UTILES 88
Enfoque Estratégico de la Calidad Fuente: W. E. Deming
LA FILOSOFÍA JURAN
• LA TRILOGIA JURAN
• LA SECUENCIA UNIVERSAL DEL

MEJORAMIENTO DE JURAN
89
LA TRILOGÍA JURAN
I. PLANEAMIENTO DE LA CALIDAD
1. IDENTIFICAR A LOS CLIENTES Y SUS NECESIDADES
2. TRASLADAR ESTAS NECESIDADES EN EL PRODUCTO
REQUERIDO
3. OPTIMIZAR EL PRODUCTO DESARROLLANDO Y
OPTIMIZANDO EL PROCESO QUE LO PRODUCE
4. TRANSFIERA EL PROCESO A OPERACIONES UNA VEZ
ESTABLECIDAS LAS CONDICIONES.
II. CONTROL DE LA CALIDAD

1. DETECTAR
2. CORREGIR
III. MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

1. POLITICA
2. ENTRENAMIENTO
3. COMUNICACION Y COORDINACION
90
LA TRILOGÍA JURAN
PLANEAMIENTO DE LA CONTROL DE LA CALIDAD

CALIDAD (DURANTE LAS OPERACIONES)
40
PICO ESPORADICO
COSTO DE LA POBRE
CALIDAD Y OPORTUNIDADES
PARA EL MEJORAMIENTO ZONA ORIGINAL DEL
CONTROL DE LA CALIDAD
20
NUEVA ZONA DEL
CONTROL DE LA CALIDAD
COMIENZO
MERMAS CRONICAS
DE LAS MEJORAMIENTO
OPERACIONES DE LA CALIDAD
TIEMPO
91
LA SECUENCIA UNIVERSAL DEL MEJORAMIENTO
1. PRUEBA DE LA NECESIDAD
2. IDENTIFICACION DEL PROYECTO
3. ORGANIZACION PARA EL MEJORAMIENTO
4. EL ESFUERZO DEL DIAGNOSTICO
Determinación de Errores; Casuales,
Técnicos, Intencionales.
5. ACCIONES CORRECTIVAS
a) Escojer alternativas
b) Desarrollar Acciones de Prevención
c) Establecer comunicaciones
d) Asignar responsabilidades
e) Efectuar inspecciones y pruebas
f) Separación de problemas (Pareto)
6. RESISTENCIA AL CAMBIO
a)Provea participación
b)Provea suficiente tiempo
7. MANTENER LOS LOGROS
a)Proceso capaz de mantenerlos
b)Establezca nuevos estándares
c)Entrenamiento
d)Establezca sistema de controles 92
LA FILOSOFÍA CROSBY
• EL DIAGNOSTICO CROSBY DE LA EMPRESA EN DIFICULTADES
• EL TRIANGULO CROSBY
• LOS 4 PRINCIPIOS ABSOLUTOS DE CROSBY
• LAS 3 ACCIONES DE LA GERENCIA
• LOS 14 PASOS SOBRE LA CALIDAD
93
EL DIAGNÓSTICO CROSBY
1. LA EMPRESA DESARROLLA GRAN CANTIDAD DE ACTIVIDADES

EN RETRABAJOS Y ACCIONES CORRECTIVAS.
2. EL PRODUCTO OBTENIDO DIFIERE DEL QUE EL CLIENTE

REQUIERE.
3. LA GERENCIA NO PROVEE CLAROS ESTANDARES DE

PERFORMANCE, ASI LOS EMPLEADOS DESARROLLARAN LOS
SUYOS.
4. LA GERENCIA NIEGA SER LA CAUSA DE LOS PROBLEMAS Y

ESCONDE SU INHABILIDAD PARA MEJORAR LOS PROCESOS.
5. LA GERENCIA NO CONOCE EL PRECIO DE LA NO CONFORMIDAD.

94
EL TRIÁNGULO CROSBY
POLITICAS
COMUNICACIONES SISTEMAS
OPERACIONES
95
LOS CUATRO PRINCIPIOS ABSOLUTOS
PRIMER PRINCIPIO
LA DEFINICION DE LA CALIDAD ES LA DE
CONFORMIDAD CON LOS REQUERIMIENTOS.
SEGUNDO PRINCIPIO
EL SISTEMA DE LA CALIDAD ES LA PREVENCION.
TERCER PRINCIPIO
EL ESTANDAR DE DESEMPEÑO ES CERO
DEFECTOS.
CUARTO PRINCIPIO
LA MEDICION DE LA CALIDAD ES EL PRECIO DE LA
NO CONFORMIDAD
96
LAS TRES ACCIONES DE LA GERENCIA
1. DETERMINACION
2. EDUCACION
3. IMPLEMENTACION
97
LOS 14 PASOS DE CROSBY
1. COMPROMISO DE LA GERENCIA
2. LOS EQUIPOS DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
3. MEDIR
4. EL COSTO DE LA CALIDAD
5. DIFUSION DE LA CALIDAD
6. ACCIONES CORRECTIVAS DEL PASADO
7. PLANEAMIENTO DE CERO DEFECTOS
8. EDUCACION DE LOS EMPLEADOS
9. EL DIA DE LOS CERO DEFECTOS
10. ESTABLECIMIENTO DE METAS
11. REMOVER LAS CAUSAS DE LOS ERRORES
12. RECONOCIMIENTO
13. CONSEJO DE LA CALIDAD
14. HACERLO NUEVAMENTE 98
CALIDAD TOTAL
• Calidad de la organización
• Calidad del diseño del producto
• Calidad de las compras de materiales directos e indirectos
• Calidad del almacenaje y distribución física interna de entrada
• Calidad del proceso de transformación
• Calidad de la planta
• Calidad del trabajo
• Calidad del producto y servicio fabricado
• Calidad del almacenaje y distribución física interna de salida
• Calidad de respuesta del mercado de nuestro producto.
99
MÓDELO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA DE CONTROL TOTAL DE LA
CALIDAD
REPORTE REPORTE
REPORTE
REPORTES
RECEPCION
Pruebas de los DESECHO
Proveedores Materiales Clientes
RECHAZADOS Indirectos RECICLAJE
RECHAZADO
RECEPCION
ACEPTADO
ACEPTADOS
RECHAZADOS
Pruebas ACEPTADOS PROCESO Pruebas

de los Insumos PRODUCCION Producto
Productos
Insumos Terminado
Terminados
REPORTE
PLANTA TRABAJO
CONFORME
ESTANDARES
NO
ESTANDARES
Control CONFORME Decisiones de
Proceso Mantenimiento
TECNOLOGIA
REPORTES
REPORTES
Planeamiento y Diseño NECESIDADES
del Producto y Proceso
ANALISIS DEL MERCADO
100
LA REACCIÓN EN CADENA DE LA CALIDAD DE DEMING
LOS COSTOS SE REDUCEN

PORQUE HAY MENOS RE-
PROCESOS, MENOS ERRORES,
MEJORAR MENOS DEMORAS, MENOS LA PRODUCTIVIDAD
LA CALIDAD OBSTACULOS, Y HAY MEJOR MEJORA
EMPLEO DEL TIEMPO, DE LAS
MAQUINAS Y DE LOS MATE-
RIALES
SE CAPTURAN
SE PROPOR-
MERCADOS CON SE MEJORA
SE MANTIENE CIONAN CADA EFECTO
MEJOR CALIDAD LA SITUACION
EN EL MERCADO VEZ MAS MULTIPLICADOR
Y PRECIOS MAS EMPRESARIAL
EMPLEOS
BAJOS
101
MENSAJES DE LA CALIDAD
• La calidad se produce, no se inspecciona , ni controla

• La calidad nace con el tiempo y se demuestra con la duración
• Calidad en la fuente, en el origen
• Calidad de la organización
• Competir con calidad
• Productividad basada en calidad
• Calidad y costos
• Calidad y producto
102
ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
  
INVENTARIO CALIDAD MANTENIMIENTO
EXCESOS MERMAS DESBALANCES
JUSTO A TIEMPO CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PREVENTIVO
CONTROL DE CALIDAD DEL CONFIABILIDAD
DISEÑO PRODUCTO & SERVICIO Y MAQUINARIA
MANUFACTURA CC0 MANTENIBILIDAD CORRECTIVO
INTEGRADA POR
COMPUTADORA
CONTROL DE CALIDAD DE LOS CURVAS CAPACITACION
INSUMOS
CCI OPERACIONALES MANO DE OBRA
PLANEAMIENTO DEL ENTRENAMIENTO
REQUERIMIENTO DE
RECURSOS CONTROL DE CALIDAD DE LOS GRAFICAS
PROCESOS CONTROL
CC2 DISTRIBUCION FISICA
MATERIALES
PLANEAMIENTO DEL ALMACENES
CONTROL DE CALIDAD DE LOS CURVAS
REQUERIMIENTO PRODUCTOS & SERVICIOS
DE MATERIALES CC3 OPERACIONALES
PROCEDIMIENTOS
METODOS
CONTROL DE CALIDAD DEL SISTEMAS
SERVICIO POSTVENTA REALIMENTACION
CANTIDAD
ECONOMICA DEL CC4
CULTURA
PEDICO/ORDEN ORGANIZACIONAL
MEDIO AMBIENTE
CONTROL DE CALIDAD DE LA GRAFICAS
ORGANIZACION CLIMA
CC5 CONTROL ORGANIZACIONAL
FINANCIERO
MERCADEO
RR.HH.
INFORMATICA 103
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
INVENTORY QUALITY MAINTENANCE
MURI MUDA MURA

JIT TQC TPM
JUST IN TIME TOTAL QUALITY CONTROL TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
PM
PRODUCTS & SERVICES
CIM DESING QUALITY R&M MACHINERY
COMPUTER CONTROL CM
INTEGRATED
MANUFACTURING
MATERIALS & INPUT E
QUALITY OC
CONTROL MAN POWER
MRP II T
MANUFACTURING
RESOURCES
PLANNING PROCESSES
QUALITY CG
CONTROL PD
MATERIALS
MRP
MATERIALS PRODUCTS & S
REQUIREMENT SERVICES OC
PLANNING QUALITY CONTROL
P
MARKET & METHODS
EOQ COSTUMERS FEEDBACK Sy
ECONOMIC QUALITY CONTROL
ORDER
QUALITY
ENVIRONMENT OB
ORGANIZATION
QUALITY CG
CONTROL
R & M RELIABILITY AND PM PREVENTICE MAINTENANCE
MANTAINABILITY FINANCIAL QUALITY CM CORRECTIVE MAINTENANCE
CG
OC
CONTROL GRAPHS
OPERATIONAL CURVES
MARKETING QUALITY E
T
EDUCATION
TRAINING
QC QUALITY CONTROL HUMAN RESOURCES Q. PD PHYSICAL DISTRIBUTION
IS INFORMATION SYSTEMS IS QUALITY S STORAGE
P PROCEDURES
Sy SYTEMS
OB ORGANIZATIONAL BEHAVIOR
104
CAPÍTULO V
LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN:
SU VALIDEZ HOY
105
ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA DE MICHAEL PORTER
Barreras de Entradas Determinantes de la Rivalidad

- Economías de Escala - Crecimiento de la industria
- Diferenciación de patentes de productos - Costos fijos (o de almacenaje)
- Identidad de marca - Valor agregado
- Costos de cambios - Sobrecapacidad intermitente
- Requerimientos de capital NUEVOS - Diferenciación de productos
- Acceso a la distribución ENTRANTES - Identidad de marca
- Ventajas absolutas de costos - Costos de cambios
. Patentes de curvas de aprendizaje Amenaza
de los - Concentración y balance
. Acceso a los recursos necesarios - Complejidad informacional
Nuevos Entrantes
. Patentes de diseños de bajo costo - Diversidad de competidores
- Políticas gubernamentales COMPETIDORES EN LA - Intereses corporativos
- Represalias esperadas - Barreras de salida
INDUSTRIA
PROVEEDORES COMPRADORES
Poder Poder
Negociador INTENSIDAD DE Negociador
de los RIVALIDAD de los
Proveedores Compradores
Determinantes del poder de los proveedores Amenaza
Determinantes del poder de los
- Diferenciación de recursos de los compradores
- Costos de los cambios de los proveedores Sustitutos Apalancamiento de negociación
y de las empresas en la industria - Concentración de compradores
- Presencia de recursos sustitutos versus concentración de
- Concentración de los proveedores SUSTITUTOS empresas
- Importancia del volumen a ser - Volumen de compras
suministrado Determinantes de las - Costos de cambios de los
- Costo relativo del total de compras Amenazas de los Sustitutos compradores relativo a los de las
en la industria empresas
- Impacto de los recursos en el costo o - Información de los compradores
en la diferenciación - Performance relativa - Habilidad de integrarse hacia
- Amenaza de integración hacia adelante de los precios de los atrás
relativa a la amenaza de integración hacia sustitutos - Productos sustitutos
atrás por las empresas en la industria - Salidas de la negociación
- Costos de cambios
- Propensidad de los Sensibilidad de los precios
compradores a sustituir - Precio/Total de compras
- Diferencias en los productos
- Identidad de marca
- Impacto de la calidad/performance
Fuente: M. Porter - Beneficios de los compradores
- Incentivos de los que toman 106
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN decisiones
LAS TRES ESTRATEGIAS GENÉRICAS DE PORTER
VENTAJA COMPETITIVA
Costo Menor Diferenciación
Amplio 1. Liderazgo
en 2. Diferenciación
ALCANCE Costos
COMPETITIVO
Estrecho
3A. Enfoque 3B. Enfoque
en en
Costos Diferenciación
Fuente: M.107
Porter
Susuki Maruti 800 Bugatti EB16.4 Veyron
Fuente: M.108
Porter
Kola Real The Macallan
Fuente: M.109
Porter
LA CADENA DE VALOR GENÉRICA DE PORTER
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
M
ACTIVIDADES ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS HUMANOS A
DE APOYO
DESARROLLO DE TECNOLOGIA R
G
ABASTECIMIENTOS E
N
M
Logística Logística Mercadeo A
de Operaciones de & Servicio R
Entrada Salida Ventas G
E
N
ACTIVIDADES PRIMARIAS
Fuente: Michael Porter
110
DECISIONES SOBRE EL PROCESO
A. Decisiones sobre la selección del proceso

1. Producción continua
2. Producción intermitente
3. Producción única
B. Elección de la tecnología
C. Análisis del flujo del proceso
D. Distribución en planta
111
DECISIONES SOBRE LA CAPACIDAD
A. Decisiones sobre las instalaciones

B. Planificación agregada
C. Programación de las operaciones
D. Planificación y programación de proyectos
112
LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN
A. Máquinas de control numérico (CNC)

B. El CAD/CAM
C. Los sistemas de fabricación flexible (FMS)
D. La fabricación integrada por computador (CIM)
_______________________________________________________
A. Modifica la estructura del sector y las reglas de la competencia
* Impactos a nivel industrial
* Impactos a nivel de empresa
B. Crea ventajas competitivas
C. Genera nuevas oportunidades de negocio a partir de las
actividades normales de la empresa
113
LIMITACIONES DE LA DETERMINACIÓN DE LA POLÍTICA DE OPERACIONES
A. Factores Económicos de la Industria
- Costos de mano de obra, de indirectos, de materiales, y de depreciación.

- Flexibilidad de la producción para enfrentarse a los cambios de volumen.
- Rendimiento sobre inversión, precios, márgenes.
- Cantidad y ubicación de las fábricas.
- Variables críticas de control.
- Funciones críticas (es decir, mantenimiento, control de la producción, personal).
- Estructuras financieras típicas.
- Costos típicos y relaciones de costos.
- Barreras ante la entrada.
- Procedimientos respecto a precios.
- «Madurez» de los productos de la industria, de sus mercados, de sus procedimientos de
producción y de factores similares.
- Importancia de las economías de escala.
- Importancia de las capacidades integradas de la empresa.
- Importancia de tener cierto equilibrio con diferentes tipos de maquinarias.
- Equilibrios ideales de capacidades de equipo.
- Naturaleza y tipo de controles de producción.
- Influencias gubernamentales.
114
LIMITACIONES DE LA DETERMINACIÓN DE LA POLÍTICA DE OPERACIONES
B. Tecnología de la Industria
- Tasa de cambios tecnológicos
- Magnitud de procesos
- Amplitud de procesos
- Grado de mecanización
- Sofisticación tecnológica
- Requisitos de tiempo para efectuar cambios de mercado y definir aquellos en

los que podrá obtener ventajas
115
DECISIONES IMPORTANTES EN LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
Area de Decisión Decisión Alternativas
Planta y Equipo Tiempo del Proceso Fabricar o comprar.

Tamaño de la fábrica Una fábrica grande o varias pequeñas.
Ubicación de la fábrica Ubicada cerca de los mercados, o cerca de las materias
primas.
Decisiones respecto a Invertir principalmente en edificios o maquinaria, o
inversiones inventarios, o investigación.
Selección de maquinaria Maquinaria para propósitos generales, o maquinaria para
propósitos especializados.
Tipo de herramientas Temporal; cantidad mínima de herramientas; o
herramientas para la producción.
Planificación Frecuencia de toma de Pocas o muchas interrupciones en la producción para

y Control de las inventarios inventarios de seguridad.
Operaciones
Productivas Magnitud de inventarios Inventarios mayores o menores.
Intensidad de control de Controles muy detallados o menos detallados.
inventarios
Qué se debe controlar Controles elaborados para reducir al mínimo el tiempo de
parada de máquinas o el costo de mano de obra, o el
tiempo del proceso, o para elevar al máximo la producción
de determinados productos, o para aprovechar mejor
mejor los materiales.
Controles de calidad Alta confiabilidad y calidad, o bajos costos.
Ingenieros industriales Formales, informales o ninguno.
Fuente: Wickham Skinner

116
Especialización de tareas Altamente especializadas o no especializadas.

Mano de Obra y
Personal Supervisores entrenados técnicamente y de primera
Supervisión
línea, o supervisores no entrenados técnicamente.
Sistema de Trabajo Muchas categorías laborales, o pocas categorías

laborales; remuneración por incentivos o
remuneración por hora.
Supervisión Supervisión rigida o supervisión ligera.
Ingenieros industriales Muchos o pocos de estos expertos.
Diseño e Magnitud de la línea de Muchos productos especiales para clientes, pocos
Ingeniería de productos de estos productos, o ninguno.
Productos
Estabilidad de diseños Diseños congelados, o muchos pedidos con
cambios de ingeniería.
Riesgos tecnológicos Utilización de procesos nuevos, todavía no

probados por la competencia, o política de
“Vamos a hacer lo mismo que la empresa X, cuyos
productos se venden muy bien”.
Ingeniería Diseños completos y terminados desde el
principio, o ir diseñando a medida que se va
produciendo.
Uso de ingeniería de
producción Muchos o pocos ingenieros de producción.
117
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: Wickham Skinner
Organización y Tipo de organización Enfoque funcional, enfoque en el producto, enfoque

Administración geográfico, o enfoque en procesos.
Uso del tiempo de los Mucha participación en la planificación de la inversión o de
ejecutivos la producción, o en control de costos o en el control de
calidad, o en otras actividades.
Grado de los riesgos Toma de decisiones con base en muchas o en poca
asumidos información.
Uso del personal Grupos de personal pequeños o grandes.

Estilo ejecutivo Mucha o escasa dedicación a los detalles; estilo autoritario o
no directivo; mucho o poco contacto con la organización.
Fuente: Wickham Skinner
118
CAPÍTULO VI
PRONÓSTICO DE
OPERACIONES
119
LOS PRONÓSTICOS Y EL CICLO OPERATIVO
OPERACIONES
PRONÓSTICO
OPERACIONES/TECNOLOGICO
PRONÓSTICO
LOGISTICO
PRONÓSTICO
LABORAL
FINANZAS MERCADEO
PRONÓSTICO DE
PRONÓSTICO LA DEMANDA
FINANCIERO
120
TÉCNICAS DE PRONÓSTICOS
- Promedio móvil - Método Delphi

- Ajuste exponencial - Investigación de mercados
- Box - Jenkins - Consenso de grupo
- X-11 - Previsión imaginativa
- Proyecciones de tendencia - Analogía histórica
- Curva de Aprendizaje/Experiencia - Análisis de impacto cruzado
Cuantitativas Cualitativas
Causales
- Modelo de regresión
- Modelo econométrico
- Encuestas de anticipación
y sobre intenciones de compra
- Modelo input-output
TÉCNICAS - Modelo input - output
DE econométrico
- Indice de difusión
PRONÓSTICOS - Indice anticipador
- Análisis de ciclo de vida
Fuente: J.C. Chambers, S.K. Mullick y D.D. Smith

121
MODELOS CUALITATIVOS. TECNICAS FUNDAMENTALES DE PREVISIÓN
Precisión
Descripción Aplicaciones típicas Datos Necesarios
Corto Plazo Medio Largo
Plazo Plazo
Metodo Delphi Se interroga a un panel General- Regular a Regular a Pronósticos de largo Un coordinador distribuye los cuestionarios,
de expertos mediante mente no Muy Muy alcance y venta de corrige y consolida las respuestas.
unos cuestionarios en Aplicable Bueno Bueno nuevos productos
secuencia, donde las pronósticos de
respuestas de un márgenes y
cuestionario son pronosticación
utilizadas para producir tecnológica.
el siguiente.
Investigación El procedimiento Utilizado Utilizado Utilizado Pronóstico de largo Como mínimo, dos juegos de informes
de Mercados sistemático formal y general- general- general- alcance y venta de durante el periodo. Uno necesita una cantidad
consciente para mente mente mente nuevos productos, considerable de datos de mercadeo de los
desarrollar y probar como como como pronóstico de cuestionarios, encuestas y análisis de series
hipótesis acerca de los insumo insumo insumo márgenes, cambios cronológicas de las variables de mercadeo.
mercados reales. para otras para otras para en la participación del
técnicas de técnicas otras mercado, actitudes de
pronosti- de técnicas los clientes y hábitos
cación. pronosti- de de compras.
cación. pronosti-
cación.
Consenso de Esta técnica está basada Pobre a Pobre a Pobre Pronóstico de largo La información proveniente de los expertos es
Grupo en suposición que varios Regular Regular alcance y venta de presentada abiertamente en reuniones de
expertos pueden producir nuevos productos, grupo para llegar a una pronosticación
un mejor pronóstico que pronóstico de común. Nuevamente se requiere por lo
si trabaja una sola márgenes. menos dos juegos de informes sobre el
persona. Los resultados periodo.
están influenciados por la
dinámica de grupos.
122
MODELOS CUALITATIVOS. TECNICAS FUNDAMENTALES DE PREVISIÓN
Precisión
Descripción Aplicaciones Datos Necesarios
Corto Medio Largo
Típicas
Plazo Plazo Plazo
Previsión Una profecía que utiliza puntos de vista Pobre Pobre Pobre Pronóstico de Un conjunto de escenarios posibles
Imaginativa personales, juicios y, cuando ellos es largo alcance y preparados por unos cuantos expertos,
posible hechos acerca de diferentes venta de nuevos teniendo en cuenta hechos pasados.
escenarios del futuro. productos;
pronóstico de
márgenes.
Analogía Este es un análisis comparativo de la Pobre Bueno a Bueno a Pronóstico de Historia de uno o más productos
Histórica introducción y desarrollo de productos Regular Regular largo alcance y similares cubriendo varios años.
nuevos similares, lo que basa el venta de nuevos
pronóstico en patrones de similitud. productos,
pronóstico de
márgenes.
Análisis de Este consiste en evaluar No Bueno a Bueno a Pronóstico de Estimados de cada uno de los eventos
Impacto sistemáticamente el posible impacto de Aplicable Regular Regular largo alcance y importantes, su interrelación y
Cruzado cada uno de los eventos sobre todos los venta de probabilidades de ocurrencia.
otros. productos Generalmente requiere los insumos de
nuevos. expertos.
123
MODELOS CUANTITATIVOS. TECNICAS DE PREVISIÓN
Precisión
Descripción Aplicaciones Datos Necesarios
Corto Plazo Medio Plazo Largo típicas
Plazo
PromedioMovil Cada punto de un promedio móvil de Pobre a Pobre Muy Pobre Control de Un mínimo de dos años la
una serie temporal es el promedio Buena inventario para historia de ventas, si existen
aritmético o ponderado de varios artículos de variaciones estaciónales, en
puntos consecutivos de la serie, volumen bajo su defecto menos datos.
donde el número de puntos de (por supuesto, cuanta más
referencia es seleccionado para historia mejor). Debe
eliminar las variaciones estaciónales o especificarse el promedio en
irregularidades o ambas. movimiento.
Exponential Esta técnica es un promedio, Regular a Pobre a Muy Pobre Control de Igual que para un promedio
Smoothing ponderado en movimiento excepto Muy Buena Buena producción e en movimiento.
que se da más peso a los puntos de inventario,
referencia más recientes. pronósticos de
Descriptivamente, el nuevo pronóstico márgenes y otros
igual al antiguo más una cierta datos financieros
proporción anterior.
Box-Jenkins La serie cronológica es adecuada Muy Bueno Pobre a Muy pobre Control de Igual que para un promedio
mediante un modelo matemática que a Excelente Buena producción e en movimiento. Sin
resulta óptimo en el sentido que inventario para embargo, más historia
asigna menores errores a la historia artículos de resulta ventajosa, en la
que cualquier otro modelo de esta volumen grande, identificación del modelo y
clase. pronóstico de los en la identificación del
balances de parámetro.
efectivo.
124
MODELOS CUANTITATIVOS. TECNICAS DE PREVISIÓN
Precisión
Corto Plazo Medio Plazo Largo
Plazo
X-11 Utilizada principalmente parra el Muy Bueno Bueno Muy Seguimiento e Como mínimo tres años
análisis detallado de la serie a Excelente Pobre indicadores, de historia para
cronológica (incluyendo el estimado pronosticación de las comenzar..
de variaciones estacionados), ventas de la compañía,
nosotros hemos ampliado sus usos división o departamento,
para la pronosticación, seguimiento establecimiento y crítica
y como indicador incorporando de los presupuestos.
otros métodos analíticos.
Proyecciones de Esta técnica se adecuada a una Muy Bueno Pobre a Pobre a Pronosticación de Varía de acuerdo a la
Tendencia tendencia de línea y luego la Bueno Bueno productos nuevos técnica usada. Sin
proyecta hacia el futuro por medio (especialmente mediano y Embargo, un buen
de esta ecuación por ejemplo, el largo plazo). método empírico es
método de inclinación utilizar un mínimo de
característica, polinomios, y papel cinco años de datos
semi-logarítmico. anuales para empezar .
De allí en adelante la
historia completa.
Curva de La curva de la experiencia es una Regular Regular a Regular a Pronosticación de costos a Varios años de historia
Aprendizaje - generalización de la familiar curva Bueno Bueno un largo plazo para uno o más productos.
Experiencia de aprendizaje. El grupo Consultor productos establecidos y
de Boston la ha ampliado para nuevos; pronosticación de
incluir otros factores tales como requerimiento de mano de
costos de volumen y todos los obra y de capital,
componentes de los costos programación,
unitarios del producto final compras:determinación de
entregado al cliente. precios, etc.
125
MODELOS CAUSALES. TECNICAS FUNDAMENTALES DE PREVISIÓN
Precisión
Corto Plazo Medio Largo
Plazo Plazo
Modelo de Relaciona funcionalmente las Buena a Buena a Mala Previsión de ventas por Para obtener relaciones
Regresión ventas con otras variables Muy Buena Muy Buena clases de productos, significativas se necesitan
macroeconómicas, de la previsión de márgenes. datos trimestrales de varios
competencia o de índole interna, y años. Es preciso, por
estima una ecuación basándose condicionamiento matemático,
en la técnica de los mínimos tener dos observaciones más
cuadrados. que el número de variables
independientes.
Modelo Sistema de ecuaciones de Buena a Muy Buena Regular a Previsión de ventas por Los mismos que para la
Economé-trico regresión interdependientes, que Muy Buena a Excelente Buena clases de productos, regresión.
describe el comportamiento de las previsiones de márgenes
ventas o los beneficios de cierto
sector de la economía.
Encuestas de Estás encuestas al público en Mala a Mala a Muy Mala Previsión de ventas por Suelen hacer falta datos de
Anticipación y general (a) Determinan las Buena Buena clases de productos varios años, para relacionar
Sobre intenciones de comprar ciertos estos índices con las ventas
Intenciones de productos, (b) Deducen un índice de la empresa.
Compra que mide el sentir general sobre el
presente y el futuro y que estima
como este sentir afecta a los
hábitos de compra
126
MODELOS CAUSALES. TECNICAS FUNDAMENTALES DE PREVISIÓN
Precisión
Corto Medio Largo
Plazo Plazo Plazo
Modelo Input- Los modelos econométricos y No es Buena a Buena a Previsiones de De diez a quince años de datos
Output los modelos input-output se Aplicable Muy Buena Excelente ventas de la históricos, Cantidades
Econométrico suelen combinar, a veces, a empresa, o de cada considerables de información
efectos de realizar división por sobre los flujos de productos y
previsiones. sectores y servicios dentro de la empresa (o
subsectores de la economía del país), para
económicos. cada año en que se desee realizar
el análisis input-output.
Índice de Porcentaje de un grupo de Mala a Mala a Muy Mala Previsiones de Los mismos que para el promedio
Difusión indicadores económicos que Buena Buena ventas por clase de móvil y que para el X-II.
suben o bajan, convirtiéndose productos
este porcentaje en el índice.
Índice Se trata de considerar una Mala a Mala a Muy Mala Previsiones de Los mismo que para una encuesta
Anticipador serie temporal relativa a cierta Buena Buena ventas por clase de sobre intenciones de compra más
actividad económica cuyo productos. 5 a 10 años de datos históricos.
movimiento en una dirección
dada precede al movimiento en
esa misma dirección de otra
serie temporal.
Análisis del Análisis y previsión de las Mala Mala a Mala a Previsiones de Como mínimo, las ventas anuales
Ciclo de Vida tasas de crecimiento de un Buena Buena ventas de nuevos del producto estudiado u otro
nuevo producto, basándose en productos similar. Suele ser necesario hacer
las curvas en S. encuestas de mercado.
127
TÉCNICAS PARA PREDECIR LA DEMANDA
BOLA DE CRISTAL ADIVINANZA
INTUICION CUALITATIVO
ANALISIS ESTADISTICO CUANTITATIVO
CAUSAL
COMBINACION ASOCIATIVO
128
CORRELACIÓN. DATA HISTÓRICA
y r=1 y r = .8
Excelente Muy buena
x x
y r=0 y r = -.6
Pésima Buena
x x
Buena r > 0.6

r < -0.6
129
TENDENCIA CENTRAL Y DISPERSIÓN
68 %
95.5 %
99.7 %
-3 -2 -1 +1 +2 +3
- SD + SD
D
DESVIACION DESVIACION
DEMANDA
STANDARD STANDARD
PROMEDIO
(Tendencia Central)
(Dispersión) (Dispersión)
130
CICLO DE VIDA DE MERCADEO DE UN PRODUCTO
CURVA DEL CICLO

DE VIDA DEL
PRODUCTO
EDAD DEL INICIO DESARROLLO CRECIMIENTO MADUREZ DECLIVE

PRODUCTO
TIPO DEL
GERENTE INVENTOR ORGANIZADOR CONSTRUCTOR ADMINISTRADOR REORGANIZADOR
APROPIADO
Tecnológicos Financieros Producción Marketing Tecnológicos
Analíticos Marketing Organización Financieros
CONOCIMIENTOS Planificación Presupuestos Analíticos
GERENCIALES Relaciones Control de Relaciones
Humanas Gestión Humanas
Relaciones
Humanas
Innovación Investigación Mando Mantenimiento Innovación
Independencia Orden Delegación Coordinación Riesgo
APTITUDES Confianza Juicio Motivación Eficiencia Visión
GERENCIALES Visión Organización Supervisión Investigación Eficiencia
Riesgo Negociación Decisión Decisión
Decisión
EMPRESA = PRODUCTO
131
Ciclo de vida del Producto
Introducción Crecimiento Madurez Declive

Ciclo de vida del Producto
Introducción Crecimiento Madurez Declive

LOS PRONÓSTICOS Y EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
CICLO VIDA INTRODUCCIÓN CRECIMIENTO MADUREZ DECLINACIÓN

PRODUCTO DESARROLLO
DATA NINGUNO ALGUNOS MUCHOS MUCHOS
TIEMPO LARGO MEDIANO CORTO MUY CORTO
MÉTODO CUALITATIVO CUALITATIVO CUANTITATIVO CUANTITATIVO
TOTAL + TOTAL +
ALGO ALGO
CUANTITATIVO CUALITATIVO
TÉCNICAS - JUICIO - HISTÓRICO - SERIES TIEMPO -REGRESIÓN

(ECONOMÉTRICO)
- DELPHI - SIMULACIÓN - REGRESIÓN -SERIE DE TIEMPO
- ANALOGÍA - CAUSAL - CORRELACIÓN

HISTÓRICA
- INVESTIGACIÓN
MERCADOS
134
COSTOS DE LOS PRONÓSTICOS
COSTOS
($)
COSTO COSTO
TOTAL ACTIVIDAD
PRONOSTICAR
MÍNIMO
COSTO POBRE/INEXACTO PRONÓSTICO
ÓPTIMO NIVEL NIVEL ACTIVIDAD

PRONÓSTICOS PRONÓSTICOS
(Recursos Usados)
VARIABLES
1. TIPO PRONÓSTICO VENTAS, PRODUCCIÓN, FINANCIERO,
TECNOLÓGICO
2. HORIZONTE TIEMPO MUY CORTO, CORTO, MEDIANO, LARGO
3. BASE DATOS DISPONIBLE MUY GRANDE, GRANDE, MEDIANA
PEQUEÑA, NADA.
4. METODOLOGÍA CUALITATIVA, CUANTITATIVA, CAUSAL,
COMBINACIÓN
5. CORRELACIÓN DATA ALTA, MEDIA, BAJA
6. COSTOS PRONÓSTICOS ALTO, MEDIO, BAJO
135
CRITERIOS A CONSIDERAR EN LOS PRONÓSTICOS
JUICIO Y EXPERIENCIA PROFESIONAL

(CUALITATIVO)
PERSONAL VENTAS Estimados C-M

OPINION EJECUTIVOS Opiniones C-L
ADMON, PROD. Y VENTAS Proyecciones M
ANALOGIA HISTORICA Comparaciones C-L
DELPHI Expertos L
INVESTIGACION MERCADOS Respuesta Consumidor M-L
SERIES TIEMPO
(CUANTITATIVO)
EMPIRICO +% C
PROMEDIOS MOVILES n recientes períodos C
PROYECCION TENDENCIA Lineal, Exponencial M-L
DESCOMPOSICION Tendencia, ciclo, estacionalidad C-L
AJUSTE EXPONENCIAL Prom. Mov. Ponderados C
BOX-JENKINS Regresión Estadística e Iterativo M-L
ASOCIATIVOS
REGRESION Y CORRELACION Una o más variables C-M
asociadas al pronóstico
vía mínimo cuadrados
ECONOMETRICOS Solución ecuaciones C-M

simultáneas de regresión
C: CORTO PLAZO M: MEDIANO PLAZO L: LARGO PLAZO
136
Fuente: Tomado de J. Monks
CAPÍTULO VII
UBICACIÓN Y
DIMENSIONAMIENTO
DE PLANTA
137
PASOS EN UNA ESTRATEGIA SOBRE INSTALACIONES
1. Desarrollo de una medida de la capacidad de planta para las operaciones.
2. Preparación de un pronóstico de la Demanda Futura.
3. Determinación de las necesidades de planta.
4. Generación de Alternativas.
5. Evaluación de Alternativas.
6. Decisión sobre las plantas.
138
VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIÓN DE DIMENSIONAMIENTO
1. Nivel de Demanda.
2. Gama de Productos.
3. Tecnología del Proceso.
4. Grado de Integración Vertical.
5. Tipo de Maquinaria a utilizar.
6. Rendimiento del Recurso Humano.
7. Capacidad financiera para la inversión.
8. Probable comportamiento de la competencia.
9. Costo de la distribución o de atender el mercado.
10. Costo de la falta de capacidad.
11. Ubicación de la Planta.
139
VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIÓN DE LA UBICACIÓN
Factores de Costo:
1. Costo del terreno, edificio y equipos necesarios
2. Costos de transporte de materias primas, materiales generales
y productos terminados
3. Costo de Servicios
4. Impuestos y Seguros
5. Costos Laborales
Factores no relacionados al Costo:
1. Calidad y cantidad de la Mano de Obra
2. Clima Social
3. Voluntad Colectiva
4. Comunidad amigable a los negocios
5. Tipo de sindicalización (ideológica o no)
6. Reglamentos gubernamentales
7. Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente, recreación)
8. Reacción de la Competencia 140
DIMENSIONAMIENTO Y UBICACIÓN DE LA PLANTA
DIMENSIONAMIENTO
1. TIPO DE PRODUCTO BIEN FISICO/SERVICIO
2. VOLUMEN DE PRODUCCION CANTIDAD
3. FRECUENCIA DE PRODUCCION REPETITIVIDAD
4. TECNOLOGIA DEL PROCESO VALOR AGREGADO
5. TIPO DE MAQUINARIA GENERAL/ESPECIAL
6. CAPACITACION DE LA MANO DE OBRA ALTA/NORMAL
7. CAPACIDAD FINANCIERA PARA INVERSIONES ALTA/MEDIA/BAJA
8. UBICACION DE LA PLANTA CIUDAD/CAMPO
UBICACION
1. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS - MANIPULACION
2. CENTRO DE VENTAS DE LOS PRODUCTOS - MERCADO
3. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA - CALIDAD/CANTDAD
4. MEDIO DE TRANSPORTE - COMUNICACIONES
5. FUENTES DE ENERGIA
6. INCENTIVOS TRIBUTARIOS/PROHIBICIONES
7. CARACTERISTICAS ZONALES
8. INFLUENCIAS CLIMATICAS
9. APROVISIONAMIENTO DE AGUA
10. ELIMINACION DE RESIDUOS
11. RIESGO Y PELIGROS
12. POSIBILIDADES PUBLICITARIAS
141
ETAPAS EN LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DE LA PLANTA
1. Definir los objetivos de la ubicación y las variables asociadas.

2. Identificar los criterios relevantes de decisión.
a) Cuantitativos (económicos).
b) Cualitativos (menos tangibles).
3. Relacionar los objetivos con los criterios relevantes en la forma de un
modelo de punto de equilibrio, o break even, programación líneal y
análisis cualitativo ponderado (QFR)
4. Generar la data necesaria y usar los modelos para evaluar las
ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicación que satisface mejor los criterios relevantes.
Fuente: Tomado de J. Monks.

142
MÉTODO PUNTO EQUILIBRIO
Procedimiento:
1. Determinar todos los costos relevantes que varían con las diferentes ubicaciones.
2. Categorizar los costos en Costos Fijos anuales y Costos Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada ubicación. Obtenga el costo total.
4. Para un volumen determinado de producción escoja la de menor costo total.
EJEMPLO: FABRICA DE CONCENTRADO DE LIMON.
La alternativa a escoger es C, por
ALTERNATIVAS COSTO FIJO VARIABLE TOTAL 1 MILLON
ser la de menor costo anual, para 1 millón
US$ X (000)/AÑO US$/LITRO LITROS CONCENTRADO
de litros suponiendo precios internacionales
A 1300 1.5 2800 iguales para cualquier ubicación. Si los
B 1800 1.2 3000 precios son diferentes para cada lugar se
C 950 1.7 2650 debe trabajar con márgenes de contribución.
C
A
Costo total anual (US$ Millones)
4.0 B El gráfico muestra que hasta una producción de 1.7

3.5 millones de litros de concentrado por año la ubicación de la
3.0 planta debe ser C. Si la Planta fuera a producir más de
2.5 1.7 millones, la ubicación debe ser B. En ningún caso
2.0 debe ser A.
1.5
1.0
Millones de
0.5
Litros por año
1.0 1.5 1.7 2.0
143
MÉTODO QFR
Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderación) a los factores

relacionados con una localización alternativa.
Procedimiento:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes. (Use un gráfico y mapa)
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa.
3. Asignar una escala común para cada factor (ej. 0 - 100) y determinar un valor mínimo.
4. Multiplicar los pesos por la escala y sumar.
5. Totalice el puntaje de cada ubicación y escoja aquella que obtuvo el máximo
puntaje.
EJEMPLO: EMBOTELLADORA DE GASEOSAS.
A B C
FACTOR RELEVANTE PESO ESCALA VALOR ESCALA VALOR ESCALA VALOR
MANO DE OBRA 0.05 8 0.40 8 0.40 8 0.40

VALOR TERRENO 0.14 3 0.42 4 0.56 7 0.98
MERCADO 0.08 6 0.48 6 0.48 6 0.48
ENERGIA 0.11 6 0.66 5 0.55 8 0.88
AGUA 0.16 3 0.48 3 0.48 4 0.64
ACCESOS 0.11 7 0.77 8 0.88 3 0.33
SEGURIDAD 0.14 3 0.42 3 0.42 2 0.28
CONSTRUCCION 0.12 6 0.72 5 0.60 4 0.48
INSUMOS 0.09 8 0.72 8 0.72 8 0.72
TOTAL 1.00 5.07 5.09 5.19
La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0

En el ejemplo, la ubicación deseable es C, aunque marginalmente (ligera diferencia) 144
MÉTODOS P.L.
El transporte no añade valor a un producto aparte de la utilidad del lugar.

Sin embargo, el transporte de insumos y productos amerita un análisis especial.
Procedimiento:
1. El objetivo es minimizar el costo total del transporte.
2. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades transportadas.
3. La oferta y la demanda deben expresarse en unidades homogéneas.
4. Los costos unitarios de transporte no varían con la cantidad de unidades.
5. La oferta total debe ser igual a la demanda total.
a) Si la demanda es mayor que la oferta, crear una oferta imaginaria con costo
cero de transporte, de tal forma que el exceso de demanda sea satisfecha.
b) Si la oferta es mayor que la demanda, crear una demanda imaginaria con
costo cero de transporte, de tal forma que el exceso de oferta sea absorbida.
Métodos:
Soluciones iniciales Soluciones óptimas
1. Costo mínimo (intuitivo) 1. Algoritmo del escalón (Stepping -Stone)

2. Esquina Noroeste 2. Distribución modificada (MODI)
3. Aproximación de Vogel (VAM)
145
FACTORES EN LA DECISIÓN DE UBICACIÓN DE PLANTA
FACTORES QUE AFECTAN LA DECISION DE UBICACION
Recursos Humanos AMBIENTE INTERNACIONAL IMPACTOS

Abastecimiento NO-ECONOMICOS
Habilidades Ecología
Salarios Externalidades
Sindicatos
REGION
CLIMA COMPETENCIA
REGIONALES
COMUNIDAD
LEYES
Actitud, imagen MERCADEO
POLITICA
casas, colegios Mercados locales,
ENTRADAS
regionales y mundiales
SALIDAS
Almacenamiento,
UBICACION distribución y transporte
MATERIALES Terrenos, costos de la tierra,
EDUCACION
Abastecimiento
costos de construcción, desechos
Costos (agua, energia)
expansiones, almacenamiento
HISTORIA
Servicios (polícia, bomberos)
Socio-cultural
impuestos, leyes
economía local
CAPITAL GEOGRAFIA ECONOMIA IMPACTOS ECONOMICOS

Inversión/Deusa Utilidades, impuestos
Bancos salarios, compras
Tomado de Operations Management. J. Monks.
146
ESQUEMA DEL PLANEAMIENTO DEL SERVICIO
Ubicación
dictada
por el
Consumidor
INVENTARIO
PROGRAMACION
TECNOLOGIA
Participación Capacidad de
del
Producto Consumidor
servicio perecible
en el tiempo
Intangible en el
(no almacenable)
Proceso
CALIDAD
Proceso
Intensivo
en Personal
147
148
CAPÍTULO VIII
PLANEAMIENTO Y
DISEÑO DEL
PRODUCTO
149
SECUENCIA EN EL DESARROLLO DE UN PRODUCTO
Consumidores Generación Tecnología

de la idea de I & D
Selección del
Producto
Diseño Preliminar Diseño Preliminar

del Producto del Proceso
Construcción del
Prototipo
Pruebas
Diseño Definitivo del Diseño Definitivo del

Producto Proceso
Producción del nuevo

producto /balanceado Planta Trabajo
servicio /
150
DISEÑO DEL PRODUCTO Y SECUENCIA DE DESARROLLO
ACTIVIDADES BASICAS PRODUCCIONES BASICAS

Investigación de las necesidades Selección y clasificación
del consumidor Generación de la idea de las ideas estimadas
Selección de alternativas como mejores
Análisis del mercado

Análisis económico Selección del producto Elección de características
Posibilidades generales específicas del producto
Evaluación de diseños
alternativos con relación Selección del mejor diseño
al grado de seguridad Diseño preliminar
mantenimiento y calidad
Especificaciones finales
Desarrollo y comprobación de la
bajo forma de esquemas de montaje,
compatibilidad del proceso y Diseño final fórmulas de transformación,
estudios de simulación
métodos de trabajo, etc.
Los medios de producción existen Necesidad de nuevos medios de producción
Elección tecnológica
Evaluación de técnicas primaria y secundaria
Selección del proceso Elección de medios de
y métodos alternativos
producción específicos y
ritmo de desarrollo del proceso
Decisiones de producción de carácter descendete incluyendo:
Disposición de los medios de producción
Planificación de la producción
Programación
151
Fuente: R. Chase y N. Aquilano
DISEÑO DEL PRODUCTO
EL DISEÑO DEL PRODUCTO AFECTA LOS REQUERIMIENTOS Y EL DISÉÑO DEL EQUIPAMIENTO, EL

DISEÑO DEL PROCESO, Y LOS REQUERIMIENTOS DE LAS HABILIDADES DEL PERSONAL,
CONSECUSION DE LOS MATERIALES Y EL TRANSPORTE.
- RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD DE UN NUEVO PRODUCTO: BIEN O SERVICIO.

- FORMULACION DE LAS ESPECIFICACIONES FUNCIONALES QUE DESCRIBAN EL PROPOSITO DEL
PRODUCTO: BIEN O SERVICIO.
- ESTUDIO DE LAS FORMAS ALTERNATIVAS DE CONSEGUIR LAS ESPECIFICACIONES.
- PROCESO DE DESCARTE DE LAS ALTERNATIVAS QUE NO SON FACTIBLES POR RAZONES TECNICAS
Y/O ECONOMICAS.
- SE ESCOGE LA ALTERNATIVA MAS PROMETEDORA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS
CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA UN REFINAMIENTO ADICIONAL
- EL DISEÑO DE DETALLE ES CONVERTIDO EN PROTOTIPO Y PROBADO PARA VERIFICAR QUE CUMPLE
LAS ESPECIFICACIONES FUNCIONALES.
- VARIAS ITERACIONES DEL PROTOTIPO Y PRUEBAS SERAN NECESARIAS ANTES DE APROBAR
QUE EL PRODUCTO INGRESE A LA ETAPA DE PRODUCCION.
- SE EFECTUAN LAS PRUEBAS ADICIONALES NECESARIAS PARA ASEGURAR LAS ESPECIFICACIONES DE
DETALLE.
- LAS DEFICIENCIAS SON CORREGIDAS EN ESTA ULTIMA ETAPA.
- DISEÑO LISTO PARA SER IMPLEMENTADO
152
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: P. Kotler
PRODUCTO
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
ATRIBUTOS COMBINACION VARIABLES
“MEDIBLES” CON SENTIDOS MEDIBLES CON INSTRUMENTOS
SUBJETIVOS OBJETIVOS
PASA - NO PASA TOLERANCIAS
DISTRIBUCION BINOMIAL DISTRIBUCION NORMAL

O POISSON
DISCRETA CONTINUA
153
DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA Y EL CONOCIMIENTO (KNOW-HOW)
Desarrollo
Tecnología Brecha o “costo” de

la curva de aprendizaje
Conocimiento
Tiempo
154
ASPECTOS EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO
1.- Características : Atributos y Variables
2.- Tecnología probada
3.- Conocimiento del personal (Know-how)
4.- Restricciones Legales y de Seguridad
5.- Producibilidad
6.- Confiabilidad
Disponibilidad
7.- Mantenibilidad
155
8.- Costo ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EL CICLO DE VIDA TÉCNICO DEL PRODUCTO
Probabilidad
de falla
(Desconfiabilidad )
Mantenimiento Decisiones :
1) Status quo
(Alarga o reduce vida económica)
2) Overhaul
Mantenimiento
Integral
Probabilidad falla constante 3) Retrofit

Mantenimiento
Más baja probabilidad de falla Mejorativo
4) Renovación
Cambio
Mortalidad Vejez
Vida Económica
infantil
Vida Producto
Fase fallas aleatorias Tiempo Vida
Fase rodaje Fase desgaste

o (Desgaste)
asentamiento
“ Debbugging ” “ Wear out”
(Depuración)
156
Ciclo de vida técnico del Producto
Mortalidad Vida Vejez

Infantil económica
Ciclo de vida técnico del Producto
Mortalidad Vida Vejez

Infantil económica
LAS OCHO DIMENSIONES DE LA CALIDAD DE GARVIN
Prestaciones
Peculiaridades
Confiabilidad
Conformidad con las
Especificaciones
Durabilidad
Disposición de Servicio
Estética
Calidad percibida
159
CICLO DE VIDA DE MERCADEO DE UN PRODUCTO
CURVA DEL CICLO

DE VIDA DEL
PRODUCTO
EDAD DEL INICIO DESARROLLO CRECIMIENTO MADUREZ DECLIVE

PRODUCTO
TIPO DEL
GERENTE INVENTOR ORGANIZADOR CONSTRUCTOR ADMINISTRADOR REORGANIZADOR
APROPIADO
Tecnológicos Financieros Producción Marketing Tecnológicos
Analíticos Marketing Organización Financieros
CONOCIMIENTOS Planificación Presupuestos Analíticos
GERENCIALES Relaciones Control de Relaciones
Humanas Gestión Humanas
Relaciones
Humanas
Innovación Investigación Mando Mantenimiento Innovación
Independencia Orden Delegación Coordinación Riesgo
APTITUDES Confianza Juicio Motivación Eficiencia Visión
GERENCIALES Visión Organización Supervisión Investigación Eficiencia
Riesgo Negociación Decisión Decisión
Decisión
EMPRESA = PRODUCTO
160
SECUENCIA INTEGRADA DEL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO
w
MERCADO NO NO COMERCIAL
ERROR NO TÉCNICO
TIPO I ECONÓMICA
IDEAS
GENERACIÓN ESTRATEGIAS SI PREPARACIÓN PRUEBA SI SI
TAMIZAD0 DE CONCEPTO FACTIBILIDAD @
DE IDEAS CONCEPTO
ERROR
POSIBILIDADES ERROR NO TIPO II
TIPO I
TECNOLOGÍA NO NO
@ VARIABLES Y ATRIBUTOS
w LIMITACIÓN TÉCNICAS
LIMITACIONES HUMANAS
ESPECIFICACIONES
RESTRICCIÓN LEGAL / SEGURIDAD
Y DISEÑO
PRODUCIBILIDAD
PRELIMINAR
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
COSTO
NO
PRODUCIBILIDAD FACTIBLE w
SI
DISEÑO
PROTOTIPO
PRESTACIONES
DISEÑO PECULIARIDADES
PRUEBA SI DEFINITIVO PRODUCTO CONFIABILIDAD
MERCADO Y CONFORMIDAD
MERCADO ESPECIFICACIONES
PRODUCCIÓN
DURABILIDAD
NO DISPOSICIÓN SERVICIO
w BIENES ESTETICA
SERVICIOS CALIDAD PERCIBIDA
161
CASO BOEING 777
• Desarrollar el avión más confiable.

• El aporte del cliente en el diseño.
• Amigable y cómodo.
• Reducción de cambios en la ingeniería.
• Producción integrada.
• Calidad total en el producto y sus procesos.
162
© 2009 CENTRUM Católica
Prof. Fernando D’Alessio Ipinza
CASO DEL BOEING 777
Producción con la vieja economía Producción con la nueva economía
Diseñar y construir el avión El cliente participa en el diseño
Desarrollar planos y prototipos Desarrollo de modelos informáticos
Probar en vuelo y corregir Simulaciones y Correcciones
Separar el trabajo por funciones Equipos de diseño y producción
Escribir manuales de mantenimiento Mantenimiento involucrado
163
Fuente: D. Tapscott © 2009 CENTRUM Católica
Prof. Fernando D’Alessio Ipinza
PLANO DEL DISEÑO INTERIOR DEL BOEING 777
+ +
+
5’4” HEADRON
CABIN WIDTH 231.0”
OVERALL WIDTH 244.0”
164
Revista High Life
CAPÍTULO IX
PLANEAMIENTO Y
DISEÑO DEL
PROCESO
165
EL PROCESO
Recursos Resultados
PROCESO
Insumos Productos
Valor Agregado
}
Entrada Recursos Insumos
Productividad
Salida Resultados Productos
166
NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
OPERACION. Algo que se lleva a cabo realmente. Puede ser la elaboración de un artículo, una actividad de
apoyo, o cualquier cosa que resulte directamente productiva en su naturaleza.
TRANSPORTE. El elemento objeto de estudio (producto, servicio o persona) se

mueve de un punto a otro.
INSPECCION. El elemento se observa para determinar su calidad y perfección.
RETRASO O ESPERA. El elemento objeto de estudio debe esperar antes de iniciar la

siguiente etapa en el proceso.
ALMACENAMIENTO. El elemento es almacenado, ya sea como producto terminado

formando parte de las existencias o como documento finalizado en un archivo.
Con frecuencia, se establece una distinción entre almacenamiento temporal y almacenamiento permanente
incluyendo una T o P en el triángulo.
167
DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
168
NOTACIÓN COMÚN PARA PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y FLUJOS DE INFORMACIÓN
INICIO Y FIN DE UN PROCESO
ACTIVIDAD
SI
DECISION
NO
DOCUMENTO
BASE DE DATOS
CONECTOR
REALIMENTACION
169
PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y FLUJOS DE INFORMACIÓN
170
PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y FLUJOS DE INFORMACIÓN
171
DECISIONES TÉCNICAS EN LA SELECCIÓN DEL PROCESO
DECISIONES TECNICAS PROBLEMA VARIABLES ELEMENTOS DE AYUDA
ELECCION TECNICA Potencial de transformación Elección del producto. Especialistas técnicos.

PRIMARIA Leyes físicas, químicas, etc.
Nivel del conocimiento científico
ELECCION TECNICA Selección entre procesos de Nivel de desarrollo y técnicas de Informes I & D.
SECUNDARIA transformación alternativos producción de bienes y servicios. Especialistas técnicos.
Factores ambientales tales como Objetivos de la empresa
limitaciones ecológicas y legales. Previsiones sobre el mercado a
Labor primaria en la organización. largo plazo.
Capacidad general en el ámbito Programas matemáticos.
financiero en el mercado. Simulación.
ELECCION Selección de los medios de Medios de producción existentes. Informes del sector.
COMPONENTES producción específicos. Costos de la alternativas en los Análisis de inversión, incluído los
ESPECIFICOS medios de producción. análisis de fabricar o comprar,
Nivel de producción deseado. curva de rentabilidad y
valor actual.
Previsión a mediano plazo.
ELECCION Selección de canales de producción Planimetría existente. Especificaciones del producto.

DEL RITMO EN EL Homogeneidad de los productos. Gráficos de montaje.
DESARROLLO Características de los bienes y servicios Hojas de programación.
DEL PROCESO de producción Esquema de desarrollo de proceso
Manual de funcionamiento y
manuales técnicos.
172
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: R. Chase y N. Aquilano
ELECCIÓN DE MÁQUINAS DE CARÁCTER GENERAL VS. DE CARÁCTER ESPECIAL
VARIABLES MAQUINAS DE CARACTER MAQUINAS DE CARACTER

GENERAL ESPECIAL
INVERSION INICIAL Inferior debido a ser mayor el número de posibles OPUESTO
suministra- dores y la disponibilidad de modelos
usados.
NIVEL DE PRODUCCION OPUESTO Mayor, debido a una manipulación más

reducida y a una carga rápida; no
necesariamente debido a unas velocidades
de funcionamiento más elevadas.
TRABAJO DIRECTO OPUESTO Menor, pero indirectamente puede

ser más elevado.
FLEXIBILIDAD Por definición cuentan con un campo de aplicación OPUESTO
más amplio
TIEMPO DE AJUSTE Inferior; los problemas resultan más fáciles de prever. OPUESTO
MANTENIMIENTO Unas máquinas menos complejas requieren unos

conocimientos profesionales menores en las OPUESTO
reparaciones; mayor disponibilidad de piezas de
recambio.
OPUESTO Mayor uniformidad, debido a una

CALIDAD DEL PRODUCTO reasignación reducida de una
máquina a otra
ENVEJECIMIENTO Menor, debido a ser más fácil la modificación y OPUESTO

OBSOLESCENCIA también el uso en otras situaciones.
OPUESTO Pocas interrupciones en la secuencia de

PRODUCTOS EN CURSO producción y, por consiguiente, menor
DE FABRICACION posibilidad de que se origine un exceso de
existencias.
Mayor variedad de operaciones en cada máquina, de

NUMERO DE MAQUINAS forma que es posible que se precise de un OPUESTO
número más reducido de modelos iguales.
CONOCIMIENTO Depende del funcionamiento, del grado de control

OPERARIOS necesario y de la disposición de las instalaciones.
OPUESTO
173
UNA ESTRATEGIA GLOBAL DE OPERACIONES
CARACTERISTICAS EJEMPLO PORCENTAJE TIPICO

CLAVES TIPICO ENTRE M.O. Y BIENES
O SERVICIOS
PRODUCIDOS
FABRICACION: Elementos de carácter Edificios de oficinas, herramientas especiales
para máquinas, satélites artificiales, buques. Muy Elevado
ARTICULO único, o producido uno
UNICO a uno
Número limitado de artículos, generalmente Vestidos y muebles

LOTE Elevado
fabricados por encargo
Número indefinido o muy elevado de Automóviles, bolígrafos

SERIE artículos de naturaleza homogénea. Medio
MASIVO Y Procesos continuo de materiales primarios. Productos químicos, petróleo, madera.

Bajo
CONTINUO
Contacto directo con el cliente. Sastre a medida, tienda de

SERVICIOS: Bajo
pueblo, bufete de abogados.
POR Sin contacto directo con Mayoristas de artículos con

ENCARGO el cliente marca del cliente, agente de
seguros Medio
Comercio de prendas de
Contacto directo con el confección, supermercados,
cliente agencia de seguros.
Bajo
ESTANDARIZADO
Sin contacto directo con Mayoristas de productos con
el cliente. marca general, laboratorio de
análisis clínicos. Medio
174
UN EJEMPLO DE LA AGREGACIÓN DE VALORES EN LA CADENA PRODUCTIVA
Empresa Empresa Fábrica Minorista Consumidor

Minera Siderúrgica
200
Valor Agregado
generado 150
500 500
100 300
150
50
Las cantidades en las barras indican precio de venta

175
VALOR AGREGADO CENTRADO EN EL PROCESO
Materiales
Indirectos
PROCESO
Materiales Producto:
Directos - Bien ó
o PLANTA TRABAJO - Servicio
Personas
VALOR AGREGADO
176
LA CADENA DE VALOR AGREGADO
Granja Intermediario Procesador

de Básico
Productor de alimentos
envasados
Distribuidor Consumidor
177
CURVA DE APRENDIZAJE OPERATIVA
Horas Hombre Requeridas
120
100
80
60
40
20
0
1 2 4 8 16 32 64 128 256 512
Total Unidades Producidas
Fuente: Michael Martin

178
CURVA DE APRENDIZAJE LOGARÍTMICA
Log. de Horas-Hombre para la última Unidad
Pendiente = x
(Parámetro de Aprendizaje)
Log. de Unidades Producidas
Fuente: Michael Martin

179
FUNCIONES DEL APRENDIZAJE
Compra, Decisión y Selección Vínculo con el exterior buscando información,

mejor proveedor y tecnología
Construcción y Concepción Actores optan por tecnología de acuerdo a

características internas de la empresa
Instalación del Equipo Proveedor transmite información pertinente

para su puesta en marcha
Operación del Equipo Ejecución o puesta en marcha del equipo
Mantenimiento y Reparación Descubrimiento de información no

necesariamente transmitida por el proveedor
Programación Readecuación del Equipo a necesidades

organizacionales o de producción.
Modificación del Equipo Mejoras y adaptaciones al equipo para

integrar nuevas funciones.
Capacitación Formalización y transmisión de Aprendizaje

Tecnológico
Innovación de Productos/Procesos Interrelación de Funciones Anteriores para

generar nuevos productos y procesos.
Fuente: Villavicencio y Arvanitis 180
LEY DE RENDIMIENTOS DECRECIENTES
Mejora en Rendimiento
Incremento en Tecnología
Fuente: Grant, Robert M., R. Krishnan, Abraham B. Shani, Ron Baer
181
MODELO INTEGRADOR
- Concepción - Instalación - Mantenimiento - Modificación

- Compra - Operación y Reparación - Capacitación
- Programación - Innovación
APRENDIZAJE
Fortalezas y Debilidades
ESTRATEGIA
RECURSOS Productividad
- Tiempo
Características - Costos
TECNOLOGIA
de Tecnología - Calidad
- Cantidad
MERCADO
PRODUCTO
Amenazas y Oportunidades
- Política
- Economía
- Ecología
- Sociedad
ENTORNO - Demografía - Evolución
- Legislación - Tecnológica
182 Campos
Elaboración: Adaptado de Hernán
DETERMINANTES DE LA TECNOLOGÍA ÓPTIMA DE PRODUCCIÓN
Metas Estratégicas
de la Empresa
Recursos de la
Empresa
Tecnología Óptima Ambiente de

de Producción Productos y Mercado
Recursos
Nacionales
183
BRECHA DEL APRENDIZAJE
Desarrollo
Tecnología
Brecha del
Aprendizaje
Know How
Tiempo
... los saltos tecnológicos pueden poner en riesgo a la empresa si la capacitación y la tecnología no van de
la mano...
184
RELACIÓN ENTRE EL INCREMENTO DE LA TECNOLOGÍA Y MEJORA DEL RENDIMIENTO
Indice de
mejora del
rendimieto
Magnitud de incrementos tecnológicos

185
COEFICIENTES DE LA CURVA DE APRENDIZAJE
_____________________________________________________________________________________
% base 70% 74% 78% 80% 82% 84% 86% 88% 90% 94% 98%
_____________________________________________________________________________________
2 7.486 5.469 4.065 3.523 3.065 2.675 2.843 2.058 1.812 1.418 1.121
5 4.672 3.674 2.927 2.623 2.358 2.125 1.919. 1.738. 1.577 1.307 1.091
10 3.270 2.718 2.283 2.098 1.933 1.785 1.651 1.529 1.419 1.228 1.069
20 2.290 2.012 1.781 1.674 1.585 1.499 1.420 1.346 1.277 1.155 1.048
30 1.858 1.687 1.540 1.473 1.412 1.354 1.300 1.249 1.201 1.113 1.036
40 1.602 1.489 1.389 1.343 1.300 1.259 1.221 1.184 1.149 1.085 1.027
50 1.429 1.351 1.282 1.250 1.220 1.190 1.163 1.136 1.111 1.064 1.020
60 1.300 1.248 1.201 1.178 1.158 1.137 1.118 1.099 1.081 1.047 1.015
70 1.201 1.167 1.137 1.121 1.108 1.094 1.081 1.088 1056 1.032 1.010
80 1.122 1.101 1.083 1.074 1.066 1.058 1.050 1.042 1.034 1.020 1.007
90 1.056 1.047 1.039 1.034 1.031 1.027 1.023 1.020 1.016 1.010 1.003
100 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
110 0.9521 0.9593 0.9665 0.9696 0.9731 0.9764 0.9796 0.9827 0.9855 0.9916 0.9973
120 0.9105 0.9239 0.9369 0.9428 0.9492 0.9551 0.9610 0.9670 0.9726 0.9839 0.9947
125 0.8915 0.9076 0.9231 0.9307 0.9381 0.9454 0.9526 0.9552 0.9667 0.9803 0.9935
130 0.8737 0.8921 0.9104 0.9200 0.9279 0.9359 0.9447 0.9528 0.9609 0.9769 0.9923
140 0.8410 0.8640 0.8864 0.8974 0.9084 0.9188 0.9294 0.9399 0.9501 0.9704 0.9903
150 0.8117 0.8381 0.8645 0.8776 0.8905 0.9029 0.9156 0.9280 0.9402 0.9645 0.9882
160 0.7852 0.8152 0.8452 0.8595 0.8744 0.8885 0.9028 0.9170 0.9309 0.9590 0.9864
170 0.7611 0.7938 0.8270 0.8428 0.8591 0.8752 0.8910 0.9067 0.9225 0.9538 0.9845
175 0.7498 0.7842 0.8183 0.8352 0.8520 0.8687 0.8854 0.9020 0.9185 0.9513 0.9838
180 0.7390 0.7746 0.8103 0.8274 0.8452 0.8624 0.8798 0.8974 0.9144 0.9489 0.9830
190 0.7187 0.7568 0.7947 0.8133 0.8322 0.8510 0.8698 0.9885 0.9070 0.9443 0.9815
200 0.7000 0.7400 0.7800 0.8000 0.8200 0.8400 0.8600 0.8800 0.9000 0.9400 0.9800
220 0.6665 0.7098 0.7540 0.7759 0.7981 0.8201 0.8423 0.8646 0.8870 0.9321 0.9776
240 0.6373 0.6835 0.7306 0.7543 0.7783 0.8022 0.8265 0.8508 0.8754 0.9249 0.9748
260 0.6116 0.6602 0.7103 0.7349 0.7607 0.7863 0.8123 0.8384 0.8649 0.9182 0.9726
280 0.5887 0.6392 0.6615 0.7177 0.7447 0.7717 0.7992 0.8270 0.8550 0.9122 0.9704
300 0.5682 0.6203 0.6743 0.7019 0.7301 0.7586 0.7875 0.8161 0.8492 0.9066 0.9684
400 0.4900 0.5476 0.6084 0.6400 0.6724 0.7056 0.7396 0.7744 0.8100 0.8836 0.9604
500 0.4368 0.4970 0.5616 0.5956 0.6308 0.6671 0.7045 0.7432 0.7830 0.8662 0.9542
600 0.3977 0.4592 0.5261 0.5617 0.5987 0.6372 0.6771 0.7187 0.7616 0.8522 0.9491
700 0.3674 0.4294 0.4978 0.5345 0.5729 0.6129 0.6548 0.6985 0.7440 0.8406 0.9449
800 0.3430 0.4052 0.4746 0.5120 0.5514 0.5927 0.6361 0.6815 0.7290 0.8306 0.9412
900 0.3228 0.3850 0.4549 0.4929 0.5331 0.5754 0.6200 0.6668 0.7161 0.8219 0.9380
1000 0.3058 0.3678 0.4381 0.8765 0.5172 0.5604 0.6059 0.6540 0.7047 0.8142 0.9351
______________________________________________________________________________________
Source: R.W. Conway and Andrew Schultz, Jr., "The Manufacturing Progress Function"
Journal of Industrial Engineering, vol. 10. No. 1, January-February 1959, pp39-54;
Thomas E. Vollman. Operations Management, Reading, Mass.: Addison-Wesley
Publishing Company, 1973, pp381-4. Reproduced by permission of the AIIE and
Addison-Wesley. 186
CURVA DE APRENDIZAJE
Labor/M.O. ( hr )
unidad
120
100 100hr
80 100 (0.8) = 80hr

80 (0.8) = 64
60 64 (0.8) = 51.2
51.2 (0.80) = 41
40
20
0
Número de unidades
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Yn = Tiempo para producir

Yn = Y1 Nx la unidad N
Y1 = Tiempo para producir
X = log L la primera unidad
log 2 N = Número de unidad
L = coeficiente o factor de aprendizaje
Yb = Tiempo unidad base
Yn = Yb. L
De la lamina
“Coeficiente de la Curva de Aprendizaje se obtiene: 0.80 learning curve (80%)
100 hr para fabricar la 1º unidad
187
CAPÍTULO X
PLANEAMIENTO Y
DISEÑO DE LA
PLANTA
188
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT
1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL
2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION
5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO
189
TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO

1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE
ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
PRODUCTO SE MUEVE TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS
Y SU FABRICACION.
2. POR PROCESO
LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO
PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
SE AGRUPAN CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.
3. POR POSICION FIJA
PRODUCTO ESTA FIJO ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU
MEDIOS PRODUCTIVOS VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
SE MUEVEN EN UN PUNTO.
CARACTERISTICA POR POSICION POR PROCESO POR PRODUCTO

FIJA
TIPO TECNOLOGIA / METODO ARTICULO LOTE Y SERIE MASIVO Y
DE PRODUCCION UNICO CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
VOLUMEN BAJO INTERMEDIO ALTO
B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS
ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.
2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN
LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES
PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C. 190
LAYOUT POR PRODUCTO
Campaña de vacunación
contra la gripe (discreto)
Materiales y componentes Corte, Forma,

Puertas
Recepción
y montaje Línea de
Planchas alimentación del
sub-ensamblaje
Techos
Motor
Almacén
Estación de
Horno
inspección
Pruebas
Pintura Ensamle
Interioress Suspension
Almacenamiento y
embarque Refrescos
(continuo y
discreto)
Focos
(discreto) Papel (continuo)
LAYOUT POR PROCESO
Banco
Taller Hospital .
. ET 6
Embarque
Caja de Fusibles
Planeamiento
de tarea
Fusibles
ET 3 Motor
Tarea
Corte de planchas Ensamblaje ET 5
Tarea ET 2
Cajas Prueba
Materiales Fabricación
ET 4
MATERIALES
BOBINAS Cableado
ET 1
Taller de
Modelos
ET = Estación de Trabajo
LAYOUT POR POSICIÓN FIJA
Construcción de buque en grados
193
MEJORA EN LA ORGANIZACIONES DEL TRABAJO
Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los trabajadores, así como el
transporte de materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de espacio, mejorar la comunicación, reducir el número de
trabajadores y facilitar la inspección.
Organización actual: trabajadores en áreas pequeñas y

cerradas. No se puede aumentar el rendimiento sin un
tercer trabajador.
Organización mejorada: los trabajadores pueden ayudarse

el uno al otro. También es posible añadir un trabajador.
Organización actual: las instalaciones en línea hacen difícil Organización mejorada: con la estructura en forma de U,
equilibrar las tareas, porque los trabajadores pueden verse los trabajadores tienen mejor acceso. Se ha pasado de
incapaces de repartirse las tareas de manera uniforme. cuatro trabajadores a tres.
NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS
OPERACION. TRANSPORTE INSPECCION RETRASO O ALMACENAMIENTO

ESPERA
ALGO SE LLEVA A EL ELEMENTO EL ELEMENTO SE
CABO REALMENTE. OBJETO DE ESTUDIO OBSERVA PARA EL ELEMENTO ES
EL ELEMEN-
PUEDE (PRODUCTO, DETERMINAR SU ALMACENADO, YA SEA
TO OBJETO DE
SER LA SERVICIO O CALIDAD Y COMO PRODUCTO
PERFECCION. ESTUDIO DEBE
ELABORACION DE PERSONA) SE MUEVE TERMINADO FORMANDO
ESPERAR ANTES
UN DE UN PUNTO PARTE DE LAS
A OTRO. DE INICIAR LA
ARTICULO, UNA EXISTENCIAS O COMO
SIGUIENTE ETAPA
ACTIVIDAD DOCUMENTO FINA-
EN EL PROCESO.
DE APOYO O LIZADO EN UN ARCHIVO
CUALQUIER .CON FRENCUENCIA SE
COSA QUE ESTABLECE UNA
RESULTE DIREC- DISTINCION ENTRE
TAMENTE ALMACENAMIENTO
PRODUCTIVA EN TEMPORAL Y
SU NATURALEZA. ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
INCLUYENDO UNA T O
UNA P EN EL
TRIANGULO.
195
PLANEAMIENTO DEL LAYOUT
EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA

“LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION
DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS”
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD

{
LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS
+ MEDIO AMBIENTE
DECISIONES GERENCIALES - NIVELES
1. CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)
2. REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)
3. AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE
4. PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA
PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA

1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE
2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO
3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS
FASES
4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS
DEL MATERIAL.
5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA
6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT
7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION
8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS
9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT
10. “VENDER” EL PROYECTO PARA APROBACION
196
OBJETIVOS DEL LAYOUT
DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN

SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a) MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES
DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y “EMBOTELLAMIENTOS”.
b) MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO
c) MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES
d) MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.
e) PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.
FACTORES DE DECISION
1. OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION
Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.
2. ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
3. EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES
4. DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
TAREA
- TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVAS
EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
- CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE
SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA
FUTURA.
- CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION
APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.
PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,
COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS
PRESENTES Y FUTURAS.
197
CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT
ADAPTABILIDAD
EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS

CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.
a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES

(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)
b) CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL
c) MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES
d) EXPANSION FUTURA.
VENTAJAS
CONSIDERACION
UN SOLO PISO VARIOS PISOS
MANIPULACION MATERIALES X
AREAS DE CARGA Y DESCARGA X
PROTECCION CONTRA SINIESTROS X
SEGURIDAD X
ILUMINACION X
ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL X
COSTOS DE TERRENOS X
SUPERVISION Y COMUNICACIONES X
COSTOS DE CONTRUCCION X
FACTORES EN EL LAYOUT
1. PROPIEDADES FISICAS TAMAÑO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS

REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.
SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAÑO
2. FACTORES ECONOMICOS VOLUMEN DE PRODUCCION

COSTOS DE LOS MATERIALES
MAQUINARIAS
ESTACIONES DE TRABAJO
MANO DE OBRA
VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA
3. RESUMEN DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE

PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS
OPERACIONES DE PRODUCCION 198
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Adaptado de Muther
FLUJOGRAMA
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo
Determinación
Capacidad Instalada
Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material
F. Espera
F. Maquinaria
F. Servicio Tabla
Relacional F. Mano de Obra
F. Edificio
F. Movimiento
F. Flexibilidad Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3
DET.
F. Objetivo
Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices
Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa
DECISION
199
GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
Planta Proyecto
Por Con
Fecha Hoja de
Ref.
Actividades 20
1 A 19
18
2 B 17
16
3 C 15 14
13
4 D 12
5 11
10
9
6 8
7
7 6
5
8 4
3
9 2
1
10
11 1
2
12 3
4
13 5
6
14 7
8
15 9
10
16 11
12
17 13
14
18 15
16
19 17
18
20 19
20 200
CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA
Calificación
Razón
Este cuadro muestra la

1 A
relación entre “A” y “B”
Importancia de la Relación:
2 B Calificación y Razón de
Cercanía
3 C
4 D
201
CALIFICACIÓN DE CERCANÍA
Valor Cercanía
A Absolutamente
necesario
E Especialmente
importante
I Importante
O Ordinario
cercanía
U No importante
X Indeseable
202
RAZONES DE CERCANÍA
Código Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
203
LEJÍAS PEACH
204
PONDERACIÓN DE LAS PROPUESTAS
FACTOR POND. PROP.#1 PROP.#2 PROP.#3

(a) (b) (c) (d) (e)
Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180

Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300
100 % 420 540 600
EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2
En el ejemplo mostrado la priorización de las propuestas sería: (1) Propuesta #3, (2)
Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
205
MATRICES DISTANCIA Y COSTO
. Matriz Distancia: (m)

Costo de transporte por metro lineal
Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3

A B C D A B C D A B C D
A AB(1) A AB(2) A AB(3)
B CB(1) BD(1) B CB(2) BD(2) B CB(3) BD(3)
C C C
D D D
. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal
A B C D
A CAB
CAB= Costo AB
B CCB CBD
CCB= Costo CB
C CBD= Costo BD
D
206
D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO
OPERACIONES 4
TRANSPORTE 7
QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA INSPECCION 3
ESPERAS 0
ALMACENAMIENTO 3
O T I D A
DIST. TIEMPO P R N E L ACTUAL x
REC. A M M
EN EN E S PROPUESTO
HUM. R N P O A
MTS. MIN. DESCRIPCION
S R C
INSPECCION DE LECHE
2 0 10
3 0 15 PESADO
1 7 3 A DESCREMADO
2 0 120 DESCREMADO
1 9 4 A TANQUE DE DESCREMADO
1 0 30 TANQUE DE DESCREMADO
1 8 3.5 A PASTEURIZADO
3 0 1 PASTEURIZADO
A TANQUE PROD. EN PROCESO

1 6 2.5
4 0 40 TANQUE PROD. EN PROCESO
A TINAS DE REPOSO
2 12 5.5
TINAS DE REPOSO (SE
3 0 180 AGREGAN INGREDIENTES)
2 9 4 A EMBOLSADO
6 0 120 EMBOLSADO
A CAMARA PROD.TERMINADO
2 7 3
CAMARA ALMACEN PROD.
1 0 420 TERMINADOS
1 0 45 INSPECCION AL DIA SGTE. 207

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER
VALOR CERCANIA
A ABSOLUTAMENTE NECESARIO
1 E ESPECIALMENTE IMPORTANTE
1 RECEPCION 2
A I IMPORTANTE
3
7 X
2 LABORATORIO 4 O ORDINARIO CERCANIA
X 1
1
E 5 U NO IMPORTANTE
3 ZONA DE MAQUINAS A 6 U
6
E 7 A 6 U X INDESEABLE
7 7
4 PASTEURIZADO Y NORMALIZADO 5 U U
7
6
U
X
1 8
U A X
A 5 O 2 U X 9
5 ZONA DE QUESOS 1
O 5 O 8 O 2 U 1
X
10
7 8 8 2 U 1 I 11
6 ZONA DE YOGURT A O U
12
U 6 U 8 U U A 7 U
U 7 U 6 13
U X
7 ZONA UHT 6
A
U X 2 I 2
A 1 14
X 1 X X 15
7 X U
1 X X 4 1 6
A U 1
8 ZONA TETRA PACK 1 6 U E 1 1
4
U
U U
116
8
1
7 I
X
1
9
8 X X
9 ZONA EMBALAJE A 7 4
2
X 7 O
1 6 1 U X 3
3 I
8 1 1
X
10 ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF. E
A
6 U
U
U U I
3 4
2 X 1O 3 5
U
11 ALMACEN DE INSUMOS A X O O O
3
6
1
3 3
6 U 1 U O
3 7
12 OFICINAS X 8
U U COD RAZON
1 U 9 1 SEGURIDAD
13 CREMATORIO O
X U
10 2 COMPARTIR ESPACIO
1 3 3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS
14 ALMACEN DE DESPACHO U
11 4 OLOR DESAGRADABLE
O 12 5 COMPARTIR MATERIA PRIMA
15 CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS 3 13 6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO
7 PRUEBAS E INSPECCIONES
14
16 BAÑOS 8 USO DEL MISMO EQUIPO
15 9 FACILIDAD DE ACCESO
16
208
LAYOUT FINAL
ZONA ZONA DE MAQUINAS

TETRA- 1ER PISO TINAS
PACK REFRESCOS
EMBOLSADO PASTEURIZADO
DESCREMADO
OFICINA
LAB. TANQUE DESCREMADO
ZONA CAMARA INSPECCION OFICINA
CAMARA BALDE
DE
EMBALAJE ZONA TANQUE
YOGURT BALANZA PROD.
PROC.
BOMBA RECEPCION
DESPACHO TANQUE CAMION GERENCIA
ALMACEN GENERAL
PRODUCTO: QUESO FRESCO OFICINA

EN SACOS CERO GRASA
ALMACENES
PUERTA DE ACCESO
209
CAPÍTULO XI
PLANEAMIENTO Y
DISEÑO DEL TRABAJO
210
LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
QUIEN QUE DONDE CUANDO PORQUE COMO

CARACTERISTICAS TAREAS A UBICACION MOMENTO DE OBJETIVOS Y METODO DE
FISICAS Y DESARROLLAR DE LOS PUNTOS OCURRENCIA MOTIVACION EJECUCION
MENTALES DE TRABAJO DEL EVENTO DEL TRABAJADOR
DEL PERSONAL
ORGANIZACION
ORGANIZACION
DEL TRABAJO
DEL TRABAJO
Fuente: R. Chase y N. Aquilano
211
DISEÑO Y SATISFACCIÓN DE TAREAS
DISEÑO DE LAS TAREAS

EL DISEÑO DEBE ESPECIFICAR QUE TAREA DESARROLLAR, COMO HACERLA Y SI FUERA
POSIBLE CUANDO Y DONDE HACERLA.
DEBEN SER: A) CLARAS Y ESPECIFICAS
B) MODERADAMENTE DIFICILES
C) ACEPTADAS POR EMPLEADO Y EMPLEADOR
ORIENTADA AL OBJETIVO DISEÑO TAREAS ORIENTADA A LA PERSONA
- EN LA TAREA A COMPLETARSE, - ENFASIS - EN EL INDIVIDUO A CONTRATARSE,

- ESCRITA AL DETALLE. - DESCRIPCION TAREA - NO ESCRITA
- ALTAMENTE ESPECIALIZADA - ASIGNACION TAREA - AMPLIAMENTE DIVERSIFICADA
- CARACTER ESPECIFICO Y LIMITADO. - ENTRENAMIENTO TAREA - CARACTER GENERAL Y CONTINUO.
- ALTAMENTE ESPECIFICOS - METODOS TAREA - ALTAMENTE LIBRES
- INMEDIATAMENTE MEDIDA. - PERFORMANCE - MEDIDA EN EL LARGO PLAZO
ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS/TIEMPOS PRODUCTIVIDAD Y CONTROL DE CALIDAD
SATISFACCION DE LAS TAREAS

- JERAQUIA DE LAS NECESIDADES DE MASLOW:
1. AUTOPRESERVACION/FISIOLOGICOS
2. SEGURIDAD
3. AFECTO/RECONOCIMIENTO
4. RESPETO/SATISFACCION
5. AUTO ACTUALIZACION/SUPERACION
- LA NECESIDAD DE ORIENTAR LAS TAREAS HACIA CONSEGUIR:
1. TAREAS SIGNIFICATIVAS
2. RESPONSABILIDAD POR RESULTADOS
3. CONOCIMIENTO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS 212
ASPECTOS TECNOLÓGICOS Y SOCIALES
TECNICAS SOCIALES
Organización del trabajo

Variables Sistema de Inf. y control
estructurales Variables de
de la técnica Supervisión la gente
de las tareas
Sistema remuneraciones
Realización Calidad de vida

de la tarea en el trabajo213
Fuente: Eric Trist
FACTORES EN EL DISEÑO DE LAS TAREAS
Restricciones Criterios/presiones
• Diseño de productos • Economía
• Especialización de tareas
• Procesos
• Satisfacción de tareas
• Cuotas de producción • Mejoramiento de tareas
• Disposición Planta • Uniformizar niveles de habilidad dentro
• Ritmo de trabajo del equipo de las tareas
Otros insumos
Contenido de • Datos psicológicos
las tareas • Datos fisiológicos
• Principio de flujos
Métodos de de trabajo
• Datos sobre la
trabajo fatiga y los
calendarios de
trabajo
214
MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO
METODOS DEL TRABAJO Y

MEDICION DEL TRABAJO
ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
PASOS EN EL ESTUDIO PARA MEJORAR METODOS:
-TIEMPO QUE DEBE USARSE PARA DESARROLLAR
1. SELECCION DE LA TAREA A SER ESTUDIADA UNA ACTIVIDAD ESPECIFICA EN REGIMEN
2. DOCUMENTE Y ANALICE EL METODO ACTUAL SOSTENIDO, USANDO METODOS ESTABLECIDOS
3. DESARROLLE UN METODO MEJORADO BAJO CONDICIONES ESTANDAR DE TRABAJO.
4. IMPLEMENTE UN NUEVO METODO
5. CONTROL DEL NUEVO METODO -ESTANDARES SATISFACEN LAS NECESIDADES DEL
TRABAJADOR PROVEEN UNA MEDIDA DE LA
CONDICIONES DEL TRABAJO PERFORMANCE DE LA ORGANIZACIÓN, Y
1. ILUMINACION FACILITAN LA PROGRAMACION Y COSTEO DE LAS
2. RUIDO OPERACIONES
3. CONDICIONES AMBIENTALES (TEMPERATURA-
HUMEDAD) -METODOS PARA ESTABLECER ESTANDARES
1. TIEMPOS HISTORICOS 8ESTIMADOS POR
SEGURIDAD DEL TRABAJO EXPERIENCIA)
1. ACTITUD DEL TRABAJADOR 2. ESTUDIOS DE TIEMPOS
2. CONDICIONES DEL ESTABLECIMIENTO 3. TIEMPOS PREDETERMINADOS
4. MUESTREO DEL TRABAJO
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 5. DATOS ESTANDARES
PRODUCTIVIDAD
215
CONCEPTOS MODERNOS DEL TRABAJO
INGENIERIA HUMANA O ERGONOMIA.- ESTUDIA EL DISEÑO DE LOS PROCESOS, ESTACIONES

DE TRABAJO Y MAQUINAS PARA CAPITALIZAR LAS CAPACIDADES MENTALES Y FISICAS DE LOS
TRABAJADORES. SU OBJETIVO ES DAR CONFIANZA A LOS SERES HUMANOS PARA AQUELLOS
TRABAJOS EN LOS CUALES LA PERSONA ES INHERENTEMENTE DEBIL. CADA HOMBRE CON EL
TRABAJO QUE MEJOR PUEDA REALIZAR.
DISEÑO DE LA LABOR.- TOMA EN CONSIDERACION EL PRODUCTO, EL PROCESO Y LA DISPOSICION

BASICA DE PLANTA CON QUE SE CUENTA PARA ESPECFICAR EL CONTENIDO DE CADA TRABAJO.
SU OBJETIVO ES MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD HUMANA CON UNA BASE FUNDAMENTADA.

ANALIZA TIEMPOS, RECORRIDOS, PARADAS, MOVIMIENTOS EN GENERAL PARA MINIMIZAR LA
FATIGA PROPORCIONANDO EL RITMO DE TRABAJO ADECUADO.
-OPTIMIZACION OCURRE CON UN BALANCE ADECUADO ENTRE SIMPLICIDAD, ESPECIALIZACION Y

SATISFACCION, POR ESO EL DISEÑO DE LA LABOR SE REALIZA DESPUES DE QUE EL DISEÑO DEL
PRODUCTO, PROCESO Y PLANTA SON ADECUADAMENTE REALIZADOS.
- ASPECTOS IMPORTANTES ECONOMIA DEL MOVIMIENTO

USO DE LAS MANOS
MOVIMIENTO DEL CUERPO
UBICACION DE LAS HERRAMIENTAS
UBICACION DE LOS MATERIALES
LUGAR DE TRABAJO
DISPOSICION DE LAS MAQUINAS
TECNICAS DE TIEMPO
DURACION ACTIVIDADES
ESTUDIOS DE MICROMOVIMIENTOS
THERBLIGS (GILBERTHS)
MUESTREOS DEL TRABAJO

COMBINACION MAQUINA - OPERARIO
GRUPOS DE TRABAJO 216
DISEÑO DEL TRABAJO
ACTIVIDAD OBJETIVOS TECNICAS
SISTEMA GENERAL DE 1. ELIMINAR O COMBINAR 1. DIAGRAMA DE

ETAPAS. CIRCULACION
PRODUCCION 2. REDUCIR LA DISTANCIA DE 2. DIAGRAMA DE
TRANSPORTE PROCEDIMIENTOS
3. IDENTIFICAR LOS
RETRASOS
1. SIMPLIFICAR EL METODO 1. DIAGRAMAS OPERATIVOS
TRABAJADOR SEDENTARIO 2. MINIMIZAR LOS 2. DIAGRAMAS DE
EN UN PUNTO FIJO MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS
SIMULATANEOS
3. APLICACION DE LOS
PRINCIPIOS DE LA
ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS.
1. MINIMIZAR EL TIEMPO 1. DIAGRAMA DE ACTIVIDAD

EL TRABAJADOR ACTUA EN MUERTO. 2. DIAGRAMAS HOMBRE/
2. DETERMINAR EL NUMERO MAQUINA
INTERACCION CON LOS O COMBINACION DE
MEDIOS DE PRODUCCION. MAQUINAS QUE PERMITAN
EQUILIBRAR EL COSTO DEL
TIEMPO MUERTO, TANTO
DEL HOMBRE COMO DE LA
MAQUINA
1. DIAGRAMAS DE ACTIVIDAD
1. MAXIMIZAR LA 2. DIAGRAMAS DE PROCESO
EL TRABAJADOR ACTUA EN PRODUCTIVIDAD DE EQUIPOS
INTERACCION CON OTROS. 2. MINIMIZAR LA
INTERFERENCIA.
Fuente : R. Chase y N. Aquilano

217
ASPECTOS DEL TRABAJO
DESCRIPCION DEL TRABAJO
DIVISION DEL TRABAJO
AGREGACION DEL TRABAJO

(DEPARTAMENTALIZACION)
COORDINACION DEL TRABAJO
MONITOREO Y REORGANIZACION
218
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Adaptado de: William B. Werther Jr. Y Keith Davis
CARACTERÍSTICAS DE LAS TAREAS
CARACTERISTICAS SIGNIFICADO ESTADOS RESULTADOS

DE LA TAREA SICOLOGICOS PERSONALES Y DE
CRITICOS TRABAJO
Variedad de Ejecutar distintas tareas que desafían Importancia percibida del Gran motivación.
destrezas la inteligencia y desarrollan las trabajo
destrezas en la coordinación
Cumplir la función de un trabajo

Identidad de la integro, desde el inicio hasta el final, y Alta calidad en la
tarea poder ejecución del trabajo.
mostrar un trabajo tangible como
resultado
Participar en una función de trabajo

que sea importante para el bienestar, Gran satisfacción en el
Importancia de seguridad y, tal vez,supervivencia de trabajo.
la tarea otros.
Ser responsable del éxito ó fracaso de Responsabilidad Bajas tasas de

una función de trabajo y poder percibida de los resultados del ausentismo y rotación
planear el programa de trabajo, el trabajo. del personal.
Autonomía control de calidad, etc.
Enterarse de la eficacia de la ejecución Conocimiento de

del trabajo mediante una clara y los resultados de
directa evaluación hecha por un las actividades del trabajo.
supervisor , un colega ó bien a través
Retroalimentación de los resultados del trabajo.
219
PAUTAS PARA ENRIQUECIMIENTO DEL TRABAJO
PRINCIPIO METODO
1. Formar unidades naturales de trabajo Distribuir las tareas con base en:
1. Niveles de adiestramiento y experiencia de los trabajadores
2. El significado e importancia que tienen para los trabajadores
Estimular el desarrollo de varias destrezas, combinando para tal efecto varias

2. Combinar tareas funciones especializadas en una tarea total.
Crear opotunidades para que los trabajadores interactúen con los clientes (usuarios
de productos ó servicios). Los trabajadores se
beneficiarán por:
3. Establecer relaciones con los clientes
1. La retroalimentación directa (tanto positiva como negativa) sobre el resultado de
su trabajo.
2. La adquisición de destrezas interpersonales y una mayor
seguridad en sí mismos.
3. La mayor responsabilidad para administrar las relaciones con los
clientes
Dar a los trabajadores mayor responsabilidad y control permitiéndoles:

1. Escoger los métodos de trabajo.
4. Aumentar la autonomía de los 2. Asesorar y adiestrar a empleados con menor experiencia.
empleados (carga vertical) 3. Programar las horas extras.
4. Asignar prioridades de trabajo.
5. Administrar sus propias crisis en vez de recurrir a un supervisor.
6. Controlar los aspectos presupuestales de su proyecto.
Dar retroalimentación a los trabajadores mientras ejecutan sus tareas, en lugar de

hacerlo después de terminadas. La retroalimentación proporcionada en el trabajo
puede provenir de:
5. Abrir canales de retroalimentación 1. Relaciones directas con los clientes.
2. Responsabilidad de los trabajadores por las inspecciones de control de calidad.
3. Informes frecuentes y estándar sobre el desempeño individual.
220
PRODUCTIVIDAD - ESPECIALIZACIÓN
ALTA
P
R
O
D
U
C
T b
I
V
I c
D
A
D a
BAJA ESPECIALIZACION
221
SATISFACCIÓN - ESPECIALIZACIÓN
ALTA
S
A
T b
I
S
F
A
C
C c
I
O
N
a
BAJA ESPECIALIZACION
222
APRENDIZAJE - ESPECIALIZACIÓN
ALTA
ESTANDAR DEL PUESTO
A PUESTO
P ESPECIALIZADO
R
E
N
D
I
Z PUESTO
A NO ESPECIALIZADO
J
E
BAJA TIEMPO
223
ROTACIÓN-ESCIALIZACIÓN
ALTA
PUESTO ESPECIALIZADO
R
O
T
A
C
I
O
N
PUESTO MENOS
ESPECIALIZADO
BAJA TIEMPO
224
ORÍGENES Y SATISFACCIONES DEL EXCESO DE CONTENIDO DE TRABAJO
ORIGEN DEL EXCESO DE CONTENIDO DE TRABAJO MANIFESTACIONES EN LA REALIDAD
1. Deficiencias en el diseño ó a. Mal diseño del producto: imposible usar los procedimientos más económicos
Especificaciones del producto. b. Falta de normalización: imposible usar los métodos de gran producción.
c. Normas de calidad erróneas: trabajo innecesario.
d. Modelo que exija eliminar demasiadomaterial.
a. Maquinaria inadecuada.
b. Proceso mal ejecutado ó ejecutado en
2. Métodos ineficaces de producción ó malas condiciones.
de funcionamiento c. Herramientas inadecuadas.
d. Mala disposición: movimientos innecesarios.
e. Malos métodos de trabajo operativo.
a. Variedad excesiva de productos: tiempo de inactividad por brevedad
de períodos de producción.
3. Deficiencias en la Dirección b. Falta de normalización: tiempo de inactividad por brevedad de períodos
de producción.
c. Cambios de diseño: tiempo improductivo por interrupciones y
adaptación del trabajo.
d. Mala planificación del trabajo y lospedidos: tiempo de inactividad de
hombres y máquinas.
e. Falta de materias primas por malaplanificación: tiempo de inactividad
de hombres y máquinas.
f. Averías de las instalaciones: tiempode inactividad de hombres y máquinas.
g. Instalaciones en mal estado: tiempo improductivo por desechos y
rectificaciones.
h. Malas condiciones de trabajo: tiempo improductivo que obliga a los
trabajadores a tomar descansos.
i. Accidentes: tiempo improductivo por interrupciones y ausencias.
4. Tiempo improductivo imputable a. Ausencias, retrasos y ociosidad: tiempo improductivo.

b. Trabajo hecho de cualquier manera:tiempo improductivo por desecho y
al trabajador repetición de trabajos.
c. Accidentes: tiempo improductivo por interrupciones y ausencias.
225
REDUCCIONES DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO EN EL TRABAJO
ORIGEN DEL EXCESO DE CONTENIDO DE TRABAJO MANIFESTACIONES EN LA REALIDAD
1. Deficiencias en el diseño ó a. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo
Especificaciones del producto. debido a deficiencias de diseño
b. La especialización y la normalización permiten emplear procedimientos de gran producción (a
escala)
c. El estudio del mercado, de los clientes y de los productos garantiza normas acertadas de calidad.
d. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al
exceso de material.
a. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.

2. Métodos ineficaces de b. La planificación y la investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos.
producción ó de c. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las
herramientas.
funcionamiento d. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la de trabajo imputable a malos
métodos de trabajo. Mala disposición de los locales.
e. El estudio de métodos y el adiestramiento del operario reducen el contenido
a. La comercialización y la especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad del

producto
3. Deficiencias en la Dirección b. La normalización reduce la inactividad debido a períodos cortos de producción.
c. La investigación del producto reduce el tiempoimproductivo debido a cambios de diseño.
d. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debido a mala
planificación.
e. El control de materiales reduce la inactividad por falta de materias primas.
f. El mantenimiento reduce la inactividad de hombres y máquinas por averías.
g. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones.
h. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.
i. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes..
a. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo por ausencia, etc.
4. Tiempo improductivo imputable b. La política de personal y el adiestramiento de operarios reducen el tiempo improductivo debido a
negligencia.
al trabajador c. El conocimiento de las medidas de seguridad reduce el tiempo improductivo debido a accidentes.
226
FLUJOGRAMA
ESTUDIO ESTUDIO
DEL DE
TRABAJO METODOS
MEDICION
DEL
TRABAJO
MAYOR MOTIVACION
PRODUCTIVIDAD
227
PRODUCTIVIDAD
RELACION ENTRE LA PRODUCCION OBTENIDA POR UN SISTEMA DE PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS Y LOS
RECURSOS UTILIZADOS PARA OBTENERLA
PRODUCTIVIDAD = PRODUCTOS
INSUMOS
ES EL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS (TRABAJO, CAPITAL, TIERRA, MATERIALES, ENERGIA, INFORMACION) EN LA
PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS.
ES LA RELACION ENTRE RESULTADOS OBTENIDOS CON RELACION A LOS RECURSOS USADOS Y EL TIEMPO QUE
LLEVA CONSEGUIRLOS
ERRORES COMUNES SOBRE LA PRODUCTIVIDAD

1. NO ES SOLAMENTE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO
2. NO ES SOLAMENTE MEDIR EL RENDIMIENTO SIMPLEMENTE POR EL PRODUCTO
3. CONFUSION ENTRE PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD
4. CONFUNDIR PRODUCTIVIDAD CON EFICIENCIA
5. SABER QUE LAS REDUCCIONES DE COSTOS MEJORAN LA PRODUCTIVIDAD
6. CREER QUE LA PRODUCTIVIDAD SOLO SE PUEDE APLICAR A LA PRODUCCION
- LA PRODUCTIVIDAD ESTA VINCULADA CON LA CALIDAD DEL PRODUCTO, DE LOS INSUMOS Y DEL PROPIO PROCESO.
VINCULADA PRODUCTIVIDAD
- EFICACIA Y RENDIMIENTO
- EFICACIA ES LA MEDIDA EN QUE SE ALCANZAN LAS METAS. CUANTO MAS DIFERENTES SEAN SUS METAS, MAS DISTINTAS
SERAN LAS DEFINICIONES DE PRODUCTIVIDAD.
- EL PRINCIPAL INDICADOR DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD ES UNA RELACION UNA RELACION
DECRECIENTE DEL INSUMO A PRODUCTO, A CALIDAD CONSTANTE O MEJORADA
228
FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD
Factores de
productividad
de la empresa
Factor Interno Factor Externo
Administración
Factores Factores Ajustes Recursos
Pública e
Duros Blandos Estructurales Naturales
Infraestructura
- Producto - Personas - Mano de obra - Mecanismos

- Económicos
institucionales
- Planta - Organización - Tierra - Políticas y
y equipos y sistemas - Demográficos
estrategias
- Tecnología - Métodos de y sociales
- Energía - Infraestructura
trabajo - Políticos
- Materiales - Estilos de - Materias - Empresas
y energía dirección - Financieros
primas públicas
(Hardware) (Software) 229

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: J. Prokopenko
CAPÍTULO XII
PLANEAMIENTO
AGREGADO
230
ESTRATEGIAS DEL PLANEAMIENTO AGREGADO
Estrategia Método de Satisfacer Demanda Debilidades

Uso del inventario Costo de mantener
Producir para inventario durante los inventario.
para nivelación. periodos de producción baja, reducir
inventarios
Postergación del Satisfacción del cliente
Diferir las órdenes, pedidos y disminuida, necesidad
exceso de demanda. servicios hasta después, cuando la de un mercado
producción se nivele con la controlado.
demanda.
Variación de tamaño Disponibilidad, entrena-
Aumentar trabajadores (y posibles miento y productividad
de la fuerza laboral. turnos) cuando la demanda excede de trabajadores adicio -
la producción normal, reducir nales eventuales.
trabajadores cuando la demanda
está por debajo de la producción
normal.
Variación de la Costo de planilla de
Trabajar horas adicionales para trabajadores en inacti -
producción con llevar la producción por encima de
sobretiempo y tiempos vidad, mayor costo y
la normal, permite tiempo de menor productividad
de parada. inactividad cuando la demanda está de las horas de sobre -
por debajo de la normal. tiempo.
Subcontrato para Mayor costo de bienes

Contratar a otras firmas cuando la contratados, menor
satisfacer el exceso demanda exceda la producción.
de demanda. control de la calidad.
Uso de la capacidad Problemas de manteni-

Trabajar al máximo régimen de miento y desgaste
instalada total máquinas. máquinas. 231
MODELO DE MAGEE
K
Discrepancia de Inventarios
Demanda
Pronóstico S S
producción Orden
de Actual
Producción +
Pedido
A los clientes
Producción Inventarios
= Planeado - Existencia
o < K < 1 Control ajuste
Nivel Producción = Producción planeada + K ( Demanda + Inventarios + Entregas)

232
FLUJOGRAMA DEL PLAN AGREGADO
MERCADO RECURSOS
(PEDIDOS Y
ACTUALES) TECNOLOGIA
PRONOSTICOS
(PEDIDOS CAPACIDAD
HISTORICOS) INSTALADA
PLAN
AGREGADO
OPERACIONES
PROGRAMA
MAESTRO
REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO
MATERIALES CAPACIDADES
233
CAPÍTULO XIII
PROGRAMACIÓN DE
OPERACIONES
234
PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES
PROGRAMA
ES UNA NORMA PREVIA DEBIDAMENTE ORDENADA EN EL TIEMPO PARA LLEVAR A CABO ACTIVIADES, UTILIZAR
RECURSOS Y ASIGNAR MEDIOS Y, EN CUANTO A SU APLICACION, PUEDE CONSIDERARSE COMO LA FASE DE
PUESTA EN PRACTICA DE LA PLANIFICACION PREVISTA Y COMO UNA LABOR CONTINUADA EN LA VIDA DE UN
SISTEMA PRODUCTIVO.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROGRAMACION

1. ASIGNA PEDIDOS, MEDIOS DE PRODUCCION Y PERSONAL A LOSPUESTOS DE TRABAJO U OTROS PUNTOS
ESPECIFICOS. ESENCIALMENTE, ESTA ES UNA DECISION QUE SE BASA EN LA COMPARACION ENTRE LA
CANTIDAD REQUERIDA Y LA DISPONIBLE.
2. DETERMINAR LA SECUENCIA IDOSEA PARA EL CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO, ES DECIR, ESTABLECER UN

REGIMEN DE PRIORIDADES EN LA TAREA A EFECTUAR.
3. INICIAR LA REALIZACION DEL TRABAJO PROGRAMADO.
4. VIGILAR EL ESTADO DE LOS PEDIDOS A MEDIDA QUE SE VAN CUMPLIMENTANDO A TRAVES DEL SISTEMA.
5. SER EXPEDITIVO EN EL ENVIO DE LOS PEDIDOS RETRASADOS, DIFICILES O ESPECIALES
6. REVISAR EL PROGRAMA A LA LUZ DE CUALQUIER CAMBIO INTRODUCIDO EN EL ORDEN DE EJECUCION DE LOS

PEDIDOS.
OPERACIONES
A) UNITARIA
B) LOTE
C) SERIE 235
D) MASIVO
E) CONTINUO Enfoque Estratégico de la Calidad
SISTEMA DE PROGRAMACIÓN GENERALIZADO
Recursos organizativos: Afectación de tareas,

mano de obra, materiales, equipo Pedidos
equipos, materiales y mano de obra
Orden secuencial en la
ejecución de tareas
Revísese cuando
se estime necesario
Iniciación de la
tarea
Examen del desarrollo

de la tarea
Envio de pedidos
críticos y retrasados
Fuente: R. Chase y 236
N. aquilano
ESTADOS DE LA NATURALEZA
Certidumbre Riesgo Incertidumbre Incertidumbre

Total Total
Se conoce Se conoce algo y Se conoce algo, pero no No se conoce

todo su probabilidad ocurrencia su probabilidad ocurrencia nada
Menos Más
probabilístico probabilístico
Programación Redes Montecarlo

lineal Probabilidades y estadísticas PERT/CPM Teoría de
Teoría de colas juegos
Optimización Árboles de decisión
Maximación beneficios Tiempo
Valor esperado más probable
o
Minimización costos
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

MASIVA Y CONTINUA LOTE Y SERIE ÚNICA
237
MÉTODOS CUANTITATIVOS
1. PROBABILIDADES Y ESTADISTICAS
- Probabilidades son útiles cuando se trabaja en un ambiente de incertidumbre
- Estadísticas son métodos poderosos para la toma de decisiones cuando la información es limitada
- Usos: Muestreos
Estrategias Gerenciales
Reemplazo de ítems que fallan con el tiempo
2. PRONOSTICOS
- Responsabilidad inevitable de la gerencia con referencia a hechos históricos
- Curvas: Regresión y Correlación
3. TEORIA DE LA DECISION
- Decisiones bajo completa incertidumbre y bajo condiciones donde se pueden aplicar ciertas probabilidades respecto al futuro.
- La teoría de probabilidades ligadas a los aspectos financieros.
- Arboles de decisión es el método efectivo de combinar conceptos probabilísticos y valores esperados (o utilidades) para
problemas con incertidumbre y muchas alternativas.
- Análisis de Costo - Volumen - Utilidad bajo condiciones de incertidumbre respecto al comportamiento del costo y demanda.
- Teoría de juegos.
4. MODELOS DE INVENTARIOS
- Control de los costos totales del inventario
- Reducen el costo total de adquisición de los inventarios, del almacenamiento y procesamiento de éstos y evitan el quedarse sin
inventarios.
- Cantidad económica.
5. PROGRAMACION LINEAL
- Util cuando una elección debe hacerse entre minuciosas alternativas.
- Es usada cuando se requiere determinar combinaciones óptimas de los recursos destinados a lograr algún objetivo.
- Métodos gráficos y simples analíticos y uso de la computadora.
- Algoritmos de propósitos especiales: Métodos del Transporte y Asignación.
- Programación entera, dinámica y metas.
- Producción masiva y continua.
238
MÉTODOS CUANTITATIVOS
6. SIMULACION
- Estudio de un problema creando un modelo del proceso para luego a través de una serie organizada de soluciones se intenta
determinar la mejor solución al problema.
7. TEORIA DE COLAS
- Estudia el arribo errático a algún servicio de limitada capacidad.
- Modelos permiten calcular longitud de las futuras colas, tiempo promedio por persona esperandoy facilidades requeridas
adicionales.
- Producción por lotes y serie.
8. REDES
- Permite enfrentar las complejidades de grandes proyectos.
- Reducen significativamente el tiempo necesario para planear y producir productos complejos.
- Técnicas usadas: PERT, CPM, PERT/Costo y Programación con limitación de recursos.
- Producción única y proyectos.
9. ANALISIS DE MARKOV
- Permite predecir cambios en el tiempo cuando la información acerca del comportamiento de un sistema es conocido.
- Permite conocer la preferencia de los consumidores en el tiempo.
- Uso en las áreas de contabilidad y finanzas.
10. USO DE GRAFICAS
- Permiten un mejor análisis y ayudan en las exposiciones
- Uso de gráficos facilita convencimiento
- “Una buena gráfica dice más que mil palabras”.
239
SISTEMA DE PROGRAMACIÓN ESPECÍFICO
PRONOSTICO
PEDIDOS
DEMANDA
ESTRATEGIAS
PLAN INVENTARIOS
DEMANDA
AGREGADO FUERZA LABORAL
TIEMPO
SUB CONTRATACION
PROGRAMA CAPACIDAD
MAESTRO
MATERIALES E
INVENTARIOS
PLAN REQUERIMIENTO PLAN REQUERIMIENTO

MATERIALES CAPACIDADES
MRP CRP
NO SI NO
SI SI
CONTROL PRIORIDADES CONTROL CAPACIDADES
MATERIALES Y TAREAS TIEMPO Y EQUIPOS
PROGRAMA
PROGRAMASMAESTRO
MAESTRO
1. PROVEE LOS MEDIOS PARA ESTIMAR LA CARGA LABORAL DE LAS DIVERSAS ESTACIONES DE TRABAJO
2. PROVEE LA BASE PARA LAS DECISIONES DE COMPRAS, CONTRATOS ADICIONALES SOBRETIEMPOS, PERSONAL EXCEDENTE O INNECESARIO.
3. PROVEE LA BASE PARA LOS PROGRAMAS DETALLADOS CONOCIENDOSE EL TIEMPO, MATERIALES, MAQUINARIAS Y LABORES REQUERIDAS EN
CADA PROCESO DE LA SECUENCIA PRODUCTIVA.
4. PROVEE UNA REFERENCIA CON LA CUAL COMPARAR LA PERFORMANCE A CUBRIR PERIODOS CORTOS DE TIEMPOS (DIAS, SEMANAS, HASTA UN MES
MAXIMO)
PROGRAMASDETALLADOS
PROGRAMAS DETALLADOS
1. LAS CANTIDADES DE CADA FACTOR COMPONENTE PARA PRODUCIR UNA UNIDAD

2. REQUERIMIENTOS DE TIEMPO DE PROCESAMIENTO UNITARIO, EQUIPAMIENTO Y LABOR
3. IDENTIFICACION DE ITEMS CON MAYORES TIEMPO DE ANTICIPO (LEAD TIME)
4. ITEMS Y MATERIALES DISPONIBLES
5. EQUIPAMIENTO Y LABOR DISPONIBLE 240
APLICACIONES DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL
Planificación de Programación
gestión de stocks Aplicaciones de Producción
de la
Planificación Capacidad de
de transportes Producción
Planificación Planificación
Mov. materiales PROGRAMACION mezcla óptima
LINEAL
Optimización Minimización
de costos de pérdidas
Planificación Planificación de
de rutas óptimas a la ocup. máquinas
Planificación de
Programación Planificación
emplazamientos de Operaciones de instrucciones
241
EL MÉTODO DEL TRANSPORTE Y LA LOGÍSTICA EMPRESARIAL
LOGISTICA EMPRESARIAL
ABASTECIMIENTO FÍSICO DISTRIBUCION FISICA

(ADMINISTRACION DE MATERIALES)
FUENTES FABRICAS CLIENTES

DE ABASTO
• Transporte • Transporte
• Inventario • Inventario
• Procesamiento de pedidos • Procesamiento de pedidos
• Adquisiciones • Programación de productos
• Almacenaje • Empaques
• Manejo de Materiales • Almacenaje
• Manejo de Información • Manejo de Materiales
• Manejo de información
242
P.L. CONCEPTOS
PROGRAMACION CONTINUA - CONTINUA

(Programación Lineal)
- ES UNA TECNICA PARA OPTIMIZAR LA ASIGNACION DE LOS RECURSOS ENTRE USOS O ACTIVIDADES
ALTERNATIVAS, DADOS UN OBJETIVO Y LIMITACIONES O RESTRICCIONES ENUNCIADOS COMO
FUNCIONES LINEALES.
- USA LA ASIGNACION DE RECURSOS ESCASOS DE UNA MANERA OPTIMA EN PROBLEMAS DE PROGRA-
MACION, MEZCLA DE PRODUCTOS Y OTROS.
- FACTORES CLAVES INCLUYEN UNA FUNCION OBJETIVO, LA ELECCION ENTR E MULTIPLES ALTERNATI -
VAS, LIMITES O RESTRICCIONES ESTABLECIDOS Y VARIABLES QUE SE A SUMEN LINEALES.
LA TECNICA ES UTIL CUANDO LOS OBJETIVOS SON MAXIMIZAR LAS UTILIDADES O LOS RESULTADOS,
O MINIMIZAR EL COSTO, LOS CUALES PUEDEN SER:
1.- RECURSOS ESCASOS O LIMITADOS (MANO DE OBRA, MAQUINARIA, CAPACID ADES DE PLANTA, ESPACIO
DE ALMACENAMIENTO)
2.- UN NUMERO ALTERNATIVO DE MANERAS DE COMBINAR RECURSOS PARA PROD UCIR UN NUMERO
DE MEZCLAS DE RESULTADOS.
3.- MINIMO USOS DE ENTRADAS, MAXIMO USOS DE ENTRADAS, MINIMA SALIDA DE ALGUNOS PRODUC-
TOS, MAXIMA SALIDA DE ALGUNOS PRODUCTOS, MINIMA UTILIZACION DE ALGUNAS UNIDADES
ORGANIZACIONALES Y/O MAXIMA UTILIZACION DE ALGUNAS UNIDADES ORGANIZACIONALES.
4.- RELACIONES LINEALES ENTRE VARIABLES. ESTO ES, UN CAMBIO EN UNA ES ACOMPAÑADO POR
EXACTAMENTE UN CAMBIO EXACTAMENTE PROPORCIONAL EN OTRA.
LAS PRIMERAS DOS SON CONDICIONES DE PRACTICALIDAD Y LAS OTRAS DOS

DO SON SUPUESTOS
IMPORTANTES LIMITANTES A SU APLICACION.
243
P.L. MÉTODOS
PROGRAMACION CONTINUA - CONTINUA

(Programación Lineal)
EXISTEN TRES METODOS IMPORTANTES:
A) EL METODO GRAFICO.- USADO CUANDO DOS, O MAXIMO TRES, PRODUCTOS PUEDEN SER PRODUCIDOS
EN DIFERENTES CANTIDADES CON VARIAS MEZCLAS DE INSUMOS.
EL METODO IMPLICA EL GRAFICAR PARA CADA ESCASO RECURSO EL NUMERO DE CADA PRODUCTO
QUE PUEDE SER PRODUCIDO Y VISUALMENTE IDENTIFICAR LA COMBINACIONDE PRODUCTOS QUE
PROVEE EL MAS ALTO BENEFICIO A SER OBTENIDO CON ESOS RECURSOS Y CAPACIDADES.
B) LOS METODOSDE TRANSPORTE Y ASIGNACION .- SON METODOS USADOS PARA ENCONTRAR EL MENOR
COSTO DE DISTRIBUIR PRODUCTOS O SERVICIOS DESDE DIFERENTES AREAS DE SUMINISTRO A DIFEREN-
TES AREAS DE DEMANDA, O CONSEGUIR LA MEJOR PRODUCCION CON DIFERENTES MAQUINAS DE
DIFERENTE REGIMEN DE PRODUCCION.
C) EL METODO SIMPLEX.- INVOLUCRA FORMULAR EL OBJETIVO, LAS POSIBILIDADES DE COMBINACION

DE RECURSOS Y LAS RESTRICCIONES DE RECURSOS, EN FORMULAS MATEMATICAS PARA ITERATIVA-
MENTE ARRIBAR EN TODOS LOS METODOS A UNA SOLUCION OPTIMA. ES UN METODO QUE PUEDE
MANEJAR PROBLEMAS DE ASIGNACION SIMPLEX Y COMPLETOS. ES LA UNICA FORMA DE RESOLVER
PROBLEMAS CON MULTIPLES RECURSOS Y MULTIPLES RESULTADOS.
1º EXPLORA EL COSTO O BENEFICIO RESULTANTE DE VARIAS COMBINACIONES DE RECURSOS USADOS A

FIN DE IDENTIFICAR CUALES SON FACTIBLES.
2º LAS SOLUCIONES FACTIBLES SON EVALUADAS EN UN SOLO MOMENTO (METODO GRAFICO) O ITERA-
TIVAMENTE (TRANSPORTE Y SIMPLEX) HASTA QUE LA SOLUCION OPTIMA SEA OBTENIDA. 244
P.L. MÉTODOS
PRODUCTO B
10
RESTRICCION
8
MAQUINARIA
ESPACIO
6 FACTIBLE
RESTRICCION
LINEA LINEA DE $600 MANO OBRA

4
DE $300
PRODUCTO A
2
LA PROGRAMACION LINEAL DE MULTIPLES OBJETIVOS : ES UNA EXTENSION CUANDO EL PROBLEMA

COMPRENDE MULTIPLES OBJETIVOS. EL ORDEN DE LOS OBJETIVOS ES CR UCIAL PARA OBTENER LA SOLUCION
OPTIMA.
LA PROGRAMACION DE METAS (GOAL) ES OTRA EXTENSION CAPAZ DE MANEJAR PROBLEMAS DECISIONALES

CON MULTIPLES METAS Y SUBMETAS.
EN LUGAR DE TRATAR DE MAXIMIZAR O MINIMIZAR EL CRITERIO OBJETIVO DIRECTAMENTE, LAS DESVIACIONES
ENTRE METAS Y LO QUE PUEDE SER ALCANZADO DENTRO DUN CONJUNTO DADO DE RESTRICCIONES SON
MINIMIZADAS. ASI LA FUNCION OBJETIVO DEVI ENE EN LA MINIMIZACION DE ESTAS DESVIACIONES. SU VALOR
ESTA EN LA HABILIDAD DE RESOLVER PROBLEMAS QUE COMPRENDEN METAS MULTIPLES CONFLICTIVAS POR LA
ESTRUCTURA DE P RIORIDADES CON ENFASIS MAS EN “SATISFACIENDO” QUE “MAXIMIZANDO”.
EL PLANEAMIENTO AGREGADO ES UNA TIPICA APLICACION AL DETERMINAR CUANTOS RECURSOS Y

CAPACIDADES USAR PARA UNA PRODUCCION. OTRAS APLICACIONES SON DONDE PRODUCIR, DONDE MANTENER
INVENTARIOS, DONDE UBICAR Y DETERMINAR LAS CAPACIDADES DE LOS CENTROS DE TRABAJO 245
TEORÍA DE COLAS
Naturaleza de las
Naturaleza
Naturaleza de
de las
las unidades
unidades Naturaleza
Naturaleza del
del Servicio
Servicio Estaciones
Clientes Venta de un artículo Vendedores

Barcos Descarga Muelles
Aviones Aterrizaje Pistas
Llamadas telefónicas Conversaciones Circuitos
Llegada de automóviles Aduanas Agentes
Mensajes Desciframiento Descifradores
Máquinas en reparación Reparación Mecánicos
Incendios Extinción Carros de Bomberos
Carros de Bomberos
Pedidos en ejecución Confección o reparación Talleres
Correo Mecanografía Secretarias
Clientes
Clientes Entrega contra inventario Inventarios
Clientes Entregaontra
c inventario
contra inventario Inventarios
Vehículos Paso en un cruce Semáforos.
Fuente: Fenómeno de espera A. Kaufmann & R. Cruon

246
LLEGADAS AL SISTEMA
Estacional
Fenómeno estacionario
t t
Tasa constante Tasa periódica
No periódico
t t
Tasa variable Tasa periódica discreta
247
TEORÍA DE COLAS
TEORIA DE COLAS ES UNA TECNICA MATEMATICA QUE ESTA RELACIONADA CON LAS LINEAS
DE ESPERA.
LAS COLAS SE PUEDEN FORMAR AUN EN LOS CASOS QUE EL SISTEMA TENGA CAPACIDAD
SUFICIENTE, EN PROMEDIO, PARA MANEJAR LA DEMANDA. ESTO ES DEBIDO A QUE LOS TIEMPOS
DE ARRIBO Y TIEMPOS DE SERVICIO PARA LOS CLIENTES SON ALEATORIOS Y VARIABLES.
EL OBJETIVO ES EVALUAR EL SERVICIO Y SUS COSTOS DE TAL MANERA DE MAXIMIZAR BENEFICIOS.

ESTO ES EL RESULTADO DE TRATAR DE MINIMIZAR LOS COSTOS TOTALES ASOCIADOS CON LOS
TIEMPOS DE PARADA DE LAS FACILIDADES RESPECTO A LOS COSTOS DE LOS TIEMPOS DE ESPERA
DE LOS CLIENTES.
SE BUSCA ESTIMAR:
A) LA UTILIZACION DEL SISTEMA (%U) O REGIMEN PROMEDIO DE USO DE LA CAPACIDAD
PROMEDIO
B) NUMERO PROMEDIO DE CLIENTES EN LA COLA O EN EL SISTEMA
C) COSTOS POR EL TIEMPO DE ESPERA Y POR PARADAS DE MAQUINAS
UNA FASE MULTIPLES FASES

UNA FASE MULTIPLES FASES
FUENTE COLA SERVICIO FUENTE COLA SERVICIO COLA SERVICIO
UN FUENTE COLA SERVICIO FUENTE COLA SERVICIO COLA SERVICIO
UN
CANAL S A S A1 1 AAA 2
11 S A 2
CANAL S A
A 11
A AAA 1 1
AAA 2 2
A
MULTIPLES B 1
SSS BB 1 SS S BB
B1
1 B2
BB 2
CANALES
CC
C1
1
CC 1 C2
C 11 CC 2
248
Fuente: J. Monks
FENÓMENO DE COLA MÁS FRECUENTE
UNA FILA, UN SERVIDOR (POBLACIÓN INFINITA)
Po (t) = 1 -  = Prob. { Cero unidades en el sistema cuando son dados el

 coeficiente de llegada  y el de servicio  }
n n
 
Pn (t) =  Po (t) =  
1 -  = Prob. {n unidades en cola más las
que se están atendiendo}
En =  = {Número que se calcula estarán atendiéndose más

- los que esperan.} = {Número en el sistema}
Ew = 2 = {Número que se calcula estarán en la cola (largo de la

 ( - ) fila) en espera sin incluir los que están atendiéndose.}
Et= Ew/  =  = {Tiempo calculado de espera en la fila.}

 ( - )
Ey= Et +1 = 1 = {Tiempo calculado de espera en el sistema.}
 -
n+1
 = Prob. {El numero en la fila de espera más los que
P (N>n) = están atendiéndose es mayor que n.}
 249
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Tomado de: J. Panico
DATOS DE LA REALIDAD
Mes Esclusajes * Cruces Directos **

Enero 49 221
Febrero 104 175
Marzo 26 343
Abril 13 361
Mayo 457 16
Junio 497 0
Julio 504 0
Agosto 591 0
Setiembre 606 0
Octubre 455 0
Noviembre 439 6
Diciembre 426 0
4167 1122
TOTAL:
* Por esclusajes se entiende que las embarcaciones deben ser elevadas o bajadas por las esclusa para
proseguir
* su camino
** Llamamos cruces directos a la condición de “río abierto ” en que los barcos suben a lo más alto
del dique porque el río se ha elevado debido a intensas lluvias.
250
EL CICLO DE SHEWHART (PHEA)
Mejoramiento
A P
(actuar) (planificar)
incesante
E H
- Plan
(estudiar) (hacer) - Do
- Check
- Art
Calidad
Calidad (PDCA)
251
DIAGRAMA DE FLECHAS
Lista de acciones para comprar un negocio
Acción Descripción Predecesor
A Preparar una lista de posibles inversionistas -----

B Analizar los registros financieros del negocio -----
C Desarrollar un plan de negocios B
D Presentar el plan de negocios a los posibles inversionistas A, C
RED
Red para comprar un negocio
A D
1 3 4
B C
2
252
UN DIAGRAMA DE GANTT PARA COMPRAR UN NEGOCIO
Actividad Responsable Enero Febrero Marzo
Desarrolla una lista X.X

(A) FD
de fuentes de fondos
Analiza los registros de

(B) CG X.X
finanzas del negocio
Desarrolla un plan de X.X

(C) negocios CG
Presenta una proposición

(D) a la institución prestamista FD X.X
253
SÍMBOLOS Y TÉRMINOS
A
1 2
254
REPRESENTACIÓN ERRÓNEA DE LA ACTIVIDAD
1 2
255
ACTIVIDADES FÍSICAS
1 3
2
B
256
DIAGRAMA INTEGRADO PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE FLECHAS
La administración responsable El líder del grupo Los miembros del grupo

de resolver un problema o equipo o equipo
Comienzo
Selecciona un plan
Escoge un grupo
Elegir a un líder
Identifican todas las tareas
necesarias para completar el plan
Escribe cada tarea de una ficha
Omitir las tareas sin valor ¿¿Se

Senecesitan
necesitan
agregado todas
todas lasellas tareas
tareas
NO en plan?
en el plan?
SI
Reducir los tiempos de SI ¿ Pueden algunas
terminación tareas reducir sus tiempos
de terminación?
NO
Procesar las tareas ¿ Pueden
SI algunas tareas
en paralelo procesar?
Colocar las tareas sobre una

superfecie amplia
Situar las tareas en secuencia
Construir el flujograma
Construir la red del diagrama

de flechas
Estimar cuánto tiempo demorará
completar cada tarea
Determinar la ruta crítica
Parada
Programar el plan final
Tomado de H. Gitlow
257
RELACIÓN DE OPERACIONES
Actividad Descripción Duración

A Explanación terrenos y cimentaciones 4
B Pedido prensas hasta su entrega 20
C Pedido máquinas herramientas 10
D Construcción nave industrial 12
E Bases apoyo prensas 8
F Instalación de grúas para prensas 3
G Tendido líneas eléctricas máquinas 2
H Colocación puertas y ventanas 4
I Montaje e instalación de prensas 2
J Instalación de máquinas herramientas y fijación 2
K Maquinaria auxiliar prensas 4
L Cuarto útiles máquinas herramientas 3
M Pintura general 4
258
LISTA DE ACCIONES DEL PLAN Y SUS PREDECESORES
Actividad Descripción Duración Anterior Posterior

A Explanación terrenos y cimentaciones
4 -- D,E
B Pedido prensas hasta su entrega 20 -- I,K
C Pedido máquinas herramientas 10 -- J,L
D Construcción nave industrial 12 A F,G,H
E Bases apoyo prensas 8 A I,K
F Instalación de grúas para prensas 3 D I,K
G Tendido líneas eléctricas máquinas 2 D J,L
H Colocación puertas y ventanas 4 D M
I Montaje e instalación de prensas 2 B,E,F M
J Instalación de máquinas herramientas y fijación 2 C,G M
Maquinaria auxiliar prensas 4 B,E,F --

K
Cuarto útiles máquinas herramientas 3 C,G --
L
4 H,I,J --
M Pintura general
259
RED DEL DIAGRAMA DE FLECHAS
K
B
I
E F
A D H M
1 2 3 6 7
C G J L
260
RED DIAGRAMA DE FLECHASCON TIEMPOS PROMEDIO DE LAS ACCIONES
B K
20 I 4
E F 2
8 3
A D H M
1 4 2 12 3 6 4 7
4
C G J
10 2 2 L
3
261
RED DEL DIAGRAMA DE FLECHAS CON LOS PMI Y LOS PMT
B (0,20) K (20,24)
I (20,22)
20 E F (16,19) 4
2
(4,12) 3
8
A (0,4) D (4,16) H (16,20) M (22,26)
1 2 3 6 7
4 12 4 4
G (16,18)
C (0,10) J (18,20)
2
10 2 L (18,21)
3
4
262
RED DEL DIAGRAMA DE FLECHAS CON LOS UMI Y LOS UMT
B (0,20) K (22,26)
E (12,20) I (20,22) 4
20 F (17,20)
8 2
3
A (1,5) D (5,17) H (18,22) M (22,26)

1 2 3 6 7
4 12 4 4
C (10,20) G (18,20) J (20,22) L (23,26)

10 2 2 3
263
ACCIONES CON LOS PERÍODOS INACTIVOS
Acción PMI PMT UMI UMT Holgura Ruta crítica

A 0 4 1 5 1
B 0 20 0 20 0 Sí
C 0 10 10 20 10
D 4 16 5 17 1
E 4 12 12 20 8
F 16 19 17 20 1
G 16 18 18 20 2
H 16 20 18 22 2
I 20 22 20 22 0 Sí
J 18 20 20 22 2
K 20 24 22 26 2
L 18 21 23 26 5
M 22 26 22 26 0 Sí
264
DIAGRAMA DE RED CON LA RUTA CRÍTICA
B (0,20)
(0,20) K (20,24)
E (4,12) I (20,22) (22,26)
(12,20) F (16,19) (20,22)
(17,20)
A (0,4) D (4,16) H (16,20) M (22,26)

1 (1,5) 2 3 6 7
(5,17) (18,22) (22,26)
C (0,10) G (16,18) J (18,20) L (18,21)

(10,20) (18,20) (20,22) (23,26)
265
CONCEPTOS DE LA TEORÍA DE REDES
PLANEAMIENTO PROGRAMACION CONTROL

PROYECTO PROYECTO PROYECTO
• Objetivos Plan Programa
• Disponibilidad recursos:
• Organización Humanos • Supervisión
• Definición Materiales
{ Tiempos Financieros • Revisión y puesta
• Criterios • Técnicas: al día
Costo
Gantt - Hitos
Redes (PERT - CPM)
Control Resultados
A B
A completada antes de B
te= a + 4m + b T = S te
A E
C 6
A y B completadas antes de C
A y B pueden terminar independiente s 2 = S s 2rc
B s2 = ( b) - a 2
A y B completadas antes de C y D 6
A C
A y B pueden terminar independiente a = optimista
D C y D pueden iniciarse independiente m = más probable
B
b = pesimista
A D
A y B deben completarse antes de D e = esperado
B debe completarse antes de E rc = ruta crítica
C
E es independiente de A
B E C es ficticia, cero tiempo
266
CAPÍTULO XIV
LOGÍSTICA DE
OPERACIONES
267
EL TRIÁNGULO OPERATIVO
PROGRAMA DE OPERACIONES
L1 + L2 Disponibilidad Sistemas
LOGISTICA DE LAS OPERACIONES MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

L2
268
LOGÍSTICA DE LAS OPERACIONES
L0
Logística del Diseño Producto
L2
Logística de Indirectos
o
Logística del Proceso
PROCESO L3
L1
Logística de Entrada PLANTA TRABAJO Logística de Salida
o o
Logística de Insumos Logística de Productos
L4
Logística Servicio Post Venta
269
INVENTARIOS ÓPTIMOS EN LA ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO
L2
L1 PROCESO L3
Costo del
Costo del Inventario
Inventario Costo de Parada (Valor Agregado) Costo de
(L1 + L2) del Proceso L3 no vender
{
{
Optimo Optimo
EOQ entrada EOQ salida
270
OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS
INVENTARIOS
TODOS LOS MEDIOS O ELEMENTOS DE PRODUCCION QUE DISPONE UNA FIRMA PUEDEN CONSIDERARSE
“INVENTARIABLES”
INVENTARIOS SON ELEMENTOS FISICOS QUE CONTRIBUYEN O SE CONVIERTEN EN PARTE INTEGRANTE
DE LO QUE PRODUCE UNA EMPRESA.
MATERIAS PRIMAS (INSUMOS) (L1)
PRODUCTOS TERMINADOS (L3)
COMPONENTES/REPUESTOS (L2A)
SUMINISTROS (L2B)
MATERIALES GENERALES (L2C)
PRODUCTOS EN PROCESO (WIP)
OBJETIVOS
1. CUANDO EFECTUAR UN PEDIDO (T)
2. CANTIDAD A ORDENARSE (Q)
PROPOSITOS
1. MANTENER LA INDEPENDENCIA DE LAS OPERACIONES
PERMITE DETERMINAR EL TAMAÑO ECONOMICO DEL LOTE
2. ATENDER CUALQUIER VARIACION EN LA DEMANDA DEL PRODUCTO
STOCKS DE SEGURIDAD O PROTECCION
STOCKS ESTACIONALES
3. PERMITIR FLEXIBILIDAD EN LA PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
4. PROPORCIONAR SALVAGUARDA CONTRA CUALQUIER VARIACION EN LOS PLAZOS
DE ENTREGA DE LAS MATERIAS PRIMAS.
A) VARIACION NORMAL EN LOS PLAZOS DE ENTREGA
B) ESCASEZ DE MATERIAS PRIMAS
C) HUELGAS EN PROVEEDORES O TRASNPORTADORES
D) PEDIDOS PERDIDOS
E) MATERIAS PRIMAS DEFECTUOSAS O INADECUADAS. Fuente:Tomado de R. Chase y N. Aquilano
5. APROVECHAR LAS VENTAJAS ECONOMICAS QUE SE DERIVAN DE LA DIMENSION APROPIADA
DE LA ORDEN DE COMPRA. 271
COSTOS DEL INVENTARIO
P C
R O
O N
V Entradas Salidas S
PROCESO
E U
PRODUCTIVO
E Ch Ch M
D Cs Cs I
O D
Ca Cp
R O
Cb Cb
E R
S E
S
272
ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DEL INVENTARIO
Costo
CT Ch
Min
Ca
Cs
EOQ Q
EOQ = Cantidad de pedido óptimo de costos mínimo Ch = Cs
Q H + ___
C.T. = ___ D.S + DU
2 Q Sin rotura stock
273
MODELOS LOGÍSTICOS BÁSICOS
Cantidad Fija Período Fijo

2 DS EOT
EOT 22SS
= =ÖDH
EOQ
EOQ= =Ö 2DS
H Q = DT DH
DH
D = Demanda anual (unid/año)

S = Costo unitario de una orden (S/./orden) (S: Supply )
H = Costo unitario de mantenimiento (S/./unid - año) (H: Holding)
U = Costo unitario de adquisición (S/./item ) (A: Acquisition )
π = Costo unitario de rotura (S/./unid.año) (B: Break)
Ch = Costo Mantenimiento = Q/2. H
Cs = Costo de pedir = D/Q.S
Ca = Costo adquisición = D.U.
Cb = Costo rotura = (Q - M)/2 . π
Costo Total del Inventario
C.T. = Ch + Cs + Ca
C.T. = Q . H + D . S + D.U
2 Q Sin rotura
274
CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS
Costo/Importancia
# items
1-2
1- ~10 > 100
A Control muy cercano - Cantidad fija

B Control cercano - Combinación
C Control marginal - Período fijo
- Pocos artículos en un inventario originan el mayor costo

del mismo, por su valor o importancia
275
MODELOS LOGÍSTICOS BÁSICOS
Modelo Momento de efectuar el pedido Tamaño del pedido
Cantidad fija Cuando el número de unidades alcanza el Cantidad constante (EOQ)

nivel de reposición
Periodo fijo Al término del período determinado (EOT) Cantidad requerida
MINIMIZACION DEL COSTO Vs. MAXIMIZACION DEL BENEFICIO
DETERMINISTAS PROBABILISTAS PROBABILISTAS
CANTIDAD PERIODO CANTIDAD PERIODO

FIJA FIJO FIJA FIJO
CON UTILIZACION O RETRASO

CON VARIACION DE PRECIOS
CON ROTURA DE STOCK
276
MODELO DE CANTIDAD FIJA BÁSICO
Q Ch
EOQ
R = d. L
Q/2
d=D
R T.O.
 T
L T 2T 3T
SUPUESTOS:
- DEMANDA UNIFORME Y CONSTANTE DURANTE PERIODO L= Lead Time
- REPOSICION INSTANTANEA DE Q. R= Nivel de Reposición
- NO HAY VARIACION EN PRECIOS Q/2 = Inventario Promedio
- TIEMPO DE ENTREGA CIERTO EOQ = Inventario Optimo
- NO HAY ROTURA DE STOCK d= Demanda promedio
- EL COSTO MANTENIMIENTO SE BASA EN INVENTARIO
PROMEDIO D= Demanda anual
- EL COSTO DE LA ORDEN NO VARIA T.O. = Tiempo operación
Se pide la cantidad EOQ cada vez que se llega a R.
277
COSTO DEL MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO
Area triángulo = Q . T
2
Ch = Area . H = Q . H . T
Q Si T = 1 ciclo
2
Ch = Q . H
2
T 278
COSTO DEL MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO
Q Q
T1 T2
Mayor demanda Menor demanda
T1 menor T2 mayor
Ch menor Ch mayor
279
ORIGEN DEL JUST IN TIME
JIT (Costo de mantenimiento de hace cero)
Q 1
T 0 280
MODELO CON UTILIZACIÓN
• El tiempo de reposición no es instantáneo, sino

que se entrega el pedido a una determinada velo-
cidad p (unid/día)
Q • Las unidades se consumen a otra velocidad d, de
tal manera que parte del pedido ingresa directa -
mente al proceso. Así, el inventario promedio se
reduce. El costo Ch disminuye y el EOQ se modifica.
EOQ • p = nivel de producción

• d = nivel de utilización
Ch Se reduce el Ch en esta cantidad
p-d
d
1
T1 T2 T
T
281
MODELO CON UTILIZACIÓN
EOQ =
 2DS . p
H (p -d)
Ch = Q/2 . H. (p - d) / p
Cs = (D / Q). S
Ca = D.U
T= EOQ / d
T1 = EOQ / p (tiempo de fabricación o de suministro)
T2 = T - T1 (tiempo que el dpto. proveedor puede fabricar
otro pedido)
282
MODELO CON VARIACIÓN DE PRECIOS
1. El precio de compra unitario es función del volumen de comprar

A Mayor volumen de compra el precio es Menor.
Generalmente las variaciones se hacen por rangos
U = f(Q)
2. El precio varía por inflación, escasez u otra razón.

En este caso el precio de compra es función del tiempo.
U = f (T)
3. En general,
U = f (Q,T)
283
MODELO CON VARIACIÓN DE PRECIOS
Costo
Aumento por
inflación
Ca
Descuento
por compra
Ca
284
MODELO CON ROTURA DE STOCK
Stock > 0
Stock < 0
M/2
M
EOQ
EOQ - M (EOQ - M)/2
T1 T2
T
285
MODELO CON ROTURA DE STOCK (I)
–Cuando el stock se rompe , el arreglo aritmético indica un stock menor que cero.
–El costo de mantenimiento se ve afectado por la rotura de stock, pues aumenta por la
rotura del stock.
–De esa manera el costo de mantenimiento Ch se descomponen en un costo por el stock >
0 y otro por el stock < 0
Ch = M / 2 . T1 . H + (Q - M) / 2 . T2 . ¶
De la geometría del caso, ponemos los tiempos en terminos de T
M/Q = T1 / T (Q - M) / Q = T2 / T
Ch = M2/2Q . H. T + (Q-M) 2/2Q. ¶ .T
Con T = 1 (un ciclo)
Ch = M2/2Q . H. + (Q-M) 2/2Q. ¶.
Costo total
CT = M2/2Q . H. + (Q-M) 2/2Q. ¶ + D / Q . S + D . U 286

MODELO CON ROTURA DE STOCK (II)
EQQ = 2.D.S (¶ +H)

H ¶
M= 2.D.S ¶
H (¶+H)
Rotura de stock = Q – M = EOQ – M
¶ = Costo unitario de rotura (según sea el costo de la parada del

proceso o el costo de las ventas no hechas) (Costo de
oportunidad)
Cuando no hay rotura : EOQ – M = 0

Q=M
287
MODELO DE PERÍODO FIJO BÁSICO
Q1
Q3
Q2
T T T
EOT EOT EOT
- Mismos supuestos. No existe R

- Se pide la cantidad necesaria cada período EOT.
288
MODELO DE PERÍODO FIJO BÁSICO
Z=D–D
SD
D = D + Z.S D
D
-SD D +SD
Z
-3 0 +3
289
MODELO PROBABILISTA DE CANTIDAD FIJA
R= V+B
R = dL + ZS D
R
u
B T
290
CAPÍTULO XV
TECNOLOGÍAS
EMERGENTES
291
EVOLUCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS EMERGENTES
PRODUCTIVIDAD
CLASE
MUNDIAL
CIM
JIT
TQC
MRP II
CLASE A
MRP II
MRP
EOQ AÑOS
< 1950 1960 1970 1980 1990 2000
OBJETIVOS FUTUROS
- CICLOS DE INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS MAS CORTOS
- MAYOR ROTACION DE INVENTARIOS
- TIEMPOS DE ANTICIPO (LEAD TIMES) DE PRODUCCION MAS CORTOS
- ENFOQUE EN CALIDAD
- OPERACIONES FLEXIBLES
- MEJOR SERVICIO AL CLIENTE
- ELIMINACION DE DESPERDICIOS
- MENOS NIVELES ORGANICOS 292
ESTRUCTURAS DEL PRODUCTO PARA DOS PRODUCTOS ENSAMBLADOS
A
Productos terminados
D
Subcomponentes
E F
B C
B 2C
Subcomponentes
293
SISTEMAS DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Programa Maestro de
Producción (MPS)
Lógica de procesamiento de
Archivo del estado Archivo de las listas
la planeación de los
del inventario de materiales
requerimientos de materiales
Requerimiento para Reprogramación de la

emitir la orden órdenes (expedir, Ordenes
(órdenes que tienen retrasar, cancelar, planeadas
que ser liberadas) órdenes recibidas)
294
CONCEPTOS DEL MRP
- ES UN CONJUNTO DE TECNICAS QUE USAN EL CATALOGO (BILL OF MATERIALS

MATERI - BOM) DE
MATERIALES, LA EXISTENCIA DE INVENTARIOS Y EL PROGRAMA MAESTRO DE OPERACIONES.
PARA CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
- PROVEE RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR ORDENES DE REPOSICION.
- ADEMAS, COMO ESTA EN FASE CON ELTIEMPO EJECUTA RECOMENDACIONES PARA REPRO -
GRAMAR ORDENES CUANDO LAS FECHAS DE COMPROMISO DE ENTREGA Y LAS LA DE REQUE -
RIMIENTOS SE DESFASAN.
- ORIGINALMENTE SE LE VIO COMO UNA FORMA DE CONTROLAR INVENTARIOS,
INVENTARIOS HOY DIA SE LE
USA COMO UNA TECNICA DE PROGRAMACION.
- CATALOGO DE MATERIALES (BOM).
- EL PROGRAMA MAESTRO (MS) REPRESENTA LO QUE LA EMPRESA PLANEA PRODUCIR
PR EN
CANTIDADES ESPECIFICAS, CONFIGURACIONES Y FECHAS.
DEBE TOMAR EN CUENTA PEDIDOS DE LOS CLIENTES, PRONOSTICOS, LISTA
LIS DE ESPERAS,
DISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y CAPACIDADES, Y METAS Y POLITICAS
POLITICA DEL NEGOCIO.
ENTRADAS
- MS DE ARTICULOS FINALES REQUERIDOS
- REQUISITOS DEL ESTADO DEL INVENTARIO DISPONIBLE Y ARTICULOS EN PROCESO, LEAD TIMES.
- REGISTRO DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y SUB ENSAMBLES.
SALIDAS
- DATOS DE PROGRAMACION DE LAS ORDENES DEL PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES.
- ORDENES DE COMPRA Y PRODUCCION INTERNA.
- REPROGRAMACION DEL MS.
- REPORTES ADMINISTRATIVOS Y ACTUALIZACION DEL INVENTARIO.
295
CLASIFICACIÓN DEL MRPII
%
CARACTERISTICAS CLASE EFICIENCIA
• Uso del sistema para gestionar la empresa A 90 - 100

• Trabaja en todas, o virtualmente todas, las áreas de la empresa.
• Rendimiento excepcional
•Uso del sistema para programar pedidos y cargas. B 70 - 90

• Trabaja fundamentalmente en fabricación y materiales.
•Muy buenos resultados.
• Uso del sistema para emitir pedidos C 50 - 70

• Trabaja fundamentalmente en Gestión de Producción e
Inventarios
• Resultados regulares a buenos
•Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los demás. D < 50

• Es contemplado como otro fracaso del ordenador.
• Resultados: desilusión, frustración y derroche de tiempo y dinero.
296
CONCEPTOS Y DIAGRAMAS DEL FLUJO DEL MRP II
- UN METODO PARA EL PLANEAMIENTO EFECTIVO DE TODOS LOS RECURSOS DE UNA COMPAÑIA.

SE ENFOCA EN EL PLANEAMIENTO OPERACIONAL EN UNIDADES, EL PLANEAMIENTO
PLANE FINANCIERO EN
MONEDA Y POSEE UNA CAPACIDAD DE SIMULACION PARA CONTESTAR PREGUNTAS
PREG ¿QUE SI? ( WHAT IF? )
- UNE UNA SERIE DE FUNCIONES:
- PLANEAMIENTO DEL NEGOCIO (BP)
- PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES (OP)
- PROGRAMACION DEL MAESTRO DE OPERACIONES (MS)
- PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO MATERIALES (MRP)
- PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO CAPACIDADES (CRP)
- SISTEMA DE SOPORTE DE LA DIRECCION
- EL RESULTADO DE ESTOS SISTEMAS SE INTEGRA CON LOS REPORTES FINANCIEROS
FINA COMO EL PLAN
DEL NEGOCIO, LOS REPORTES DE COMPROMISOS DE COMPRAS, LAS PROYECCIONES DE INVENTARIOS,
LOS PRESUPUESTOS DE TRANSPORTYE Y OTROS
PLAN DEL NEGOCIO (RP)
PLANEAMIENTO OPERACIONES Y VENTAS
ADMINISTRACION DE LA DEMANDA PLANEAMIENTO CAPACIDADES

PLANEAMIENTO CAPACIDADES (CRD)
PROGRAMA MAESTRO
PLANEAMIENTOAL
PLANEAMIENTO ALDETALLE
DETALLE
MATERIALES Y CAPACIDADES (MRP)
PROGRAMACION (MS)
PROVEEDORES Y PLANTA
EJECUCION
297
LAS NUEVE LECCIONES
Lección 1
La Administración de la Tecnología (Management Technology) es una comodidad altamente transportable.
Mensaje: “ Si los países asiáticos han aprendido de occidente sin problemas,
occidente debería aprender también de ellos”.
Lección 2
La producción justo a tiempo saca a la luz los problemas que de otra manera no se verían.
Mensaje: “El sistema JIT /TQC es un imperativo para el mejoramiento continuo”.
Lección 3
La Calidad comienza con la Producción, pero requiere de un hábito de mejoramiento en toda la
empresa
Mensaje: “La producción, no el control de calidad, debe tener la responsabilidad
primaria sobre la calidad y todos, incluyendo la Alta Dirección, deben participar
en el mejoramiento de la calidad como proyectos continuos”.
Lección 4
La cultura no debe ser un obstáculo; las técnicas pueden cambiar el comportamiento
Mensaje: “Conforme los gerentes, funcionarios y trabajadores acepten y apliquen

estas filosofías la productividad mejorará y los hará competitivos”.
298
LAS NUEVE LECCIONES
Lección 5
Simplifique, y la producción de bienes y servicios fluirá como el agua
Mensaje: “Enfatizar las configuraciones simples de planta, rompa las barreras entre las áreas”.
Lección 6
Mensaje: “El trabajador occidental es superespecializado, el oriental es flexible y es la clave

para la gerencia efectiva de recursos”.
Lección 7
Hacer numerosos viajes con poca carga
Mensaje: “Haga que sus proveedores realicen entregas frecuentes”.
Lección 8
Mayor auto-mejoramiento, menor cantidad de programas y menos intervención de los especialistas
Mensaje: “La industria no necesita muchos programas de mejoramiento coordinados o
manejados por especialistas, los gerentes de producción y sus trabajadores pueden hacerlos
solos”.
Lección 9
La simplicidad es el estado del arte
Mensaje: “La industria está lista para cambiar y sabe qué hacer: simplificar y reducir,
simplificar e integrar y esperar resultados”.
299
EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DEL JIT
Eliminación deliberada
de inventarios de seguridad
Mucho mayor y de trabajadores
atención a los
problemas y Reducción de
sus causas inventarios de
seguridad y/o
de trabajadores
Ideas Ideas para Ideas para Rápida

para recortar mejorar la controlar realimentación
el tamaño de performance defectos
de los resultados JIT
sobre los defectos
los lotes
Reducción Regímenes de
Producción Control de calidad
del tamaño producción
JIT y de mermas
de los lotes racionales/suavizados
Menores inventarios Menores costos indirectos por: Menores

Menores horas
en el sistema menores inventarios inmovilizados, pérdidas de
de trabajo
menos espacios y equipamiento para materiales
manipular inventarios,
menor contabilidad inventarios,
menor control físico inventarios
Mayor calidad
del producto
Menos materiales, mano de obra e indirectos para los mismos o mayores

resultados (producción) = mayor productividad.
Menos inventarios en el sistema = respuesta más rápida del mercado, mejores
Pronósticos, y menor gestión administrativa
300
EFECTOS DEL JIT
- Mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio
- Efectos motivacionales favorables en los trabajadores
- Efectos en una mayor responsabilidad en los trabajadores
- Actividades de mejoramiento en pequeños grupos (Círculos de Calidad)
- Desaparición de los inventarios de seguridad y sus efectos
- Reducción de costos indirectos
- Mayor productividad y más rápida respuesta al mercado.

301
CATEGORÍAS Y CONCEPTOS DEL TQC
Categoría TQC Concepto TQC

•Responsabilidad en la producción
1 Organización
•El hábito de mejoramiento

Roles •Perfección
2
• Control del proceso (Total)

• Calidad percibida
• Insistencia en la corformidad
3 Principios básicos • Parar la línea - Jidoka
• Corregir errores propios
• Verificación del 100%
• Mejoramiento por proyectos
• CC como facilitador (QC)

• Tamaños pequeños de las
4 Conceptos facilitadores • Órdenes (lotes)
• Pulcritud y seguridad
• Programaciones cumplibles
• Cuidado de los activos
• Exposición a los problemas

• Equipos supervisores – Bakayoke
5 Técnicas y ayuda • Primer y último producto N=2
• Herramientas para el análisis
• Círculos de calidad
302
ORIENTE VS. OCCIDENTE
Occidental Oriental
1 Prioridad uno: Balance de líneas Prioridad uno: Flexibilidad
2 Estrategia: Estabilidad – corridas largas de producción Estrategia: flexibilidad - alinear las salidas a la cambiante demanda
3 Puestos de trabajo fijos Puestos de trabajo flexibles
Inventarios de seguridad para cubrir Mantenimiento preventivo para evitar

4
problemas yvacíos productivos paradas productivas
5 Sofisticados análisis para evaluar y escoger alternativas Criterio humano para solucionar problemas
6 Planeamiento gerencial Trabajadores diseñan y ajustan planes
Planear para producir al régimen previsto, la calidad Más lento para identificar problemas de calidad, acelerar cuando la
7 debe verse fuera de la línea calidad sea correcta.
8 Líneas lineales o en L Líneas parelelas o en U
9 Movilidad mecanizada de materiales Estaciones intermedias que reduzcan lla movilidad mecanizada
10 Compre “super máquinas” y hágalas trabajar duro Compre máquinas pequeñas y cuantas más necesite, mejor.
11 Aplicado en el trabajo intensivo en mano de obra Aplicado en el trabajo intensivo en capital
12 Maneja corridas mixtas en las cuales la mano de obra Se esfuerza en modelos mixtos de producción
hace lo mismo 303
EMPRESA PRODUCTORA DE BIENES FÍSICOS
Comportamiento como consumidor Comportamiento como proveedor
DUAL
D. Física
Mat. Indirectos
C
P O
R N
O S
V D. Física Proceso de D. Física U
Mat. Directos Transformación Ventas
E Mercado de Compras Producto Mercado M
E insumos e Almacenes Almacenes de I
Proceso de
D indirectos consumo
Adquicisión Planta Trabajo D
O de materiales O
R Proceso de
Materiales comercialización R
E directos
productos E
e
S S
indirectos Cs Ca Ch Cs Cp Ch
Costos: Suministro Adquisición Mantenimiento Instalación Producción Mantenimiento

Abastecimiento Compra Posesión Disposición Posesión
Administrativo Tenencia Tenencia
Propiedad Propiedad
EOQ EOQ
Materiales Productos Terminados
JIT
304
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Incremento de utilidades Incremento de la Utilidad neta en relación al capital total
Reducción de costos Incremento de la razón de rotación del capital
Eliminación de no necesarios, especialmente inventarios
Resultados
Flujo continuo de producción
Justo a Tiempo Autonomía

(Producir las unidades necesarias, en las cantidades (Control Autónomo de defectos)
necesarias en el momento requerido)
Control por equipos Control

Métodos de Producción Sistemas de información
de trabajo Calidad
Suavizamiento de Diseño de Estandarización de Sistemas Equipo de parada

Kanban Yo -i-don automática
la producción Procesos Labores
y Bakayoke
Andon
Tamaños Tiempos Trabajador Término del trabajo

pequeños cortos de multifuncional dentro del tiempo
de lotes instalación del ciclo Tomado de Y. Monden
305
RELACIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOS
Tecnología manual
Tecnología mecanizada
Máquinas especiales para Máquinas generales para

productos estandarizados de productos diversos de bajo
otro volumen volumen
Tecnología automatizada Tecnología automatizada
Automatización fija Robótica

Robótica Máquinas NC
CAD/CAM
FMS
Tomado de Elwood Bufffa

306
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
COMERCIALIZACION
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
SOPORTE A LA TOMA
DE DECISIONES
SOPORTE A
LA ADMINISTRACION
COMUNICACIONES
BASE DE
DATOS
INGENIERIA E
DISPLAYS INVESTIGACION
DISTRIBUCION
FISICA SOPORTE
AL DESARROLLO
DE APLICACIONES
PLANEAMIENTO
OPERACIONES
307
ENFOQUE DEL CIM
PROGRAMACION
FACTOR
MATERIALES
PRODUCTIVIDAD
HUMANO
TALLER
CONTROL DE MANUFACTURA
BASE DE
AUTOMATIZACION
PLANEACION DE
PROCESAMIENTO PROCESOS
MANUFACTURA
BASE DE
MATERIAL
DATOS
INSPECCION Arquitectura del
Arquitectura del
Sistema
Sistema CALIDAD
ENSAMBLE
Integrado
Integrado
MANEJO RECURSOS
COMUN
MATERIALES COMUN PLANTA
DISEÑO INGENIERIA
DOCUMENTACION
SIMULACION
DISEÑO
ANALISIS
Y
DESARROLLO TECNOLOGIA DE
PROFESIONAL COMPUTADORES
308
INTEGRACIÓN DEL CIM
CAD
TQM
TQM CAM
CAM
JIT
JIT CIM
CIM CAT
CAT
MRPII CAPP
CAPP
MRP
MRP
309
CAPÍTULO XVI
CONTROL DE
OPERACIONES
310
CONTROL DE LAS OPERACIONES
SE CONCENTRA EN LA OBTENCION DE LA PRODUCCION DESEADA DENTRO DE LOS LIMITES DE LAS

FECHAS DE ENTREGA COMPROMETIDAS .
DIRIGIR LA EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES PLANEADAS CON EL FIN DE CORREGIR
IRREGULARIDADES .
SE REQUIERE UN SISTEMA DE CONTROL SENSIBLE Y CONFIABLE

SISTEMAS
1. PRODUCCION CONTINUA LAYOUT POR PRODUCTO
PRODUCTO FINAL NORMALIZADO Y RUTINA DE MANUFACTURA

ELEVADO VOLUMEN DE PRODUCCION
INVENTARIOS BAJOS DURANTE EL PROCESO POR CORRIDAS LARGAS DE PRODUCCION
PROCESOS DE FLEXIBILIDAD LIMITADA
APTITUD LIMITADA DEL TRABAJADOR
CONTROL DEL FLUJO EN LA PRODUCCION
2. PRODUCCION INTERMITENTE LAYOUT POR PROCESO

PRODUCTO FINAL NO NORMALIZADO QUE REQUIERE CERCANOS CONTROLES DE PRODUCCION
VOLUMEN PROMEDIO DE PRODUCCION
INVENTARIOS ALTOS DURANTE EL PROCESO POR CORRIDAS MAS CORTAS DE PRODUCCION
PROCESO MAS FLEXIBLE
APTITUD DE CALIFICACION MAYOR TRABAJADOR
CONTROL DEL PEDIDO EN LA PRODUCCION
3. PRODUCCION UNICA LAYOUT POR POSICION FIJA
PRODUCTO FINAL UNICO QUE REQUIERE CONTROLES EXTREMOS DE PRODUCCION

BAJO VOLUMEN DE PRODUCCION
INVENTARIOS ALTOS DURANTE EL PROCESO POR UNA SOLA CORRIDA DE PRODUCCION
ALTA FLEXIBILIDAD DEL PROCESO
NIVELES ALTOS DE CALIFICACION DEL TRABAJADOR
CONTROL DE PROYECTOS ESPECIALES DE PRODUCCION
311
CONTROLES DE LAS OPERACIONES
CONTROLES
1. DEL FLUJO
- LA ESTANDARIZACION DELPRODUCTO, PLANTA Y TRABAJO PERMITE CONTROL ESTANDAR
- EL OBJETIVO ES MANTENER UN SUMINISTRO CONTINUO Y SUFICIENTE DE MATERIALES
- EL ALTO VOLUMEN DE PRODUCCION REQUIERE ACUMULAR GRANDES CANTIDADES DE
MATERIAS PRIMAS
- LA INFLEXIBILIDAD DEL PROCESO SE VE AFECTADAPOR LA FALTA DE MATERIALES.
- EL VOLUMEN ALTO DE PRODUCCION REQUIERE ESTRICTA ATENCION DE. LOS INVENTARIOS
DE PRODUCTOS TERMINADOS Y UNA OPERACIÓN CONTINUA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION
2. DEL PEDIDO
.
- ES MAS COMPLEJO DEBIDO A QUE POR LA NATURALEZA DEL TRABAJO LAS ORDENES DE
PRODUCCION PUEDEN VENIR DE FUENTES DIFERENTES CANTIDADES Y DISEÑOS
- EL TIEMPO PUEDE VARIAR DE ACUERDO A LO. CONCERTADO CON LOS COMPRADORES.
- DIFICIL DE PLANEAR ANTICIPADAMENTE Y REQUIERE ALTO GRADO DE CONTROL SOBRE
CADA ORDEN
- LA ORDEN DEL TRABAJO GENERA EL PROGRAMA BASADO EN ELPEDIDO DE MATERIALES, LA
SECUENCIA DE LAS OPERACIONES Y LAS FECHAS
. DE ENTREGA
- DOS FORMAS
1. PROGRAMACION RETROSPECTIVA DE ACUERDO A FECHA LIMITE
2. PROGRAMACION POR ADELANTADO TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE
- LA PRIMERA SE USA CUANDO HAY ENSAMBLE DE COMPONENTES
- LA SEGUNDA PARA CUANDO NO SE REQUIERE ENSAMBLE
- CONTROL DE CARGA
3. DE PROYECTO ESPECIAL
- TRABAJOS ESPECIALES,
CONTACTO PERSONAL
- EL PERSONAL DE SUPERVISION OBSERVA EL AVANCE Y ESTABLECE ACCIONES CORRECTIVAS
- PROGRAMACION POR SEGMENTOS
- COSTOS AUMENTAN
- DIFICIL CONTROLAR RECURSOS AGREGADOS
312
IMPORTANCIA DE LAS DIFERENTES LOGÍSTICAS
Logística
Tipo L0 L1 L2 L3 L4
Producción
Unica Muy Crítica Normal Normal Muy Crítica Muy Crítica
Intermitente Crítica Normal Normal Crítica Crítica
Contínua Normal Muy Crítica Muy Crítica Normal Normal
313
CAPÍTULO XVII
CONTROL DE CALIDAD
314
SISTEMA DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD
MODELO ESQUEMATICO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
REPORTE REPORTE REPORTES

RECEPCION REPORTE
DESECHO
Clientes
Proveedores Pruebas de los RECICLAJE
Materiales
Indirectos RECHAZADO
ACEPTADO
RECHAZADOS
Planta/Trabajo Prueba
RECEPCION RECHAZADOS Producto productos
PROCESO
REPORTE Terminado terminados
ACEPTADOS PRODUCCION
Pruebas de los Insumos

Insumos CONFORME
NO CONFORME
ESTANDARES
Control Decisiones de
proceso Mantenimiento
ESTANDARES
TECNOLOGIA
REPORTES
NECESIDADES
REPORTES
Planeamiento y
diseño del ANALISIS DEL MERCADO
producto y Proceso
315
COMPORTAMIENTO DUAL DE LA EMPRESA
Proveedores Insumos
Proceso Productos Clientes
CC2
CCI CC3
316
INFERENCIA ESTADÍSTICA
ACEPTO RECHAZO
ERROR TIPO I AQL

BUENO NO ERROR (CALIDAD LOTE BUENO)
RIESGO PRODUCTOR
ACCEPTANCE
αa QUALITY
LEVEL
ERROR TIPO II
MALO
NO ERROR
RIESGO CONSUMIDOR
bβ
LTPD (CALIDAD LOTE MALO)
LOT
TOLERANCE
PERCENT
DEFECTIVE
317
MUESTREOS
ASPECTOS ESTADISTICOS
1. CONTROL DE INSUMOS PRODUCTOS EXISTENTES. DETERMINAR LOTES A SER
Y DE PRODUCTOS MEDIDOS. ACEPTAR O RECHAZAR.
2. CONTROL DE PROCESO CUANDO INTRODUCIR REAJUSTES DURANTE PROCESO
OBSERVACIONES.- ATRIBUTOS Y VARIABLES.
- ATRIBUTOS. - RECONOCER EL PRODUCTO COMO BUENO O MALO.
- VARIABLES. - EN QUE MEDIDA DIFIERE UN PRODUCTO DE LAS DEMAS UNIDADES
O DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS. (TOLERANCIAS)
I. MUESTREO POR ATRIBUTOS
P (r) = n! p r. (1 - p) n - r Binomial
r! (n - r) !
P (r) = e- λ . λ r Poisson
r!
CURVAS CARACTERISTICAS: BONDAD DE UN PLAN DE MUESTREO (CC1 CC3)

GRAFICAS DE CONTROL (CC2): p, p n , u, c.
II. MUESTREO POR VARIABLES 2
- 1 (x - )
.e 2 σ
2
P (x) = 1
Normal
2 πσ
CURVAS CARACTERISTICAS: BONDAD DE UN PLAN DE MUESTREO (CC1CC3)
GRAFICAS DE CONTROL (CC2): X.R.S.
318
CURVA OPERACIONAL
Pa
1.0 P1(0,1)
α
P2 (AQL, 1 - α )=(0.01, 0.95)
0.8 Plan n Tamaño de la muestra

Muestral c Número de defectos
0.6
0.4
0.2
P3(LTPD, β ) = (0.07,0.10)
β P4(  ,0)
p
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Porcentaje de Defectuosos
AQL LTPD
Lotes Zona de Indiferencia Lotes Malos

Buenos
319
GRÁFICA DE CONTROL
ATRIBUTO/VARIABLE
LSD
LSE
LMC
LME
LIC
LIE
#
= Variabilidad MUESTRA
CALIDAD - LSC Límite superior control - LSE Límite superior especificación

ESTADISTICA - LMC Línea media control CALIDAD - LME Límite media especificación
ESTADISTICA
DELPROCESO - LIC Límite inferior control DE LA - LIE Límite inferior especificación
ESPECIFICACIÓN
320
GRÁFICA DE LA FRACCIÓN DEFECTUOSA
Gráficos p Gráficos np
LSC = p + Z. Sp LSC = np + Z. Snp
LIC = p–Z. Sp
LIC = np - Z. Snp
p = número defectuosos p Similar.
número total en muestras
Usar np
p (1 - p )
Sp = Snp = np (1 - p )
n
n variable n constante
321
GRÁFICA DEL NÚMERO DE DEFECTOS
Gráficos c Gráficos u
LSC = c + Z. Sc LSC = u + Z. Su
LIC = c – Z. Sc LIC = u – Z. Su
Sc = c Su = u
n
c = número de defectos u = número de defectos
número total de muestras número total de muestras
n constante n variable
322
GRÁFICA DE MEDIDAS Y RANGOS
Gráficos x Gráficos R
N N
 xi  Ri
1 R= 1
=
X =
N N
=
LSC = X + ZS x LSC = R + Z S R
= LIC = R – Z S R
LIC = X – Z S x
323
LÍMITES DE CONTROL DE LAS G.C.
Gráficas de Control
TIPOS
ATRIBUTOS VARIABLES
c u S
p n p DEFECTOS X R MODA MEDIANA
DEFECTOS DESVIACIONES
FRACCION NUMERO EN MUESTRA MEDIAS RANGOS (TENDENCIA
POR UNIDAD STANDARD
DEFECTUOSA DEFECTOS HOMOGENEA DEFINIDA (TENDENCIA CENTRAL) (DISPERSION) CENTRAL)
LIMITES (DISPERSION)
X R Análisis
LM p n p c u S
especial
p (1 - p ) n p +3 n p (1- p ) u+3 u X + A2 R Análisis

LSC p+ 3 c+3 c RD B4 S
n n X + A3 S 4 especial
p (1 - p ) n p - 3 n p (1- p ) u-3 u X + A2 R
RD 3
Análisis
LIC p -3 c-3 c B3 S
n n especial
X + A3 S
DISTRIBUCIÓN BINOMIAL BINOMIAL POISSON POISSON NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL
SI n VARIA n DEBE SER n DEBE SER SI n VARIA

NOTAS USAR n n CONSTANTE
CONSTANTE CONSTANTE USAR n
n A2 A3 D3 D4 B B n A A D3 D4 B3 B4
3 4 2 3
2 1.880 2.659 0.000 3.267 0.000 3.267 14 0.235 0.817 0.328 1.672 0.406 1.594
3 1.023 1.954 0.000 2.574 0.000 2.568 15 0.223 0.789 0.347 1.653 0.428 1.572
4 0.739 1.628 0.000 2.282 0.000 2.266 16 0.212 0.763 0.363 1.637 0.448 1.52
5 0.577 1.427 0.000 2.115 0.000 2.089 17 0.203 0.739 0.378 1.622 0.466 1.534
6 0.483 1.287 0.000 2.004 0.030 1.970 18 0.194 0.718 0.391 1.608 0.482 1.518
7 0.419 1.182 0.076 1.924 0.118 1.882 19 0.187 0.698 0.403 1.597 0.497 1.503
8 0.373 1.099 0.136 1.864 0.185 1.815 20 0.180 0.680 0.415 1.585 0.510 1.490
9 0.337 1.032 0.184 1.816 0.239 1.761 21 0.173 0.663 0.425 1.575 0.523 1.477
10 0.308 0.975 0.223 1.777 0.284 1.716 22 0.167 0.647 0.434 1.566 0.534 1.466
11 0.285 0.927 0.256 1.744 0.321 1.679 23 0.162 0.633 0.443 1.557 0.545 1.455
12 0.266 0.886 0.283 1.717 0.354 1.646 24 0.157 0.619 0.451 1.548 0.555
3241.445
13 0.249 0.850 0.307 1.693 0.382ADMINISTRACIÓN
1.618 DE
25LA PRODUCCIÓN
0.153 0.606 0.459 1.541 0.565 1.435
CALIDAD DE LOS BIENES
CALIDAD DE UN PRODUCTO
.- .- SE CLASIFICA POR:
1. TIPO.- LA CALIDAD IMPLICA ATRIBUTOS. EL TIPO CLASIFICA LAS CARACTERISTICAS EN GRUPOS
IDENTIFICADOS DE ALGUNA MANERA. NO EXISTEN NORMAS UNIVERSALES AL RESPECTO.
2. APTITUD PARA ELUSO.-.. MEDIDA QUE UN PRODUCTO COMPLACE AL USUARIO.

TRES FACTORES: TIPO
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
3. ESTABILIDAD EN LAS CARACTERISTICAS .- SERIE DE ESPECIFICACIONES Y COMO RESPONDE A

LAS MISMAS. CALIDAD DE CONCORDANCIA
DECISIONES CALIDAD
COMBINANDO PRECIO COSTO Y CALIDAD DESTACAN:
1. MAYOR CALIDAD PUEDE PERMITIR PRECIOS MAS ELEVADOS.
2. MAYOR CALIDAD PUEDE DAR LUGAR A MERCADOS MAS AMPLIOS.
3. MAYOR CALIDAD PUEDE INCREMENTAR LAS VENTAS EN COMPARACION A LA COMPETENCIA
DEBIDO, A MAYOR CONFIABILIDAD O MAYOR DURACION.
4. DISTINTAS CARACTERISTICAS DE CALIDAD PUEDEN EJERCER MAYOR ATRACCION SOBRE
CONSUMIDORES.
VALOR CALIDAD
CALIDAD INVESTIGACION DEL MERCADO NECESIDADES DEL CLIENTE
COSTOS SE INCREMENTAN A MEDIDA QUE LA CALIDAD DEL PRODUCTO AUMENTA.
325
CALIDAD VERSUS COSTO / PRECIO
Total de ingresos potenciales (valor para el cliente)

y costo total de producción elevando la calidad del producto
Punto de equilibrio
Pérdidas
Dinero Valor Cost o deproducción

producción
Valor
para el
para el
cliente
cliente Máximo
Máximo
Opt Opt
Incremento en la calidad del producto

“LA DIFERENCIA MAXIMA ENTRE EL COSTO QUE SUPONE AUMENTAR LA
CALIDAD Y EL VALOR QUE ELLO ENCIERRA PARA EL CLIENTE SURGE EN EL
PUNTO EN QUE LA INCLINACION DE AMBAS CURVAS ES IGUAL”
326
CALIDAD DE CONCORDANCIA
CALIDAD DE CONCORDANCIA
DISEÑO ESPECIFICACION ES FUNCIONALES DE CADA COMPONENTE:
- MEDIDAS ESPECIFICAS
- MARGENES DE TOLERANCIA ACEPTABLES.
LA CALIDAD CONCORDANCIA ESTA RELACIONADA CONSIDERABLEMENTE CON EL DISEÑO DEL
PRODUCTO, Y A SU PRODUCCION.
Pérdidasdebidas
debidasa a
mala calidad
Costo total
Costo
Costo de
producción
0% 100%
(Todo
( Todomalo)
malo) ( Todo bueno)
(Todo bueno)
CALIDAD CONDICIONES MERCADO
CONDICIONES PRODUCCION
A NIVEL OPERACIONAL, LAS DECISIONES CON RELACION A LA CALIDAD SE REFIEREN AL
DISEÑO, A LA SELECCION DE PROCESOS, A LA CONSECUCION DE MATERIAS PRIMAS, A LA
INSPECCION Y AL CONTROL DEL PROCESOS.
327
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
OBJETIVO EMPRESA PREVER, DETECTAR Y CORREGIR EN UN PRODUCTO LOS

DEFECTOS QUE DARIAN LUGAR A DESCONTENTO EN EL
CLIENTE
.
SISTEMA CONTROL DE CALIDAD
1. DEFINIR LO QUE VA A SER OBJETO DE MEDICION

2. DETERMINAR LA UNIDAD DE MEDIDA Y EL PROCEDIMIENTO
3. ESTABLECER EL NIVEL DESEADO
4. MEDIR Y COMPARAR
5. ACEPTAR O RECHAZAR, O ADOPTAR MEDIDAS PARA MODIFICAR EL PROCESO
328
ATRIBUTOS DE LA CALIDAD DE SERVICIO
I. PROCESO FISICO Y PROCEDIMIENTOS
Ubicación, layout
Tamaño, decoración
Confiabilidad de las facilidades
Flujo del proceso, balance de la capacidad, control del flujo
flexibilidad del proceso
Oportunidad, velocidad
Rango de servicios provistos
Comunicaciones
II. COMPORTAMIENTO DEL PERSONAL
Oportunidad, velocidad
Comunicaciones
Calor, amistad, tacto, actitud, tono de voz
Vestimenta, limpieza, urbanidad
Cortesía, anticipación
III. JUICIO PERSONAL
Diagnóstico
Asesoría, guía, innovación
Honestidad, confidencialidad
Flexibilidad, discreción
Conocimiento, habilidad
329
MODÚLO DE LA CALIDAD DE SERVICIO
Juicio Profesional
Proceso
Comportamiento
Físico y
del Personal
Procedimientos
MODULO DE LA CALIDAD DE SERVICIO
- Mucho énfasis en el proceso físico y procedimientos:

* Oportunidad, eficiencia, uniformidad
* Insensibilidad, frialdad, apatía, desinterés, lejanía
* Problemas no diagnosticados, malas soluciones, deshonestidad
Mensaje al cliente: Tu eres un número, acá te procesaremos.
- Mucho énfasis en comportamiento del personal:
* Lentitud, inconsistencia, desorganización, caótico, inconveniente
* Amigable, personalizado, interesado, contacto.
* Problemas no diagnosticados, malas soluciones, deshonestidad.
Mensaje al cliente: Te queremos, nos esforzamos, pero no sabemos lo que hacemos.
- Mucho énfasis en juicio profesional:
* Lentitrud, inconsistencia, desorganización, caótico, inconveniente.
* Insensibilidad, frialdad, apatía, desinterés, lejanía
* Problemas identificados, buenas soluciones, honestidad
Mensaje al cliente: Podemos hacerlo, pero tu no nos interesas.
330
LA NATURALEZA ESPECIAL DE LOS SERVICIOS
1. INTANGIBILIDAD
2. HETEREOGENEIDAD
3. PARTICIPACION DEL CONSUMIDOR EN LA PRODUCCION DEL SERVICIO
4. EMPLEADOS Y FACILIDADES COMO HERRAMIENTAS DE MERCADEO
- Grado de Contacto del Cliente con el Servicio
- Grado de intensidad del Trabajo (Personal) Alto
Servicios Masivos Servicios Profesionales
- Colegios - Médicos
- Bancos comerciales - Abogados
- Mayoristas - Arquitectos
- Auto -Servicios
Servicios - Contadores
Factorías de Servicios Servicios por Lotes
- Aerolíneas - Hospitales
- Transportes - Asilos
- Hoteles - Escuela
- Recreación - Universidades
Bajo
Bajo Alto
- Grado de Adecuación del Proceso al Cliente

Grado de Interacción y Adecuación al Cliente
331
CLASIFICACIÓN TRIDIMENSIONAL
Alto
Grado de Contacto 6 8
e Interacción
Bajo
2
Alto 4
5 7
Grado de
Intensidad
del Trabajo
(Personal)
Bajo 1
Bajo Alto
Grado de Adecuación del
Servicio al Cliente
Servicio en cada octante :
1. Transporte de bienes, servicios públicos
2. Servicios postales, conferencias
3. Servicios de courier corredores
, bolsa
4. Minoristas, mayoristas
5. Enseñanza computarizada, tránsito público
6. Comidas rápidas, entretenimiento
7. Servicios de Charters , hospitales
8. Servicios de consultoría, diseño
332
MIL - STD 105
REGLAS PARA EL CAMBIO ENTRE LA INSPECCIÓN NORMAL, LA ESTRICTA Y LA REDUCIDA

CONDICIONES “Y”
INICIO
* PRODUCCION ESTABLE
* 10 LOTES CONSECUTIVOS
ACEPTADOS.
* APROBACION POR UNA
AUTORIDAD RESPONSABLE SE RECHAZARON
2 DE 5 LOTES
CONSECUTIVOS
REDUCIDA NORMAL ESTRICTA
CONDICIONES “O” SE ACEPTARON

5 LOTES
* LOTE RECHAZADO
CONSECUTIVOS
* PRODUCCION IRREGULAR
* UN LOTE NO SATISFACE
LOS CRITERIOS DE ACEP- 10 LOTES CONSECUTIVOS
TACION O RECHAZO PERMANECEN BAJO
* OTRAS CONDICIONES JUS- INSPECCION ESTRICTA
TIFICAN EL REGRESO A LA
INSPECCION NORMAL
INTERRUPCION DE
INSPECCION 333
NORMAS ISO
Definición de los
Conceptos
ISO 8402
Situaciones no sometidas a un Situaciones bajo

contrato Selección y contrato
Utilización de las
Normas
ISO 9000
Gestión de la Calidad ISO 9001
Elementos de un
Tres Modelos de
Sistema de la Calidad
Aseguramiento de
ISO 9002
-Directrices la Calidad
ISO 9003
ISO 9004
334
SISTEMA INTEGRAL DE LA CALIDAD
Estudio einvestigación Diseñoespecificaciones

de mercado deingenieríay
desarrollo deproducto
Destinodespués
de la vida útil Aprovisionamientos
Planificación y
Cliente - Productor - desarrollodel
Consumidor Suministrador proceso
Asistencia técnica y
mantenimiento
Producción
Instalación y
funcionamiento
Ventas y Inspección,
distribución ensayos y
examen
Embalaje y
Fuente: ISO 9004 almacenamiento
335
ELEMENTOS DE LA DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
Manuales
Procedimientos
Instrucciones de
Trabajo o Tareas
Formatos, Registros
Documentos, Libros
Archivos
Contratos Diseño Compras Producción Aseguramiento Personal
Mercadeo Desarrollo Materiales Instalación de la calidad Capacitación
Ventas Almacenes Servicio Control de
Finanzas Calidad
336
CAPÍTULO XVIII
CONTROL DE
COSTOS
OPERATIVOS
337
PERFILES DEL COSTO DE UN SISTEMA O ACTIVO
Costos
Inversión
Investigación &
Desarrollo
Operación
Tiempo
338
COSTOS
Valor Agregado
Costos Beneficios
Proceso
Resultados
Recursos
339
COSTO MARGINAL
Y Costo Marginal
Costo
Unitario
Costo Total Promedio (CTP)
($)
Costo Variable Promedio (CVP)
Costo Fijo Promedio
Volúmen X
340
ZONAS CRÍTICAS POR COSTOS
Y
Costo
Unitario CTP
3
CVP
2
1
Volúmen X 341
ELEMENTOS DEL COSTO
MATERIAL
DIRECTO
COSTOS DE PRODUCCION
+ (ESTE COSTO SIRVE PARA
LOS FINES DEL INVENTARIO
MANO DE OBRA
=
Y A MENUDO PARA CALCULAR
DIRECTA
EL COSTO DE LA MERCADERIA
+ VENDIDA)
COSTOS DE
GASTOS GENERALES
PRODUCIR
DE FABRICA
= Y VENDER
DE VENTAS O COSTO TOTAL
DENOMINADOS EN
ADMINISTRATIVOS
CONJUNTO COSTOS
“PERIODICOS”
FINANCIEROS
(O NO OPERATIVOS)
Fuente: Adaptado de R. Anthony y Hekimian
342
PUNTO DE EQUILIBRIO
Dinero
y
Ventas Totales
GANANCIAS
p
1 Costos Totales
a
ap b COSTOS
p-b 1 VARIABLES
a
{ PERDIDAS COSTOS
FIJOS
Volumen
a a
p -b X
Leyenda
Ventas = (Precio Venta) (Unidades Vendidas)
y = p.x p = Precio venta unitario
a = Costo fijo total
Costos = Costo Fijo Total + Costo Variable Total b = Costo variable unitario
x = Volumen producido o vendido
y= a + bx y = Ingresos / Egresos
Punto de Equilibrio Ventas = Costos
Ingresos = Egresos
px = a + bx
a
x= p - b
En general ap
y =ƒ (a,b,p,x) y=
p - b
Supuestos:
a) Ventas y Costos lineales
b) Precio venta y costo variable unitarios no varían.
c) Capacidad infinita de planta y de ventas.
d) Costo fijo total no varía en un tiempo determinado
e) Exista un costo fijo y otro variable 343
NO LINEALIDAD DE LOS COSTOS
y
Punto de
equilibrio
Capacidad
instalada
x
No No
lineal Lineal lineal
344
RELACIÓN DE PUNTOS DE EQUILIBRIO CON COSTOS E INGRESO MARGINAL
Dinero
Costo Total
Ingreso Total
Volumen
Xmin Xopt Xmax
Dinero
Costo Marginal
Ingreso Marginal
Volumen
Xopt
345
OBJETIVOS DE PERFORMANCE, TIEMPO Y COSTOS
CONTROL DE COSTOS
. LA PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS DEPENDE DE LOS OBJETIVOS DE PERFORMANCE, TIEMPO Y

COSTO
OBJETIVOS DE PERFORMANCE DISEÑO DEL PRODUCTO, PROCESO, PLANTA Y TRABAJO Y

CONTROL DE CALIDAD
OBJETIVOS DE TIEMPO PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
OBJETIVOS DE COSTO TODAS LAS OPERACIONES COMPARTEN LA REPOSNSABILI-

DAD DEL CONTROL DE COSTOS
. LAS FUNCIONES CONTABLES PROVEEN POLITICAS GUIAS, ESTABLECIENDO LIMITES Y ASESORANDO

EN EL CONTROL DE LOS COSTOS. LA RESPONSABILIDAD BASICA RADICA EN LA ADMINISTRACION DE
CADA CENTRO DE COSTOS.
. COSTOS DIRECTOS O VARIABLES ESTAN EN PROPORCION A LA PRODUCCION DE LOS BIENES O SERVI -

CIOS.
. COSTOS INDIRECTOS SON INDEPENDIENTES DE LA PRODUCCION Y PUEDEN SER INCURRIDOS REPETI-

DAS VECES Y SE ASIGNAN EN FORMA PRORRATEADA.
346
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
COSTOS INCURRIDOS
COSTOS INCURRIDOS
FUNCIONES
FUNCIONES
OPERATIVAS
OPERATIVAS INDIRECTOS
INDIRECTOS DIRECTOS
DIRECTOS
SELECCION UBICACIÓN COSTOS CONSTRUCCION COSTOS LABORALES Y DE TRANSPORTE

DISEÑO PRODUCTO --------- MATERIALES Y MANO DE OBRA POR ARTICULO
DISEÑO PROCESO COSTO
COSTODEL EQUIPAMIENTO HORAS DE TRABAJO POR ARTICULO
DELEQUIPAMIENTO
Y FACILIDADES
DISEÑO PLANTA COSTOS DE DEINSTALACION
INSTALACION EFICIENCIA LABORAL
DISEÑO TRABAJO -------- HABILIDADES LABORALES Y POR
PORARTICULO
ARTICULO
PROGRAMACION -------- HORAS DE TRABAJO POR ITEM, SOBRETIEMPOS
SOBRETIEMPO
COMPRAS -------- COSTOS DE MATERIALES Y SUMINISTROS
INVENTARIOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
COSTOS DE MANTENIMIENTO--------
Y
Y DEL
DELPEDIDO
PEDIDO
PRODUCCION -------- ERRORES, ACCIDENTES, EXCESIVO USO DE
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
CONTROL CALIDAD COSTOS ADMINISTRATIVOS --------
Y LABORALES DE LOS PRO-
GRAMAS
MANTENIMIENTO COSTOS ADMINISTRATIVOS COSTOS DE PARADAS
DEL PROGRAMA
. COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS DEBEN SER ASIGNADOS AL CENTRO DE COSTOS

CO INVOLUCRADO, NO
SIENDO NECESARIAMENTE CONTROLADOS POR ESTOS, PERO LO MAS IMPORTANTE
IMPORTA ES IDENTIFICAR
DONDE ESTA LA CONTROLABLIDAD Y RESPONSABILIZAR A LOS ADMINISTRADORES
ADMINISTRAD POR SU ADECUADO
CONTROL.
. HERRAMIENTAS DE CONTROL: LOS PRESUPUESTOS Y LA CONTABILIDAD DE COSTOS.
C LOS PRESUPUESTOS
FLEXIBLES QUE VARIAN CON EL VOLUMEN DE OPERACIONES SON APROPIADOS
APROPIADO PARA LAS ESTACIONES DE
TRABAJO QUE INCURREN EN COSTOS VARIBALES SUSTANCIALES. ADEMAS DE LOS PRESUPUESTOS FIJOS
LAS TECNICAS DE CONTABILIDAD DE COSTOS SON UTILES EN DETECTAR DESVIACIONES
DE DE LOS COSTOS
ESTANDAR UNITARIOS PRESUPUESTADOS.
347
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Fuente: S.E Barndt y D.W. Carvey
COSTOS DE CALIDAD
Prevención Los costos de diseñar, implementar y mantener un activo sistema de control y de aseguramiento de la
calidad. Incluye los costos del diseño y de la ingeniería del proceso, los sistemas de control de calidad,
el planeamiento de la calidad y el entrenamiento para la calidad.
- Los costos de los estudios de ingeniería para mejorar los procesos productivos para producir productos
de mejor calidad.
- Los costos del equipamiento para producir productos de mejor calidad.
- Los costos de mejores materiales e insumos y entrenamiento de los proveedores.
- Los costos de los programas de mantenimiento preventivo.
Evaluación Los costos de asegurar que los materiales y los productos tengan los estándares de conformidad de calidad.
Incluye los costos de inspección de los materiales comprados, de los procesos y de los productos termina-
dos, pruebas de laboratorio, auditorias de calidad y pruebas de campo.
Fallas Los costos de pérdidas en materiales y productos que no reúnen los estándares de calidad.
Internas
Incluye los costos de mermas, reparaciones, reprocesos, retrabajos, paradas, mejoras, y descuentos en
ventas por productos, materiales y componentes debajo de los estándares requeridos.
Fallas Los costos de entrega de productos de inferior calidad a los clientes. Incluye los costos de manejar los
Externas reclamos de los clientes, los gerentes, los costos de reemplazo y costos de la mercancía devuelta.
348
CAPÍTULO XIX
CONTROL DEL
SERVICIO POSVENTA
349
SERVICIO POST VENTA
• El proceso productivo se completa con un

proceso de gran importancia: el servicio
posventa, que aplica a la venta de un bien y a
la de un servicio.
• La venta no acaba con la entrega de bien o del

servicio al cliente, hay que hacer que éste
regrese.
• Al final, el cliente compara lo que dijeron que

iba a recibir con lo que realmente recibió.
• Es una segunda calidad de concordancia; la

primera fue la que comparó el productor entre
lo que diseñó y lo que produjo.
350
SERVICIO POST VENTA
• Al cliente hay que mostrarle lo que está

vendiéndosele e indicarle sus características:
atributos y varieables.
• Hay que precisarle lo que puede esperar del

producto, por un lado y, por otro, ofrecerle un
servicio posterior a la venta.
• Este servicio requiere un Apoyo Logístico, L4 .

que debe ser de una Calidad pertinente; CC4,
a un Costo; C4, dado y en el momento requerido,
T4 por el cliente.
351
SERVICIO POST VENTA
• Existe una diferencia sustancial entre el servicio

pos venta de bienes y el de servicios.
• En la venta de un bien, el cliente aparece al final

del proceso productivo.
• En la venta de un servicio, el cliente aparece para

que el proceso funcione y pasa por éste al
recibirlo.
• La empresa debe diseñar un sistema de contacto

con el cliente de forma que pueda saber cómo
recibió el producto, y cuáles son sus apreciaciones
acerca de su uso.
352
CAPÍTULO XX
LA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO DE
LA EMPRESA
353
FLUJOGRAMA DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento es el acto de diagnosticar y reparar, o prevenir fallas en los sistemas.
Mantenimiento Preventivo Acciones programadas llevadas a cabo para mantener un
sistema en un nivel específico de performance por medio de
inspecciones sistemáticas, detección, servicio, monitoreando condición y/o reemplazando para prever averías.
Mantenimiento Correctivo Acciones no programadas llevadas a cabo como resultado de
una avería para restaurar un sistema a su nivel de performance.
Detección Falla ocurre


 Falla confirmada
Preparación
para
Mantenimiento 
 Mantenimiento activo
Localización comienza
 Identificación items fallados
Ciclo Desarmado
de (acceso)
Mantenimiento 
Correctivo OR Desarme completado
 
Retirar Reparar
item fallado equipo

Instalación del
repuesto

Armado Armado completado

Ajuste/Alineamiento
 Verificación
Checkout Reparación completa
Fuente : B. Blanchard
354
PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
PROCESOS DE TRANSFORMACION
PLANTA TRABAJO
INSUMOS PRODUCTOS
ACTIVOS
MANO DE OBRA
PRODUCTIVOS
PRODUCTIVA
BIENES
Y
SERVICIOS
355
PROCESO DE MANTENIMIENTO COMO PROCESO PRODUCTIVO
Inspeccionadas
PROCESO MANTENIMIENTO
Disponibilidad
Programadas
Máquinas Sistemas
INFRA- MANO DE +
Averiadas
ESTRUCTURA OBRA
Productividad
Empresarial
Repuestos Servicios
Capacitación
Terceros
Entrenamiento
Suministros Propio
Materiales
Generales
Materiales Personal
356
CONTROL DEL ACTIVO FIJO OPERATIVO
- ELSISTEMA OPERATIVO PRODUCTIVO DEBE ESTAR DISPONIBLE EN TODO MOMENTO

- DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA DEPENDE DE:
- CONFIABILIDAD
- MANTENIBILIDAD
- CALIDAD DEL MANTENIMIENTO
- POLITICA DE MANTENIMIENTO
• GRADO DE CONFIABILIDAD ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA OPERE EFICIENTEMENTE UN TIEMPO O CICLO
ESPECIFICO.
- GRADO DE MANTENIBILIDAD ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA INOPERATIVO VUELVA A SU CONDICION
OPERATIVA EFICIENTE EN UN TIEMPO DETERMINADO.
- CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD SON CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL EQUIPO, SI SE QUIERE ALTA
CONFIABILIDAD EL SISTEMA DEBE SER REDUNDANTE CON EQUIPOS DE RELEVO, COMPONENTES DESACO-
PLABLES, SIMPLICIDAD DE DISEÑO CON POCOS COMPONENTES FALLABLES Y CARACTERISTICAS DE
CORRECCION AUTOMATICAS.
LA MANTENIBILIDAD SE PUEDE MEJORAR CON DISEÑOS MODULARES, DE TAL FORMA DE SER CAMBIADOS
RAPIDAMENTE, DISEÑAR COMPONENTES ACCESIBLES, PANELES REMOVIBLES Y EQUIPOS DE PRUEBA
INCORPORADOS Y AUTOMATICOS.
LA ETAPA DEL TRADE OFF (INTERCAMBIO) ES IMPORTANTE EN EL DISEÑO PARA OBTENER CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD ADECUADAS, POR ESO EL DISEÑO ES COSTOSO.
- CALIDAD DE MANTENIMIENTO ES FUNCION DEL NUMERO DE OPERARIOS, SUS HABILIDADES Y EL EQUIPAMIENTO,
MATERIALES Y FACILIDADES CON QUE SE CUENTA.
ES UNA DECISION ECONOMICA COMPARATIVA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO CON RESPECTOS A COSTOS
DE PARADAS.
- POLITICA DE MANTENIMIETO: PREVENTIVO O CORRECTIVO.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ES LA REFERENCIA
DECISION ECONOMICA ES MEZCLAR LOS PERIODOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y LOS DE REPARACIONES
POR FALLAS.
SE DEBEN SOPESAR COSTOS DEL TIEMPO PERDIDO POR AVERIAS, EL GASTO EN REPUESTOS PREVENTIVOS Y LA
MANO DE OBRA DE REPARACIÓN CON RESPECTO A LA DE MANTENIMIENTO.
LAS LINEAS DE PRODUCCION DE FLUJO CONTINUO NORMALMENTE NO PUEDEN SOPORTAR LOS COSTOS POR TIEMPO DE
PARADA QUE PODRIAN LAS LINEAS DE LOTES Y LAS INTERMITENTES, EN GENERAL, QUE DEBEN USAR EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
357
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
A) Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida económica, reduciendo su depreciación

físisca y prolongando el momento de su renovación.
B) Evitar las paradas imprevistas, no programadas, de la producción.
C) Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la calidad del proceso.
D) Eliminar los daños consecuenciales de las averías de las máquinas, en la máquina en si y en

su sistema, en el proceso de transformación, y en el personal que la opera.
E) Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averías.
F) Reducir los altos costos de los excesivos inventarios, especialmente en repuestos, suministros
y materiales generales, y la incidencia de la inmovilización de capital, haciendo la función
logística más eficiente.
G) Reducir los costos de servicios de terceros, haciendo un uso eficiente del escaso y valioso
recurso humano propio.
H) Reducir los costos de energía por pérdidas en los sistemas o mal uso de las máquinas.
I) Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus máquinas en apoyo al proceso productivo.
358
.-
CONSECUENCIAS ECONÓMICAS
A) Consecuencias Operacionales
- Pérdidas económicas por paradas imprevistas de la producción

- Pérdidas económicas por incumplimientos de los programas de producción
B) Consecuencias No-operacionales
- Pérdidas económicas por gastos excesivos en reparaciones
C) Consecuencias de Seguridad
- Pérdidas ecónómicas por daños consecuenciales en la máquina y sus sistemas
- Pérdidas económicas por daños consecuenciales en el proceso de transformación
- Accidentes en el personal.
D) Consecuencias Logísticas
- Pérdidas económicas en el manejo logístico de repuestos
E) Consecuencias Tecnológicas
- Pérdidas económicas por degradación de la maquinaria
- Pérdidas económicas energéticas.
359
OPERACIONES
BIEN FISICO SERVICIO
MANUFACTURA CONVERSION REPARACION LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR

CONSTRUCCION EXTRACCION RENOVACION COMERCIAL PROTECCION ASESORIA
360
CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS POR SU TECNOLOGÍA Y FRECUENCIA
Tecnología Artículo
único Lote/Serie Masivo/ Continuo
Frecuencia
Una vez Intermitente Continuo
361
CLASIFICACIÓN DE ACCIONES POR TIPO DE MANTENIMIENTO
Preventivo/ Periódico Predictivo/ Basado en Correctivo/ Basado en Ingeniería/Control y

Programado la condición la demanda evaluación de fallas
Averías / Reparaciones
• Inspección • Monitoreo y vigilancia • Inspección y análisis de la falla • Inspección y análisis de la falla
• Alineamiento • Inspección (on / off line) • Reparación • Identificación de puntos débiles
• Rellenado • Rehabilitación y reparación • Recambio • Modificación en procedimientos
• Cargado • Recambio de operación, mantenimiento y
• Limpieza diseño.
• Pérdidas • Estadísticas: MTBF, MTTR,
• Drenaje, respiradero, secado
• Lubricación
• Balanceo
• Rehabilitación y reparación
• Recambio
362
OPERACIÓN VS. DESGASTE
% DESGASTE
BREAKDOWN (PARADA)
LIMITE CONTROL } CORRECCION
OPERACION
363
EL CICLO PREDICTIVO INDUSTRIAL
5 4
FASE TÉCNICA FASE ADMINISTRATIVA
EMISIÓN O.T. RECOMENDACION

EJECUCION Y PROGRAMA ACCION
EMISION 3
REPORTE DE ACTIVOS
MAQUINAS FASE EXPERTA
REPARACION
PRONOSTICO
EVALUACION
DIAGNOSTICO
DEL PROBLEMA
6
FASE FINAL
1
EVALUACION
FASE MONITOREO
EMISION 2
CONCLUSION SINTOMAS
FASE ANALITICA
ADQUISICION ANALISIS DE SEÑALES Y
DATOS ALMACEN DE DATOS
364
COSTO INICIAL DISMINUIDO POR ADECUADO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
H.H. DE
MANTENIMIENTO
TIEMPO
365
EJEMPLO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO “ON-LINE”
LAN
MONITOREO
EN LÍNEA
MÁS DE 30
CABLE SIMPLE
A CADA 8 RMU’S
RMU RMU RMU
SENSOR 16 A 32 SENSORES
MAQUINARIA Y
EQUIPO
INDUSTRIAL
366
CURVA DE LA CONFIABILIDAD
PROBABILIDAD DE
NO FALLA
t
R (t)= e -
R (t) = 1
MTBF
1.0
asumiendo  constante
MTBF = tiempo promedio entre fallas
0  R(t)  1
0.365
R(t) + Q(t) = 1
t
1 MTBF
367
CICLO DE VIDA TÉCNICO DE UNA MÁQUINA
PROBABILIDAD DE
FALLA
Q (t)
DECISIONES
1) SATUS QUO
2) OVERHAUL
3) RETROFIT
4) RENOVACION
 constante
VIDA (TIEMPO) t
RODAJE VIDA ECONOMICA DESGASTE

ASENTAMIENTO FASE DE FALLAS
ALEATORIAS
368
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
ES LA CARACTERISTICA DE UN EQUIPO O SISTEMA, EXPRESADA COMO UNA PROBABILIDAD, POR LA CUAL
DESARROLLARA LA FUNCION REQUERIDA EN LA MANERA DESEADA, BAJO TODAS LAS CONDICIONES RE -
LEVANTES, DURANTE EL TIEMPO PARA EL CUAL SE LE REQUERIRA.
A) CONFIABILIDAD INVOLUCRA TIEMPO

B) SE EXPRESA EN TERMINOS PROBABILISTICOS
ES LA PROBABILIDAD DE EXITO EN UNTIEMPO DETERMINADO
- PERFORMANCE REQUERIDA.- AQUELLA QUE EL SISTEMA SE SUPONE PUEDE EFECTUAR BAJO

TODAS LAS CONDICIONES RELEVANTES.
- PERFORMANCE OBTENIDA.- AQUELLA QUE EL SISTEMA CONSIGUE BAJO TODAS LAS CON-
DICIONES RELEVANTES.
- TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF).- PROMEDIO ARITMETICO DE LOS INTERVALOS LIBRES DE FALLA.
 
- REGIMEN PROMEDIO DE FALLAS ( ) = = 1 FALLAS/UNIDAD TIEMPO
MTBF
PARAMETROS DE LA CONFIABILIDAD
1. FALLAS
2. REGIMEN DE FALLAS
3. DATA DE LOS REGIMENES DE FALLAS
4. TIEMPOS DE REPARACIÓN
5. INTERVALOS DE TIEMPO ENTRE INSPECCIONES
Fase de rodaje Fase de fallas al azar Fase de desgaste

     
369
CURVA DE LA MANTENIBILIDAD
M (t)= 1 - e - t
M (t) = 1
MTTR
1.0
MTTR = tiempo promedio de reparación
0  M(t)  1
370
MANTENIBILIDAD
ES LA CARACTERISTICA DE UN EQUIPO O SISTEMA, EXPRESADA COMO UNA PROBABILIDAD, POR LA

CUAL SE PERMITIRA SU REPARACION CUANDO FALLO EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE, BAJO TODAS
LAS CONDICIONES RELEVANTES.
A) MANTENIBILIDAD INVOLUCRA TIEMPO

B) SE EXPRESA EN TERMINOS PROBABILISTICOS
TIEMPOS DE REPARACION.- SON GOBERNADOS POR UNA SERIE DE FACTORES:
A) DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA Y REPUESTOS

B) EL MOMENTO DEL DIA ó DE LA NOCHE CUANDO OCURRE LA
FALLA
C) EL TIEMPO TOMADO EN IDENTIFICAR Y DIAGNOSTICAR LA
NATURALEZA DE LA FALLA
D) EL EFECTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.
TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (MTTR) SE OBTIENE DE LA:

A) INFORMACION Y DATA REGISTRADA PARA REPARACIONES
SIMILARES EN OTROS EQUIPOS SIMILARES
B) EXPERIENCIA DE OPERARIOS
C) ESTUDIOS PRACTICOS Y TEORICOS.
TIEMPO MEDIO DE FALLA (MTTF).- DIFERENCIA ENTRE EL MTBF Y MTTR.
MTBF = MTTF + MTTR
TIEMPO MUERTO FRACCIONAL (D).- ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN COMPONENTE O SISTEMA SE

ENCUENTRE EN ESTADO INOPERATIVO, DEBIDO A FALLAS AL AZAR.
D= TIEMPO INOPERATIVO
TIEMPO TOTAL INTERES 371
DISPONIBILIDAD
REQUERIMIENTOS DE LOS SISTEMAS

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA, DIAGRAMAS DE FLUJO, DIAGRAMAS ESQUEMATICOS Y DETALLES DE LOS ELEMENTOS QUE
COMPONEN EL SISTEMA. LA COMPLEJIDAD Y EL DETALLE DEL DISEÑO DEL SISTEMA SON FUNDAMENTALES. LOS BENEFICIOS DEL
ESTUDIO Y CONOCIMIENTO DEL SISTEMA SON:
A) ESTABLECIMIENTO DE LA DEPENDENCIA EXISTENTE ENTRE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.
B) EL EFECTO EN LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA DE LA REDUNDANCIA O DE LAS ACCIONES ALTER-

NATIVAS QUE SOLUCIONEN ANORMALES DE OPERACIÓN.
C) LA IDENTIFICACIÓN DE LAS AREAS COMUNES DENTRO DEL SISTEMA Y EL EFECTO QUE TIENEN EN
LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA.
D) LA IDENTIFICACION DE LAS AREAS QUE NO TIENEN O TIENEN POCO EFECTO EN LA CONFIABILIDAD

DEL SISTEMA, DEBIDO A REDUNDANCIA O POCA DEPENDENCIA.
E) IDENTIFICACION DE LAS AREAS QUE REQUIEREN UN ANALISIS MAS REFINADO.
Falla 1 Falla 2 Falla 3
t real
Falla Falla Falla
t promedio
MTTF
MTTR
MTBF
DISPONIBILIDAD A = MTBF
MTBF + MTTR 372
DISTRIBUCIONES
- (x - u)2
Normal e ----------
f (x) = 1 2s2
 2s
( ) n
= n!
{u = np
Binomial f (x) =
n
x
( ) pxqn-x x x! (n - x)! s2 = npq
p+q=1
Poisson
f (x) = e- 
. x  = np { u =snp= np
2
x!

f (x) =  x - (
 -1- x -  )
Weinbull 
( 
) e- 
f (x)= e-x/ 
Exponencial 373
INVENTARIOS DE SUMINISTROS Y MATERIALES GENERALES
INVENTARIO MAXIMO
INVENTARIO PROMEDIO
EOQ
O.P. O.P. NIVEL DE REPOSICION (R)
STOCK DE SEGURIDAD
CERO STOCK
0 1/N L
374
COSTOS DEL NIVEL DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
Costo
Costo total
Sector
Costo mantenimiento
Costo preventivo
mínimo
Costo mantenimiento correctivo

Sector
Nivel de
actividad de
Nivel mantenimiento
óptimo
375
COSTOS DEL TIEMPO DE REPARACIÓN
Costo
Costo total
Costo de la
producción perdida
Costo
mínimo
Costo de
Reparación
Tiempo
Tiempo de
óptimo Reparación
376
COSTOS DE LA MANO DE OBRA
Costo
Costo total
Costo de la
Mano de Obra
(propia y terceros)
Costo
mínimo
Costo
Paradas
Cantidad
Personal
Cantidad
óptima
377
FUNCIONES DEL SIM
Estructura del activo Actividades

fijo productivo Planeamiento
Estandares de
(catalogación) del
Mantenimiento
Mantenimiento
Criticidad
Bases de
Solicitudes de Actividad
Mantenimiento Programación del
Mantenimiento
Personal
Producción
Ordenes de Trabajos Asignación

de Recursos
Repuestos y
Ejecución de Materiales
Trabajos
Logística
Reporgramación En Ejecución Realizados

no realizados Finanzas
Contabilidad Costos
Historial
Calidad
Máquinas
Estadísticas Actividades
Parámetros de Estándares
actuación, tiempo Revisadas
y costo
Criticidad Revisada
378
CRITICIDAD DE LAS MÁQUINAS
Número máquinas
4 3 2 1
Criticidad
(Ponderación)
0 3 13 19 22
1. CRITICA
2. IMPORTANTE
19
13
A
A
22
19 } Mantenimiento Preventivo
3. CONVENIENTE
4. OPCIONAL
06
00
A
A
13
06 } Mantenimiento Correctivo
379
EJEMPLO DEL CÁLCULO LUCRO CESANTE POR INACTIVIDAD DE LA PLANTA
Producción Diaria : 15 unidades

Costo unitario : $ 10
Precio de Venta : $ 15
Utilidad :$5
Si la producción se detiene por 10

días, el lucro cesante para la fabrica
es:
= (Utilidad Diaria) X (Días producción Deternida) x (Producción diaria)
= $ 5 X 10 X (Producción diaria)
= $ 50 X 15 = $ 750 = Lucro Cesante
380
CURVA DE APRENDIZAJE
ETAPA DE ETAPA ETAPA DE

Producción APRENDIZAJE CONSTANTE ABURRIMIENTO
por Hora
1 2 4 8 . . . 40 . . . . . 300 . .
Unidades Acumuladas de Producción

381
LUCRO CESANTE MAQUINAS Y EQUIPOS
Gráficamente, el lucro cesante es la diferencia entre A’B’ y AB, ante inactividad de planta que hizo que la
producción sea X1, cuando según pronóstico hubiera sido X2
$
A1
A IT
B1
B
CT
X1 X2
Unidades
382
LUCRO CESANTE
LUCRO CESANTE
O
COSTO DE OPORTUNIDAD
ECONOMIA EN CONTRACCION ECONOMIA EN EXPANSION

(Baja la Demanda) (Aumenta la Demanda)
CAPACIDAD OCIOSA INCUMPLIMIENTO DE

DE LA CONTRATOS
PLANTA Genera Pérdida de Ventas
ROTURA DE STOCK
EXCESO DE INVENTARIO Falta de Materia Prima
Materia Prima y y Producto Terminado
Producto Terminado
DEMANDA ELEVADA
INSATISFECHA
COSTOS FIJOS ELEVADOS Se deja de ganar
Parada Forzosa
CAPACIDAD MÁXIMA DE
PRODUCCION
CARTERA PESADA Pérdida de Pedidos
Cuentas x Cobrar Elevadas
RESPONSABILIDADES POR
PÉRDIDAS
PERDIDA DE RENTABILIDAD
Y COMPETITIVIDAD Por dejar de Atender la
Elevación de Costos y Demanda
Reducción de Beneficios
383
MÉTODOS DE DEPRECIÓN LINEAL, SUMA DE DÍGITOS Y DOBLE SALDO
Valor inicial = 100

Valor al final del año Valor residual = 20
120
100
suma de dígitos
80
línea recta
60
doble saldo
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Año
384
MÉTODOS DE DEPRECIÓN LINEAL, SUMA DE DÍGITOS Y DOBLE SALDO
Valor al final del año

120 Valor inicial = 100
100 Valor residual = 0
80
60
suma de dígitos
40
línea recta
20
doble saldo
0
-20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Año
385
CICLO DE VIDA TÉCNICO DEL ACTIVO FIJO
PROBABILIDAD DE FALLA
MANTENIMIENTO
MORTALIDAD VIDA VEJEZ

INFANTIL ECONÓMICA
VIDA ACTIVO FIJO
FASE DE FALLAS ALEATORIAS
PERIODO DE DEPRECIACIÓN
386
MÉTODOS DE DEPRECIACIÓN
I • Depreciación uniforme a través del tiempo.

MÉTODO DE Es Obligatoria para efectos tributarios.
LÍNEA RECTA
i. Método de fondo de amortización:
Acumulación sistemática de un fondo en el
sistema financiero, para que éste más los
II intereses sea igual al monto depreciado.
MÉTODO A INTERÉS
ii. Método de anualidad:
Considera un interés sobre el capital
invertido en el activo depreciable.
III
• Cálculo de depreciación en función del
MÉTODO A BASE volumen de producción.
DE PRODUCCIÓN
387
CAPÍTULO XXI
SISTEMAS
INFORMÁTICOS DE
OPERACIONES
388
EL CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA

MATERIALES REPUESTOS
SUMINISTROS
INDIRECTOS GENERALES
OPERACIONES
INSUMOS
PRODUCTO
TERMINADO
 BIEN FISICO
SERVICIO
(MATERIALES
DIRECTOS)
PERSONAL
FINANZAS
MARKETING
$
UTILIDADES
$ $1
FINANCIAMIENTO INGRESOS
VENTAS
POR $1
$2 VENTAS INGRESOS
AMORTIZACION POR VENTAS 389
DIAGRAMA LÓGICO DEL FLUJO DE DATOS SID/ DIAGRAMA O
DISTRIBUCION CONFORMES
FISICA INSUMOSç/INDIRECTOS
INFORME STOCKS INSUMOS/INDIRECTOS
F1 RECIBIDOS
T1
COMPRAS RECICLAJE MODULO PCP
LOGISTICA
MANTENIMIENTO
CONTROL
OPERACION 5
MANTENIMIENTO INFORME
MAQUINA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DESECHOS
DEVOLUCION
INSUMOS/INDIRECTOS 1 Y RECICLAJE INFORME
DEFECTUOSOS
ALMACENES ACCION
PRODUCTOS
PROCESO
CORRECTIVA 8 CONFORMES
INSUMOS E FUERA
CONTROL CENTRO
INDIRECTOS
INSUMOS E RECICLAJE
MUESTRAS INDIRECTOS
CONFORMES 3 PROCESO
REQUERIMIENTOS PROCESO BAJO CONTROL INFORME INFORME
2 INFORME INSUMOS E
PRODUCTOS PRODUCTOS
INDIRECTOS PRODUCTIVO
CC1
CC1 PRODUCTOS DEFECTUOSOS DEVUELTOS MODULO
INSUMOS INFORMES TERMINADOS LOGISTICO-
6 PRODUCTIVO
E INDIRECTOS MUESTRAS CC2
MUESTRAS ALMACENES
INFORMES CC1 4 PRODUCTOS
INFORMES CC2 CC2 INFORMES TERMINADOS
INFORMES CC3 PROCESO PRODUCTOS INFORMES
ESTANDARES CCI
CC3 PRODUCTOS
DEVUELTOS PRODUCTOS
INFORMES CC4 TERMINADOS
INFORMES CC DEVUELTOS
CONFORMES
F2 7
PLANEAMIENTO CC3
Y DISEÑO DEL PRODUCTOS PRODUCTOS
PRODUCTO DEVUELTOS T2
TERMINADOS
Y PROCESO VENTAS
ESTANDARES CC ESTANDARES CC3
MODULO DE
CONTROL DE CALIDAD
390
MODELO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
DIAGRAMA FÍSICO DEL FLUJO DE DATOS
Estructura del activo Planeamiento Actividades

fijo productivo del Estándar de
(Catalogación) Mantenimiento Mantenimiento
Criticidad
Solicitudes de Programación del Bases de

Mantenimiento Mantenimiento Actividad
Personal
Producción
Ordenes de Trabajos Asignación
de Recursos
Ejecución de Repuestos y
Trabajos Materiales
Logística
Reprogramación En Ejecución Realizados
no realizados
Finanzas
Contabilidad Costos
Historial
Calidad Máquinas
Estadísticas
Parámetros de Actividades
actuación, tiempo Estándares
y costo Revisadas
391
MODELO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO
CATALOGO
DE
MATERIALES
CATALOGO
PRODUCCION REQUISICIONES COTIZACIONES DE
PROVEEDORES
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
ORDENS DE
COMPRA Y
SERVICIOS
INVENTARIOS MOVIMIENTOS
DE SEGUIMIENTO
Y CONTROL
ALMACEN ORDENES DE
DE STOCKS
COMPRA
FACTURACION PAGO
A
PROVEEDORES
CONTABILIDAD FINANZAS
392
MODELO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA DE CALIDAD
REPORTE REPORTE
REPORTE REPORTES
RECEPCION DESECHO
Proveedores Pruebas de los RECICLAJE

Materiales Clientes
RECHAZADOS Indirectos
RECHAZADO
RECEPCION
RECHAZADOS ACEPTADOS ACEPTADO
REPORTE
PROCESO
ACEPTADOS
Producto Prueba
Pruebas PRODUCCION
Terminado Productos
de los Insumos Terminados
Insumos PLANTA TRABAJO
CONFORME
NO
ESTANDARES
Control CONFORME Decisiones
ESTANDARES Proceso de
Mantenimiento
TECNOLOGIA
REPORTES
Planeamiento y
REPORTES Diseño del NECESIDADES
Producto y Proceso
393
ANALISIS DEL MERCADO
MODELO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PRONOSTICO PEDIDOS ESTRATEGIAS

DEMANDA DEMANDA REAL
USO DE LOS INVENTARIOS

PRIORIZACION DE LA DEMANDA
PLAN VARIACION FUERZA LABORAL
AGREGADO
SOBRETIEMPO - TURNOS
SUBCONTRATACION
USO CAPACIDAD INSTALADA
PROGRAMA
MAESTRO
INVENTARIO DE
MATERIALES Y
CONTROL DE LOGISTICA
STOCKS
PLAN
REQUERIMIENTO PLAN
RECURSOS: REQUERIMIENTO MANTENIMIENTO
MATERIALES Y HUMANOS CAPACIDADES
SI NO
NO
SI SI
CONTROL CONTROL
PRIORIDADES CAPACIDADES
MATERIALES Y TAREAS TIEMPO Y EQUIPOS
394
CONCEPTUALIZACIÓN DE UN SIO
COSTOS + EXISTENCIAS
ABASTECIMIENTO LOGISTICA
CAJA
CONTROL
COSTOS
OBLIGACIONES CON
OPERACIONES GASTOS
REPOSICION
MEJORAS
PROVEEDORES
EVALUACION ACTIVO
CONTABILIDAD FIJO
DEPRECIACION
ESTADOS FINANCIEROS FINANZAS

IMDEMNIZACIONES
CONTROL GASTOS
COSTOS
DIVIDENDOS
VALORES
EFECTIVO
PRESUPUESTO
PERSONAL
PERSONAL
395

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Fernando D’Alessio Ipinza

INSUMOS Personas (VALOR AGREGADO) PRODUCTO

Empaque, agua, azúcar, OPERACIONES

ACTIVOS PERSONAS/MANO OBRA

CANTIDAD LOGISTICA TOTAL LT=L0 + L1 + L2 + L3 + L4

PROVEEDOR * MISION O FUNCION CLIENTE

MANO DE OBRA OBJETIVOS

MURI = Excesos, sobrantes

MURA = Desbalances, inseguridades

FUNCIONAL/PROCESOS ENFOQUE TRADICIONAL CLASICO DEL DESARROLLO DEL PLANEAMIENTO,

COMPORTAMIENTO ENFOQUE EN LAS RELACIONES HUMANAS QUE ENFATIZA EL COMPORTAMIENTO

- ADMINISTRAR ADAPTANDOSE AL ENTORNO, NO ENFRENTANDOLO.

 OBJETIVOS GENERALES IMPLICITOS DE TODA EMPRESA SON:

- BIENESTAR DE SUS EMPLEADOS Y TRABAJADORES

 OBJETIVOS ESPECIFICOS EXPLICITOS DE CADA EMPRESA 21

VISION Largo Plazo

POLITICAS Lineamientos de Acción

ESTRATEGIAS Cursos de Acción

PRODUCTOS PROCESOS PLANTAS PERSONAS

SISTEMAS DE PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL

(I) PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES

1. Planeamiento Estratégico Accionistas/Directores Muy Largo Plazo

- Pronósticos de las Operaciones

2. Planeamiento General Directorio/Alta Gerencia Largo Plazo

- Planeamiento de los Recursos Humanos

3. Planeamiento Específico Alta Gerencia/Gerencias Área Mediano Plazo

- Planeamiento/Diseño del Producto

4. Planeamiento Agregado Gerencia Operaciones/Departamentos Corto Plazo

(II) ORGANIZACION DE LAS OPERACIONES

(III) DIRECCION DE LAS OPERACIONES

(IV) CONTROL DE LAS OPERACIONES

(V) ESTRATEGIAS EN LAS OPERACIONES

OPERACIONES ES EL ESLABON PERDIDO DE LA

LA GERENCIA DEBE PRESTAR ATENCION A LA

FABRICACION CONSTRUCCION ENSAMBLAJE

EXTRACCION TRANSFORMACION REDUCCION

RECONSTRUCCION RENOVACION RESTAURACION

ALMACENAMIENTO TRANSPORTE COMERCIAL

PROTECCION DEFENSA ORDEN

SALUD EDUCACION ASESORIA

MANUFACTURA CONVERSION REPARACIONES LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR

Bien Físico Servicio

Manufactura Conversión Reparaciones Logística Seguridad Bienestar

Construcción Extracción Reconstrucción Almacenamiento Protección Salud

Fabricación Transformación Renovación Transporte Defensa Educación

Ensamblaje Reducción Restauración Comercial Orden Asesoría

Bien Físico Servicio

Manufactura Conversión Reparaciones Logística Seguridad Bienestar

Construcción Extracción Reconstrucción Almacenamiento Protección Salud

Fabricación Transformación Renovación Transporte Defensa Educación

Ensamblaje Reducción Restauración Comercial Orden Asesoría

MEDIO AMBIENTE ORGANIZACIONAL

MANO DE OBRA RESPUESTA

Sólo Producción Sólo

Bienes Físicos Servicios

• Producto tangible • Producto intangible

Una vez Continuo

Fuente: S.E. Barndt y D. W. Cavey

REPETITIVIDAD PLANIFICACION ORGANIZACION DIRECCION CONTROL

- PROCESOS UNICOS - SUPERVISION

- DEMANDA MOTIVADA - PROCESOS - MINIMIZACION - SUPERVISION

OPERACION PRINCIPALES CARACTERISTICAS EJEMPLOS