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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

Curso EDEX de Gestión de Mantenimiento

TRABAJO APLICATIVO FINAL

CASO: MONTANA S.A.

GRUPO N° 1

PRESENTADA POR:

Alexander Sea Ordaya

Albert Villanueva

Eloy Avila Galarza

Ivan Ramirez

Profesor: José Rivas Alamo

Lima, Junio 2019


ÍNDICE
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 5
1.1 Descripción de la empresa .................................................................................................. 5
1.1.1 Misión ................................................................................................................................. 5
1.1.2 Visión .................................................................................................................................. 5
1.1.3 Valores................................................................................................................................ 5
1.2 Hitos .......................................................................................................................................... 6
1.2.1 Modelo de negocio - Canvas .............................................................................................. 6
1.2.2 Organización de la empresa ............................................................................................... 7
1.2.3 Diagrama de Entrada – Proceso – Salidas .......................................................................... 8
1.3 Clasificación de la empresa ..................................................................................................... 10
1.4 Matriz del proceso de transformación .............................................................................. 11
1.5 Ubicación ................................................................................................................................. 11
1.5.1 Ponderación cualitativa de factores................................................................................. 13
1.6 Dimensionamiento .................................................................................................................. 14
1.7 Productos de la empresa......................................................................................................... 15
1.7.1 Equipos comerciales ......................................................................................................... 15
1.7.2 Servicios................................................................................................................................ 16
CAPITULO 2. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO................................................................. 16
2.1 Las etapas de planeamiento.................................................................................................... 16
2.1.1 Generación de la idea....................................................................................................... 16
2.1.2 Selección del producto ..................................................................................................... 16
2.2 Aspectos que debe tomar en cuenta el productor ................................................................. 16
2.3 Aspectos que debe tomar en cuenta el cliente....................................................................... 17
Capítulo 3: Planeamiento y diseño del proceso ................................................................................ 17
3.1 Introducción ............................................................................................................................ 17
3.1.1 Mapa de proceso .............................................................................................................. 18
3.2 Aspectos importantes de los procesos de la empresa ............................................................ 19
3.2.1 Proceso de logística inversa ............................................................................................. 19
3.3 Descripción de los problemas de los procesos ....................................................................... 22
3.4 Utilización de las herramientas para mejorar la calidad en el proceso .................................. 22
3.4.1 Herramienta de los 5 porqués.......................................................................................... 22
3.5 Propuesta de mejoras para el proceso de logística inversa .................................................... 23
3.5.1 Calidad de los repuestos a devolver................................................................................. 23
3.6 Evaluación de los Resultados .................................................................................................. 24
3.6.1 Mejoras de las nuevas implementaciones ....................................................................... 24
3.6.2 Inversión de para la implementación............................................................................... 24
capítulo 4. planeamiento y diseño de planta y trabajo..................................................................... 24
4.1.1 Principios utilizados en la distribución de planta: ............................................................ 24
4.1.2 factores considerados en la distribución de la planta: .................................................... 24
4.2 Detallar y analizar la distribución de la planta: ....................................................................... 25
4.3 Identificación de puntos de atención y oportunidades de mejora: ........................................ 27
4.4 Analizar los procesos más importantes de la organización del trabajo .................................. 27
4.4.1 Diseño del trabajo: ........................................................................................................... 27
4.4.2 La satisfacción del trabajo: ............................................................................................... 29
4.5 Analizar la gestión del mantenimiento de los activos productivos utilizados en planta,
efectuar el diagnóstico y proponer planes de mejora, justificación técnico económica, evaluar
capacidad la implementación de la norma ISO 55000/PAS 55: .................................................... 29
4.5.1 Implementación del Mantenimiento Preventivo en compresoras por personal
MONTANA: ................................................................................................................................ 32
4.5.2 Implementación del Análisis de Aceite como parte de Mantenimiento Preventivo de las
mezcladoras BUHLER: ............................................................................................................... 34
4.5.3 Implementación de Mantenimiento Predictivo a equipos importantes del proceso ...... 35
4.5.4 Implementación de introducir partes fabricadas localmente para mezcladoras BUHLER
como parte del Mantenimiento Preventivo: ............................................................................ 38
4.5.5 Implementación de Mantenimiento Preventivo de mezcladoras BUHLER...................... 40
4.5.6 Implementación de Mantenimiento Preventivo y Correctivo en el resto de instalaciones
de la planta: ............................................................................................................................... 41
4.5.7 Implementación de la medición del OEE en la línea de producción AGRÍCOLA: ............. 43
Capítulo 5. Planeamiento Agregado y Organización del Trabajo ...................................................... 48
5.1 Planeamiento Agregado .......................................................................................................... 48
5.1.1 Gestión de la Demanda .................................................................................................... 49
5.1.2 Pronóstico ........................................................................................................................ 49
5.1.3 Estrategias de Planeamiento Agregado ........................................................................... 51
5.2 Organización del Trabajo......................................................................................................... 52
5.2.3 Tecnologías emergentes .................................................................................................. 55
Capítulo 6. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................... 56
6.1 Conclusiones............................................................................................................................ 56
6.2 Recomendaciones ................................................................................................................... 56
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Descripción de la empresa

MONTANA es una corporación regional con presencia en Bolivia, Chile, Ecuador y


Perú que, desde hace 50 años, ha mantenido de forma inquebrantable su compromiso con la
calidad, la innovación, la seguridad y la sustentabilidad en los sectores agrícola, nutrición y
salud animal, y salud ambiental.

Tenemos un equipo humano enfocado en desarrollar soluciones y atender las


necesidades de la industria agrícola en general y de nutrición y salud animal.

Es en Perú, la única empresa con la certificación ISO 22000 para el proceso de mezcla
de aditivos veterinarios y la única con una granja experimental agrícola e invernadero.

Nos enfocamos en comprender los desafíos que se presentan en el mercado agrícola y


de nutrición y salud animal, con el fin de anticiparnos en tener soluciones que ayuden a
nuestros clientes a superar los retos, a mejorar día a día su productividad, y a obtener
productos sustentables que contribuyan al bienestar de las personas.

1.1.1 Misión
Estamos enfocados en contribuir a la productividad de nuestros clientes generando
soluciones sustentables para la industria agrícola y de nutrición y salud animal en la región.

1.1.2 Visión
Ser a nivel regional el mejor socio estratégico de productos y servicios sustentables
para la industria agrícola y de nutrición y salud animal, pilares de la industria alimentaria.

1.1.3 Valores
 Somos Transparentes: Nuestra integridad está representada porque somos un equipo
comprometido en dar lo mejor de nosotros en cada una de nuestras actividades.
Primamos la transparencia en la comunicación a todo nivel. Integridad.

 Damos lo Mejor: Estamos orientados a dar ese paso extra para que la experiencia
ofrecida sea única, valorada, y que genere una expectativa de pronta repetición.
Pasión y experiencia.
 Generamos Valor: Nuestro nivel de compromiso en generar valor va más allá de la
entrega de productos y servicios con altos estándares de calidad, tecnología e
innovación. Creemos en el valor de la sinergia, en desarrollar y resolver con
convicción y cero excusas. Excelencia.

 Promovemos el Bien Común: Creemos que es primordial para el desarrollo de


nuestra sociedad, industria y región. Somos conscientes de la importancia de
nuestro aporte a la cadena alimenticia y que nuestras acciones influyen en el
bienestar de las personas. Responsabilidad.

1.2 Hitos

1.2.1 Modelo de negocio - Canvas


1.2.2 Organización de la empresa
1.2.3 Diagrama de Entrada – Proceso – Salidas
1.3 Clasificación de la empresa

La empresa Montana S.A. está comprendido dentro del rubro Manufactura


(Fabricante), así consta en su certificado de inscripción que se adjunta en SENASA.
1.4 Matriz del proceso de transformación

1.5 Ubicación
El número de partida electrónica de la constitución de la empresa Montana S.A.
corresponde a: 01270621.

a) Factor Vías de Acceso


Con respecto a las vías de acceso a la planta industrial de la empresa Montana S.A. a
continuación, en la Tabla N° Obs 1.1 se describen las principales avenidas de acceso a la
planta, así como su estado de conservación y en la Figura N° Obs 1.1, se puede visualizar
la ubicación de las vías de acceso descritas.

Tabla N° 1.1: Vías de acceso y estado de conservación

Estado de Tránsito de
Tipo de
N° Descripción vía conservación de la vehículos
pavimento
vía
1 Avenida Los Rosales Flexible Regular Medio tránsito

Avenida Colectora Bajo tránsito


2 Flexible Buena
Industrial
3 Avenida Nicolás Ayllón Flexible Regular Alto tránsito

4 Avenida Los Cascanueces Flexible Buena Bajo tránsito

5 Avenida Santa Rosa Flexible Buena Medio tránsito

Fuente: Enviro Solutions S.A.C., 2019

Figura N° 1.1: Vías de acceso

MONTANA S.A.

Fuente: Google Earth


b) Factor Suministros:

1.5.1 Ponderación cualitativa de factores

Alternativas
Factores Peso %
Lima Arequipa Trujillo
Proximidad a 15 7 1.05 3 0.45 3 0.45
los proveedores
Costos laborales 15 8 1.20 8 1.2 8 1.2

5 4 0.20 6 0.30 7 0.35


Impuestos
Cercanía a 40 8 3.2 4 1.6 4 1.6
materia prima
Proximidad a 25 6 1.5 5 1.25 5 1.15
clientes
7.15 4.8 4.85

Por lo tanto, la ubicación de la planta en Lima es más estratégica.


1.6 Dimensionamiento
La producción en carne de ave aumentó en un 4% en el 2018 debido al aumento en
la demanda. El banco scotiabank ha estimado que durante el 2018 la comercialización es de
61 millones de unidades por mes, el cual duplica el consumo mensual del 2007. Las ventas
anuales de la industria avícola en el mercado peruano bordean los US$ 2,580 millones. Por
otro lado, en el sector

Las empresas más importantes en la producción de pollo en el 2012 se encuentran:


San Fernando (29%), Redondos (12%), Agropecuaria Chimú (7%), Santa Elena (5%),
Avinka (4%), entre otros.
1.7 Productos de la empresa
Montalvo ha dividido sus productos en 6 portafolios. La cual se detalla en el
siguiente cuadro:

Portafolio Productos
 Fertilizantes
 Fungicidas
Agricultura
 Herbicidas
 Insecticidas
 Antibióticos
 Antiparasitarios
Avícola
 Minerales orgánicos
 Mejoradores de producción
 Alimento balanceado
 Antibiótico
Porcino  Antiparasitarios
 Mejoradores de producción
 Especialidades
 Antibióticos
 Antiiflamatorios
Ganadería  Antiparasitarios
 Reconstituyentes vitamínicos
 Sales minerales
 Alimentos balanceados
 Antibióticos
 Antiparasitarios
Animales de compañía
 Fármacos
 Reconstituyentes
 Vacunas séxtuples
 Bioseguridad del agua
 Desinfectantes
 Detergentes
Bioseguridad
 Insecticidas
 Raticidas
 Producto natural

1.7.1 Equipos comerciales


Montana tiene 5 puntos de venta en el Perú las cuales funcionan como retail:
 Tienda Arequipa: Av. Los Incas Mz1 lote 6
 Tienda Huachipa: Av. Circunvalación 386/388
 Tienda Lurín: Antigua carretera panamericana sur
 Tienda Puente piedra: Av. Buenos aires nº 101
 Tienda Trujillo: Av. Teodoro valcárcel 1294

También existen las compras corporativas que en este caso la venta es directamente
desde la planta ubicada en la av. Los rosales en Santa Anita. Finalmente se cuenta con un
equipo de teleoperadores que reciben los pedidos a través de llamadas y la entrega del
producto se hace directamente al almacén que el cliente solicite.

1.7.2 Servicios
Montana cuenta con un pool de médicos veterinarios e ingenieros agrícolas para el
servicio postventa. Actualmente estos servicios son gratuitos y sirve para captar a más
clientes.

CAPITULO 2. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO

2.1 Las etapas de planeamiento


Actualmente Montana cuenta con 6 portafolios de productos destinados a cumplir
con las demandas del sector agropecuario

2.1.1 Generación de la idea


Montana ha sufrido varias transformaciones desde su fundación. Comenzó siendo
una empresa dedicada a la fabricación de pre-mezcla para la alimentación animal en 1964.
Tuvo una línea de perfumería en 1975, y en 1992 adquiere la línea de sabores y fragancias.
En 1995 todas estas líneas se consolidan a las que actualmente se producen: Agricultura y
Nutrición y Salud Animal.

2.1.2 Selección del producto


La selección de los productos que actualmente se fabrican en la planta de Montana
es debido a factores como las altas demandas en el mercado y el crecimiento del sector
agropecuario. Montana cuenta con un laboratorio propio que realiza estudios de cómo
seguir dándole valor agregados a sus productos, haciéndolos más competitivos en el
mercado.

2.2 Aspectos que debe tomar en cuenta el productor


Las variables de los productos de Montana vienen a ser determinar por los
porcentajes en mezcla de los minerales orgánicos, vitaminas, aditivos, etc. Estos dependen,
en muchos casos, de lo que pida el cliente. Se cuenta con un laboratorio especializado que
realiza análisis del producto final antes de ser despachado. También se cuenta con un
programa de calibración de las balanzas para asegurar la calidad de la mezcla.

Con respecto a la tecnología, se cuentan con 5 mezcladores marca Buhler, motores


y reductores que garantizar una mezcla uniforme de los aditivos. Actualmente Montana
cuenta con una ISO 22000, estándar sobre el Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria.
Montana es la única empresa en el Perú que cuenta con esta certificación. Con respecto al
mantenimiento de los equipos, Montana cuenta con un departamento de mantenimiento que
está conformado por un ingeniero mecánico y 6 técnicos mecánicos calificados y con
capacitación continua. En el caso de los mezcladores Buhler, el departamento de
mantenimiento se hace cargo de las reparaciones consideradas básicas y de las inspecciones
cotidianas, en caso que la mezcladora requiera de una reparación mayor se contrata el
servicio del fabricante.

2.3 Aspectos que debe tomar en cuenta el cliente


En la página web de Montana se encuentra los catálogos de todos los productos que
se fabrican. El cliente puede consultar, por portafolios, cuáles son las aplicaciones de
nuestros productos y sus beneficios. También se realizan reformulaciones a pedido del
cliente cuando este lo requiera. Los productos de Montana son de consumo inmediato por
lo que no se puede determinar una durabilidad. Todos los embolsados vienen con la fecha
de vencimientos y los registros sanitarios de acuerdo a ley. La estética de las bolsas es algo
que nuestros clientes no consideran ya que es un bien de consumo. Como valor agregado,
Montalvo cuenta con un servicio de postventa que consiste en un grupo conformado por
veterinarios e ingenieros agrónomos. Finalmente, Montana es considerada una empresa
seria, con buenos productos y con presencia a nivel internacional, por lo que la calidad
percibida por nuestros clientes es positiva.

CAPÍTULO 3: PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO


3.1 Introducción
El proceso es un conjunto de actividades que transforman una entrada en una salida,
insumos en productos o recursos en resultados, agregando valor a la entrada para
conseguir una utilidad vendible a la salida, y buscar en todo esto una productividad
adecuada. (D’Alessio, 2014, p.140).

MONTANA se enfoca en comprender los desafíos que se presentan en el mercado agrícola


y de nutrición y salud animal, con el fin de anticiparse en tener soluciones que ayuden a sus
clientes a superar los retos, a mejorar día a día su productividad, y a obtener productos
sustentables que contribuyan al bienestar de las personas. Asimismo, cuenta con
laboratorios para realizar pruebas de conformidad a cada uno de sus productos.
3.1.1 Mapa de proceso

MAPEO PRINCIPAL

Materia Prima NSA Premezcla

Producción Producto
Materia Prima
Agrícola agrícola

MAPEO DEL PROCESO DE NUTRICION Y SALUD ANIMAL (NSA)

Entrada P1 P2 P3 P4 P5 Salida

P6

Indirectos P8 P9 P10 P7

Entrada: Insumos requeridos


Indirectos: Maquinaria, herramientas, combustible, energía eléctrica, agua
P1: Dispensación
P2: Mezclado
P3: Envasado
P4: Almacenamiento
P5: Despacho
P6: Facturación
P7: Contabilidad
P8: Logística
P9: Mantenimiento
P10: Control de calidad
Salida: Premezcla de buena calidad
MAPEO DEL PROCESO DE PRODUCCION AGRICOLA

Entrada P1 P2 P3 P4 P5 P6 Salida

P7

Indirectos P9 P10 P11 P8

Entrada: Insumos requeridos


Indirectos: Maquinaria, herramientas, combustible, energía eléctrica, agua
P1: Pesaje
P2: Formulación
P3: Envasado
P4: Encajado
P5: Despacho
P6: Almacenamiento
P7: Facturación
P8: Contabilidad
P9: Logística
P10: Mantenimiento
P11: Control de calidad
Salida: Producto agrícola de buena calidad

3.2 Aspectos importantes de los procesos de la empresa


Posterior a la descripción del mapa de procesos para la empresa, se decidió analizar el
proceso de logística inversa, por tratarse de un proceso crítico que genera beneficios para la
compañía como lo siguiente:

- Recuperación de inversión pasada.


- Limpieza de inventario y eliminación de costos de almacenaje.
- Despacho de repuestos inoperativos sin movimiento comercial.

3.2.1 Proceso de logística inversa


Durante el desarrollo de los procesos se generan subproductos, los cuales deben ser
gestionados adecuadamente para lograr el control de los impactos medioambientales y el
uso eficiente de los recursos a través de buenas prácticas que permitan minimizar la gestión
de los mismos.

Figura. Actividades en la red de logística inversa. Fuente: Ortega Mier, M. Tipología de


flujos en Logística Inversa, 2003.

Por ejemplo, cuando hay un reclamo de un cliente porque los frascos se encontraron
abiertos por haber sido transportados en avión, algunos frascos se revientan de su precinto
y se derrama el producto.

A continuación, se presenta el formato de reclamo de clientes del área de mantenimiento:


Figura. Formato de reclamo de clientes
3.3 Descripción de los problemas de los procesos
En el proceso, se pueden presentar diversas anomalías. Por un lado, en la nutrición y salud
animal, se pueden presentar problemas durante el almacenamiento de la materia prima, el
mezclado y el envasado del producto. Por otro lado en el caso de la producción agrícola, los
principales problemas se presentan durante el almacenamiento de la materia prima, la
formulación y el envasado del producto.

3.4 Utilización de las herramientas para mejorar la calidad en el proceso

3.4.1 Herramienta de los 5 porqués


Figura. Formato de 5 ¿Por qué?

3.5 Propuesta de mejoras para el proceso de logística inversa

3.5.1 Calidad de los repuestos a devolver


Causa 1: Utilización de herramienta sistemática para la reducción de tiempos y evitar
reproceso

Causa: No se vio el actual sistema como una herramienta de mejora.

Solución: Ver la implementación de una herramienta más ágil.

Se determinó que las etapas relacionadas a la (a) generación del pedido comercial, (b)
emisión de documentos de salida, (c) anulación de documentos, y (d) nueva creación de
pedido, toma un aproximado de 10 días calendario, por lo que son tiempos perdidos y de
espera para la empresa. Para la solución a este problema se sugiere la implementación de un
almacén virtual que permita automatizar y trasladar virtualmente los repuestos que
ingresarán al proceso de devolución, para evitar demoras de operación administrativa.

Causa 2: Actualización de procedimiento y responsabilidades

Causa: No existe un procedimiento actualizado.


Solución: Que el área de operaciones actualice el procedimiento y se definan las
responsabilidades de cada área.

El área de operaciones, tiene como responsabilidad actualizar el procedimiento de


devolución de repuestos a fábrica, asignar las responsabilidades directas a las áreas que
intervienen en el proceso y generar las minutas de los acuerdos.

3.6 Evaluación de los Resultados

3.6.1 Mejoras de las nuevas implementaciones


Considerando las dos acciones para mejorar el funcionamiento del proceso se espera una
mejora. A continuación, se detallan las mejoras,

- Diferencia de inventario en el picking.

- Creación de almacén virtual.

- Establecimiento del proceso.

- Mejora del proceso.

3.6.2 Inversión de para la implementación


Ambas implementaciones no ameritan costo económico, ya que el área de TI dará el
soporte en la implementación y está dentro de sus roles el de implementar mejoras en los
procesos.

CAPÍTULO 4. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE PLANTA Y


TRABAJO
4.1.1 Principios utilizados en la distribución de planta:
Los principios utilizados en la distribución de la planta son 6 principios de Muther
- principio de la integración de conjunto
- principio de la mínima distancia recorrida
- principio de la circulación o flujo de materiales
- principio del espacio cubico
- principio de la satisfacción y la seguridad
- principio de la flexibilidad

4.1.2 factores considerados en la distribución de la planta:


Los factores más importantes considerados en la distribución de la planta son
a) peso, volumen y movilidad del producto
b) complejidad del producto final
c) la longitud del proceso en comparación con el tiempo de fabricación

4.2 Detallar y analizar la distribución de la planta:


La planta de MONTANA cuenta con 3 líneas de producción:

a) Nutrición y Salud Animal (NSA)


b) Agricola
c) Laboratorios

Los laboratorios están ubicados en la parte delantera de la planta

<

Las líneas Agrícola se encuentra en el lado derecho de la planta


La línea de producción NSA se encuentra al lado izquierdo de la planta
Las líneas de producción agrícola y NSA están divididas por un pasillo que permite
que los productos finales obtenidos se transporten hacia los almacenes ubicados en la
parte delantera de la planta, muy cercanos a los laboratorios.

4.3 Identificación de puntos de atención y oportunidades de mejora:


De acuerdo con lo evaluado en las líneas de producción es importante prestar
importante atención a las mezcladoras BUHLER, ya que son las máquinas con las que
se realiza el proceso más importante de la fabricación en la línea NSA. En ese sentido,
es en estas máquinas donde se ha enfocado las oportunidades de mejora e inversión
como se puede ver mas adelante. En estas máquinas se ha planificado realizar la
implementación de mantenimientos preventivos, así como también evaluar los precios
de los consumibles y buscar la manera en que se pueda reducir el gasto.

4.4 Analizar los procesos más importantes de la organización del trabajo

4.4.1 Diseño del trabajo:


En la línea de producción NSA el proceso mas importante es la de mezcla. Este proceso
cuenta con los siguientes equipos distribuidos verticalmente:

a) Mezcladora BUHLER, que realiza la mezcla de los componentes de acuerdo al


producto final
b) Tolva, que recibe la mezcla
c) Válvula de mariposa, que permite el paso de la mezcla
d) Válvula neumática, que permite llenado de los sacos

A continuación, se presentan imágenes de los equipos antes mencionados:

Motor que acciona a la mezcladora


BUHLER
Mezcladora BUHLER
Sistema neumatico de mezcladora
BUHLER

Tolva de descarga
Accionamiento de válvulas mariposa
Pantalones de llenado

4.4.2 La satisfacción del trabajo:


En MONTANA se está implementando encuestas de satisfacción laboral
semestralmente para evaluar el sentir del personal en general.
La encuesta de satisfacción laboral llevada a cabo entre enero y junio del año 2019
arroja un 95% de satisfacción laboral por parte del personal.
Para seguir impulsando la satisfacción laboral se están tomando en consideración los
siguientes criterios:
a) ofrecer oportunidades para que el personal ponga en practica sus habilidades y
conocimientos.
b) promover buenas relaciones con los supervisores inmediatos.
c) promover una comunicación abierta entre el personal y la administración.
d) promover la inversión en remuneración y beneficios.
e) ofrecer la mayor seguridad laboral posible.

4.5 Analizar la gestión del mantenimiento de los activos productivos utilizados en


planta, efectuar el diagnóstico y proponer planes de mejora, justificación técnico
económica, evaluar capacidad la implementación de la norma ISO 55000/PAS 55:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO:

Actualmente se ha venido implementando Mantenimientos Preventivos en


diferentes equipos con la intención de disminuir los Mantenimientos Correctivos y así
evitar que se presenten fallas imprevistas que generen tiempos muertos en el proceso
productivo.
A continuación, se muestra como efectivamente los Mantenimientos Preventivos
han aumentado mientras que los Mantenimientos Correctivos han ido disminuyendo lo
que indica que la implementación está dando resultados positivos:
Tal como se muestra en ambas gráficas, en el mes de julio, se puede observar que
cuando no se alcanza el total de mantenimientos predictivos programados entonces
aumenta el total de mantenimientos correctivos, lo que puede generar tiempos de para
mayores a los planificados.
A continuación, se muestra la disponibilidad de las máquinas durante el año 2018
luego de haber empezado a implementar, como criterio principal, el Mantenimiento
Preventivo. En la imagen se muestran las Horas de Parada por cada tipo de
mantenimiento y la disponibilidad alcanzada.
DISPONIBILIDAD DE MAQUINAS CRITICAS

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS SEP OCT NOV DIC
Horas de parada x MP 0 0 6 0 0 2 0 0 0 0 7 8
Horas de parada x MC 0 1 6 0 3 0 3 1 0 6 5 2
% Disponibilidad 100.0% 99.5% 93.8% 100.0% 98.4% 99.0% 98.4% 99.5% 100.0% 96.9% 93.8% 94.8%
Meta 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0%

También, MONTANA cuenta con un equipo de mantenimiento que viene


implementando mejoras en la gestión del mantenimiento siguiendo los lineamientos que
a continuación se plantean:
Objetivos y Metas:
a) Involucrar a todos los colaboradores en la ejecución de estrategias, logro de
objetivos y alcance de la misión.
b) Uniformizar en un solo sistema de medición los indicadores de desempeño en
mantenimiento (KPI’s). Establecer índices de medición.
c) Contar con un sistema con integridad: justo, objetivo, basado en datos, participativo
y sencillo.
d) Fortalecer la responsabilidad entre supervisor y los colaboradores.
e) Direccionar el desempeño hacia oportunidades de mejora dentro de la organización.
f) Índice de disponibilidad: Supervisor/taller, definir 10% de equipos, que
representen el 90% de las fallas. Responsabilidad Planificador y Ejecutor.
g) MTBF, se aplicará por lo menos a este grupo de equipos, responsable ejecutor
h) Oportunidad de Mejoras: Automatización de procesos y de equipos. Mejoras,
ahorros, etc.
i) Seguridad N° 01, charla de 5 minutos.
j) Inmediata atención al cliente interno.
k) Actualización de tecnología (Análisis Costo – Beneficio).

Estrategia:

a) Capacitación del personal.


b) Levantamiento de información de equipos.
c) Armar planes de trabajo estratégicos.
d) Ejecutar plan de trabajo.
e) Seguimiento al plan de trabajo.
f) Reajustar plan de trabajo.
g) Charlas mensuales.

Valores básicos para el logro de los objetivos y metas:

a) Honrar la palabra
b) Disciplina
c) Honradez
d) Puntualidad
e) Responsabilidad
f) Respeto
g) Compromiso
h) Integridad

PLANES DE MEJORA PROPUESTOS:

4.5.1 Implementación del Mantenimiento Preventivo en compresoras por personal


MONTANA:
En implementación, el equipo de mantenimiento de MONTANA realiza el
mantenimiento preventivo de las compresoras de aire, lo cual permite que solamente se
contacte a la marca cuando se va a proceder a un mantenimiento total de las compresoras.
El mantenimiento preventivo realizado por SULLAIR en compresora y secador cuesta $
1525.00. Con la implementación del mantenimiento preventivo por parte del equipo de
mantenimiento de MONTANA se consigue ahorrar dinero y tiempo. A continuación, se
muestra los trabajos que se deben realizar en el mantenimiento preventivo. También es
importante la evaluación que se realiza entre diferentes proveedores con la finalidad de
buscar el menor precio.
SULLAIR SANTA ISOLINA

DESCRIPCION DE TRABAJO A REALIZAR P.Total DESCRIPCION DE TRABAJO A REALIZAR P.Total

LA PRESENTE COTIZACION INCLUYE LA LAVADO EXTERNO / INTERNO DE TODO


INSTALACION DEL INTERRUPTOR DEL EL SECADOR
VENTILADOR, LA INSPECCION A LAS PARTES LIMPIEZA Y LAVADO EXTERNO DEL
INTERNAS DEL EQUIPO, LIMPIEZA DEL CONDENSADOR
CONDENSADOR, PUESTA EN MARCHA DEL AJUSTE Y REVISION DEL SISTEMA
SECADOR ELECTRICO
REGULACION DEL PUNTO DE ROCIO
$550.00 $250.00
EVALUACION Y REVISION DE PRESIONES
DEL SISTEMA DE GAS.
PRUEBAS Y REGULACIONES FINALES,
TOMA DE
PARAMETROS Y PUESTA EN OPERACIÓN
EMISION DE REPORTE TECNICO
PRUEBAS FINALES

SULLAIR SANTA ISOLINA

DESCRIPCION DE TRABAJO A REALIZAR P.Total DESCRIPCION DE TRABAJO A REALIZAR P.Total

SERVCIO POR CAMBIO DE FILTROS SERVICIO DE RECTIFICACION


CAMBIO Y LIMPIEZA DE LAS VALVULAS DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO AL
SISTEMA DE CONTROL MOTOR ELECTRICO
LIMPIEZA DE DE ENFRIADOR DE AIRE Y SERVICIO DE MANTENIMIENTO TABLERO
ACEITE ELECTRICO

MANTENIMIENTO MOTOR 8E-20HP SERVICIO LAVADO ENFRIADOR

CAMBIO DE RODAMIENTOS SERVICIO TENCIO / MANO DE OBRA


BARNIZADO $975.80 $1,695.00
Nota: La cotización considera trabajos de
Lunes a Viernes, en caso se requiera que
el trabajo se realice Sábados o Domingos
se enviará una nueva cotización
considerando el adicional por concepto
de Mano de Obra
La cotización es a máquina cerrada en
caso se requieran componentes
adicionales verificados luego del
desarme, se cotizara como adicional para
su aceptación y envió de O/C.
4.5.2 Implementación del Análisis de Aceite como parte de Mantenimiento Preventivo
de las mezcladoras BUHLER:
La mejora consiste en realizar el análisis del aceite en la fecha de cambio sugerida
por el fabricante, en caso que el análisis de aceite entregue resultados positivos el aceite se
seguirá usando hasta que el análisis de aceite indique que el aceite ya se encuentra
degradado.

Actualmente, en la línea de producción se tienen 5 mezcladoras BUHLER cuyos


reductores de velocidad requieren de un total de 6 baldes de 20 litros cada uno. Si el cambio
de aceite se realiza anualmente, como indica el fabricante, se tiene un precio total de $
2265.90 contra el precio de $ 135.00 que representa realizar el análisis de aceite anualmente
para las 5 mezcladoras. Esto representa un ahorro de $ 2130.90 tal como se muestra en las
siguientes tablas.
COTIZACION POR CAMBIO DE ACEITE PARA LOS 5 EQUIPOS BUHLER

EQUIPOS BUHLER 5 TOTAL DESCRIPCION CANTIDAD REQUERIDA U.M FRECUENCIA P.UNITARIO P.TOTAL

BUHLER DE 4.000 SPIRAX S2 A 80W90 x 20 Lts 30 BLD ANUAL $75.53 $2,265.90

COTIZACION POR ANALISIS DE ACEITE PARA LOS 5 EQUIPOS BUHLER

EQUIPOS BUHLER 5 TOTAL DESCRIPCION CANTIDAD REQUERIDA U.M FRECUENCIA P.UNITARIO P.TOTAL

BUHLER DE 4000 ANALISIS DE ACEITE EN USO NO MOTOR 5 UND ANUAL $27.00 $135.00

DIFERENCIA $2,130.90

4.5.3 Implementación de Mantenimiento Predictivo a equipos importantes del proceso


La mejora consiste en que el equipo de mantenimiento realice el mantenimiento
predictivo de los equipos que durante el proceso se deben mantener funcionando. Dentro
del mantenimiento predictivo realizado en planta se tiene

 Alineamiento Láser:
Se muestra el alineamiento realizado en el acoplamiento de motorreductor y motor
eléctrico que generan el movimiento rotatorio de las mezcladoras. El alineamiento láser
permite evitar las vibraciones mecánicas y posibles fallas posteriores.
 Medición de temperaturas con termografía:
Análisis de las temperaturas en motores eléctricos, chumaceras, tableros eléctricos,
transformadores.

 Análisis de aceite:
Análisis del aceite usado en los motorreductores de las 5 mezcladoras BUHLER.

A continuación, se muestra un análisis de aceite realizado en una de las mezcladoras.


En el análisis se puede visualizar los parámetros que se miden para obtener el estado real
del aceite.
REPORTE DE ANALISIS

DICOMET PERU SAC

PRECAUCION
CODIGO EQUIPO 4000 CODIGO ASIGNADO 027440
DESCRIPCION EQUIPO CTOR DE VELOCIDAD BUHLER FECHA MUESTREO 08/03/2018
MARCA EQUIPO OTROS FECHA RECEPCION 10/04/2018
MODELO/SERIE EQUIPO 7382AGSH-180MH/4 FECHA REPORTE 11/04/2018
CODIGO COMPONENTE S2A80W-90 LUBRICANTE SPIRAX S2 A 80W-90
DESCRIPCION COMPONENTE REDUCTOR ENGRANAJE
MODELO/SERIE COMPONENTE NO INDICA SAE O ISO 80W-90
MARCA COMPONENTE OTROS HR ACEITE -
CAPACIDAD TANQUE ACEITE (gal) 7.00 KM ACEITE -
VOLUMEN DE RELLENO (gal) 7.00 HR EQUIPO 1920.00
FRECUENCIA DE RELLENO OTROS KM EQUIPO -

ENSAYOS METODOS RESULTADOS


CONDICIONES FISICOQUÍMICAS
Viscosidad a 100°C, cSt ASTM D7279 18.65
Oxidación, A/cm ASTM E2412 2.13
Número Ácido, mg KOH/g ASTM D664 0.4
Código ISO ISO 4406 21/19/14
Estado Código ISO OTROS 1
CONTAMINANTES EXTERNOS
Agua, % ASTM E2412 0
Silicio, ppm ASTM D6595 2
Sodio, ppm ASTM D6595 0
CONTENIDO METÁLICO
Aluminio, ppm ASTM D6595 0
Cobre, ppm ASTM D6595 0
Cromo, ppm ASTM D6595 0
Hierro, ppm ASTM D6595 1
Plomo, ppm ASTM D6595 0
Estaño, ppm ASTM D6595 0
Níquel, ppm ASTM D6595 0
Cadmio, ppm ASTM D6595 0
Vanadio, ppm ASTM D6595 0
Plata, ppm ASTM D6595 0
METALES DE ADITIVO (REFERENCIALES)
Calcio, ppm ASTM D6595 0
Fosforo, ppm ASTM D6595 187
Zinc, ppm ASTM D6595 2
Magnesio, ppm ASTM D6595 0
Boro, ppm ASTM D6595 0
Bario, ppm ASTM D6595 0
OTROS METALES
Titanio, ppm ASTM D6595 0
Molibdeno, ppm ASTM D6595 0
Manganeso, ppm ASTM D6595 0

COMENTARIOS
Viscosidad en precaución alta para el sae indicado. Metales de desgaste dentro de los límites permisibles. Revisar las
condiciones de operación e identificar las condiciones que pueden haber contribuido al es tado del lubricante. Continuar
monitoreando.

Servicio Técnico-Laboratorio

Estimado cliente: el propósito de este análisis es únicamente para detectar desgastes mecánicos, contaminación, condición del lubricante y desarrollar
tendencias.No debe Entenderse como garantía expresa que no ocurrirá una falla en el equipo o en uno de su s componentes.
4.5.4 Implementación de introducir partes fabricadas localmente para mezcladoras
BUHLER como parte del Mantenimiento Preventivo:
Las mezcladoras BUHLER tienen entradas que están compuestas de juntas de
aluminio con sello que sufren desgaste rápidamente en un tiempo de 2 meses. Con la
mejora propuesta se busca instalar las juntas y sellos fabricados localmente. Las juntas se
fabrican en acero inoxidable y los sellos son neumáticos.

Juntas originales con sello luego de 2 meses junta original y sello luego de 2 meses de
de trabajo (fue instalada en enero 2019) trabajo (fue instalada en enero 2019)

Ambiente de trabajo de la junta y sello: muy


abrasivo
juntas y sello neumatico instalados en enero
Juntas fabricadas localmente para prueba en
2019 (aún siguen trabajando). Se esta
mezcladora BUHLER
planteando un reemplazo trimestral.

Seguidamente, se muestra el comparativo de precios de la junta original de fabrica y


la junta fabricada localmente

PROVEEDOR PROVEEDOR
COMPARATIVO 2019 BUHLER SERVICIO
FABRICANTE INDUSTRIAL
DESCRIPCION UND P.DOLARES P.DOLARES
junta longitudinal con conexión MT $237.18 $170.00
junta lateral MT $147.66 $21.00

$384.84 $191.00

Como se puede observar el ahorro por metro lineal es de $ 193.84, entonces, de acuerdo
con el cambio trimestral planteado de las juntas, representaría un ahorro de $ 5815.20
trimestral.
4.5.5 Implementación de Mantenimiento Preventivo de mezcladoras BUHLER
En proceso de implementación, se realiza el mantenimiento de los equipos que
componen las mezcladoras, tal como se puede observar en la siguiente tabla:

EQUIPO DESCRIPCION PREVENTIVO

Tamiz vibrador desmontaje, limpieza, pintado, cambio de jebe vibradores y montaje ✔


Motor vibrador megado, desmontaje, barnizado, cambio de rodamientos, montaje, megado y pintado ✔
Extractor de polvo megado, desmontaje, barnizado, cambio de rodamientos, montaje, megado y pintado ✔
Motor valvula mariposa megado, desmontaje, barnizado, cambio de rodamientos, montaje, megado y pintado ✔
Motor principal megado, desmontaje, barnizado, cambio de rodamientos, montaje, megado y pintado ✔
Reductor principal vaciado de aceite, desmontaje, limpieza, llenado de aceite, montaje y pintado ✔
Valvula rotativa desmontaje, limpieza, cambio de rodamientos, retenes y montaje ✔
Chumaceras desmontaje, cambio de grasa y montaje ✔

Con la implementación del mantenimiento preventivo de estos equipos se busca no


tener que tercerizar el mantenimiento lo que implica ahorro en transporte y tiempos
muertos de mantenimiento. A continuación, se muestran imágenes de los trabajos de
mantenimiento realizados el mes de marzo previo a la implementación definitiva en todos
los mezcladores BUHLER
4.5.6 Implementación de Mantenimiento Preventivo y Correctivo en el resto de
instalaciones de la planta:
Semanalmente los operadores de mantenimiento realizan una lista de los trabajos
rutinarios ejecutados, los trabajos que han quedado pendientes, además se detallan las
mejoras que podrían realizarse. Entre estos trabajos detallados se incluye el mantenimiento,
ya sea preventivo o correctivo, a realizar en las diferentes áreas de la planta.

El hecho de que el equipo de mantenimiento realice estos trabajos contribuye con el


ahorro, ya que, en la mayoría de los casos, no se requiere la intervención de una empresa
tercera.

A continuación, se muestra una imagen sobre cómo se realizan los reportes de los
trabajos de mantenimiento que deben realizarse.
INFORME DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
SEMANA 01

# FECHA: 01 DE ENERO DEL 2019


# RESPONSABLE: WILIAN MITMA
# PREVENTIVOS DE SEMANA ACTUAL: 32
# PREVENTIVOS EJECUTADOS: 4
# PREVENTIVOS PENDIENTES: 28

TRABAJOS RUTINARIOS Y MEJORAS:


PRE MEZCLAS - NSA

 Remodelación de tubería de agua para hidrolavadora de Polvos Solubles.


 Cambio y reforzamiento de manija de puerta para Buhler 1000 (NSA).
 Pintado de líneas peatonales zona de compresor.
 Limpieza de compresor.
 Desatoro de desagüe Buhler 4000 (NSA) antigua.
 Cambio de válvula de bola para purga de marmita (geles).
 Verificación de materiales para instalación de sensores y paneles de ascensor de
premezclas.
 Cambio de luminarias en pre-mezclas (15 luminarias) de balastros a LED.
 Desmontaje de válvulas de seguridad de compresor.
 Reparación de selladora neumática Buhler N°1.
 Cambio de rueda mesa giratoria Líquidos.
 Ajuste de cadena alimentador Montalite.
4.5.7 Implementación de la medición del OEE en la línea de producción
AGRÍCOLA:
Se muestran algunas fotos de los momentos en que se la máquina se ha encontrado
parada para poder realizarle mantenimiento. Lo que se busca es conseguir la mayor
disponibilidad de la máquina, por lo tanto, es importante hacerle seguimiento para poder
tomar acciones. Con la medición del OEE se busca calcular la disponibilidad, el
rendimiento y la calidad de la producción.
Con el OEE se busca calcular la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la
producción.

La empresa Tecnologías Peruanas ofreció la presentación de su sistema RegEv 2.0 para la


obtención de datos que permitan calcular la OEE.

Los beneficios que ofrece la implementación del sistema son:

a) Información confiable que permite tomar las mejores decisiones en las operaciones:
b) Programación de la producción
c) Sustento para establecer y monitorear KPI
d) Herramienta para la elaboración y seguimiento de presupuestos y planes de
inversión
e) Flexibilidad para el manejo de las tablas de datos, así como flexibilidad para ser
instalado en distintos tipos de líneas de producción

El tipo de información registrada es:

a) Causas de interrupción en la línea de producción.


b) Fecha, hora de interrupción y puesta en servicio de la línea de producción.
c) Volumen de producción en las diferentes fases del proceso.
d) Lote de producción, operario responsable, entre otros.
e) Productos defectuosos y de esta manera obtener de forma automática el indicador de
calidad por fase.
Descripción de cómo se interconecta el sistema integrado:

Los reportes ofrecidos por el sistema integrado:

El sistema integrado del RegEv 2 0 incluye la implementación de un entorno web y


servidor que permiten registrar y visualizar de forma gráfica el desempeño productivo.

Mediante los reportes predeterminados se tendrá acceso a información en tiempo


real de la producción.

Ofrece la visualización en el tiempo del funcionamiento de la máquina así como el


impacto de las paradas. Adicionalmente, se muestra una tabla resumen de la producción del
periodo elegido
Ofrece visualización por día de las unidades producidas a lo largo del periodo
seleccionado representando en diferentes colores la producción a cada turno de trabajo.
Adicionalmente, se muestra una tabla resumen que ordena de manera decreciente con
respecto a la OEE los resultados de cada día.

Ofrece reporte que permite identificar las causas más significativas de paro en la
producción, permitiendo tomar acciones efectivas para mitigar los impactos en el
rendimiento del proceso, agrupándolas en paradas programadas y no programadas de forma
discriminada.
Ofrece un cronológico de razones de paro y, también, obtener un gráfico de cascada
de la OEE que da a entender a manera de cascada las influencias de cada uno de los
factores que reducen la productividad general de la producción: capacidad, disponibilidad y
calidad.

La inversión de la implementación del sistema integrado es tal como se muestra a


continuación:
CAPÍTULO 5. PLANEAMIENTO AGREGADO Y ORGANIZACIÓN
DEL TRABAJO
5.1 Planeamiento Agregado
Es el proceso de planear la cantidad y el tiempo (momento) de las operaciones
productivas en el corto plazo, hasta 12 meses, y ajustar el régimen de producción, el empleo
de los inventarios y de las otras variables controlables.

El término agregado implica que la planeación se realiza en una sola medida de


producción, o en unidades homogéneas, como número de automóviles, litros de helado o
toneladas de acero.

La siguiente guía operacional es usada para el planeamiento agregado en Montana:

a) Uso de la política de Montana con relación a las variables controlables.


b) Usar un buen pronóstico del mercado interno como base para el planeamiento.
c) Planear las unidades apropiadas según la capacidad.
d) Mantener la fuerza laboral tan estable como sea práctico.
e) Mantener el control requerido sobre los inventarios.
f) Mantener la flexibilidad necesaria para los cambios.
g) Responder a la demanda de una manera controlada.
h) Evaluar el plan de manera regular.
5.1.1 Gestión de la Demanda
El enfoque más extendido para predecir la demanda es el basado en actividades, y
consiste en analizar los patrones de actividad del negocio (PBAs) y predecir la demanda
tomando como referencia los activos del servicio que soportan esas actividades.

Se basa en actividades de:

a) Monitorizar y analizar los patrones de actividad del proceso de negocio con el fin de
predecir la demanda de servicios.
b) Asignar las unidades de demanda adicionales generadas por la actividad del negocio
a elementos de la capacidad del servicio.
c) Asegurarse de que, en lo que se refiere a patrones de demanda, los planes de
negocio del cliente están alineados con los planes de gestión del servicio del
proveedor.

5.1.2 Pronóstico
El pronóstico de la demanda se basa en la proyección de las ventas futuras con el fin
de generar presupuestos de costos y estimados de ventas, entre otros.

Conocer el pronóstico de la demanda permite a las empresas contar con un mínimo


de inventario suficiente para abastecer un determinado periodo de ventas y así evitar la
escasez de productos.

Con el fin de realizar un pronóstico de las ventas que permita llevar un mejor
control de la producción y así reducir los riesgos de pérdida en la empresa, se pueden
aplicar los siguientes métodos:
• Análisis de registros históricos

Este método requiere del estudio de las ventas anteriores para, en base a ellas,
realizar una proyección adecuada que tome en cuenta el crecimiento mensual, la
estacionalidad del producto, etc. Para aplicar este procedimiento es necesario que el
negocio lleve cierto tiempo operando, lo cual permitirá analizar un periodo de ventas
conveniente.

• Estudio de la demanda potencial

La demanda potencial es el máximo posible de demanda de ofertas semejantes a la


de una empresa en un mercado determinado, por lo cual este método permite estimar la
porción del total que se ocupará en base a las limitaciones propias como capital de trabajo,
capacidad máxima de producción, capacidad de abastecimiento e inversión en marketing,
entre otros.

• Investigación de mercados

Para este método, se pronosticará la demanda a través de un estudio de mercado.


Este sistema requiere de la aplicación de encuestas a los clientes potenciales, visitas a
negocios similares para calcular el promedio de clientes y consumo, entrevistas a
competidores, etc.

Estos son algunos de los métodos que se pueden aplicar para conocer el pronóstico
de la demanda, siendo posible combinarlos para tener un mejor resultado.
5.1.3 Estrategias de Planeamiento Agregado
- Estrategia Conservadora: La empresa adopta la actitud de producción, sólo basada en
los pedidos; es una estrategia bastante común en productos sujetos a la moda, como el
calzado y las confecciones. Estrategia de marketing: «pulling» jalar.

Ventajas: No existe riesgo de stock, no existen costos de inventarios, los costos de


producción son bajos.

Desventajas: Pérdidas de oportunidad de venta, imposibilidad de formar equipos


que garanticen una calidad deseada, hay que cargar con los costos de despido y deterioro
moral de los trabajadores, genera costos de reclutamiento, entrenamiento y capacitación.

-Estrategia Moderada: Consiste en el mantenimiento de la fuerza de trabajo adecuando


las horas de trabajo, según los requerimientos de la demanda.

Ventajas: Sólida relación con la fuerza de trabajo, se garantizan los estándares de


calidad, adopción inmediata en los niveles de producción, la continuidad del vínculo laboral
influye en la moral del trabajador, no se incurre en costos de reclutamiento, contratación,
capacitación y despidos.

Desventajas: Agotamiento en el trabajador, cuando las jornadas son muy


prolongadas, mayores costos por el alargamiento de la jornada laboral (horas extras), deben
asumirse los costos de mantenimiento del personal, puede deteriorarse la calidad por el
excesivo trabajo.

- Estrategia Agresiva: Estrategias para Realizar el Planeamiento Agregado Es la adopción


de mantener un nivel determinado de producción, en previsión de los cambiantes niveles de
demanda. Estrategia de marketing: «pushing» empujar.

Ventajas: Se obtienen todas las ventajas de la estrategia anterior, se garantiza


continuidad en los niveles de producción, puede darse atención a pedidos imprevistos.

Desventajas: Se incrementan los costos de inventario: capital, almacenamiento,


seguros, deterioro y obsolescencia.
5.2 Organización del Trabajo
Existen numerosos problemas en las empresas relacionados directamente con la
organización del trabajo. Estos problemas afectan a su eficiencia y eficacia. La
organización del trabajo se relaciona con el diseño de los sistemas de trabajo. El proceso, el
personal, las actividades, la tecnología y el ambiente deben ser definidos.
5.2.1 Programación de las operaciones productivas

Uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa es la


programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la
producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina
cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a
utilizar, con qué máquina y con qué operarios.

Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas. Se calculan las


necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una mejor utilización de
estos recursos. Se pueden disminuir los costos de fabricación.

5.2.2 Logística de las operaciones productivas

La programación de operaciones productivas debe estar soportada por una adecuada


y oportuna logística que permita el fiel cumplimiento de la misma. No existe un programa
que pueda ejecutarse si no está adecuadamente apoyada por los recursos (siete emes) que
los procesos productivos requieren en la cantidad, calidad, costo y tiempo oportuno.
La logística significa soporte, apoyo, abastecimiento de los recursos que se necesitan para
operar sin interrupciones, de materiales, mano de obra, maquinaria, métodos, monda, medio
ambiente y mentalidad. Produciendo la cadena de suministros que se dividen en dos:
5.2.3 Tecnologías emergentes
O tecnologías convergentes son términos usados para señalar
la emergencia y convergencia de nuevas tecnologías, respectivamente, con potencial de
demostrarse como tecnologías disruptivas. Y entre ellas, deben citarse la nanotecnología,
la biotecnología, las tecnologías de la información y la comunicación, la ciencia cognitiva,
la robótica, y la inteligencia artificial.

Las tecnologías emergentes también pueden definirse “Innovaciones científicas que


pueden crear una nueva industria o transformar una existente. Incluyen tecnologías
discontinuas derivadas de innovaciones radicales, así como tecnologías más evolucionadas
formadas a raíz de la convergencia de ramas de investigación antes separadas".

Actualmente Montana apuesta por desarrollo de biotecnologías a nivel celular del


ADN, ya que a la fecha se tiene un laboratorio de biotecnología nivel III donde se hacen
estudios de enfermedades que atacan tanto a animales de consumo humano como a plantas.

Plano de ubicación del Laboratorio de Seguridad Nivel NBS III


CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
 Se han propuesto 7 oportunidades de mejora en el área de mantenimiento
 Estas 7 propuestas, muy aparte de mejorar los indicadores de mantenimiento, dan un
impacto positivo en los costos
 Capacitar al personal para realizar los mantenimientos significa un ahorro de $
1,525.00 , monto que cobra Sullair por cada mantenimiento preventivo
 La implementación de un programa de análisis de aceite significa un ahorro de $
2,130.90 debido a que gracias al análisis de aceite nos daremos cuenta que todavía
no es necesario realizar el cambio de aceite, extendiendo su vida útil

6.2 Recomendaciones
 Se recomienda que la empresa Montana SA saque la certificación del Sistema
Integrado de Gestión.
 Se recomienda continuar con las capacitaciones al personal propio de Montana SA
para dejar de depender al 100% de empresas terceras.