P. 1
Lixiviacion Del Cobre

Lixiviacion Del Cobre

|Views: 27|Likes:
Publicado porEileen Camblor

More info:

Published by: Eileen Camblor on Sep 30, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPTX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/29/2014

pdf

text

original

LIXIVIACIÓN DE COBRE

Introducción

Es una etapa fundamental en el proceso, que involucra la disolución del metal a recuperar desde una materia prima sólida, en una solución acuosa mediante la acción de agentes químicos. Esta transferencia del metal hacia la fase acuosa, permite la separación del metal contenida en la fase sólida de sus acompañantes no solubles. En la hidrometalurgia del cobre dada su variedad de sustancias sólidas que contienen cobre factibles de beneficiar por lixiviación, complican la extensión de los fundamentos del sistema lixiviante (sólido – agente – extractante – métodos).

Factores Técnicos y Económicos involucrados en un análisis de un proyecto de lixiviación.

- ley de la especie de interés a recuperar - reservas de mineral - caracterización mineralógica y geológica - comportamiento metalúrgico - capacidad de procesamiento - costos de operación y de capital - rentabilidad económica, ...

Materia Prima Según origen:   Fuentes primarias (menas desde yacimientos) Fuentes secundarias (desechos de procesos. calcinas de tuestas. nódulos marinos polimetálicos) Cobre Sulfurados (menas sulfuradas. efluentes de plantas) Según química:  Cobre Metálico (cobre nativo. barros anódicos) Cobre Oxidado (menas oxidadas. chatarras. productos sulfurados)   . chatarras metálicas. matas cupríferas. productos cementación.

ácido clorhídrico. ácido nítrico) Bases (hidróxido de amonio) Agentes oxidantes (oxígeno. selectividad. carbonatos.Agentes Lixiviantes  La selección depende de su disponibilidad. ión cúprico) Agentes acomplejantes (amoniaco. producir. costo. regenerar y que permita la recuperación del cobre de la solución acuosa en forma económica. cianuros. ión férrico. Acido inorgánicos (ácido sulfúrico. cloruros) Se clasifican en:     . estabilidad química. sales de amonio.

Reacciones químicas  Lixiviación en agua CuSO4 = Cu+2+SO4-2 Lixiviación ácida CuO+2H+ = Cu+2+H2O Lixiviación ácida – oxidante   Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0  Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0 Lixiviación alcalina Lixiviación alcalina acomplejante Lixiviación alcalina – oxidante .acomplejante    .

es un apoyo fundamental por varias causas: Los procesos hidrometalúrgicos operan a temperatura ambiente o algo superior Las reacciones son de carácter heterogéneo “EL HECHO DE QUE UNA REACCION SEA TERMODINAMICAMENTE POSIBLE. b. b.Cinética de lixiviación a. . Aporta dos tipos de información importante para: Diseño de equipos y procesos Determinación de mecanismos Los cuales son los factores que determinan la velocidad de un proceso y como puede ser manejable en la práctica. NO ASEGURA SI LA REACCION VA A PASAR EN UNA ESCALA DE TIEMPO RAZONABLE” a.

sólido) Reacción química de los reactantes con el mineral Transporte los productos solubles a través de la capa producto hacia la superficie sólido – líquido Transporte de los productos solubles hacia el seno de la solución     .líquido Etapas consecutivas:   Disolución de reactantes gaseosos en la solución acuosa Transporte de los reactantes disueltos hacia la interfase sólido – líquido Transporte de los reactantes a través de una capa producto o ganga mineral hacia la superficie de reacción (difusión: poros.Mecanismo sólido .

ETAPAS DE UNA REACCIÓN Esquema de una reacción de lixiviación con disolución completa del mineral. .

porosidad del sólido Formación producto sólido o no Tipo de Control Naturaleza reacción química  Concentración de los reactantes y productos solubles .Factores que afectan la cinética      Temperatura Geometría. tamaño.

4. 7. 2. 6. 3. La cinética de disolución Magnitud de tratamiento Facilidad de operación .Métodos de la lixiviación La selección del método depende de: 1. Características físicas y químicas de la mena Caracterización mineralógica Ley de la mena Solubilidad del metal útil en la fase acuosa 5.

Los métodos más característicos son:  Lixiviación de lechos fijos     Lixiviación in situ Lixiviación en bateas Lixiviación botaderos Lixiviación en pilas Lixiviación en agitadores Lixiviación en autoclaves  Lixiviación de pulpas   .

MINERAL MINERIA Y TRANSPORTE Lixiviacion in situ Lixiviacion en Botaderos Lixiviacion en pilas Aglomeración y Lixiviacion TL CHANCADO Lixiviacion por Percolacion MOLIENDA HUMEDA Lixiviacion por agitación Concentracion por Flotacion Lavado y separación Sol/liq Lixiviación y Separación Sól/liq Pretratamiento termico (Tuesta) Lixiviación y Separación Sól/liq SOLUCIONES RICAS PARA RECUPERACION DEL METAL .

.

se distinguen tres tipos de lixiviación in situ: Tipo I: Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados cerca de la superficie. Dependiendo de la zona a lixiviar. que puede ser subterránea o superficial. en que se haya utilizado el "block caving".  . sobre el nivel de las aguas subterráneas.o que se hayan fracturado hidráulicamente o con explosivos (IN PLACE LEACHING).Lixiviación in situ – in place  La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos fragmentados dejados en minas abandonadas. La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado. Puede aplicarse a minas en desuso.

Tipo III: Se aplica a depósitos profundos.500 m de profundidad. situados a más de 500 m bajo el nivel de aguas subterráneas . pero a menos de 300 .Tipo II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a cierta profundidad bajo el nivel de aguas subterránea. Estos depósitos se fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.

Lixiviación In-Situ: La lixiviación in-situ aplica soluciones directamente al mineral en el yacimiento.

Lixiviación in situ
Ahorros del proceso de lixiviación in situ:  Extracción de las menas del yacimiento  Transporte de material a la planta y desechos finales  Construcción de la planta de lixiviación Comparación gastos y desventajas:  Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa lixiviante con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho  Estudio geológico de la génesis, hidrología, enriquecimiento secundario y zona alteración, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar  Construcción sistema aplicación de soluciones y de recolección

Lixiviación en bateas
Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque. Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un período razonable (3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversión inicial que requiere este tipo de proceso

.

reparación e inspecciones  Requiere de mayor superficie e infraestructura .Lixiviación en bateas Ventajas y desventajas:  Operación flexible  Soluciones ricas de alta concentración  Presenta alta eficiencia de lavado  Requiere menor volumen de agua que la agitación por TM de mena  Existencias de reacciones laterales no deseables  Mayores dificultades de automatización  Costos apreciables de manejos de mena y ripios  Mayor mano de obra para mantención.

40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para extraer todo el metal. pero la recuperación es baja (por ej. se requiere de poca inversión y es económico de operar. generalmente al tamaño "run of mine" es depositado sobre superficies poco permeables y las soluciones percolan a través del lecho por gravedad.4% Cu) no pueden ser tratados por métodos convencionales. desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto. Este material. Normalmente. son de grandes dimensiones. los que debido a sus bajas leyes (por ej.Lixiviación en botaderos Esta técnica consiste en lixiviar lastres. < 0. .

conocidos como "estéril mineralizado“ y/o ripios de lixiviación.Lixiviación en Botaderos: es el tratamiento de minerales de bajas leyes. .

.Baja penetración de aire al interior del botadero. Entre las diferentes razones para ello se puede mencionar : .Gran tamaño de algunas rocas (> 1 m). .Excesiva canalización de la solución favorecida por la heterogeneidad de tamaños del material en el botadero.Compactación de la superficie por empleo de maquinaria pesada. .Baja permeabilidad del lecho y formación de precipitados .Lixiviación en botaderos Normalmente la lixiviación en botaderos es una operación de bajo rendimiento (pero también de bajo costo). .

La pila se riega por aspersión o goteo.   Pila Permanente (capas múltiples) Pila Renovable o Reutilizable .Lixiviación en pilas Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un mineral chancado y apilado. Existen dos tipos de pila según su operación. Se aplica a minerales de alta ley debido a los costos de operación y transporte. el que esta formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado.

.

Configuración de la Pila  Pila Unitaria: todo el material depositado pasa por todas las etapas del ciclo de lixiviación. permitiendo una operación más simple y flexible.  . Pila Dinámica: coexisten materiales que están en diversas etapas del ciclo de tratamiento.

CONFIGURACION NORMAL DE LIXIVIACION MINA O FUENTE DE MINERAL TRITURACION AGLOMERADO STOCK PILA AGOTADA PILA EN LAVADO O DRENAJE PILA EN OPERACION PILA EN FORMACION SX Emergencia PLS Refino .

5 gpl Cu +/.Acido 3 gpl Cu Acido Debil O.14 gpl H+ SX Primeros días +/.6 gpl Cu Últimos días Piscina PLS Piscina ILS Piscina Refino SX Reciclaje de solución de lixiviación en contracorriente .

.La estabilidad de la pila seca y saturada en agua .CONTRUCCIÓN DE LAS PILAS El diseño de las pilas debe tener en cuenta los siguientes factores : .) .La forma de apilamiento o deposición del material lixiviable (Compactación. homogeneidad.La calidad del patio o base de apoyo (impermeable) . etc.Las facilidades de riego y recolección o drenaje del efluente.Los tanques (piscinas) de soluciones ricas y pobres .

• Preparación de la base de las pilas El sistema consiste en : .Una capa protectora del sistema .Una capa de lecho granular sobre el que apoyar suavemente la lámina .Un conjunto de drenaje o capa de recolección de líquidos .Una base firme y consolidada. debidamente preparada .La lámina o capa de impermeabilización .

Se pueden disponer de membranas o sellados simples.2 a 0.3 mm de espesor) pero también pueden ser materiales arcillosos compactados sobre el propio terreno. asfalto. etc. . las membranas o láminas de impermeabilización del patio son geomembranas de origen sintético (láminas de plástico : polietileno de alta densidad o PVC de 1 a 1.Generalmente. dobles o triples. de acuerdo con el número de capas impermeables o membranas que se hayan utilizado.5 mm o polietileno de baja densidad de 0.. hormigón.

se utiliza generalmente una tasa de riego del orden de 10 .13 a y b).20 litros/h.•Técnicas de apilamiento del mineral •Riego de la pila El riego de las pilas se puede realizar fundamentalmente por dos procedimientos : por aspersión o por distribución de goteo. . este último siendo recomendable en caso de escasez de líquidos y bajas temperaturas (Fig 3. El riego tiene que ser homogéneo.m2. En la industria.

Por aspersión .

Por goteo .

Depende de la cinética (lix.T] La concentración en ácido de la solución de riego  El tiempo de lixiviación .m2] o [l/h.Variables del proceso Las principales variables son :     La granulometría La altura de la pila La tasa de riego [l/h. lix. química : 1 a 2 meses. bacterial : 3 a 12 meses) .

piloto) Granulometria : 100% < 3/8” Altura de pila : 5 m ( parametro de diseño) Densidad aparente del mineral de la pila : 1.5 kgH+/kg Cu producido Recuperacion de la pila : 80% CuT en 2 meses ( de acuerdo a p.DISEÑO DE PILAS DATOS: Capacidad de la planta : 48000 tonCu/año = 4000 ton/mes= 133 ton/dia Ley de Mineral : 0. Metrica seca) .45 ton/m3 (material chancado) Mineral de Mina : 9.15% Cu insoluble) Fierro : 5% Consumo de acido: 3.95% CuT ( 0.5 kgCu/ TMS ( TMS: ton.8% Cu soluble + 0.

95%Cu .5 Kg Cu/ TMS = 7.• Capacidad de la Planta de Chancado Se recupera el 80% x 9.6 kgCu/ TMS = 17500 TMS/dia Esquema A Botadero 17367 TM/dia Pila (Recup 80%) Cátodos 133 TM/dia 17500 TMS/dia 0.6 kg Cu / TMS Entonces se tiene que procesar: (133000 kg Cu /dia ) / 7.

200 x 800 m. ó.25 TMS/m2 La superficie de las pilas en funcionamiento es: 1. etc.050. entonces : 144.25 TMS/m2) = 144.45 TMS/m3 x 5m = 7.• Superficie del Terreno El ciclo de lix. se puede almacenar: 1.827 m2 Pero todos los dias hay por lo menos una pila en carga.000 TMS/ (7.827 m2 x 110% = 159310 m2 Eso corresponde a un area de 400x400 m .000 TMS Si se considera pilas rectangulares (aproximacion) de 5m de altura. otra en descarga.050. . entonces: El stock de Mineral en la planta es de 17500 TMS/dia x60 dias 1. De una pila de mineral es de 2 meses.

Es también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostación y concentrados. o cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante. cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado. .Lixiviación por agitación  La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas.

Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación. ya sean lamas. Además. y se realiza utilizando reactores agitados y aireados. la velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda mediante el proceso de lixiviación en pilas o en bateas. ya que incluye los costos de la molienda del mineral. es solo aplicable a material finamente molido. relaves. Es un proceso de mayor costo.Lixiviación por agitación  La lixiviación en reactores. concentrados o calcinas de tostación.  .

Lixiviación por agitación     Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son : Alta extracción del elemento a recuperar Tiempos cortos de procesamiento (horas) Proceso continuo que permite una gran automatización Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos   Sus desventajas son : Un mayor costo de inversión y operación Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólidolíquido (espesamiento y filtración). .

TIEMPO DE AGITACION: El tiempo necesario para una extracción aceptable es muy importante para el proceso (velocidad de dilución). pero no deben tener exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones) ya que dificultan la separación sólido-liquido.Variables del proceso GRANULOMETRIA: El tamaño de partículas debe ser menor a 2mm (problemas de embancamiento). MINERALOGIA DEL MINERAL: El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye en el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la solución de lixiviación. .

.Variables del proceso OTRAS VARIABLES: •La lixiviación se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves). •El % sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo mas alto posible para alcanzar una alta concentración del ion metálico en la solución de lixiviación (20% y 50%) •La velocidad de agitación debe ser lo suficientemente alta para mantener los sólidos en suspensión (para que no decanten).

Equipos de Lixiviación por Agitación .

8 g/cm3 = 2.DATOS: • Numero de estanques : 8 •Capacidad •% solidos • Grado de molienda • densidad real del mineral • Tiempo de lixiviacion : : : : : 15000 tpd = 625 tph 33.33% 100% < 60 mallas ASTM 2.8 ton/m3 24 hrs ( Determinado por curva lix) .

• Calculo de la cantidad de agua en la pulpa: 625 tph / ( 625 tph + agua) = 33. agua = 1250 tph • Calculo del flujo de pulpa ( solido+ agua) Q = 625 tph + 2.33% Despejando.8 t/m3 1250 tph 1 t/m3 = 1473 m3/h .

5 = 22.5d: d= 3 4419 * 4 1.5 m .• Calculo del volumen de cada uno de los 8 estanques: V = tiempo * Q = 24 hrs * 1473 m3/hrs = 35352 m3 V = 35358 m3 / 8 = 4419 m3 • Volumen de estanque cilindrico: V =( p* d * h ) / 4 2 8 estanques tales que h = 1.5 p = 15 h = 15*1.

LIXIVIACION DE MINERALES SULFURADOS Minerales Sulfurados: Especies minerales que además de su contenido de azufre en forma de sulfuro ( valencia -2). tienen la particularidad de estar exentos de oxigeno en la especie mineralógica propiamente tal. Calcosina Covelina Bornita : Cu2S : CuS : Cu5FeS4 Pirita Argentita : FeS2 : Ag2S Blenda Galena : ZnS : PbS Calcopirita : CuFeS2 .

las especies minerales sulfuradas son insolubles en agua. cianuro de sodio) b) En presencia de Agentes Oxidantes : Generando Azufre elemental Sº el que si bien en condiciones neutras y alcalinas se oxida a sulfato ( SO4 -2 ). en condiciones acidas puede mantenerse estable como tal. oxígeno) . cloro e hipoclorito. desde el punto de vista de su comportamiento frente a la dilución. o bien liberando el ion -2 sulfuro ( S ) si es ambiente alcalino.En general. (ión férrico. los minerales sulfurados pueden clasificarse entre los que se disuelven: a) En presencia de ambientes reductores: Generando H2S si se trata de un medio acido. sin embargo. ácido sulfúrico concentrado. aun a altas temperaturas. ácido nítrico y nitratos. (sulfuro de sodio.

etc) Hongos Algas microscópicas Protozoos    . Sulfolobus. Thiobacillus thiooxidans. Sulfolobus.Conceptos de la lixiviación de sulfuro Reactivos químicos utilizados  Bacterias del tipo bacillus oxidantes de azufre (Thiobacillus ferrooxidans. Thiobacillus thioparus. etc) Bacterias reductoras Gallionella) de azufre (Desulfovibrio desulfuricans.   Bacterias oxidantes de fierro (Thiobacillus ferrooxidans.

puede ocurrir por dos mecanismos: • Directo: Por el metabolismo del propio microorganismo. • Indirecto: Por algún producto de su metabolismo .Lixiviación bacterial La lixiviación bacterial de minerales sulfurados envuelve el uso de microorganismos que ayudan en la extracción del metal de valor. La disolución de metales por acción de bacterias desde minerales escasamente solubles.

En estos dos casos. la acción bacteriana es requerida para lograr la oxidación. como ocurre en el caso del Oro.Es importante tener presente que el metal de interés puede o no estar necesariamente en la forma de sulfuro y. . de los concentrados de flotación de estos compuestos encapsulantes. aunque sea parcial. puede encontrarse encapsulado en especies sulfuradas o arsenicales ( pirita o arsenopirita). para facilitar la posterior penetración del reactivo del lixiviación del oro (ejemplo: cianuro de sodio en medio alcalino).

. algunos de los cuales son : •Actividad oxidativa. •Equilibrio iónico y transporte de especies y oxigeno entre la fase líquida y el mineral. •Reacciones de hidrólisis y precipitación de compuestos complejos en solución. crecimiento. •Movimiento del aire y de la solución a través del lecho. •Termoquímica de las reacciones del sistema y transferencia de calor.La lixiviación bacteriana de minerales es un fenómeno complejo al acoplar diversos elementos. •Reacciones de disolución de minerales. adherencia y transporte de microorganismos.

fósforo.5. etc. requiere dióxido de carbono como fuente de carbono para su metabolismo.Además de los factores que influyen en la lixiviación ácida. siendo el óptimo del orden de 2.3 . siendo el óptimo del orden de 28 a 35ºC dependiendo de la cepa bacteriana. las condiciones que afectan la cinética de la lixiviación bacteriana son: Aireación: La acción bacteriana. magnesio. Además por corresponder a un organismo autótrofo. requiere de la presencia de una concentración máxima de oxígeno. en cuanto a las reacciones de lixiviación de sulfuros. pH: El rango de pH de crecimiento de estos microorganismos va desde 1. ellos necesitan energía y fuentes de elementos tales como: nitrógeno. azufre.5 hasta 3. fierro. Nutrientes: Para mantener la viabilidad de estos microorganismos. Temperatura: El rango de temperaturas de crecimiento de estos microorganismos va desde 2 hasta 40ºC.

ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA CELULAR DE UNA BACTERIA DEL GENERO THIOBACILLUS CITOPLASMA CON RIBOSOMAS Y ENZIMAS PROTO-NUCLEO CON DNA Y RNA PLÁSMIDOS MESOSOMAS CON INCLUSIONES Y GRANULOS (FUNCIONES RESPIRATORIAS) MEMBRANA CITOPLASMATICA PARED CELULAR EXTERIOR .

raramente se dan en operaciones de lixiviación natural. Acidianus. botaderos. Pertenecen a los géneros Sulfolobus. Pertenecen a los géneros Thiobacillus y Leptospirillum. Se usan principalmente en lixiviación de concentrados en reactores con Tº controlada. son las mas habituales en las lixiviaciones de minerales. Son muy exitosas en reactores de Tº controladas. solo ocasionalmente se las encuentra en botaderos y lixiviación insitu cuando las temperaturas han subido a causa de las reacciones exotérmicas de los sulfuros. sean en pilas. . Moderadamente Termófilas: Su mejor comportamiento se da entre 45 a 60ºC. Extramadamente Termófilas: Su rango de trabajo optimo está entre los 60 y 80ºC. Pertenecen al genero Sulfobacillus y Leptospirillum.Clasificación de las bacterias según su rango de Tº para su desarrollo: Mesófilas: Se desarrollan bien a Tº próximas al ambiente (20 a 35ºC). Metallosphera y Sulfurococcus.

5 a 2.5 2.indica que esa reacción normalmente no ocurre .5 a 2.0 3.0 3.0 3.0 3.Algunas bacterias asociadas a la oxidación de minerales sulfurados y rango de temperatura y acidez mas ventajosas para su desarrollo MICROORGANISMO Thiobacillus Ferrooxidans Thiobacillus thiooxidans Leptospirillum ferroxidans Sulfobacillus thermosulfidooxidans Sulfobacillus thermotolerans Leptospirillum thermoferrooxidans Sulfolobus acidocaldarius Acidianus archae Metallosphaera archae Crece por oxidacion de: o S2O32Fe 2+ S 2S + + + + + + + + + -/+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + Fuente de Carbono CO2 Levadura + + + + + + + + + + + + + + + Temperatura de Acidez ºC pH 20 a 35 20 a 35 30 45 a 60 45 a 60 45 a 60 60 a 80 60 a 80 60 a 80 60 a 80 1.5 1.5 Sulfurococcus archae + + + + + Nota: + señala que esa reacción procede habitualmente en terminos positivos .5 1.0 2.5 2.2 a 2.

Etapa de muerte: Disminución de bacterias viables. En esta etapa se puede medir experimentalmente una importante característica ( particular de cada bacteria) que es el periodo de duplicación. Etapa de crecimiento exponencial: La bacteria se multiplica exponencialmente.Ciclo de vida de una colonia de bacterias inoculadas en un medio de cultivo adecuado: Etapa de acostumbramiento: Periodo inicial de crecimiento lento al nuevo medio (poca actividad bacteriana). . Etapa estacionaria: Corresponde a la limitación de la velocidad de solubilización o de crecimiento de la población debido al agotamiento repentino de uno o mas de los nutrientes esenciales. decaimiento de actividad.

Representación esquemática de las 4 fases de un ciclo de existencia de una colonia de bacterias Etapa de crecimiento exponencial Log (población celular) Etapa estacionaria Etapa de muerte Etapa de acostumbramiento tiempo .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->