UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TAREA N°01

“ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA HIDROMETALURGIA”

Alumna:
Briceño Loyola Yajaira Dayanara

Curso:
Metalurgia de metales no ferrosos

Profesor:
Mg. Portilla Rodriguez, Hans Roger

Trujillo - Perú

2021
I. CUESTIONARIO:
1. ¿Qué etapas se distinguen en los procesos hidrometalúrgicos? Realice un esquema aplicando el
pensamiento crítico y creativo de las etapas se distinguen en los procesos hidrometalúrgicos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos:
(1) Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.
(2) Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
(3) Precipitación del metal deseado o sus compuestos.
(4) Refinación del metal. (algunos autores no lo consideran). (Figura1.)

2. ¿Cuál es el principal objetivo de la hidrometalúrgia?

Su principal objetivo es la extracción y obtención de metales y/o compuestos desde sus minerales
o materiales de reciclaje (chatarras, escorias, cementos metálicos, barros anódicos, etc).
Involucrando un procesamiento de minerales con valioso contenido metálico, donde el uso de
agua es fundamental, en medios ácidos, alcalino o neutra, para una disolución de mayor
selectividad posible.

2. ¿Qué formas de lixiviación pueden realizarse?

Según Gaviria (2007) los principales métodos de lixiviación son:
 Lixiviación in situ

La lixiviación IN SITU se refiere a la recuperación de minerales y elementos metálicos de los

yacimientos minerales. Comprende métodos de disolución en agua y lixiviación mediante
compuestos químicos acuosos que se inyectan en los depósitos minerales. Por lo general, estas
operaciones presentan actualmente un gran interés por los bajos costos de inversión y operación
que se requieren, y que posibilitan recuperar valores metálicos que de otra manera no podrían ser
extraídos.

 Lixiviación en Botaderos (Dump leaching)

Se aplica para la lixiviación de lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto, por sus
bajas leyes y no pueden llevar un tratamiento convencional. Este material es depositado sobre
superficies semipermeables y las soluciones percolan a través del lecho por gravedad.
Generalmente, son de grandes dimensiones, con poca inversión y es económico de operar, pero la
recuperación es baja y necesita tiempos excesivos para extraer todo el metal.
Mayormente la lixiviación en botaderos es de bajo rendimiento y de bajo costo.
 Lixiviación en pilas (heap leaching)
Básicamente es similar a la lixiviación en botaderos, pero se diferencia en que el tenor del mineral
es más alto y en la mayoría de los casos, el mineral sale como colas del proceso en la etapa de
concentración. El terreno, las pilas y la solución se preparan forman y adicionan como en el caso
de lixiviación en botaderos. En este tipo de lixiviación, se debe evitar la inundación del lecho,
debida al sello que sobre este ejercen partículas de arcillas o partículas minerales de muy pequeño
diámetro.

 Lixiviación por percolación o en Bateas (vat leaching)

El mineral se carga en el tanque y luego se inunda con la solución lixiviante. La solución por
gravedad, atraviesa el mineral y se colecta, puede ser recirculada tantas veces como sea necesario
buscando alcanzar el máximo de extracción, pero esta solución lleva un contenido de agente
lixiviante mayor que en los métodos anteriores. A diferencia de los otros métodos descritos antes,
la percolación es un método dinámico lo que hace que sus ciclos sean muy cortos. El proceso en
consecuencia suele tardar días (entre 1 o 2 semana) y se aplica generalmente a minerales con altos
tenores, los cuales han sido previamente concentrados o procesados. La percolación suele
ejecutarse en varias etapas y normalmente los tanques están colocados en serie de forma que
puedan compartir una de las paredes.

 Lixiviación por agitación

En ciertos casos, el mineral rico, se muele (y en ocasiones se tuesta previamente), y se carga en
reactores, normalmente de gran volumen (decenas de metros cúbicos), en los que se ataca por vía
ácida, a presión atmosférica o alta presión, mediante agitación, y se extrae el cobre metálico en
una disolución rica.
Se lleva a cabo en tanques agitados por alguna de las alternativas siguientes:
 Agitación Neumática
 Agitación Mecánica
 Agitación Mixta
FIGURA 1. ESQUEMA DE LOS PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS
II. BIBLIOGRAFÍA

 Suero, P. (2018). Introducción a la hidrometalurgia. Informe final de texto, Ingeniería Química.

Universidad Nacional del Callao, Lima. Recuperado de
http://repositorio.unac.edu.pe/handle/UNAC/4066
 Méndez, D. (2009). Procesos hidrometalúrgicos en la minería de oro, plata, cobre y aluminio.
Tesis, Ingeniería Civil y Minas. Universidad de Sonora, México. Recuperado de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20422/Capitulo1.pdf
 Muñoz, M (2016). Extracción de metales por hidrometalurgia: Procesamiento de cobre y cinc.
Tesis, Ingeniería Química y Nuclear. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, España.
Recuperado de https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68321/Muñoz%20-%20Extracción
%20de%20metales%20por%20hidrometalurgia:%20Procesamiento%20de%20cobre%20y
%20cinc.pdf?sequence=1
 Gaviria, A., Restrepo, O. y Bustamante, O. (2007). Línea de metales preciosos. Hidrometalurgia
Aplicada. Universidad Nacional De Colombia. Recuperado de https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjDw_6Gp5rxAhVv
QjABHXngCSQQFjAAegQIAxAD&url=https%3A%2F%2Fminas.medellin.unal.edu.co
%2Fcentro-editorial%2Fcuadernos%2Fdownload
%2F27_82bc2012fb3e615cb4b891041e29315e&usg=AOvVaw0HrWDrOL4IQAeJnakbmxu-
 Lixiviación en Columnas y Precipitación. Guía de Laboratorio. Universidad Tecnologica de Chile.
Recuperado de http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/alumno/Mineria-y-
Geomatica/AAI_OPHI01_Guia_1_Hidrometalurgia.pdf
 Broggi, I (21 de Abril de 2015). Hidrometalurgia del cobre. Wordpress. Recuperado de
https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/2015/04/21/hidrometalurgia-del-cobre/