“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de independencia”

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

TEMA:

LIMA IMPORT S.A

ASIGNATURA:

LOGÍSTICA

DOCENTE:

POLICARPO DIÓMEDES MÁRQUEZ VALENCIA

CICLO:

VI

ALUMNOS:

ASENCIOS HERNÁNDEZ, EVIK

ARREDONDO MENDOZA ANGIE

QUISPE VENTOCILLA ELIDA

PERÚ - 2021
 PRÁCTICA Nº

LIMA IMPORT.S.A

Charles Blein, Gerente General de “Lima Import S.A “ realizó sus estudios de Administración
de empresas en la Universidad de Toronto Canadá, tenía ya seis meses en el puesto de gerente
de esta compañía importadora y su formación profesional tanto académica como experiencia
laboral le permitían visualizar un panorama macro y un espectro amplio de la problemática de
la empresa, lo cual le permitió percibir, desde que tomó la gerencia, de que algo caminaba mal
en los aspectos de detalle de los procesos de abastecimiento y producción. Esto lo venía
observando con los resultados de las ventas que venían disminuyendo y el motivo no estaba
en el área de Marketing, ya que los funcionarios y cuerpo de vendedores daban su mejor
esfuerzo, pero los resultados, lejos de mejorar, empeoraban. En reunión de gerencia recibió la
exposición de cada uno de los gerentes y discutió con ellos, primero en conjunto, luego
formando grupos de trabajo, la problemática que se planteaba, para subsanar las deficiencias
que afectaban la fluidez del servicio de abastecimiento que estaba ocasionando a su vez
problemas en las operaciones para llegar más rápido al mercado.

Entre los informes expuestos, hubo dos que llamaron poderosamente la atención al Sr. Blein,
estos fueron el del gerente de logística y el de Finanzas. Se desprendió del primero de ellos
que no se conocía en el área logística el punto de pedido adecuado para reiniciar el proceso de
renovación del inventario activo, lo que había ocasionado que algunas veces lleguen los
pedidos con demasiada antelación originando incremento innecesario de costos de
almacenaje, además ha de tener un costo de oportunidad elevado por el dinero inmovilizado
en existencias almacenadas en cantidades por encima de los niveles necesarios para las
operaciones. En otras oportunidades los pedidos llegaban demasiado tarde ocasionando
roturas de stock y paralización de las operaciones, con el consiguiente incremento de costos
para reiniciar las mismas. De inmediato se le requirió al gerente de logística que estableciera
mediante un estudio, el punto de reposición de stock para un artículo en especial, el NT-15 B2
por ser este artículo de fundamental importancia para la producción, considerando para este
una “zona o margen de pedidos”, en reemplazo del tradicional punto de pedido, teniendo en
cuenta los tiempos de demora máximos y promedios del proveedor en la atención de este
artículo, así como las tasas de consumo máximas, mínimas y promedio de este material en las
operaciones.

También se desprendió del informe que el área de almacenes no había establecido

adecuadamente una clasificación de los inventarios, por lo cual se le solicitó al gerente de
logística que efectuara una clasificación tipo “ABC” considerando la Cantidad-Valor de los siete
artículos que conformaban el inventario actual. Se le pidió también que estableciera los
futuros stocks de seguridad en la modalidad de “flexibles”, para los siguientes doce meses ya
que tener stocks de seguridad fijos le ocasionaba al gerente de Finanzas tener demasiado
dinero invertido en existencias muchas veces no utilizadas y que solamente daban seguridad a
las operaciones, pero que generaban un costo de oportunidad demasiado alto por dinero
inmovilizado, el cual se necesitaba ahora más que nunca para un programa de expansión que
tenía en proyecto el directorio, y así se lo habían hecho saber al Sr. Blein. Para proyectar los
stocks de seguridad flexibles mes a mes se utilizaría la misma información de consumos del
informe presentado, en vista de que una de las características de las operaciones de la
empresa era que se repetían de manera similar año tras año, esperándose entonces que los
consumos tengan un comportamiento similar o parecido de un año a otro.
Por último, el Sr. Blein requirió al gerente de logística que le informara cual era el nivel o grado
de eficiencia del Dpto. de compras, utilizando la información suministrada.

AHORA RESPONDE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

1. ¿Qué harían ustedes para no ocasionar un alto costo de almacenaje?

Una de las cosas que se debería hacer sería el implementar un sistema que de forma
automática ayude a detectar los excesos de existencias con la finalidad de tener un mejor
control en el almacén. Otras de las cosas que se podría hacer es que haya una correcta
coordinación con las diversas áreas del negocio para que se conozca las cantidades
necesarias de insumos que se deben de comprar y de esa manera evitar un incremento
innecesario de costos de almacenaje para que no haya dinero inmovilizado en existencias
almacenadas. Así también, se debería de tener en cuenta el tiempo de reabastecimiento
por parte del proveedor para contar con el producto en el momento preciso y de esa
manera no quedar mal con el cliente. También es importante contar con un personal
capacitado en el área de Logística y almacén ya que si no tienen la capacitación necesaria
estos pueden cometer errores y esto generaría problemas de costos a la empresa.

2. Expliquen sobre la ruptura de stocks y qué se debe hacer para no llegar a esto.
La ruptura de stock se produce cuando al recibir un pedido de cierto productos o materia
prima por parte del cliente, la empresa no dispone del mismo en los almacenes en las
cantidades y condiciones demandadas.
Lo que se debe de hacer es llevar a cabo una adecuada previsión de la demanda, se debe de
contar con un sistema informático que permita controlar los niveles de inventario
disponible en los distintos puntos de la cadena de suministro (como los almacenes), llevar
un control de los indicadores clave en gestión de inventarios para evitar que la empresa
incurra en ineficiencias que puedan originar roturas de stock, adoptar un sistema de
inventario permanente, etc.

3. ¿Qué entienden por renovación de inventario?

La renovación de inventarios es el número de veces que una empresa vende y reemplaza
sus existencias de bienes en un periodo. Razón por la cual el movimiento de inventario
refleja lo bien que una empresa maneja los costos asociados con sus esfuerzos de ventas.
El cálculo de renovación de inventario ayuda a las empresas a tomar mejores decisiones de
precios, fabricación, comercialización y compra. Los niveles de inventario bien
administrados muestran que las ventas de una empresa están al nivel deseado, y los costos
están controlados.
Así también, el conocer la renovación de inventarios para una empresa es importante
porque ayuda a controlar los riesgos asociados a una mala gestión de stock.

4. ¿Qué entienden por stock mínimo y cuál es su finalidad?

El stock mínimo son las cantidades mínimas requeridas de un producto que se encuentra en
el almacén, ya que en el almacén deben de tener artículos necesarios para ofrecer sus
servicios y su finalidad es de cubrir sus demandas que tiene una empresa.

5. Si fueran el gerente de logística expongan las soluciones que le solicita el gerente general.

La solución para la reposición de stock del artículo especial sería, que se realice una revisión
continua, la cual se ejecuta cada que se realiza algún movimiento en el stock, o sea, cuando
el nivel de existencias de este artículo baje. Además, utilizaríamos una reposición de stock
basada en mínimos y máximos, el stock mínimo es para evitar que se produzcan roturas de
stock con determinados artículos en un momento concreto. Por otra parte, el stock máximo
es el volumen de mercancía que se debe comprar, teniendo como referencia el consumo
registrado. En general, este modelo se aplica cuando la demanda de referencias es más o
menos estable.
Lo que se consigue con esto es:
 Ajustar la compra a la rotación de un producto
 Mejorar la liquidez al no tener mercancía “paralizada”
 Evitar roturas de stock
 Minimizar el riesgo de pérdida o deterioro.
A parte de esto, también nos piden efectuar una clasificación ABC, la cual consiste en
colocar las existencias atendiendo al índice de rotación de las mismas y reducir al máximo
su movimiento. Las mercancías se pueden clasificar en 3:
 Categoría A. Requiere mayor vigilancia, ya que es la que concentra el mayor valor
del stock, con lo que los registros deben ser exactos, completos y detallados.
 Categoría B. Requiere menor control por parte de la empresa, ya que, rota menos,
por lo que se suele actualizar el inventario por lotes, no por unidad.
 Categoría C. El control de este stock es sencillo porque apenas rota y con el simple
recuento visual de las cajas se revisa el inventario.